CN111660068B - 一种钢制灭火器瓶身的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灭火器瓶身制备领域，具体涉及一种钢制灭火器瓶身的制造方法。本发明一种钢制灭火器瓶身的制造方法，所述钢制灭火器包括上筒体和底盖，包括如下步骤：（1）上筒体的生产；（2）底盖的生产；（3）使用焊接设备将上筒体和底盖进行焊接，然后进行气密性检测；（4）若气密性检测合格，进行烘烤除水除油；（5）将步骤（4）烘烤除水除油后的半成品，使用内镀膜机进行瓶内镀膜，得到带有内镀膜的钢瓶；（6）将带有内镀膜的钢瓶进行外抛丸，抛光和打磨，之后进行瓶外镀膜，包装，即得到钢制灭火器瓶身。
Description
技术领域
本发明涉及灭火器瓶身制备领域，具体涉及一种钢制灭火器瓶身的制造方法。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。
实际生产中瓶身和阀门是分开生产的。
发明内容
本发明希望提供一种钢制灭火器瓶身的制造方法，具体方案如下：
一种钢制灭火器瓶身的制造方法，所述钢制灭火器包括上筒体和底盖，包括如下步骤：
（1）上筒体的生产：将原料钢板圆片经过三次拉伸，后冲孔，进行切边和滚边，最后使用清洗设备对其进行清洗得到上筒体；
（2）底盖的生产：将原料钢板经过拉伸成型，冲凸，切边，压钢印，最后进行清洗，得到底盖；
（3）使用焊接设备将上筒体和底盖进行焊接，然后进行气密性检测；
（4）若气密性检测合格，进行烘烤除水除油；
（5）将步骤（4）烘烤除水除油后的半成品，使用内镀膜机进行瓶内镀膜，得到带有内镀膜的钢瓶；
（6）将带有内镀膜的钢瓶进行外抛丸，抛光和打磨，之后进行瓶外镀膜，包装，即得到钢制灭火器瓶身。
所述步骤（1）中的清洗设备包括灭火器旋转机构和清洗机构，所述清洗机构包括水管软管，水管硬管和海绵擦，所述水管硬管一端设有螺纹孔，所述海绵擦包括清洗机构底座，所述清洗机构底座通过螺栓与水管硬管一端连接，所述螺栓穿过螺纹孔将清洗机构底座和水管硬管一端固定，所述灭火器旋转装置包括清洗设备支架，所述清洗设备支架上设有两个转轴架，所述转轴架上设有一个清洗设备转轴，所述清洗设备转轴一端设有第一齿轮，所述两个第一齿轮件之间设有第二齿轮，所述清洗设备支架上设有清洗设备电机，所述清洗设备电机驱动第一齿轮或第二齿轮；所述清洗设备支架上设有安装架，所述安装架上设有安装块；所述安装架上设有清洗设备长槽，所述安装块通过清洗设备螺钉穿过清洗设备长槽固定在安装架上。
所述每根清洗设备转轴上设有两个转筒，所述转筒通过转筒螺钉安装在清洗设备转轴上；所述转筒上设有限位块。
本发明的清洗设备，上筒体放置在转筒上，第一齿轮或第二齿轮由清洗设备电机驱动，从而带动清洗设备转轴转动，转筒也随之转动，转筒上的上筒体转动，此时将清洗机构（清洗机构接水源或者清洗液池）伸入上筒体中，用海绵擦来回擦洗。清洗设备中安装块用于固定上筒体前端瓶口；松开清洗设备螺钉，安装块能够移动，到需要位置后再通过清洗设备螺钉固定，清洗设备长槽的设计能够使安装块在一定范围内运动，适用于更多大小的上筒体。每根清洗设备转轴上设有两个转筒，转筒通过转筒螺钉安装在清洗设备转轴上；即松开转筒螺钉，就可以调节转筒在清洗设备转轴上的位置，从而适应更多大小的上筒体，且转筒上设有限位块，限位块可以起到限位的作用，使同一清洗设备转轴上的两个转筒间，卡住一个上筒体，从而限制上筒体运动。
所述步骤（3）中的焊接设备包括底板，所述底板上设有焊接机构和灭火器旋转固定装置，所述灭火器旋转固定装置包括焊接装置支架，所述焊接装置支架安装在底板上，所述焊接装置支架上设有螺杆和平台，所述螺杆一端设有转盘（转盘的设计能够方便手动转动螺杆）；所述平台包括平台转动杆，焊接装置齿轮和平台主体，所述平台转动杆安装在焊接装置支架上，所述平台转动杆一端设有焊接装置齿轮，所述焊接装置齿轮与螺杆配合设置；所述平台主体包括外筒套；所述平台主体包括导轨，所述导轨上滑动连接有卡紧块，所述外筒套通过卡紧块固定在平台主体上。
所述焊接机构包括立柱，所述立柱上通过焊接装置第一螺钉固定有活动块；所述活动块上设有固定环，所述固定环上通过焊接装置第二螺钉固定有焊接装置转轴，所述焊接装置转轴上设有焊接笔。即通过上述设计可以调节焊接笔的位置。
本发明的焊接设备，手动转动螺杆，使焊接设备齿轮也随之运动，从而带动整个平台转动，实际操作中，当需要安装上筒体时，平台转动至远离焊接笔的一侧，安装完成后，平台转动至焊接笔附近进行焊接，最终将底盖焊接在上筒体上。焊接装置的外筒套内部用于放置需要焊接的上筒体，外筒套的设计使焊接更加安全。焊接装置的导轨上滑动连接有卡紧块（实际中，卡紧块上设有螺钉孔，到所需位置后可，卡紧块可通过螺钉固定在平台上），外筒套通过卡紧块固定在平台主体上；卡紧块能够在导轨上滑动，能够用于卡紧更多大小的外筒套（外筒套的尺寸是配合上筒体的，即也能够适合更多大小的上筒体）。
所述内镀膜机包括内镀膜机支架，所述内镀膜机支架上设有转体，内镀膜机第一电机和喷火装置，所述转体包括内镀膜机转轴，所述内镀膜机转轴一端设有第一锥齿轮，所述内镀膜机第一电机上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮配合设置，所述转体上设有转动通道和内镀膜机第二电机，所述转动通道两端连接料筒和灭火器瓶身，所述喷火装置和灭火器瓶身配合设置，所述内镀膜机第二电机上设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮配合设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮一端设有转动轮，所述转动轮和转动通道之间设有传动带；所述喷火装置包括喷火件，所述喷火件一侧设有点火件，所述喷火件上设有天然气管道：所述喷火装置包括第一调节板，所述第一调节板通过内镀膜机第一螺钉安装有L型调节板，所述L型调节板上以可拆卸方式安装有喷火件（即第一调节板和L型调节板可拆卸，L型调节板和喷火件也可拆卸，方便维护）；所述第一调节板包括第一长槽，所述内镀膜机第一螺钉穿过第一长槽（内镀膜机第一螺钉在第一长槽移动，从而调整L型调节板的位置，上面可安装不同大小的喷火件，以适应不同长度的灭火器）；所述L型调节板包括第二调节板和第三调节板，所述第二调节板包括第二长槽，所述第三调节板包括第三长槽，所述内镀膜机第一螺钉穿过第一长槽和第二长槽，所述第三调节板通过内镀膜机第二螺钉安装喷火件，所述内镀膜机第二螺钉穿过第三长槽（通过上述设计，可以调节喷火件的高度和水平位置）；所述转动通道内设有阀门。
本发明的内镀膜机，其使用方法如下：
（1）将灭火器（已经完成底盖和上筒体焊接）和料筒安装在转动通道两端（卡接方式），使用喷火装置进行预热；
（2）然后内镀膜机第一电机将转体转动至灭火器朝下，料筒朝上的位置，此时通过料筒加入内镀膜的材料（为粉状）；
（3）添加完成后，摘下料筒，关闭阀门，内镀膜机第一电机将转体转动至灭火器水平，此时内镀膜机第二电机转动，带动传动通道转动，从而将熔融的内镀膜的材料均匀的涂抹在灭火瓶侧壁内；
（4）内镀膜机第一电机在下方位置摆动，从而对灭火器底部进行镀膜；
（5）镀膜完成，关闭内镀膜机第一电机，内镀膜机第二电机和天然气管道，取下灭火器即可。
本发明的内镀膜机，当需要喷火加热时，打开天然气管道，点火件点火。转动通道内设有阀门。打开阀门，通过料筒能够向灭火器内部添加内镀膜的材料（例如热固型粉末涂料），当添加完成可以关闭阀门，从而使后期灭火器的旋转过程中，内镀膜材料不会流入转动通道和料筒中。
所述步骤（5）的瓶内镀膜，指向瓶内滚塑上热塑性聚酯粉末涂料。能够起到瓶内防腐蚀的作用，由于灭火器内需要盛放的物质中，一些存在腐蚀性，故对其内部滚塑热塑性聚酯粉末涂料。
所述步骤（6）的瓶外镀膜，指向瓶外涂抹三层结构聚乙烯防腐层。所述瓶外镀膜的具体方法如下：首先使用热源将带有内镀膜的钢瓶加热至40℃，环氧粉末涂料均匀地涂敷到带有内镀膜的钢瓶表面；胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行；聚乙烯层的涂敷采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。三层结构聚乙烯防腐层第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤出聚乙烯，各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，取长补短。它利用环氧粉末与钢管表面很强的粘结力而提高粘结性；利用挤出聚乙烯优良的化学稳定性从而提供更好的保护。
所述步骤（1）和（2）中的原料钢板包括稀土元素和氮元素。稀土元素和氮元素能够提高原料钢板的焊接性能。
本发明一种钢制灭火器瓶身的制造方法，首先生产上筒体和底盖，然后经过焊接设备进行封底环焊，之后检查气密性，保证灭火器不会漏气，之后经过烘烤除水除油，保证后期瓶内镀膜和瓶外镀膜的可靠。
附图说明
图1本发明一种钢制灭火器瓶身的结构示意图（上筒体和底盖未焊接）；
图2本发明一种钢制灭火器瓶身的制造方法中清洗装置的结构示意图；
图3本发明一种钢制灭火器瓶身的制造方法中清洗装置的灭火器旋转机构的结构示意图；
图4本发明一种钢制灭火器瓶身的制造方法中清洗装置的清洗机构的结构示意图一；
图5本发明一种钢制灭火器瓶身的制造方法中清洗装置的清洗机构的结构示意图二；
图6本发明一种钢制灭火器瓶身的制造方法中焊接装置的结构示意图一（安装灭火器的状态图）；
图7本发明一种钢制灭火器瓶身的制造方法中焊接装置的结构示意图二（焊接灭火器底盖的状态图）；
图8本发明一种钢制灭火器瓶身的制造方法中内镀膜装置的结构示意图一；
图9本发明一种钢制灭火器瓶身的制造方法中内镀膜装置的结构示意图二；
图10本发明一种钢制灭火器瓶身的制造方法中内镀膜装置的喷火装置的结构示意图；
其中标号：1.清洗设备；11.灭火器旋转机构；111.清洗设备支架；112.清洗设备转轴；113.转轴架；1141.清洗设备电机；1142.第一齿轮；1143.第二齿轮；1151.安装架；1152.清洗设备长槽；1153.安装块；1154.清洗设备螺钉；1161.转筒；1162.限位块；12.清洗机构；121.水管软管；122.水管硬管；123.海绵擦；124.清洗机构底座；125.螺栓；126.螺纹孔；2.焊接设备；21.底板；22.灭火器旋转固定装置；221.焊接设备支架；222.螺杆；2221.转盘；223.平台；2231.焊接设备齿轮；2232.平台转动杆；2233.平台主体；2234.卡紧块；2235.导轨；2236.外筒套；23.焊接机构；231.立柱；232.活动块；233.焊接设备第一螺钉；234.固定环；235.焊接设备第二螺钉；236.焊接设备转轴；237.焊接笔；3.内镀膜机；31.内镀膜机支架；32.转体；321.转动通道；322.内镀膜机第二电机；323.传动带；324.内镀膜机转轴；325.转动轮；33.喷火装置；331.第一调节板；332.第一长槽；333.内镀膜机第一螺钉；334.L型调节块；3341.第二调节板；3342.第二长槽；3343.第三调节板；3344.第三长槽；3351.天然气管道；3352.喷火件；3353.点火件；34.料筒；35.内镀膜机第一电机；41.上筒体；42.底盖。
具体实施方式
下面结合图1-10进行进一步说明：
一种钢制灭火器瓶身的制造方法，所述钢制灭火器包括上筒体41和底盖42，包括如下步骤：
（1）上筒体41的生产：将原料钢板圆片经过三次拉伸，后冲孔，进行切边和滚边，最后使用清洗设备对其进行清洗得到上筒体41；
（2）底盖42的生产：将原料钢板经过拉伸成型，冲凸，切边，压钢印，最后进行清洗，得到底盖42；
（3）使用焊接设备将上筒体41和底盖42进行焊接，然后进行气密性检测；
（4）若气密性检测合格，进行烘烤除水除油；
（5）将步骤（4）烘烤除水除油后的半成品，使用内镀膜机进行瓶内镀膜，得到带有内镀膜的钢瓶；
（6）将带有内镀膜的钢瓶进行外抛丸，抛光和打磨，之后进行瓶外镀膜，包装，即得到钢制灭火器瓶身。
步骤（1）中的清洗设备1包括灭火器旋转机构11和清洗机构12，清洗机构12包括水管软管121，水管硬管122和海绵擦123，水管硬管122一端设有螺纹孔126，海绵擦123包括清洗机构底座124，清洗机构底座124通过螺栓125与水管硬管122一端连接，螺栓125穿过螺纹孔126将清洗机构底座124和水管硬管122一端固定，灭火器旋转装置11包括清洗设备支架111，清洗设备支架111上设有两个转轴架113，转轴架113上设有一个清洗设备转轴112，清洗设备转轴112一端设有第一齿轮1142，两个第一齿轮件1142之间设有第二齿轮1143，清洗设备支架111上设有清洗设备电机1141，清洗设备电机1141驱动第一齿轮1142或第二齿轮1143；清洗设备支架111上设有安装架1151，安装架1151上设有安装块1153；安装架1153上设有清洗设备长槽1152，安装块1153通过清洗设备螺钉1154穿过清洗设备长槽1152固定在安装架1153上。
每根清洗设备转轴112上设有两个转筒1161，转筒1161通过转筒螺钉安装在清洗设备转轴112上；转筒1161上设有限位块1162。
本发明的清洗设备，上筒体41放置在转筒1161上，第一齿轮1142或第二齿轮1143由清洗设备电机1141驱动，从而带动清洗设备转轴112转动，转筒1161也随之转动，转筒1161上的上筒体41转动，此时将清洗机构12（清洗机构12接水源或者清洗液池）伸入上筒体41中，用海绵擦123来回擦洗。清洗设备1中安装块1153用于固定上筒体41前端瓶口；松开清洗设备螺钉1154，安装块1153能够移动，到需要位置后再通过清洗设备螺钉1154固定，清洗设备长槽1152的设计能够使安装块1153在一定范围内运动，适用于更多大小的上筒体41。每根清洗设备转轴112上设有两个转筒1161，转筒1161通过转筒螺钉安装在清洗设备转轴112上；即松开转筒螺钉，就可以调节转筒1161在清洗设备转轴112上的位置，从而适应更多大小的上筒体41，且转筒1161上设有限位块1162，限位块1162可以起到限位的作用，使同一清洗设备转轴112上的两个转筒1161间，卡住一个上筒体41，从而限制上筒体41运动。
步骤（3）中的焊接设备2包括底板21，底板21上设有焊接机构23和灭火器旋转固定装置22，灭火器旋转固定装置22包括焊接装置支架221，焊接装置支架221安装在底板21上，焊接装置支架221上设有螺杆222和平台223，螺杆222一端设有转盘2221（转盘2221的设计能够方便手动转动螺杆222）；平台223包括平台转动杆2232，焊接装置齿轮2231和平台主体2233，平台转动杆2232安装在焊接装置支架221上，平台转动杆2232一端设有焊接装置齿轮2231，焊接装置齿轮2231与螺杆222配合设置；平台主体2232包括外筒套2236；平台主体2233包括导轨2235，导轨2235上滑动连接有卡紧块2234，外筒套2236通过卡紧块2234固定在平台主体2233上。
焊接机构23包括立柱231，立柱231上通过焊接装置第一螺钉233固定有活动块232；活动块232上设有固定环234，固定环234上通过焊接装置第二螺钉235固定有焊接装置转轴236，焊接装置转轴236上设有焊接笔237。即通过上述设计可以调节焊接笔237的位置。
本发明的焊接设备2，手动转动螺杆222，使焊接设备齿轮2231也随之运动，从而带动整个平台223转动，实际操作中，当需要安装上筒体41时，平台转动223至远离焊接笔237的一侧，安装完成后，平台223转动至焊接笔237附近进行焊接，最终将底盖42焊接在上筒体41上。焊接装置1的外筒套2236内部用于放置需要焊接的上筒体41，外筒套2236的设计使焊接更加安全。焊接装置2的导轨2235上滑动连接有卡紧块2234（实际中，卡紧块2234上设有螺钉孔，到所需位置后可，卡紧块2234可通过螺钉固定在平台223上），外筒套2236通过卡紧块2234固定在平台主体2233上；卡紧块2234能够在导轨2235上滑动，能够用于卡紧更多大小的外筒套2236（外筒套2236的尺寸是配合上筒体41的，即也能够适合更多大小的上筒体41）。
内镀膜机3包括内镀膜机支架31，内镀膜机支架31上设有转体32，内镀膜机第一电机35和喷火装置33，转体32包括内镀膜机转轴324，内镀膜机转轴324一端设有第一锥齿轮，内镀膜机第一电机35上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮配合设置，转体32上设有转动通道321和内镀膜机第二电机322，转动通道321两端连接料筒34和灭火器瓶身，喷火装置33和灭火器瓶身配合设置，内镀膜机第二电机322上设有第三锥齿轮，第三锥齿轮配合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮一端设有转动轮325，转动轮325和转动通道321之间设有传动带323；喷火装置33包括喷火件3352，喷火件3352一侧设有点火件3353，喷火件3352上设有天然气管道3351：喷火装置33包括第一调节板331，第一调节板331通过内镀膜机第一螺钉333安装有L型调节板334，L型调节板334上以可拆卸方式安装有喷火件3352（即第一调节板331和L型调节板334可拆卸，L型调节板334和喷火件3352也可拆卸，方便维护）；第一调节板331包括第一长槽332，内镀膜机第一螺钉333穿过第一长槽332（内镀膜机第一螺钉333在第一长槽332移动，从而调整L型调节板334的位置，上面可安装不同大小的喷火件3352，以适应不同长度的灭火器）；L型调节板334包括第二调节板3341和第三调节板3343，第二调节板3341包括第二长槽3342，第三调节板3343包括第三长槽3344，内镀膜机第一螺钉333穿过第一长槽332和第二长槽3342，第三调节板3343通过内镀膜机第二螺钉安装喷火件3352，内镀膜机第二螺钉穿过第三长槽3344（通过上述设计，可以调节喷火件3352的高度和水平位置）；转动通道321内设有阀门。
本发明的内镀膜机，其使用方法如下：
（1）将灭火器（已经完成底盖42和上筒体41焊接）和料筒34安装在转动通道321两端（卡接方式），使用喷火装置33进行预热；
（2）然后内镀膜机第一电机35将转体32转动至灭火器朝下，料筒34朝上的位置，此时通过料筒34加入内镀膜的材料（为粉状）；
（3）添加完成后，摘下料筒34，关闭阀门，内镀膜机第一电机35将转体32转动至灭火器水平，此时内镀膜机第二电机322转动，带动传动通道321转动，从而将熔融的内镀膜的材料均匀的涂抹在灭火瓶侧壁内；
（4）内镀膜机第一电机35在下方位置摆动，从而对灭火器底部进行镀膜；
（5）镀膜完成，关闭内镀膜机第一电机35，内镀膜机第二电机322和天然气管道3351，取下灭火器即可。
本发明的内镀膜机，当需要喷火加热时，打开天然气管道3351，点火件3352点火。转动通道321内设有阀门。打开阀门，通过料筒34能够向灭火器内部添加内镀膜的材料（例如热固型粉末涂料），当添加完成可以关闭阀门，从而使后期灭火器的旋转过程中，内镀膜材料不会流入转动通道321和料筒34中。
步骤（5）的瓶内镀膜，指向瓶内滚塑上热塑性聚酯粉末涂料。能够起到瓶内防腐蚀的作用，由于灭火器内需要盛放的物质中，一些存在腐蚀性，故对其内部滚塑热塑性聚酯粉末涂料。
步骤（6）的瓶外镀膜，指向瓶外涂抹三层结构聚乙烯防腐层。瓶外镀膜的具体方法如下：首先使用热源将带有内镀膜的钢瓶加热至40℃，环氧粉末涂料均匀地涂敷到带有内镀膜的钢瓶表面；胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行；聚乙烯层的涂敷采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。三层结构聚乙烯防腐层第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤出聚乙烯，各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，取长补短。它利用环氧粉末与钢管表面很强的粘结力而提高粘结性；利用挤出聚乙烯优良的化学稳定性从而提供更好的保护。
步骤（1）和（2）中的原料钢板包括稀土元素和氮元素。稀土元素和氮元素能够提高原料钢板的焊接性能。
本发明一种钢制灭火器瓶身的制造方法，首先生产上筒体41和底盖42，然后经过焊接设备进行封底环焊，之后检查气密性，保证灭火器不会漏气，之后经过烘烤除水除油，保证后期瓶内镀膜和瓶外镀膜的可靠。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢制灭火器瓶身的制造方法，所述钢制灭火器包括上筒体和底盖，其特征在于，包括如下步骤：
（1）上筒体的生产：将原料钢板圆片经过三次拉伸，后冲孔，进行切边和滚边，最后使用清洗设备对其进行清洗得到上筒体；
（2）底盖的生产：将原料钢板经过拉伸成型，冲凸，切边，压钢印，最后进行清洗，得到底盖；
（3）使用焊接设备将上筒体和底盖进行焊接，然后进行气密性检测；所述焊接设备包括底板，所述底板上设有焊接机构和灭火器旋转固定装置，所述灭火器旋转固定装置包括焊接装置支架，所述焊接装置支架安装在底板上，所述焊接装置支架上设有螺杆和平台，所述螺杆一端设有转盘；所述平台包括平台转动杆，焊接装置齿轮和平台主体，所述平台转动杆安装在焊接装置支架上，所述平台转动杆一端设有焊接装置齿轮，所述焊接装置齿轮与螺杆配合设置；所述平台主体包括外筒套；所述平台主体包括导轨，所述导轨上滑动连接有卡紧块，所述外筒套通过卡紧块固定在平台主体上；所述焊接机构包括立柱，所述立柱上通过焊接装置第一螺钉固定有活动块；所述活动块上设有固定环，所述固定环上通过焊接装置第二螺钉固定有焊接装置转轴，所述焊接装置转轴上设有焊接笔；
（4）若气密性检测合格，进行烘烤除水除油；
（5）将步骤（4）烘烤除水除油后的半成品，使用内镀膜机进行瓶内镀膜，得到带有内镀膜的钢瓶；
（6）将带有内镀膜的钢瓶进行外抛丸，抛光和打磨，之后进行瓶外镀膜，包装，即得到钢制灭火器瓶身。
2.如权利要求1所述的一种钢制灭火器瓶身的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中的清洗设备包括灭火器旋转机构和清洗机构，所述清洗机构包括水管软管，水管硬管和海绵擦，所述水管硬管一端设有螺纹孔，所述海绵擦包括清洗机构底座，所述清洗机构底座通过螺栓与水管硬管一端连接，所述螺栓穿过螺纹孔将清洗机构底座和水管硬管一端固定，所述灭火器旋转装置包括清洗设备支架，所述清洗设备支架上设有两个转轴架，所述转轴架上设有一个清洗设备转轴，所述清洗设备转轴一端设有第一齿轮，两个所述第一齿轮件之间设有第二齿轮，所述支架上设有清洗设备电机，所述清洗设备电机驱动第一齿轮或第二齿轮；所述清洗设备支架上设有安装架，所述安装架上设有安装块；所述安装架上设有清洗设备长槽，所述安装块通过清洗设备螺钉穿过清洗设备长槽固定在安装架上。
3.如权利要求2所述的一种钢制灭火器瓶身的制造方法，其特征在于：所述每根清洗设备转轴上设有两个转筒，所述转筒通过清洗设备螺钉安装在清洗设备转轴上；所述转筒上设有限位块。
4.如权利要求1所述的一种钢制灭火器瓶身的制造方法，其特征在于：所述内镀膜机包括内镀膜机支架，所述内镀膜机支架上设有转体，内镀膜机第一电机和喷火装置，所述转体包括内镀膜机转轴，所述内镀膜机转轴一端设有第一锥齿轮，所述内镀膜机第一电机上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮配合设置，所述转体上设有转动通道和内镀膜机第二电机，所述转动通道两端连接料筒和灭火器瓶身，所述喷火装置和灭火器瓶身配合设置，所述内镀膜机第二电机上设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮配合设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮一端设有转动轮，所述转动轮和转动通道之间设有传动带；所述喷火装置包括喷火件，所述喷火件一侧设有点火件，所述喷火件上设有天然气管道：所述喷火装置包括第一调节板，所述第一调节板通过内镀膜机第一螺钉安装有L型调节板，所述L型调节板上以可拆卸方式安装有喷火件；所述第一调节板包括第一长槽，所述内镀膜机第一螺钉穿过第一长槽；所述L型调节板包括第二调节板和第三调节板，所述第二调节板包括第二长槽，所述第三调节板包括第三长槽，所述内镀膜机第一螺钉穿过第一长槽和第二长槽，所述第三调节板通过内镀膜机第二螺钉安装喷火件，所述内镀膜机第二螺钉穿过第三长槽；所述转动通道内设有阀门。
5.如权利要求1所述的一种钢制灭火器瓶身的制造方法，其特征在于：所述步骤（5）的瓶内镀膜，指向瓶内滚塑上热塑性聚酯粉末涂料。
6.如权利要求1所述的一种钢制灭火器瓶身的制造方法，其特征在于：所述步骤（6）的瓶外镀膜，指向瓶外涂抹三层结构聚乙烯防腐层。
7.如权利要求6所述的一种钢制灭火器瓶身的制造方法，其特征在于，所述瓶外镀膜的具体方法如下：首先使用热源将带有内镀膜的钢瓶加热至40℃，环氧粉末涂料均匀地涂敷到带有内镀膜的钢瓶表面；胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行；聚乙烯层的涂敷采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。
8.如权利要求1所述的一种钢制灭火器瓶身的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）和（2）中的原料钢板包括稀土元素和氮元素。
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Denomination of invention: A manufacturing method for the cylinder body of a steel fire extinguisher Effective date of registration: 20231128 Granted publication date: 20211026 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Shangyu sub branch Pledgor: Shaoxing Shengyuan fire fighting equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067896 |
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