JPS62215055A - 断熱体の製造方法および装置 - Google Patents
断熱体の製造方法および装置Info
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- JPS62215055A JPS62215055A JP62017136A JP1713687A JPS62215055A JP S62215055 A JPS62215055 A JP S62215055A JP 62017136 A JP62017136 A JP 62017136A JP 1713687 A JP1713687 A JP 1713687A JP S62215055 A JPS62215055 A JP S62215055A
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- B29D22/00—Producing hollow articles
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、断熱体の製造方法および装置に関し、特に結
合剤（バインダー）に含浸された一次元的あるいは二次
元的に湾曲あるいは角張る筒状あるいは球（鉢）形成さ
れた無機ウールの断熱体に関する。
合剤（バインダー）に含浸された一次元的あるいは二次
元的に湾曲あるいは角張る筒状あるいは球（鉢）形成さ
れた無機ウールの断熱体に関する。
この断熱体は、例えば結合剤に含浸されたロックウール
フェルトの無機ウールの適合片、即ち寸法取り片であっ
て、マトリックスおよび対抗金型間に置いて圧縮後、こ
れらマトリックスおよび対抗金型から供給される加熱手
段で固化される。
フェルトの無機ウールの適合片、即ち寸法取り片であっ
て、マトリックスおよび対抗金型間に置いて圧縮後、こ
れらマトリックスおよび対抗金型から供給される加熱手
段で固化される。
「従来の技術」
以下においては、指定の無機ウールがバラバラあるいは
配列された一体繊維の無機あるいは合成物質を部分的あ
るいは全部備えた無機質用に使用される。
配列された一体繊維の無機あるいは合成物質を部分的あ
るいは全部備えた無機質用に使用される。
いわゆる断熱技術等にとっては、断熱材料の成型体がし
ばしば使用される。最も代表的な例は、管状断熱体ある
いは複数の管の接続部分の断熱に使用される管球（林状
）断熱体である。管球は、通常完全で、即ち１個の単一
成型断熱体が金管を包んでいる。大型の管にとっては、
半管球が通常使用され、時々最小の単位が使用される。
ばしば使用される。最も代表的な例は、管状断熱体ある
いは複数の管の接続部分の断熱に使用される管球（林状
）断熱体である。管球は、通常完全で、即ち１個の単一
成型断熱体が金管を包んでいる。大型の管にとっては、
半管球が通常使用され、時々最小の単位が使用される。
完全な管球断熱体は、通常未固化結合剤を有する無機ウ
ールの層を芯の回りに巻回し、その後この無機ウール層
を外側金型の有無に関係なく固めて形成されている。
ールの層を芯の回りに巻回し、その後この無機ウール層
を外側金型の有無に関係なく固めて形成されている。
円形断面以外の形状の断面を持つチャンネルの断熱に使
用される断熱体および半管法の製造にとっては、形状圧
縮技術が通常使用される。基本的に、この技術は、未固
化結合剤を有する無機ウールの層が周囲金型部分、マト
リックスおよび凸状金型部分、対抗金型間に配置されて
実施される。この無機ウールは、殆ど手で金型部分に載
置されるので、かなり時間を消費し、費用も相当必要と
なる。
用される断熱体および半管法の製造にとっては、形状圧
縮技術が通常使用される。基本的に、この技術は、未固
化結合剤を有する無機ウールの層が周囲金型部分、マト
リックスおよび凸状金型部分、対抗金型間に配置されて
実施される。この無機ウールは、殆ど手で金型部分に載
置されるので、かなり時間を消費し、費用も相当必要と
なる。
無機ウールは、未圧縮層が通常、低圧縮層より厚くて、
物質の分布、特に未平坦金型上で均等に形成することが
困難である。
物質の分布、特に未平坦金型上で均等に形成することが
困難である。
「発明が解決しようとする問題点」
問題は、特に断熱体が半管球威型体の場合に大きい。無
機ウール層は、全周辺に沿って対抗金型近傍に配置せね
ばならず、マトリックスおよび対抗金型が相互に圧縮時
に張力がかかり、これにより破れたり、ずれたりする要
因となる。問題は、形成本体が二重湾曲例えばキューボ
ラ（小史屋根）型の場合に更に深刻である。
機ウール層は、全周辺に沿って対抗金型近傍に配置せね
ばならず、マトリックスおよび対抗金型が相互に圧縮時
に張力がかかり、これにより破れたり、ずれたりする要
因となる。問題は、形成本体が二重湾曲例えばキューボ
ラ（小史屋根）型の場合に更に深刻である。
通常困難は、湾曲半径が減少するにつれて増加し、現行
の技術では角ばったチャンネルの形成が許容されなかっ
た。
の技術では角ばったチャンネルの形成が許容されなかっ
た。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、上記議論した問題点の解決を提供し、このよ
うな型の安価で合理的な製造方法に関する。
うな型の安価で合理的な製造方法に関する。
従って、本発明は、結合剤に含浸された一次元的あるい
は二次元的に湾曲あるいは角張る筒形酸あるいは球形酸
の無機ウールの断熱体の製造方法に関し、結合剤に含浸
された無機ウールフェルトの寸法数片をマトリックスお
よび対抗金型間で圧縮し、この圧縮された無機ウールフ
ェルトの結合剤がマトリックスあるいは対抗金型からの
熱で固化される。
は二次元的に湾曲あるいは角張る筒形酸あるいは球形酸
の無機ウールの断熱体の製造方法に関し、結合剤に含浸
された無機ウールフェルトの寸法数片をマトリックスお
よび対抗金型間で圧縮し、この圧縮された無機ウールフ
ェルトの結合剤がマトリックスあるいは対抗金型からの
熱で固化される。
本発明によれば、無機ウールフェルトは、第１段階にお
いてマトリックスの部分および対抗金型間に置かれて圧
縮され、次の段階あるいは連続段階においてマトリック
スの残り部分を無機ウールフェルト方向に折曲げて全体
を対抗金型とで圧縮され、従って全体が材料のずれ無し
に所定の厚さに圧縮させている。
いてマトリックスの部分および対抗金型間に置かれて圧
縮され、次の段階あるいは連続段階においてマトリック
スの残り部分を無機ウールフェルト方向に折曲げて全体
を対抗金型とで圧縮され、従って全体が材料のずれ無し
に所定の厚さに圧縮させている。
特に複雑な型にとっては、マトリックスの部分が無機ウ
ールフェルト方向への折曲げ最中あるいは後に、無機ウ
ールフェルトと接触して連続的に配置される種々の部分
を備えたマトリックスと同様の対抗金型を使用すること
が好適である。
ールフェルト方向への折曲げ最中あるいは後に、無機ウ
ールフェルトと接触して連続的に配置される種々の部分
を備えたマトリックスと同様の対抗金型を使用すること
が好適である。
まず無機ウールフェルトと接触して、所定の厚さを形成
するマトリックスの部分は、マトリックスの母線あるい
はマトリックスの周辺部分好ましくは中央部分である。
するマトリックスの部分は、マトリックスの母線あるい
はマトリックスの周辺部分好ましくは中央部分である。
通常、マトリックスより下側に対抗金型を形成して、対
抗金型に接触させて無機ウールフェルトを置き、その後
マトリックスを無機ウールフェルト方向に下降させるの
が好ましい。
抗金型に接触させて無機ウールフェルトを置き、その後
マトリックスを無機ウールフェルト方向に下降させるの
が好ましい。
原則として、最良の型は、フェルトが最終的に対抗金型
に圧縮される前に、マトリックスが全部無機ウールフェ
ルトに接触して圧縮が実施された場合に得ることができ
る。
に圧縮される前に、マトリックスが全部無機ウールフェ
ルトに接触して圧縮が実施された場合に得ることができ
る。
本発明は、上記の方法を実施する装置にも関する。この
装置の特許請求の範囲から明白である。
装置の特許請求の範囲から明白である。
「実施例」
以下に、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１Ａ％ ＩＢおよびＩＣ図において、対抗金型ｌは固
定の底板２に取付られる。この場合、対抗金型１は、反
転したＵ字状であり、内部に加熱用のパイプ３が形成さ
れる。一方、マトリックス４は、中央部分５と、この中
央部分に対して折曲げれる２個のウィング６とを備えて
いる。中央部分５には、対抗金型ｌと同様に加熱用のパ
イプ７が形成される。このマトリックス４は、中央部分
５およびウィング６の折曲げが相互にヒンジ８および図
示しない駆動手段で実施される。
定の底板２に取付られる。この場合、対抗金型１は、反
転したＵ字状であり、内部に加熱用のパイプ３が形成さ
れる。一方、マトリックス４は、中央部分５と、この中
央部分に対して折曲げれる２個のウィング６とを備えて
いる。中央部分５には、対抗金型ｌと同様に加熱用のパ
イプ７が形成される。このマトリックス４は、中央部分
５およびウィング６の折曲げが相互にヒンジ８および図
示しない駆動手段で実施される。
本発明の方法の実行においては、無機ウールフェルト９
が対抗金型ｌ上に置かれ、その後マトリックス４が矢印
ｌＯで示すように無機ウールフェルト方向に下降させら
れる。
が対抗金型ｌ上に置かれ、その後マトリックス４が矢印
ｌＯで示すように無機ウールフェルト方向に下降させら
れる。
第１Ｂ図は、マトリックスの中央部分５が無機ウールフ
ェルト９を目的の厚さに圧縮した段階を示している。マ
トリックスは、２個のウィング６が下方に折曲げ始めて
無機ウールフェルトを内側に対抗金型ｌのフランジ部分
方向に即ち垂直部分を矢印１１方向に圧縮される。第ｔ
Ｃ図においては、無機ウールフェルトの内側への折曲げ
が完成し、こめフェルトは全体が所定の厚さに仕上がっ
ている。この状態において、無機ウールは、パイプ３お
よびパイプ７に供給される熱が無機ウールフェルト内に
伝熱して、従って成型体即ち形成本体が安定するように
結合剤を固化させるように加熱される。加熱固化は、空
気流を対抗金型ｌから無機ウールフェルトを通過してマ
トリックス４に。
ェルト９を目的の厚さに圧縮した段階を示している。マ
トリックスは、２個のウィング６が下方に折曲げ始めて
無機ウールフェルトを内側に対抗金型ｌのフランジ部分
方向に即ち垂直部分を矢印１１方向に圧縮される。第ｔ
Ｃ図においては、無機ウールフェルトの内側への折曲げ
が完成し、こめフェルトは全体が所定の厚さに仕上がっ
ている。この状態において、無機ウールは、パイプ３お
よびパイプ７に供給される熱が無機ウールフェルト内に
伝熱して、従って成型体即ち形成本体が安定するように
結合剤を固化させるように加熱される。加熱固化は、空
気流を対抗金型ｌから無機ウールフェルトを通過してマ
トリックス４に。
強制的に流し、あるいは逆の方向に流して加速される。
これを実施するためには、対抗金型ｌとマトリックス４
との両者に貫通する複数の穴を設けることが必要である
。この方法の実施に必要な風量は対抗金型ｌおよび底板
２間の空間から供給で゛ きる。第２Ａ〜２Ｄ図ば、
等価の方法を示している。対抗金型１２は、中央部分１
３と２個の可動部分１４とを備え、底板１５に対して垂
直方向に固定されている。対抗金型１２の上部には、中
央部分１７およびこの中央部分に対して折曲げれる２個
の側部１８を備えたマトリックス１６が取付られている
。予め長さおよび幅が計算された無機ウールフェルト１
９は対抗金型１２の上に置かれ、マトリックスが前述の
ように対抗金型の中央部分１３に降下させられる。
との両者に貫通する複数の穴を設けることが必要である
。この方法の実施に必要な風量は対抗金型ｌおよび底板
２間の空間から供給で゛ きる。第２Ａ〜２Ｄ図ば、
等価の方法を示している。対抗金型１２は、中央部分１
３と２個の可動部分１４とを備え、底板１５に対して垂
直方向に固定されている。対抗金型１２の上部には、中
央部分１７およびこの中央部分に対して折曲げれる２個
の側部１８を備えたマトリックス１６が取付られている
。予め長さおよび幅が計算された無機ウールフェルト１
９は対抗金型１２の上に置かれ、マトリックスが前述の
ように対抗金型の中央部分１３に降下させられる。
第２Ｂ図においては、中央部分１７が対抗金型の中央部
分１３に近付いて、無機ウールフェルト１９がこれらの
型部分間で目的の厚さを得ている。
分１３に近付いて、無機ウールフェルト１９がこれらの
型部分間で目的の厚さを得ている。
２個の側部１８は矢印２０に示すように無機ウールフェ
ルトを下方に折曲げ始めている。
ルトを下方に折曲げ始めている。
、・、第２Ｃ図においては、マトリックスの側部１８が
最終位置まで折曲げられている。この段階において、対
抗金型の２個の垂直な可動部分１４が矢印２１に示すよ
うに移動し始める。
最終位置まで折曲げられている。この段階において、対
抗金型の２個の垂直な可動部分１４が矢印２１に示すよ
うに移動し始める。
第２Ｄ図においては、全部の型部分が最終位置にあり、
結合剤の固化が無機ウールの加熱で開始でき、マトリッ
クスおよび対抗金型のパイプ２２および２３を通しであ
る種の熱例えば加熱水蒸気が流される設定を示している
。
結合剤の固化が無機ウールの加熱で開始でき、マトリッ
クスおよび対抗金型のパイプ２２および２３を通しであ
る種の熱例えば加熱水蒸気が流される設定を示している
。
第３図は、二重ヒップ屋根の形状に類似した形状の無機
ウール本体を形成する型形成装置を示している。対抗金
型は固定されているが、マトリックスには、中央頂上部
分２４と、この中央頂上部分２４にヒンジ接続される２
組の対抗側部２５および２６とが形成されて、相互に移
動時に隙間のない鉢を形成している。
ウール本体を形成する型形成装置を示している。対抗金
型は固定されているが、マトリックスには、中央頂上部
分２４と、この中央頂上部分２４にヒンジ接続される２
組の対抗側部２５および２６とが形成されて、相互に移
動時に隙間のない鉢を形成している。
同様に、第４図は、半球に殆ど近く形成される無機ウー
ル鉢を示し、中央頂上部分２７と、この中央頂上部分に
ヒンジ接続される円弧形状の複数のウィング２８とが形
成されて、相互に移動時に隙間のない鉢を形成している
。
ル鉢を示し、中央頂上部分２７と、この中央頂上部分に
ヒンジ接続される円弧形状の複数のウィング２８とが形
成されて、相互に移動時に隙間のない鉢を形成している
。
「発明の効果」
本発明の製造方法および装置の利点は次の通りである。
特に断熱体が大型の半管球型の場合においても、成型さ
れる無機ウール層の中央部分を最初に位置決めして、無
機ウールフェルトが破れたり、ずれたりすることがない
。また、断熱体が二重湾曲例えばキューボラ型の場合で
も使用できる。湾曲半径が減少する断熱体についても、
角ばったチャンネルの形成が許容される１１１点が得ら
れる。
れる無機ウール層の中央部分を最初に位置決めして、無
機ウールフェルトが破れたり、ずれたりすることがない
。また、断熱体が二重湾曲例えばキューボラ型の場合で
も使用できる。湾曲半径が減少する断熱体についても、
角ばったチャンネルの形成が許容される１１１点が得ら
れる。
第１Ａ、ＩＢおよびＩＣ図および第２Ａ、２Ｂ。
２Ｃおよび２Ｄ図は本発明による２個の異なった型圧縮
方法を示す概略図、第３図は角張る小屋根状の無機ウー
ル本体の製造装置の斜視図、第４図は丸まった鉢形状無
機ウール本体の製造装置の斜視図である。 １・・・対抗金型１．３・・・パイプ、４・・・マトリ
ックス、５・・・中央部分、６・・・折曲げ部分、７・
・・パイプ、８・・・ヒンジ。 ’ Ｆｉｇ、ｉＡ ２Ｆｉｇ、１８ Ｆｉｇ、ＩＣ Ｆｉｇ、２Ｄ ／ｆ
方法を示す概略図、第３図は角張る小屋根状の無機ウー
ル本体の製造装置の斜視図、第４図は丸まった鉢形状無
機ウール本体の製造装置の斜視図である。 １・・・対抗金型１．３・・・パイプ、４・・・マトリ
ックス、５・・・中央部分、６・・・折曲げ部分、７・
・・パイプ、８・・・ヒンジ。 ’ Ｆｉｇ、ｉＡ ２Ｆｉｇ、１８ Ｆｉｇ、ＩＣ Ｆｉｇ、２Ｄ ／ｆ
Claims (12)
- （１）結合剤を含浸した無機ウールフェルト９、１９の
選択片即ち無機ウールがマトリックス４、１６および対
抗金型１、１２を備えた２個の金型部分間で圧縮され、
この無機ウールの結合剤を前記マトリックス４、１６あ
るいは対抗金型１、１２から供給される熱で、該マトリ
ックスおよび対抗金型間で固化させて、一次元的あるい
は二次元的に湾曲あるいは角張る筒状あるいは球状に成
型された無機ウール断熱体の製造方法において、前記無
機ウールフェルト９、１９は、圧縮が２段階以上で実施
され、従って第１段階で前記対抗金型１、１２およびマ
トリックス４、１６の部分５、１７間に置いて圧縮し、
次の段階あるいは連続段階で該マトリックス４、１６の
残り部分６、１８が該無機ウールフェルト９、１９方向
に折曲げられて、該無機ウールフェルト９、１９の全体
が所定の厚さに圧縮させられることを特徴とする無機ウ
ール断熱体の製造方法。 - （２）前記無機ウールフェルトは、前記対抗金型に接触
して配置され、この無機ウールフェルト上には前記マト
リックスの部分が接触して置かれて、該無機ウールフェ
ルトが該対抗金型およびマトリックス間で少なくとも断
熱体の母線に沿って所定の厚さに圧縮され、その後該マ
トリックス４、１６の残り部分６、１８が次の連続段階
において該無機ウールフェルト９、１９に接触して折曲
げられ、従って前記対抗金型１、１２を通して該無機ウ
ールフェルトの残り部分を圧縮することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）前記無機ウールフェルト９、１９への前記マトリ
ックスの印加は、部分表面、好ましくは成型される断熱
体型の中央部分表面で実施される特許請求の範囲第１項
あるいは第２項記載の方法。 - （４）前記対抗金型１、１２への前記無機ウールフェル
ト９、１９の印加は、上から実施され、その後前記マト
リックス４、１６が該無機ウールフェルト９、１９に印
加される特許請求の範囲第１項から第３項までのいづれ
かに記載の方法。 - （５）前記マトリックスは、該対抗金型が該無機ウール
フェルトに完全に接触する前に、完全に該無機ウールフ
ェルトと接触する特許請求の範囲第１項から第４項まで
のいづれかに記載の方法。 - （６）前記対抗金型１２の部分１４は、前記マトリック
スの折曲げ後あるいは同時に、前記無機ウールフェルト
１９と接触して折曲げ、又は外側方向に移動する特許請
求の範囲第５項記載の方法。 - （７）少なくとも２個の型部分、即ちこれら型部分間で
無機ウールフェルト９、１９の適合片即ち選択片の導入
を許容するように移動でき、これら型部分間の空間が成
型される断熱体の目的の厚さに相当する位置に相互に移
動できるマトリックス４、１６および対抗金型１、１２
を備え、前記マトリックス４、１６あるいは対抗金型１
、１２には、圧縮された無機ウールフェルト９、１９の
熱固化させる公知の加熱手段が形成される無機ウールの
断熱体の製造装置において、 前記マトリックス４、１６は、種々の部分５、６および
１７、１８に分割され、各々が実施される湾曲あるいは
角張る成型断熱体体の外面の部分に対応し、種々の段階
を経て前記対抗金型１、１２方向に移動するようになっ
ている無機ウール本体の製造装置。 - （８）前記マトリックス４、１６の部分は、好ましくは
１個以上のヒンジ８で相互に接続される特許請求の範囲
第７項記載の装置。 - （９）前記マトリックス４、１６は、案内中央部分５、
１７と、各中央部分に取付られて、該中央部分が前記無
機ウールフェルトを前記対抗金型に所定の厚さになるよ
うに圧縮した後に該対抗金型１、１２の対応の側部に折
曲げられるようになっているウイング６、１８とを備え
た特許請求の範囲第８項記載の装置。 - （１０）前記マトリックスの中央部分５は平坦で、前記
ウイング６が少なくとも部分的に湾曲している特許請求
の範囲第９項記載の装置。 - （１１）前記対抗金型１２は、各部分が成型される断熱
体の内面の特定の部分に対応し、連続的および種々の段
階で前記無機ウールフェルト１９方向に圧縮される特許
請求の範囲第７項から第１０項までのいづれかに記載の
装置。 - （１２）前記対抗金型１２は、固定の中央部分１３と、
これに角張って取付られて、第２Ｃ図の開いた位置およ
び前記マトリックス１６の対応部分１８を折曲げて、前
記無機ウールフェルト１９の関連部分を圧縮する位置間
に折曲げあるいは移動できる２組の補助部分１４とを備
えた特許請求の範囲第１１項記載の装置。
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