DK158445B

DK158445B - Fremgangsmaade til fremstilling af et kompositlegeme

Info

Publication number: DK158445B
Application number: DK455187A
Authority: DK
Inventors: Georg Rasmussen
Original assignee: Georg Rasmussen
Priority date: 1987-08-31
Filing date: 1987-08-31
Publication date: 1990-05-21
Also published as: JP2721221B2; DK158445C; NO900932D0; NO900932L; EP0374186A1; EP0374186B1; AU2384188A; WO1989001856A1; FI901023A0; DK455187A; FI97788C; JPH03501373A; US4963212A; FI97788B; DK455187D0; DE3871151D1; ATE75992T1

Description

DK 158445B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et komposit-legeme, der fx kan udgøre eller danne en del af et møbelstel eller en anden understøttende og/eller dekorativ konstruktion.

Det er velkendt at fremstille møbelstel eller møbeldele ud fra træla-5 minater, der omfatter oven på hinanden anbragte trælag og mellemliggende lag af en binder eller en lim, der kan størkne eller hærdne.

Når trælagene er blevet anbragt oven på hinanden, kan de bøjes eller bukkes til en ønsket form, før binderen eller limen bringes til at hærdne. Trælagene kan imidlertid i dette tilfælde kun bøjes eller 10 bukkes i en enkelt retning, nemlig i en retning på tværs af trælagene eller limlagene.

Fra den offentliggjorte danske patentansøgning nr. 1300/84 er det endvidere kendt at foretage en vridning af et traditionelt trælaminat samtidig med, at den nævnte bukning finder sted. Ved denne kendte 15 fremgangsmåde anbringes laminatet i en fom med dele, der kan drejes i forhold til hinanden, og såvel bukningen som drejningen finder således sted, inden bindemidlet hærdnes.

Selv om det ved den sidstnævnte kendte fremgangsmåde således er muligt at fremstille trælaminater med visse typer af dobbeltkrumme 20 flader, er de former, der kan frembringes ved den konventionelle trælaminatformningsteknik alvorligt begrænset.

Fra de danske patentskrifter nr. 106.939 og nr. 106.940 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af træfinerplader, idet man går ud fra et dørformet laminat af oven på hinanden anbragte trælag, hvis årer 25 er i hovedsagen parallelle. Denne blok anbringes i en presse, i hvilken den gives en enkelt- eller dobbeltkrum form, og derefter udskæres der af blokken de ønskede finerplader ved snit på tværs af blokkens længderetning.

Ved opfindelsen er der blevet tilvejebragt en fremgangsmåde til frem-30 stilling af et langstrakt kompositlegeme, der i modsætning til, hvad der hidtil er kendt, kan bibringes en hvilken som helst enkelt- eller dobbeltkrum form.

2

DK 158445B

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er af den art, ved hvilken der dannes et første laminat ud fra oven på hinanden anbragte første materialelag, fx træfiner, og mellemliggende lag af et første bindemiddel, hvorefter det første laminat opskæres i skiver i en retning 5 på tværs af det første laminat for dannelse af andre materialelag, af hvilke der dannes et andet laminat med mellemliggende lag af et andet bindemiddel, og fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at det første laminat bukkes eller bøjes til dannelse af en første krum flade, før det første bindemiddel hærdnes og før opskæ-10 ringen i skiver, og at denne opskæring foretages i en retning på tværs af frembringerne for denne første krumme flade.

Der fremkommer således et kompositlegeme, der har en enkeltkrummet bukning eller bøjning, og som er opbygget af flere lag af parallelt forløbende materialestrenge, der har et lille rektangulært eller 15 parallellogramformet tværsnit, og som er indbyrdes forbundet af lag af det første og det andet bindemiddel. Det første og det andet bindemiddel eller den første og den anden lim, der fortrinsvis er af samme type, kan fx være af en art, der kan blødgøres, eksempelvis ved opvarmning og/eller befugtning. I dette tilfælde kan et langstrakt 20 kompositlegeme, der er blevet fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, senere igen bukkes eller bøjes fx i det allerede bukkede område, men i en anden retning, så at man kan opnå en ønsket dob-beltkrummet form.

Ved en foretrukken udførelsesform bøjes eller bukkes det andet lami-25 nat før hærdningen af det andet bindemiddel til dannelse af en anden krum flade med frembringers, der strækker sig på tværs af frembringerne for den første krumme flade. Dette betyder, at et kompositlegeme, der fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, også kan gives en ønsket dobbeltkrummet form under selve fremstillingen af 30 kompos it legemet og før hærdningen af bindemidlet eller limen, der fx kan være af den termohærdnende type. Bøje- eller bukningsoperationerne kan så finde sted i passende forme eller f ormeværktøjer, i hvilke henholdsvis det første og det andet laminat kan udsættes for tryk og varme.

3

DK 158445B

Det første laminat kan opskæres i skiver i en retning, der danner en spids vinkel med de første materialelag, hvorved det fremstillede kompositlegeme vil indeholde et antal materialestrenge eller materialesøjler, der har et parallellogramformet tværsnit. Ved den fore-5 trukne udførelsesform opskæres det første laminat imidlertid i en retning, der i hovedsagen står vinkelret på frembringerne for den første krumme flade, hvorved materialestrengene får et i hovedsagen rektangulært tværsnit. De første materialelag og/eller de andre materialelag kan om ønsket have forskellig tykkelse. Tykkelsen er 10 imidlertid fortrinsvis den samme for alle de første materialelag, og dette er fortrinsvis også tilfældet for alle de andre materialelag. Tykkelsen af hvert af de første materialelag kan afvige fra eller være den samme som tykkelsen af de andre materialelag. I det sidstnævnte tilfælde vil de materialestrenge, der forefindes i det dannede 15 kompositlegeme, få et ensartet, i hovedsagen kvadratisk tværsnit.

I princippet kan de første materialelag fremstilles af ét eller flere af hvilke som helst egnede bøjelige materialer, såsom plastmaterialer og metal, og de første materialelag kan indbefatte fibre, der fx kan være forstærkningsfibre, der er inkorporeret i plastmaterialelaget.

20 Når fibrene i de første materialelag strækker sig i hovedsagen i samme retning, opskæres det første laminat fortrinsvis i hovedsagen i retning af disse fibre, hvorved fibrene vil strække sig i længderetningen for de materialestrenge, der forefindes i det dannede kompositlegeme. Ved den foretrukne udførelsesform for fremgangsmåden 25 ifølge opfindelsen er i det mindste nogle og fortrinsvis de fleste af de første materialelag dannet af træ, og de nævnte fibre er så træfibre. Af styrkemæssige og/eller dekorative årsager kan nogle af de første materialelag være fremstillet af metal eller plastmateriale med en farve, der er forskellig fra trælagenes farve.

30 Tykkelsen af de skiver eller de andre materialelag, der skæres fra det første laminat, kan vælges i afhængighed af den udstrækning, i hvilken det andet laminat skal bukkes eller bøjes. Normalt er -tykkelsen af hvert af de andre materialelag imidlertid 1-5 mm.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan anvendes til fremstilling af 35 kompositlegemer af et stort antal forskellige former med enkelt eller 4

DK 158445B

dobbelt krumning og til et hvilket som helst af et stort antal formål. Sådanne kompositlegemer kan fx udgøre eller danne en del af understøttende og/eller dekorative konstruktioner, portaler, stel eller rammer af enhver art. For øjeblikket anses fremgangsmåden iføl-5 ge opfindelsen for at være særlig fordelagtig inden for møbelindustrien til brug ved fremstilling af møbelstel eller dele deraf.

Opfindelsen vil nu blive nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en stol med steldele, der er fremstillet ved fremgangs-10 måden ifølge opfindelsen, fig. 2 viser et plant trælaminat, fig. 3 viser laminatet ifølge fig. 2 bøjet til en i hovedsagen U-for-met del, fig. 4 illustrere opskæring af den i fig. 3 viste U-formede del i 15 skiver således, at der dannes et antal U-formede lag, fig. 5 viser lag af den i fig. 4 viste type anbragt i en presseform til fremstilling af et emne til et stolestel til den i fig. 1 viste stol, fig. 6 viser formen ifølge fig. 5 i sin lukkede tilstand, 20 fig. 7 og 8 viser i større målestok tværsnit i stellet for den i fig.

1 viste stol, og fig. 9 er et tværsnit i et U-formet lag, der er blevet dannet ved den i fig. 4 illustrerede opskæringsoperation.

Fig. 1 viser en stol 10 med en synlig stelkonstruktion 11, der er 25 fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Stelkonstruktionen kan yderligere omfatte rammedele, der er dækket af polstring 12 og forbundet med den synlige rammekonstruktion li på en hvilken som helst konventionel måde.

Den. i fig. 1 viste synlige rammekonstruktion 11 kan fremstilles ud 30 fra et plant trælaminat 13 som det i fig. 2 viste. Laminatet 13 er dannet af et antal plane trælag eller finérlag 14 og mellemliggende lag 15 af et bindemiddel eller en lim. Det plane trælaminat 13, der er vist i fig. 2, kan bøjes således, at det danner en del 16, der som vist i fig. 3 kan være i hovedsagen U-formet, eller som kan bøjes til 35 en hvilken som helst anden ønsket form med enkelt krumning med frem- 5

DK 158445B

bringere 33 under anvendelse af en konventionel bukketeknik. Bukningen eller bøjningen kan således finde sted i et presseværktøj eller i en presseform, der har opvarmningsorganer til opvarmning af laminatet 13 under formningsoperationen. Laminatet 13 bukkes eller formes 5 fortrinsvis før hærdningen af lagene 15 af bindemiddel eller lim, der kan være af den termohærdnende type. Dette betyder, at opvarmning af det bukkede laminat i presseværktøjet eller formen ved hjælp af de nævnte opvarmningsorganer bevirker, at limen eller bindemidlet i laminatet hærdner, efter at laminatet er blevet bukket til den U-for-10 mede del 16. Den U-formede del 16 opskæres nu i forholdsvis tynde skiver 17 ved hjælp af et skære- eller s aveværktøj. Hver af disse skiver er, som det ses af det i fig. 9 viste endebillede, dannet af ved siden af hinanden anbragte, i samme retning forløbende strengformede dele 18 af træ med et i hovedsagen rektangulært eller kvadratisk 15 tværsnit, og disse strengformede dele er forbundet med hinanden med limlagene 15. Det er klart, at laminatet 13 fortrinsvis bukkes på tværs af længderetningen for fibrene i træmaterialet i trælagene 14, hvilket betyder, at træfibrene i skiverne 17 strækker sig i hovedsagen i de strengformede dele 18's længderetning. Når der dannes et 20 laminat ved, at et antal af skiverne 17 anbringes oven på hinanden med mellemliggende lag af et bindemiddel eller en lim, der kan hærdne, kan dette laminat bukkes eller bøjes i en retning på tværs af dette laminatplan under anvendelse af en lignende procedure som den, der blev anvendt til formning af den i fig. 3 viste U-formede del 16.

25 Dette betyder, at der kan frembringes en hvilken som helst ønsket form med dobbeltkrumning.

Fig. 5 og 6 illustrerer, hvordan den synlige stelkonstruktion 11 for den stol 10, der er vist i fig. 1, kan fremstilles ud fra U-formede skiver 17 som de i fig. 4 og 9 viste. Et passende antal af de U-for-30 mede skiver 17 anbringes på en basisdel 19 af et presseværktøj eller en presseform, der under ét er betegnet med 20. Skiverne 17 anbringes oven på hinanden med mellemliggende lag 21 (fig. 7 og 8) af et bindemiddel eller en lim. De frie endedele 22 og 23 af henholdsvis de øverste og nederste skiver 17 adskilles eller opsplittes, og de frie 35 endedele 22 bukkes opefter.

Claims

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et kompositlegeme, især til brug i et møbelstel eller en anden understøttende og/eller dekorativ konstruktion, ved hvilken fremgangsmåde der dannes et første laminat 7 DK 158445B (13) af oven på hinanden anbragte første materialelag (14), fx træfiner, og mellemliggende lag af et første bindemiddel (15), hvorefter det første laminat (13) opskæres i skiver (17) i en retning på tværs af det første laminat for dannelse af andre materialelag, af hvilke 5 der dannes et andet laminat med mellemliggende lag (21) af et andet bindemiddel, kendetegnet ved, at det første laminat (13) bukkes eller bøjes til dannelse af en første krum flade (16), før det første bindemiddel (15) hærdnes og før opskæringen i skiver (17), og at 10 denne opskæring foretages i en retning på tværs af frembringerne (33) for denne første krumme flade.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at opskæringen i skiver (17) foretages i hovedsagen vinkelret på frembringerne (33) for den første krumme 15 flade (16).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det andet laminat bukkes eller bøjes før hærdning af det andet bindemiddel (21) til dannelse af en anden krum flade med frembringere, der strækker sig på tværs af frembring-20 erne for den første krumme flade.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at bøjningen af det andet laminat foretages således, at frembringerne for den anden krumme flade kommer til at strække sig i hovedsagen vinkelret på frembringerne for den første 25 krumme flade.

5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1*4, hvor det første laminat har fibre, der strækker sig i hovedsagen i samme retning, kendetegnet ved, at det første laminat bøjes på tværs af 30 fibrenes retning.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det første laminat bukkes eller bøjes i hovedsagen vinkelret på fibrenes retning. DK 158445B 8

6 DK 158445B Et laminat 24, der kan være dannet af skiver skåret af et plant trælaminat som det i fig. 2 viste, anbringes nu således, at det ligger an mod de adskilte frie endedele 22 og 23, og trekantformede indsatsstykker 25 kan indsættes i de mellemrum, der afgrænses mellem 5 endedelene 22 og 23 og laminatet 24, og lim eller bindemiddel påføres ikke blot mellem til hinanden grænsende skiver i laminaterne, men også mellem laminatet 24 og endedelene 22 og 23 samt på indsatsstyk-kerne 25's kontaktflader. Den således dannede laminatkonstruktion kan presses til den ønskede form ved hjælp af bevægelige værktøjs- eller 10 pressedele 26, 27 og 28, der i retninger af pile vist i fig. 5 kan bevæges til en lukket stilling, der er vist i fig. 6. Når laminatkonstruktionen er blevet presset til den ønskede form som vist i fig. 6, hærdes limen eller bindemidlet. I tilfælde af, at bindemidlet er af den termohærdnende type, kan konstruktionen således opvarmes i 15 værktøjet, fx ved højfrekvensopvarmning. I presseværktøjet 20 kombineres de frie endedele 22 og 23 med laminatet 24 til dannelse af bendele 29, medens forbindelsesdelen 30 i det laminat, der dannes af de U-formede skiver 17, danner ryglænet 31 i det i fig. 1 viste stolestel. Når limen eller bindemidlet er hærdnet, kan det således 20 dannede stelemne fjernes fra presseværktøjet 20, og emnets overflade kan slibes eller maskinbearbejdes således, at man opnår den ønskede overfladebeskaffenhed og/eller tværsnitsform, fx en eliptisk tværsnitsform som den i fig. 7 viste. Overfladen af den fremstillede stelkonstruktion kan om ønsket beklædes med et lag finér 32 eller med 25 et hvilet som helst andet ønsket overfladelag. Som nævnt ovenfor er materialelagene 14 i det i fig. 2 viste laminat 13 fortrinsvis fremstillet af træ. Imidlertid kan nogle af eller alle materialelagene af styrkemæssige grunde og/eller for opnåelse af et dekorativt overflademønster på det færdige produkt være fremstillet 30 af andre materialer, såsom metal eller plastmateriale.

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at det første laminat (13) opskæres i skiver (17) med en tykkelse på 1-5 mm.