KR900005521B1 - 필터 소자(filer element)의 성형 방법 및 장치 - Google Patents

필터 소자(filer element)의 성형 방법 및 장치 Download PDF

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닛뽕 덴소오 가부시기가이샤
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Abstract

내용 없음.

Description

필터 소자의 성형 방법 및 장치
제1도는 본 발명에 따른 필터소자를 성형하는 연속적 공정을 도시하는 사시도.
제2도는 상부 및 하부주형틀의 단면도.
제3a도 및 제3b도는 성형된 필터소자를 배출하는 배출작동을 설명한 사시도.
제4a도 내지 제4d도는 필터소자의 반가공품이 상부 및 하부주형틀에 의해서 연속적으로 성형 처리되는 순서를 설명하는 단면도.
제5도는 필터소자 반가공품의 부분확대 단면도.
제6a도 내지 제6b도는 다양한 산의 높이를 가진 필터소자 반가공품의 상부주형틀위에 놓여진 상태의 단면도.
제7a도 내지 제7b도는 산의 높이가 필터소자 반가공품을 처리한때에 있어서, 상부주형틀의 핀(fin)이 미끌어지는 상태를 설명하는 단면도.
제8도는 필터소자의 재료가 되는 판재를 깍아서 반가공된 필터소자의 반가공품의 평면도.
제9도는 호선(狐線)을 따라서 주름잡은 필터소자 반가공품의 사시도.
제10도는 제9도의 필터소자 반가공품의 양모서리를 붙여서 고리모양을 형성한 필터소자 반가공품의 사시도.
제11도는 고리모양의 필터소자 반가공품의 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 반가공품 10a : 성형된 필터소자
12 : 산주름 14 : 골주름
16 : 하부주형틀 22 : 팰리트
24 : 콘베이어 26 : 승강실린더
28 : 상부주형틀 32 : 열차단지지판
36 : 가열기 34 : 가열판
40 : 원판 42 : 동심홈
44 : 호형틈 46 : 돌출핀
48 : 핀높이조절판 50 : 스프링
52 : 높이조절실린더 54 : 피스톤로드
56 : 녹아웃링(knock out ring), 배출기 58 : 녹아웃, 배출기
60 : 핀(fin) 64 : 녹아웃실린더
76 : 상부밀층 78 : 중간층
80 : 하부소층 P : 피치
본 발명은 필터소자의 성형에 관한 것이며, 좀더 구체적으로 설명하면, 골과 산으로 주름져있고, 고리형태인 필터소자의 반가공품을 주형틀에 넣고 가열압착한 다음 냉각시킴으로서 동심원형상으로 성형하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다. 주름져있고 고리형태인 필터소자의 반가공품은 다음과 같이 성형된다.
즉, 필터소자의 재료인 판재를 깍아서, 골과 산이 호선을 따라서 교번하여 주름진 파형의 반가공품을 성형하고 파형의 반가공품의 양모서리 부분을 서로 부착하면 고리모양의 필터소자 반가공품이 성형된다. 필터소자의 재료는 통상 밀층(密層)과 중간층(中間層) 및 조층(租層)등의 여러층을 붙여서 형성한다. 여기서 밀층은 섬유를 조밀하게 얽어짬으로서 형성되기 때문에 잡아당겨도 늘어나지 않기 때문에 필터소자 반가공품을 접을때 생기는 장력을 흡수하지 못한다. 그러므로 이러한 필터소자의 반가공품은 강제적으로 고리모양을 취하도록 하였을 때, 산과 골로 형성된 주름이 각이진 모서리를 형성하게 된다. 필터소자의 주름이 각이지면 그러한 필터소자를 자동 생산하는 것이 어려워진다.
좀더 구체적으로 설명하면 상기와 같은 필터소자 반가공품은 성형하기 위해서 주형틀에 넣을 때 부드럽게 주형틀에 안착되지 않기 때문에 수지를 채워넣어야 하고, 따라서 주형틀을 압착시켰을 때 필터소자 반가공품이 찢어져 버릴 수도 있다.
상기 문제점의 해결책의 하나로서 1984년 2월 28일 공개된 일본공개특허 소59-36515호가 있다. 특허공개소59-36515에서 제시한 해결책은 다음과 같다.
즉, 고리모양인 주름필터소자 반가공품을 이 필터소자의 주름과 일치하는 동심점 용기선을 형성한 지그(jig)에 놓고 온도 120℃로 30분간 가열하는 것이다. 그러나 이러한 해결책은 필터소자를 대량생산하는데 적합치 못하다. 왜냐하면 지그 및 가열장치를 다수 필요로 하고, 필터소자의 반가공품을 가열하는데 장기간이 소요되기 때문이다. 따라서 본 발명의 목적은 고리 모양인 필터소자의 각이진 모서리들을 짧은 기간내에 동심적 원형으로 성형하는 방법을 제공하는 것이고, 본 발명의 또다른 목적은 이러한 방법을 수행하는 장치를 제공하는 것이다. 본 발명에 따라서 필터소자를 성형하는 방법은 다음과 같은 공정으로 이루어진다.
즉, 교번하는 산과 골로 주름진 고리모양의 필터소자 반가공품(이하 반가공품으로 약함)을 준비하고 반가공품의 산주름과 같은 갯수의 제1동심돌출부를 가지고 반가공품의 골주름과도 같은 갯수의 제1동심홈을 가지는 제1주형틀위에 반가공품을 올려놓고 제1동심홈에 삽입되는 제2동심돌출부를 가지고 제1동심돌출부가 삽입되는 제2동심홈을 가지는 제2주형틀로 상기 반가공품을 덮어서 상기 제1 및 제2의 두 주형틀로서 반가공품을 압착하면서 가열하면 고리모양의 필터소자가 성형되고 이후 냉각시켜서 완성한다.
본 발명에 따라서 필터소자는 성형하는 장치는 다음과 같이 구성된다. 즉, 서로 교번하는 제1동심돌출부와 제1동심홈을 가지는 제1주형틀과 제1동심홈과 일치되는 동심선상에 마련되는 제2동심돌출부 및 제1동심돌출부와 일치되게 위치한 제2동심홈을 가지는 제2주형틀과 제1동심돌출부 및 제1동심홈을 각각 제2동심홈과 제2동심돌출부로 삽입 및 이탈 이동시키는 이동장치와 상기 제1 및 제2주형틀 중의 어느 하나를 가열시키는 가열장치등으로 구성된다. 이제부터 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
제8도에 도시된 바와 같이 납작한 반가공품(101)(이하 반가공품이라 약함)은 재료가 판재(도시하지 않음)를 깍아서 형성된다. 부호(101)과 같은 형태로 깍여진 반가공품(101)을 호선(b-b',c-c',…j-j')을 따라 일정간격으로 주름을 잡게되면, 제9도에 도시된 바와 같이 교번하는 골과 산의 주름이 연속된 형태가 된다. 반가공품(101)의 일단부(a-a')를 내측으로 하고, 다른 단부(k-k')를 외측으로 하여 양단부(102) 및 (103)를 마주보게 구부리면 제10도에 도시된 바와 같은 형태가 된다.
제10도와 제11도에 도시된 바와 같이, 고리모양의 반가공품(10)은 산주름(12)와 골주름(14)이 형성되어 있으며, 곡점(12') 및 (14')에서 각이지게 구부러져 있다. 제1도는 고리모양의 필터소자 반가공품(10)(이하 반가공품이라 약함)을 완성된 필터소자로 성형하는 연속적인 공정을 도시하고 있다. 제1도에서는 반가공품(10)의 양단부(102) 및 (103)이 생략되었다.
반가공품(10)은 하부주형틀(16)과 상부주형틀(28)로 구성되는 주형틀에 의해서 성형되는데 하부주형틀(16)은 반가공품(10)의 산주름(12)의 갯수와 같은 갯수의 동심돌출부의 또는 일명 동심핀(18)과 이 동심핀(18) 사이에 형성되는 다수의 동심골 또는 일명 동심홈(20)을 가진 원형의 주형틀이다.
상기 하부주형틀(16)은 팰리트(pallet)(22) 위에 놓여지고 콘베어(24)에 의해 운반된다. 반가공품(10)은 제1도의 공정(A)에서 하부주형틀(16)위에 놓여진다. 하부주형틀(16)위에 놓여진 반가공품(10)은 콘베어(24)에 의해 공정(A) 위치에서 공정(B) 위치로 이송되어 성형된다. 승강실린더(26)는 성형 공정에서 하부주형틀(16)을 들어올리기 위한 목적으로 배치되었다. 성형공정시에 상부주형틀(28)은 하부주형틀(16)의 상부에 위치하고, 하부주형틀(16)이 승강실린더(26)에 의해 들어올려짐으로서 상부주형틀(28)을 압착하게 된다. 제2도에 도시된 바와 같이 상부주형틀(28)은 다음과 같은 구조로 되어있다.
즉, 열차단지지판(32)이 고정기판(30)에 부착되고, 가열판(34)이 열차단 지지판(32)에 부착되어 가열기(36)를 그의 내부에 수용한다. 원반형의 서스펜션 링(suspension ring)(38)도 열차단지지판(32)에 부착됨으로서, 가열판(34)은 서스펜션 링(38)과 열차단지지판(32) 사이에 위치하게 되고, 원반(40)은 서스펜션 링(38)의 하단부에 부착된다. 원반(40)에는 하부주형틀(16)의 동심핀(18)과 같은 갯수의 동심홈(42)이 마련되는데, 이 동심홈(42)은 하부주형틀(16)의 동심핀(18)과 수직일직선상에 있는 원반(40)의 하부 표면에 형성된다. 동심홈(42)은 하부주형틀(16)이 원반(40)을 상향 압착할 때 반가공품(10)의 산주름(12)에 형성된 동심핀(18)를 수용한다. 또한 원반(40)에는 그의 동심원주상을 따라서 동심홈(42) 사이에 마련되는 호형의 틈(44)이 다수 형성되어 있다.
호형틈(44)의 한군은 본 첨부도면상의 실시예에서 7개의 호형틈(44)으로 구성된다. 상부주형틀(28)의 하부에는 다수의 호형돌출부 또는 일명 돌출핀(46)이 형성되어 있어서, 하부주형틀(16)의 동심홈(20)과 수직일직선상에 형성된 호형틈(44) 안으로 미끄러지듯이 삽입될 수 있게 되어있다. 돌출핀(46)은 그의 상단부(46a)가 가열판(34)보다 밑에 있고 서스펜션 링(34)보다 내측에 있는 핀 높이조절판(48)에 고정된다.
제3a도 및 제3b도에 도시된 바와 같이 7개의 호형 돌출핀(46)이 모여서 하나의 핀그룹을 형성하며, 이들은 동심원주상에 일정 간격씩 서로 이격되어 있고, 호형틈(44)내에 삽입된다. 핀높이조절판(48)은 핀높이 조절판(48)과 가열판(34)사이에 배치되는 스프링(50)에 의해서 통상 하향 이동하도록 요구된다. 또한 핀높이 조절판(48)은 높이조절 실린더(52)의 피스톤 로드(54)의 하단 나사부에 의해서 중심고정되고 높이조절실린더(52)는 열차단지지판(32)의 상부표면에 고정장착된다. 하부주형틀(16)위에 장착되는 반가공품(18)의 주름높이에 따라서, 돌출핀(46)이 틈(44)의 하단부로부터 돌출한 부분의 범위도 조절할 수 있으며, 이러한 조절은 피스톤로드(54)를 수직 이동시킴으로서 이루어진다. 배출기 도는 일명 녹아웃 링(knockgout ring)(56)은 원반(40)위에 느슨하게 고정되고 이 배출기(56)는 원주상 일정 위치마다 배치되며 원반(40)의 중심부를 향해서 연장되는 다수의 배출기 또는 일명 녹아웃(58)들로서 구성된다.
제2도 내지 제3b도에 도시된 바와 같이 녹아웃(58)은 돌출핀(46)과 동일 단면형태를 가진 핀(60)을 가지고, 원반(40)의 동심홈(42)과 형태가 동일하며 핀(60) 사이에 마련되는 홈(62)을 가진다. 또한 녹아웃(58)의 상단부(58a)는 핀높이 조절판(48)에 부착된다. 녹아웃(58)의 핀(60) 형태는 호형이며, 이 핀(60)이 돌출핀(46) 사이에 형성되어 있는 틈(44)으로 미끌어지듯이 삽입된다. 도시된 실시예에서는 7개의 녹아웃(58)이 녹아웃링(56)으로 결속되어 있다.
녹아웃링(56)은 기판(30)의 상부표면에 장치되는 녹아웃 실린더(64)의 피스톤로드(66)의 말단부위에 있는 커플링(68)에 접속된다. 승강실린더(26)가 하부주형틀(16)을 상부주형틀(28)로부터 하향이동시키면, 녹아웃 실린더(64)도 녹아웃(58)을 하부주형틀(16)과 함께 하향이동시킨다.
한편 녹아웃(58)이 원반(40)내로 회수된 장면을 제3도가 도시하고 있고 제3b도에는 성형이 완성되어 하부주형틀(16)이 상부주형틀(28)로부터 하향 이탈될 때, 성형된 필터소자를 배출하기 위해 녹아웃(58)이 원반(40)으로부터 아래로 튀어나온 장면이 도시되어 있다.
고리모양의 반가공품(10)을 상부주형틀(28) 및 하부주형틀(16)로서 성형하는 연속적인 공정이 제4a도 내지 제4d도를 참조 설명될 것이다. 반가공품(10)은 팰리트(22)위에 놓여져서 이송된 하부주형틀(16)위에 장치되고, 이후 콘베어(24)에 의해서 제4a도에 도시된 바와 같이 상부주형틀(28)의 바로 밑위치까지 이송된다. 이 시점에서 상부주형틀(28)의 돌출핀(46) 높이를 반가공품(10)의 주름높이와 일치하도록 높이조절실린더(52)를 사용 조절한다. 한편 녹아웃(58)의 상부표면(58a)은 핀높이 조절판(48)의 하부표면과 접한다.
그리고 녹아웃(58)의 홈(62)과 원반(40)의 동심홈(42)은 서로 일치하며, 녹아웃(58)의 핀(60)의 돌출길이와 돌출핀(46)의 돌출길이는 동일하다. 원반(40)과 돌출핀(46)은 반가공품(10)을 가열 성형하기 위해서 일정온도까지 가열판(34)에 의해 가열된다. 이후 승강실런더(26)가 상승하여 하부주형틀(16)이 제4b도에 도시된 바와 같이 상부주형틀(28)에 압착된다. 그러면 반가공품(10)의 산주름(12)의 부착된 하부주형틀(16)의 핀(18)이 원반(40)의 동심홈(42)내로 삽입되고, 상부주형틀(28)의 돌출핀(46)도 반가공품(10)의 골주름 또는 일명 홈(14)내로 삽입되며, 따라서 돌출핀(46)의 단부는 골주름(14)의 바닥을 압박하게 된다.
이와 동일하게 반가공품(10)의 산주름(12)도 핀(18)에 의해서 녹아웃(58)의 홈(62)내로 삽입되고, 따라서 녹아웃(58)의 핀(60)이 반가공품(10)의 골(14) 바닥을 압박하게 된다. 확대 단면도인 제5도에 도시된 바와 같이, 반가공품(10)은 상부 밀층(76)과 중간층(78) 및 하부소층(80)으로 이루어지는 판상구조를 가진다.
상부밀층(76)은 가장 조밀하게 얽어서짠 섬유구조를 가지기 때문에 변형에 대한 저항도가 강하다. 그러므로 반가공품(10)은 축방향에 있어서 각층에 대한 밀도의 차이를 가진다. 상부밀층(76)이 가열된 원반(40)과 돌출핀(46) 및 핀(60)과 직접 접촉하기 때문에, 상부밀층(76)은 원활히 가열되어 각이진 모서리(12') 및 (14')가 둥글게 평활화되는 한편, 산주름(12) 및 골주름(14)이 정확한 동심원형 형태로 성형된다. 가공품(10)이 상부주형틀(28)과 하부주형틀(16) 사이에서 압착됨과 동시에 약 5초간 가열되면, 승강실린더(26)가 하향 이동되어 하부주형틀(16)을 상부주형틀(28)로부터 제4c도에 도시된 바와 같이 이탈시킨다.
동시에 녹아웃실린더(64)가 작동되어 녹아웃(58)을 하부주형틀(16)과 함께 하향 이동시킨다. 따라서 하부주형틀(16)에 장치되어 성형된 필터소자(10a)는 녹아웃(58)에 의해 배출되어 상부주형틀(28)로부터 분리되며, 이때 성형된 필터소자(10a)가 상부주형틀(28)에 들러 붙어서 떨어지지 않는 일은 없다. 하부주형틀(16)이 다시 콘베어(24)위로 내려오게 되면 녹아웃(58)은 원반(40)내로 회수되고, 성형된 필터소자(10a)가 놓여진 하부주형틀(16)은 제4d도에 도시된 바와 같이 냉각공정인 다음 공정으로 이송된다. 한편 반가공품(10)은 다양한 형태가 있을 수 있다.
즉, 다양한 반가공품(10)은 주름의 갯수가 다른 반가공품과 주름의 높이가 다른 반가공품들로 분류된다. 다양한 갯수의 주름을 가진 반가공품(10)은 상부주형틀(28) 및 하부주형틀(16)의 최대 핀의 갯수가 허용가능 한도내에서 한세트의 상부주형틀(28) 및 하부주형틀(16)에 의해서 성형될 수 있다.
도시된 도면 제6a도 및 제6b도에 따르면, 산주름(12a) 및 (14a)와 골주름(12b) 및 (14b) 사이의 주름높이(Ha) 및 (Hb)가 서로 다른 반가공품(10a) 및 (10b)는 동일한 주름간 피치(P)를 가진다. 그러므로 상부주형틀(28)은 높이조절실린더(52)로서 돌출핀(46)의 돌출높이를 조절함으로서 다양한 높이의 주름을 가진 반가공품(10)을 처리할 수 있게 된다. 또한 상부주형틀(28)의 돌출핀(46)은 주름높이에 따라서 그 높이를 자동적으로 조절할 수 있다.
좀더 구체적으로 설명하면, 제7a도에 도시된 바와 같이 돌출핀(46)의 높이는 반가공품(10)의 주름높이에 따라서 일단 미리 조정된다. 반가공품(10)이 성형된 후에 주름높이가 낮은 다른 반가공품(10)이 하부주형틀(16)에 장치된다면, 일단 하부주형틀(28)은 들려올려지고 상부주형틀(28)을 압착함으로서 반가공품(10)이 그 사이 사이에서 압착된다. 한편 핀높이 조절판(48)은 스프링(50)에 의해서 통상 하향이동하도록 바이어스되어 있다. 그러나 반가공품(10)은 상부주형틀(28)을 상향 압박하므로 돌출핀(46)은 반가공품(10)에 의해서 상향 이동되고 스프링(50)이 압축된다. 따라서 반가공품(10)의 산주름(12)과 골주름(14)은 제7b도에 도시된 바와 같이 돌출핀(18) 및 (46)으로 전달되는 열에 의해서 성형될 수 있게된다.
이때, 녹아웃(58)(제7a도 및 제7b도에 도시되지 않음)도 반가공품(10)에 의해서 상향이동되고, 녹아웃(58)의 홈(62)은 반가공품(10)의 산주름(12)과 분리된다. 그러므로 녹아웃(58)과 분리된 산주름(12)의 부분은 압력하에서도 성형되지 않는다. 그러나 산주름(12)의 분리부분은 극히 작은 부분으로 제한되기 때문에 전체 반가공품(10)의 성형에는 영향을 미치지 못한다. 결과적으로, 높이가 다른 주름에 있어서도 그 주름높이가 일정범위 즉, 핀높이 조절판(48)이 스프링(50)의 탄성력에 대항하여 상향이동될 수 있는 범위내에 있다면, 높이조절실린더(52)(제2도 참조)를 가동시키지 않아도 본 주형틀 어셈블리(28) 및 (16)는 다른 높이의 주름을 가진 반가공품(10)을 성형할 수 있게 된다.
성형된 필터소자(10A)는 제1도에 도시된 바와 같이 성형공정(B)에서 냉각공정(C)으로 이송된다. 냉각공정(C)에 사용되는 장치는 콘베어의 상부에 마련된 송풍관(72)과 송풍관(72)내에 마련되는 송풍기(70) 콘베어의 하부에 마련되는 배기관(74)등이다. 성형공정(B)에서 가열성형된 필터소자(10A)는 냉각공정(C)에서 냉각되며, 이 냉각작업은 송풍기(70)로부터 송풍관(72)을 통해 하향공급되는 냉각공기가 배기관(74)를 통해 배출되는 동작에 의해 수행된다.
한편 도시된 실시예와 같이 상부주형틀(28)이 가열하고 하부주형틀(16)이 압착하는 방법 대신에 하부주형틀(16)로서 가열하고 상부주형틀(28)로서 압착할 수도 있다. 본 발명이 첨부된 도면에 따른 실시예로서 설명되었지만 첨부된 청구범위에 취지에 벗어남이 없다면 다양한 변형등이 가능하리라 본다.

Claims (19)

  1. (a) 교번하는 방사상의 산주름(12)과 골주름(14)을 가지고 고리모양으로 주름져있는 필터소자의 반가공품(10)을 준비하고, (b) 상기 고리모양의 반가공품(10)을 반가공품(10)의 산주름(12) 및 골주름(14)의 갯수와 동갯수의 제1동심돌출부 및 제1동심홈을 가진 제1주형틀위에 놓된, 상기 반가공품(10)의 산주름(12) 및 골주름(14)이 제1주형틀의 제1동심돌출부 및 제1동심홈과 접속되도록 놓고, (c) 상기 고리모양의 반가공품(10)을 제1주형틀과 제2주형틀사이에 넣고 압착하는데, 제2주형틀에는 상기 골주름(14)이 수용되는 제1동심홈에 접속하게 되는 제2동심돌출부와 상기 산주름(12)이 접속되는 제1동심돌출부를 수용하는 제2동심홈이 마련되어 있고, (d) 상기와 같이 제1주형틀 및 제2주형틀 사이에서 고리형의 반가공품(10)을 압착함과 동시에 반가공품(10)을 가열함으로서 고리모양의 필터소자를 형성시키고, (e) 이 고리모양으로 성형된 필터소자를 냉각시키는 등의 일련의 공정으로서 필터소자를 성형하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 제1주형틀과 제2주형틀중 하나는 상기 압축공정(c) 이전에 미리 가열시켜 놓는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2주형틀은 상부주형틀(28)이고, 제1주형틀은 하부주형틀(16)이며, 상부주형틀(28)은 하부주형틀(16)의 상부에 위치하고 하부주형틀(16)은 상기 압축공정(c)시에 고리모양의 반가공품(10)을 상기 상부주형틀(28)과 하부주형틀(16) 사이에서 압축하기 위해서 상부주형틀(28)쪽으로 이동 및 압축가능한 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 상부주형틀(28)은 압축공정(c)이전에 미리 가열시켜 놓는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 가열공정(d)과 냉각공정(e) 사이에 성형된 고리모양의 필터소자가 들어있는 제1주형틀을 제2주형틀로부터 분리하여 냉각공정으로 이송하는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 반가공품(10)을 제1주형틀위에 놓는 공정(b)과 가열공정(d)사이에 고리모양의 반가공품(10)이 들어있는 상기 제1주형틀을 가열공정(d)으로 이송하는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 압축공정(c)에서 고리모양의 반가공품(10)의 골주름(14)은 제1주형틀의 제1동심홈내에 있는 제2주형틀의 제2동심돌출부에 의해서 가압되고, 반가공품(10)의 산주름(12)은 제2주형틀의 제2동심홈내에 있는 제1주형틀의 제1동심돌출부에 의해서 가압되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 고리모양의 반가공품(10)은 축방향으로 하향할수록 층의 밀도가 낮은 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 고리모양의 반가공품(10)은 산과 골이 호선을 따라 연장하며, 거친 단면을 가진 반가공품으로부터 성형되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. (a) 교번하여 배열되어 있는 제1동심돌출부와 제1동심홈을 가지는 제1주형틀과, (b) 상기 제1동심홈에 맞추어서 정렬되어 있는 제2동심돌출부와 제1동심돌출부에 맞추어서 정렬된 제2동심홈이 교번하여 배열되어 있는 제2주형틀과, (c) 상기 제1동심돌출부를 제2동심홈내로 삽입 및 이탈시키고, 제2동심돌출부를 제1동심홈내로 삽입 및 이탈시키기 위해서 제1주형틀 및 제2주형틀을 이동시키는 이동장치와, (d) 상기 제1주형틀과 제2주형틀중의 하나를 가열시키는 가열장치 등으로 구성되는 필터소자 성형장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제2주형틀 및 제1주형틀은 각각 상부주형틀(28) 및 하부주형틀(16)이며 상부주형틀(28)은 하부주형틀(16)의 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 필터소자 성형장치.
  12. 제11항에 있어서, 가열장치는 제2주형틀에 배치된 전기 히터이며, 제2주형틀의 제2돌출부 및 제2동심홈을 가열시키는 용도로 사용되는 것을 특징으로 하는 필터소자 성형장치.
  13. 제11항에 있어서, 제1동심돌출부를 제2동심홈으로부터 분리하고 제2동심돌출부를 제1동심홈으로부터 분리하기 위해서 상기 이동장치를 사용하여 상기 제1주형틀과 제2주형틀을 분리할 때 제1주형틀의 제1동심돌출부 및 제1동심홈을 향해서 이동하는 녹아웃장치가 제2주형틀에 포함되는 것을 특징으로 하는 필터소자 성형장치.
  14. 제13항에 있어서, 제2동심돌출부들은 외형상 호형이고, 이들은 각각 동심원주상에 서로 이격되어 배치되고, 상기 녹아웃장치는 제2동심돌출부들 사이사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 필터소자 성형장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 녹아웃장치에는 제1동심돌출부를 수용하기 위해서 일단부에 마련되는 홈과 제1홈과 제1동심홈에 삽입되기 위해서 일단부에 마련되는 돌출부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 필터소자 성형장치.
  16. 제15항에 있어서, 제1동심돌출부와 제2동심돌출부 및 녹아웃장치의 돌출부등은 외형상 핀형태인 것을 특징으로 하는 필터소자 성형장치.
  17. 제11항에 있어서, 상기 제2주형틀은 제1판 및 제2판을 가지며, 제1판에는 제2동심돌출부에 맞추어서 정렬된 제2동심홈 및 틈이 각각 동심원주상에 마련되어 있고, 제2동심돌출부가 상기 틈 사이에 배치되고 제2동심돌출부의 일단부는 상기 제1판으로부터 제1주형틀을 향해 돌출하였고, 제2동심돌출부의 반대쪽단부는 제1판으로부터 제1주형틀과 멀어지는 방향으로 돌출하여 제2판에 고정되는 것을 특징으로 하는 필터소자 성형장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 제2동심돌출부는 상기 틈 사이에 이동 가능하게 배치되고 제2동심돌출부가 제1판으로부터 제1주형틀을 향하여 돌출할 정도로 조절하고 상기 틈 사이에서 이동 가능하게 하기 위해서 제2판에 접속된 조절장치가 포함되는 것을 특징으로 하는 필터소자 성형장치.
  19. 제11항에 있어서, 조절장치는 제2동심돌출부가 제1주형틀을 향해서 돌출한 정도를 조절하는 용도로 사용되는 것을 특징으로 하는 필터소자 성형장치.
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