KR890001020B1

KR890001020B1 - 진공소결로

Info

Publication number: KR890001020B1
Application number: KR1019840003632A
Authority: KR
Inventors: 다까시 반노; 다다시 세끼; 마사후미 가와구찌; 유끼오 다나까; 모리가쓰 아와사끼; 도시오 나가사와
Original assignee: 쥬우가이로 고오교오 가부시기가이샤; 마에가와 히로마사; 미쓰비시 긴조꾸 가부시기가이샤; 나가노 겡
Priority date: 1983-06-27
Filing date: 1984-06-27
Publication date: 1989-04-18
Also published as: JPS609801A; KR850000654A; US4518353A

Abstract

내용 없음.

Description

진공소결로

제1도는 본 발명의 한 양호한 실시예 따른 진공소결로를 표시하는 길이방향의 단면조직도.

제2, 3도 및 4도는 각기 제1도의 선 II-II, III-III 및 IV-IV에 따라 취한 단면도.

제5도는 제1도의 선 V-V에 따라 취한 확대단면도.

제6도는 제1도의 진공소결로의 파이프 배치를 표시하는 도표.

제7도는 제5도에 표시한 윤활유 포집장치의 확대단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 제1구획실 3, 16, 27 : 포집기몸체

3a : 입구 3b : 출구

5 : 가열실 7 : 안내레일

9 : 대차 15 : 제2구획실

18 : 가열하우징 19 : 안내레일

26 : 제3구획실 27a : 입구

27b : 출구 29 : 냉각장치

30a : 입구 30b : 출구

32, 35 : 후드 36, 37, 39 : 단열문

40, 40b, 40c : 진공배출로 41 : 포집기

41a : 입구 41b : 출구

43, 66 : 가열와이어 45 : 저장

46 : 충전테이블 47 : 추출테이블

49a, 49b : 칼퀴

본 발명은 분말합금(粉末合金)을 프레스 성형한 처리재(處理材)를 소결하기 위한 진공소결로에 관한 것이며, 특히 원료분말에 함유된 윤활제를 제거하기 위한 제1구획실, 처리재를 실질적으로 소결하기 위한 제2구획실 및 소결된 처리재를 냉각하기 위한 제3구획실을 포함하는 진공소결로에 관한 것이다. 잘 알려진 바와같이, 프레스 성형한 분말합금의 처리재는 약 1중량%로 스테아린산아연 및 석탑계의 윤활제를 함유한다. 윤활제는 균일한 분말을 산출하게 프레스 공정동안 분말합금의 입자간에 일어아는 마찰을 감소하게 한다. 그러므로 프레스된 처리재에 함유된 윤활제는 처리재를 소결하기 위한 열로 증발되고, 몸체의 냉각표면에 고체층으로 점착하는 그러한 문제를 피하기 위하여 소결공정에 앞서 제거된다. 선행기술에 따르면, 윤활제 제거공정은 소결로 부터 완전히 분리된 특별한 제거로에서 실행된다. 그와같이 선행기술은 윤활제 제거로에서 처리재를 처리하고, 소결로에 그것을 운반하는데 긴 시간이 걸리는 결점을 가지고 처리재는 소결로에 처리재를 채우기전에 윤활제 제거로 밖으로 그것이 방출될때 어느만큼 냉각되므로 열손실이 많이 생겨 연료비가 높아진다. 그러므로 본 발명의 본질적인 목적은 처리재로 부터 윤활재를 처음에 제거하기 위한 제1구획실과 처리재를 소결하기 위한 제2구획실을 가지고, 제1구획실로 부터 제2구획실로의 이동하는 동안 열손실이 거의 일어나지 않은 진공소결로를 제공하는 것이다.

본 발명은 다른 목적은 제1 및 제2구획실의 각각의 로몸체가 독립적으로 기밀하게 만들어져 제1구획실에서 처리된 처리재가 외부공기에 노출되지 않고, 제2구획실로 직접 운반되는 진공소결로를 제공하는 것이다. 본 발명의 더하는 목적은 제1구획실의 제1로몸체에서 증발된 윤활제가 진공펌프에 제1로몸체를 연결하는 진공 배기라인에 괴어 펌프로의 윤활제의 바라지 못한 진입이 효과적으로 방지되는 진공소결로를 제공하는 것이다. 이들 및 다른 목적의 수행에서 그것에 채워진 처래재가 진공에서 가열되는 제1로몸체를 가진 제1구획실을 가진 진공소결로가 제공되어 처리재에 함유된 윤활제는 증발되고 제1로몸체에 인접한 제2로몸체를 가진 제2구획실과 제1로몸체로 부터 그것에 채워진 처리재가 진공에서 소결되고, 제2로몸체에 인접한 제3로몸체를 가진 제3구획실과 제2로몸체로 부터 그것에 채워진 처리재가 냉각되고 제2로몸체의 입구부분을 선택적으로 개폐하기 위한 제2문과 제1로몸체의 출구부분을 선택적으로 개폐하기 위한 제1문이 마련된 제2로몸체의 입구부분과 제1로몸체의 출구부분을 연결하는 제1연결후드 (hood)수단 및 제2로몸체의 출구부분을 선택적으로 개폐하는 제3문이 제공된 제3로몸체의 입구부분과 제2로몸체의 출구부분을 연결하는 제2연결후드수단이 있다. 제1로몸체는 제1로몸체로 부터 제2로몸체로 처리재를 운반하고, 그것에 처리재를 지지하기 위한 운반수단을 포함하고, 제1로몸체로 부터 배기가스에 함유된 증발된 윤활제를 잡게 배치된 포집장치가 제공된 진공배기라인에 의하여 진공펌프에 연결된다. 제2로몸체는 제1로몸체로 부터 운반된 처리재를 그것에 지지하고 받기 위한 인양수단을 그것에 포함한다. 제3로몸체는 그것에 처리재를 지지하고, 제3로몸체로 인양수단위의 가공편을 운반하기 위한 운반수단을 포함한다.

상술한 바와같은 본 발명에 따른 진공소결로 공정을 가지고, 윤활제 제거공정과 소결공정은 제1 및 제2로몸체간의 대응한 제1 및 제2문이 닫힌 제1 및 제2로몸체에 독자적으로 실행되고, 제1로몸체에서 증발된 윤활제는 제2로몸체로 들어가는 것이 방지된다. 처리재가 제1로몸체에서 처리되었을때 제1 및 제2문은 서로의 제1 및 제2로몸체의 내부를 연통하기 위하여 처리재는 제1로몸체로 부터 제2로몸체로 운반된다. 그와 같이하여 제1로몸체에서 처리재에 전해진 열에너지는 제1로몸체로 부터 제2로몸체로 처리재를 전달하는 동안 거의 손실이 없다. 다른 한편으로 윤활제 제거공정과 소결공정은 제1로몸체의 출구부분과 제2로몸체의 입구부분간의 제1 및 제2문을 닫는 것에 의하여 서로가 독립적으로 각기 실시될 수 있다. 더우기, 처리재로 부터 증발된 윤활제는 윤활제폭집기에 의하여 잡혀지고, 제1로몸체에 연결된 진공펌프는 윤활제에 의하여 거의 더럽혀지지 않으므로 진공펌프의 안정한 조작이 유리하게 보증된다. 본 발명은 이들 및 다른 목적과 양상이 첨부된 도면을 참조로 하여 그것의 양호한 실시와 관련하여 취해진 다음 설명에서 나타날 것이다. 본 발명 진행의 설명에 앞서 같은 부분은 첨부한 도면의 여러 도시를 통하여 같은 참조번호와 부호에 의하여 표시된 것이 주의되어야 한다. 제1도를 참조하면, 로몸체의 길이방향에 따라 3개의 구획실(2), (15) 및 (26)으로 분할되며, 제1구획실(2)의 좌측에 배치된 처리재 충전테이블(46) 및 제3구획실(26)의 우측에 배치된 처리재 방출테이블(47)을 가진 본 발명의 한 양호한 실시예 따른 진공소결로 (1)가 표시된다. 제1구획실(2)의 제1로몸체(3)와 제2구획실(15)의 제2로몸체(16)가 제1연결후드수단 (32)에 의하여 서로 연결되고, 한편으로 제2구획실(15)의 제2로몸체 (16)와 제3구획실 (26)의 제3로몸체(27)가 제2연결후드수단(38)에 의하여 서로에 연결된다.

제6도를 참조하면, 한쪽에서 제1 및 제3로몸체(3) 및 (27)이 각기 질소가스 공급라인(55)에 연결되고, 한편으로 제1, 제2 및 제3로몸체(3), (16) 및 (27)이 각기 진공배출로(40), (40b) 및 (40c)에 의하여 대응하는 진공펌프(P₁), (P₂) 및 (P₃)에 연결된다. 연결후 (32)의 후드(35)가 윤활제포집기(41)와 필터(44a)간의 중간점에서 배기라인(40)의 바이패스라인(40a)에 의하여 연결된다. 제1도 및 제5도에 표시한 바와같이 지지기둥(50)에 프레임(68), (68)을 고착하고, 이 프레임(68), (68)에 설치한 한쌍의 안내레일(58), (58)을 개재하여 충전테이블(46)이 가동되게 장치되었으며, 이 한쌍의 안내레일(58), (58) 사이에 U형 칼퀴유지기(57)를 설치하였다. 상기 칼퀴유지기 (57)는, 그 전후단 부분에 한쌍의 삼각형 칼퀴(49a) 및 (49b)를 가지고 있으며, 이 칼퀴유지기(57)의 저면에 랙(60)을 고착하고, 또 이 랙(60)은, 프레임(68)에 지지된 베어링(69)에 의하여 회전할 수 있게 설치된 회전샤프트(63)에 고착된 피니온(61)과 톱니바퀴로 맞물린다. 이 회전샤프트(63)는 전기 모우터(59)에 따라 구동되어 피니온 (61)과 맞물린 랙(60)은 칼퀴유지기(57)와 같이 전방 및 후방으로 이동한다. 그리고 프레임(68)은 후단부분에서 칼퀴(49a) 및 (49b)와 결합되고, 처리재(W)를 놓을 수 있게 배치된 쟁반(64)이 미끄러질 수 있게 지지하기 위하여 양쪽 안내레일(58), (58)의 외측에 한줄로된 다수의 로울러(48)를 각각 설치하였다. 제1도 및 제2도를 참조하면 처리재(W)에 함유된 윤활제를 제거하기 위한 제1구획실(2)은, 제1로몸체(3)에 다수의 히이터(6)가 배치되어 있는 가열실(5)에 반사판(4)을 가진다. 가열실(5)에는 처리재(W)를 지지하기 위한 대차(9)가 전후방향으로 움직일 수 있게 설치하였다.

이 대차(9)에는 처리재(W)의 전잔방향으로 평행되게 각기 뻗은 한쌍의 지지바아 (10), (10)와 옆바아(11), (11)를 일체로 연결하기 위한 횡단바아(9a)와, 제1로몸체(3)의 대응하는 지지판(7a) 및 (7b)에 설치된 안내레일(7)에 설치되게 옆바아(11), (11)의 외측에 설치된 다수의 휘일(12), (12) 및 옆바아(11), (11)의 하나에 랙(11a)을 설치한다. 전기모우터(11b)가 랙(11a)과 맞물려 피니온(13)을 구동되게 제1로몸체(3)에 지지된다. 이와같이 하여 전기모우터(11b)의 구동에 의하여 대차(9)가 안내레일(7)을 전후방향으로 이동할 수 있다. 제1로몸체(3)는 한편으로 처리재 충전테이블(46)에 처리재(W)를 충전하기 위한 입구(3a)를 마련하고, 다른 한편에는 후드(35)를 개재하여 제2구획실(15)의 제2로몸체(16)로 대차(9)의 처리재(W)를 추출하기 위한 출구(3b)를 마련하였다. 입구(3a)는 선택적으로 입구(3a)를 개폐하는 충전문(14a)을 장치하였다. 상기 처리재(W)를 지지하기 위한 한쌍의 지지바아(10)는 로울러(48)로 부터의 처리재(W)를 넘겨 받기 위하여 충전테이블(46)의 로울러(48)와 실질적으로 같은 높이에 있다. 충전테이블(46)에 설치된 모우터(59)가 구동되면, 쟁반(64)의 후부와 결합된 칼퀴(49a)와 함께 칼퀴유지기(57)가 전방으로 이동되어, 처리재(W)는 제1도의 점선으로 표시된 뒷위치(A)에서와 같이 대차(9)의 지지바아 (10)에 놓여진다. 처리재(W)가 뒷위치(A)에 운반되었을 때 칼퀴유지기(57)가 다시 되돌아가게 구동된다. 즉 칼퀴(49b)가 뒷위치(A)에서 처리재(W)에 접촉되었을 때, 칼퀴(49b)는 제1도에서 시계방향으로 회전하여 칼퀴(49b)의 돌출한 부분이 처리재(W)밑을 통과하여 낮아지게 되는 것이다. 칼퀴(49b)가 처리재(W)를 통과하였을때, 칼퀴 (49a)는 처리재(W)의 후단부와 결합할 수 있는 칼퀴(49b)에 협동되는 복귀스프링(미표시)에 의하여 역으로 회전한다. 결과적으로 칼퀴유지기(57)는 다시 전진하게 구동되어 칼퀴 (49b)는 실선에 의하여 표시된 앞부분(B)으로 지지바아(10)의 뒷부분(A)의 처리재 (W)를 앞으로 민다.

제1도 및 3도를 참조하면 제2구획실(15)의 제2로몸체(16)는 물냉각 자켓의 형의 것이다. 제2로몸체(16)에서 안내된 처리재(W)가 가열하우징(18)에 수용된 히이터(17)로 부터의 열을 받아서 소결되는 가열하우징(18)을 마련하였다. 처리재 (W)는, 그 처리재 (W)를 지지하기 위한 다수의 지지판(22)을 가진 미끄럼틀(21)과 이 지지판(22)을 연결하기 위한 다수의 연결부재(25), 가열하우징(18)과 제2로몸체 (16)사이에 설치한 지지테이블(23)에 연결부재(25)를 가열하우징(18)의 저면을 통하여 다수의 지지로드(24) 및 가열하우징(18)의 지지판(22)의 높이를 제어하기 위한 유압실린더(20)에 의하여 가열하우징 (18)에 지지된다. 부가하여 제3도에 표시된 바와같이 제2로몸체(16)에서 제1구획실(2)의 제1로몸체(3)의 대응하는 안내레일(7a) 및 (7b)와 한줄로 한쌍의 안내레일(19), (19)과 지지판(19a), (19b)이 대응되게 설치되었으며, 대차(9)의 휘일(12)이 안내레일(19)에 놓여진다. 제1도 및 제4도를 참조하면 제3구획실(26)의 제3로몸체(27)는 역시 물냉각 자켓형의 것이다. 제3로몸체(27)에는, 이 로몸체(27)의 대기가스를 순환하게 전기모우터(28a)에 의하여 구동되는 순환팬(28), 제3로몸체(3)에 배치된 대차(9)의 그것과 동일한 구조이나, 처리재(W)의 전진의 방향에 관련하여 역으로 향한 대차(9)가 있다. 전후방향으로 제3로몸체(27)의 대차(9)를 움직이기 위한 구동기구는 제1구획실(2)의 대차(9)와 동일하므로 상세한 설명은 여기에 생략되고, 같은 부분은 같은 참조번호에 의하여 표시된다. 덕트(30)는 순환팬(28)의 밑부분에 입구(30a)를 마련하고, 상기 대차(9)에 놓여진 처리재 (W) 옆부분에 출구(30b)가 있다. 제3로몸체(27)의 대기가스는 입구(30a)를 통하여 덕트 (30)로 순환팬(28)에 의하여 추출되어, 실질적으로 냉각장치(29)에 의하여 냉각된 다음 대차(9)의 처리재(W)쪽으로 배기된다. 더우기, 제3로몸체(27)는 제2로몸체 (16)로 부터 처리재(W)를 넣기 위한 입구(27a)와 처리재 추출테이블(47)쪽으로 처리재(W)를 방출하기 위한 출구(27b)가 있고, 이 출구(27a)에는 추출문(14b)을 장치하였다.

연결후드수단(32)가 서로에 그들을 연결하기 위한 제1 및 제2로몸체(3) 및 (16)의 대향된 끝부분 간의 간격을 덮는 후드(35)를 가지고, 제2로몸체(16)의 입 (16a)와 제1로몸체(3)의 출구(3b)를 선택적으로 개폐되게 후드(35)의 정부에 설치된 유압실린더(33)의 피스톤로드(34)의 저부단에 연결부재(34a)를 경유하여 각기 매달려진 한쌍의 단열문(36) 및 (37)을 가진다. 단열문(36) 및 (37)은 각기 제1로몸체 (3) 및 제2로몸체(16)를 기밀하게 미는 수단(미표시)에 의하여 출구(3b) 및 입구 (16a)에 각기 밀어진다. 다른 연결후드수단(38)은 제2로몸체(16)의 출구(16b)를 선택적으로 개폐하기 위한 하나의 단열문(39)만 가지는 것을 제외하고는 상기 연결후드수단(32)과 실질적으로 구조가 동일하다. 제3로몸체(27)의 입구(27a)는 항상 후드 (35)쪽으로 열린다. 제3로몸체(27)에 인접한 추출테이블(47)은 실질적으로 충전테이블(46)보다 비교적 길고, 충전테이블(46) 모우터 (59)와 같고, 또 칼퀴유지기 (57)와 같은 것을 제외하고는 충전테이블(46)과 동일하다. 그러므로 추출테이블(47)에 대한 상세한 설명은 생략하고, 같은 부분은 같은 참조번호로 표시된다. 제7도를 참조하면 윤활제포집기(41)는, 하단부에 입구포오트(41a)를, 상단부에 출구포오트(41b)를 각각 설치하였으며, 그 포집기몸체(42)는 진공배출로(40)에 입구포오트(41a)와 출구포오트(41b)가 각각 상하류에 연결되었다.

포집기몸체(42)는 역시 그것에 액화윤활제를 저장하기 위한 저부저장실(45)을 형성하였으며, 이 저부저장실(45)는 배출콕(V)을 장치한 배출라인(70)에 연결된다. 또, 포집기몸체(42)의 입구(41a)와 출구(41b)사이에 필터(44)를 배치하여 증발된 윤활제가 포집된다. 배기라인(40)과 필터(44)의 상류에는 각기 벽에 증발된 윤활제를 액화하기 위하여 윤활제의 고체화점보다 약간 높게 진공배출로(40)와 포집기(42)의 내부의 온도를 유지하기 위한 가열와이어(66) 및 (43)를 각기 설치하였다. 부가하여 포집기몸체(42)는 하단부에 창(H)을 마련하여, 저부저장실(45)의 내부를 조작자가 그 창(H)을 통하여 관찰할 수 있으며, 이 창(H)에는 캠(65)을 덮었다. 상술된 바와같은 구조를 가진 진공소결로의 조작은 다음과 같다.

처리재(W)가 제1도에 표시된 바와같이 처리재(W)를 충전테이블(46)에 설치된 쟁반(64)에 먼저 놓는다. 이 시각에서 연결후드수단(32)의 한쌍의 단열문(36), (37)이 닫히고, 충전문(14a)이 열린다. 처리재(W)는 충전테이블(46)을 구동하므로서 입구(3a)를 통하여 제1구획실(2)의 제1로몸체(3)로 충전된다. 제1로몸체(3)로 충전된 처리재(W)는 제1도에 표시된 바와같이 위치(B)의 대차(9)의 지지바아(10)에 놓여진다. 결과적으로 충전문(14a)은 닫히고, 제1로몸체(3)의 처리재(W)는 처리재(W)에 포함된 윤활제는 가열된다. 한편 윤활제의 액화점 및 비등점은 일반적으로 100 내지 150℃ 및 둘레가 300℃이다. 이와같이 하여 제1로몸체(3)의 대기가스가 약 10^-2torr의 진공조건을 수행하게 진공펌프(P1)에 의하여 배기된후 제1로몸체(3)의 내부는 둘레가 500℃로 유지된다. 결과적으로, 제1로몸체(3)는 윤활제를 증발하여 배기하기 위한 운반가스로서 봉사하는 질소가스와 같은 불활성가스에 의하여 분당 10리터의 충전속도로 계속적으로 충전되고, 윤활제의 제거공정은 운반가스의 도입에 의하여 진공의 정도예시값이 약간 낮은 약 5×10^-1torr의 대기가스하에 실행된다. 처리재(W)에 함유된 윤활제는 포집기(41)의 필터(44)를 통과하는 동안 포집되어 진공배출로(40)를 통하여 질소가스와 같이 배기되는데, 이를 이하에 설명한다. 진공배출로(40)와 포집기(41)의 상류는 윤활제의 고체화하는 점보다 약간 높은 온도에서 그 내부를 유지하게 가열와이어(66) 및 (43)에 의하여 가열된다. 이 가열에 의하여 둘레가 500℃의 온도를 가진 배기윤활제는, 액화되어야할 진공배출로(40)의 상류에서 첫째로 냉각된다. 액화된 윤활제는 고체화 없이 저부저장실(45)에 수집된다. 증기의 형으로 포집기 (41)의 몸체(42)에 도달한 윤활제는 결과적으로 저부저장실 (45)로 떨어지기 직전에 필터(44)를 통과하는 동안 액화된다.

배기가스에 함유된 윤활제는 포집기(41)에 의하여 거의 포집되지만 배기가스에 함유된 윤활제의 약간의 양은 결과적으로 정상온도에 유지된 필터(44)에 의하여 포집되고, 윤활제는 필터(44a)에서 고체화된다. 따라서 배기가스에 함유된 윤활제는 거의 진공펌프(P1)에 도달하지 안하여 펌프(P1)의 안정한 조작이 보증된다. 처리재(W)에 대한 윤활제의 제거공정이 완료하였을때 실린더(33)의 구동에 의하여 한쌍의 단열문 (36), (37)이 열려진다. 이때 다른 단열문(39)은 닫혀진 상태를 유지하고, 제1 및 제2로몸체(3) 및 (16)의 내부에는 각기 진공으로 유지되어 있는 것이다. 단열문(36), (37)이 개방된 다음, 대차(9)는 운반되는 처리 재밀의 낮은 위치를 취한 스키드 (skid)(21)쪽으로 안내레일(7), (19)에서 앞으로 움직이게 된다. 스키드(21)는 대차 (9)의 지지바아(10)으로 부터 처리재 (W)를 받아서 상부위치로 올려지고, 대차는 제1로몸체(3)로 돌아오고 단열문(36), (37)은 닫혀진다. 제2로몸체(16)의 처리재(W)는 소정의 시간동안 효과적으로 소결되게 진공에서 가열된다. 소결공정이 완료되었을때, 단열문(39)이 제2 및 제3로몸체(16) 및 (27)의 내부를 서로 연통하게 열린다. 이때 추출문(14b)은 닫혀있고, 제3로몸체(27)는 역시 제2로몸체(16)의 진공을 확실하게 하기 위하여 진공으로 유지된다. 즉, 제3로몸체(27)의 대차(9)는 제2로몸체(16)에 후방으로 움직이게 또한 스키드(21)를 아래로 움직이게 구동된다. 스키드(21)는 결과적으로 낮아져 처리재(W)는 스키드(21)로 부터 대차(9)의 지지바아(10)에 의하여 받아지고 대차(9)는 제3로몸체(27)로 되돌아온다. 결과적으로 단열문 (39)은 닫히고, 진공펌프(P3)의 구동이 정지되고 한편으로 질소가스는 제3로몸체(27)로 충전된다. 따라서 냉각공정은 질소가스의 분위기에서 실행되어 산화같은처리재의 화학반응이 효과적으로 피해진다. 냉각공정이 완료되었을때 추출문(14b)이 열리고, 추출테이블(47)이 구동되어 칼퀴유지기(57)가 대차(9)의 처리재(W)를 제3로몸체(27)의 후방으로 움직인다.

칼퀴유지기(57)의 뒤부분은 처리재(W) 밑으로 이동되고 칼퀴(49b)는 칼퀴 (49b)가 처리재(W)에 접촉하였을때 시계방향으로 회전한다. 칼퀴(49b)가 처리재 (W)를 통하여 통과하였을 때 칼퀴(49b)는 복귀되어 그 상부로 돌출한 부분이 처리재 (W)의 뒤부분에 접합하게 상승한다. 결과적으로 칼퀴유지기(57)는 앞으로 움직이고 제1도에 표시된 바와같이 처리재(W)는 제3로몸체(27)로 부터 방출된다. 본 발명의 실시에 따르면 제1구획실(2)의 제1로몸체(3)의 처리재(W)는 제2구획실(15)의 제2로몸체(16)로 직접운반되고, 제1로몸체(3)에서 처리재(W)에 전해진 열에너지는 제1로몸체(3)로 부터 제2로몸체 (16)로의 처리재(W)의 전달하는 동안 거의 손실이 없는 것이 위의 설명으로 나타날 것이다. 더우기 열결후드수단(32)은 제1로몸체(3)의 출구(3b)와 제2로몸체(16)의 입구(16b)를 개폐하기 위한 한쌍의 단열문(36), (37)을 제2로몸체(16)의 출구(16b)를 개폐하기 위한 단열문(39)을 마련하였으며, 제1, 제2 및 제3로몸체(3), (16) 및 (27)은 각기 서로가 독립적으로 만들어져서 윤활제의 제거공정, 소결공정 및 냉각공정이 각기 독립적으로 또한 계속적으로 실행된다. 더우기 제1로몸체(3)에서 증발된 윤활제는 진공배출로, 윤활제포집기(41) 및 필터(44a)의 상류에 의하여 효과적으로 포집되어, 펌프(P1)는 윤활제에 의하여 오염되는 것이 방지되고, 결과적으로 펌프(P1)의 안전한 조작이 보증된다. 더우기 포집기(41)의 몸체(42)와 진공배출로 (40)의 상류의 온도는 윤활제의 고체화점보다 약간 높게 유지되어 포집기(41)의 몸체 (42)와 진공배출로(40)의 상류에서 포집된 윤활제는 액체상으로 수집된다. 이와같이 하여, 포집기(41)와 진공배출기(40)의 정비가 편리해진다.

본 발명은 첨부한 도면을 참조로한 예시의 방법에 의하여 완전히 설명되었지만 여러 변경과 수정이 이 분야에서 훈련된 사람들에 나타날 것이 여기에 주목되어야 한다. 그러므로, 그러한 변경과 수정이 본 발명의 범위로 부터 벗어나지 않으면 여기에 포함되는 것으로서 해석되어야 한다.

Claims

충전된 처리재(W)가 진공에서 가열되어 윤활제가 증발되는 제1로몸체(3)를 가진 제1구획실(2)과, 제1로몸체(3)와 인접하고 제1로몸체(3)로 부터 충전되는 처리재(W)가 진공에서 소결되는 제2로몸체(16)를 가진 제2구획실과(15), 제2로몸체 (16)와 인접하고 제2로몸체(16)로 부터 충전된 처리재(W)가 냉각되는 제3로몸체 (27)를 가진 제3구획실 (26), 제1로몸체(3)의 출구(3b)와 제2로몸체(16)의 입구 (16a)를 연결하고, 제1로몸체(3)의 출구(3b)를 선택적으로 개폐하기 위한 단열문 (36)과 제2로몸체(16)의 입구(16a)를 연결하고, 선택적으로 개폐하기 위한 단열문 (37)이 마련된 연결후드수단(32), 제2로몸체 (16)의 출구(16b)과 제3로몸체(27)의 입구(27a)를 연결하고, 제2로몸체(16)의 출구(16b)를 선택적으로 개폐하기 위한 단열문(39)이 마련된 연결후드수단(38), 처리재(W)를 지지하기 위한 운반수단을 포함하고 제1로몸체(3)로 부터 제2로몸체(16)로 처리재(W) 운반하고, 제1로몸체(3)로 부터의 배기가스에 함유된 증발된 윤활제를 포집하기 위하여 배치된 윤활제포집기(41)가 마련된 진공배출로(40)에 의하여 진공펌프(9)에 연결되는 제1로몸체(3) 및 제1로몸체 (3)로 부터 운반된 처리재(W)를 받아서 지지하기 위한 인양기를 포함하는 제2로몸체 (16), 처리재(W)를 지지하고 제3로몸체(27)로 인양기상에 처리재(W)를 운반하기 위한 운반수단을 포함하는 제3로몸체(27)를 가지는 것을 특징으로 하는 진공소결로.
제1항에 있어서, 제1, 제2연결후드수단(32), (38)에는 제1로몸체(3)와 제2로몸체 (16)의 단열문(36), (37) 및 (39)를 상하에 선택적으로 구동하는 실린더(33), (33)를 설치한 것을 특징으로 하는 진공소결로.
제1항에 있어서, 윤활제포집기(41)는 포집기몸체(42)와 충전테이블(46)의 내부를 배기가스에 포함되어 증발된 윤활제를 액화되게 윤활제의 고체화점보다 약간 높은 온도로 유지하는 가열와이어(43), (66)를 설치한 것을 특징으로 하는 진공소결로.
제1항에 있어서, 윤활제포집기(41)은 배기가스에 포함되어 윤활제를 액화하는 필터(44)와 액화된 윤활제를 저장하는 저부저장실(45)을 각각 마련한 것을 특징으로 하는 진공소결로.