KR910000281B1 - 소맥 식품 제조 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

소맥 식품 제조 방법

제1도는 본 발명을 실시하는데 이용될 수 있는 압출기의 부분 단면 측면도.

제2도는 본 발명을 실시하는데 이용될수 있는 2-판 압출다이의 분해사시도.

제3도는 본 발명을 실시하는데 이용될수 있는 2-판 압출다이의 부분절제 단부도.

제4도는 본 발명을 실시하는데 이용될수 있는 2-판 압출 다이의 부분 단면 측면도.

제5도는 본 발명을 실시하는데 이용될수 있는 3-판 압출다이의 분해 사시도.

제6도는 본 발명을 실시하는데 이용될수 있는 3-판 압출다이의 부분 절제 단부도.

제7도는 본 발명을 실시하는데 이용될수 있는 3-판 압출다이의 부분 단면 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

4,204 : 상류쪽 판 6 : 중간 판

8,206 : 하류쪽 판 10 : 다이 구멍

11 : 원형 요홈부 21,216 : 보스(boss)

23,220 : 환형 돌출부 26 : 페그(Peg)

38 : 환형 놋치 100 : 압출기

101 : 다이 105 : 오오거(auger)

208 : 다이 구멍 슬로트

본 발명은 소맥 식품을 요리(cooking) 하기 위한 방법에 관한 것으로, 더 구체적으로는, 부풀은(팽창된)형태이고 고단백질이며 꼬불꼬불한 형태 또는 원통형 형태일 수 있는 요리된 소맥 식품의 제조 방법에 관한 것이다.

물론, 요리된 후에 팽창되는 많은 식품들이 식품산업에 알려져 있다. 곡물식(Cereal) 및 스낵과 같은 여러가지 타입의 식품을 제조하기 위해 각종 식품재료, 특히 옥수수 및 쌀을 팽창시키는 각종 장치 및 방법들이 고안되어 왔다. 팽창된 스낵 제품을 제조하기 위한 가장 일반적인 방법은 먼저 가루 반죽을 요리한후, 그 요리된 반죽을 가열된 압출기에서 압출하는 것이다. 가루 반죽이 압출기에서 고압 지역으로 부터 저압 지역으로 나올때 그 반죽내 가스 또는 증기의 팽창으로 인하여 팽창된 식품이 형성된다.

압출기에서 나온 후 식품에 그러한 팽창된 구조를 유지시키는 것은 가루반죽내, 성분들을 경화시킴에 의해 행해지는 것이 보통이다.

종래, 소맥 단백질을 비교적 높게 함유하는 가루반죽으로 부터 팽창된 식품을 제조하는 것이 가능한 것으로 생각되지 않았다. 소맥 단백질을 많이 함유하면, 압출기에서 나와 초기의 팽창된 후 더욱 밀도가 높은 조직으로 복귀하는 경향이 있고, 완전히 팽창된 상태로 경화하지 않는 반죽이 얻어진다.

고 단백질 함유 소맥으로 제조된 가루 반죽을 팽창시키고 요구되는 특정의 결을 내는 것이 특히 어려웠다. 고 단백질의 팽창된 소맥 식품을 제조하기 위한 종래의 시도들에서는, 제품의 압출후 초기 팽창을 유지할 수 없고 결이 거칠은 제품이 제조되는 것이 일반적이었다.

가볍고, 파삭파삭하여 부드러운 결을 제공하도록 고단백 소맥으로 부터 제조된 가루반죽을 팽창시키기 위한 각종 시도들이 행해져 왔다. 이와 관련하여, 예를들어 전분 및 발효제와 같은 각종 팽창 보조제가 팽창전에 반죽에 첨가되었다 미국특허 제 3,851,081호는, 압출후 각종 곡물 제품의 요구되는 팽창을 달성하기 위해 단백질 겔(gel)을 첨가하는 것을 기술하고 있다. 그러나, 고단백 소맥 제품으로 부터 팽창된 식품을 제조하기 위한 종래의 시도들은 요구되는 팽창, 파삭파삭 함, 부드러움 및, "콘 커얼"(corn curl)과 같은 시판 팽창 식품에서와 같은 입안 촉감을 달성하는데 성공적이지 못하였다.

미국특허 제 4,259,359호는 고단백 통밀(밀기울을 제거하지 않은)의 성공적인 팽창된 식품을 기술하고 있다. 그러나, 그 제품은 370℉(180℃)만큼 높은 온도에서 압출하는 다이에 반죽이 도달하기 전에 압출 장치의 배럴(barrel)의 부분들에서 반죽을 이기고 요리함으로써 제조된다. 그러한 요리 및 반죽 이김은 본 발명에서는 요구되지 않고, 따라서 에너지가 상당히 절약되고 작업의 조절이 양호하게 행해질 수 있다.

본 명세서에서, "고단백 소맥"이란 용어는 11중량% 이상의 단백질을 함유하는 통밀(밀기울을 제거하지 않은)곡물을 포함하는 것을 의미한다. 소맥의 단백질 함량의 기준은 통밀의 단백질 함량을 의미하고, 밀기울 및 배종(germ)이 제거된 소맥의 내배유(endosperm)로 부터 제조된 밀가루의 단백질 함량을 의미하는 것이 아니다.

소맥분의 제조에 있어서, 목표는 밀기울 및 배종으로부터 고맥의 내배유를 분리하고 그것을 매우 작은 입자들로 분쇄하는 것이다. 그 분쇄된 내배유가 통상 밀가루로 불리는 제품이다. 소맥분 제조의 각종 단계들로는, 소맥 선택, 혼합, 세척, 건조, 분쇄, 체질(sieving), 정화, 환원 및 표백단계들이 있다.

각종 곡물식(cereal)용 곡물들의 조성이 상기한 미국 특허 제 4,259,359호의 표 1에 기재되어 있고, 그 표가 본 명세서에 참고로 인용된다.

따라서, 본 발명의 주 목적은, 소맥, 특히, 고단백 소맥으로 부터 부드럽고 파삭파삭한 팽창된 식품을 제조하기 위한 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 주로 소맥과 수분을 포함하는 가루반죽을 실온에서 혼합하고, 증기 상태로 가열하여 요리를 행하도록 제한된 다이를 통해 압출하여 그 다이로부터 나올때 소맥 식품이 팽창되게 하는 소맥 식품 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 에너지가 적게 요구되고 제조를 양호하게 조절할 수 있는, 팽창된 소맥 식품의 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 더 구체적인 목적은, 주로 고단백 소맥과 물을 함유하는 반죽으로부터 팽창된 소맥 실품을 제조하기 위한 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 부가적인 목적은, 요리가 외부 가열없이 다이에 의해 행해지는, 팽창된 소맥 식품의 제조 방법을 제공하는데 있다.

일반적으로, 본 발명의 방법은 고단백 소맥으로 부터 밀기울을 제거하지 않은 밀가루를 제조하고 그를 특정 정도까지 분쇄한 다음, 그에 물을 첨가하여 특정 함수율의 가루반죽을 만드는 것을 포함한다. 임의적으로, 식용 산(acid)이 그 반죽에 첨가될 수 있다. 또한, 압출 보조제 또는 윤활제가 압출압력을 조절하기 위해 반죽에 첨가될 수 있다. 바람직한 압출보조제는 식용유 또는 식용 지방이며, 압출시 윤활을 수행하고 제품에 소망의 결을 제공하도록 조절된 양으로 첨가된다.

반죽과 같은 농도를 제공하도록 수분을 충분한 양으로 소맥에 첨가한다.

그 반죽은 주위 온도(실온)에서 균일하게 혼합되고 다이를 통해 압출된다. 그 다이내에서 반죽은 그 반죽내에 증기를 발생시키는데 충분한 온도에 도달한다. 그러한 압출에 의해 고단백질의 팽창된 소맥 식품이 제공되며, 팽창은 외부 공급원으로부터 열을 가함이 없이 달성된다. 압출시의 증기 기화 때문에, 다이의 면은 냉각되어 그 다이의 외측면이 약 150℉-187℉(약 66℃-82℃)의 온도를 가진다.

소맥의 내배유 단백질(글루텐이라 불림)은 물이 첨가되고 장기간 반죽으로 이겨질때 점성 및 탄성의 겔을 형성하는 독특한 성질을 가진다. 본 발명의 공정에서, 반죽은 수분 및 어떤 추가된 성분의 균일한 분포를 달성하도록 주위 온도에서 충분히 이겨진다. 다이의 작용에 의해, 반죽은 증기 발생 온도에 도달하고, 다음, 충분한 압력과 난류 상태로 압출되며, 이때 다이 헤드는 약 150℉-180℉(약 66℃-82℃)의 온도에 도달한다. 압출 공정중, 반죽은 글루텐이 탄성화되고 소맥 제품이 다이에서 나온때 팽창하도록 하는 시간에 상기한 온도에 도달한다.

사용되는 경우, 식용 산은 소맥의 중량을 기준으로 약 0.01-0.05중량% 등가 유산의 수준으로 첨가되며, 바람직하게는, 그 식용산이 약 0.02-0.04중량% 등가 유산의 수준으로 첨가된다. 여기에 사용되는 모든 %는 특별히 다르게 표시하지 않는한 중량%를 나타낸다.

"등가 유산(equivalent lactic acid)"이란 용어는 특정 양의 유산과 동일한 산성화 등가를 가지는 소정 식용산의 양을 의미한다. 적당한 식용산으로는 유산, 인산, 염산, 글루콘산, 초산, 호박산, 아디핀산, 푸말산, 사과산, 구연산, 주석산, 및 그들의 혼합물이 있으나, 그들에 한정되는 것은 아니다.

식용산은 식품 등급 화학산의 직접 첨가에 의해 제공될 수 있다. 또 다르게는, 그 식용산은 산함유 식품을 사용함으로써 공급될 수도 있다. 적당한 산함유 식품으로는 크림 치이스, 코티지(Cottage)치이스, 요구르트, 유장(whey), 건조된 유장 고체, 산성 과일 쥬스(오렌지 쥬스, 레몬 쥬스, 포도 쥬스, 파인애플 쥬스와 같은) 및 그들의 화합물이 있으나, 그들에 한정되는 것은 아니다.

일반 식염, NaCl, 및 인산 이수소나트륨 및 다른 인산염과 같은 다른 염들이 가루반죽내에 제공될 수도 있다. 사용될 때, 그 염은 가루반죽의 중량에 대하여 약 1,5-6%의 수준으로 제공된다. 그러나, 유장과 같은 임의의 성분들에 의해 제공되는 염들외의 염을 반죽에 추가하지 않는 것이 바람직하다.

사용되는 성분들이 소맥내에 균일하게 분포되는 것이 중요하다. 수분을 포함한 어떤 성분만이 높은 농도로 존재하는 것은 바람직하지 않다.

본 발명이 주로 소맥으로 만들어진 제품에 적용되지만, 일반적으로 고단백 소맥 제품을 제조하는데 특히 유익하다. 본 발명에서 사용되는 고단백 소맥은 11% 이상의 단백질을 가져야 한다. 각종 등급의 소맥을 혼합하여, 요구되는 11% 단백질을 가지는 소맥을 제공하도록 할 수 있다. 이와 관련하여, 적어도 7개 등급의 소맥이 사용될 수 있고 이들 각종 등급의 소맥은 적어도 11% 단백질을 가지는 소맥을 제공하도록 혼합될 수 있다. 다른 지역에서 생산된 경질 밀(hard-wheat)의 평균 단백질 함량은 평균적으로 11-15%이다. 연질 밀(soft-wheat)은 평균적으로 약 6-11% 단백질을 함유한다. 소망의 11% 단백질 함유 소맥을 제공하기 위해 연질 밀과 경질 밀이 혼합될 수 있다. 또한, 소망의 단백질 함량을 달성하기 위해 소액이 글루텐 또는 다른 단백질로 강화될 수도 있다.

영향공급을 위해, 소맥에 알부민, 이스트, 분리된 콩 단백질, 카제인, 소백 배종, 밀기울, 분쇄된 소맥과 같은 다른 단백질 물질을 첨가하여, 소맥만에 의해 제공되는 것 이상으로 제품의 단백질 수준을 증가시킬 수 있다. 그러나, 첨가된 단백질은 본 발명의 팽창된 식품의 본체와 결을 제공하지 못하고 그 제품의 구조를 저해 또는 약화시킬 수 있음을 이해하여야 한다. 사용된 때, 그 첨가된 단백질을 주로 영양공급을 위해 제공되며, 소맥의 중량을 기준으로 하여 약 5-20%의 수준으로 제공된다.

바람직한 압출 보조제는 트리글리세라이드 지방이다. 그 지방은 통상 식품 제조에 사용되는 각종 액체 및 고체지방들중 하나일 수 있다. 또한, 그 지방은 요구르트, 우유 또는 크림과 같은 지방 함유 물질 또는 다른 첨가제에 의해 제공될 수 있다.

바람직한 예에서, 약간의 지방과 산을 함유하는 요구르트가 영양분 뿐만 아니라, 수분, 지방 및 산을 제공하도록 반북에 첨가된다. 조미 성분과 착색 성분들이 최종 제품에 소망의 맛과 외관을 제공하도록 첨가될 수도 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 공정은 적어도 11%의 단백질 함량을 갖는 밀기울을 제거하지 않은 통밀 또는 각종 형태의 통밀들의 혼합물로 부터 시작한다.

그러한 통밀은 본 발명의 방법에 적당한 기질(substrate)을 제공하도록 미리 정해진 입자 크기로 분쇄되어야 한다. 이와 관련하여, 그 분쇄된 소맥분의 최대 입자 크기는, 본 발명의 팽창된 소맥 제품을 제공하도록 반죽이 압출되는 다이의 구멍의 최소 칫수보다 작아야 한다. 슬로트, 원형 또는 타원형 구멍, 반월형, 별모양 및 그들의 조합과 같은 각종 형태의 구멍들이 사용될 수 있다.

앞에서 언급한 바와 같이, 슬로트 구멍이 사용되는 경우 소맥분의 최대 입자 크기는 그러한 구멍의 최소 칫수 보다 크지 않아야 한다.

이것은 모든 소맥분이 30메시 스크린(미국 표준체 칫수)을 통과하여야 하는 요구 조건에 대략 부합한다.

그러나, 소맥분 입자들의 약 20% 까지는 30메시 스크린보다 클 수 있으나, 입자는 구멍의 최소 칫수보다 크지 않을 수 있다. 그 입자 크기는, 열에 의해 증기가 형성되도록 다이내 열을 발생시키는 것에 영향을 끼치는 것으로 믿어진다. 밀기울을 제거하지 않은 통밀은, 초대 입자 크기가 분쇄 작업중 조절되도록 여과 장치를 구비한 해머밀(hammermill)과 같은 분쇄기에서 분쇄되는 것이 바람직하다.

다음, 그 밀기울을 제거하지 않은 소백분은 사용될 어떤 건조한 성분들과 혼합된다. 리본 혼합기 또는 다른 타입의 건조 혼합장치에서의 혼합이 그 소맥분내 건조한 성분들을 균일하게 분포시키는데 적당하다.

다음, 그 소맥분과 다른 건조한 성분들의 혼합물을 물 또는 수분 함량 물질과 혼합함으로써 가루반죽을 만든다. 그 수분 또는 함유 물질은 약 14-18중량%의 물을 함유하는 반죽을 제공하는데 충분한 수준으로 첨가된다. 수분의 수준은 다이내 열의 발생 및 소망의 팽창 달성과 관련하여 중요한 사항이다.

다음, 그 반죽은, 열을 발생시키고 증기가 반죽내에 형성되도록 하는데 충분한 비율로 다이를 통하여 그 반죽을 압출할 수 있는 장치내에 주입된다. 그러한 장치는 프레스 또는 압출기일 수 있다. 그 장치는 반죽을 다이를 통해 압축하는 동안 그 반죽을 혼합 및 냉각시킬 수 있는 것이 바람직하다.

이와 관련하여, 그 장치가 스크류, 오오거(auger) 또는 그와 같은 것에 의해 반죽을 혼합하도록 배럴 부분을 가지는 것이 편리하다. 그 장치는 반죽을 배럴로부터 다이로 안내하도록 다이의 바로 앞에 헤드 또는 노즐 부분을 가져야 한다. 배럴내에서 반죽을 가열하는 것은 요구되지 않는다. 그리하여 에너지가 절약되고 바람직하지 않은 단백질 변성을 야기하고 말라드(Mallard) 반응에 기인한 갈색변화(browning)를 일으킬 수 있는 긴기간에 걸쳐 반죽을 고온으로 가열하는 것이 배제될 수 있다.

배럴내에서의 반죽의 구어짐은 필요하지 않고 최소화되어야 한다. 그러나, 다이내 증기의 발생은 고유적으로 다이 앞에서의 반죽의 약간의 가열을 야기하고, 또한 이 지역내에서의 냉각은 배럴 내에서의 상당한 구어짐을 방지하도록 요구된다.

다이내에서의 반죽의 처리중에 발생된 열은 배럴 주위의 수냉식 쟈켓 또는 그와 같은 것에 의해 제어되는 것이 요구된다. 그러한 냉각이 다이로 들어가는 반죽의 온도 범위를 대략 주위온도(실온)와 약 180℉(약 82℃) 사이의 온도로 제어한다.

다이내 반죽의 가열 및 요리를 수행함으로써, 본 발명의 공정의 양호한 조절이 달성된다. 유사하게, 다이구조는 소망의 결과를 달성하도록 일정한 특성에 따라 선택될 수 있다.

반죽의 요리와 글루텐의 소망의 조절에 요구되는 온도를 얻기 위해, 증기가 압출기내에 도입되지 않고 전술한 바와 같이 다이 앞에서의 반죽의 예비가열이 배제된다.

다이를 통과하는 반죽이, 다이 형상에 의해 결정되는 소망의 형상으로 그 반죽이 압출시 팽창되도록 글루텐을 조절하는데 충분히 증기를 형성하고 반죽을 요리하는데 충분한 열을 발생시킨다.

본 발명은 반죽을 요리 및 조절한 다음, 다이(성형기로만 작용함)를 통해 압출하는 종래 기술의 상당한 개량을 제공한다. 다이를 통해 반죽을 통과시키는 동안 열을 발생시키고 반죽을 요리하는데 있어서 다이를 사용하는 것은 이제까지 제안되지 않았다.

본 발명의 각종 특징들을 제1도에 도시된 압출기를 참조하여 이하 상세히 설명한다. 제1도에 도시된 압출기(100)는 미국 캔사스주의 "웬저 매뉴팩츄어링"에서 판매되는 웬저 압출기일 수 있다. 도시된 압출기(100)는 후술되는 특정 구조의 다이(die)(101)를 통해 반죽을 압출하도록 작용한다.

압출기(100)는 몸체 또는 배럴(barrel)(103)을 포함하며, 그 배럴내에는, 연속적인 날개를 가진 오오버 부분들(107)로 이루어진 오오거(auger)(105)가 설치되어 있다. 5개의 쟈켓(jacket) 부착 부분(109a,109b,109c,109d,109e)가 배럴(103)을 따라 배치되어 있다. 그 배럴의 끝에는 노즐(111)이 배치되어 있고, 노즐(111)은 다이(101)에 연결되어 있다. 통상의 실시 방식에 따라, 오오거의 날개들은 다른 형태일 수 있고, 소망의 결과를 얻기 위해 변경될 수도 있다.

소맥 반죽의 공급 호퍼(113)내에 주입되고, 그 홉퍼로 부터 적극 공급 오오거(115)에 의해 배럴(103)내로 조절적으로 공급된다.

배럴(103)내에서, 오오거(105)는 반죽을 요리(cook)하고 글루텐을 조절하도록 열을 발생시키고 증기를 형성하는데 충분한 비율로 다이(101)를 통해 반죽을 압송하는 펌프로 주로 작용한다. 고유적으로, 그 발생된 열 및 증기는 배럴 내에서 뒤로 전달되어 반죽이 다이에 도달하기전에 그 반죽을 약간 가열하게 된다. 반죽의 그러한 가열은 유해할 수 있고, 쟈켓 부착 부분들(109a-109e)중 하나 또는 그 이상을 통해 냉각수를 흐르게 하는 수단에 의해 최소화 된다. 오오거(105)는 펌핑 작용 외에, 수분을 포함하는 성분들을 전체 반죽에 걸쳐 균일하게 분포시키도록 작용한다.

도시된 장치는 다이를 통해 반죽을 압송하기 위한 하나의 수단이다. 유압 피스톤 및 용적식 펌프가 열 발생 및 증기 형성을 달성하도록 다이를 통한 소망의 흐름 비율을 얻는데 사용될 수도 있다.

반죽이 다이(101)에서 나올때, 증기가 제품으로 부터 갑자기 배출되어 그 제품이 팽창하고, 그리하여 그 제품이 약 8-9중량%의 수분 함량을 가지게 된다.

다이내에서, 증기는 과열되고 약 250℉(약 121℃)의 온도에 도달한다.

마찰이 열을 발생시키고, 반죽의 특성, 다이의 구조 및 생산 속도가 열의 발생과 함수관계를 가짐이 명백하다. 다이(101)에서, 반죽은 요구되는 열 발생을 달성할 뿐만 아니라 경제적인 생산률을 제공하도록 하는 압력을 가져야 한다. 압출 비율은 다이(101)의 구조 및 다이에서 발생되는 압력에 좌우된다.

각각 구멍들을 가지고 있고 원주에는 판들 서로와 압출기에의 설치를 위해 홈들을 가지고 있으며 각각 상류쪽 면과 하류쪽 면을 가지고 있는 3개의 연속적인 원판 형태의 판들을 가진 다이(제5도 참조)가 본 발명의 방법을 실시하는데 바람직하다.

본 발명에 의해 얻어진 제품은 평편하고 단부가 개방된 원통형 형태를 가진다. 제1판은 동일 간격으로 떨어져 원형으로 배치된 다수의 구멍들을 가지고 있고, 각 구멍은 제1판의 하류쪽 면의 원형의 공급 공동부(cavity)에 의해 둘러싸여 있으며, 그 구멍들 및 공급 공동부들의 전체 원형 구조는 제 1판의 하류쪽 면의 얕은 원형 요홈부내까지 달하여 있다. 제1판, 즉, 상류쪽 판의 하류쪽 면은 다수의 구멍들을 가진 제2판, 즉, 중간 판의 상류쪽 면과 접한다. 중간 판의 상류쪽 면은 상류쪽 판의 하류쪽 면과 접하도록 그 상류쪽 면으로 부터 연장하는 원형 보스(boss)를 가지고 있다.

중간 판에는, 동일 간격으로 떨어져 원형으로 배치된 다수의 구멍들로 이루어진 다수의 구멍 그룹들이 동일 간격으로 원형으로 배치되어 있다. 이러한 구멍들의 원형 배열은 제1 및 제 2판들이 정렬된때 제1판의 구멍들을 둘러싼다. 중간 판의 구멍들은 그 판을 관통하여 있고, 중간 판의 하류쪽 면상의 각 원형 배열 주위에서 연장하는 원형 공동부와 통하여 있다. 중간 판의 하류쪽 면은 제3판(하류쪽 판)의 동일 간격으로 떨어진 다수의 구멍들내로 중간 판으로 부터 연장하는 페그(Peg)들을 가지고 있다.

제품이 제3판으로 부터 다이에서 나오고 팽창된다. 그 페그들은 동일 간격으로 떨어져 원형으로 배열되어 있고 중간 판의 원형 구멍 배열들 각각의 중심에 위치한다.

제3판, 즉, 하류쪽 판은 중간 판의 하류쪽 면과 접한다. 그 하류쪽 판의 동일 간격으로 떨어져 있는 구멍들은 압출된 제품이 나오는 지역에서 보다 중간 판과의 접촉지역에서 더 크다. 그리하여, 절두 원추체 형상을 갖는 내부지역이 그 하류쪽 판에 형성된다. 중간 판의 페그들이 하류쪽 판의 구멍들의 중심내로 연장하여 고리형의 출구 지역이 하류쪽 관의 하류쪽 면에 형성된다.

또다른 바람직한예의 다이는 2개의 원판들로 만들어져 있다(제2도 참조).

제1판, 즉 상류쪽 판은 상류쪽 면과 하류쪽 면을 가지고 있고, 동일 간격으로 떨어져 원형으로 배열된 다수의 구멍들을 가지고 있다.

그 상류쪽 판의 상류쪽 면은 그로부터 연장하는 원형 보스를 가지고 있어 압출기에 그 상류쪽 판을 장착하는 것을 용이하게 한다.

제1판의 하류쪽 면 역시, 다이의 제2판, 즉, 하류쪽 판의 상류쪽 면과 접하는 원형 공동부 또는 요홈부를 가지고 있고, 그 공동부는 또한 하류쪽 판을 관통하여 연장하는 다수의 슬로트와 접하여 있다. 하류쪽 판의 슬로트들을 원형으로 동일 간격으로 배치되어 있고 그 슬로트들의 중심은 상류쪽 판의 구멍들의 중심이 약간 외측 원주상에 위치한다. 그 슬로트들은 제품이 압출되는 하류쪽 관의 하류쪽 면상의 압출 구멍에서 보다는 하류쪽 판의 상류쪽 면에서 더 넓게 되어있다. 포오크 커얼(pork curl) 타입의 제품과 같은 꼬불꼬불한 제품을 제조하는 특히 바람직한 형태에서, 판의 중앙에 대해 내측의 슬로트 측벽은 다이의 판들의 상하류쪽 면들에 수직으로 슬로트를 통해 연장하는 축과 약 30°의 각도를 형성한다. 판의 중심에 대해 외측의 슬로트 측벽은 다이의 관들의 상하류쪽 면에 수직으로 슬로트를 통하여 연장하는 축과 약 15°를 각도를 형성한다.

본 발명의 바람직한 구체예들에서, 압축기(100)는 제2-4도에 도시된 2-판 다이 또는 제5-7도의 3-판다이를 구비할 수 있다.

제5도-제7도에서, 3-판 다이(three plate die)는 3개의 원형판, 즉, 상류쪽 판(4), 중간 판(6), 및 하류쪽 판(8)으로 이루어져 있고, 반죽이 상류쪽 판(4), 중간 판(6), 하류쪽 판(8) 및 다이 구멍(10)을 차례로 통과하여 흐른다. 제품이 다이 구멍에서 나올때, 그 제품이 팽창하고, 수분이 그 제품으로 부터 급격히 배출되며, 그 제품은 작고 평편하며 단부가 개방된 원통체들로 절단된다.

상류쪽 판(4)은 상류쪽 면(12), 하류쪽 면(14) 및 그면들 사이에서 연장하는 다수의 구멍(16)들을 가지고 있다. 그 구멍(16)들은 약 60°간격으로 떨어져 원형으로 배치되어 있으며, 그 원은 원형의 상기 판의 중심과 동일한 중심을 가진다.

하류쪽 면(14)은 구멍(16)들이 배열되는 원의 직경을 초과하는 직경을 갖는 원형 요홈부(11)를 가지고 있고, 또한, 상류쪽 판(4)의 하류쪽 면상에서 각 구멍(16)은 또한 원형 공급 공동부(9)에 의해 둘러싸여 있다(제7도 참조).

상류쪽 판(4)은 또한 그 판의 외주상에 60°간격으로 배치된 구멍(13)들을 가지고 있다. 상류쪽 판의 외연부에는, 그 판의 폭을 따라 연장하는 정렬 놋치(notch)(15)와 그 판의 폭내로 약 1/4만큼만 연장하는 측부 놋치(7)를 가지고 있다.

중간 판(6)은 상류족 판과 대략 동일한 폭 및 직경을 가지고 있다. 그 중간 판은 상류쪽 판(4)의 하류쪽 면(14)과 대향하여 접하는 상류쪽 면(18)과 하류쪽 면(20)을 가지고 있다. 동일 간격으로 떨어져 있는 다수의 구멍(22)들이 그 중간 판을 관통하여 연장한다. 그 구멍(22)들은 다수의 원형 배열(24)로 배치되어 있고, 각 원형 배열은 상류쪽 판의 구멍(16)들 각각의 중심과 일치하는 중심을 가지고 있다.

중간 판(6)의 상류쪽 면(18)은 그로부터 연장하는 원형의 중앙 보스(21)를 가지고 있고, 그 보스의 원주는 구멍(22)들의 원형 배열들(24)외측에 위치한다.

중간 판의 하류쪽 면(20)은 그로부터 돌출하는 환형 돌출부(23)(제7도)를 가지고 있다.

그 환형 돌출부는 상류쪽 면(18)상의 보스(21)의 직경과 사실상 동일한 직경의 원주를 가지고 있다. 원통형 페그(26)들이 구멍(22)들이 각 원형 배열(24)의 중심에서 중간 판(6)의 하류쪽 면(20)으로 부터 연장하여 있다. 그 페그들(26)은 하류쪽 판(8)에 형성된 다이 구멍(10)내로 연장하여 그 페그와 다이 구멍 주변과의 사이에 좁은 고리형 출구를 형성한다(제7도 참조). 중간 판(6)의 하류쪽 면(20)상에서 각 페그(26)는 하류쪽 판(8)을 통한 반죽의 압출을 용이하게 하도록 원형 공급 공동부(19)(제7도)에 의해 둘러싸여 있다.

중간 판(6)의 외주변에는 2개의 원형 장착 공동부(25)와, 6개의 동일 간격으로 떨어진 나사 구멍(27) 및, 6개의 동일 간격으로 떨어진 관통 장착 구멍(28)이 형성되어 있다. 원형 장착 공동부(25)는 중간 판의 폭을 완전히 관통하지 않은 둥근 구멍이고, 나사 구멍(27)은 하류쪽 관을 중간 판에 보유시키도록 볼트 또는 그와 같은 것과 맞물린다.

하류쪽 판(8)은 상류쪽 판(4) 및 중간 판(6)과 동일한 폭 및 직경을 가진다.

그 하류쪽 판은 상류쪽 면(30)과 하류쪽 면(32) 및 그면들 사이에서 연장하는 절두 원추형의 다이 구멍(10)을 가지고 있다(제7도 참조).

하류쪽 관(8)의 상류쪽 면(30)은 중간 판(6)상의 원형 돌출부(23)를 수용하기 위한 환형 놋치(38)를 가지고 있다. 6개의 다이 구멍들(10)이 원형으로 동일 간격으로 떨어져 배치되어 있고, 그 다이 구멍(10)들의 중심은 상류쪽 판의 구멍(16)과 동일한 중심 축선상에 있고 또한 페그(26)의 중심과 일치한다. 각 다이 구멍(10)은 원형 출구(36)와 그 출구 보다 큰 직경의 원형 입구(34)를 가지고 있어, 하류쪽 관의 상하류쪽 면들 사이에서 절두원추 형태를 갖는다. 하류쪽 판의 외주변에는 2개의 나사 구멍(40)과, 6개의 동일 간격으로 떨어진 관통 구멍(42) 및 6개의 동일 간격으로 떨어진 관통 장착 구멍(44)이 형성되어 있다.

상기 3개의 관들이 압출기에 조립된 때 상류쪽 판(4)의 하류쪽 면(14)의 원형 요홈부(11)내에 중간 판(6)의 상류쪽 면(18)상의 보스(21)가 결합된다. 중간 판의 페그(26)들의 종축들은 상류쪽 판(4)의 구멍(16)들의 중심을 지나 연장하는 축선과 동일 선상에 위치한다. 중간 판의 하류쪽 면(20)은 하류쪽 판의 상류쪽 면(30)에 대향하여 접한다. 페그(26)들은 하류쪽 판의 다이 구멍들(10)내로 연장하고, 그 페그들의 단부들은 다이의 좁은 고리형 출구를 형성하도록 하류쪽 판의 원형 출구(36)와 동일면상에 위치한다. 중간 판의 하류쪽 면(20)상의 환형 돌출부(23)는 하류쪽 판의 상류쪽 면(30)상의 환형 놋치(38)내에 설치된다. 하류쪽 판(8)의 나사 구멍(40)들은 중간 판의 원형 장착 공동부(25)와 정렬되고, 하류쪽 판의 관통 구멍(42)들은 중간 판의 나사구멍(27)들과 정렬되고 볼트 또는 그와 같은 것과 맞물려 중간 판(6) 및 하류쪽 판(8)을 보유한다. 하류쪽 판(8)의 관통 장착 구멍(44)들은 중간 판(6)의 관통 장착 구멍(28)들 및 상류쪽 판(4)의 구멍(13)들과 정렬되며, 그들 구멍 모두는, 그러한 구멍들을 통해 연장하여 그 정렬된 판들을 압출기에 보유하도록 볼트 또는 그와 같은 것을 수용하는데 적합하게 되어 있다.

제2도-제4도에서, 2-판 다이(two plate die)는 본 발명의 방법에 사용될 수 있는 또다른 예이다. 2-판 다이의 예에서, 그 판들은 포오크 커얼(pork Curl)과 유사한 꼬불꼬불한 제품을 제조하도록 배치된다.

2-판 다이는 2개의 원형판들, 즉, 상류쪽 판(204) 및 하류쪽 판(206)으로 구성되며, 압출시 반죽이 상류쪽 판, 하류쪽 판 및 다이 구멍 슬로트(208)를 차례로 통과하여 흐른다. 3-판 다이와 같이, 제품이 다이구멍 슬로트(208)로부터 나올때, 그 제품이 팽창하고, 수분이 그 제품으로부터 급격히 배출되지만, 다이 구멍 슬로트의 형태에 기인하여 그 제품은 그 슬로트에서 나올때 꼬불꼬불하게 되고 작은 조각으로 절단된다.

상류쪽 판(204)는 상류쪽 면(210), 하류쪽 면(212) 및 그면들 사이에서 연장하는 다수의 구멍(214)을 가지고 있다. 그 구멍(214)들은 원형판의 중심과 동일한 중심을 갖는 원 형태로 동일 간격으로 떨어져 배열되어 있다.

상류쪽 면(210)은 그로부터 연장하는 원형 보스(216)(제4도)를 가지고 있고, 그 보스는 압출기상에 상류쪽 판을 장착하는 것을 보조하며, 그 보스의 직경은 상류쪽 판의 직경의 약 70%이다. 상류쪽 판(204)의 하류쪽 면(212)은 구멍(214)들이 배열되는 원의 직경을 초과하는 직경을 갖는 원형 공동부(218)을 가지고 있으며, 그 공동부(218)의 직경은 보스(216)의 직경과 사실상 동일하다.

상류쪽 판(204)의 하류쪽 면(212)은, 상기 원형 공동부(218) 주위에서 연장하고 하류쪽 판(206)의 상류쪽 면에 결합하는 환형 돌출부(220)를 가지고 있다.

상류쪽 판의 외주면에는, 서로 대향된 2개의 원형 장착 공동부(222), 상기 장착 공동부(222)와 동일 원주상에 있고 그 장착 공동부의 양 측부에 각각 약 30도로 배치된 4개의 나사 구멍(224), 및 상기 장착 공동부(222) 및 나사 구멍(224)들과 동일 원주상에 있는 6개의 관통 장착 구멍(226)을 가지고 있다. 각 관통 장착 구멍(226)은 장착 공동부(222) 및 나사 구멍(224)들의 각 그룹으로 부터 30°각도씩으로 배치되어 있다.

상류쪽 판의 외연부의 측부에 2개의 놋치(228)들이 형성되어 있고, 그 놋치들은 다이를 분리하고 그 다이를 압출기에서 분해하는 것을 보조하도록 180°각도로 떨어져 있다.

상류쪽 판의 외연부에는 또한, 상하류쪽 판들을 서로 정렬시키고 압출기에 적절히 장착하는 것을 돕도록 180°각도로 떨어져 있는 2개의 정렬 놋치(230)들이 형성되어 있다.

하류쪽 판(206)은 상류쪽 판(204)과 사실상 동일한 폭 및 직경을 가지고 있다. 그 하류쪽 판은 상류쪽 면(232)과, 하류쪽 면(234), 및 그면들 사이에서 연장하는 다이 구멍 슬로트(208)를 가지고 있다. 하류쪽 판의 상류쪽 면(232)은, 다이 구멍 슬로트(208)를 둘러싸고 상류쪽 판의 환형 돌출부(220)와 결합되는 환형놋치(237)를 가지고 있다(제4도 참조). 다이 구멍 슬로트(208)들은 원형으로 배치되어 있고, 그 원의 중심은 상류쪽 판의 구멍(214)들이 배열되는 원의 중심과 동일 축선상에 위치한다.

그러나, 그 슬로트들은 상류쪽 관의 원형 공동부(218)의 직경보다 작은 직경을 갖는 원주상에 위치된다.

각 다이 구멍 슬로트(208)는 출구(238)와 그 출구 보다 큰 입구(236)를 가지고 있다. 하류쪽 관의 상하류 쪽 면들에 수직인 축선에서 측정한때, 하류쪽 판의 중심쪽으로 연장하는 다이 구멍 슬로트(208)의 내벽(240)의 각도는 하류쪽 판의 중심으로 부터 약간 멀리 연장하는 외벽(242)의 각도보다 크다. 그 결과, 2-판 다이로 부터 압출되는 반죽은 출구(238)에서 나온후 꼬불꼬불하게 된다.

하류쪽 판(206)의 외주변에는 180°떨어져 있는 나사 구멍(244)과, 그 나사 구멍(244)과 동일 원주상에 있고 나사 구멍(244)의 양 측부에 각각 약 30°각도로 배치된 4개의 관통 장착 구멍(246)을 가지고 있고, 상기 나사 구멍(244)과 2개의 장착 구멍(246)의 각 그룹의 각 측부에 약 30°씩으로 6개의 장착 구멍(248)이 상류쪽 관을 관통하여 연장하고 있고, 그 장착 구멍(248)의 중심은 나사 구멍(244) 및 장착 구멍(246)과 동일 원주상에 위치한다.

또한, 하류쪽 판의 외연부의 측부에는 다이를 압출기에 장착하는 것을 보조하도록 상류쪽 관의 정렬 놋치(230)와의 정렬을 위한 2개의 정렬 놋치(250)들을 가지고 있다.

2-판 다이가 압출기에 조립된 때, 상류쪽 판(204)의 하류쪽 면(212)은 하류쪽 판(206)의 상류쪽 면(232)과 대향하여 접한다. 원형 공동부(218)의 원주는 하류쪽 판(206)의 슬로트(208)들의 외벽(242)들을 넘어 그 주위에서 연장한다. 상류쪽 판은 그 상류쪽 판이 구멍(214)들이 2개의 인접한 슬로트들의 단부들에 위치하도록 하류쪽 판과 접한다. 따라서, 각 구멍(214)은 2개의 슬로트(208)들에 반죽을 공급한다.

상하류쪽 판들이 압출기에의 장착을 위해 정렬된때, 하류쪽 관의 2개의 나사 구멍(244)은 상류쪽 판의 2개의 원형 장착 공동부(222)와 정렬된다. 하류쪽 판의 장착 구멍(246)은 상류쪽 판의 나사 구멍(224)과 정렬되어, 그 판들을 결합된채 보유하도록 볼트 또는 그와 같은 것을 수용한다. 하류쪽 판의 관통 장착 구멍(248)은 상류쪽 판의 관통 장착 구멍(226)과 정렬되고, 압출기에 결합하여 그에 판들을 보유하는 볼트 또는 그와 같은 것을 수용한다.

제품이 다이(101)에서 압출되고 팽창된 다음, 조각들로 절단된 후, 그 제품은 약 5% 이하, 바람직하게는, 약 1-4%의 수분 수준으로 건조된다. 건조는 소맥 제품의 용기내 경화를 방지하는 비율로 달성되고, 일반적으로 약 3-15분 동안 수행된다.

건조후, 팽창된 소맥 제품은 식용산 및 압출 보조제가 본 발명에 사용된때 건조 상태 기준으로 하기 조성을 갖는다. 즉, 소맥분 : 75-97%, 식용산 : 소액의 중량을 기준으로 하여 0.01-0.05% 등가유산, 지방 : 소맥의 중량을 기준으로 하여 0.04-3%, 다른 성분 : 소맥의 중량을 기준으로 하여 0-25% 이다.

그 제품은 이 상태로 멀을 수 있으나, 맛 및 섭취 특성을 부가시키기 위해 맛 함유 지방으로 피복되는 것이 바람직하다. 2-단계 피복 공정에 의해, 매우 바람직한 맛 방출 성질이 제공되고, 또한, 소망의 팽창된 구조가 유지된다.

하기 실시예들은 본 발명의 각종 특징들을 예시하지만, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.

[실시예 1]

[포오크 커얼]

단단한 가을 밀을 #30 메시 스크린을 사용하는 해머 밀에서 분쇄하였다.

431 파운드(195.5kg)이 소맥분을 혼합기에 넣었다. 다음, 44파운드(20kg)의 이스트, 4.4파운드(2kg)의 분말 요구르트, 3파운드(1.4kg)의 옥수수유, 11파운드(5kg)의 탈지유, 및 40-50 파운드(18-22.7kg)의 물을 첨가하고 균일하게 혼합하여 반죽을 만들었다. 하기 조미 성분 및 착색 성분들을 그 반죽에 혼합하였다. 4 파운드(1.8kg)의 칼탈리나(catalina) 조미료(향신료와 양념용 식물의 혼합물), 200 그램의 심황(turmeric), 16 그램의 양과 분말, 5 그램의 마늘 분말.

그 반죽을 미국 캔사스주의 "웬저 매뉴팩츄어링"에서 제조된 모델 X-25 웬저 압출기에 넣었다. 그 압출기의 배털의 길이는 냉각 쟈켓을 각각 구비한 5개 부분으로 분할되어 있다. 그 배럴은 5.25 인치(13.3cm)의 직경과, 48.6인치(123.4cm)의 길이를 가졌으며, 그 배럴의 끝에는 다이가 연결되어 있다. 그 배럴에는 오오거가 설치되어 있다.

배럴의 단부에 수용 단부쪽 직경이 5.25인치(13.3cm). 배출 단부쪽 직경이 4.25인치(10.8cm)인 원추형 노즐이 설치되어 있고, 오리피스의 길이는 8.75인치(22.2cm)이다. 2-판 다이가 오리피스의 배출구에 설치되었다.

그 관들 각각은 약 2.875인치(7.3cm)의 반경을 가지며, 상류쪽 판은 약 0.850(2.16cm)인치의 두께를 가지고, 하류쪽 판은 약 0.918인치(2.33cm)의 두께를 가졌다. 상류쪽 판은 0.25인치(0.64cm) 직경의 구멍들을 6개 가지고 있다. 그 구멍들은 동일 간격을 가지고 떨어져 원형으로 배열되어 있고, 그 원의 중심은 상류쪽 판의 중심과 일치하고, 그 원의 직경은 1.625인치(4.13cm)이었다. 상류쪽 판의 하류쪽 면의 원형 공동부는 약 4인치(10.16cm)의 직경과 0.076인치(0.19cm)의 깊이를 가지며, 상류쪽 판의 상류쪽 면의 원형보스는 4인치(10,16cm)의 직경과 0.125인치(0.32cm)의 높이를 가졌다.

하류쪽 판은 출구에서 약 0.6875인치(1.75cm)의 길이와 약 0.020인치(0.05cm)의 폭을 갖는 12개의 좁은 장방형 슬로트들을 가지고 있다. 하류쪽 판의 상류쪽 면상의 입구에서의 그 슬로트의 폭은 약 0.375인치(0.95cm)이고, 길이는 약 1.1875인치(3.02cm)이었으며, 입구의 단부들은 0.1875인치(0.48cm)의 반경으로 둥글게 되어 있다. 그 하류쪽 판의 하류쪽 면상의 각 슬로트의 중심은 그 하류쪽 관의 중심상에 중심을 갖는 원상에 위치하며, 그 원은 약 1.750인치(4.4cm)의 반경을 가졌다.

상류쪽 판의 상하류쪽 면에 수직인 축선으로 부터 측정한때, 다이 구멍 슬로트의 내벽은 하류쪽 판의 상류쪽 면의 중심쪽으로 약 30°각도로 각이져 있었고, 상기 축선에서 측정한 때, 다이 구멍 슬로트의 외벽은 하류쪽 판의 중심으로 부터 먼쪽으로 약 15°각도로 각이져 있다. 반죽은 시간당 1,000 파운드(453.6kg)의 비율로 오오거에 의해 압출기에 배럴내에서 적극적으로 이송되었다. 그 반죽은 배럴의 처음 두 부분에서는 대략 주위 온도를 가졌다. 배럴의 제3,4,5부분은 냉각되어, 반죽이 배럴의 제3부분에서는 대략 주위 온도를 가지도록 하였고, 그 반죽의 온도는 배럴의 제4부분에서는 실온보다 약간 높은 온도를 가졌으며, 원추형 노즐 앞의 제5부분은 150℉-약 180℉(66℃-82℃)로 유지되었다. 그 반죽은 압출기내에서 약 4초간 체류하였고, 다이내에서는 1초 보다 짧게 체류하였다.

다이의 판들을 통한 반죽의 통과중, 다이의 표면 온도는 약 180℉(82℃)에 도달하였고, 그 반죽은 약250℉(121℃)의 온도에 도달하였다.

그 제품은 다이에서 나온때 꼬불꼬불하게 되었고, 그와 같이 꼬불꼬불한 형상의 소맥 식품을 형성하도록 절단되었다. 압출기에서 나오는 팽창된 소맥 식품내 수분율은 약 9%이었다. 그 제품은 건조기에서 약 10분간 2중량%의 수분 함량으로 건조되었다.

[실시예 2]

[고리형의 소맥 식품]

실시예 1에서 사용된 성분 및 과정을 사용하여 고리형의 소맥 식품을 제조하였다.

반죽은 실시예 1에서와 같은 모델 X-25 웬저 압출기에 공급되었다. 그 압출기는 앞에서 설명한 바와같은 3-판 다이를 구비하였다. 상류쪽 판은 0.5인치(1.27cm)의 폭, 즉, 두께를 가졌고, 중간 판은 0.850 인치(2-l6cm)의 폭, 쪽 두께를 가졌으며, 하류쪽 판은 0.918인치(2.33cm)의 폭을 가졌다. 상류쪽 판은 동일 간격으로 떨어져 원형으로 배열된 6개의 0.25인치(0.64cm)직경의 구멍들을 가졌고, 그 구멍들이 배치되는 상기 원의 직경은 3인치(7.62cm)이었으며, 그 원은 3인치(7.62cm)의 직경과 0.776인치(0.19cm)의 깊이를 갖는 원형 공급 공동부에 의해 둘러싸여 있다. 모든 구멍들은 상류쪽 면에서 2.156인치(5.48cm)의 반경과 0.125인치(0.32cm)의 깊이를 갖는 원형 요홈부와 통하여 있다.

중간 판의 상류쪽 면으로부터 연장하는 원형 보스는 2.125인치(5.4cm)의 반경과 0.125인치(0.32cm)의 높이를 가지며, 하류쪽 면으로 부터 연장하는 페그는 0.44인치(1,12cm)의 직경과 1.268인치(3.22cm)의 길이를 가졌다. 8개의 0.156인치(0.4cm) 직경의 구멍들이 페그를 둘러싸고 있고, 그 구멍들은 0.75인치(1.9cm)의 직경을 갖는 원상에 배치되었다. 페그들을 둘러싸는 원형 공급 공동부는 1인치(2.54cm)의 직경과 0.076인치(0.19cm)의 깊이를 가졌다.

하류쪽 판은 1.5인치(3.81cm) 반경의 원상에 배치된 6개의 다이 구멍을 가졌다. 각 다이 구멍의 입구는 1인치(2.54cm)의 직경을 가졌고, 다이 구멍의 출구의 직경은 0.50인치(1.27cm)이었다. 페그가 다이 구멍내로 연장한때 다이는 0.030인치(0.08cm)폭의 환형 압출 구멍, 즉 오리피스를 가졌다.

반죽을 균일하게 혼합하고 실시예 1에 기술된 압출기에 공급하였다. 압출기의 배럴은 냉각되고, 배럴 및 다이내의 반죽은 실시예 1에 기술된 시간 및 온도로 유지되었다. 다이로 부터 압출한 후, 그 제품을 고리형 또는 원통형 제품으로 절단하였고, 그후 약 10분간 2% 수분율로 건조시켰다.

본 발명은 전술한 실시예들에 기술된 작동 조건 및 조성에 한정되는 것이 아니고, 개조가 당업자에 의해 행해질 수 있음은 명백하다.

Claims (10)

1. 팽창된 소맥 식품을 제조하기 위한 방법으로서, 밀기울을 제거하지 않은 소맥을 분쇄하여 얻어진 소맥분에 수분을 첨가하고 균일하게 혼합하여 만든 반죽을 다이로 보내고, 다이에 어떤 외부 열을 제공함이 없이 반죽에 열과 증기를 발생시키는데 충분하고 또한 소맥의 상태를 조절하기 위해 다이내에서 반죽을 요리하는데 충분한 비율로 반죽을 다이에 통과 시킴으로써 그 반죽을 가열하고, 그 반죽을 저압 지역으로 압출하여 반죽내 증기를 갑자기 배출시켜 반죽을 팽창시키도록 하는 단계들로 이루어진 소맥 식품 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 소맥이 적어도 11%의 단백질을 함유하는 소맥인 상기 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 반죽이 약 14-18중량%의 수분을 가지는 상기 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 반죽이 시간당 약 1000파운드(453.6kg)의 비율로 압출되는 상기 방법.
5. 제3항에 있어서, 상기 저압 지역이 대략 대기압을 갖는 상기 방법.
6. 제3항에 있어서, 상기 소맥분이 다이의 최소직경 보다 작은 입자 크기를 갖는 상기 방법.
7. 제3항에 있어서, 상기 반죽이 포오크 커얼(pork curl)과 같은 꼬불꼬불한 형태의 팽창된 식품을 형성하도록, 하는 다이를 통해 상기 저압 지역내로 압출되는 상기 방법.
8. 제3항에 있어서, 상기 다이는 상하류쪽 면들(12,14),(18,20),(30,32)을 각각 가지는 상류쪽 판(14), 중간 관(6) 및 하류쪽 판(8)으로 이루어진 3-판 다이이고, 상기 상류쪽 판(4)은, 그 상류쪽 판의 하류쪽 면(14)의 원형공급 공동부(9)에 의해 각각 둘러싸이고 상류쪽 판의 하류쪽 면의 원형 요홈부(11)에서 끝나는 다수의 구멍(16)들을 가지고, 상기 중간 판(6)은 상기 상류쪽 판의 구멍(16)들의 중심과 사실상 일치하는 중심을 각각 가지는 다수의 원형 배열(24)들로 배치되는 다수의 구멍(22)들을 가지며, 그 중간 판의 상류쪽 면(18)이 그로부터 연장하여 상류쪽 판(4)의 하류쪽 면(14)과 대면하는 원형의 중앙 보스(21)를 가지고 있고 상기 구멍(22)들이 상기 중앙 보스(21)를 관통하여 연장하고, 중간 잔(6)의 하류쪽 면(20)에는 그 면으로부터 돌출하는 환형 돌출부(23)와 다수의 페그(peg)(26)들이 형성되어 있고, 그 페그(26)들은 상기 구멍(22)들의 상기 원형 배열(24)들 각각의 중심으로부터 연장하고, 각 페그(26)가 원형 공급 공동부(19)에 의해 둘러싸여 있으며, 상기 하류쪽 판(8)은 그 하류쪽 판의 하류쪽 면(32)쪽으로 테이퍼진 다수의 다이 구멍(10)들을 가지며, 상기 페그(26)들이 중간 판(6)으로 부터 상기 다이 구멍(10)들 내로 연장하여 그 페그(26)들과 다이 구멍(10)들의 주변과의 사이에 좁은 고리형 출구를 형성하는 상기 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 다이는 상하류쪽 면들(210,212)(232,234)을 각각 가지고 상호 접촉하는 상류쪽 판(204)과 하류쪽 판(206)으로 이루어진 2-판 다이이고, 상기 상류쪽 판(204)은 그 상류쪽 판의 하류쪽 면(212)의 원형 공동부(218)에 의해 둘러싸인 다수의 구멍(214)들을 가지고 있고, 상기 하류쪽 판(206)은, 상기 구멍(214)들로 부터 벗어나 있고 다이에 좁은 출구(238)를 형성하도록 하류쪽 판의 하류쪽 면(234)으로 테이퍼진 다수의 다이 구멍(208)들을 가지는 상기 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 하류쪽 판의 다이 구멍(208)들은 상기 상류쪽 판의 구멍(214)들을 둘러싸는 원주에서 안쪽으로 벗어나 있는 슬로트들인 상기 방법.

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