DE102005033008A1

DE102005033008A1 - Verfahren zum Aufbringen eines Korrosionsschutzes und Druckbehälter für Feuerlöschmittel

Info

Publication number: DE102005033008A1
Application number: DE102005033008A
Authority: DE
Inventors: Peter Grünke
Original assignee: Minimax Mobile Services & Cokg GmbH; Minimax Mobile Services & GmbH
Current assignee: Minimax Mobile Services & Cokg GmbH; Minimax Mobile Services & GmbH
Priority date: 2005-07-12
Filing date: 2005-07-12
Publication date: 2007-01-18
Also published as: EP1743709A1; ES2350233T3; DK1743709T3; EG24307A; ATE476264T1; DE502006007570D1; PL1743709T3; EP1743709B1; CN1936411A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Korrosionsschutzes auf Druckbehälter für Feuerlöschmittel, wobei ein duroplastischer Kunststoff auf die Innenwandung des vorgewärmten Behälters aufgebracht wird und nach einer teilweisen Abkühlung des Behälters ein duroplastischer Kunststoff auf dessen Außenseite bei niedrigerer Temperatur aufgebracht wird, sowie einen Druckbehälter mit einer duroplastischen Innen- und Außenbeschichtung. DOLLAR A Der erfindungsgemäße Druckbehälter, vorzugsweise ein Feuerlöscher, weist den Vorteil auf, daß durch eine höhere Zähigkeit der Innen- und Außenbeschichtung eine längere Lebensdauer erreicht wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Korrosionsschutzes auf Druckbehälter für Feuerlöschmittel entsprechend dem ersten Patentanspruch und einen Druckbehälter für Feuerlöschmittel beschichtet nach diesem Verfahren.
Die Erfindung ist überall dort anwendbar, wo Druckbehälter für Feuerlöschmittel, sogenannte Feuerlöscher, mit einer Innen- und Außenbeschichtung zu versehen sind, die eine lange Haltbarkeit aufweisen müssen.

Damit Druckbehälter wie Feuerlöscher eine lange Haltbarkeitsdauer aufweisen, ist es erforderlich, diese innen und außen zu beschichten. Herkömmliche Feuerlöscher weisen innen eine Beschichtung auf, die verhindern soll, daß das Feuerlöschmittel die Wandung angreift. Die äußere Beschichtung eines Feuerlöschers ist in der Regel in Deutschland mit roter Farbe versehen und soll verhindern, daß die äußere Wandung des Feuerlöschers korrodiert oder durch mechanische Beanspruchung frühzeitig zerstört wird. Da Feuerlöscher über sehr viele Jahre oder Jahrzehnte nicht nur zur Verfügung stehen, sondern auch ihre Funktion erfüllen müssen, sind an diese Beschichtungen ganz besondere Forderungen zu stellen. Die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung im Inneren des Feuerlöschers muß möglichst über sehr viele Jahre resistent gegen die Löschflüssigkeit sein, die chemisch aggressiv sein kann und unter Druck steht. Weiterhin darf diese Beschichtung bei mechanischen Veränderungen der Wandung, die durch Anschlagen des Feuerlöschers entstehen können, nicht abplatzen. Des weiteren muß gewährleistet sein, daß die Beschichtung gleichmäßig über die gesamte Innenfläche des Feuerlöschers aufgetragen ist, so daß keine Schwachstellen dadurch entstehen, daß nach vielen Jahren eine zu dünn beschichtete Stelle im Feuerlöscher korrodiert. Die Außenbeschichtung eines Feuerlöschers muß resistent gegen aggressive Medien sein, die sich in der Luft um den Feuerlöscher befinden, wobei ein Abplatzen der Beschichtung durch mechanische Beanspruchung nicht möglich sein soll und eine Temperaturresistenz in vorgegebenen Bereichen gewährleistet sein muß.

Herkömmliche Feuerlöscher werden innen beschichtet, in dem das Beschichtungsmittel mittels einer Lanze auf die Innenfläche des Feuerlöschers aufgetragen wird. Bei dem Beschichtungsmittel handelt es sich um einen thermoplastischen Werkstoff, der auf die Innenseite des Druckbehälters aufgespritzt wird. Der Behälter kann bei diesem Arbeitsgang kalt sein. Elektrische Aufladungen des Behälters unterstützen eine fehlerlose Beschichtung.

Auch die Außenseite des Behälters wird mit thermoplastischem Werkstoff in roter Farbe besprüht und danach getrocknet.

Aus DD 160 392 geht ein Verfahren zur Erzeugung von korrosions- und chemikalienbeständigen Schutzüberzügen auf den Innenflächen von Rohren und Hohlkörpern hervor, wobei die Beschichtung elektrostatisch aufgebracht wird. Dieser Stand der Technik, bei dem die Werkstücke auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Beschichtungspulvers unter Verwendung hochspannungsführender Elektroden beschichtet wird, gibt den Stand der Technik wieder, mit dem derzeitig Druckbehälter für Feuerlöschmittel beschichtet werden.

Beschichtungen von Behältern, die nach diesem Verfahren beschichtet wurden, weisen nach bestimmten Zeiten ihrer Nutzung an verschiedenen Stellen an der Beschichtung besonders dann Schäden auf, wenn diese mechanisch beansprucht wurden oder die Beschichtungen ungleichmäßig aufgebracht wurden. Diese Behälter müssen dann ausgetauscht werden.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Aufbringen eines Korrosionsschutzes und einen Feuerlöscher zu entwickeln, dessen Lebensdauer gegenüber den herkömmlichen Druckbehältern erhöht wird.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach den Merkmalen des ersten Patentanspruches und durch einen Druckbehälter nach den Merkmalen des Anspruches 8 gelöst. Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder.

Die erfindungsgemäße Lösung sieht ein Verfahren zum Aufbringen eines Korrosionsschutzes auf Druckbehälter für Feuerlöschmittel vor, bei dem erfindungsgemäß eine duroplastischer Kunststoff auf die Innenwandung eines vorgewärmten Behälters aufgebracht wird und nach einer teilweisen Abkühlung des Behälters ein duroplastischer Kunststoff auf dessen Außenseite bei niedrigerer Temperatur aufgebracht wird. Unter Druckbehälter für Feuerlöschmittel soll der Körper des Feuerlöschers verstanden werden. Die Beschichtung im Inneren des Druckbehälters wird in einer Dicke von 0,5 bis 1,0 mm aufgetragen. Dabei ist es vorteilhaft, eine Beschichtungstemperatur von 250 °C zu wählen, auf die der Druckbehälter der oder Feuerlöscherkörper erwärmt wird, bevor der duroplastische Kunststoff aufgebracht wird. Nachdem dieses Aufbringen, welches über eine Lanze erfolgen kann, die im Inneren des Druckbehälters für das Aufspritzen des duroplastischen Kunststoffes sorgt, kann der Druckbehälter abkühlen, so daß seine Temperatur geringer als 250 °C liegt, wobei 160 °C nicht unterschritten werden sollten. So lange sich die Temperatur des Druckbehälters in diesem Bereich befindet, wird die Außenbeschichtung mit duroplastischem Material vorgenommen. Sobald die Außenbeschichtung aufgebracht ist, kann diese mittels eines Einbrennverfahrens nachbehandelt werden, so daß eine hohe Haltbarkeit gewährleistet ist. Für die Innenbeschichtung des Druckbehälters ist es vorteilhaft, wenn der duroplastische Kunststoff die Farbe „blau" aufweist. Für die Außenbeschichtung ist es vorgeschrieben, daß ein Feuerlöscher die Farbe „rot" aufweist. Um zu gewährleisten, daß die Innenbeschichtung des Druckbehälters die erforderliche Dicke von 0,5 bis 1,00 mm aufweist, wird der Durchsatz der Spritzlanze in Abhängigkeit von der Form der Innenwandung gesteuert. Das kann in der Form erfolgen, daß entsprechend der zu spritzenden Form der Durchsatz des Kunststoffes vorgegeben wird oder aber, daß die Dicke des aufgetragenen Materials sensorisch erfaßt wird und danach eine Steuerung des Vorschubs der Lanze innerhalb des Druckbehälters erfolgt. Weiterhin kann der Durchsatz der Düsen durch den Druck auf den duroplastischen Werkstoff in der Lanze gesteuert werden.

Das vorgeschlagene Verfahren und nach diesem Verfahren beschichtete Druckbehälter für Feuerlöschmittel haben die Vorteil einer längeren Lebensdauer gegenüber den herkömmlichen Druckbehältern. Derartige beschichtete Feuerlöscher müssen weniger oft ausgetauscht werden, da sie eine längere Lebensdauer aufweisen, was nicht zuletzt auf die höhere Zähigkeit ihrer Innen- und Außenbeschichtung zurückzuführen ist.

Claims

Verfahren zum Aufbringen eines Korrosionsschutzes auf Druckbehälter für Feuerlöschmittel, gekennzeichnet dadurch, daß ein duroplastischer Kunststoff auf die Innenwandung eines vorgewärmten Behälter aufgebracht wird und nach einer teilweisen Abkühlung des Behälters ein duroplastischer Kunststoff auf dessen Außenseite bei niedrigerer Temperatur aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die innere Beschichtung bis zu einer Dicke von 500 bis 1.000 μm aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungstemperatur für die Innenbeschichtung ca. 250 ° C beträgt.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungstemperatur für die Außenbeschichtung 165 bis 250 °C beträgt.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenbeschichtung durch ein Einbrennverfahren nachbehandelt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenbeschichtung mittels Lanze aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchsatz der Lanze in Abhängigkeit von der Form der Innenwandung gesteuert wird.
Druckbehälter für ein Feuerlöschmittel, beschichtet nach einem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine duroplastische Beschichtung.
Druckbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenbeschichtung die Farbe blau und die Außenbeschichtung die Farbe rot aufweist.