KR890009472A - 고밀도의 열 스프레이 코팅 장치 및 방법 - Google Patents

고밀도의 열 스프레이 코팅 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

고밀도의 열 스프레이 코팅 장치 및 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도 본 발명에 따른 시라우드(shroud)장치의 단면부의 일부에 대한 확대 측정면도.
제 2 도 제 1도에 도시된 시라우드 장치의 단부 정면도.
제 3 도 본 발명에 따른 개조된 수냉식라우드 장치와 조립된 초음파 플레임 스프레이 건(flame spray gun)의 약도.

Claims (26)

  1. 상기 챔버내에 가연성의 연속적인 산소-연료 혼합물을 잘 수용하는 고압 내부 연소실을 갖는 초음속 열 스프레이 건과, 상기 챔버로부터 덮어진 입구 쓰로트부와 연장된 출구 보어를 갖는 가늘고 긴 노즐로 뜨거운 연소가스를 배기시키는 배기수단과, 상기 연장된 보어에서 흐르는 뜨거운 연소가스안에 축방향으로 분말형 금속같은 입자재료를 주입시킴으로써 상기 보어로부터 출구상에 초음속으로 상기 입자를 가속시키는 주입수단과, 상기 뜨거운 가스와 입자를 수용하는 상기 노즐로 부터 동축으로 연장되도록 장착된 가늘고 긴 시라우드 수단을 구비하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치에 있어서, 상기 시라우드 수단은 메니폴드 수단과 상기 매니폴로수단상에 장착된 다수의 노즐수단과, 상기 연장된 보어와 동축의 연결을 위한 상기 매니폴드수단에 부착되고 상기 노즐로부터 나가는 입자와 뜨거운 가스를 동심으로 둘러싸도록 작동가능한 단부가 개방된 구속 튜브수단을 구비하며, 상기 매니폴드 수단은 상기 구속 튜브수단의 내부면에 대해 접선방향으로 방류되기 위한 상기 노즐 수단으로 가압된 불활성 가스를 작동가능하게 분배시킴으로써 주위 대기상태를 몰아낸 상기 뜨거운 가스 및 입자의 외면에 동심으로 나선형 흐름의 불활성 가스가 초래되는 것을 특징으로 하는 고밀도의 열스프레이 코팅장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 노즐수단이 상기 연장된 보어의 중심축에 대해 동심으로 원형패턴으로 배열되고, 상기 구속 튜브수단의 동축으로 흐르는 뜨거운 가스 및 입자와 방사상으로 이격되어 방류된 불활성 가스를 인도라도록 구성됨으로써 난류현상을 최소화시키는 것을 특징으로 하느 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 매니폴드수단이 스프레이건 노즐의 외단부상에 분리가능하게 장착되고, 상기 구속 튜브수단이 원통형이고 상기 매니폴드수단과 분리가능하게 연결된 것을 특징으로 하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 각 노즐수단이 상기 보어의 축과 방사상으로 이격된 상기 매니폴드수단에 의해 공급된 불활성 가스를 인도하도록 배열된 중간 굴곡부를 갖는 짧은 관형부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  5. 기판상에 부착되도록 입자를 운반하고 가늘고 긴 보어를 갖는 노즐로부터 나가는 초음속의 배기 제트를 구비하도록 열 스프레이건과 함께 사용하기 위한 고밀도의 열 스프레이 코팅장치에 있어서, 가늘고 긴 시라우드 수단이 상기 제트 및 입자의 수용을 위해 상기 노즐의 외단부에 분리가능하게 고정시키기 위한 수단과, 상기 제트와 입자의 동축 통로를 위해 매니폴드 수단으로 지지된 단부가 개방된 구속튜브수단과, 상기 튜브수단의 내벽에 접선방향으로 가압된 불활성 가스를 분배하도록 배열되어 조립된 다수의 노즐수단을 구비함으로써 상기 외면에 방사상으로 나선형으로 흐르는 시라우드의 불활성 가스를 초래하고 대기상태에서 기판상에 부착될때까지 운반된 입자를 격리시키는 매니폴드 수단을 구비하는 것을 특징으로하는 열스프레이 코팅장치.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 튜브수단이 원통형이고 냉각액체를 순환시키기 위한 내부 통로와 조립된 것을 특징으로 하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  7. 코팅된 기판상에 먼저 부착되고 초음속으로 입자를 가열 및 가속시키도록 작동가능한 입자 운반제트수단과 가늘고 긴 노즐을 갖는 초음속 열 스프레이건과 함께 사용하기 위한 장치에 있어서, 가늘고 긴 시라우드 수단이 입자 운반 제트를 수용하기 위해 스프레이 건 노즐의 동축으로 연장되도록 장작되고, 상기 시라우드는 매니폴드 수단과 상기 매니폴드 수단과 연결된 다수의 노즐수단과 상기 입자운반 제트를 동심으로 둘러싸고 상기 스프레이 건 노즐과 동축으로 연결된 상기 매니폴드 수단으로부터 연장되도록 부착된 단부가 개방된 구속 튜브를 구비하며, 상기 매니폴드 수단은 상기 제트에 방사상으로 이격되고 상기 구속 튜브수단의 내부면에 접선방향으로 방류하기 위한 상기 노즐수단으로 가압된 불활성 가스를 분배할 수 있게 된 것을 특징으로 하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 불활성 가스가 약 14내지 17.6Kg/cm2의 압력으로 공급되는 것을 특징으로 하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 시라우드 수단이 약 15.24 내지 22.8cm의 길이를 갖는 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  10. 제7항에 있어서, 글로우 플러그 수단이 상기 스프레이 건을 위해 발화가스의 연소를 위한 상기 시라우드 수단상에 장착된 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  11. 제7항에 있어서, 상기 튜브수단이 수냉식 재킷수단을 원통형 금속부재를 구비하는 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  12. 산소-연료가스가 초음속 입자 운반 배기가스 제트로 출구까지 연속적으로 공급, 발화, 배기되고 고압내부 연소실을 갖는 형태의 고속 열 스프레이 건 장치에 의해 대기상태에서 기판상에 균일하고 밀도가 높고 산화가 자유로운 금속 코팅을 생산하는 개량된 고밀도의 열 스프레이 코팅방법에 있어서, 약240l/s의 최소한의 산소 흐름비와 약 2.6 내지 3.8대 1의 수소 대 산소 매스 흐름비를 얻도록 충분한 압력으로 상기 연소실에서 산소 및 수소를 발화시키는 공정과, 불활성 캐리어 가스수단으로 배기사스 제트안으로 동축으로 낮은 시작 산소 함유량과 10 내지 45μ 내의 입자 크기를 갖는 금속입자를 주입시키는 공정과, 입자 운반으로 기판에 영향을 미칠때까지 상기 배기 제트에 대해 방사상으로 제한되고 나선형 흐름으고 동심으로 가압된 불활성 가스 시라우드를 제공하는 공정을 구비하는 것을 특징으로하는 개량된 고밀도의 열 스프레이 코팅방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 산호 흐름비가 240 내지 290l/s에서 유지되는 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 불활성 캐리어 가스가 약 35 내지 90l/s의 흐름비로 유지되는 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 산소 및 수소가스가 5.6kg/cm2이상의 압력으로 연소실에 공급되는 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅방법.
  16. 제12항에 있어서, 불활성 시라우드 가스가 14 내지 17.6kg/cm2압력의 아르곤 또는 니트로겐인 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅방법.
  17. 코팅을 형성하도록 기판에 영향을 주는 금속 입자를 운반하는 뜨거운 가스의 초음속 제트 흐름을 제공하도록 대기상태에서 작동되는 열 스프레이 장치에 의해 수행되는 기판상에 균일하고 고밀도이며 산화가 자유로운 금속 코팅을 위한 개량된 고밀도의 열 스프레이 코팅방법에 있어서, 불활성 가스 캐리어에 의해 상기 제트 흐름안에 동축으로 낮은 최초의 산소함유량과 10 내지 45μ 정도의 입자크기를 갖는 금속입자를 주입시키는 공정과, 입자운반으로 기판에 영향을 미칠때까지 상기 제트 흐름에 대해 동심으로 유지된 나선형으로 흐르는 가압된 불활성 가스의 시라우드내에서 입자 운반 제트 흐름과 상기 제트흐름의 난류를 최소화하도록 방사상 외면으로 인도된 성분을 갖고 흐르는 가스 시라우드를 제한하는 공정을 구비하는 것을 특징으로하는 개량된 고밀도의 열 스프레이 코팅방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 금속 입자가 약 50 내지 83g/s의 비율로 상기 제트 흐름으로 공급되는 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅방법.
  19. 제17항에 있어서, 금속재료의 산소 함유량이 무게 백분율로 0.18%보다 작은 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅방법.
  20. 제17항에 있어서, 움직이는 건이 약 9 내지 21.3m/s의 비로 기판에 비례하는 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅방법.
  21. 제17항에 있어서, 불활성 시라우드 가스가 14 내지 17.6kg/cm2의 압력에서 아르곤 또는 니트로겐인 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅방법.
  22. 가압된 불활성 가스를 분배하고 수용하기 위한 매니폴드수단과, 고온의 초음속 입자 운반 흐름을 방류하는 노즐 단부에 상기 매니폴드 수단을 고정시키기 위한 수단과, 상기 입자 운반 흐름의 동축의 통로를 위한 상기 매니폴드 수단상에 장착된 단부가 개방된 구속 튜브 수단과, 대기상태로부터 상기 입자 운반 흐름을 격리되도록 상기 튜브수단으로부터 출구상에 작동가능하게 연결되고 상기 튜브수단내에 상기 입자 운반 흐름에 대해 동심으로 불활성 가스의 나선형 흐름의 시라우드를 초래하는 식으로 상기 튜브수단의 내벽에 접선방향으로 가압된 불활성 가스를 분배하기 위한 상기 매니폴드 수단과 연결된 다수의 노즐수단을 구비하는 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  23. 제22항에 있어서, 상기 불활성 가스가 약 14 내지 17.6kg/cm2의 압력으로 공급되는 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  24. 제22항에 있어서, 상기 튜브수단이 길이가 약 15.24 내지 22.8cm인 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  25. 제22항에 있어서, 상기 노즐로부터 나가는 연소가스를 발화시키기 위한 수단이 상기 튜브수단상에 장착된 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
  26. 제22항에 있어서, 상기 튜브수단이 수냉식 재킷수단을 갖는 원통형 금속부재를 구비하는 것을 특징으로하는 고밀도의 열 스프레이 코팅장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019880017546A 1987-12-28 1988-12-27 고밀도의 열 스프레이 코팅 장치 및 방법 KR960013922B1 (ko)

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