KR880005488A - 토우너 분말의 제조방법 - Google Patents
토우너 분말의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR880005488A KR880005488A KR1019870012016A KR870012016A KR880005488A KR 880005488 A KR880005488 A KR 880005488A KR 1019870012016 A KR1019870012016 A KR 1019870012016A KR 870012016 A KR870012016 A KR 870012016A KR 880005488 A KR880005488 A KR 880005488A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- classification
- powder
- classified
- introducing
- stage
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/0817—Separation; Classifying
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본발명에 따른 공정의 블록도.
제4도는 본 발명의 실시예(예2)에 따른 흐름도.
제5도는 본발명의 실시예(예1)에 따른 흐름도.
Claims (12)
- 적어도 결합제 수지와 착색제 또는 자기물질로 이루어진 조성물을 용융 혼련하고, 혼련물을 냉각하고 고화시켜, 이 고화물을 분쇄함에 의해 분쇄된 원료물을 준비하고, 분쇄원료물을 제1분급단계로 도입하여 이 원료물을 제1조분말과 제1분급 미세분말로 분급하며; 분급된 제1조분말을 제1분쇄단계로 도입하여 충격력 동작하에 조분말을 분쇄하며; 이 제1조분말의 결과적인 분쇄물을 분쇄원료물과 함께 제1분급단계로 도입하며; 제1분급된 미세분말을 제2분급단계로 도입하여 미세분말을 제2조분말과 제2분급 미세분말로 분급하며; 분급된 제2조분말을 제2분쇄단계로 도입하여 제1분쇄단계에서 쓰여진 것보다 더 작은 충격력의 작용하에 조분말을 분쇄하며; 제2조분말의 결과적인 분쇄물을 제1분급단계 또는 제2분급단계로 도입하며; 그리고 입자크기분포를 조정하기 위해 제2분급된 미세분말로부터 미소분말부분을 제거하여서 착색수지입자를 얻는 것을 특징으로 하는 토우너 분말용 착색수지입자의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 제1분쇄단계와 제2분쇄단계는 각각 제트분쇄기에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제2항에 있어서, 제1조분말은 제1분쇄단계에서 5-10kg/cm2의 제트분쇄를 위해 공기압의 작용하에 분쇄되며, 제2조분말은 제1분쇄단계에 사용된 공기압보다 작은 제2분쇄단계에서 제트분쇄를 위해 2-6kg/cm2의 제트분쇄를 위해 공기압의 작용하에 분쇄되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제3항에 있어서, 제2분쇄단계의 공기압은 0.5-4kg/cm2만큼 제1분쇄단계의 공기압보다 더 작은 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 제1분급단계와 제2분급단계는 고정벽 형식의 풍력분급기에 의해 각각 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제5항에 있어서, 제2분급단계에 사용되는 풍력분급기는 제1분급단계에 사용된 풍력분급기의 1/1 내지 1/3의 처리용량을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제5항에 있어서, 제1분급단계의 풍력분급기는 10 내지 30m3/min의 분급공기율로 작동되며 제2분급단계의 풍력분급기는 제1분급단계의 분급공기율보다 더 낮은 4-20m3/min의 분급공기물로 작동되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제7항에 있어서, 제2분급단계의 분급공기물은 2-25m3/min만큼 제1분급단계의 분급공기율보다 낮은 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 고화물은 결합제수지 100중량부당 20-200중량부의 자기물질을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 고화물은 결합제수지 100중량부당 0.1-30중량부의 착색제를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 분쇄원료물은 20-2000μm의 평균입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 착색제 수지입자는 제1분급 미세분말보다 1-25μm만큼 더 작고, 분급된 제1조분말 보다는 5-50μm만큼 더 작으며, 분급된 제2조분말보다 3-30μm만큼 더 작은 체적-평균입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61258949A JPH0666034B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | トナー粉の製造方法及びトナー粉を製造するための装置システム |
JP258948 | 1986-10-29 | ||
JP61258948A JPH0666033B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | トナー粉の製造方法及びトナー粉を製造するための装置システム |
JP???561-258948 | 1986-10-29 | ||
JP258949 | 1986-10-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR880005488A true KR880005488A (ko) | 1988-06-29 |
KR900008078B1 KR900008078B1 (ko) | 1990-10-31 |
Family
ID=26543896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019870012016A KR900008078B1 (ko) | 1986-10-29 | 1987-10-29 | 토우너 분말의 제조방법 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4784333A (ko) |
EP (1) | EP0265910B1 (ko) |
KR (1) | KR900008078B1 (ko) |
CN (1) | CN1018459B (ko) |
DE (1) | DE3786639T2 (ko) |
FR (1) | FR2605903B1 (ko) |
HK (1) | HK12194A (ko) |
IT (1) | IT1212032B (ko) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4919342A (en) * | 1987-08-31 | 1990-04-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of pretreating a sample for X-ray fluorescence analysis |
US4993646A (en) * | 1987-08-31 | 1991-02-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Powdery, granular and conglomerate material treating apparatus |
US4884754A (en) * | 1989-01-03 | 1989-12-05 | Gte Products Corporation | Process for producing fine copper flakes |
DE3943733C2 (de) * | 1989-05-12 | 1999-01-21 | Canon Kk | Vorrichtung und Verfahren zur Zerkleinerung und Klassierung von Pulver in Feinpulver |
EP0417561B1 (en) * | 1989-08-30 | 1996-06-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Collision-type gas current pulverizer and method for pulverizing powders |
CN1059040C (zh) * | 1989-09-19 | 2000-11-29 | 佳能株式会社 | 静电图像显影用有机调色剂的制法 |
US5111998A (en) * | 1990-03-30 | 1992-05-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing toner for developing electrostatic image and apparatus system therefor |
BR9205392A (pt) * | 1991-09-18 | 1994-06-21 | Phoenix Fibreglass Inc | Processo para separar fibras de materiais compósitos |
US5254424A (en) * | 1991-12-23 | 1993-10-19 | Xerox Corporation | High solids replenishable liquid developer containing urethane-modified polyester toner resin |
US5447275A (en) * | 1993-01-29 | 1995-09-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner production process |
DE19536845A1 (de) * | 1995-10-02 | 1997-04-03 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinteiligen Feststoffdispersionen |
JP3308802B2 (ja) * | 1996-03-15 | 2002-07-29 | シャープ株式会社 | トナーの製造方法およびトナーの製造システム |
US5888691A (en) * | 1997-11-24 | 1999-03-30 | Xerox Corporation | Process for producing toner |
US6015104A (en) * | 1998-03-20 | 2000-01-18 | Rich, Jr.; John W. | Process and apparatus for preparing feedstock for a coal gasification plant |
US6503681B2 (en) * | 1999-12-21 | 2003-01-07 | Ricoh Company, Ltd. | Process for the production of toner for developing electrostatic image |
US6422494B1 (en) * | 2000-02-03 | 2002-07-23 | Hazen Research, Inc. | Methods of controlling the density and thermal properties of bulk materials |
DE10010406A1 (de) * | 2000-03-03 | 2001-09-06 | Kloeckner Humboldt Wedag | Verfahren und Anlage zur zweistufigen Sichtung körnigen Gutes |
US6936236B2 (en) * | 2000-04-27 | 2005-08-30 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing an inorganic oxide powder |
US6786941B2 (en) | 2000-06-30 | 2004-09-07 | Hazen Research, Inc. | Methods of controlling the density and thermal properties of bulk materials |
US20050145729A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Stachowski Mark J. | Method and apparatus for energy efficient particle-size reduction of particulate material |
US7159807B2 (en) * | 2004-09-29 | 2007-01-09 | Montag Roger A | Granular material grinder and method of use |
JP5010337B2 (ja) * | 2006-06-30 | 2012-08-29 | 株式会社リコー | トナーの製造方法 |
JP5206044B2 (ja) | 2008-03-17 | 2013-06-12 | 株式会社リコー | 省エネ小粒径トナーの製造方法及び製造装置 |
JP6073648B2 (ja) * | 2012-11-07 | 2017-02-01 | イビデン株式会社 | 黒鉛材の製造方法および炭素系原料の粉砕装置 |
JP7183605B2 (ja) * | 2018-07-25 | 2022-12-06 | コニカミノルタ株式会社 | 印刷物箔押しシステム、箔押し印刷制御方法及び箔押し印刷制御プログラム |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4304360A (en) * | 1979-12-31 | 1981-12-08 | International Business Machines Corporation | Xerograhic toner manufacture |
GB2174621B (en) * | 1985-04-18 | 1988-11-16 | Canon Kk | Process for producing toner for developing electrostatic images and apparatus therefor |
-
1987
- 1987-10-20 US US07/110,281 patent/US4784333A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-27 DE DE87115778T patent/DE3786639T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-27 IT IT8748541A patent/IT1212032B/it active
- 1987-10-27 EP EP87115778A patent/EP0265910B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-28 FR FR878714921A patent/FR2605903B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-29 KR KR1019870012016A patent/KR900008078B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-10-29 CN CN87107207A patent/CN1018459B/zh not_active Expired
-
1994
- 1994-02-08 HK HK121/94A patent/HK12194A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN87107207A (zh) | 1988-08-10 |
CN1018459B (zh) | 1992-09-30 |
KR900008078B1 (ko) | 1990-10-31 |
DE3786639D1 (de) | 1993-08-26 |
FR2605903A1 (fr) | 1988-05-06 |
EP0265910A2 (en) | 1988-05-04 |
DE3786639T2 (de) | 1993-11-11 |
IT1212032B (it) | 1989-11-08 |
EP0265910B1 (en) | 1993-07-21 |
US4784333A (en) | 1988-11-15 |
FR2605903B1 (fr) | 1993-04-30 |
HK12194A (en) | 1994-02-18 |
IT8748541A0 (it) | 1987-10-27 |
EP0265910A3 (en) | 1990-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR880005488A (ko) | 토우너 분말의 제조방법 | |
JP4787788B2 (ja) | 粉砕粗粉分級装置、微粉分級装置 | |
WO2006067017A1 (de) | Feinkörniges polyarylenetherketonpulver | |
JPH10118517A (ja) | 粉砕装置 | |
US20050145729A1 (en) | Method and apparatus for energy efficient particle-size reduction of particulate material | |
KR100663945B1 (ko) | 폐폴리우레탄폼의 미세 분말 및 그 제조방법 | |
DE69323985T3 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrostatischen Tonern | |
JPH05302040A (ja) | 無機顔料のジエツト磨砕方法 | |
JPS63501776A (ja) | 圧力室粉砕機の粉砕効率改良のための方法と装置 | |
BR0113226A (pt) | Produtos de caulim e sua produção | |
JPS63112627A (ja) | トナ−粉の製造方法 | |
CN202078926U (zh) | 粉碎分级一体机 | |
GB8716213D0 (en) | Producing fine particles | |
JPH05168969A (ja) | 布シート材の粉砕方法 | |
JP3283728B2 (ja) | 粉砕装置 | |
JP2654989B2 (ja) | 粉体の粉砕方法 | |
KR950017803A (ko) | 분말상 시멘트의 제조방법 및 그 장치 | |
SE460828B (sv) | Saett att framstaella en suspension av fast material i hoeg koncentration, saerskilt en suspension av kol i vatten | |
CN205731556U (zh) | 一种规模化大宗固废超微粉体生产线设备 | |
JPH04326951A (ja) | 石炭灰の精粒方法及び装置 | |
KR20060065222A (ko) | 일라이트의 건식 선별방법 | |
KR910004725A (ko) | 수지에 배합하여 사용하는 제라틴입자 및 아미노산입자 | |
JP2004155630A (ja) | アルミナ粒子及びその製造方法 | |
JP5470741B2 (ja) | 電子写真用トナーの製造方法 | |
JPH05313414A (ja) | トナー粒子の調粒方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20051025 Year of fee payment: 16 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |