ES2210971T3 - Tentempie dulce. - Google Patents
Tentempie dulce.Info
- Publication number
- ES2210971T3 ES2210971T3 ES99203300T ES99203300T ES2210971T3 ES 2210971 T3 ES2210971 T3 ES 2210971T3 ES 99203300 T ES99203300 T ES 99203300T ES 99203300 T ES99203300 T ES 99203300T ES 2210971 T3 ES2210971 T3 ES 2210971T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- parts
- snack
- sweet
- sugar
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
- A23L7/17—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
- A21D13/80—Pastry not otherwise provided for elsewhere, e.g. cakes, biscuits or cookies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/808—Starch base snack product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Tentempié dulce expandido extruido y cocinado con una textura porosa, bajo peso específico y un sabor a bizcocho y a caramelo, que comprende leche sólida no grasa, aceite o grasa, material hidrolizado amiláceo con un DE entre 5 a 45, opcionalmente material hidrolizado amiláceo, azúcar y fosfato disódico el cual puede ser revestido de un revestimiento de chocolate o azúcar.
Description
Tentempié dulce.
El presente invento hace referencia a un
tentempié dulce cocido, extrusionado y expandido y a un
procedimiento para la fabricación de uno de tales tentempiés
dulces.
La patente US-4.650.685 (Persson
y otro) describe un bizcocho que comprende gránulos aglomerados de
una base extrusionada y cocida recubierta con un envolvente,
comprendiendo la base de 40 a 80 partes en peso de harina de
cereal, hasta 20 partes de sucrosa y de 0,5 a 3 partes de aceite o
grasa, mientras que el envolvente comprende de 8 a 30 partes en
peso de sucrosa y/o mezclas de glucosa y sus polímeros.
Un primer objeto del presente invento es
proporcionar un tentempié dulce cocido, extrusionado y expandido
que comprende principalmente un material amiláceo, sólido de leche
no grasa y aceite o grasa, que tiene una textura fina, porosa,
ligera y que se funde en la boca con un gusto de bizcocho/caramelo,
el cual es atractivo en forma y sabor, y que por ejemplo puede ir
recubierto con chocolate.
Un segundo objeto del presente invento es
proporcionar un procedimiento para la fabricación de uno de estos
tentempiés dulces.
Para ello, el presente tentempié dulce expandido,
extrusionado y cocido tiene una textura porosa, un peso específico
de 80 a 200 g/l y un sabor de bizcocho y caramelo, y comprende, en
porcentaje en peso del tentempié, del 5 al 15% de sólido de leche
no grasa, del 4 al 8% de aceite o grasa, de 35 a 75 partes de
material amiláceo hidrolizado que posee un DE del 5 al 45, hasta un
40% de material amiláceo no hidrolizado, del 5 al 15% de azúcar, del
0,5 al 1,5% de fosfato de bisodio y del 1 al 3% de agua
residual.
El presente procedimiento para fabricar un
tentempié dulce consiste en expandir, extrusionar y cocer a una
temperatura de 100 a 165ºC, bajo 20 a 40 bar y durante 5 a 50
segundos, una mezcla que comprende, en porcentaje en peso, de 5 a
15 partes de sólido de leche no grasa, de 4 a 8 partes de aceite o
grasa, del 35 al 75% de material amiláceo hidrolizado que posee un
DE del 5 al 45, hasta 40 partes de material amiláceo no
hidrolizado, de 5 a 15 partes de azúcar, de 0,5 a 1,5 partes de
fosfato de bisodio y agua añadida hasta que el contenido del agua
sea del 5 al 10% en peso de la mezcla, obteniendo así un cable de
una masa termoplástica que tiene una textura porosa, enfriando el
cable para solidificarlo y cortarlo a piezas.
Sorprendentemente se ha descubierto que los
objetos del presente invento se consiguen del mejor modo con el
tentempié y el procedimiento antes definidos.
Los términos "cocido" o "cocinado" en
las expresiones "expandido, extrusionado y cocido" o
"expandido, extrusionado y cocinado" deben entenderse en el
presente contexto que significan "calentado y/o cocido" o
"calentado y/o cocinado" en función de si todo el material
amiláceo de la mezcla inicial ya está cocido o por lo menos parte
del mismo todavía no está cocido.
Así, el presente tentempié dulce comprende sólido
de leche no grasa, aceite o grasa, material amiláceo hidrolizado
que tiene un DE comprendido entre 5 y 45, opcionalmente material
amiláceo no hidrolizado, azúcar, fosfato de bisodio y agua
residual.
El sólido de leche no graso puede consistir en
leche en polvo desnatada, por ejemplo.
El aceite o grasa puede ser aceite vegetal o
aceite de grasa o mantequilla que puede actuar como agente
lubricante en el proceso de extrusión y cocción.
El material amiláceo hidrolizado que tenga un DE
(equivalente de dextrosa) comprendido entre 5 y 45 puede ser una
harina o incluso un almidón de cereal o una mezcla de cereales,
tales como trigo, cebada, arroz y/o maíz, que ha sido cocido y
luego parcialmente hidrolizado por amilasas alfa y/o beta para que
contenga una cantidad relativamente alta de glucosa y sus polímeros,
por ejemplo.
Un ventajoso procedimiento para obtener uno de
tales materiales amiláceos hidrolizados, en forma de polvo
deshidratado, se describe en la patente
US-4.374.860, por ejemplo.
El material amiláceo opcionalmente no hidrolizado
puede ser una harina en bruto o incluso un almidón nativo de un
cereal o una mezcla de cereales, tales como trigo, cebado, arroz
y/o maíz, por ejemplo. Preferiblemente consiste del 14 al 22% de
harina de trigo.
El azúcar puede ser sacarosa y/o dextrosa, por
ejemplo. Preferiblemente consiste del 5 al 15% de sacarosa y hasta
el 10% de dextrosa.
En el presente producto, el bifosfato de sodio
puede actuar como un estabilizador (antioxidante) durante el
almacenamiento, por ejemplo.
El sabor de bizcocho y caramelo del presente
producto puede ser debido a la caramelización y a las reacciones
Maillard que tienen lugar durante la expansión, extrusión y cocción
de una mezcla de sólido de leche no graso, aceite o grasa, material
amiláceo hidrolizado que tiene un DE comprendido entre 5 y 45,
opcionalmente material amiláceo no hidrolizado, azúcar, fosfato de
bisodio y agua residual.
Para llevar a cabo el presente procedimiento para
la fabricación de un tentempié dulce, puede prepararse una mezcla
que tiene la composición indicada antes, primero mezclando
componentes en polvo para obtener una mezcla seca y luego mezclando
juntos la mezcla seca y componentes líquidos o fluidos en una
primera sección de mezclado de un extrusor, por ejemplo.
La mezcla comprende especialmente agua añadida
hasta obtener un contenido de agua del 5 al 10%. Dicho contenido de
agua es adecuado para obtener una expansión correcta una vez
extrusionada y cocida la mezcla.
Luego puede llevarse a cabo la cocción de la
mezcla en las consiguientes secciones del extrusor en la que se
calienta, comprime y corta la mezcla a fin de formar una masa
termoplástica cocida.
La masa termoplástica puede extrusionarse
empujándola mediante un tornillo extrusor o doble tornillo a través
de aberturas existentes en una matriz dispuesta en el extremo del
extrusor. La masa termoplástica puede expandirse extrusionándola a
través de la matriz en un espacio abierto a temperatura ambiente y
a presión atmosférica.
Para llevar a cabo dichas fases de expansión,
extrusión y cocción, puede utilizarse cualquier extrusor
tradicional para alimentos, mientras que se prefiere un extrusor de
doble tornillo.
Preferiblemente, se elige más bien un gran
tornillo de unos 800 a 1200 mm de longitud a fin de proporcionar un
tiempo adecuado de residencia del orden de 5 a 50 segundos, por
ejemplo.
Preferiblemente, existen para ello de cuatro a
posiblemente unas seis zonas de tambor calefactor.
En una primera zona, la configuración de tornillo
puede ser tal (paso de tornillo relativamente grande) que los
componentes de la mezcla se mezclan simplemente entre sí y son
transportados a la próxima zona.
En otras zonas, es decir desde una segunda a
posiblemente una sexta zona, la configuración de tornillo puede ser
tal (paso de tornillo relativamente corto) que la mezcla es
transportada y amasada simultáneamente. El calentamiento por tambor
puede ajustarse dentro de una gama de temperatura de 65 a 90ºC para
una segunda zona, puede establecerse dentro de una gama de
aproximadamente 100 a 120ºC, para una tercera zona, y dentro de una
gama de aproximadamente 130 a 165ºC para una cuarta hasta
posiblemente una sexta zona, por ejemplo.
En una última zona, el tornillo puede tener tal
configuración (paso de tornillo relativamente corto) que la mezcla
cocida y amasada siga siendo amasada y comprimida a fin de
empujarla a través de aberturas de una matriz dispuesta al final
del tornillo o doble tornillo, y el calentamiento por tambor puede
ajustarse dentro de una gama de temperaturas desde 130 a 165ºC
aproximadamente, por ejemplo.
La matriz puede tener una o más aberturas
circulares que tengan de 2 a 10 mm de diámetro, por ejemplo. Las
aberturas de la matriz pueden tener distintas formas de fantasía,
tales como estrellas, por ejemplo.
Más sorprendentemente, la masa termoplástica
extrusionada y cocida no se expande a un mayor grado por efecto de
la inyección de nitrógeno sino a un menor grado. Esto se debe a que
el nitrógeno inyectado no solo aumenta el número de burbujas dentro
del cable expandido de masa termoplástica extrusionada y cocida
sino que también enfría la masa antes de ser extrusionada. Puede
obtenerse así una fina textura porosa que contrasta con la textura
porosa bastante basta que puede obtenerse sin la inyección de
nitrógeno.
Para llevar a cabo esta forma de realización
preferida, la configuración de tornillo en la última zona también
puede comprender discos, bilóbulos o bloques de bilóbulos de
mezcla, por ejemplo.
El presente tentempié dulce tiene por ejemplo una
forma bastante grande y atractiva tal como un bastón de
aproximadamente 30 a 100 mm de longitud, una esfera de unos 10 a 20
mm de diámetro, o un bizcocho tipo dedo, por ejemplo.
El presente tentempié dulce puede estar parcial o
totalmente recubierto con cualquier revestimiento, especialmente
con un revestimiento de chocolate blanco o leche/oscuro, o un
revestimiento a base de azúcar, por ejemplo. Preferiblemente va
recubierto con 60 a 80 partes, especialmente de 68 a 77 partes de
chocolate, en partes por cada cien partes de tentempié
recubierto.
El presente tentempié puede estar acondicionado
en un envase que lo proteja contra la humedad, tal como un envase
hecho con una película de lámina de aluminio, por ejemplo.
Los siguientes ejemplos se dan a modo de
ilustración de formas de realización del tentempié dulce y formas
de realización del procedimiento para su fabricación de acuerdo con
el presente invento. Las partes y porcentajes son en peso.
Para fabricar un tentempié dulce en forma de palo
que debe comerse como un bizcocho tipo dedo, se preparó una mezcla
que tenía la siguiente composición, en partes por peso (salvo el
agua añadida):
| Leche en polvo desnatada | 12,37 |
| Fosfato bisódico | 1,00 |
| Harina de trigo hidrolizada (DE 5-10) | 31,94 |
| Harina de trigo hidrolizada (DE 30-35) | 39,68 |
| Azúcar cristalino | 9,94 |
| Aceite de mantequilla | 5,07 |
| Añadir agua hasta alcanzar un contenido | |
| de agua en la mezcla del | 6% |
Para la preparación de la mezcla, primero se
mezclaron los polvos juntos para obtener una mezcla seca.
Luego se mezclan juntas la mezcla, el aceite y el
agua añadida en una primera zona de un extrusor de doble tornillo
BC-45 tipo CLEXTRAL.
Este extrusor tiene un diámetro de tornillo de
55,5 mm, una longitud total de procesamiento de 1200 mm, seis zonas
de tambor de calentamiento y una matriz hecha con una gruesa placa
de metal con cuatro orificios cilíndricos taladrados que definen
cuatro aberturas circulares de 2,5 mm de diámetro. La velocidad del
tornillo se ajustó a 270 rpm.
En la primera zona el paso de tornillo tiene 50
mm de longitud, los componentes de la mezcla se mezclaron
simplemente juntos y fueron transportados a la siguiente zona.
En una segunda zona, el paso de tornillo era de
32 mm, el calentamiento del tambor fue ajustado a una temperatura
de 70 a 90ºC y simultáneamente se calentó, transportó y amasó la
mezcla.
En una tercera zona, el paso de tornillo era de
32 mm, el calentamiento por tambor se ajustó a una temperatura de
110 a 120ºC, y la mezcla fue simultáneamente calentada más,
transportada y amasada.
En una cuarta, quinta y sexta zonas, la masa o
mezcla plastificada se calentó y/o coció al mismo tiempo que era
transportada y amasada bajo una presión de aproximadamente 30 bar,
ajustándose el calentamiento con tambor a una temperatura de
aproximadamente 135 a 155ºC.
En la cuarta y quinta zonas, el paso de tornillo
era de 32 mm.
La sexta zona estaba dividida en dos partes
sucesivas.
En la primera parte de la configuración de
tornillo comprendía discos de mezcla. En el centro de esta primera
parte, se inyectó nitrógeno bajo una presión de aproximadamente 20
bar dentro de la masa plastificada a una tasa del orden de 0,3 g de
nitrógeno por kg de masa.
En la segunda parte de la sexta zona, el peso de
tornillo tenía 32 mm.
En el extremo de la sexta zona, la masa plástica
caliente fue comprimida a unos 30 bar y empujada a través de la
matriz al espacio libre, a presión atmosférica y temperatura
ambiente, donde la masa termoplástica extrusionada todavía se
expandió con un grado de expansión de aproximadamente 2.
Luego la cuerda de masa termoplástica expandida,
extrusionda y cocida se enfrió rápidamente para solidificarla. Se
cortó a trozos o bastones de unos 60 mm de longitud.
Los tentempiés dulces así obtenidos tenían un
peso específico de 80 a 100 g/l y una textura muy fina, porosa,
ligera y que se deshacía en la boca con un sabor de
bizcocho/caramelo.
Para fabricar un tentempié dulce en forma de palo
que debe comerse como un bizcocho tipo dedo, se preparó una mezcla
que tenía la siguiente composición, en partes por peso (salvo el
agua añadida):
\newpage
| Leche en polvo desnatada | 12,37 |
| Fosfato bisódico | 1,00 |
| Harina de trigo hidrolizada (DE 5-10) | 36,70 |
| Harina de trigo hidrolizada (DE 40-45) | 34,92 |
| Azúcar cristalino | 9,94 |
| Aceite de mantequilla | 5,07 |
| Añadir agua hasta alcanzar un contenido | |
| de agua en la mezcla del | 6% |
Para la preparación de la mezcla, primero se
mezclaron los polvos juntos para obtener una mezcla seca.
Luego se mezclan juntas la mezcla, el aceite y el
agua añadida en una primera zona de un extrusor de doble tornillo
BC-45 tipo CLEXTRAL.
La mezcla fue expandida, extrusionada y cocida
tal como se ha descrito en el ejemplo 1.
Luego la cuerda de masa termoplástica expandida,
extrusionda y cocida así obtenida se enfrió para solidificarla. Se
cortó a trozos o bastones de unos 60 mm de longitud.
El tentempié dulce así obtenido tenía un peso
específico de 80 a 100 g/l y luego fue recubierto con un
revestimiento de chocolate oscuro, con una tasa de 77 partes de
chocolate por cada 100 partes de tentempié recubierto. Tenía una
textura muy fina, porosa, ligera y se deshacía en la boca con un
sabor de bizcocho/caramelo/chocolate.
Se preparó un tentempié recubierto de chocolate
como el representado en el ejemplo 2, salvo por las siguientes
diferencias:
- Se preparó una mezcla que tenía la siguiente
composición, en partes por peso (salvo el agua añadida):
| Leche en polvo desnatada | 5,0 |
| Fosfato bisódico | 1,0 |
| Harina de trigo hidrolizada (DE 35-40) | 49,0 |
| Harina de trigo | 22,0 |
| Azúcar cristalino | 10,0 |
| Dextrosa | 5,0 |
| Aceite de mantequilla | 5,0 |
| Añadir agua hasta alcanzar un contenido | |
| de agua en la mezcla del | 6% |
- En la primera parte de la sexta zona la
configuración de tornillo comprende bilóbulos en bloque.
El tentempié dulce así obtenido tenía un peso
específico de 80 a 100 g/l y luego fue recubierto con un
revestimiento de chocolate oscuro, con una tasa de 68 partes de
chocolate por cada 100 partes de tentempié recubierto. Tenía una
textura muy fina, porosa, ligera y se deshacía en la boca con un
sabor de bizcocho/caramelo/chocolate.
Se preparó un tentempié recubierto de chocolate
como el representado en el ejemplo 2, salvo por las siguientes
diferencias:
- Se preparó una mezcla que tenía la siguiente
composición, en partes por peso (salvo el agua añadida):
| Leche en polvo desnatada | 10,0 |
| Fosfato bisódico | 1,0 |
| Harina de trigo hidrolizada (DE 35-40) | 44,0 |
| Harina de trigo | 27,0 |
| Azúcar cristalino | 10,0 |
| Aceite de mantequilla | 5,0 |
| Añadir agua hasta alcanzar un contenido | |
| de agua en la mezcla del | 6% |
- En la primera parte de la sexta zona la
configuración de tornillo comprende bilóbulos en bloque.
El tentempié dulce así obtenido tenía un peso
específico de 80 a 100 g/l y luego fue recubierto con un
revestimiento de chocolate oscuro, con una tasa de 71 partes de
chocolate por cada 100 partes de tentempié recubierto. Tenía una
textura muy fina, porosa, ligera y se deshacía en la boca con un
sabor de bizcocho/caramelo/chocolate.
Claims (10)
1. Un tentempié dulce expandido, extrusionado y
cocido que tiene una textura porosa, un peso específico de 80 a 200
g/l y un sabor de bizcocho y caramelo, y comprende, en % del peso
del tentempié, del 5 al 15% de sólido de leche no grasa, del 4 al
8% de aceite o grasa, del 35 al 75% de material amiláceo
hidrolizado que posee un DE del 5 al 45, hasta un 40% de material
amiláceo no hidrolizado, del 5 al 15% de azúcar, del 0,5 al 1,5% de
fosfato de bisodio y del 1 al 3% de agua residual.
2. Un tentempié dulce de acuerdo con la
reivindicación 1, en que el material amiláceo no hidrolizado es una
harina en bruto o un almidón nativo de trigo, cebada, arroz y/o
maíz.
3. Un tentempié dulce de acuerdo con la
reivindicación 1, en que el material amiláceo no hidrolizado
consiste del 14 al 22% de harina de trigo.
4. Un tentempié dulce de acuerdo con la
reivindicación 1, en que el azúcar es sacarosa y/o dextrosa.
5. Un tentempié dulce de acuerdo con la
reivindicación 1, en que el azúcar consiste del 5 al 15% de
sacarosa y hasta el 10% de dextrosa.
6. Un tentempié dulce de acuerdo con la
reivindicación 1, en que además es recubierto con de 60 a 80 partes
de un revestimiento de chocolate o azúcar por cada 100 partes del
tentempié recubierto.
7. Un procedimiento para fabricar un tentempié
dulce consistente en expandir, extrusionar y cocer a una
temperatura de 100 a 165ºC, bajo 20 a 40 bar y durante 5 a 50
segundos, una mezcla que comprende, en partes por peso, de 5 a 15
partes de sólido de leche no grasa, de 4 a 8 partes de aceite o
grasa, del 35 al 75% de material amiláceo hidrolizado que posee un
DE del 5 al 45, hasta 40 partes de material amiláceo no
hidrolizado, de 5 a 15 partes de azúcar, de 0,5 a 1,5 partes de
fosfato de bisodio y agua añadida hasta que el contenido del agua
es del 5 al 10% en peso de la mezcla, obteniendo así un cable de una
masa termoplástica que tiene una textura porosa, enfriando el cable
para solidificarlo y cortarlo a piezas.
8. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7, en que la mezcla se expande, extrusiona y cuece a
un grado de expansión de 2 a 5.
9. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7, en que se inyecta nitrógeno dentro de la masa
plastificada justo antes de la extrusión.
10. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7, en que además comprende el revestimiento de las
piezas cortadas con un recubrimiento de chocolate o azúcar.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98203697 | 1998-11-03 | ||
| EP98203697 | 1998-11-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2210971T3 true ES2210971T3 (es) | 2004-07-01 |
Family
ID=8234289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99203300T Expired - Lifetime ES2210971T3 (es) | 1998-11-03 | 1999-10-08 | Tentempie dulce. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6312750B1 (es) |
| JP (1) | JP2000139354A (es) |
| AT (1) | ATE255814T1 (es) |
| AU (1) | AU755482B2 (es) |
| BR (1) | BR9905336A (es) |
| CA (1) | CA2287693C (es) |
| DE (1) | DE69913469T2 (es) |
| ES (1) | ES2210971T3 (es) |
| PT (1) | PT1002463E (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK200101157A (da) * | 2000-11-23 | 2002-05-24 | Knudsen Ole | Fremgangsmåde til fremstilling af snack- og morgenmadsprodukt samt et produkt fremstillet ved denne metode |
| KR20020093293A (ko) * | 2001-06-08 | 2002-12-16 | 한경순 | 한과 제조방법 |
| KR100450610B1 (ko) * | 2002-06-04 | 2004-09-30 | 김문수 | 쌀튀밥을 주재로하는 초코바 제조방법 및 그 물건 |
| US20060003074A1 (en) * | 2004-07-01 | 2006-01-05 | Carpenter David B | Tasteful chocolate and caramel milk drink |
| US20090074697A1 (en) * | 2007-09-18 | 2009-03-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Use of monosaccharides and disaccharides as complete replacements for synthetic fixative and styling polymers in hair styling products |
| JP2012039963A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Meiji Co Ltd | 膨化食品 |
| PL2491788T3 (pl) | 2011-02-25 | 2016-07-29 | Kraft Foods R & D Inc | Wyrób spożywczy z formowanym korpusem |
| KR101874665B1 (ko) * | 2011-05-25 | 2018-07-04 | 가부시키가이샤 메이지 | 함침 팽화 식품 및 그의 제조 방법 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4374660A (en) | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Thermo Electron Corporation | Fluidized bed glass batch preheater |
| US4438146A (en) * | 1982-03-16 | 1984-03-20 | New Generation Foods, Inc. | Method for preparing cooked wheat product |
| EP0113056B1 (fr) | 1982-12-30 | 1987-01-28 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Biscuit et son procédé de fabrication |
| NZ214773A (en) | 1985-01-18 | 1989-03-29 | Nabisco Brands Inc | A sweet snack ingredient: flavourant absorbed into particulate carrier |
| GB8726310D0 (en) * | 1987-11-10 | 1987-12-16 | Rowntree Snack Foods Ltd | Snack product |
| US5176936A (en) * | 1990-12-17 | 1993-01-05 | General Mills, Inc. | Puffed high fiber R-T-E cereal and method of preparation |
| US5395623A (en) | 1993-04-01 | 1995-03-07 | Cereal Ingredients, Inc. | Human food product derived from cereal grains and process |
| US5340598A (en) * | 1993-10-15 | 1994-08-23 | Nabisco, Inc. | Method for producing spherical shaped baked goods |
| US5523106A (en) * | 1994-02-03 | 1996-06-04 | Nabisco, Inc. | Juice-based expanded snacks and process for preparing them |
-
1999
- 1999-10-08 DE DE69913469T patent/DE69913469T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-08 PT PT99203300T patent/PT1002463E/pt unknown
- 1999-10-08 AT AT99203300T patent/ATE255814T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-08 ES ES99203300T patent/ES2210971T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-27 CA CA002287693A patent/CA2287693C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-29 BR BR9905336-5A patent/BR9905336A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-11-01 AU AU57174/99A patent/AU755482B2/en not_active Ceased
- 1999-11-02 JP JP11311766A patent/JP2000139354A/ja not_active Withdrawn
- 1999-11-03 US US09/432,964 patent/US6312750B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2287693A1 (en) | 2000-05-03 |
| ATE255814T1 (de) | 2003-12-15 |
| DE69913469T2 (de) | 2004-05-27 |
| AU5717499A (en) | 2000-05-04 |
| CA2287693C (en) | 2008-12-02 |
| AU755482B2 (en) | 2002-12-12 |
| BR9905336A (pt) | 2000-12-12 |
| PT1002463E (pt) | 2004-04-30 |
| JP2000139354A (ja) | 2000-05-23 |
| US6312750B1 (en) | 2001-11-06 |
| DE69913469D1 (de) | 2004-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2219328T3 (es) | Barra de cereal con alto contenido de solidos lacteos. | |
| ES2315220T3 (es) | Proceso de fabricacion de una barra de cereales. | |
| ES2232437T3 (es) | Procedimiento de produccion de un producto de refrigerio expandido con alto contenido de solidos lacteos. | |
| ES2331442T3 (es) | Encapsulacion de componentes en productos comestibles. | |
| ES2444775T3 (es) | Producto alimenticio expandido y procedimiento de preparación | |
| ES2339055T3 (es) | Sustituto de grasas bajo en calorias. | |
| ES2326502T3 (es) | Encapsulacion de componentes liquidos sensibles en una matriz para obtener particulas discretas de larga conservacion. | |
| ES2210971T3 (es) | Tentempie dulce. | |
| US4761292A (en) | Ready-to-spread cake frosting | |
| JPH0723739A (ja) | 膨化食品の製造方法及び膨化食品生地 | |
| US5258199A (en) | Chocolate-flavored confections and method for manufacturing | |
| ES2202084T5 (es) | Harinas y almidones con muy alto contenido en amilopectina, sus procedimientos de preparacion y sus aplicaciones. | |
| JPH01231842A (ja) | ソフトクツキーのスプレツドを調節する方法 | |
| US3851083A (en) | Process for forming stable food pieces | |
| ES2265330T3 (es) | Proceso para producir una sustancia alimenticia expandida. | |
| ES2209841T3 (es) | Copos o granulados de patata que contienen amilopectina y su utilizacion en los tentempies. | |
| CA2721731A1 (en) | Method for developing a dairy protein cake | |
| JP2010252661A (ja) | 餅様食材の製造方法 | |
| IE41478B1 (en) | Filled bread products | |
| ES2755451T3 (es) | Masa alimenticia y método para la producción de dicha masa | |
| USH1527H (en) | Reduced fat extrudable confections and method for manufacture | |
| ES2252917T3 (es) | Sustitucion total de la gelatina en caramelos de mascar y/o dulces masticables de fruta. | |
| ES2226253T3 (es) | Procedimiento para obtener un producto real cocido, estruido y expandido. | |
| EP1002463B1 (en) | Sweet snack | |
| AU741304B2 (en) | Method for preparing edible, crunchy material and product comprising such material |