KR900018232A - 에폭시 수지의 제조방법 - Google Patents

에폭시 수지의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR900018232A
KR900018232A KR1019890005989A KR890005989A KR900018232A KR 900018232 A KR900018232 A KR 900018232A KR 1019890005989 A KR1019890005989 A KR 1019890005989A KR 890005989 A KR890005989 A KR 890005989A KR 900018232 A KR900018232 A KR 900018232A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reaction mixture
epihalohydrin
water
organic
alkali metal
Prior art date
Application number
KR1019890005989A
Other languages
English (en)
Other versions
KR920007756B1 (ko
Inventor
피이. 셔텀 로버트
더비 엘라인 비이
Original Assignee
라챠드 지. 워터만
더 다우 케미칼 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 라챠드 지. 워터만, 더 다우 케미칼 캄파니 filed Critical 라챠드 지. 워터만
Publication of KR900018232A publication Critical patent/KR900018232A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR920007756B1 publication Critical patent/KR920007756B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00Recovery or working-up of waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/02Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

에폭시 수지의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (8)

  1. 하나이상의 몰과량의 에피할로하이드린을 유기요매 또는 유기용매와 알칼리 금속 수산화물의 혼합물 존재하에 반응혼합물중의 물의 농도를 조절하면서, 에피할로하이드린과 반응성인 활성수소원자를 포함하는 하나이상의 방향족 화합물과 반응시켜 에폭시 화합물을 제조하는 방법에 있어서, (1)반응을 완결시킨 후, (a)반응 혼합물을 30℃이하의 온도로 냉각시킨 다음, 반응 혼합물의 pH가 7내지 10이 되도록 하는 양의 이산화탄소 또는 약무기산을 사용하여 반응 혼합물을 중화시키거나, (b)반응혼합물의 pH가 7내지 10이 되도록 하는 양의 이산화탄소 또는 약무기산을 사용하여 반응혼합물을 중화시킨 다음, 반응 혼합물을 30℃이하의 온도로 냉각시키거나, 또는 (c)반응혼합물의 pH가 7내지 10이 되도록 하는 양의 이산화탄소 또는 약 무기산을 사용하여 반응혼합물을 중화시키는 동시에, 반응혼합물을 30℃이하의 온도로 냉각시키는 공정중 하나를 수행하고, (2)충분한 양의 물을 가하여 수성층 및 유기층을 형성시켜, (3)유기층 및 수성층을 분리하고, (4)유기층을 물로 여러번 세척한 다음, (5)에피할로하이드린, 유기용매 및 에폭시 수지를 함유하는 생성된 유기 용액으로부터 에폭시 수지를 회수함을 특징으로하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 단계(1-a), (1-b) 및 (1-c)의 약 무기산의 pK값이 2내지 5인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 단계(3) 및 (4)로부터 수득된, 알칼리 금속 할라이드 및 소량의 가용성 유기 화합물을 함유하는 수성상을 각각 별도로 또는 혼합하여 에피할로하이드린과 접촉시킴으로써 추출한후, 이와같이 에피할로하이드린 세척된 생성물을 증류시켜 이로부터 물 및 유기물질 제거시키는 방법.
  4. (A)(1)에피할로하이드린과 반응성인 하나 이상의 활성수소 원자를 포함하는 하나이상의 방향족 화합물, (2)하나이상의 몰과량이상인 에피할로하이드린 및 (3)사용된 압력에서 반응혼합물의 성분중 가장 저비등 화합물의 비점미만의 온도에서 물 및 에피할로하이드린과 공증류하는 하나이상의 유기용매 또는 사용된 온도 및 압력에서 에피할로하이드린 및 물이 공증류하는 온도 이상의 비점을 갖는 하나이상의 유기용매 또는 상기 용매들의 혼합물을 포함하는 혼합물에 0.5내지 20시간에 걸쳐 알칼리 금속 수산화물 수용액을 계속해서 또는 증가시키면서 가하고, (B)비점이 35℃내지 90℃인 증류물을 제공하기에 충분한 감압하에서 반응을 수행하면서, 계속해서 반응 혼합물중의 물의 함량이 6중량%미만이 되도록 하는 속도로 에피할로하이드린 및 용매와 공증류시켜 물을 제거하고, (C)증류물로 부터 물을 분리하여, 에피할로하이드린 및 유기용매를 반응 혼합물로 반환시키고, (D)반응하지 않는 실질적인 양의 에피할로하이드린이 제거되지 않는 조건하에서 물의 함량이 2중량%이거나 그 미만이 될때까지 반응혼합물을 건조시키고, (E)건조시킨 후, (1)반응 혼합물을 30℃이하의온도로 냉각시킨 다음, 반응혼합물의 pH가 7내지 10이 되도록 하는 양의 이산화탄소 또는 약무기산을 사용하여 반응혼합물을 중화시키거나, (2) 반응혼합물의 pH가 7내지 10이 되도록 하는 양의 이산화탄소 또는 약 무기산을 사용하여 반응혼합물을 중화시킨다음, 반응 혼합물을 30℃이하의 온도로 냉각시키거나, 또는 (3)의 반응 혼합물의 pH가 7내지 10이 되도록 하는 양의 이산화탄소 또는 약 무기산을 사용하여 반응혼합물을 중화시키는 동시에, 반응혼합물을 30℃이하의 온도로 냉각시키는 공정중 하나를 수행하고, (F)충분한 양의 물을 가하여 용해된 알칼리 금속 할라이드를 포함하는 수성층 및 에폭시 수지/에피할로하이드린/유기용매를 포함한 유기층을 형성시켜, (C)유기층 및 수성층을 분리하고, 유기층을 물로 여러번 세척한 다음, (H)수지/에피할로하이드린/유기용매 혼합물을 포함하는 물 세척된 유기층으로부터 생성된 에폭시 수지를 회수함을 특징으로 하여, 에폭시 화합물을 제조하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, (ⅰ)단계(A)에서, 알칼리 금속 수산화물은 1내지 10시간에걸쳐 가하며, (ⅱ)단계 (B)에서, 반응은 40℃ 내지 85℃온도의 진공하에서 수행하고, 반응혼합물중의 물의 함량이 0.1 내지 4중량%가 되도록 하는 속도로 물을 제거시키며, (ⅲ)단계 (D)에서, 물의 함량은 1.5중량%이거나 또는 그미만이고, (ⅳ)단계 (E)에서, pH값은 7내지 10이며, 무기산의 pK값은 2내지 2.5인 방법.
  6. 제4항에 있어서, 단계(G)로 부터 수득한 알칼리 금속 할라이드 및 소량의 가용성 유기 화합물을 포함하는 수성상 및 물을 세턱 스트림(streams)을, 각각 별도로 또는 혼합하여 에피할로하이드린과 접촉시킴으로써 추출한 후, 이와같이 에피할로하이드린 세척된 생성물을 증류시켜 이로부터 물 및 유기물질을 제거시키는 방법.
  7. 제1항에 있어서, (ⅰ)에피할로하이드린이 에피클로로하이드린이고, (ⅱ)알칼리 금속 수산화물은 수산화나트륨이며, (ⅲ)에피할로하이드린과 반응성인 활성수소원자를 포함하는 화합물을 하기일반식 (Ⅰ),(Ⅱ),(Ⅲ),(Ⅳ) 또는 (Ⅴ)의 화합물인 방법.
    상기식에서, A는 각기 독립적으로 탄소수가 1내지 12인 2가의 탄화수소그룹, -O-, -S-, -S-S-S-, -SO-, -SO2- 또는 -CO-이고, A'는 탄소수 1내지 6인 2가의 탄화수소그룹이며, A는 탄소수가 1내지 12인 3가의 탄화수소 그룹이고, R은 각기 독립적으로 수소, 탄소수 1내지 10의 하이드로카빌그룹, 할로겐원자, 하이드록실 그룹 또는 아미노 그룹이며, Z는 각기 독립적으로 -OH, -NH2또는 -COOH이고, p는 1내지 100이며, m은 1내지 6이고, n은 0또는 1이다.
  8. 제4항에 있어서, (ⅰ)에피할로하이드린이 에피클로로하이드린이고, (ⅱ)알칼리 금속 수산화물은 수산화나트륨이며, (ⅲ)에피할로하이드린과 반응성인 활성수소 원자(Ⅴ)의 화합물인 방법.
    상기식에서, A는 각기 독립적으로 탄소수가 1내지 12인 2가의 탄화수소그룹, -O-, -S-, -S-S-S-, -SO-, -SO2- 또는 -CO-이고, A'는 탄소수 1내지 6인 2가의 탄화수소그룹이며, A는 탄소수가 1내지 12인 3가의 탄화수소그룹이고, R은 각기 독립적으로 수소, 탄소수 1내지 10의 하이드로카빈그룹, 할로겐원자, 하이드록실그룹 또는 아미노 그룹이며, Z는 각기 독립적으로 -OH, -NH2또는 -COOH이고, p는 1내지 100이며, m은 1내지 6이고, n은 0또는 1이다.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890005989A 1988-05-05 1989-05-04 에폭시수지의 제조방법 KR920007756B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US19060888A 1988-05-05 1988-05-05
US295.859 1989-01-11
US295,859 1989-01-11
US07/295,859 US4877857A (en) 1988-05-05 1989-01-11 Preparation of epoxy resins
US190608 1998-11-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900018232A true KR900018232A (ko) 1990-12-20
KR920007756B1 KR920007756B1 (ko) 1992-09-17

Family

ID=26886253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890005989A KR920007756B1 (ko) 1988-05-05 1989-05-04 에폭시수지의 제조방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4877857A (ko)
EP (1) EP0340716A3 (ko)
JP (1) JPH0216116A (ko)
KR (1) KR920007756B1 (ko)
CN (1) CN1037909A (ko)
AR (1) AR245118A1 (ko)
BR (1) BR8902444A (ko)
MX (1) MX167195B (ko)
MY (1) MY103714A (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5310955A (en) * 1991-01-18 1994-05-10 The Dow Chemical Company Vertical continuous reactor and process for liquid epoxy resin
JP5130728B2 (ja) * 2007-01-31 2013-01-30 Dic株式会社 エポキシ樹脂の精製方法
CN105016360A (zh) 2008-02-22 2015-11-04 陶氏环球技术有限责任公司 纯化固体盐组合物的方法和设备
US20110130537A1 (en) * 2008-08-05 2011-06-02 Dow Global Technologies Lld Production of solid epoxy resin
JP5399512B2 (ja) 2008-12-18 2014-01-29 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 固体塩をエポキシ樹脂溶液から分離する方法
CN104011106B (zh) 2011-12-19 2017-09-12 蓝立方知识产权有限责任公司 环氧树脂的生产
CN104844856B (zh) * 2015-05-05 2016-08-24 宁波硫华聚合物有限公司 一种用于橡胶硫化交联的预分散母胶粒及其制备方法
CN109810286A (zh) * 2019-01-11 2019-05-28 山西省化工研究所(有限公司) 一种氟橡胶硫化剂组合物及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE224040C (ko) *
NL193475A (ko) * 1954-12-23
NL205753A (ko) * 1955-03-28
BE609222A (ko) * 1960-10-17
US3372142A (en) * 1964-01-31 1968-03-05 Dow Chemical Co Epoxidation process
GB1278010A (en) * 1969-11-14 1972-06-14 Sir Soc Italiana Resine Spa Method of obtaining gel-free epoxy resins
CH544801A (de) * 1970-03-16 1973-11-30 Reichhold Albert Chemie Ag Verfahren zum Herstellen von Glycidyläthern
IT951954B (it) * 1971-12-27 1973-07-10 Sir Soc Italiana Resine Spa Procedimento per la preparazione di resine epossidiche autoestinguenti
IT1012923B (it) * 1974-05-30 1977-03-10 Sir Soc Italiana Resine Spa Procedimento per la preparazione continua di eteri poliglicidilici di fenoli poliossidrilici
IT1051400B (it) * 1975-12-19 1981-04-21 S I R S P A Procedimento perfezionato per la preparazione di resine epossidiche liquide
US4483888A (en) * 1981-09-01 1984-11-20 Phillips Petroleum Company Carbon dioxide treatment of epoxy resin compositions
JPS58122915A (ja) * 1982-01-14 1983-07-21 Sumitomo Chem Co Ltd エポキシ樹脂の製造方法
US4499255B1 (en) * 1982-09-13 2000-01-11 Dow Chemical Co Preparation of epoxy resins
US4447598A (en) * 1983-04-07 1984-05-08 The Dow Chemical Company Method of preparing epoxy resins having low hydrolyzable chloride contents
JPH0239304B2 (ja) * 1983-05-13 1990-09-05 Kyowa Kagaku Kogyo Kk Harogenhosokuzaioyobihosokuhoho
US4558116A (en) * 1985-03-04 1985-12-10 The Dow Chemical Company Process for preparing relatively high molecular weight epoxy resins
US4751280A (en) * 1986-10-14 1988-06-14 The Dow Chemical Company Preparation of epoxy resins and aftertreatment of resin via drying, filtering and washing
US4778863A (en) * 1987-08-13 1988-10-18 The Dow Chemical Company Preparation of epoxy resins having low undesirable halogen content

Also Published As

Publication number Publication date
MX167195B (es) 1993-03-09
JPH0216116A (ja) 1990-01-19
CN1037909A (zh) 1989-12-13
AR245118A1 (es) 1993-12-30
BR8902444A (pt) 1990-01-16
EP0340716A2 (en) 1989-11-08
US4877857A (en) 1989-10-31
MY103714A (en) 1993-08-28
EP0340716A3 (en) 1991-09-25
KR920007756B1 (ko) 1992-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4778863A (en) Preparation of epoxy resins having low undesirable halogen content
DE69017818T2 (de) Herstellung von Monoepoxiden.
KR900018232A (ko) 에폭시 수지의 제조방법
CA1202749A (en) Preparation of epoxy resins
US4582892A (en) Process for the preparation of epoxy resins
JPH01126320A (ja) エポキシ樹脂の脂肪族ハロゲン化物含量を低下させる方法
US4585838A (en) Process for preparing epoxy resins containing low levels of total halide
US4672103A (en) Non-sintering epoxy resins prepared from triglycidyl ethers and epihalohydrins
US5210303A (en) Process for producing benzylamines
US4751280A (en) Preparation of epoxy resins and aftertreatment of resin via drying, filtering and washing
US4137220A (en) Preparation of novolak epoxy resins
CA1293837C (en) Preparation of epoxy resins
EP0964858B1 (en) Process for the manufacture of epoxy compounds
US2102654A (en) Methods for producing decomposition products from olefine-so complexes
KR900001943B1 (ko) 에폭시 수지중의 총 할라이드 함량을 감소시키는 방법
NO135997B (ko)
US3205237A (en) Process for the preparation of sultones
US3437666A (en) Preparation of alkylenes monothiocarbonates
JPH075738B2 (ja) エポキシ化ポリスルフィドの製造方法
JP2731816B2 (ja) クレゾールの精製方法
US3393227A (en) Purification of hydroxyalkyl carbamates
US4259260A (en) Solvent process for hydrolyzing 5-isothiocyano-5,6-dihydrodicyclopentadiene
KR950015131B1 (ko) 폴리알킬렌옥사이드 디아민의 제조방법
DE1152825B (de) Verfahren zur Herstellung von Glycidylaethern von mehrwertigen Phenolen
JPS59134782A (ja) ヘキサヒドロトリアジン化合物の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19950620

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee