KR900000234B1

KR900000234B1 - 관(官)용강판, 관체 및 관체의 제조방법

Info

Publication number: KR900000234B1
Application number: KR1019860002892A
Authority: KR
Inventors: 가즈기요 데라야마; 야시찌 오오야기; 유끼오 쓰까모도
Original assignee: 신닛뽄 세이데쓰 가부시끼가이샤; 다께다 유다까
Priority date: 1985-04-19
Filing date: 1986-04-15
Publication date: 1990-01-24
Also published as: EP0199487A3; KR860008399A; DE3677811D1; EP0199487A2; EP0199487B1; US4741934A

Abstract

내용 없음.

Description

관(官)용강판, 관체 및 관체의 제조방법

본 발명은 성형 가공에 사용하는 가공성이 뛰어난 관(官)용강판 및 내식성에 뛰어난 관체 및 그의 제법에 관한 것으로서, 더욱 상술하면 적어도 박강판과 열가소성 수지층과 알루미늄계박으로 이루어지는 적층관용강판 및 이 적층강판을 베이스로 하는 관체 및 그의 제법에 관한 것이다.

맥주, 탄산음료를 내용물로 하는 탄산음료관은, 근년 인발 및 훑기 가공을 편성한 소위 DI관(Drawn ＆ Ironed관)이 주류이고, 알루미늄합금 혹은 양철이 소재로서 사용되고 있다.

양철은 강판상에 전기 주석도금을 행한 것이지만 주석이 고가한 자원이기 때문에 최저한의 두께(2.8내지 5.6g/㎡)로 사용되고 있다. DI관의 경우, 종래의 납땜관과는 달라, 강도의 가공(인발 및 훑기에 의해 관측벽의 판두께는 약 1/3이 된다)이 행하여지기 때문에 주석도금층에 수많은 결함이 발생된다. 따라서, 내용물에 대한 내식성을 확보하기 위해서는 유기도막에 의한 보호가 필수이고, 특히 양철관의 경우(도장-소부)→(도장-소부)로 2회 도장을 행하고 도막결함을 완전히 없애는 것 같은 도장을 행하고 있다. 알루미관의 경우, 알루미늄 그 자체의 내식성이 비교적 뛰어나기 때문에 약간의 도막결함이 있는 경우에도, 관으로서의 내식성이 확보되기 때문에 1회의 도장으로 끝나고 있다.

또, 선행예로서 양철을 사용하지 않고 DI관용소재로서 강판에 직접 특정의 도료를 도포한 재료를 사용하는 예가 특개소 54-94585호 공보, 및 특개소 57-174242호 공보에 제안되어 있다.

또 금속판을 수지층을 통해서 적층하는 적층재료가 알려져 있다. 예컨대 특개소 53-036575호 공보에는, 강판상에 수지층을 가지고, 그의 상층에 Al시이트를 적층하는 적층금속판의 제조법이 개시되어 있으나, 관재로서의 용도는 없고, 전화제품을 대상분야로 하고 있으며, 염가한 장식성 재료가 얻어진다는 것이 기재되어 있다. 장식성 재료로서 사용하기 위해 외관이 좋은 알루미늄 시이트면을 외면으로서 사용하게 된다. 상술한 것과 같이 관용강판의 주석도금의 박도금화에 대응해서 제관후에 2회의 관내면도장을 행하는 경우에는 코스트가 높아지는 것을 피할 수 없고, 또 주석도금을 행하지 않고 직접 도장을 행한 후 가공하는 경우에는 내식성의 점에서 충분하다고 할 수 없다.

본 발명은 이들의 종래의 문제점을 해결하기 위해 행하여진 것으로 그 목적은 관용강판으로서 가공성과 내식성이 뛰어나 관내면도장을 1회 도장 끝낼수가 있는 염가한 관용강판 및 관체 및 그의 제법을 제공하는데 있다.

본 발명의 관용강판의 특징은, 박강판의 적어도 제관시에 관내면이 되는 한쪽면의 표면상에 고내식성을 가지는 5 내지 100㎛의 알루미늄박 또는 알루미늄합금박을, 1 내지 100㎛의 열가소성 수지층을 통해서 적층 시킬 것, 더욱 바람직하기로는 다른 한쪽면에 윤활성 피막층을 형성시킨 점에 있다.

본 발명의 기재로되는 박강판은 판두께 0.4mm이하의 강판으로 표면에 도금층이나 화성처리층을 가지는 것도 포함된다.

본 발명의 관용강판으로 알루미늄계박의 두께를 5내지 100㎛로 한 이유는 5㎛미만으로 제관후의 내식성 향상효과가 적다는 것, 100㎛넘는 것으로는 경제적인 잇점이 적어진다는 것에 연유한다.

다음에 3 내지 100㎛의 열가소성 수지층이지만, 이층에는 2개의 기능이 중요하다. 제1은 기체인 강철과 최표층의 알루미늄계박을 강고하게 접합시키는 접착제로서의 기능이다. 제2는 수지층 가체가 알루미늄계박에 의한 보호작용이 없어졌을 경우에도 철용출의 억제에 유효하게 일하는 것이다.

더욱 바람직하게는 기체의 철강과 알루미늄계박간을 전지적으로 절연하고, 국부전지작용에 의한 Fe 또는 Al용출속도의 증대를 방지하는데 있다.

알루미늄계박층의 존재는 주로 3개의 중요한 기능을 가지고 있다. 우선 제1은 내식성이다. 실용적으로는 DI가공후 관내면에는, 열경화성 에폭시페놀계도료 혹은 열경화성 비닐계도료가 도장되지만, 도장결함이 발생한 부분에 있어서, 이 알루미늄계박층이 물, 산소 및 음이온등이 철표면에 도달하는 것을 방지하고 Fe용출을 억제한다.

제2의 작용은, 제관가공성의 향상이다. 내식성의 확보만이라면, 관내측면의 하층의 수지층 두께를 50㎛이상과 두껍게하면 어느 정도 내식성의 향상에 기여하지만 문제는 가공성이다. DI관의 경우, 두껍게해서 약 1/3정도로 될 때까지 훑기 가공을 행하기 때문에 수지층으로서도 가공성이 양호한 열가소성 수지로 신장 특성이 좋은(연신필름은 신장특성면에서 불가)수지를 선택할 필요가 있으나, 신장 특성이 좋은 수지는 일반적으로 대단히 유연하고, 성형용 펀치표면엔 부착하기 쉽기 때문에, 성형된 컵이 펀치에서 박리(이형)하기 어려운 성질을 띤다. 이것은 고속제 관성에 있어서 큰 결점이 되어, 관의 빠짐불량에 의한 라인스톱을 많이 발생시키기 때문에 수지단독피복, 혹은 금속층의 표면에 수지를 피복하여도 실용성이 없으나, 제관시에 내면이 되는 측의 최표면에 Al계의 피복을 가지고 있으면 이 문제는 발생하지 않는다.

알루미늄계박층이 존재하는 제3의 잇점은 하층의 수지층의 특성보호에 있다. 알루미늄계박층의 존재는 DI가공시에 유연한 수지층이 전단력에 의해 조각으로 파괴되는 것을 방지하고, 층상의 막으로서 잔존하는 것을 가능케함과 동시에, 가공후의 내면도막 소부시의 가열(열경화 비닐계 170 내지 200℃, 열경화 에폭시페놀계 200 내지 210℃)에 의해, 하층의 수지층이 열용융하고, 접착력의 회복, 핀호울등의 가공결함의 수복을 돕고 건전한 수지막으로 회복하는 것을 돕는 귀중한 역할을 가지고 있다.

이상과 같이 , 본 발명의 관용강판으론 기체로서 박강판을 사용해 알루미늄에 의한 고내식성화, 제관가공성의 확보 및 열가소성 수지층의 유효활용에 의해 경제적으로 뛰어남과 동시에 극히 높은 내식성의 관용강판이 얻어진다.

열가소성 수지로서는 강조의 훑기 가공(판두께 1/3다운) 후에도 접착강도의 유지가 가능하며, 또 막으로서의 연속성이 필요하다. 그래서 사용하는 수지로서 아크릴계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴레올레핀계 등의 연질 열가소성의 것 혹은 수지계 합성고무가 바람직하다.

그의 두께는 내식성면에서는 보다 두꺼울수록 바람직스러우나, 3 내지 100㎛, 바람직하기로는 10 내지 50㎛로서 충분히 DI관에 필요한 성능은 발휘된다.

3㎛미만의 박막으론 DI가공후 막자체의 연속성이 확보할 수 없는 문제가 생겨 적당하지 않다.

다음에는 알루미늄박 또는 알루미늄합금박의 두께이지만, 5 내지 100㎛, 바람직하기로는 10 내지 40㎛의 극박재가 사용된다. 금속박의 경우, 너무 얇으면 다량의 핀호울의 발생이 생겨 내식성면에서의 성능열화가 문제가 되고, 두꺼우면 코스트 면에서의 부담이 커진다.

본 발명의 관용강판을 사용하는 경우는 상기와 같이 내식성 제관가공성의 면보다 알루미늄계박이 관내면측에 오도록 사용한다. 관외면측은 반드시 상기의 복합피막을 필요로 하는 것은 아니고, 바람직하기로는 훑기 가공에 견디는 윤활성을 가지고, 성형후의 외관 인쇄성, 내청성이 확보되면 좋다.

따라서, 그러한 품질특성을 가지는 피막으로서는, 금속계로서는 Sn, Zn 혹은 그것들을 베이스로 하는 합금도금이 있고, 무기 화합물계로서는 인산염피막, 2유화 몰리브덴피막, 유기물계로서는, 에폭시계, 비닐계, 폴리에스테르계등의 가공성이 양호한 열가소성 수지피막을 사용하는 것이 좋다.

금소계피막을 적용하는 경우, 가공성, 방청력등에 효과를 발휘하는 것은 0.1㎛이상의 두께가 필요하며, 상한은 경계성 보다 2 내지 5㎛정도이다.

인산염피막의 경우, 유연한 인산염과 윤활성의 좋은 기름의 병용이 필요하지만, 인산염으로서는 0.5 내지 5g/㎡정도의 부착량이 필요하다. 또 상기 Zn 혹은 Zn을 베이스로 하는 합금도금피막상에 인산염피막을 형성하여도 좋다.

유기물피막을 관 외면에 이용하는 경우, 도막하부식등을 고려하면, 표면처리 예컨대 금속 크롬 및/또는 수화산화 크롬피막처리가 행해진 강판을 소지로해서 사용한 편이 좋다. 필요로 하는 유기물피막의 두께는 2 내지 20㎛, 바람직하기로는 6 내지 10㎛정도이다.

이상, 상술한 것같이 본 발명의 관용강판을 사용해서 알루미늄계 박면이 알몸으로 관내면이 되도록하여 인발 훑기 가공에 의해 제관가공하는 경우에는, 피막의 결함이 없고, 가공성도 뛰어나기 때문에 고속의 제관가공이 가능하게 되지만, 인발 가공 단독의 용도에도 적용된다는 것은 말할 필요도 없다.

또 본 발명의 관용강판을 사용해서 제관한 후의 관체는 최종적으로 열경화성 수지를 주성분으로 하는 도료에 의해 내면도장이 행하여져, 그것에 의해 제품관체는 뛰어난 내식성을 표시한다.

이 열경화성 수지도료에 의한 관내면도장 방법으로서는, 에어 또는 무공기 스프레이 방법으로, 관체를 고속으로 회전시키면서, 스프레이 건을 이동하는 경우, 혹은 스프레이건을 고정해서 행하는 경우가 있다. 스프레이 시간은 1시간에 1관 당 0.1초 이하로 그 사이에 관동은 3회 이상 회전하는 것으로 된다.

스프레이 도장의 경우, 막두께는 균일화가 로울도장보다 어렵고, 스프레이 노즐형상의 선택, 노즐위치, 도료수지 타이프, 용제조성, 관의 회전속도 등이 중요하다.

도료의 종류로서는 열경화성 비닐계, 열경화성 에폭시아미노, 열경화성 에폭시페놀게 등이 가장 다용되며, 도료량으로서는 5 내지 10g/㎡, 소부온도는 수지 타이프에 의해 다르지만, 비닐계의 경우 170 내지 190℃, 에폭시계의 경우 200 내지 220℃로서 예컨대 5 내지 10분간 행하여진다. 도포량은 10g/㎡넘게 많이 하여도 점성이 낮기 때문에, 흘림이 생겨 균일하게 두껍게 바를 수가 없다. 또 하한은 미도장부가 없어지는 양으로서 설정된다.

따라서 이들을 감안하여 건조막 두께로서 1 내지 15㎛이 바람직하다.

이렇게 하여 최종적으로 내면도장이 행하여진 제품관체는, 관내면측에서는 박강판을 기체로해서, 제관전에 피복된 열가소성 수지 및 그의 상층의 알루미늄박 또는 알루미늄합금박과, 그 위에 그의 상층에 상기 제관후에 내면도장을 행한 열경화성 수지층을 가지는 적층관체로서 특징지어진다. 한편 관외면측은 종래와 같이 임의의 외면도장, 혹은 인쇄 등을 행하면 좋다.

이러한 관체에 있어서는 상술한 본 발명의 관용강판, 즉 관내면이 되는 면에 3 내지 100㎛의 열가소성 수지층과 그의 상층에 5 내지 100㎛의 알루미늄박 또는 알루미늄합금박을 가지는 관용강판을 사용해서 제관가공을 행한후의 열가소성 수지피막의 두께가 1 내지 30㎛, 바람직하기로는 4 내지 10㎛, 또 알루미늄박 또는 알루미늄합금박의 두께가 1 내지 30㎛, 바람직하기로는 2 내지 10㎛이 되도록 제관가공 하는 것이 필요하다.

상기 제관후의 열가소성 수지의 두께가 1㎛미만으로는 내식성이 부족하고, 또 접착강도가 부족하다.

또 두께가 30㎛을 넘으면 제관가공성(펀치에서의 관의 빠지기 쉬운 것), 및 코스트면에서 바람직스럽지 못하다.

또 제관후의 알루미늄박 또는 알루미늄합금박의 두께가 1㎛미만으로는 다수의 핀호올이 발생하여 내식성이 떨어지고, 두께가 30㎛을 넘으면 코스트적으로 불리하다.

관내면측의 최외층은 상술한 것과 같이 제관후의 내면도장에 의해 1 내지 15㎛의 열경화성 수지층을 피복하므로써, 최종적으로는 박강판을 기재로하는 관내면측에 제관전에 박강판상에 각각 피복되어, 제관후 1 내지 30㎛의 두께를 가지는 열가소성 수지와 그의 상층에 제관후 1 내지 30㎛의 두께를 가지는 알루미늄박 또는 알루미늄합금박을 가지고, 그 위에 그의 상층에 피복된 1 내지 15㎛의 열경화성 수지층을 가지는 적층관체가 형성된다.

이하, 본 발명의 실시예를 설명한다.

[실시예 1]

청정한 강판(판두께 0.27mm)의 표리면에 열가소성의 폴리에스테르게 접착제(건조막 두께 5㎛)를 사용해서 20㎛의 JIS-IN30에 규정하는 알루미늄박을 접착했다. 그후, 이 재료를 사용해서 2단의 인밭 및 3단의 훑기 가공을 행하고, 측벽두께 0.100mm의 관체(외경 65mm)로 형성했다.

관내외면을 인산 소오다계 탈지제로 탈지후 크롬산 - 인산계 약제로 표면처리한 후 열경화성 에폭시페놀도료를 사용해서 관내면을 스프레이 도장했다(건조막 두께 5㎛, 1회 도장). 도장소부 조건은 210℃×10분간이다.

이 관내에 콜라계 탄산음료 및 투명탄산음료(상품명 스프라이트)를 충전한 착공관의 발생수 및 철용출량을 측정하였다. 결과는 다른 실시예와 같이 제1표에 표시하였다.

더구나, 관외면의 내청성에 대해서는, 40℃로 젖음-건조를 1시간마다 반복시험으로 붉은 녹을 발생하기까지의 시간으로 평가하였다.

또 제1표의 피막구성은 관의 높이방향의 중앙부에서의 측정치이다.

[실시예 2]

판두께 0.28mm의 박강판의 한쪽면에, Cr환산으로 120mg/㎡의 금속크롬과 수화산화 크롬피막을 형성시켜, 또 한쪽의 면에는 2.7g/㎡의 Sn도금을 행하였다. 크롬피막을 가지는 면에 열가소성의 나일론계 접착제(20㎛두께)를 사용해서 15μ의 JIS-IN30에 규정하는 알류미늄박을 접착하였다. 그 후, 이 재료를 사용해서, 실시예 1의 방법과 같은 제관가공, 후처리 및 내면도장을 행하고 성능평가에 제공하였다.

[실시예 3]

판두께 0.28mm의 표면 청정화 된 강판의 한쪽면에, 열가소성의 폴리우레탄계의 접착제를 건조막 두께로서 7㎛도포하고, 30㎛의 두께를 가지는 알루미늄박(순도 99.9%)를 접착하였다. 다른쪽의 면에는 2.8g/㎡의 Sn도금을 행하였다. Sn도금면을 관외면으로 실시예 1과 같은 공정으로 제관, 내면도장, 내용물 충전을 행하고 내식성을 조사하였다.

결과를 제1표에 표시하였다.

[실시예 4]

한쪽면에 평균두께 2.8/㎡의 주석도금층을 가지는 두께 0.28mm의 박강판을 또 다른쪽의 면에 열가소성의 말레산 변성한 폴리프로피렌계 접착제(25㎛)를 사용하여, 180℃로 15㎛의 JIS-IN30에 규정하는 알루미늄박을 접착하였다. Sn도금면을 관외면으로 하고, 실시예 1과 같은 공정으로 제관하고, 내면도장후의 내식성을 조사한 결과를 제1표에 표시하였다.

[실시예 5]

표면청정화된 0.28mm의 박강판의 한쪽면에, 열가소성의 변성 폴리프로피렌계 접착제(두께 10㎛)를 사용하여, 200℃로 15㎛의 JIS-1070에 규정하는 알루미늄박을 접착하였다. 또 다른쪽의 면에서 10g/㎡의 전기 아연도금을 행하고, 알루미늄박을 가지는 면을 내면으로해서 실시예 1과 같이 제관하여, 내면도장후 내식성을 조사한 결과를 제1표에 표시하였다.

[실시예 6]

10g/㎡의 Zn도금층을 한쪽면에 가지는 0.26mm의 박강판의 또 다른쪽 면에, 30㎛의 열가소성의 폴리에스테르계 접착제를 통해서 30㎛의 JIS-1070에 규정하는 알루미늄박을 적층하였다. 이 알루미늄박 면이 관내면이 되도록 하고 실시예 1과 같이 제관하여, 내면도장후의 내식성을 조사한 결과를 제1표에 표시하였다.

[실시예 7]

0.28mm의 박강판의 한쪽면에 Zn-2%Sn 도금(5g/㎡)을 행한 후, 또 다른쪽 면에 5㎛의 열가소성의 폴리에칠린 아세트산 비닐계 접착제로서 30μ의 JIS-1070에 규정하는 알루미늄박을 접착하였다. 알루미늄박을 가지는 면을 내면으로서 실시예 1과 같이 제관해서, 내면도장후의 내식성을 조사한 결과를 제1표에 표시하였다.

[실시예 8]

판두께 0.25mm의 강판의 양면에 아연계의 인산염처리(부착량 2.9g/㎡)를 행한 후, 한쪽면 측에 열가소성의 아크릴계 접착제(10㎛ 두께)를 통해서 20㎛의 JIS-IN30에 규정되는 알루미늄박을 접착하였다. 다른 한쪽면의 인산염처리면에서는 합성윤활유를 0.2g/㎡도포하고, 이 도유면을 관외면으로 하고 실시예 1과 같은 공정으로 제관해서, 내면 도장후의 내식성을 조사한 결과를 제1표에 표시하였다.

[실시예 9]

청정한 0.28mm의 강판의 한쪽면에, 3g/㎡의 전기가연도금을 행한후, 2.5g/㎡의 인산아연피막을 형성시켰다. 그후, 또 한쪽면에 열가소성의 폴리우레탄계의 접착제를 건조막 두께로 하여 7㎛도포하고, 20㎛의 JIS-3003에 규정되는 알루미늄박을 접착하였다. 그후 알루미늄박면을 내면으로 하고, 실시예 1과 같은 공정으로 제관하여 내면도장후의 내식성을 조사한 결과를 제1표에 표시하였다.

[실시예 10]

0.28mm의 강판의 한쪽면에 5g/㎡의 Zn-10%Ni 합금도금을 행한 후, 2.0g/㎡의 인산아연피막을 형성시켰다. 딴 것은 실시예 9와 같은 방법으로 행하였다. 결과를 제1표에 표시하였다.

[실시예 11]

양면에 Cr환산으로 120mg/㎡의 금속크롬 및 수화산화 크롬피막을 가지는 0.25mm의 강판의 한쪽면에 막두께 5㎛의 열가소성의 변성 비닐계도료를 도포하고, 180℃로 10분간의 소부를 행하였다. 그의 반대면에는 호트멜트 타이프의 폴리에스테르 접착제(15㎛ 두께)를 통해서 50㎛의 JIS-IN30에 규정되는 알루미박을 접착하였다. 알루미 피막측을 관내면으로하고 실시예 1과 같은 공정으로 제관, 내면도장, 내용물 충전을 행하고, 내식성을 조사하였다. 결과를 제1표에 표시하였다.

[실시예 12]

0.26mm의 박강판의 양면에 Cr환산으로 100mg/㎡의 금속 Cr와 수화산화 크롬피막을 형성하였다. 이 강판을 베이스에 한쪽면에 에폭시페놀도료를 7μ도포후, 195℃로 10분간 소부한 후, 또 한쪽면에 열가소성의 변성 폴리프로피렌(30μ)접착제를 통해, 10㎛의 JIS-IN30에 규정되는 알루미박을 적층하였다.

알루미박 적층면을 관내면으로 되도록하고 실시예 1과 같은 제관을 행하고, 내면도장후의 내식성을 조사한 결과를 제1표에 표시하였다.

[실시예 13]

경도(HR30T 60 내지 61), 인장강도 38.3kg/㎟를 가지는 0.15mm의 박강판의 양면에, 금속크롬 100 내지 110mg/㎡, 수화산화 크롬 15 내지 18mg/㎡(크롬으로서)를 가지는 크롬피막을 형성시킨 후, 그의 한쪽면에 15㎛의 변성 폴리프로피렌 접착제를 통해서 5㎛의 열경화성 에폭시페놀수지피막을 한쪽면에 가지는 7㎛의 Al박을 Al박이 내면에 향하도록 밀착하였다.

또 다른 한쪽면에는 5㎛의 열경화성 비닐도료를 도포하고, Al박을 가지는 면측을 관내면으로 되도록 2회의 인발가공을 행하고, 직경 77mm, 관높이 59.3mm의 성형관을 얻었다. 이 성형관의 내용물로서 고등어의 토마토붙임을 충전하고, 상온 및 38℃에 있어서 관팽창량의 경시변화를 추적한 결과, 종래의 양철관에 5㎛의 열경화성 에폭시페놀수지도료를 내면도장한 경우보다 뛰어난 성능을 발휘하였다. 테스트결과를 제2표에 표시한다.

[실시예 14]

경도(HRT 58), 인장강도 36kg/㎟를 가지는 0.05mm의 극박연강박의 양면에, 금속크롬 40 내지 50mg/㎡, 수화산 크롬 15 내지 18mg/㎡(크롬으로서)를 가지는 크롬피막을 형성시킨 후, 그의 한쪽면에 변성 폴리프로피렌 접착제를 통해서 7㎛의 Al박을 접착하였다. 그후 다시 양면에 각 5㎛의 열경화성 비닐도료를 도포 소부(160℃×10분간)후, Al박을 가지는 양측이 관내면이 되도록 평균 62mm(하저경 60mm, 상단경 64mm)의 테이퍼관을 인발가공에 의해 성형하였다.

이 성형관내에 물양갱을 충전 후, 38℃로 1년간의 실관시험을 행하였다.

1년 후에 개관해서, Fe용출량, 미각테스트, 관내면 관찰을 행하였으나 전혀 문제는 인정되지 않았다.

[비교예 1]

판두께 0.25mm의 강판의 양면에 주석도금(부착량 2.8g/㎡)하고, 실시예와 같은 공정으로 제관 및 내용물 충전을 행하고, 내식성을 조사하였다. 결과를 제1표에 표시하였다.

[비교예 2]

양면에 2.8g/㎡의 Sn도금층을 가지는 0.28mm두께의 박강판을 실시예 1과 동일의 조건으로 제관하였다. 이어서 내면도장 조건으로서, 1관 당 80 내지 100mg/㎡의 스프레이 도장을 2회 행한 관을 성능시험에 제공하였다(이 2회 도장의 관은 현행법 상당의 것).

[비교예 3]

한쪽의 면에 2.8g/㎡의 Sn도금층을 가지는 박강판(0.27mm)의 또 한쪽의 면에 폴리우레탄계 접착제(5㎛)를 통해서 무연신 폴리프로피렌(50㎛)을 적층하였다. 이 적층면을 관내면으로 하고 실시예 1과 같은 조건으로 DI성형을 행하였든바, DI가공 펀치에서 성형된 컵이 빠지지 않고, 이형클릭에 걸리어 관상 단부에 깨져버리는 결과가 되어 성능시험에 제공할 수가 없었다.

제1표에 표시한 것과 같이 본 발명의 실시예로는 어느 것도 비교예에 비하여 철용출량이 적고, 6개월 후에도 착공관이 발생하지 않으며, 내식성도 뛰어나 있다.

[표 1a]

[표 1b]

[표 1c]

[표 1d]

실시예에 있어서 피막구성과 내식성 평가결과

[표 2]

본 발명의 관용강판을 사용해서 알루미늄, 또는 알루미늄합금피막을 적층한 면이 관내면이 되도록 성형하므로써, 제관가공성이 좋고, 또 관내면 도장을 1회 도장하는 것 뿐으로 뛰어난 내식성의 관체가 얻어져, 코스트적으로도 유리하다.

Claims

박강판의 적어도 제관시에 관내면이 되는 면에 3 내지 100㎛의 열가소성 수지층을 가지고, 이 열가소성 수지층위에 5 내지 100㎛의 알루미늄박 또는 알루미늄합금박을 가지는 것을 특징으로 하는 관용강판.
제1항에 있어서, 박강판이 그의 표면에 금속크롬 및/또는 수화산화 크롬의 피막을 형성한 것을 특징으로 하는 관용강판.
제1항에 있어서, 박강판의 제관시에 관외면이 되는 면에 주석 또는 주석합금 도금피막, 아연 또는 아연합금 도금피막, 인산염피막, 2유화 몰리브덴피막, 아연 또는 아연합금 도금피막상에 인산염피막을 가지는 구성피막, 유기피막, 금속크롬 및/ 또는 수화산화 크롬으로 이루어지는 피막위에 유기물피막을 가지는 구성피막 중 어느 것인가의 윤활성피막을 가지는 것을 특징으로 하는 관용강판.
박강판을 기재로하는 관체의 내면에 열가소성 수지층, 그 위에 알루미늄박 또는 알루미늄합금박을 가지고, 다시 그 상층에 열경화성 수지층을 가지는 것을 특징으로 하는 관체.
제4항에 있어서, 두께가 1 내지 30㎛의 열가소성 수지층과, 두께가 1 내지 30㎛의 알루미늄박 또는 알루미늄박 또는 알루미늄합금박과, 두께 1 내지 15㎛의 열경화성 수지층을 가지는 특징으로 하는 관체.
박강판이 적어도 한쪽면측에 가소성 수지층과 그 위에 알루미늄박 또는 알루미늄합금박을 가지는 관용강판을 사용하여, 알루미늄박 또는 알루미늄합금박면이 관내면이 되도록 제관가공을 행하고, 제관가공후의 관내면에 열경화성 수지를 피복하는 것을 특징으로 하는 관체의 제조방법.