DK163891B - Fremgangsmaade og aggregat til fremstilling af isoleringslegemer - Google Patents

Description

i

DK 163891 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et aggregat til fremstilling af isoleringslegemer, og opfindelsen angår mere specielt fremstillingen af endimensionale og todimensionale krogede, vinkelformede, rendeformede eller skålformede iso-5 leringslegemer af et bindemiddelimprægneret mineraluld ved at et tilpasset stykke bindemiddel imprægneret mineraluld, f.eks. stenuldsfilt, sammenpresses mellem formdele bestående af en matrice og en patrice, hvorefter bindemidlet i det mellem matricen og patricen dannede mineral ulds legeme fik-10 seres ved hjælp af varmeafgivelse fra matricen og patricen.

I det følgende anvendes betegnelsen mineraluld for et materiale, der helt eller delvist består af mere eller mindre uordnede, i det væsentlige sammenhængende fibre af uorganisk, syntetisk materiale.

15 Til blandt andet såkaldt teknisk isolering anvendes ofte formlegemer af isoleringsmaterialer. Det mest typiske eksempel er rørskåle, der anvendes til isolering af rør. Rørskålene er i reglen hele, d.v.s. at et enkelt formlegeme omslutter hele røret. Til store rør anvendes imidlertid 20 rørskålshalvdele og nogle gange også mindre enheder. Hele rørskåle tilvirkes i reglen ved, at et mineraluldslag med et ufikseret bindemiddel bindes omkring en kerne og derefter hærdes med eller uden yder form.

Til tildannelse af rørskålshalvdele og isolerings legemer 25 beregnet for isolering af kanaler med et ikke-cirkulært tværsnit anvendes oftest en formpresseteknik. I princippet går denne ud på, at et uldlag med et ufikseret bindemiddel placeres mellem en konveks formdel, en patrice, og en omsluttende formdel, en matrice. Indlægningen af mineralulden 30 mellem de to formdele sker i reglen med hånden og tager en ikke uvæsentlig tid, hvilket medfører væsentlige udgifter.

Det usammenpressede uldlag har i reglen en væsentlig større tykkelse end det færdigpressede lag, hvilket besværliggør en

DK 163891B

2 jævn. materialefordeling, specielt i forme, der ikke er plane. Særligt stort er problemet, når formlegemet er af en art som en halv rørskål. Dels må uldlaget mades ind til patricen langs hele dens omkreds, og dels opstår ved sammen-5 føringen af patricen og matricen en trækning i uldlaget, hvilket kan medføre revner og materialeforskydning. Problemerne vokser i det tilfælde, at det dannede formlegeme er dobbeltkrumt, f.eks. kuppelformet.

Generelt gælder, at besværlighederne forøges med mindskende 10 krumningsradius, og at kendt teknik ikke tillader formning af retvinklede kanaler.

Opfindelsen har til formål at angive en løsning på disse problemer og anvise en billig og rationel fremgangsmåde til fremstilingen af disse formlegemer.

15 Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde til at fremstille to- eller flerdimensionale krogede eller vinkeldannede formlegemer af et bindemiddelimprægneret mineraluld ved, at et tildannet stykke bindemiddelimprægneret mineraluldsfilt sammenpresses mellem to formdele, en ma-20 trice og en patrice, hvorefter bindemidlet i det af matricen og patricen dannede mineraluldslegeme fikseres ved hjælp af varmeafgivelse fra matricen og/eller patricen, hvor det nye og særegne er, at sammenpresningen sker i to eller flere trin, nemlig i et første trin mellem pa-25 trioen og en del af matricen, hvorefter resten af matricen i en eller flere efterfølgende operationer drejes ind mod mineraluldsfilten, således at alle dele af denne presses mod patricen, hvorved mineraluldsfilten overalt får en forudbestemt tykkelse uden materialeforskydninger.

30 Ved særlige indviklede formstøbskroppe kan det være formålstjenligt at benytte en patrice, der ligesom matricen består

DK 163891 B

3 af flere dele, der successivt kan lægges an mod mineraluldsfilten sammen med eller efter at matricens dele er bøjet ind mod mineraluldsfilten.

Den del af matricen, der først ligger an mod mineraluldsfil-5 ten til en forudbestemt tykkelse, kan bestå af en frembringer eller en fortrinsvis central del af matricens omkreds.

Det er i reglen formålstjenligt at have patricen underst og at anbringe mineraluldsfilten på patricen og derefter sænke matricen ned mod mineraluldsfilten.

10 De bedste formkroppe opnås i reglen, hvis presningen sker således, at matrisen i sin helhed ligger an mod mineraluldsfilten, inden filten endeligt presses mod patricen. Herved undgås enhver revnedannelse i mineraluldsfilten.

Opfindelsen angår også et aggregat til udførelse af frem-15 gangsmåden, hvis kendetegn fremgår af de afsluttende patentkrav.

Ifølge opfindelsen kan aggregatet være udformet som vist på tegningen, hvor fig. 1A, IB og 1C samt 2A, 2B, 2C og 2D viser skematisk to 20 forskellige formpresningsfremgangsmåder ifølge op findelsen, fig. 3 viser et aggregat til formning af et kantet, skålformet mineraluldslegeme, og fig. 4 viser et aggregat til formning af et rundt, skål-25 formet mineraluldslegeme. 1 figurerne 1A, IB og 1C betegner 1 patricen, der er monteret på en fast bundplade 2. Patricen er i de viste eksempler omvendt U-formet og er udformet med kanaler 3 til varmetilførsel. Matricen 4 består af en central del 5 og to i for-30 hold til denne centrale del 5 drejelige vinger 6. I matri-

DK 163891B

4 cens dele findes på samme måde som i patricen kanaler 7 til varmetilførsel. Drejningen af matricedelene 5 og 6 i forhold til hinanden sker ved hjælp af et hængsel 8 og et i figuren ikke vist drevorgan.

5 Ved fremstillingen lægges et mineraluldsfilt 9 på patricen 1. Matricen 4 sænkes derefter ned mod mineraluldsfilten, som pilen 10 viser.

I figur IB vises det øjeblik, da den centrale matricedel 5 har sammenpresset mineraluldsfilten 9 til dennes forudbe-10 stemte tykkelse. De to drejelige matricedele 6 har påbegyndt deres drejning og presser mineraluldsfilten ind mod patri-cens sidedele eller vertikale dele som vist af pilene 11.

I figur 1C er drejningen færdig, og mineraluldsfilten har overalt fået den forudbestemte tykkelse. I dette øjeblik 15 sker opvarmningen, hvorved den tilførte varme i kanalerne 3 og 7 spreder sig i mineraluldsfilten, og får bindemidlet til at fiksere sig, således at formlegemet er formstabilt. Opvarmningen og derved fikseringen kan påskyndes ved, at en luftstrøm presses gennem mineraluldsfilten fra patricen mod 20 matricen eller modsat. For at kunne udføre dette kræves, at såvel patricen som matricen er gennemboret med tværgående kanaler. Den for fremgangsmåden nødvendige luftmængde kan f.eks. tilføres mellem patricen 1 og bundpladen 2. 1 figur 2A - 2D vises en i det store og hele tilsvarende 25 fremgangsmåde. En patrice 12 bestående af en central del 13 og to komplement er ende dele 14 er i højden fikseret i forhold til bundpladen 15. En matrice 16 bestående af en central del 17, og to i forhold til den centrale del drejelige sidedele 18 er anbragt over patricen. En mineraluldsfilt 19 30 tilpasset i længde og bredde lægges over patricen 12, hvorefter matricen sænkes ned mod den centrale patricedel 13 som ovenfor beskrevet.

DK 163891 B

5 I figur 2B er den centrale del 17 kommet så nær patricens centrale del 13, at mineraluldsfilten 19 har fået sin forudbestemte tykkelse mellem disse formdele. De to sidestykker 18 er påbegyndt deres nedbøjning mod mineraluldsfilten som 5 vist af pilene 20.

I figur 2C vises, hvordan matricens sidedele 18 bøjes til deres sluttelige stilling. I denne stilling påbegyndes en udskydning af patricen 2's vertikale komplementerende dele 14 som vist af pilene 21.

10 I figur 2D vises den endelige placering af samtlige formdele i deres slutstilling, og fikseringen af bindemidlet kan påbegyndes ved hjælp af opvarmning af mineraluld ved, at varme i en eller anden form føres igennem patricens og matricens kanaler 22 og 23.

15 Figur 3 viser et aggregat til dannelse af et skålformet mineraluldslegeme, hvis form har udseende som et valmet tag. Patricen kan være fast, medens matricen udformes med en central topdel 24 og to par modstående sidestykker 25 og 26, der drejeligt er forbundet med den centrale del, og som i 20 samlet tilstand danner den endelige skålform.

På tilsvarende måde viser figur 4 en nærmest halvklode formet mineraluldskål med en central topdel 27 og et antal med denne drejelig forbundne vinger 28, der er krumme i to plan, og som i sammensat tilstand danner den endelige matriceform.

Claims (12)

1. Fremgangsmåde til at fremstille to- eller flerdimensionale krumme eller vinkelformede, rendeformede skålformede m.m. formstykker af bindemiddel imprægneret mineraluld ved, at et tildannet stykke bindemiddelimprægneret 5 mineraluldsfilt (9,19) eller mineraluld sammenpresses mellem formdele bestående af en matrice (4,16) og patrice (1,12), hvorefter matricen (4,16) og/eller patricen (1,12) ved hjælp af varmeafgivning fikserer bindemidlet i det af matricen og patricen dannede mineraluldslegeme, kendetegnet 10 ved, at sammenpresningen af mineraluldsfilten (9,19) sker i to eller flere trin, nemlig i et første trin mellem patricen (1,12) og en del (4,17) af matricen (4,16), hvorefter resten (6,18) af matricen (4,16) i et eller flere efterfølgende trin bøjes ind mod mineraluldsfilten (9,19), således at alle 15 resterende dele af denne presses mod patricen (1,12), hvorved mineraluldsfilten (9,19) overalt gives en forudbestemt tykkelse.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mineraluldsfilten pålægges patricen, hvorefter en 20 del af matricen lægges an mod mineraluldsfilten, således at denne presses til en forudbestemt tykkelse mellem matricen og patricen i det mindste langs en frembringer til det blivende formlegeme, hvorefter resten (6,18) af matricen (4,16) i et eller flere efterfølgende trin bøjes ind mod mineraluldsfilten (9,19), og derved presser resten af mineraluldsfilten mod patricen (1,12).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kende- t e g net ved, at anlægget af matricen mod mineraluldsfilten (9,19) sker over en deloverflade, fortrinsvis den 30 centrale del af det blivende formlegeme.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at anlægget af mineraluldsfilten (9,19) mod patricen (1,12) sker oppefra på samme måde som anlægget af matricen (4,16) mod mineraluldsfilten (9,19).

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendeteg net ved, at matricen i sin helhed ligger an mod mineral-uldsfilten, inden patricen i sin helhed ligger an mod denne.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at dele (14) af patricen (12) bøjes eller forskydes ind 10 mod mineraluldsfilten (19) samtidig med eller efter indbøj-ningen af matricedelene (18).

7. Aggregat til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1-6 bestående af mindst to formdele, nemlig en matrice (4,16) og en patrice (1,12) indrettede på en sådan måde, 15 at de kan fjernes fra hinanden for at tillade indlægning af et tilpasset stykke mineraluldsfilt (9,19) mellem de to dele, og således at de kan nærme sig hinanden til en stilling, hvor der mellem dem kun findes et rum, der svarer til den ønskede tykkelse på det blivende formlegeme, og hvor 20 matricen og patricen på kendt måde er forsynet med opvarmningsorganer til varmefiksering af den sammenpressede mineraluldsfilt (9,19), kendetegnet ved, at matricen (4,16) er delt i flere dele (5,6,17,18), der hver og en svarer til en del af formlegemets krumme eller vinkelformede 25 ydre overflade og beregnet til i flere trin at kunne føres mod patricen (1,12).

8. Aggregat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at matricens (4,16) dele er indbyrdes forbundne, fortrinsvis ved hjælp af et eller flere hængsler (8). DK 163891 B

9. Aggregat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at matricen (4,16) består af en styrende, central del (5,17), og at der på hver side af dennes centrale del er anbragt ledforbundne vinger (6,18) beregnet til at kunne 5 drejes ind i mod patricens (1,12) modstående sider, efter at den centrale del har presset mineraluldsfilten mod patricen til dennes ønskede endelige tykkelse.

10. Aggregat ifølge krav 9, kendetegn et ved, at matricens centrale del (5) er plan, medens vingerne (6) i 10 det mindste delvist er krumme.

11. Aggregat ifølge krav 7 - 10, kendetegnet ved, at patricen (12) også består af flere dele (13,14) svarende til hver sin del af formlegemets indre overflade og beregnet til i flere trin successivt at kunne presses mod 15 mineraluldsfilten (19).

12. Aggregat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at patricen (12) består en fast central del (13) og to i vinkel derpå anbragte komplementerende dele (14) beregnet til at kunne forskydes eller drejes mellem en fri stilling 20 (fig. 2C) og en stilling til presning af tilhørende dele af mineraluldsfilten (19) mod matricens (16) nedbøjede modstående dele (18).