PT85554B - Processo e aparelho para formacao de elementos de filtro - Google Patents
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Description
DESCRIÇÃO
DA
PATENTE DE INVENÇÃO
N.°
554
REQUERENTE: NIPPONDENSO CO. , LTD., japonesa, com sede em 1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi-ken, Japão.
EPÍGRAFE: PROCESSO E APARELHO PARA A FORMAÇÃO DE
ELEMENTOS DE FILTRO .
INVENTORES: Naohiko Kondo, Mineo Hanai, Yoshiaki Miyagawa, Ikuo Mochizuki, Yuji Ito e Takatoshi Iwase.
Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4.° da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883. Japão em 20 de Agosto de 1986, sob o n« 61-194489.
WR. MOO. 113 RF 16732
Memória descritiva referente à patente de invenção de NIPPONDENSO CO., LTD., japonesa, industrial e comercial, com sede em 1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi-ken, Japão, (inventores: Naohiko Kondo, Mineo Hanai, Yoshiaki Miyagawa, Ikuo Mochizu ki, Yuji Ito e Takatoshi Iwase, residentes no Japão, para PROCESSO E APARELHO PAPA A FORMAÇÃO DE ELEMENTOS DE FILTRO.
MEMÕRIA DESCRITIVA
FUNDAMENTO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se à for mação de um elemento de filtro e, mais particularmente, a um pro cesso e a um aparelho para a formação de um elemento de filtro por compressão de moldes aquecidos contra as elevações e as cavi dades de dobras de uma peça inicial ondulada anular e depois por arrefecimento da peça inicial para lhe conferir uma configuração concêntrica verdadeiramente circular.
Os elementos de filtro são feitos cortando uma folha de material para o elemento de filtro sob a forma de uma peça inicial em forma de sector, dobrando a peça ini ciai dando-lhe uma estrutura ondulada com dobras com elevações e cavidades alternadas, dobradas ao longo de linhas arqueadas, e levando forçadamente os bordos opostos da peça inicial ondulada
N.
em forma de secções a encostar-se mutuamente para formar um elemento de filtro anular.
O elemento de filtro anular é usual, mente constituído por uma camada múltipla constituída por uma ca mada densa, uma camada intermédia e uma camada grosseira de mate rial em fibras estreitamente aglomerado, entrelaçadas entre sl, tornando-se altamente resistentes ao desprendimento sob tensão e não extensivas, o suficiente para absorver tensões produzidas quando se dobra a peça inicial do elemento de filtro. Portanto, quando se dã forçadamente ã peça inicial a forma anular, as elevações e as cavidades das dobras tendem a produzir bordos angulo sos, em vez de ficar ajustadas numa relação concêntrica. A peça original do elemento de filtro com tais bordos angulosos nas dobras apresenta dificuldades para a produção automática de elemen tos de filtro. Mais especificamente, uma peça original do elemen to de filtro não pode ser colocada suave e estavelmente nos moldes guando tiver que ser moldada pelos moldes enquanto ê impregnada de resina, e uma peça inicial do elemento de filtro pode sofrer rotura quando os moldes se apertam um contra o outro.
Uma solução para os problemas atrás indicados ê apresentada na publicação de patente japonesa N9 59-36515, publicada em 28 de Fevereiro de 1984. De acordo com a proposta apresentada, um gabari tem saliências concêntricas correspondentes às elevações das dobras de uma peça inicial de elemento de filtro dobrada anular. A peça inicial anular ê colocada no gabari, é aquecida a cerca de 1209 C, durante cerca de 30 minutos. O dispositivo apresentado não se presta no entanto ã produção em massa de elementos de filtro visto que exige muitos gabaris e dispositivos de aquecimento e ê necessário um grande intervalo de tempo para aquecer as peças iniciais dos elementos de filtro.
SUMÁRIO DA INCENÇRO
Uta objecto da presente invenção con siste em proporcionar um processo para a formação de um elemento de filtro moldando uma peça inicial do elemento de filtro anular com bordos dobrados angularmente com uma configuração verdadeira mente concêntrica desejada num intervalo de tempo curto.
Outro objecto da presente invenção consiste em proporcionar um aparelho para a realização do proces so de moldação de elementos de filtro atrás referido.
Segundo a presente invenção, propor ciona-se um processo para a formação de um elemento de filtro í
í que compreende as fases de: proporcionar uma peça inicial de ele mento de filtro ondulada anular tendo dobras com elevações e cavidades alternadas radialmente; colocar a peça inicial anular num primeiro molde que tem um número de primeiras saliências con cêntricas igual ao número de elevações das dobras da peça inicial anular e um número de primeiros sulcos igual ao número de cavidades das dobras da peça inicial anular, com as elevações das dobras ajustadas respectivamente sobre as primeiras saliências e as cavidades das dobras ajustadas respectivamente nos primeiros sulcos; comprimir a peça inicial anular entre os referidos primeiro e segundo moldes, tendo o segundo molde segundas saliências situadas ao longo de linhas concêntricas para se ajustar respectivamente nos primeiros sulcos estando as cavidades das dobras j neles recebidas, e segundos sulcos concêntricos para receber res | pectivamente as primeiras saliências com as elevações das dobras ajustadas sobre as mesmas; aquecer a peça inicial anular enquanto está a ser comprimida entre os primeiro e segundo àoldes, for mando assim um elemento de filtro anular; e depois arrefecer o elemento de filtro anular.
Segundo a presente invenção proporciona-se também um aparelho para a formação de um elemento de filtro que compreende: um primeiro molde com primeiras saliências concêntricas e primeiros sulcos concêntricos, estando as primeiras saliências e os primeiros sulcos dispostos alternadamente; um segundo molde com segundas saliências situadas ao longo de li nhas concêntricas e colocadas no alinhamento dos primeiros sulcos, respectivamente, e segundos sulcos concêntricos situados no alinhamento das primeiras saliências, respectivamente, estando as segundas saliências e os segundos sulcos dispostos alternadamente; meios móveis para mover os primeiro e segundo moldes um em relação ao outro para levar as primeiras saliências a entrar e a sair dos segundos sulcos e também para levar as segundas saliências a entrar e a sair dos primeiros sulcos; e meios de aque cimento para aquecer ura dos primeiro e segundo moldes.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
Descreve-se a seguir a presente invenção em pormenor, num exemplo ilustrativo, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam:
A fig. 1, uma vista em perspectiva que mostra fases sucessivas do processo para a formação de um elemento de filtro segundo a presente invenção;
A fig. 2, uma vista em corte vertical dos moldes superior e inferior;
| As fig. 3A e 3B, vistas em perspecI tiva que mostram a operação de ejecção;
As fi$. 4A a 4D, vistas em corte transversal que ilustram a maneira como a peça inicial do elemen to de filtro ê processada sucessivamente pelos moldes inferior e superior;
A fig. 5, uma vista parcial ampliada em corte transversal da peça inicial do elemento de filtro;
As fig. 6A e 6B, vistas em corte transversal de peças iniciais de elemento de filtro com alturas diferentes das elevações, montadas no molde inferior;
As fig. 7A e 7B, vistas em corte transversal que mostram a maneira como as nervuras do molde supe rior deslizam quando se processa uma peça inicial de elemento de filtro com elevações de menor altura;
A fig. 8, uma vista em planta de ume peça inicial do elemento de filtro cortada de uma folha de material de filtro;
A fig. 9, uma vista em perspectiva da peça inicial de elemento de filtro que foi dobrada ou ondulada ao longo de linhas arqueadas;
A fig. 10, uma vista em perspectiva da peça inicial do elemento de filtro com os bordos opostos colo cados em contacto para obter uma configuração anular; e [ A fig. 11, uma vista em planta da jpeça inicial do elemento de filtro anular.
DESCRIÇÃO PORMENORIZADA
Como se mostra na fig. 8, uma peça inicial de elemento de filtro plana (101) é cortada em forma de sector de uma folha de material para elementos de filtro (não re presentada). A peça inicial em forma de sector (101) é depois do brada ou ondulada ao longo de linhas arquadas (b-b’), (c-c'),..., (j-j*) da peça em forma de sector para formar elevações e cavida des alternadas das dobras dispostas sucessivamente desde uma extremidade (a-a') até à outra extremidade (k-k'), como se mostra na fig. 9. A peça Inicial (101) é depois curvada na sua totalida de, com a extremidade (a-a') colocada no interior e a extremidade (k-k') no exterior, até que as extremidades opostas (102) e (103) sejam encostadas uma à outra, para assim formar uma configuração anular, como se Ilustra na fig. 10. Como se mostra nas fig. 10 e 11, a peça inicial de forma anular, com a referência (10), tem elevações (12) e cavidades (14) das dobras que estão dobradas em ângulo em (12*) e (14'), em vários pontos separados perifericamente.
A fig. 1 representa fases sucessivas da moldação da peça inicial do elemento de filtro anular para obter o elemento de filtro. As extremidades opostas (102) e (103) da peça inicial do elemento de filtro (10) foram omitidas na fig. 1.
A peça inicial (10) anular ê moldada por um conjunto de moldes que compreende um molde inferior (16) e um molde superior (28). O molde inferior (16) tem a forma circular tendo um numero de saliências ou nervuras concêntricas (16) igual ao número de elevações (12) das dobras da peça inicial anular (10) e um número de depressões ou sulcos (20) definidos entre as nervuras (18). O molde inferior (16) é suportado por uma palete (22) colocada num transportador (24). A peça inicial (10) anular está montada no molde inferior (16) numa posição (A) na fig. 1.
A peça original anular (10) montada no molde inferior (16) é fornecida pelo transportador (24) da po sição (A) para uma estação de raoldação, numa posição (B). Um cilindro elevador (26) está colocado na estação de moldação para elevar o molde inferior (16). O molde superior (23) estã colocado na estação de moldação por cima do molde inferior (16). O mol de inferior (16) elevado pelo cilindro elevador (26) é apertado contra o molde superior (23).
Como se mostra na fig. 2, o molde superior (23) inclui uma placa de suporte (32) isolante do calor fixada numa base fixa (30) e uma placa de aquecimento (34) fixada na placa de suporte (32) na qual estão colocados aquecedores (36). Um anel de suspensão de disco (33) estã também fixado na placa de suporte (32), com a placa de aquecimento (34) entre os mesmos, e uma placa ou disco circular (40) estã fixada na extremidade inferior do anel de suspensão do disco (33).
O disco (40) tem um certo número de sulcos (42) igual ao das nervuras (13) do molde inferior (16), sendo os sulcos definidos numa superfície inferior do disco (40) no alinhamento vertical com as nervuras (13) do molde inferior (16). Os sulcos (42) podem receber as nervuras (13) respectivas nas quais são montadas as elevações das dobras (12) da peça inicial anular (10), quando o molde inferior (16) for comprimido pa ra cima contra o disco (40). O disco (40) tem também um certo nú mero de ranhuras arqueadas (44) definidas ao longo de linhas cir culares concêntricas no disco (40) entre os sulcos (42). Cada grupo de ranhuras circulares tem sete ranhuras arqueadas separadas perifericamente (44) na forma de realização representada. Um certo número de saliências ou nervuras (46) arqueadas (quando vistas de baixo relativamente ao molde superior (23)) é introduzido de maneira deslizante respectivamente nas ranhuras (44) no alinhamento vertical com as ranhuras (20) do molde inferior (16), As nervuras (46) têm extremidades superiores (46a) fixadas numa placa (48) de ajustamento da altura das nervuras disposta no interior do anel (38) e por baixo da placa de aquecimento (34). Co mo se mostra nas fig. 3A e 3B, hã sete nervuras arqueadas (46) em cada grupo de nervuras circulares, que estão separadas perife ricamente ao àongo de uma linha circular concêntrica e dispostas em ranhuras correspondentes (44).
! A placa (48) de ajustamento da altu ra das nervuras é normalmente solicitada para se deslocar para baixo por molas (50), colocadas entre a placa (48) de ajustamento da altura das nervuras e a placa de aquecimento (34) . A placa (43) de ajustamento da altura das nervuras estã fixada centralmente na extremidade inferior roscada de uma haste de êmbolo (54) de um cilindro de ajustamento da altura (52) montado fixamente na superfície superior da placa de suporte (32). Em função da al tura das dobras da peça inicial anular (13) montada no molde inferior (IS), pode ajustar-se a extensão de que as nervuras (46) se projectam a partir das extremidades inferiores das ranhuras (44) deslocando verticalmente a haste do êmbolo (54).
Um anel ejector ou de desmoldação i (56) estã montado solto sobre o disco (40) e tem um certo numero ide ejectores ou desmoldadores integrados (53), dispostos em posi ções afastadas perifericamente e estendendo-se radialmente para o centro do disco (40) . Como se vê nas fig. 2 e 33, cada desmoldador (53) ê um elemento estreito com um certo número de nervuras (60) com uma secção transversal igual à das nervuras e um cei to número de sulcos (62) que estão posicionadas entre as nervuras (60) e têm a mesma forma que os sulcos (42) do disco (40). O desrcoldador (53) tem uma extremidade superior (53a) mantida contra a placa (43) de ajustamento da altura das nervuras. As nervu ras (60) dos desmoldadores (58) têm a forma arqueada e são inseridas de maneira desllzante respectivamente em ranhuras definidas perifericamente entre as nervuras (46). Na forma de realização ilustrada, hã sete desmoldadores (58) integralmente acoplados pelo anel (56). As nervuras (60) foram omitidas da ilustração nas fig. 3A e 3B. O anel desmoldador (56) estã acoplado a um acoplamento (68) na extremidade distante de uma haste de êmbolo (66) de um cilindro desmoldador (64) montado na superfície superior da base (30). Quando se opera o cilindro elevador para baixar o molde inferior (16) afastando-o do molde superior (26) , o cilindro desmoldador (64) ê também actuado para baixar os desmol. dadores (58) em sincronismo com o molde inferior (16).
A fig. 3A representa os desmoldado7 |res (52) recolhidos para cima para o interior do disco (40). A | fig. 3B ilustra os desmoldadores (58) baixados para fora do disco (40) para ejectar o elemento de filtro moldado quando o molde inferior (16) ê deslocado para baixo afastando-se do molde superior (28) .
Descreve-se a seguir, com referência ãs fig. 4A a 43, un processo para moldar com êxito a peça ind ciai anular (10) na estação de moldação com os moldes superior e inferior (23) e (16). Monta-se a peça inicial anular (10) no mol de inferior (16) transportado na palete (22) e depois envia-se pelo transportador (24) para uma posição directamente por baixo do molde superior (23), como se representa na fig. 4A. Nesta altura, ajustam-se as nervuras (46) do molde superior (23) em altu ra por meio do cilindro de ajustamento da altura (52) para se adaptar à altura das dobras da peça inicial anular (10). As superfícies superiores (5Sa) dos desmoldadores (58) são postas em contacto com a superfície inferior da placa (43) de ajustamento da altura das nervuras. Alinham-se os sulcos (42) do disco (40) com os sulcos (62) dos desmoldadores (53) entre si e alinhan-se entre si as extremidades das pontas das nervuras (46) e as extre midades das pontas das nervuras (60) dos desmoldadores (58). O disco (40), as nervuras (46) e os desmoldadores (58) são aquecidos em conjunto pela placa de aquecimento (34) até uma temperatu ra necessária para moldar pelo calor a peça inicial anular (10).
Depois eleva-se o cilindro elevador (26) para comprimir o molde inferior (16) contra o molde superior (28), como se mostra na fig. 4B. As extremidades das pontas das nervuras (18) do molde inferior (16) nas quais estão ajustadas as elevações (12) das dobras da peça inicial (10) introduzem -se respectivamente nos sulcos concêntricos (42) do disco (40), e as nervuras (46) do molde superior (28) introduzem-se respecti vamente nas depressões ou sulcos (14) da peça inicial (10), comprimindo as extremidades das pontas das nervuras (46) os fundos das cavidades (14). Como se representa na fig. 5 numa escala maior, a peça inicial do elemento de filtro (10) é constituída por uma estrutura laminada que compreende uma camada superior den sa (76), uma camada intermédia (78) e uma camada inferior gross^ ra (30) . A canada densa (76) ten uma estrutura fibrosa que está aglomerada e entrelaçada ao máximo, sendo portanto mais resisten te â deformação. Portanto, a peça inicial do elemento de filtro (10) tem um gradiente de densidade na sua direcção axial. Como a camada densa (76) está situada em contacto directo com o disco aquecido (40), as nervuras (46) e as nervuras (60) ela ê bem aque cida para modelar ou ajustar pelo calor as elevações (12) e as cavidades (14) das dobras, numa configuração verdadeiramente con centrica, ao mesmo tempo que rectifica os bordos (12') e (14'), dobrados em ângulo, para obter superfícies arredondadas suaves.
Depois de a peça inicial (10) ter sido aquecida durante um tempo pré-determinado, por exemplo, cer ca de 5 segundos, sob a pressão entre o molde superior (2C) e o molde inferior (16), baixa-se o cilindro elevador (26) para deslocar o molde inferior (16) afastando-o do molde superior (23) como se ilustra na fig. 40. Ao mesmo tempo, opera-se o cilindro de desmoldação (64) para fazer descer os ejectores (52) em sincronismo com o molde inferior (16). O elemento de filtro moldado (10Λ) no molde inferior (16) ê assim ejectado pelos ejectores (52) e separado do molde superior (2^) sem aderir ao mesmo.
Quando o molde inferior (16) é colo cado no transportador (24), os ejectores (53) são novaasnte elevados para dentro do disco (40) e o molde inferior (16) com o elemento de filtro (10A) nele levado é fornecido para a estação seguinte de arrefecimento, como se mostra na fig. 4D.
Ha peças iniciais de elemento de filtro de diferentes tipos para moldar por forma a obter elementos de filtro. Podem grosseiramente classificar-se nos grupos dos cue têm numeros diferentes de dobras e dos que têm alturas diferentes das dobras.
As peças iniciais de elementos de filtro com numeros diferentes de dobras podem ser moldadas por um jogo de moldes superior e inferior desde que os moldes superi ores e inferiores tenham um numero máximo de nervuras.
Como se ilustra nas fig. 6A e 6B, as peças iniciais de elementos de filtros anulares (10a) e (10b) com alturas diferentes das dobras, (Ha) e (Hb), entre as elevações e as cavidades das dobras (12a,12b) e (14a) e (14b), têm o mesmo passo (?) entre dobras. Por conseguinte, o molde superior (23) pode processar tais peças iniciais com alturas diferentes das dobras ajustando a projecção das nervuras (46) com o cilindro de ajustamento de altura (52).
As nervuras (45) do molde superior (23) são também automaticamente ajustáveis em altura para adapta ção a uma certa gama de alturas das dobras. Mais especificamente, como se mostra na fig. 7A, as nervuras (46) são previamente ajus tadas em altura para se adaptar â altura das dobras de uma peça inicial de elemento de filtro anular. Depois de a peça inicial iter sido moldada, monta-se uma outra peça inicial anular (10) com uma altura menor das dobras no molde inferior (16). Pleva-se o molde inferior e comprime-se contra o molde superior (23), com a peça inicial (10) interposta entre os dois. A placa (43) de ajus; tamento da altura ê normalmente solicitada por uma mola para se ;deslocar para baixo. Mas quando se força a peça inicial (10) con tra o molde superior (23), as nervuras (46) são deslocadas para cima pela peça inicial (10), enquanto se comprimem molas (50), de l — modo que as elevações e as cavidades (12) e (14), respectivamente, das dobras podem ser moldadas com perfeição pelo calor com as nervuras (13) e (46), como se mostra na fig. 73. Nesta altura, os desmoldadores (53) (não representados nas fig. 7Ά e 73) são também deslocados para cima pela peça inicial (10), deslocando as ranhuras (62) dos desmoldadores (53) para fora do contacto com as elevações (12) das dobras da peça inicial (10). Portanto, as ãreas das elevações (12) das dobras que estão fora do contacto com os desmoldadores (5S) não são moldadas sob pressão. No en tanto, tais ãreas fora de contacto das elevações (12) das dobras limitam-se a uma proporção pequena e não afectam de maneira adversa a moldação do conjunto da peça inicial (10). Por conseguin te, o conjunto de moldes pode moldar peças iniciais de elementos de filtro com alturas diferentes das dobras sem operar o cilindro (52) de ajustamento da altura (fig. 2), desde que as diferen tes alturas das dobras estejam dentro da gama na qual a placa (48) de ajustamento da altura possa deslocar-se verticalmente con tra a elasticidade das molas (50).
.......-.. '
Ο elemento de filtro moldado (10A) é fornecido da estação de moldaçao em (B) na fig. 1 para a estação de arrefecimento em (C) na fig. 1. A estação de arrefecimento tem uma conduta (72) de fornecimento de ar, com um ventilador (70) disposto na sua extremidade superior e uma conduta de descarga (74) colocada por baixo da conduta de fornecimento de ar (72) com o transportador (24) no meio. O elemento de filtro (10A que foi ajustado pelo calor na estação de moldação é arrefecido na estação de arrefecimento por ar de refrigeração fornecido para baixo a partir do ventilador (70) através da conduta de alimentação de ar (72) para a conduta de descarga (74).
Enquanto que o molde superior (23) estã representado como sendo aquecido e o molde inferior (16) co Jmo podendo ser comprimido contra o molde superior (28) , pode pelo contrario o molde inferior ser aquecido e o molde superior susceptível de ser comprimido contra o molde inferior (16,. A pe ça inicial do elemento de filtro pode ser de camada única, em vez de ter uma estrutura de camadas múltiplas.
Embora se tenha ilustrado e descrito uma certa forma de realização preferida da presente invenção, em pormenor, deve entender-se que podem fazer-se varias alterações e modificações na mesma sem nos afastarmos do escopo das rei vindicações anexas.
Claims (17)
- REIVINDICAÇÕES1. Processo para a formação de um elemento de filtro,: caracterizado por compreender as fases de: proporcionar' i uma peça inicial (10) do elemento de filtro, ondulada, que I é pelo menos parcialmente curva e tem dobras com elevações ί (12) e cavidades (14) alternadas; colocar a peça inicial: curva (10) num primeiro molde (16) que possui tantas saliências concêntricas (18) quantas as dobras com; elevações (12) da peça inicial curva (10) e tantos sulcos curvos (20) quantas as cavidades (14) das dobras da peça j inicial curva (10), com as referidas elevações (12) das : dobras ajustadas respectivamente nas referidas saliências (18) e as cavidades (14) das dobras ajustadas! respectivamente nos sulcos (20); pré-aquecer um segundo; molde (28), tendo o segundo molde (28) saliências (46) i situadas ao longo de linhas concêntricas para se ajustarem: respectivamente nos sulcos (20) do primeiro molde (16) , sendo as cavidades (14) das dobras recebidas nas mesmas, e sulcos concêntricos (42) para receber respectivamente as saliências (18) do primeiro molde (16), sendo as saliências (12) das dobras ajustadas sobre os mesmos; comprimir a peça inicial curva (10) entre o primeiro (16) e o segundo (28) moldes; aquecer a peça inicial curva (10) enquanto está a ser comprimida entre o referido primeiro (16) e o segundo (28) moldes, para desse modo formar um elemento de filtro que é pelo menos em parte curvo e tem elevações e cavidades concêntricas das dobras; separar o referido elemento de filtro curvo do segundo molde; e arrefecer o referido elemento de filtro curvo.
- 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a peça inicial (10) do elemento de filtro ter a formaΛ anular .Í
- 3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, , ' caracterizado por os primeiro (16) e segundo (28) moldes ί compreenderem moldes inferior e superior, respectivamente, i sendo o molde inferior móvel no sentido do molde superior j e susceptível de ser comprimido contra o mesmo para; comprimir a peça inicial (10) anular entre os moldes superior e inferior.I;'
- 4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por, depois de ter sido separado do segundo molde (28), o> primeiro molde (16) ser libertado para ser fornecido com o elemento de filtro circular para a fase de arrefecimento.i
- 5. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por durante a compressão da peça'I inicial as elevações (14) das dobras da peça inicial curva (10) serem comprimidas pelas saliências (46) do segundos molde (28) no interior dos sulcos (20) do primeiro molde e; as elevações (12) das dobras da peça inicial curva (10) i serem comprimidas pelas saliências (18) do primeiro moldei (16) no interior dos sulcos (42) do segundo molde (28). jI i
- 6. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a peça inicial (10) ter um gradiente de densidade na sua direcção axial.|
- 7. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a peça inicial curva ser formada por uma peça inicial (10) de elemento de filtro com uma forma sectorial, estendendo-se as elevações (12) e as cavidades (14) das dobras ao longo de linhas curvas da forma sectorial.
- 8. Aparelho para a formação de um elemento de filtro, )ί ·,;.υS ~!j ί caracterizado por compreender: um primeiro molde (16) que;l possui saliências concêntricas (18) e sulcos concêntricosj (20), estando as saliências (18) e os sulcos (20)' í dispostos alternadamente; um segundo molde (28) que possui !j saliências (46) que se situam ao longo de linhas concêntricas e posicionadas no alinhamento de sulcos (20) μ do primeiro molde, respectivamente, e sulcos concêntricos ί (42) posicionados no alinhamento das saliências (18) do primeiro molde, respectivamente, estando as saliências (46) e os sulcos (42) do segundo molde (28) dispostos i alternadamente; meios (26) para deslocar o primeiro (16) e o segundo (28) moldes um em relação ao outro, para levar : as saliências (18) do primeiro molde (16) a introduzir-seiI [ e a sair dos sulcos (42) do segundo molde (28) e também, para levar as saliências (46) do segundo molde (28) a; entrar e a sair dos sulcos (20) do primeiro molde (16); i meios aquecedores (34,36) para aquecer um dos primeiro (16) e segundo (28) moldes, e um mecanismo ejector (56,58) [! que pode ser operado para separar do molde aquecido um elemento de filtro formado por compressão a quente de uma j; peça inicial (10) entre os dois moldes. j
- 9. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado ;· por o primeiro (16) e o segundo (28) moldes compreenderem i moldes inferior e superior, respectivamente, estando o ! molde superior posicionado acima do molde inferior.
- 10. Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os meios aquecedores compreenderem um aquecedor eléctrico (36) disposto no segundo molde (28) para aquecer ;j as saliências (46) e os sulcos (42) do segundo molde.
- 11. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o segundo molde (28) incluir o mecanismo ejector (56,58) que é susceptível de se deslocar no sentido das saliências (18) e dos sulcos (20) do primeiro molde (16) (28) moldes se dispositivos de ;i8) do primeiro o segundo meio dos quando o primeiro (16) e afastarem um do outro por movimento (26) para levar as saliências molde (16) para fora dos sulcos (42) do segundo molde (28) e também para levar as saliências (42) do segundo molde (28) para fora dos sulcos (20) do primeiro molde (16).
- 12. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por as saliências (42) do segundo molde (28) terem formas curvas, respectivamente, afastadas perifericamente ao longo de cada uma das referidas linhas concêntricas, estando o mecanismo ejector (56,58) disposto entre as saliências curvas espaçadas (46) do segundo molde (28) ao longo das linhas concêntricas.
- 13. Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o mecanismo ejector (56,58) ter sulcos (52) definidos numa das suas extremidades para receber as saliências (18) do primeiro molde (16), respectivamente, no seu interior, e saliências (60) na referida extremidade para se encaixarem nos sulcos (20) do primeiro molde, respectivamente.
- 14. Aparelho de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por as saliências (18) do primeiro molde, as saliências (46) do segundo molde e as saliências (60) do mecanismo ejector (56,58) terem a forma de nervuras.
- 15. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o segundo molde (18) ter uma primeira (34) e uma segunda (32) placas, tendo a primeira placa os sulcos (42) do segundo molde (44) e ranhuras alinhadas com as referidas segundas saliências, respectivamente, e estando situadas ao longo de linhas concêntricas, estando as saliências (42) do segundo molde dispostas respectivamente nas ranhuras (44), tendo as saliências do segundo molde uma das extremidades projectando-se a partir da primeiraI placa para o primeiro molde e extremidades opostas que se í projectam da primeira placa afastando-se do primeiro molde i (16) e fixadas na segunda placa. i
- 16. Aparelho de acordo com a reivindicação 15, caracterizado; por as saliências (42) do segundo molde estarem dispostas; móveis nas ranhuras (44), respectivamente, incluindo alémj disso meios de ajustamento (52,54) acoplados à segunda’ placa (32) para deslocar as saliências (42) do segundo molde através das ranhuras (44) para ajustar a extensão em;I t que as referidas primeiras extremidades das saliências;!(46) do segundo molde se projectam a partir da primeira; placa para o primeiro molde (16).iI
- 17. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, caracterizado além disso por incluir meios de ajustamento para ajustar a; extensão em que as saliências (46) do segundo molde (28) j se projectam no sentido do primeiro molde (16). í
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