SU967677A2 - Устройство дл пакетного прессовани изделий из порошка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  пакетного прессовани  изделий из порошка.

По основному авт.св. № 784988 известно устройство дл  пакетного прессовани  изделий из порошка,включающее матрицу, верхний и нижний пуансоны, промежуточный элемент, колонки-толкатели и подпружиненные вкладыши, причем в верхнем пуансоне выполнены пазы, в матрице выполнены гнезда дл  размещени  колонок и вкладышей , колонки жестко соединены с промежуточным элементом и установлены с возможностью вертикального перемещени  в пазах верхнего пуансона , а вкладыши смонтированы под колонками-толкател ми .

Недостаток этого устройства  вл етс  сравнительно невысока  плотность спресованных изделий.

Цель изобретени  - повышение плотности изделий.

Цель достигаетс  тем, что устройство дл  пакетного прессовани  изделий из порошка снабжено нагревателем , установленным в промежуточном элементе, а колонки-толкатели выполнены с каналами дл  размещени  токопровода.

На фиг.1 приведено устройство, вид сверху, со сн тым верхним пуансоном; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из матрицы 1, верхнего 2 и нижнего 3 пуансона. В матрице 1 расположен промежуточный

10 элемент 4 с жестко закрепленными колонками-толкател ми 5, вход щими в гнезда верхнего пуансона 2. В матрице 1, в верхнем 2 и в нижнем 3 пуансонах выполнены продольные пазы

15 дл  размещени  колонок-толкателей 5 и вкладышей 6, установленных под колонками-толкател ми 5 на пружинах 7 .

В промежуточном элементе 4 уста20 новлен нагреватель 8, который через токопровод 9, проложенный по каналу 10 в колонках-толкател х 5, подключен к источнику тока. Верхн   и нижн   поверхность элемента 4

25 выполнены как модели дл  получени  спрессованных изделий..

Устройство работает следующим образом.

В матрицу 1 устанавливаетс 

30 нижний пуансон 3 и подпружиненные

вкладыит 6. Затем в полость матрицы 1 засыпают навеску шихты дл  прессовани  нижней детали. Над порошком устанавливают промежуточный элемент 4 с лестко закрепленными колонкамитолкател ми 5. Затем производ т засыпку навески шихты дл  прессовани  верхней детали и устанавливают верхний пуансон 2. После этого подключают нагреватель 8 к источнику тока, что приводит к нагреванию элемента 4. характеристики нагрева подбираютс  экспериментально, в зависимости от геометрических размеро деталей и материала, из которых они прессуютс , а также от типа нагревател . Например, дл  того чтобы нагреть до 150°С деталь, выполненную из железа с диаметром 100 мм и высотой 20 мм, необходимо подавать ток силой в 1 А в течение 5 мин. При достижении требуемой температуры производ т прессование.

По окончании процесса прессовани производ т выпрессовку пакета и отделение готовых изделий от элемента 4 . Таким образом, нагревание порошка при пакетном прессовании позвол ет получать издели  повышенной плотност Так, при прессовании на известном устройстве плотность издели , определенна  способом гидростатического взвешивани , составл ет 77-&0% от максимальной. Плотность изделий, полученных на предлагаемом устройств достигает 90-95%. Этр позвол ет получить годовую экономию в размере 20 тыс.руб..

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  пакетного прессовани  изделий из порошка по авт.св. № 784988, отличающеес  тем, что, с целью повышени  плотности изделий, оно снабжено нагревателем, установленным в промежуточном элементе, а колонкитолкатели выполнены с каналами дл  ра змещени   ток опров ода.

   /

   €J

   10

   Фиг.

   Фт.1