KR20240079984A - 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법에 관한 것이다. 이러한 본 발명의 일면에 따른 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법은 감을 준비하고, 준비된 상기 감을 이용하여 감말랭이를 제조하는 단계; 아몬드와 코코넛을 준비하고, 준비된 아몬드와 코코넛을 분쇄하여 아몬드 분말과 코코넛 분말을 제조하는 단계; 치즈를 제조하는 단계; 및 상기 감말랭이 100 중량부, 상기 아몬드 가루 25 내지 75 중량부, 상기 코코넛 가루 25 내지 35 중량부 및 상기 치즈 250 내지 350 중량부를 혼합하여 과일치즈를 제조하는 단계; 를 포함하는 것을 기술적 요지로 한다.
Description
본 발명은 감을 함유하는 치즈의 제조방법에 관한 것이다.
감은 쌍떡잎식물 감나무목 감나무과의 낙엽활엽 교목인 감나무의 열매로, 처리 상태나 익은 정도 또는 품종에 따라 여러 종류로 나뉘어지나, 단감, 반시, 홍시, 연시 및 곶감이 주로 식용으로 이용된다.
일반적으로 식용으로 이용되는 감은 특유의 단맛으로 인해 맛이 좋을 뿐만 아니라, 비타민이 풍부하여 눈 건강에 좋고, 베타카로틴 성분이 알콜 흡수를 더디게 하여 숙취 해소에도 좋으며, 니코틴을 몸밖으로 배출시키는데 도움을 주고, 100g에 44kcal 정도의 열량을 발생시켜 다이어트에도 좋은 것으로 알려져 있다.
감의 소비량을 높이기 위해 감말랭이 및 감잼 등 단감을 이용한 디저트의 개발이 이루어지고 있고, 감의 소비량을 더욱 높이기 위해서는 감을 이용한 디저트의 개발이 더욱 필요한 상황이다.
한편, 일반적으로 치즈는 우유를 이용해 제조되는 식품의 일종으로 단백질, 지방, 비타민 등이 풍부하고, 맛이 뛰어나, 그 자체로 영양 섭취를 위해 섭취하거나 술안주로서도 이용되고 있고, 식재료로 많이 이용되고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 감의 소비량을 촉진시키면서도 감과 치즈의 영양을 함께 섭취할 수 있도록 하는 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않고, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재들로부터 명확하게 이해될 수 있으면서 본 발명의 목적에 충분히 포함될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일면에 따른 본 발명의 일면에 따른 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법은 감을 준비하고, 준비된 상기 감을 이용하여 감말랭이를 제조하는 단계; 아몬드와 코코넛을 준비하고, 준비된 아몬드와 코코넛을 분쇄하여 아몬드 분말과 코코넛 분말을 제조하는 단계; 치즈를 제조하는 단계; 및 상기 감말랭이 100 중량부, 상기 아몬드 가루 25 내지 75 중량부, 상기 코코넛 가루 25 내지 35 중량부 및 상기 치즈 250 내지 350 중량부를 혼합하여 과일치즈를 제조하는 단계; 를 포함한다.
상기한 구성에 의한 본 발명은 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.
단감을 이용해 단감과 치즈 특유의 맛으로 인해 맛이 뛰어난 과일치즈를 제조함으로써 단감의 소비량을 촉진하는데 도움을 줄 수 있다. 또한, 단감과 치즈의 뛰어난 영양성분을 함께 섭취할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법의 순서를 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법의 도포단계를 설명하기 위한 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법의 감말랭이 완성단계를 설명하기 위한 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법에 따라 제조된 과일치즈를 나타낸 사진이다.
도 5는 실시예 1, 실시예 3, 실시예 4에 따라 제조되는 과일치즈를 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법의 도포단계를 설명하기 위한 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법의 감말랭이 완성단계를 설명하기 위한 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법에 따라 제조된 과일치즈를 나타낸 사진이다.
도 5는 실시예 1, 실시예 3, 실시예 4에 따라 제조되는 과일치즈를 나타낸 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따른 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법은 감말랭이 제조단계(S100), 견과류 준비단계(S200), 치즈 제조단계(S300), 과일치즈 제조단계(S400)를 포함할 수 있다.
감을 준비하고, 준비된 감을 이용하여 감말랭이를 제조한다(S100).
감말랭이 제조단계(S100)는 감 준비단계(S110), 절단 단계(S120), 찜 단계(S130), 도포단계(S140) 및 감말랭이 완성단계(S150)를 포함할 수 있다.
감 준비단계(S110)는 감말랭이 제조를 위한 감을 준비하는 단계일 수 있다.
감 준비단계(S110)에서 준비되는 감은 단감, 반시 및 대봉감 중 적어도 하나일 수 있고, 단감과 반시 및 대봉감 중 적어도 하나로 감말랭이를 제조하면 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 과일치즈의 맛이 보다 향상될 수 있다.
바람직하게, 감 준비단계(S110)에서 준비되는 감은 반시일 수 있고, 감 준비단계(S110)에서 반시를 준비하면 반시 특유의 단맛으로 인해 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 과일치즈의 맛이 보다 더욱 향상될 수 있다.
절단 단계(S120)는 감 준비단계(S110)에서 준비된 감을 기설정된 크기로 절단하는 단계일 수 있다.
절단 단계(S120)는 후술할 찜 단계(S130)에서 감이 원활하게 쪄질 수 있도록 감 준비단계(S110)에서 준비된 감을 절단하는 단계일 수 있다.
절단 단계(S120)는 감 준비단계(S110)에서 준비된 감을 두께가 1.5 내지 2cm가 되도록 절단하는 단계일 수 있다.
절단 단계(S120)에서 절단되는 감의 두께가 1.5cm 미만이면 감의 두께가 너무 얇아 감말랭이 완성단계(S150)에서 제조되는 감말랭이의 크기가 너무 작아질 수 있고, 2cm를 초과하면 찜 단계(S130)에서 감을 찌는데 시간이 너무 오래 걸릴 수 있다.
찜 단계(S130)는 절단 단계(S120)에서 절단된 감을 찌는 단계일 수 있다.
찜 단계(S130)에서 감을 찌면 감 내부에 수분이 공급되게 되고, 찐 상태의 감을 건조하면 감말랭이 완성단계(S150)에서 감의 건조시 감 내부의 수분이 어느정도 보존된 상태에서 감의 겉 부분이 마르게 됨에 따라, 보다 식감이 뛰어난 감말랭이를 제조할 수 있다.
찜 단계(S130)는 절단 단계(S120)에서 절단된 감을 10 내지 15분동안 찌는 단계일 수 있다.
찜 단계(S130)에서 감을 찌는 시간이 10분 미만이면 감 내부에 충분히 수분이 공급되지 못할 수 있고, 15분을 초과하면 감 내부에 수분 공급이 충분히 이루어져 더 이상 감을 찌는 것이 의미가 없을 수 있다.
도포 단계(S140)는 찜 단계(S130)에서 얻어지는 감에 설탕을 도포하는 단계일 수 있다.
도포 단계(S140)는 찜 단계(S130)에서 얻어지는 감 100 중량부에 설탕 25 내지 35 중량부를 도포하는 단계일 수 있다.
도포 단계(S140)에서 도포되는 설탕이 25 중량부 미만이면 설탕의 양이 부족하여 설탕을 감에 전체적으로 균일하게 도포하지 못할 수 있고, 35 중량부를 초과하면 설탕의 양이 너무 많아 감말랭이 완성단계(S150)에서 완성된 감말랭이의 맛이 과하게 달아질 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 도포 단계(S140)는 찜 단계(S130)에서 얻어지는 감에 설탕을 도포하여 감의 표면에 설탕을 바르는 단계일 수 있다.
감말랭이 완성단계(S150)는 도포 단계(S140)에서 설탕을 도포한 감을 건조하고, 건조된 감을 절단하여 감말랭이를 완성하는 단계일 수 있다.
감말랭이 완성단계(S150)는 감의 건조가 효율적으로 이루어지도록 하기 위해 도포 단계(S140)에서 설탕을 도포한 감을 50 내지 70℃에서 2 내지 3시간 동안 건조할 수 있다.
감말랭이 완성단계(S150)에서 감의 건조 온도가 50℃ 미만이면 온도가 너무 낮아 감의 건조가 효과적으로 이루어지지 못할 수 있고, 70℃를 초과하면 온도가 너무 높아 감이 열에 의해 손상을 입을 수 있다.
감말랭이 완성단계(S150)에서 감의 건조 시간이 2시간 미만이면 건조 시간이 너무 짧아 감의 건조가 충분히 이루어지지 못할 수 있고, 3시간을 초과하면 감의 건조가 충분히 이루어져 더 이상 건조 시간을 증기하는데 의미가 없을 수 있으며, 감으로부터 수분이 과하게 빠져나가 제조되는 감말랭이의 맛과 식감이 떨어질 수 있다.
감말랭이 완성단계(S150)에서 감의 건조는 핫프레스 기법을 이용해 이루어질 수 있고, 보다 자세하게는 50 내지 70℃인 상판과 50 내지 70℃인 하판 사이에 도포 단계(S140)에서 설탕을 도포한 감을 위치시키고, 상판과 하판 사이의 거리를 2 내지 4mm가 되도록 한 후 2 내지 3시간동안 유지하여 도포 단계(S140)에서 설탕을 도포한 감을 건조할 수 있다.
감말랭이 완성단계(S150)에서 상판과 하판 사이의 거리가 2mm 미만이면 도포 단계(S140)에서 설탕을 도포한 감에 압력이 과하게 가해져 감이 손상을 입을 수 있고, 4mm를 초과하면 도포 단계(S140)에서 설탕을 도포한 감에 가해지는 압력이 약해 감의 건조가 효과적으로 이루어지지 못할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 감말랭이 완성단계(S150)에서 건조된 감을 절단할 때 입자 크기가 0.3 내지 0.7 cm가 되도록 절단하는 단계일 수 있다.
감말랭이 완성단계(S150)에서 절단되는 감의 크기가 0.3cm 미만이면 감말랭이의 크기가 너무 작아져 제조되는 과일치즈의 식감이 너무 떨어질 수 있고, 감말랭이 완성단계(S150)에서 절단되는 감의 크기가 0.7cm를 초과하면 감말랭이의 크기가 너무 커 제조되는 과일치즈에 감말랭이가 전체적으로 균일하게 분포되지 않을 수 있으며 제조되는 과일치즈의 식감이 떨어질 수 있다.
아몬드와 코코넛을 준비하고, 준비된 아몬드와 코코넛을 분쇄하여 아몬드 분말과 코코넛 분말을 제조한다(S200).
견과류 준비단계(S200)에서 아몬드와 코코넛의 분쇄는 일반적으로 음식을 갈거나 분쇄하는데 사용되는 믹서(Mixer)를 사용할 수 있다.
견과류 준비단계(S200)는 코코넛의 준비시 건조된 상태의 코코넛 과육을 준비할 수 있고, 건조된 상태의 코코넛 과육을 분쇄하여 코코넛 분말을 제조할 수 있다.
감말랭이 제조단계(S100)에서 제조되는 감말랭이와 혼합하기 위한 치즈를 제조한다(S300).
치즈 제조단계(S300)는 일반적으로 식용으로 사용되는 치즈를 제조하여 준비할 수 있고, 바람직하게는, 크림치즈를 제조하여 준비할 수 있으며, 치즈 제조단계(S300)에서 크림치즈를 제조하여 준비하면 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 과일치즈의 맛이 더욱 향상될 수 있다.
치즈 제조단계(S300)는 혼합물 제조단계(S310), 숙성단계(S320), 식염 혼합단계(S330) 및 치즈 완성단계(S340)을 포함할 수 있다.
혼합물 제조단계(S310)는 생크림과 요거트 및 식초를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계일 수 있다.
혼합물 제조단계(S310)는 생크림 90 내지 110 중량부와 요거트 90 내지 110 중량부 및 식초 1 내지 3 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계일 수 있다.
숙성단계(S320)는 혼합물 제조단계(S310)에서 제조된 혼합물을 실온에서 22 내지 26시간동안 숙성하는 단계일 수 있다.
혼합물 제조단계(S310)에서 혼합물을 제조하고, 숙성단계(S320)에서 혼합물을 숙성하면 유청을 포함하는 크림치즈를 제조할 수 있다.
식염 혼합단계(S330)는 숙성단계(S320)에서 얻어지는 혼합물 100 중량부에 식염 2 내지 8 중량부를 혼합하는 단계일 수 있다.
식염 혼합단계(S330)에서 혼합물에 소금을 혼합하면 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 과일치즈에 단감의 단맛과 짠맛이 어우러져 과일치즈의 맛이 더욱 향상될 수 있다.
식염 혼합단계(S330)에서 혼합되는 식염의 양이 2 중량부 미만이거나 8 중량부를 초과하면 혼합되는 식염의 양이 너무 적거나 너무 많아 식염의 첨가로 인한 과일치즈의 맛 향상이 효과적으로 이루어지지 않을 수 있다.
치즈 완성단계(S340)는 식염 혼합단계(S330)에서 식염이 혼합된 혼합물에 압력을 가하면서 숙성하고, 혼합물로부터 유청을 제거하여 치즈를 완성하는 단계일 수 있다.
치즈 완성단계(S340)는 식염 혼합단계(S330)에서 식염이 혼합된 혼합물에 압력을 가하면서 숙성하면 혼합물로부터 유청이 빠져나올 수 있고, 이때, 혼합물로부터 빠져나오는 유청을 제거하면 치즈를 완성할 수 있으며, 이에 따라, 치즈 완성단계(S340)에서 완성되는 치즈는 크림치즈일 수 있다.
치즈 완성단계(S340)는 치즈의 완성이 원활하게 이루어질 수 있도록 2 내지 5℃에서 식염 혼합단계(S330)에서 식염이 혼합된 혼합물에 압력을 인가하면서 10 내지 14시간동안 숙성할 수 있다.
감말랭이 제조단계(S100)에서 제조된 감말랭이 100 중량부, 견과류 분쇄단계(S200)에서 제조된 아몬드 가루와 코코넛 가루, 치즈 제조단계(S300)에서 제조된 치즈 250 내지 350 중량부를 혼합하여 과일치즈를 제조한다(S400).
과일치즈 제조단계(S400)에서 과일치즈의 제조시 치즈 혼합량이 250 중량부 미만이면 치즈의 양에 비해 감말랭이의 양이 너무 많아 감말랭이와 치즈의 혼합이 어려울 수 있다.
과일치즈 제조단계(S400)에서 과일치즈의 제조시 치즈 혼합량이 350 중량부를 초과하면 감말랭이의 양이 치즈의 양에 비해 적어짐에 따라, 과일치즈에 감말랭이가 상대적으러 적게 함유되어 과일치즈의 맛이 떨어질 수 있다.
과일치즈 제조단계(S400)에서 과일치즈의 제조시 견과류 분쇄단계(S200)에서 제조된 아몬드 가루는 25 내지 75 중량부 혼합할 수 있다.
과일치즈 제조단계(S400)에서 과일치즈의 제조시 아몬드 가루 함량이 각각 25 중량부 미만이면 제조되는 과일치즈의 식감이 떨어질 수 있다.
과일치즈 제조단계(S400)에서 과일치즈의 제조시 아몬드 가루 75 중량부를 초과하면 아몬드 가루의 양이 너무 많아 제조되는 과일치즈의 섭취시 아몬드가 입 속에 잔존하여 다소 불편함을 발생시킬 수 있고, 아몬드 가루의 풍미가 너무 강해져 감말랭이의 풍미를 다소 해칠 수 있다.
바람직하게, 과일치즈 제조단계(S400)에서 과일치즈의 제조시 아몬드 가루는 25 내지 35 중량부 혼합될 수 있고, 아몬드 가루가 35 중량부 이하이면 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 과일치즈에 감말랭이의 함량이 상대적으로 높아져 감말랭이의 풍미를 보다 강하게 느낄 수 있다.
과일치즈 제조단계(S400)에서 과일치즈의 제조시 견과류 분쇄단계(S200)에서 제조된 코코넛 가루는 25 내지 35 중량부 혼합할 수 있다.
과일치즈 제조단계(S400)에서 과일치즈의 제조시 코코넛 가루 함량이 25 중량부 미만이면 제조되는 과일치즈의 식감이 떨어질 수 있고, 코코넛 가루 35 중량부를 초과하면 코코넛 가루의 양이 너무 많아 제조되는 과일치즈의 식감이 떨어질 수 있다.
과일치즈 제조단계(S400)에서 감말랭이 제조단계(S100)에서 제조된 감말랭이, 견과류 분쇄단계(S200)에서 제조된 아몬드 가루와 코코넛 가루, 치즈 제조단계(S300)에서 제조된 치즈를 혼합하여 과일치즈의 제조시 꿀 15 내지 25 중량부를 더 혼합하여 과일치즈를 제조할 수 있다.
과일치즈 제조단계(S400)에서 제조시 꿀을 더 혼합하면 꿀의 풍미로 인해 제조되는 과일치즈의 풍미가 더욱 향상될 수 있고, 과일치즈의 더 혼합되는 꿀이 15 중량부 미만이면 꿀이 너무 적게 첨가되어 과일치즈의 풍미가 향상되는 효과가 미미할 수 있으며, 25 중량부를 초과하면 꿀이 과하게 첨가되어 과일치즈의 풍미가 오히려 저하될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법의 치즈 제조단계(S300)에서는 요거트와 생크림 및 식초를 이용하여 치즈를 제조하였으나, 우유와 두유 등 다른 유제품을 이용해 치즈를 제조하는 것 역시 제한되지 않는다. 예를 들어, 치즈 제조단계(S300)는 두유에 기포가 발생할 때까지 가열하고, 가열되어 기포가 발생한 두유 100 중량부에 라임즙 2.5 내지 3.5 중량부를 혼합하여 치즈 고형물을 포함하는 혼합물을 제조하며, 제조된 혼합물로부터 치즈 고형물을 분리하여 비건 치즈를 제조할 수 있다.
<실시예 1>
1. 감말랭이 제조
단감을 준비하고, 준비된 단감을 1.5 내지 2cm의 크기로 절단하였다.
절단된 단감을 15분 동안 쪘다. 보다 자세하게는 가열용기에 물을 투입하고, 투입된 물에 닿지 않도록 찜 채반을 가열용기 내부에 위치시켰으며, 가열용기 내부에 위치된 찜 채반에 단감을 올린 후 가열용기를 폐쇄하고, 가열하여 물이 가열됨에 따라 발생하는 증기로 단감을 15분 동안 처리하였다.
찐 단감 100 중량부의 표면에 설탕 33 중량부를 도포하고, 설탕이 도포된 단감을 건조하였으며, 건조된 단감을 입자 크기가 0.3 내지 0.7 cm가 되도록 절단하여 감말랭이를 제조하였다.
2. 아몬드 분말과 코코넛 분말 제조
아몬드와 건조된 상태의 코코넛 과육을 준비하고, 준비된 아몬드와 코코넛 과육을 믹서를 이용해 분쇄하여 아몬드 분말과 코코넛 분말을 제조하였다.
3. 치즈 제조
생크림 100 중량부와 요거트 100 중량부 및 식초 3 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 제조된 혼합물을 실온에서 24시간 동안 숙성하였다. 제조된 혼합물이 숙성됨에 따라, 혼합물에 고형의 치즈가 형성되어 유청과 치즈가 혼합된 상태가 되었다.
숙성된 혼합물에 식염 5 중량부를 혼합하였다. 식염이 혼합된 혼합물을 면보에 투입하고, 혼합물이 투입된 면보를 3℃에서 압력을 인가하여 12시간동안 숙성하였으며, 혼합물로부터 유청을 제거하여 치즈를 완성하였다.
4. 과일치즈 제조
제조된 감말랭이 20g, 제조된 아몬드 분말과 코코넛 분말 각각 6g, 완성된 치즈 65g을 혼합하여 과일치즈를 제조하였다. 제조된 과일치즈(10)를 도 5에 나타내었다.
<실시예 2>
과일치즈의 제조시 아몬드 분말 6g을 혼합하는 것 대신 10g을 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 과일치즈를 제조하였다.
<실시예 3>
제조된 감말랭이 20g, 제조된 아몬드 분말과 코코넛 분말 각각 6g, 완성된 치즈 65g의 혼합시 꿀 4g을 더 혼합하여 과일치즈를 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 과일치즈를 제조하였다. 제조된 과일치즈(30)를 도 5에 나타내었다.
<실시예 4>
실시예 1의 '3. 치즈 제조'에 개시된 방법 대신 두유에 기포가 발생할 때까지 가열하고 가열되어 기포가 발생한 두유 100 중량부에 라임즙 3 중량부를 혼합하여 치즈 고형물을 포함하는 혼합물을 제조하였으며 제조된 혼합물로부터 치즈 고형물을 분리하여 치즈를 제조하는 것, '4. 과일치즈 제조'에 개시된 방법 대신 제조된 감말랭이 20g와 제조된 아몬드 분말 11g와 코코넛 분말 6g 및 완성된 치즈 55g을 혼합하여 과일치즈를 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 과일치즈를 제조하였다. 제조된 과일치즈(20)를 도 5에 나타내었다.
<비교예 1>
감말랭이 제조시 절단된 단감을 찌는 것 대신 절단된 단감을 찌지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 과일치즈를 제조하였다. 즉, 단감을 준비하고, 준비된 단감을 1.5 내지 2cm의 크기로 절단한 후 절단된 단감을 건조하며, 건조된 단감을 입자 크기가 0.3 내지 0.7 cm가 되도록 절단하여 감말랭이를 제조하였다.
<비교예 2>
감말랭이 제조시 절단된 단감을 15분동안 찌는 것 대신 5분동안 찌는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 과일치즈를 제조하였다.
<비교예 3>
감말랭이 제조시 찐 단감의 표면에 설탕을 도포하는 것 대신 설탕을 도포하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 과일치즈를 제조하였다. 즉, 감말랭이의 제조시 찐 단감을 건조한 후 건조된 단감을 입자 크기가 0.3 내지 0.7cm가 되도록 절단하여 감말랭이를 제조하였다.
<비교예 4>
감말랭이 제조시 건조된 단감을 입자 크기가 0.3 내지 0.7cm가 되도록 절단하는 것 대신 입자 크기가 0.1 내지 0.2cm가 되도록 절단하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 과일치즈를 제조하였다.
<비교예 5>
감말랭이 제조시 건조된 단감을 입자 크기가 0.3 내지 0.7cm가 되도록 절단하는 것 대신 입자 크기가 0.8 내지 1.5cm가 되도록 절단하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 과일치즈를 제조하였다.
<비교예 6>
과일치즈 제조시 코코넛 분말을 6g 혼합하는 것 대신 10g을 혼합하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 과일치즈를 제조하였다.
<시험예>
시험예 1에서는 실시예 1 내지 4와 비교예 1 내지 6에 따라 제조된 과일치즈의 관능평가를 실시하였다. 보다 자세하게, 남녀 각각 25명씩 총 50명(20대, 30대, 40대, 50대, 60대)을 대상으로 실시예 1 내지 4와 비교예 1 내지 6에 따라 제조된 과일치즈에 대한 관능평가를 실시하였다.
관능평가 방법은 단맛, 고소한 맛, 식감, 향 및 종합 기호도를 5점 척도법(5점: 아주좋다, 4점: 좋다, 3점: 보통이다, 2점: 나쁘다, 1점: 대단히 나쁘다)으로 평가받은것이다. 표 1에 평가받은 값의 평균값을 구하여 기록하였다.
| 단맛 | 고소한 맛 | 식감 | 향 | 종합기호도 | |
| 실시예 1 | 4.6 | 4.1 | 4.5 | 4.6 | 4.6 |
| 실시예 2 | 4.4 | 4.5 | 4.2 | 4.1 | 4.4 |
| 실시예 3 | 4.8 | 4.1 | 4.6 | 4.5 | 4.9 |
| 실시예 4 | 4.1 | 4.9 | 4.1 | 4 | 4.3 |
| 비교예 1 | 4.3 | 4.1 | 3.8 | 3.9 | 3.6 |
| 비교예 2 | 4.2 | 4.2 | 3.9 | 3.8 | 3.8 |
| 비교예 3 | 3.8 | 4.4 | 4.3 | 4.1 | 3.7 |
| 비교예 4 | 4.4 | 4.5 | 3.6 | 4.2 | 3.9 |
| 비교예 5 | 4.2 | 4.3 | 3.7 | 4 | 3.9 |
| 비교예 6 | 4.1 | 4.6 | 3.9 | 3.8 | 4.1 |
표 1을 참조하면 실시예 1 내지 4에 따라 제조된 과일치즈가 비교예 1 내지 6에 따라 제조된 과일치즈보다 종합기호도가 우수한 것을 확인할 수 있다.
실시예 1에 따라 제조된 과일치즈의 식감이 비교예 1 내지 2에 따라 제조된 과일치즈의 식감보다 뛰어난 것을 확인할 수 있는데, 이는 절단된 단감을 찌지 않거나 충분히 찌지 않으면 제조된 과일치즈의 식감이 저하되는 것을 확인할 수 있는 결과이다.
실시예 1에 따라 제조된 과일치즈의 종합기호도가 비교예 3에 따라 제조된 과일치즈의 종합기호도보다 뛰어난 것을 확인할 수 있는데, 이는 감말랭이의 제조시 찐 단감에 설탕을 도포하지 않으면 제조된 과일치즈의 단맛이 떨어져 제조되는 과일치즈의 종합기호도가 떨어지는 것을 확인할 수 있는 결과이다.
실시예 1에 따라 제조된 과일치즈의 식감이 비교예 4 내지 5에 따라 제조된 과일치즈의 식감보다 뛰어난 것을 확인할 수 있는데, 이는 절단된 단감을 찌지 않거나 충분히 찌지 않으면 제조된 과일치즈의 식감이 저하되는 것을 확인할 수 있는 결과이다.
실시예 1에 따라 제조된 과일치즈의 식감이 비교예 6에 따라 제조된 과일치즈의 식감보다 뛰어난 것을 확인할 수 있는데, 이는 과일치즈의 제조시 코코넛 가루가 과량으로 첨가되면 제조되는 과일치즈의 식감이 저하되는 것을 확인할 수 있는 결과이다.
실시예 1에 따라 제조된 과일치즈는 실시예 2, 4에 따라 제조된 과일치즈보다 단맛과 식감이 뛰어나고 고소한 맛이 다소 떨어지는 것을 확인할 수 있는데 이는 과일치즈의 제조시 아몬드 가루가 첨가될수록 고소한 맛은 향상되나 단맛과 식감은 다소 떨어지는 것을 확인할 수 있는 결과이다.
실시예 1에 따라 제조된 과일치즈는 실시예 3에 따라 제조된 과일치즈보다 단맛이 다소 떨어지는 것을 확인할 수 있는데 이는 과일치즈의 제조시 꿀을 더 혼합하면 과일치즈의 단맛이 향상되는 것을 확인할 수 있는 결과이다.
상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
S100: 감말랭이 제조단계,
S110: 감 준비단계, S120: 절단 단계,
S130: 찜 단계, S140: 도포 단계, S150: 감말랭이 완성단계,
S200: 견과류 준비단계,
S300: 치즈 제조단계,
S310: 혼합물 제조단계, S320: 숙성단계,
S330: 식염 혼합단계, S340: 치즈 완성단계,
S400: 과일치즈 제조단계.
S110: 감 준비단계, S120: 절단 단계,
S130: 찜 단계, S140: 도포 단계, S150: 감말랭이 완성단계,
S200: 견과류 준비단계,
S300: 치즈 제조단계,
S310: 혼합물 제조단계, S320: 숙성단계,
S330: 식염 혼합단계, S340: 치즈 완성단계,
S400: 과일치즈 제조단계.
Claims (5)
- 감을 준비하고, 준비된 상기 감을 이용하여 감말랭이를 제조하는 단계;
아몬드와 코코넛을 준비하고, 준비된 아몬드와 코코넛을 분쇄하여 아몬드 분말과 코코넛 분말을 제조하는 단계;
치즈를 제조하는 단계; 및
상기 감말랭이 100 중량부, 상기 아몬드 가루 25 내지 75 중량부, 상기 코코넛 가루 25 내지 35 중량부 및 상기 치즈 250 내지 350 중량부를 혼합하여 과일치즈를 제조하는 단계; 를 포함하는 것
인 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 감말랭이를 제조하는 단계는
상기 감을 1.5 내지 2cm로 절단하는 단계;
절단된 상기 감을 찌는 단계;
찐 상기 감에 설탕을 도포하는 단계;
설탕을 도포한 상기 감을 입자크기가 0.3 내지 0.7cm가 되도록 절단하고, 건조하여 감말랭이를 제조하는 단계;를 포함하는 것
인 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 치즈를 제조하는 단계는
생크림 90 내지 110 중량부와 요거트 90 내지 110 중량부 및 식초 1 내지 3 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 제조된 혼합물을 실온에서 22 내지 26시간 동안 숙성하는 단계;
숙성된 상기 혼합물에 식염 2 내지 8 중량부를 혼합하는 단계; 및
압력을 가하면서 상기 혼합물을 숙성하고, 상기 혼합물로부터 유청을 제거하여 상기 치즈를 제조하는 단계;를 포함하는 것
인 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 치즈를 제조하는 단계는
두유에 기포가 발생할 때까지 가열하는 단계;
상기 두유 100 중량부에 라임즙 2.5 내지 3.5 중량부를 혼합하여 치즈 고형물을 포함하는 혼합물을 제조하는 단계; 및
상기 혼합물로부터 상기 치즈 고형물을 분리하여 상기 치즈를 제조하는 단계;를 포함하는 것
인 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 과일치즈를 제조하는 단계는
꿀 15 내지 25 중량부를 더 혼합하여 상기 과일치즈를 제조하는 것
인 감을 함유하는 과일치즈의 제조방법.
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|---|---|---|---|---|
| KR101798830B1 (ko) | 2015-12-29 | 2017-11-16 | (주)치즈명가 | 떠먹는 치즈 제조방법 |
| KR20220146770A (ko) | 2021-04-26 | 2022-11-02 | 경상남도 김해시 | 단감 조청 제조방법 |
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2022
- 2022-11-29 KR KR1020220163453A patent/KR20240079984A/ko unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101798830B1 (ko) | 2015-12-29 | 2017-11-16 | (주)치즈명가 | 떠먹는 치즈 제조방법 |
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