KR860001331B1 - 아우트서어트 성형품 및 아우트서어트 성형법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

아우트서어트 성형품 및 아우트서어트 성형법

제1도 내지 제8도는 본원 발명의 일실시예에 의한 아우트서어트 성형품 및 아우트서어트성형법의 설명도로서,

제1도는 금형의 단면도.

제2도는 금속판의 평면도.

제3도는 수지충전 후의 금형 및 수지부의 단면도.

제4도는 제3도의 A부를 확대한 사시도

제5도는 제3도의 금형에서 성형품을 벗기는 공정을 설명하는 금형 및 성형품의 단면도.

제6도는 성형품의 단면도.

제7도 및 제8도는 본 실시예와 비교하기 위한 종래의 아우트 서어트 성형품의 단면도.

제9도 내지 제16도는 본원 발명의 다른 실시예에 의한 아우트서어트 성형품 및 아우트서어트 성형법의 설명도이며,

제9도 및 제11도 내지 제15도는 금형에서 성형품을 벗기는 공정을 설명하는 금형 및 성형품의 단면도.

제10도는 수지충전 후의 금형 및 수지부의 단면도.

제16도는 성형품의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(1), (2), (22)-(24), (35)-(37) : 금형 (3), (40), (41) : 탕도(湯道)

(4), (27), (39), (42) : 분리면 (5), (43), (46) : 주탕도

(6), (44), (47) : 부탕도 (7), (49) : 캐비티

(8), (50), (63), (64) : 금속판 (9), (51) : 관통공

(12), (55), (67) : 러너 (13), (60), (65), (66) : 수지구조물

(14), (59) : 수지구성부품 (15), (58) : 수지플랜지부

(16), (26), (56), (61) : 주러너 (17), (25), (57), (62) : 부러너

(20), (29) : 클릭

본원 발명은 아우트서어트 성형품 및 아우트서어트 성형법에 관한 것이며, 특히 비데오테이프레코오더(이하, VTR이라고 함)용 샤시 등, 초정밀부품으로서 가장 적합한 아우트서어트 성형품 및 아우트서어트 성형법에 관한 것이다.

초정밀부품으로서의 아우트서어트 성형품에는 성형시의 치수정밀도는 물론, 수지부분의 잔류열용력 등에 의한 성형품의 휨 등의 변형을 방지하는 것이 요구된다. 이 대책으로서는 금속판의 관통공 위치에 수지구조물을 형성하여 배치하기 위한 성형용의 러너에 절결(切欠)을 설치하는 것이 제안되어 있다(일본국 특개소 54-16486호 공보 참조). 이 방법은 러너에 절결을 설치함으로써 이 절결에 잔류열용역에 의한 균열을 발생시켜, 이 열응력을 해방하려고 하는 것이다. 그런데 이 방법에서는 성형품의 일부에 굳이 균열을 발생시키려고 하므로 수지구조물간의 거리를 변동시키는 일이 있다. 또 금속판의 양면에 러너가 있을 경우, 일면의 러너가 끊어지면 다른면의 러너의 잔류열응력의작용으로 반대로 휘는 일이 있다. 또한 VTR용 샤시 등, 다른 기기류와 조합해서 사용하는 초정밀부품에 있어서는 절결에서 절단된 러너가 금속판에서 떨어져서 다른 기기류의 방향으로 휘고, 마침내는 이들 기기류와 접촉해버릴 가능성이 있다. 이 경우에는 기기류의 기능이 저해되어 버린다. 이와 같은 사고는 절결을 설치하지 않은 러너에 잔류열응력에 의한 크리이프파괴가 생겨도 마찬가지로 발생한다.

본원 발명의 목적은 다른 기기류의 기능을 저해함이 없이 치수 안정성이 뛰어난 아우트서어트 성형품과, 이 성형품을 얻기 위한 아우트서어트 성형법을 제공하는데 있다.

본원 발명의 아우트서어트 성형품은 금속판에 배치된 다수의 관통공 중 적어도 두 개의 관통공의 위치에 서로 대응해서 또한 서로 독립해서 수지구성부품을 형성하는 것을 제1의 특징으로 한다. 또한 각 수지구성부품의 하단부분(금속판에 면한 수지부)의 반경방향의 잔류열응력을 각각의 수지구성부품의 측에 대해서 대칭으로 되도록, 즉 이 축을 중심으로 하여 전체로서 대략 같아지도록 구성하는 것을 제2의 특징으로 한다. 본원 발명의 아우트서어트 성형품은 일례에 의하면 다른 기기류의 기능을 저해하거나 치수안정성을 저하시키거나 하는 원인인 러너를 성형시에 적절히 제거한 것이다. 러너를 제거하는 위치는 VTR용 샤시의 경우에는 샤시의 전면 즉 금속판의 양면 전부인 것이 바람직하다. 그리고 정확히 위치결정되는 다른 기기를 끼우도록 해서 수지구성부품을 배치할 경우에는 이수지구조물(수지구성부품과 수지부로 이루어진 구조물로서 이하 같음.)의 러너는 제거되어야 한다. 다른 기기의 구동범위의 일부를 끼우도록 해서 배치된 수지구성부품에 대해서도 마찬가지이다. 단, 수지구성부품끼리가 지나치게 접근되어 있어서, 금속판의 휨이나 러너의 균열의 위험이 없는 곳에 있어서는 러너를 성형품에 남겨 두어도 지장은 없다. 또 러너를 남겨도 기판의 휨이나 그 밖의 문제가 발생하지 않는 장소의 러너는 그대로 남겨 두어도 된다.

러너를 갖지 않는 수지구조물의 금속판 표면에 걸리는 부분은 대응하는 관통공을 중심으로 하여 다각형 내지 대략 원형인 것이 바람직하다. 이 부분은 수지구조물의 요부 즉 수지구성부품에 대해서 통상수지플랜지부로 된다. 수지구성부품의 형상이 전체로서 다각주 내지 대략원주이면 수지플랜지부는 그 구성부품의 일부가 된다.

본원 발명의 아우트서어트 성형법에 의하면, 성형후에 러너가 되는 수지의 탕도(湯道)와 상기 수지구조물을 금형을 벗길 때에 떼어버리는 것이 중요하다. 탕도는 금형의 공간캐비티에 개구하지만, 그 개구위치는 수지구조물의 기능이나 정밀도에 영향이 없는 곳일 필요가 있다. 그와 같은 위치는 수지플랜지부이며, 예를 들면 그 주단부(周端部)인 수지는 이 탕도를 거쳐 수지구성부품의 중심축 방향으로 유입시킨다. 또 탕도는 통상은 금형의 분리면에 따라서 형성되는 주탕도와 분리면에 나타나지않는 부탕도로 형성된다. 이 경우 수지는 주탕도, 부탕도, 캐비티의 순으로 흐른다.

다음에 본원 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다.

제1도 내지 제6도는 본원 발명의 아우트서어트 성형법의 일실시예를 공정순으로 나타낸 것이다.

본 실시예에 있어서 금형은 금형(1)과 금형(2)으로 구성된다. 금형(1)에는 탕도(3)가 형성되어 있고, 탕도(3)는 분리면(4)에 개구하여 이 면에 따라서 주탕도(5)를 형성하고 있다. 주탕도(5)는 선상으로 뻗어서 양단은 분리면(4)에서 금형(1)의 내부를 잠입한다. 이 부분이 부탕도(6)로 되며, 선단은 캐비티(7)의 금형(1)측 주단부에 개구한다(이와 같이 부탕도(6)를 빠져나가게 한 구조를 서브머린 게이트방식의 구조라고 한다). 이 개구부는 수지가 유통하는데 충분한 크기라면 된다. 캐비티(7)는 금형(1)가 금형(2)에 걸쳐서 형성된다. 양 금형 사이에는 금속판(8)이 놓인다. 금속판(8)은 제2도에 나타낸 것과 같이 관통공(9)이 만들어져 있다. 관통공(9)의 위치는 캐비티(7)에 대응하고 있으며, 캐비티(7)는 관통공(9)의 개구부를 완전히 덮도록 배치된다. 금형(2)측의 캐비티(7)는 원주상 공간부분(10)과 원판상 공간부분(11)으로 형성되어 있다. 원판상 공간부(11)의 원주부는 관통공(9)과 동심원이다.

이 금형에 수지를 부어 넣으면 제3도에 나타낸 상태로 된다. 제4도는 제3도의 A부의 구조를 설명하는 도면이다. 수지는 이처럼 탕도(3)를 거쳐 캐비티(7)에 충전된다. 탕도(3)에는 러너(12)가 형성되며 캐비티(7)에는 수지구조물(13)이 형성된다. 원주상공간부분(10)은 수지구성부품(14)으로 되며, 원판상 공간부분(11)은 수지플랜지부(15)로 된다. 물론 수지플랜지부(15)는 금속판(8)의 관통공(9)을 완전히 덮어버리게 된다. 러너(12)는 주탕도(5)에 형성되는 주러너(16)와 부탕도(6)에 형성되는 서브러너(17)로 이루어지며, 서브러너(17)를 통해서 수지플랜지부(15)와 이어지고 있다.

충전한 수지가 굳어지면 금형을 벗긴다. 금형(1)과 금형(2)을 떼어놓으면 러너(12)는 금형(1)과 함께 금형(2) 및 수지구조물(13)(수지플랜지부 15)에서 끊어진다. 이것은 서브러너(17)를 가늘게 한 것과 이형(雜型) 저항에 의한 효과이며, 또한 서브러너(17)가 금형(1)내에 잠입하고 있는 것에 의한 효과이다. 금형(1)을 벗긴 후에 금형(2)을 벗기지만 그때 수지구조물(13)의 대부분, 즉 수지구성부품(14)은 금형(2)의 대응하는 구멍부(18)내에 지지되면서 빠져나오게 된다. 그리고, 금형(1)내에 남겨진 러너(12)는 꺼내서 파쇄하여 재사용한다.

이상과 같이 하여 금형(1), (2)를 벗기면, 아우트서어트 성형품이 제6도와 같은 형상으로 얻어진다. 즉, 얻어진 성형품은 금속판의 양면이 모두 러너(12)가 제거되어 있다.

본 실시예에 의하여 주로 다음의 효과가 얻어진다.

1. 본 실시예에 의한 아우트서어트 성형품은 금속판(8)의 양면에 모두 러너(12)가 제거되어 있기 때문에 치수안정성이 뛰어나다. 특히 성형품의 경량화를 노려서 금속판으로서 강성이 약한것 예를들면 알루미늄 합금판이나 1mm두께 정도의 얇은 강판을 사용했을 경우에 유효하다.

제7도, 제8도는 모두 본 실시예의 아우트서어트 성형품에 대한 비교예이며, 종래 타입의 것이다. 제7도와 같이 러너(12)가 수지구조물(13) 사이에 남아 있고, 이 수지구조물(13) 사이에 다른 부품, 예를 들면 구동부재(19)가 있다고 하자. 그러면 러너(12)에 잔류열응력의 결과로서 크리이프파괴에 의한 균열이 생기고, 갈라진 러너(12)는 금속판(8)에서 떨어진다. 그리고 마침내는 구동부재(19)에 이 러너(12)가 닿아. 구동부재(19)의 기능이 저해된다(예를 들면 구동불가능이 된다). 또 제8도와 같이 러너(12)가 금속판(8)의 양면에 형성되어 있고, 한쪽에 크리이프 균열이 생겼다고 하면, 금속판(8)은

끊어지지 않는 뒷면의 러너(12)의 효과에 의해서 도면과 같이 휘게 된다.

이들 비교예에서 볼 수 있는 사고는 모두 러너(12)의 작용에 의한 것이며, 그 러너(12)가 금속판(8)의 양면에 모두 제거된 본실시예에 의하면 이들 분제는 생기지 않는다. 즉 본 실시예의 아우트 서어트 성형품은 다른 기기류의 기능을 저해하는 일이 없으며, 또 치수안정성이 뛰어나다. 따라서 특히 VTR용 샤시 등 초정밀부품으로서 유효하다.

그리고, 다른 부품과의 조립시에 있어서는 러너(12)가 없기 때문에, (1) 방해가 되지 않는다. (2) 성형품의 양면에 부품을 부착할 수 있다. (3) 조립완성품을 콤팩트하게 할 수 있다는 등의 부수적 효과도 있다. 또한 러너(12)의 제거는 제품의 경량화에도 유효하다.

2. 본 실시예에 의한 아우트서어트 성형품의 수지플랜지부(15)는 관통공(9)과 동심원의 원판상이므로, 이 부분에 있어서의 잔류열응력은 수지플랜지부(15)의 주방향에 대해 균등하게 걸린다. 따라서, 수지구조물(13)이 기울어지는 등의 치수의 불안정성은 생기지 않는다. 즉 치수의 안정성이 더욱 뛰어나다.

3. 본 실시예에 의한 아우트서어트 성형법은 서브머린게이트 방식이므로 이형시의 러너(12)의 제거가 원활히 행히진다. 특히 서브러너(17)는 극히 가늘게 만들어져 있으므로 수지플랜지부(15) 와 용이하게 절단할 수 있다.

4. 주러너(16)를 분리면(4)에 형성하므로 아우트서어트 성형품 이형후, 금형내의 러너(12)를 용이하게 제거할 수 있다.

그리고 제거된 러너(12) 재사용되므로 재료의 절약면에서도 유효하다.

5. 열응력은 게이트에 직결되는 곳에 잔류한다. 본 실시예에서는 부탕도(6)의 개구부가 캐비티(7)의 금형측(1)의 주단부이지만, 이 위치는 수지구조물(13)의 기능이나 정밀도에 영향이 없는 곳이며, 따라서 가장 적합한 위치이다. 더구나 이형후에 수지구조물(13)의 플래쉬제거 등 다른 성형가공작업이 불필요하다.

6. 금형(2)에서 아우트서어트 성형품을 벗길때에는 수지구성부품(14)이 구멍부(18)에 지지되면서 빠져나와 수지구조물(13)의 위치가 유지되므로 높은 치수정밀도가 얻어진다.

다른 실시예를 제9도에 나타낸다. 이 예에서는 금형(1) 내의 주탕도(5) 상에 클릭(20)을 설치하고 있다 그리고 금형(2) 내의원주상 공간부분(10)의 금형(2) 측단부(금형(2)의 깊은쪽)에 돌출하여 핀(21)을 설치하고 있다. 클릭(20), 돌출핀(21)은 각기 러너(12), 수지구조물(13)을 걸도록 갈고리 모양으로 되어 있다 클릭(20), 돌출핀(21)은 화살표 방향으로 회전 가능하며 또한 구멍부(18)내를 미끄러져 움직일 수 있도록 되어 있다. 다른 구성은 앞의 실시예와 동일하다. 그리고 클릭(20)이나 돌출핀(21)의 수나 위치는 이밖에도 적절히 선택할 수 있다.

이 예에 있어서 성형품을 금형에서 벗기는 순서는 앞의 실시예와 마찬가지이다. 그리고 본 실시예에서는 또한 금형(2)에서 성형품을 꺼낼 때에 돌출핀(21)으로서 밀어내도록 한다. 최종적으로는 러너(12)도 성형품도 각기 클릭(20), 돌출핀(21)이 회전에서 벗겨진다.

본 실시예에 의해서도 앞의 실시예의 각 효과를 달성한다. 특히 클릭(20), 돌출핀(21)의 효과에 의해 앞의 실시예의 효과 3(절단, 이형), 4(레너제거), 6(치수정밀도 유지)이 각기 원활하게 달성된다.

이 예에서는 클릭(20)을 금형(1), 러너(12)와 각기 별체로 하고 있지만, 이것에 한정될 필요는 없다. 요컨대, 클릭(20)은 금형(1)과 금형(2)을 벗길 때에 러너(12)를 금형(1)에 걸어 놓음으로서 성형품의 수지플랜지부(15)와 서브러너(17)와의 절단을 원활하게 하려는 것이라면 족하다.

또한 다른 실시예를 제10도 및 제11도에 나타낸다. 수지의 유동성 면에서 보아 금속판 양면에 러너를 설치하는 것이 바람직한 경우가 있고, 본 실시예는 그 경우의 성형법을 나타낸 것이다.

이 예에서는 금형은 세개의 부재 즉 금형(22), 금형(23), 금형(24)으로 구성되어 있다. 금속판(8)은 금형(22)의 오목한 부분에 설치하고, 그 위에 금형(23)을 놓는다. 러너(12)는 금형(22)내에 형성되며, 분리면(4)에 면해서 주러너(16)를 형성한다. 주러너(16)는 서브러너(17)를 통해서 수지플랜지부(15)의 금형(22)측의 주단부에 이어지고 있다. 수지구조물(13)의 형성방향은 앞의 두 실시예와 다르며, 금형(22)내에 수지구성부품(14)이 형성된다. 금속판(8)의 뒷면측 즉 금형측(23)에도 수지플랜지부(15)가 형성되지만, 금형(23)내에 있어서도 각 수지플랜지부(15)의 주단부에 서브러너(25)를 통해서 주러너(26)가 이어져 있다. 주러너(26)는 대부분이 금형(23)과 금형(24)과의 분리면(27)에 형성되며, 양단은 금형(23) 내에 있어서 상술한 바와 같이 두개의 수지구조물(13) 사이를 잇고 있다. 다른 구성은 앞의 두 실시예와 같다.

이 예에 있어서의 성형품을 금형에서 벗기는 요령을 제11도에 나타낸다. 세 개의 금형은 슬라이더(28)에 의해서 분리된다. 그때, 러너(12)는 금형(22)에 남으며 주러너(26) 및 서브러너(25)는 금형(24)에 남아, 성형품의 수지부와 절단된다. 이 절단작업은 앞의 두 실시예와 마찬가지로 서브머린게이트와 서브러너(17), (25)를 가늘게 한 것과, 수지의 이형저항에 의해서 원활하게 달성된다. 다른 점도 앞의 두 실시예와 마찬가지이다.

본 실시예에 의해서도 상기 제1의 실시예의 효과 1 내지 6을 달성할 수 있다. 더구나 캐비티내에의 수지의 유입이 원활하게 행해져서 수지구조물(13) 내의 잔류열응력의 불균일화가 방지된다.

또한 제10도 및 제11도에 나타낸 실시예의 변형예를 제12도 내지 제14도에 나타낸다.

제12도는 제9도에 나타낸 실시예와 마찬가지로 주러너(16)를 거는 클릭(20), 성형품을 거는 클릭(29) 및 주러너(26)를 거는 돌출핀(30)을 설치한 것이다. 이 변형예에 의하면 성형품과 각 러너와의 절단작업은 더욱 원활하게 행해진다.

제13도는 이형수단으로서 공기류를 이용한 예를 나타낸다. 금형(22), (23) 내에는 각기 공기구멍(31)에 설치되어 있고, 주러너(16), 금속판(8)의 각 뒷쪽에는 각기 공기밸브(32)가 설치되어 있다. 금형을 세개로 분리한 후에 각 금형(22), (23)에서 각기 러너(12), 성형품을 이형할 때에는 공기구멍(31), 공기밸브(32)를 거쳐 공기를 흐르기 한다. 이렇게 해서 이형작업을 매우 원활하게 이루어진다. 그리고 이 예와 같이 2종 이상의 이형수단의 병용(예를 들어 돌출핀과 공기류와의 병용)도 물론 할 수 있다.

제14도는 이형수단으로서 유압실린더를 이용한 예를 나타낸다. 즉, 금형(22) 내에는 클릭(20)을 그 선단으로 하는 유압실린더(33)를 설치하고, 금형(23)내에는 제13도의 예의 공기구멍(31) 및 공기밸브(32) 대신에 유압실린더(34)를 설치한다. 러너(12), 성형품을 각각의 금형(22), (23)에서 이형할 때에는 이 유압실린더(33), (34)를 작동시킨다. 이렇게 해서 이형작업은 더욱 원활하게 행해진다. 그리고, 유압기구는 성형기병설의 것을 사용할 수 있다.

이밖에도 러너와 성형품의 수지구조물과의 절단작업이나 이형작업에는 여러가지 방법을 적용할 수 있다. 예를 들면 성형품의 금속판의 뒷쪽을 진공펌프로 진공으로 하면서 러너(12)와의 절단작업을 하고, 그후 중단하여 성형품의 이형을 하는 방법도 유효하다.

상기 각 실시예는 모두 설명의 간단화를 도모하여 수지구조물을 2개 배치한 아우트서어트 성형품을 사용하여 설명한 것이다. 물론 수지구조물이 3개 이상 있어도 이들 기술은 적용할 수 있다. 제15도는 4개의 수지 구조물을 배치한 아우트서어트 성형품을 나타낸다.

이 예에서는 금형을 금형(35), 금형(36), 금형(37)의 3부재로 구성한다. 3개의 금형은 슬라이더(28)에 의해서 이동 가능하게 연결한다. 금형(35)에는 스푸울(38)을 형성한다. 스푸울(38)은 금형(35)과 금형(36)과의 분리면(39)에 연한 탕도(40)에 개구한다. 금형(36)에는 탕도(40)의 양단이 개구하는 탕도(41)를 형성한다. 탕도(41)는 금형(36)과 금형(37)과의 분리면(42)에 연한 주탕도(43)에 개구한다. 주탕도(43)의 양단은 분리면(42)에서 금형(36)내에 잠입하고, 부탕도(44)로 되어 계4개의 원판상 공간부분(45)에 개구한다. 중앙의 2개의 원판상 공간부분(45) 사이에도 주탕도(46), 부탕도(47)가 형성된다. 금형(37)에는 원판상 공간부분(45)과 대응해서 원판상 공간부분(45), 원주상 공간부분(38)으로 이루어진 캐비티(49)가 형성된다. 또 금형(37)의 분리면에는 금속판(50)이 놓인다. 금속판(50)에는 관통공(51)이 4개 배치되지만, 각 관통공(51)과 원판상 공간부분(45)과의 관계는 상기실시예에 준한다. 또한 금형(36)에는 공기구멍(52)이 3개 배치되며, 각 공기구멍(52)은 각각의 공기밸브(53)를 거쳐 주탕도(43), (46)에 개구하고 있다. 또 금형(37)에는 각 캐비티(49) 간에 각기 돌출하여 핀(54)이 설치되고, 각 돌출핀(54)의 단면은 주탕도(43), (46)에 나타나있다. 다른 구체적인 구성은 상기의 각 실시예에 준한다.

이 예에서 수지는 스푸울(38), 탕도(40), 탕도(41), 주탕도(43), 부탕도(44)를 순서대로 흘려서 각 캐비티(49)에 유입한다. 이렇게 해서 러너(55), 주러너(56), 서브러너(57)가 형성되며, 또한 수지플랜지부(58)와 수지구성부품(59)으로 이루어진 수지구조물(60)이 형성된다. 주탕도(46) 및 부탕도(47) 내에도 수지가 흘러서 주러너(61), 서브러너(62)가 형성된다. 주러너(61), 서브러너(62)는 각기 제10도에 나타낸 실시예의 주러너(26), 서브러너(25)에 해당한다.

수지가 굳으면 금형을 3부재로 나눈다. 러너(55)는 금형(35)에, 주러너(56), (61) 및 서브러너(57), (62)는 금형(36)에, 그리고 성형품은 금형(37)에 각기 남아서 절단분리작업이 완료한다. 성형품은 돌출핀(54)에 의해서 금형(37)에서 벗겨진다. 주러너(56), (61) 및 서브러너(57), (62)는 공기구멍(52)및 공기밸브(53)를 거쳐 흐르게 되는 공기에 의해 금형(36)에서 제거된다.

이 실시예에 의해서도 상기 각 실시예에 의해서 얻어지는 것과 마찬가지의 효과가 얻어진다.

그리고 스푸울(38) 및 탕도(40), (41) 근방에 히이터를 설치하여 러너(55)의 수지를 항상 응용상태로 유지하도록 하는 것도 유효하다. 이와 같이 가열러너방식을 채용하면 금형(35)과 금형(36)를 분할할 필요는 없어진다.

또한 제16도에 일부의 러너만을 제거한 아우트서어트 성형품의 예를 나타낸다. 이와 같이 기판이 두꺼운 금속판(63)과 얇은 금속판(64)으로 이루어질 경우, 또는 구동부재(19)가 얇은 금속판(4) 쪽에 근접배치되어 있을 경우, 금속판(64)에 배치하는 수지구조(65)물에 대해서만 러너를 제거하면 된다. 즉 금속판(67)에 배치하는 수지구조물(63)에 대해서는 러너(66)를 남겨놓아도 지장이 없다. 이경우, 러너(67)는 서브러너를 갖지 않는다. 또한 이 예와 같이 수지구조물(65)이 금속판(64)의 양면에 부품주착부(68)를 형성하고 있어도 지장이 없다. 그리고 러너의 제거는 이 예가 나타낸 대로 금속판(64)의 양면 모두 행할 필요가 있다.

이상 설명한 바와 같이 본원 발명에 의하면 다른 기기류의 기능을 저해하는 원인으로 되는 러너가 제거되고, 더구나 치수안정성이 뛰어난 아우트서어트 성형품을 얻을 수 있다. 특히 성형품의 경량화를 노려 금속판으로서 강성이 약한 것을 사용할 경우에 가장 적합하며, 그와 같은 경우에도 금속판의 휨이나 수지부의 크리이프파괴 등을 방지할 수 있다고 하는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 다수의 관통공을 갖는 금속판과, 이 관통공 내에 충전된 수지와 연이어 통하여 상기금속판의 양면에 돌출하며 또한 상기 관통공의 평단면(平斷面)보다도 큰 평단면을 갖는 수지부와, 이 수지부와 일체로 형성된 복수개의 수지구성부품을 포함하며, 상기 수지부와 금속판과의 열팽창계수의 차에 의해 생기는 잔류열응력에 의해 상기 수지구성부품을 상기 금속판에 독립해서 고정하는 것으로서, 상기수지부의 반경방향의 잔류열응력이 상기 수지구성부품의 중심축에 대해서 대칭으로 되도록 구성한 것을 특징으로 하는 아우트서어트 성형품.
2. 제1항에 있어서, 상기수지부의 평단면의 형상은 상기관통공의 평단면의 대략 동심원임을 특징으로 하는 아우트서어트 성형품.
3. 다수의 관통공을 갖는 금속판을 금형내에 설치하고, 이 관통공내와 이 관통공마다에 상기 금속판의 양면에 대해서 각기 이 관통공을 덮도록 형성된 캐비티 내에 수지를 충전하여 상기금속판상에 러너에 의해서 연이어 통하는 복수개의 수지부 및 이 각 수지마다에 이 수지부와 일체로 되는 수지구성부품을 형성하며, 이 수지부와 상기금속판과의 열팽창계수의 차에 의해 생기는 잔류열응력에 의해 상기 수지구성부품을 상기 금속판에 고정하는 아우트서어트 성형법에 있어서, 상기 러너를 제거하여 상기 수지부의 반경방향의 잔류열응력이 수지구성부품의 중심축에 대해서 대칭으로 되도록 한 것을 특징으로 하는 아우트서어트 성형법.
4. 제3항에 있어서, 상기 러너로 되는 탕도를 상기수지부에 개구시켜서 상기수지구성품의 중심축과 교차되는 방향의 수지의 흐름을 형성하도록 이 탕도로부터 수지를 유입시키는 것을 특징으로 하는 아우트서어트 성형법.
5. 제3항에 있어서, 상기 러너로 되는 탕도는 상기 금형의 분리면에 따라서 형성한 주탕도와 이 주탕도와 상기 캐비티를 잇는 분리면에 접촉되지 않는 부탕도로 형성하고, 수지를 이 주탕도, 부탕도의 순으로 통과 시켜서 상기 캐비티에 이르도록 한 것을 특징으로 하는 아우트서어트 성형품.
6. (정정) 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 러너를 상기 금형면에 형성한 요철부(凹凸部)에 걸고, 이 러너를 금형에 남긴 채 아우트서어트 성형품을 꺼내도록 한 것을 특징으로 하는 아우트서어트 성형법.

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