KR890000371B1 - 합성 공중합체 외과용 제품 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

합성 공중합체 외과용 제품 및 그의 제조방법
본 발명은 공중합체에 관한 것이다. 특히, 공중합체로 부터 제조되는 외과용 제품에 관한 것으로 외과용 제품을 제조하는 방법과 사용하는 방법에 관한 것이다.
공지의 기술로 알려진 흡수성 합성 중합체 봉합은 보통 제조되고, 판매되고, 짠끈처럼 사용된다. 글리콜 산에스테르 결합을 함유하는 기지의 흡수성 중합체는 짜여진 봉합같은 사용에 적합하다. 그러나, 어떤 것은 비교적 팽팽한 모노필라멘트(monofilament)를 형성하는데, 특히 큰 직경에서 그러하다. 이제, 어떤 외과의사들은 매끄럽고 표면에 연속적인 모노필라멘트 봉합의 특징을 좋아한다. 그래서, 생체내에서 비교적 오랜 시간동안 강도의 안정과 유용한 강도비를 유지하는 유연하고 흡수성 모노필라멘트가 외과수술에서 필요하다는 것이 몇년전부터 인식되어 왔다.
흡수성 봉합으로서 완전히 유용하려면 필연적으로 모노필라멘트가 흡수성이 있고 유연해야 할 뿐만 아니라 생체내에서 비교적 오랜시간동안 강도를 유지할 수 있어야 한다. 이러한 형태의 모노필라멘트 봉합의 경우강도 유지 목표는 생체내에서 약 35-42일 동안으로 추정된다.
본 발명의 수탁자에게 지정된 로센사프트와 웨브의 미국 특허 제4,243,775호에서 흡수성이 있는 짜여진 봉합을 형성하고, 어떤 조건하에서는 강도 유지가 확장된 유연한 모노필라멘트 봉합을 형성하는데 유용한 중합체 물질이 발표되었다. 이 특허에서는 개시제로 1관능가 알코올을 사용한 공중합 공정에서 글리코리드 모노머(monomer)에다 락티드, 락톤, 옥살레이트 혹은 카르보네이트 같은 환상 에스테르모노머를 연속해서 첨가하는 것이 발표되었다. 글리코리드 중합체쇄, 트리메틸렌 카르보네이트(1,3-디옥산-2-온)과 글리코리드의 공중합체의 양쪽 말단에 현저하게 폴리(락티드)단위로 된 트리블록(triblock) 공중합체가 발표되었고, 이렇게 해서 제도된 모노필라멘트 봉합이 발표되었다.
특히 제4,243,775호의 글리코리드-트리메틸렌 카르보네이트 공중합체 모노필라멘트에서는 유연성과 확장된 강도 유지가 1,3-디옥산-2-온의 높은 혼합에서 얻어진다. 발표된 트리블록 공중합체는 말단 블록으로서 폴리(락티드)를 포함하고 중간블록으로서 폴리(글리코리드)단위를 포함해서 1관능가 알코올을 사용하여 형성된다.
본 발명은 특허 제4,243,775호의 글리코리드-트리트메틸렌 카르보네이트 공중합체 봉합과 비교해서 흡수 비율이 증가된 모노필라멘트 봉합을 제조하는 글리코리드-트리메틸렌 카르보네이트 트리 블록 공중합체를 제공한다. 또한 본 발명은 이 특허에서 발표된 중합 공정보다 더 쉽게 수행되는 바라던 공중합체를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 받아들여질 수 있는 흡수 비율을 유지하는 동안 기지의 흡수성 봉합과 비교해서 유연성이 개선되고 강도유지가 확장된 트리블록 공중합체의 모노필라멘트 봉합을 제조하는 특별한 성분을 선별하고 특별한 중합체 구조를 디자인하여서, 전술한 것이 얻어진다. 놀라웁게도, 논의된 이점이 말단블록으로서 다음 구조식을 갖는 단위를 포함하고
Figure kpo00001
Figure kpo00002
중간블록으로서 다음 구조식을 갖는 단위로 램덤(random)하게 결합된 구조식(I)을 포함하는 트리블록 공중합체를 준비하여서 얻어진다.
Figure kpo00003
Figure kpo00004
더우기 본 발명은 1,3-디옥산-2-온으로 글리코리드를 공중합해서 형성된 합성 흡수성 공중합체로 부터 제조된 외과용 제품의 제조방법을 개선한 것을 포함한다. 여기서, 모노머의 조합물은 다른 모노머의 첨가전에 근본적으로 완전히 중합화된다. 2관능가 개시제의 존재하에서 180℃나 그 이하에서 상기 조합물을 근본적으로 완전히 중합화하고, 글리코리드를 첨가하고, 대략 폴리글리코리 티드의 융점까지 온도를 올려서 말단블록으로서 다음 구조식을 갖는 단위를 포함하고
Figure kpo00005
Figure kpo00006
중간블록으로서 다음 구조식을 갖는 단위와 랜덤하게 결합된 구조식(I)을 포함하는 트리블록 공중합체를 형성하도록 하는 개선점을 포함한다.
Figure kpo00007
Figure kpo00008
흡수성이 있고 유연한 확장된 강도유지의 모노필라멘트 외곽용 봉합과 같은 기대하지 못한 좋은 결과는 구조식(I)의 단위와 구조식(II)의 단위와의 무게비가 전체적으로 67.5:35.5이고 중간블록에서는 15:85일때 얻어진다.
본 발명은 몇가지 이점이 있다. 하나는 제조의 용이에 있다. 본 발명의 랜덤(random) 트리블록 공중합체를 제조하는데 사용되는 공정에서, 글리콜과 같은 2관능가 개시제가 개시제로서 사용되고 글리코리드-트리메틸렌 카르보네이트 중간 블록이 약 180℃에서 첫번째로 합성된다. 그때 온도를 약 220℃까지 올려서 공중합체의 결정화가 형성되는 것을 방지하고 글리코리드를 첨가해서 폴리글리코리드 말단블록이 형성되도록 한다. 만약 1관능과 알코올이 본 발명의 모노머로서 사용된다면, 하나의 폴리(글리코리드)말단 블록을 형성하는데 필요한 것이다. 트리메틸렌 카르보네이트와 글리코리드를 좀더 첨가해서 중간블록을 형성하도록 하고, 이 혼합물이 필연적으로 완전히 중합회될 때, 글리코리드를 3번째 첨가하여서 최종 폴리(글리코리드)말단 블록이 형성되도록 한다. 높은 폴리글리코리드 융점은 이러한 각 단계들이 약 220℃에서 수행되도록 한다.
본 발명은 트리블록 폴리에스테르를 제조하는데 있어 조작이 더 간편하도록 하게 한다. 기기의 기술에서는 3개의 모노모 첨가가 필요하지만 본 발명에서는 단지 2개의 모노머 첨가만이 필요로 한다. 그래서 조작자의 시행착오 가능성을 줄이고,시행하는 동안 중합의 우발적인 오염에 대한 가능성을 줄이고, 전술한 블록으로부터 미반응된 모노머가 생기기 때문에 연속적인 블록이 바라던 성분과는 달라질 가능성을 줄인다. 중합주기의 부분에 사용되는 낮은 온도는 분자량이 높은 공중합체를 형성하기도 한다. 기지의 기술과 비교해서, 개선된 섬유질이 예상된다. 약 220℃에서는 반응시간이 더 짧아지기 때문에 3개의 블록사이에서 에스테르교환이나 불규칙하게 뻗음의 확장을 줄일 수 있고 폴리(글리코리드)-폴리(글리코리드-코-트리메틸렌 카르보네이트)-폴리(글리코리드)와 같은 바라던 배열을 하도록 연속적인 모노머 단위를 제조할 수 있다. 열적으로 안정하지 않은 트리메틸렌 카르보네이트 모노머를 포함한 단계에서 사용되는 낮은 반응온도는 이 모노머의 열적인 떨어짐을 줄이는 데 도움을 준다.
다른 이점은 트리블록 공중합체가 2관능가 개시제와 모노머의 결합을 사용해서 형성된 중간 블록 초기 중합체에다 모노머를 연속적으로 첨가하여서만 형성된다는 것이다.
그래서, 본 발명의 목적은 봉합과 같은 흡수성 외과용 제품을 제조하기 위한 글리코리드-트리메틸렌 카르보네이트의 트리블록 공중합체를 제공하는데 있다.
더우기 본 발명의 목적은 조적과 수행하기에 쉬운 글리코리드-트리메틸렌 카르보네이트의 트리블록 공중합체를 제조하는 중합 방법을 제공하는데 있다.
2관능가 개시제는 글리콜이나 폴리올로 구성되는 군으로 부터 유리하게 선택된다. 개시제가 글리콜이면 이 글리콜은 디에틸렌 글리콜이다. 중합은 약 160℃-19-0℃의 온도에서 유리하게 일어나고 약 180℃에서 가장 유리하게 일어난다.
중간블록은 총공중합체의 중량의 약 20-60%가 유리하다.
본 발명의 공중합체는 외과용 제품 제조에 유리한 실용성이 있고 살아있는 동물에 흡수성이 있는 중합체 기술에서 알려진 바와 같은 약제학적인 성분이 있다. 그래서, 본 발명의 목적은 균없는 외과영 제품, 봉합이나 봉합사, 바늘과 봉합결합의 형태에서의 봉합, 외과용 클립이나, 스테이플(staple), 외과용 보철, 직물구조, 연결기, 튜브나, 지지체의 다른 형태나 자립필름, 속이 빈 튜브, 비드(bead)나 겔(gel)을 제공하는데 있는데, 계속해서 통제되는 투약에 대한 균일하게 분산된 약, 공중합체로 부터 제조되거나 전술한 방법에 의해서 제조되는 것도 포함한다. 본 발명의 또 다른 목적은 전술한 외과용 제품이나 봉합이나 봉합사나 스테이플이나 지지체로로 살아있는 조직을 위치조정하고 위치결정하여서 치료하는 동안 바라던 관계로 살아있는 조직을 유지하는 방법을 제공하고 전술한 꿰매진 봉합으로 상처의 가장자리를 꿰매붙이는 것을 포함하는 살아 있는 조직의 상처를 봉하는 방법을 제공하고 약제학적인 성분의 미리 결정된 1회 복용량의 계속해서 통제되는 허가 투약 방법을 제공하는데 있다.
더 나아가서 본 발명이 다른 목적, 특징 및 이점은 다음에 명시되는 바와 같이 더욱 더 명백해질 것이다.
본 발명의 폴리에스테르는 트리블록 공중합체이다. 2개의 말단 블록은 다음 구조식을 갖는 연속적인 단위로 구성된다
Figure kpo00009
Figure kpo00010
중간블록은 구조식(I)과 다음 구조식을 갖는 랜덤(random)단위로 구성된 공중합체로 구성된다.
Figure kpo00011
Figure kpo00012
중간블록을 형성하는 절차는 보통 랜덤 공중합체라고 불리우는 것을 형성하는 2관능가 개시제의 존재하에 반응기에서 글리코리드와 1,3-디옥산-2-온 모노머를 혼합하는 것을 포함한다. 중간블록의 구조는 2개의 모노머의 반응성비로 결정되고 모노머 단위의 연속적인 랜덤으로 구성되거나 각각의 모노머의 일정한 분배로 이루어진다.
본 발명의 트리블록을 제조하는 공정에서, 글리콜은 개시제로서 사용되고 SnCl2·2H2O는 촉매로서 사용되고 다음 구조식을 갖는 단위로 랜덤하게 결합된
Figure kpo00013
Figure kpo00014
다음 구조식을 갖는 단위로 구성되는 중간블록은
Figure kpo00015
Figure kpo00016
약 180℃나 그이하에서 첫번째로 합성된다. 그때 온도를 220℃까지 올려서 공중합체의 결정화가 형성되는 것을 방지한다. 온도를 올릴때, 글리코리드를 첨가해서 구조식(I)의 연속적인 단위로 구성되는 말단블록이 형성되도록 한다.
중간 블록의 구조는 반응성비에 비례해서 2개의 모노머를 반응기에 공급하므로서 조작될 수 있다. 본 발명에서 중간 블록모노머 둘다 함께 장입되어서 구조식(I)의 단위가 구조식(II)의 단위로 랜덤하게 분산되는 중간 블록을 형성한다.
모노머를 연속적으로 첨가해서 같은 반응기에서 연속적인 중합을 처리하는 것이 일반적으로 좋다. 그러나, 원한다면, 하나의 중합체가 세그먼트(segment)가 제조될 수 있고 다른 반응기에서 최종 공중합체를 형성하는 화학 반응에 대한 미리 형성된 세그먼트로서 사용될 수 있다.
SnCl2·2H2O와는 다른 촉매가 본 발명의 방법에서 사용될 수 있다. 또한, 글리콜과는 다르고 디에틸렌 글리콜과는 특히 다른 개시제가 사용될 수도 있다. 다른 촉매의 개시제는 다음과 같다.
촉 매 개 시 제
염화 제1주석 1,4-부탄디올
디부틸 틴 디라우레이트 1,5-팬탄디올
디부틸 틴 디아세테이트 1,6-헥산디올
디부틸 틴 디클로라이드 1,10-데칸디올
염화제2주석 펜타히드레이트 이노시톨
알루미늄 이소프로폭시드 펜타에리트리톨
안티몬 트리옥시드 만니톨
불화제2주석 솔비톨
구연산염 제1주석 에리트리톨
초산염 제1주석 에틸렌 글리콜
안티몬 트리플루오라이드 1,3-프로판 디올
틴 테트라이스포로폭시드
산화납
테트라 이소프로필티타네이트
티탄 아세틸 아세토네이트
테트라옥릴렌 글리콜 티타네이트
보론 트리플루오라이드 에테레이트
알루미늄 트리클로라이드
본 발명은 사용범위는 좋기로는 균없는 합성 흡수성 외과용 제품, 특히 봉합의 제조에 있다. 여기서 글리코리드는 주모노머로 사용된다. 그러한 공중합체로 부터 성형가공된 흡수성 모노필라멘트 봉합은 글리콜산 에스테르 결합을 포함한 중합체인 기술의 실태로 부터 크기가 큰 모노필라멘트 봉합보다 생체내에서 강도 감소에 유연하고 더 내성이 있어서, 유용하다는 것이 판명되었다.
외과용 제품은 통상 사용되는 절차와 계속해서 일어나는 멸균절차를 사용한 공중합체로 부터 성형가공된다. 만들어진 외과용 제품은 통상의 방식으로 사용된다.
다음의 실시예는 본 발명의 응용과 함께 유용한 절차를 설명하지만 이것으로 제한을 받지는 않는다.
[실시예 1]
트리메틸렌 카르보네이트 30g과 글리코리드 14g을 건조 플라스크에 함께 녹인다. 이때 SnCl2·2H2O 0.9714g/10ml를 함유한 디에틸렌 글리콜 0.043ml를 첨가해서 녹이고 플라스크 내용물은 질소의 흐름하에서 162℃까지 예열된 교반 반응기에 장입되었다. 75분후에 온도를 20분동안 183℃까지 올린다. 이 중간 블록의 시료 6g을 제거하고 글리코리드 12g을 첨가한다. 다음 15분동안, 글리코리드 104g을 첨가할 때에 온도는 197℃까지 올린다. 온도를 15분동안 220℃까지 올린다. 반응 혼합물을 10분동안 220℃에서 교반하고 그리고 나서 공중합체를 방출한다. 응고된 중합체를 윌리 밀(Wiley Mill)에서 분쇄해서 10메쉬 스크린(mesh screen)을 통과시키고 그리고 나서 48시간동안 130℃, 1mmHg에서 건조한다.
183℃에서 제거된 6g 중간블록 시료 1.39의 고유점도를 가지고 (고유점도는 여기에서 측정되고 이후부터 30℃에서 헥사플루오로아세톤 세스퀴히드레이트(HFAS)의 100ml 당 공중합체 0.5g의 용액을 사용한다)NMR 분석에 의하여 측정하면 트리메틸렌 카르보네이트 단위의 86몰%나 84중량%로 구성된다.
최종 공중합체는 1.19의 고유점도를 가지고 트리메틸렌 카르보네이트의 36몰%나 33중량%를 함유한다. 차동주사 열량법이 나타내는 것을 보면 최종 공중합체는 19℃의 유리전이온도를 가지고, 202℃의 최고융해 흡열량을 가지고, 30J/g의 융해열을 가진다.
[실시예 2]
225℃에서 공중합체를 녹이고 직경비에 4/1의 길이를 가진 50밀(mil)모세관속으로 용융액을 펌프질하여서 실시예 1의 공중합체로부터 섬유가 형성된다. 압출물을 물중탕에 통과시켜서 급냉하고 분당 10ft의 비율로 감는 틀에 모은다. 그때 2층 공기실에서 섬유를 뽑아낸다. 1층에서는 40℃에서 섬유를 7.1X로 뽑아내고 2층에서는 45℃에서 섬유를 1.3×로 뽑아낸다. 그리고 나서 섬유를 3시간동안 100℃ 1mmHg에서 가열해서 후처리한다.
뽑아내서 후처리된 섬유의 물리적 성질은 다음과 같다.
일직선 인장강도: 43,000psi
절단시 일직선 인장신장률: 23%
마디 인장강도: 56,000psi
탄성률: 137,000psi
직경: 0,251mm
[실시예 3]
트리메틸렌 카로보네이트 78g과 글리코리드 3g을 건조 플라스크에서 함께 녹인다. 이때 SnCl2·2H2O 0.971g/ml를 함유한 디에틸렌 글리콜 0.018ml를 첨가해서 녹이고 플라스크 내용물은 질소의 흐름하에서 158℃까지 예열된 교반 반응기에 장입된다. 60분후에, 온도를 30분동안 183℃까지 올린다. 이 온도를 30분동안 유지한다. 이때에, 중간블록 시료 5g을 제거한다. SnCl2·2H2O 8.10×10-4g/ml를 함유한 에테르 3.0ml를 글리코리드 122g을 함유한 플라스크에 첨가한다. 진공하에서 에테르를 제거한 후에, 약 글리코리드 12g을 반응기에 첨가한다. 남아있는 글리코리드를 첨가할 때에 온도를 9분동안 195℃까지 올린다. 다음 10분동안, 온도를 219℃까지 올린다. 반응혼합물을 5분동안 219℃에서 교반하고 그리고 나서 공중합체를 방출한다. 응고된 중합체를 윌리밀에서 분쇄해서 10메쉬 스크린에 통과시키고 48시간 동안 130℃, 1mmHg에서 건조한다.
183℃에서 제거된 5g 중간 블록 시료는 1.25의 고유점도를 가지고 NMR분석에 의하여 측정하면 트리메틸렌 카르보네이트 단위의 95.6몰%나 95.0중량%로 구성된다.
최종 공중합체는 1,20의 고유점도를 가지고 트리메틸렌 카르보네이트의 39.0몰%나 36.0중량%를 함유한다.
차동주사 열량법이 나타내는 것을 보면 27℃의 유리 전이온도가 측정되고, 214℃의 최고 융해 흡열량이 측정되고, 44J/g의 융해열이 측정된다.
[실시예 4]
트리메틸렌 카르보네이트 78g과 글리코리드 8.5g을 건조 플라스크에서 함께 녹인다. 이때 SnCl2·2H2O 0.0971g/ml를 함유한 디에틸렌 글리콜 0.038ml를 첨가해서 녹이고 플라스크 내용물은 질소의 흐름하에서 159℃까지 예열된 교반 반응기에 장입된다. 37분후에, 온도를 20분동안 180℃까지 올린다. 이 온도를 40분동안 유지한다. 이때에, 중간블록 시료 5g을 제거하고 글리코리드 12g을 첨가한다. 글리코리드 106g을 부가로 첨가할 때에 온도를 9분동안 212℃까지 올린다. 다음 12분동안, 온도를 219℃까지 올린다. 반응혼합물을 11분동안 219℃에서 교반하고 그리고 나서 공중합체를 방출한다. 응고된 중합체를 윌리밀에서 분쇄해서 10메쉬 스크린에 통과시키고 48시간동안 130℃, 1mmHg에서 건조한다.
180℃에서 제거된 5g중간 블록시료는 1.31의 고유점도를 가지고 MNR분석에 의하여 측정하면 트리메틸렌 카르보네이트 단위의 91.5g몰 %나 90.4중량%로 구성된다.
최종 공중합체는 1.06의 공유점도를 가지고 트리메틸렌 카르보네이트의 46.5몰%나 43.3중량%를 함유한다. 차동주사 열량법이 나타내는 것을 보면 27℃의 유리전이온도가 측정되고, 213℃의 최고융해흡열량이 측정되고, 41J/g의 융해열이 측정된다.
[실시예 5]
트리메틸렌 카르보네이트 70g과 글리코리드 30g을 건조 플라스크에서 함께 녹인다. 이때 SnCl2·2H2O 0.0971g/ml를 함유한 디에틸렌 글리콜 0.043ml를 첨가해서 녹이고 플라스크 내용물은 질소의 흐름하에서 160℃까지 예열된 교반 반응기에 장입된다. 22분후에, 온도를 25분동안 180℃까지 올린다. 이 온도를 69분동안 유지한다. 이때에, 중간블록시료 5g을 제거하고 글리코리드 11g을 첨가한다. 글리코리드 103g을 부가로 첨가할 때에 온도를 14분동안 205℃까지 올린다. 다음 13분동안, 온도를 220℃까지 올린다. 반응혼합물을 12분동안 이 온도 220℃에서 교반하고 그리고나서 공중합체를 방출한다. 응고된 중합체를 윌리밀에서 분쇄해서 10매쉬 스크린에 통과시키고 48시간동안 130℃, 1mmHg에서 건조한다.
180℃에서 제거된 5g 중간블록시료는 1.34의 고유점도를 가지고 NMR분석에 의하여 측정하면 트리메틸렌 카르보네이트 단위의 73.0몰%나 70.4중량%로 구성된다.
최종 공중합체는 1.06의 고유점도를 가지고 트리메틸렌 카르보네이트의 46.5몰%나 43.3중량%를 함유한다.
차동주사 열량법이 나타내는 것을 보면 27℃의 유리전이온도가 측정되고, 213℃의 최고 융해 흡열량이 측정되고, 41J/g의 융해열이 측정된다. 트리메틸렌 카르보네이트 70g과 글리코리드 30g을 건조 플라스크에서 함께 녹인다. 이때 SnCl1·2H2O 0.0971g/ml를 함유한 디에틸렌 글리콜 0.043ml를 첨가해서 녹이고 플라스크 내용물을 질소의 흐름하에서 160℃까지 예열된 교반 반응기에 장입된다. 22분후에, 온도를 25분동안 180℃까지 올린다. 이 온도를 69분동안 유지한다. 이때에, 중간블록시료 5g을 제거하고 글리코리드 11g을 첨가한다. 글리코리드 103g을 부가로 첨가할 때에 온도를 14분동안 205℃까지 올린다. 다음 13분동안, 온도를 220℃까지 올린다. 반응혼합물을 12분동안 이 온도 220℃에서 교반하고 그리고 나서 공중합체를 방출한다. 응고된 중합체를 윌리밀에서 분쇄해서 10메쉬스크린에 통과시키고 48시간동안 130℃, 1mmHg에서 건조한다.
180℃에서 제거된 5g 중간블록시료는 1.34의 고유점도를 가지고 NMR분석에 의하여 측정하면 트리메틸렌 카르보네이트 단위의 73.0몰%나 70.4중량%로 구성된다.
최종 공중합체는 1.23의 고유점도를 가지고 트리메틸렌 카르보네이트의 33.1몰%나 30.3중량%를 함유한다.
[실시예 6]
트리메틸렌 카르보네이트 78g과 글리코리드 19.5g을 건조 플라스크에서 함께 녹인다. SnCl2·2H2O 0.0971g/ml를 함유한 디에틸렌 글리콜 0.24ml를 첨가해서 녹이고 플라스크 내용물을 질소의 흐름하에서 160℃까지 예열된 교반 반응기에 장입된다. 68분후에, 온도를 19분동안 170℃까지 올린다. 이 온도를 30분동안 유지한다. 이때에, 중간블록시료 5g을 제거한다. SnCl2·2H2O 6.98×10-4g/ml를 함유한 에테르 3.1ml를 글리코리드 107.5g을 함유한 플라스크에 첨가한다. 진공하에서 에테르를 제거한 후에, 약 글리코리드 8g을 반응기에 첨가한다. 남아있는 글리코리드를 첨가할 때에 온도를 12분동안 189℃까지 올린다. 다음 16분동안, 온도를 221℃까지 올린다. 공중합체를 방출해서 냉각하고 윌리밀에서 분쇄해서 10매쉬스크린에 통과시킨다. 이때 중합체를 48시간동안 130℃, 1mmHg에서 건조한다.
179℃에서 제거된 5g 중간블록 시료는 1.01의 고유점도를 가지고 NMR분석에 의하여 측정하면 트리메틸렌 카르보네이트 단위의 82.0몰%나 81.0중량%로 구성된다.
최종 공중합체는 0.92의 고유점도를 가지고 트리메틸렌 카르보네이트의 33.8몰%나 36.7중량%를 함유한다.
차동주사 열량법이 나타내는 것을 보면 17℃의 유리전이온도가 측정되고, 190℃의 최고 융해 흡열량이 측정되고, 20J/g의 융해열이 측정된다.
[실시예 7-10]
실시예 3-6에 상술된 공중합체는 실시예 2에서 사용된 것과 유사한 방법으로 모노필라멘트 섬유로 압출된다. 모노필라멘트의 샘플을 쥐의 피하에 이식하고 21일, 35일, 42일, 그리고 49일후에 제거해서 일직선 인장강도를 생체내에 유지된 원래 강도의 %로 측정한다. 또한 모노필라멘트의 샘플을 토끼에 이식하고 180일과 270일후에 관찰해서 생체내에 흡수된 중합체의 %로 측정한다.
생체내의 강도유지를 측정하는 절차는 흡수되는 간격수에 상응하는 쥐의 군에서 복부의 중앙선에 직각으로 피하에 봉합을 이식하는 것을 포함한다. 필요한 시간이 지나고 봉합이 이식자리로부터 회수된 후에 일군의 쥐는 희생된다. 절단강도는 인스토콘(Instron)장력계를 사용해서 측정된다. 각각의 인식된 봉합에 대해서, 이 봉합의 처음의 강도로 절단강도를 나누어서 처음에 유지된 절단강도의 %를 계산한다.
쥐의 앞서의 이식자리와 다음의 이식자리에 있는 봉합 세그먼트를 이식하고, 흡수되는 시간동안의 끝에 동물을 희생시키고, 이식자리의 조직학적인 단면을 일괄적으로 제거하여서 생체내의 흡수%를 측정한다. 남아있는, 즉 아직 흡수되지 않은 봉합세그먼트의 %를 측정한다. 섬유와 생체내의 성질을 실시예 7-10의 표1과 2에 요약하였다.
[표 1] 실시예 7-10에 대한 섬유 성질
Figure kpo00017
실시예 7-10의 결과는 본 발명에 따른 트리블록 공중합체로 부터 제조된 봉합이 21일후에 생체내에서 평균 강도의 60%를 넘게 유지된다는 것을 암시한다. 더우기, 성분이 전체 공중합체에 있어서는 약 35%트리메틸렌 카르보네이트 중합체에 도달하고 중간블록에 있어서, 85%에 도달하게 되면, 흡수는 매우 좋아지게 된다. 이것은 표 3에 나타나 있는 실시예 11-15의 트리블록 공중합체의 또 다른 %성분을 유사하게 측정한 결과로 더 한층 명백히 증명된다.
[표 3]
Figure kpo00018

Claims (9)

  1. 말단블록으로서 다음 구조식(I)의 단위를 포함하고, 중간블록으로서 다음 구조식(II)의 단위와 랜덤하게 결합된 구조식(I)을 포함하는 것을 특징으로 하며 중간블록이 구조식(II)의 단위를 70-95중량% 포함하고 총 공중합체가 구조식(II)의 단위를 30-40중량% 포함하는 트리블록 공중합체로부터 제조되는 외과용 제품.
    Figure kpo00019
    Figure kpo00020
  2. 글리코리드와 1,3-디옥산-2-온 모노머의 조합물이 또 다른 모노머의 첨가전에 중합되도록 상기 모노머들을 공중합함으로써 형성된 합성 흡수성 공중합체로부터 제조되는 외과용 제품을 제조함에 있어, 상기 조합물을 160-190℃에서 2관능가 개시제의 존재하에 중합하고, 글리코리드를 첨가하고 대략 폴리글리코리드의 용융점까지 온도를 올려서, 말단 블록으로서 다음 구조식(I)의 단위를 포함하고, 중간블록으로서 다음 구조식(II)의 단위와 랜덤하게 결합된 구조식(I)을 포함하는 트리블록공중합체를 형성하는 것을 특징으로 하는 제조방법:
    Figure kpo00021
    Figure kpo00022
  3. 제2항에 있어서 개시제가 글리콜이나 폴리올로 구성되는 군으로부터 선택되는 제조방법.
  4. 제3항에 있어서 개시제가 글리콜인 제조방법.
  5. 제2항에 있어서, 상기 조합물의 중합이 180℃의 온도에서 일어나는 제조방법.
  6. 제2항 또는 제5항에 있어서, 중간블록이 약20-60중량%인 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 중간 블록이 구조식(II)의 단위를 70-95중량% 포함하고 총공중합체가 구조식(II)의 단위를 30-40중량% 포함하는 제조방법.
  8. 제4항에 있어서, 글리콜이 디에틸렌글리콜인 제조방법.
  9. 제2항의 방법에 따라 만들어진 공중합체로부터 제조되는 외과용 제품.
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