JP2668419B2 - 耐熱耐食性重層被覆鋼管 - Google Patents
耐熱耐食性重層被覆鋼管Info
- Publication number
- JP2668419B2 JP2668419B2 JP27421788A JP27421788A JP2668419B2 JP 2668419 B2 JP2668419 B2 JP 2668419B2 JP 27421788 A JP27421788 A JP 27421788A JP 27421788 A JP27421788 A JP 27421788A JP 2668419 B2 JP2668419 B2 JP 2668419B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- layer
- plating layer
- resistant
- coated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車その他各種機械装置に流体の移送路
として配設される径が20mm程度以下の比較的小径の配管
でとくに苛酷な腐食環境に耐え得る保護層を有する耐熱
耐食性被覆鋼管に関するものである。
として配設される径が20mm程度以下の比較的小径の配管
でとくに苛酷な腐食環境に耐え得る保護層を有する耐熱
耐食性被覆鋼管に関するものである。
［従来の技術］ 従来から、自動車その他の各種機械装置に使用される
配管として耐熱耐食性であることが望まれることが多
く、鋼管の外表面にZnめっき層を形成し、さらにクロメ
ート皮膜を形成した製品が多用されている。
配管として耐熱耐食性であることが望まれることが多
く、鋼管の外表面にZnめっき層を形成し、さらにクロメ
ート皮膜を形成した製品が多用されている。
しかるに、たとえば、自動車の制動用あるいは燃料用
などの配管は、その使用条件が厳しく、高度な耐食性は
勿論のこと、エンジン周りなどの高温環境下では、さら
に耐熱性が望まれ、又車体の床下配管のように外傷を受
け易い配管では、耐スクラッチ性、耐衝撃性などの機械
的外力に耐え得るものであることが望まれている。
などの配管は、その使用条件が厳しく、高度な耐食性は
勿論のこと、エンジン周りなどの高温環境下では、さら
に耐熱性が望まれ、又車体の床下配管のように外傷を受
け易い配管では、耐スクラッチ性、耐衝撃性などの機械
的外力に耐え得るものであることが望まれている。
このような要望に対しては、前記のようなZnめっき層
にクロメート皮膜を形成した鋼管では不十分であって、
Znめっき層上へさらにプラスチックの保護皮膜を形成し
たものが使用されるようになって来ている。
にクロメート皮膜を形成した鋼管では不十分であって、
Znめっき層上へさらにプラスチックの保護皮膜を形成し
たものが使用されるようになって来ている。
すなわち、金属物体の表面に、電解法によってZnめっ
きを施し、次に、このZnめっき層にギ酸を含むクロム酸
液中で比較的厚いオリーブ色をした特殊なクロメート皮
膜を形成し、このクロメート皮膜上にフッ素系樹脂の皮
膜を形成する方法が提案されている。（特公昭57−6043
4号公報、特公昭61−23271号公報） ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記方法で形成される保護層は、金属
めっき層の耐食性を増すためにZnめっき層を25μｍ以上
のように厚く形成する必要があり、そのために生産性を
大きく低下させるものであり、又、フッ素樹脂との密接
な結合を図るためにギ酸を含む比較的高い濃度のクロム
酸溶液を使用してクロメート皮膜を形成する必要があ
り、処理液の薬品消耗量が多く、かつ有害物質である６
価クロムを含む老廃液が排出されるためにその処理費が
嵩さむなどという問題があった。
きを施し、次に、このZnめっき層にギ酸を含むクロム酸
液中で比較的厚いオリーブ色をした特殊なクロメート皮
膜を形成し、このクロメート皮膜上にフッ素系樹脂の皮
膜を形成する方法が提案されている。（特公昭57−6043
4号公報、特公昭61−23271号公報） ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記方法で形成される保護層は、金属
めっき層の耐食性を増すためにZnめっき層を25μｍ以上
のように厚く形成する必要があり、そのために生産性を
大きく低下させるものであり、又、フッ素樹脂との密接
な結合を図るためにギ酸を含む比較的高い濃度のクロム
酸溶液を使用してクロメート皮膜を形成する必要があ
り、処理液の薬品消耗量が多く、かつ有害物質である６
価クロムを含む老廃液が排出されるためにその処理費が
嵩さむなどという問題があった。
本発明は、前記問題を解決し、鋼管表面に形成する金
属めっき層と樹脂皮膜とを重層した耐食性保護皮膜にお
いて、金属めっき層の耐熱耐食性の向上を図り、この金
属めっき層に樹脂皮膜を密着性よく形成せしめて機械的
外力を含む苛酷な腐食環境において耐久性がある耐熱耐
食性重層鋼管を得ることを目的とするものである。
属めっき層と樹脂皮膜とを重層した耐食性保護皮膜にお
いて、金属めっき層の耐熱耐食性の向上を図り、この金
属めっき層に樹脂皮膜を密着性よく形成せしめて機械的
外力を含む苛酷な腐食環境において耐久性がある耐熱耐
食性重層鋼管を得ることを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明者は、前記問題を解決し、前記目的を解決する
ために、金属めっき層を形成し、その上へのフッ素系樹
脂の密接な被着手段について鋭意研究を重ねた結果、特
定層厚のNiめっき層とZn−Ni合金めっき層とを重合した
金属めっき層上にクロメート処理を施し又施さずにフッ
素系樹脂皮膜をエポキシ系樹脂を中間層として介在させ
て形成した重層鋼管とすることによって目的を達し得る
ことを見出して本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明は、鋼管の外表面に形成した層厚0.2〜10μｍのN
iめっき層と、該Niめっき層上に被着したZn−Ni合金め
っき層と、該Zn−Ni合金めっき層上にエポキシ系樹脂を
中間層として形成したポリフッ化ビニル皮膜とからなる
耐熱耐食性重層鋼管であり、また鋼管の外表面に形成し
た層厚0.2〜10μｍのNiめっき層と、該Niめっき層上に
被着したZn−Ni合金めっき層と、該Zn−Ni合金めっき層
上に形成したクロメート皮膜と、該クロメート皮膜上に
エポキシ系樹脂を中間層として形成したポリフッ化ビニ
ル皮膜とからなる耐熱耐食性重層鋼管である。
ために、金属めっき層を形成し、その上へのフッ素系樹
脂の密接な被着手段について鋭意研究を重ねた結果、特
定層厚のNiめっき層とZn−Ni合金めっき層とを重合した
金属めっき層上にクロメート処理を施し又施さずにフッ
素系樹脂皮膜をエポキシ系樹脂を中間層として介在させ
て形成した重層鋼管とすることによって目的を達し得る
ことを見出して本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明は、鋼管の外表面に形成した層厚0.2〜10μｍのN
iめっき層と、該Niめっき層上に被着したZn−Ni合金め
っき層と、該Zn−Ni合金めっき層上にエポキシ系樹脂を
中間層として形成したポリフッ化ビニル皮膜とからなる
耐熱耐食性重層鋼管であり、また鋼管の外表面に形成し
た層厚0.2〜10μｍのNiめっき層と、該Niめっき層上に
被着したZn−Ni合金めっき層と、該Zn−Ni合金めっき層
上に形成したクロメート皮膜と、該クロメート皮膜上に
エポキシ系樹脂を中間層として形成したポリフッ化ビニ
ル皮膜とからなる耐熱耐食性重層鋼管である。
次に、添付の図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は、本発明の耐熱耐食性重層被覆鋼管の一実施
例を示す一部切欠直径方向の要部断面図、第２図は、本
発明の耐熱耐食性重層被覆鋼管の別の実施例を示す直径
方向の断面図である。
例を示す一部切欠直径方向の要部断面図、第２図は、本
発明の耐熱耐食性重層被覆鋼管の別の実施例を示す直径
方向の断面図である。
１は、鋼管であって、たとえば、STPG材からなる外径
20mm程度以下、肉厚0.5〜1mmの電縫鋼管である。なお、
鋼管１としては、第２図に示すように帯鋼材をもって二
重巻きに形成し、あらかじめ表面に施したCuめっき層に
より重ね合わせ面をろう溶着して造管し、外周面にも３
μｍ程度の銅めっき層２を有する二重巻鋼管も使用し得
る。３は、Niめっき層であって、鋼管１の外表面に下層
として被着され、電気めっき浴として一般に知られてい
るワット浴を使用して電着して形成される。その層厚
は、0.2〜10μｍの範囲とするのがよく、層厚が0.2μｍ
未満では、鉄鋼素地に対する被覆能力が劣り、耐食性の
改善効果があまりみられなく、又、層厚が10μｍを超え
るとプレス、曲げ加工などの後加工を施す際に剥離、亀
裂などをおこす可能性があり、かえって耐食性を劣化さ
せることになる。４は、Zn−Ni合金めっき層であって、
Niめっき層３上に被着重層され、公知の塩化浴又は硫酸
浴を使用して電気めっき法によって形成される。Niの含
有率は、めっき浴の組成、電流密度などによって左右さ
れるが、２〜20％とすることが耐食性、後述するクロメ
ート皮膜の形成の容易性及び曲げ加工等の後加工性の点
から好ましく、耐食性の観点からは12〜15％がより好ま
しい。５は、クロメート皮膜であって、Zn−Ni合金めっ
き層上に形成され、低濃度のクロム酸又は重クロム酸に
硫酸を加えた処理液あるいは市販のZn−Niめっき用のク
ロメート処理液を使用して形成される。このクロメート
皮膜は、耐食性の向上にきわめて効果的ではあるが、ク
ロメート皮膜を形成せずに後述の樹脂皮膜を被着させる
こともできる。６は、エポキシ系樹脂中間層であって、
Zn−Ni合金めっき層上に直接被着するか、クロメート皮
膜５を形成した場合には、クロメート皮膜５上に被着さ
れ、エポキシ樹脂を基剤としたプライマを使用して浸漬
又は噴霧によって塗布し、加熱乾燥して形成される。こ
の中間層６は、下層の金属めっき層と上層のポリフッ化
ビニル皮膜との間に介在して両層に強く接着するもので
ある。７は、ポリフッ化ビニル皮膜であって、高沸点溶
剤たとえばジメチルフタレート又はジエチレンフタレー
ト中にポリフッ化ビニルの固体が認められない状態に分
散された液を使用して浸漬又は噴霧によって塗布した
後、350℃程度まで加熱して乾燥し固定して形成され
る。
20mm程度以下、肉厚0.5〜1mmの電縫鋼管である。なお、
鋼管１としては、第２図に示すように帯鋼材をもって二
重巻きに形成し、あらかじめ表面に施したCuめっき層に
より重ね合わせ面をろう溶着して造管し、外周面にも３
μｍ程度の銅めっき層２を有する二重巻鋼管も使用し得
る。３は、Niめっき層であって、鋼管１の外表面に下層
として被着され、電気めっき浴として一般に知られてい
るワット浴を使用して電着して形成される。その層厚
は、0.2〜10μｍの範囲とするのがよく、層厚が0.2μｍ
未満では、鉄鋼素地に対する被覆能力が劣り、耐食性の
改善効果があまりみられなく、又、層厚が10μｍを超え
るとプレス、曲げ加工などの後加工を施す際に剥離、亀
裂などをおこす可能性があり、かえって耐食性を劣化さ
せることになる。４は、Zn−Ni合金めっき層であって、
Niめっき層３上に被着重層され、公知の塩化浴又は硫酸
浴を使用して電気めっき法によって形成される。Niの含
有率は、めっき浴の組成、電流密度などによって左右さ
れるが、２〜20％とすることが耐食性、後述するクロメ
ート皮膜の形成の容易性及び曲げ加工等の後加工性の点
から好ましく、耐食性の観点からは12〜15％がより好ま
しい。５は、クロメート皮膜であって、Zn−Ni合金めっ
き層上に形成され、低濃度のクロム酸又は重クロム酸に
硫酸を加えた処理液あるいは市販のZn−Niめっき用のク
ロメート処理液を使用して形成される。このクロメート
皮膜は、耐食性の向上にきわめて効果的ではあるが、ク
ロメート皮膜を形成せずに後述の樹脂皮膜を被着させる
こともできる。６は、エポキシ系樹脂中間層であって、
Zn−Ni合金めっき層上に直接被着するか、クロメート皮
膜５を形成した場合には、クロメート皮膜５上に被着さ
れ、エポキシ樹脂を基剤としたプライマを使用して浸漬
又は噴霧によって塗布し、加熱乾燥して形成される。こ
の中間層６は、下層の金属めっき層と上層のポリフッ化
ビニル皮膜との間に介在して両層に強く接着するもので
ある。７は、ポリフッ化ビニル皮膜であって、高沸点溶
剤たとえばジメチルフタレート又はジエチレンフタレー
ト中にポリフッ化ビニルの固体が認められない状態に分
散された液を使用して浸漬又は噴霧によって塗布した
後、350℃程度まで加熱して乾燥し固定して形成され
る。
本発明の耐熱耐食性重層被覆鋼管はこのように構成さ
れているので、金属めっき層としてのNiめっき層とZn−
Ni合金めっき層との重ね合わされた層が、従来のZnめっ
き単層に比較して薄い層厚で、より優れた耐食性と、高
温環境下でも劣化をみない耐熱耐食性を有することにな
り、さらに、接着性のよいエポキシ系樹脂を中間層とし
て上層に、機械的に強靭で耐熱温度が高い、耐候性、耐
薬品性に優れているポリフッ化ビニル樹脂が被着されて
いるので、耐スクラッチ性、耐衝撃性に優れ、苛酷な環
境下での保護層として、きわめて優れた性能を発揮する
ことになるものである。
れているので、金属めっき層としてのNiめっき層とZn−
Ni合金めっき層との重ね合わされた層が、従来のZnめっ
き単層に比較して薄い層厚で、より優れた耐食性と、高
温環境下でも劣化をみない耐熱耐食性を有することにな
り、さらに、接着性のよいエポキシ系樹脂を中間層とし
て上層に、機械的に強靭で耐熱温度が高い、耐候性、耐
薬品性に優れているポリフッ化ビニル樹脂が被着されて
いるので、耐スクラッチ性、耐衝撃性に優れ、苛酷な環
境下での保護層として、きわめて優れた性能を発揮する
ことになるものである。
［実施例］ 次に、本発明の実施例を述べる。
実施例１ １） 鋼管ａの調製 STPG−38材を使用して、外径8mm、肉厚0.7mm、長さ33
0mmの電縫鋼管を製作した。
0mmの電縫鋼管を製作した。
２） 金属めっき層の形成 ワット浴を用いて電流密度3A/dm2、液温55℃で層厚５
μｍとなるようにNiめっき層を形成し、ついで、塩化浴
からなるZn−Ni合金めっき浴（たとえば荏原ユージライ
ト製ZN−10MU）を用いて層厚５μｍのZn−Ni合金めっき
層をNiめっき層上に形成し、Niめっき層、Zn−Ni合金め
っき層からなる金属めっき層を、１）で調製した鋼管ａ
上に形成した。
μｍとなるようにNiめっき層を形成し、ついで、塩化浴
からなるZn−Ni合金めっき浴（たとえば荏原ユージライ
ト製ZN−10MU）を用いて層厚５μｍのZn−Ni合金めっき
層をNiめっき層上に形成し、Niめっき層、Zn−Ni合金め
っき層からなる金属めっき層を、１）で調製した鋼管ａ
上に形成した。
３） 樹脂皮膜の形成 ２）で金属めっき層を形成した鋼管を、エポキシ樹脂
と顔料を溶剤により調整した塗料中に浸漬して塗布し35
0℃で60秒間加熱処理して膜厚約５μｍのエポキシ樹脂
の中間層を形成した。ついで、ジエチルフタレートにポ
リフッ化ビニルを分散させた液に浸漬して塗布し、350
℃で60秒間加熱乾燥して上層として膜厚約15μｍのポリ
フッ化ビニル皮膜を形成した。
と顔料を溶剤により調整した塗料中に浸漬して塗布し35
0℃で60秒間加熱処理して膜厚約５μｍのエポキシ樹脂
の中間層を形成した。ついで、ジエチルフタレートにポ
リフッ化ビニルを分散させた液に浸漬して塗布し、350
℃で60秒間加熱乾燥して上層として膜厚約15μｍのポリ
フッ化ビニル皮膜を形成した。
４） 諸試験 得られた重層被覆鋼管の一端側を25Rで180゜にステッ
キ状に曲げ加工して次の諸試験の試料とした。
キ状に曲げ加工して次の諸試験の試料とした。
イ）耐熱耐食性試験 加温雰囲気150℃にて24時間連続して加熱した後、大
気中にて放冷し、JIS Z 2371による塩水噴霧試験を140
時間行なうことを１サイクル（１週間）として繰返し行
ない、赤銹発生までのサイクル数を測定して耐熱耐食性
能を求めた。
気中にて放冷し、JIS Z 2371による塩水噴霧試験を140
時間行なうことを１サイクル（１週間）として繰返し行
ない、赤銹発生までのサイクル数を測定して耐熱耐食性
能を求めた。
ロ）耐衝撃耐食性試験 粒径９〜15mmの砂利850gを空気圧力5Kgで試料への噴
射吹付けを行なった後、JIS Z 2371に基づく塩水噴霧試
験を140時間行なうことを１サイクル（１週間）として
繰返し行ない、赤銹発生までのサイクル数を測定して耐
衝撃耐食性能を求めた。
射吹付けを行なった後、JIS Z 2371に基づく塩水噴霧試
験を140時間行なうことを１サイクル（１週間）として
繰返し行ない、赤銹発生までのサイクル数を測定して耐
衝撃耐食性能を求めた。
これらの結果を次表に示す。
実施例２ １） 鋼管ｂの調製 表裏両面の層厚３μｍの銅めっき層を有したSPCC材の
帯鋼板を使用して、外径8mm、肉厚0.7mm、長さ330mmの
二重巻鋼管を調製した。
帯鋼板を使用して、外径8mm、肉厚0.7mm、長さ330mmの
二重巻鋼管を調製した。
２） 諸皮膜の形成及び各試験 １）で調製した鋼管ｂ上に、実施例１と同様にして、
金属めっき層を形成し、その上にエポキシ系樹脂を中間
層として介在させてポリフッ化ビニル皮膜を被着させ、
Niめっき層、Zn−Ni合金めっき層、エポキシ系樹脂中間
層ポリフッ化ビニル皮膜からなる重層被覆鋼管を製作
し、実施例１と同様にして諸試験を行なった。これらの
結果を次表に示す。
金属めっき層を形成し、その上にエポキシ系樹脂を中間
層として介在させてポリフッ化ビニル皮膜を被着させ、
Niめっき層、Zn−Ni合金めっき層、エポキシ系樹脂中間
層ポリフッ化ビニル皮膜からなる重層被覆鋼管を製作
し、実施例１と同様にして諸試験を行なった。これらの
結果を次表に示す。
実施例３ 鋼管ａを使用して、実施例１と同様にして、Niめっき
層、Zn−Ni合金めっき層を形成した後、クロメート処理
液（荏原ユージライト製ZN−80YMU）を使用して、液温5
0℃で20秒間浸漬してZn−Ni合金めっき層上にクロメー
ト皮膜を形成させ、以後は実施例１と同様にしてエポキ
シ樹脂を中間層としてポリフッ化ビニル皮膜を被着して
重層被覆鋼管を製作し、実施例１と同様にして諸試験を
行なった。これらの結果を次表に示す。
層、Zn−Ni合金めっき層を形成した後、クロメート処理
液（荏原ユージライト製ZN−80YMU）を使用して、液温5
0℃で20秒間浸漬してZn−Ni合金めっき層上にクロメー
ト皮膜を形成させ、以後は実施例１と同様にしてエポキ
シ樹脂を中間層としてポリフッ化ビニル皮膜を被着して
重層被覆鋼管を製作し、実施例１と同様にして諸試験を
行なった。これらの結果を次表に示す。
実施例４ 鋼管ｂを使用して実施例３と同様にして重層被覆鋼管
を製作し、実施例１と同様にして諸試験を行なった。こ
れらの結果を次表に示す。
を製作し、実施例１と同様にして諸試験を行なった。こ
れらの結果を次表に示す。
比較例１ 鋼管ａを使用して、従来のようにしてZnめっき（層厚
25μｍ）を形成した後、クロメート処理を行なって被覆
鋼管を製作し、実施例１と同様にして諸試験を行なっ
た。これらの結果を次表に示す。
25μｍ）を形成した後、クロメート処理を行なって被覆
鋼管を製作し、実施例１と同様にして諸試験を行なっ
た。これらの結果を次表に示す。
比較例２ 鋼管ｂを使用した以外は、比較例１と同様にして被覆
鋼管を製作し、実施例１と同様にして諸試験を行なっ
た。これらの結果を次表に示す。
鋼管を製作し、実施例１と同様にして諸試験を行なっ
た。これらの結果を次表に示す。
比較例３ 鋼管ａを使用して、比較例１と同様にして、Znめっき
層を形成した後、ギ酸を含むクロム酸処理液によりオリ
ーブ色をしたクロメート皮膜を形成した。その後ポリフ
ッ化ビニル皮膜をエポキシ樹脂中間層を介在させずに実
施例１と同様にして被着して重層被覆鋼管を製作し、実
施例１と同様にして諸試験を行なった。これらの結果を
次表に示す。
層を形成した後、ギ酸を含むクロム酸処理液によりオリ
ーブ色をしたクロメート皮膜を形成した。その後ポリフ
ッ化ビニル皮膜をエポキシ樹脂中間層を介在させずに実
施例１と同様にして被着して重層被覆鋼管を製作し、実
施例１と同様にして諸試験を行なった。これらの結果を
次表に示す。
比較例４ 鋼管ｂを使用した以外は、比較例３と同様にして重層
被覆鋼管を製作し、実施例１と同様にして諸試験を行な
った。これらの結果を次表に示す。
被覆鋼管を製作し、実施例１と同様にして諸試験を行な
った。これらの結果を次表に示す。
［発明の効果］ 本発明は、特定層厚のNiめっき層、その上にZn−Ni合
金めっき層を被着させた金属めっき層上に、エポキシ系
樹脂を中間層として介在させてポリフッ化ビニル皮膜を
形成した重層被覆鋼管であるから、従来のZnめっき単層
にクロメート皮膜を形成した鋼管に比較して、耐熱に優
れ、全体の層厚を薄くしても同等以上に耐食性を有し、
又、Zn−Ni合金めっき層上にクロメート皮膜の形成の有
無にかかわりなく密着性のよい樹脂皮膜を形成し得、製
造コストの低減を図り得、上層のポリフッ化ビニルは機
械的に強靭で耐熱耐薬品性に優れたものであり下層の金
属めっき層を十分に保護し、機械的外力を含む厳しい腐
食環境下で使用する配管としてきわめて有用であるなど
優れた効果が認められる。
金めっき層を被着させた金属めっき層上に、エポキシ系
樹脂を中間層として介在させてポリフッ化ビニル皮膜を
形成した重層被覆鋼管であるから、従来のZnめっき単層
にクロメート皮膜を形成した鋼管に比較して、耐熱に優
れ、全体の層厚を薄くしても同等以上に耐食性を有し、
又、Zn−Ni合金めっき層上にクロメート皮膜の形成の有
無にかかわりなく密着性のよい樹脂皮膜を形成し得、製
造コストの低減を図り得、上層のポリフッ化ビニルは機
械的に強靭で耐熱耐薬品性に優れたものであり下層の金
属めっき層を十分に保護し、機械的外力を含む厳しい腐
食環境下で使用する配管としてきわめて有用であるなど
優れた効果が認められる。
第１図は、本発明の耐熱耐食性重層被覆鋼管の一実施例
を示す一部切欠直径方向の要部断面図、第２図は、本発
明の別の実施例を示す直径方向の断面図である。 １……鋼管、２……Cuめっき層、３……Niめっき層、４
……Zn−Niめっき層、５……クロメート皮膜、６……エ
ポキシ系樹脂中間層、７……ポリフッ化ビニル皮膜
を示す一部切欠直径方向の要部断面図、第２図は、本発
明の別の実施例を示す直径方向の断面図である。 １……鋼管、２……Cuめっき層、３……Niめっき層、４
……Zn−Niめっき層、５……クロメート皮膜、６……エ
ポキシ系樹脂中間層、７……ポリフッ化ビニル皮膜
Claims (2)
- 【請求項１】鋼管の外表面に形成した層厚0.2〜10μｍ
のNiめっき層と、該Niめっき層上に被着したZn−Ni合金
めっき層と、該Zn−Ni合金めっき層上にエポキシ系樹脂
を中間層として形成したポリフッ化ビニル皮膜とからな
ることを特徴とする耐熱耐食性重層被覆鋼管。 - 【請求項２】鋼管の外表面に形成した層厚0.2〜10μｍ
のNiめっき層と、該Niめっき層上に被着したZn−Ni合金
めっき層と、該Zn−Ni合金めっき層上に形成したクロメ
ート皮膜と、該クロメート皮膜上にエポキシ系樹脂を中
間層として形成したポリフッ化ビニル皮膜とからなるこ
とを特徴とする耐熱耐食性重層被覆鋼管。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27421788A JP2668419B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | 耐熱耐食性重層被覆鋼管 |
| GB8920962A GB2222785B (en) | 1988-09-17 | 1989-09-15 | Multi-layered pipe coating |
| DE3931046A DE3931046A1 (de) | 1988-09-17 | 1989-09-16 | Hitze- und korrosionsresistentes mehrfachbeschichtetes stahlrohr |
| KR1019890013453A KR920009633B1 (ko) | 1988-09-17 | 1989-09-18 | 다층피막을 가진 내열성 및 내식성 강관 |
| US09/847,316 US6397896B2 (en) | 1988-09-17 | 2001-05-03 | Heat and corrosion resistant steel pipe having multi-layered coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27421788A JP2668419B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | 耐熱耐食性重層被覆鋼管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120038A JPH02120038A (ja) | 1990-05-08 |
| JP2668419B2 true JP2668419B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=17538661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27421788A Expired - Fee Related JP2668419B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-10-29 | 耐熱耐食性重層被覆鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668419B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623143U (ja) * | 1992-03-26 | 1994-03-25 | 株式会社木村製作所 | フロートスイッチ |
| JP5358316B2 (ja) * | 2009-06-24 | 2013-12-04 | 株式会社ニチリン | ホース口金具及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-10-29 JP JP27421788A patent/JP2668419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02120038A (ja) | 1990-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920009633B1 (ko) | 다층피막을 가진 내열성 및 내식성 강관 | |
| JP2719698B2 (ja) | 耐食性重層被覆金属管 | |
| JP3515183B2 (ja) | 金属管における耐食性樹脂被覆構造 | |
| JPS6233793A (ja) | 耐食性重合被覆鋼材 | |
| KR900000234B1 (ko) | 관(官)용강판, 관체 및 관체의 제조방법 | |
| JP3445858B2 (ja) | 保護被覆層を有する自動車用金属配管 | |
| JPH09509723A (ja) | 自動車用の配管及びその製造方法 | |
| US6500565B2 (en) | Corrosion resistant resin coating structure in a metal tube | |
| JP2750710B2 (ja) | 耐熱・耐食性重層めつき鋼材 | |
| US7291401B2 (en) | Non-hexavalent-chromium type corrosion resistant coating film structure having a resin layer and a metal layer that is superior in terms of adhesion to the resin layer | |
| EP0119608B1 (en) | Coating composite for extended corrosion resistance | |
| JPWO2007052683A1 (ja) | 自動車配管用鋼管 | |
| JP3403263B2 (ja) | 加工性・耐食性の均一性に優れた耐熱・耐食性めっき鋼材 | |
| GB2173424A (en) | Anticorrosive coated steel pipe | |
| JP2668419B2 (ja) | 耐熱耐食性重層被覆鋼管 | |
| JP3253945B2 (ja) | 被覆鋼材 | |
| JP2639979B2 (ja) | 耐熱耐食性重層被覆鋼管 | |
| JPS60165387A (ja) | 薄膜耐食性重合めつき鋼管 | |
| JP2954555B2 (ja) | 耐熱・耐食性重層めっき鋼材 | |
| JPS6155592B2 (ja) | ||
| JP2772804B2 (ja) | 塑性加工性に優れ耐熱・耐食性を有する重層めっき鋼材 | |
| KR920001038B1 (ko) | 피복금속관 및 그의 제조방법 | |
| JP3416787B2 (ja) | 塗装鋼管 | |
| JPS6050195A (ja) | めっき層濃度傾斜型Ζｎ合金めつき鋼板 | |
| JPH05320931A (ja) | 耐食性及び塗装性に優れた表面処理鋼材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |