KR20230159024A - 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사 - Google Patents

Abstract

본 발명은 심사를 메탈릭사로 구성하고, 커버링사를 탄성사인 스판덱스사로 구성하여 더블 커버링하여 제조되는 복합사로서, 신축성과 메탈 효과를 극대화할 수 있어 제품의 고부가가치화가 가능한 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사에 관한 것이다.

Description

메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사 { Composite yarn manufactured by metallic yarn covered with elastic yarn }

본 발명은 심사를 메탈릭사로 구성하고, 커버링사를 탄성사인 스판덱스사로 구성하되, 상기 커버링사를 X자형으로 서로 엇갈리도록 더블 커버링하여 신축을 가짐과 동시에 메탈 효과를 갖는 복합사에 관한 것이다.

최근 들어서는 자기 개성이 중요시되면서 더욱 다양하고 독특한 섬유 소재의 개발이 활발하게 이루어지고 있다. 그 중 대표적인 섬유 소재로서 반짝이는 메탈 효과를 갖는 메탈릭사(metallic yarn)가 개발되어 개성을 중요시하는 소비자들에게 좋은 반응을 일으키고 있다.

상기 메탈릭사는 대부분 고분자 필름을 세폭으로 절단하여 실 상태로 만들어 사용하고 있고, 이러한 메탈릭사는 빛을 반사시켜 반짝이는 특성이 있어 고급스런 느낌을 줄 수 있어 장식사로 주로 사용하고 있다.

즉, 상기 메탈릭사는 고분자 필름의 표면에 알루미늄(Aluminum), 금, 은, 동 등의 금속을 코팅 또는 증착시켜 금속 증착층을 형성하고, 상기 금속 증착층의 표면에 아크릴 수지 등의 열경화성 수지로 이루어진 산화방지도막을 코팅하여, 금속증착필름을 제조한 다음, 상기 금속증착필름을 스릿터(Slitter)를 이용하여 얇은 폭으로 절단하여 제조된다.

이와 같이 제조되는 메탈릭사는 금속 증착층의 재질, 산화방지도막의 색상 등에 따라, 금색, 은색 등의 반짝 이는 금속성 색상을 나타내므로, 통상 금은사라 불리기도 한다. 이러한 메탈릭사는 의복, 의류, 커튼, 장식물 등의 섬유 제품에 장식성 및 심미성을 부여하기 위하여, 면, 모, 실크, 나일론, 아크릴, 폴리에스테르 등의 섬유와 복합화하여 다양하게 사용되고 있다.

일반적으로 무대복이나 연회복과 같은 고급의류 또는 고급 침구류와 같은 제품을 제조할 때는 광반사에 따른 반짝이는 특성으로 인해 통상적인 실보다 광택이 우수한 메탈릭사가 주로 이용되고 있다.

상기 메탈릭사를 이용하여 무대복 및 연회복과 같은 고급의류 또는 고급 침구류 등과 같은 제품을 제조하기 위하여 메탈릭사를 나일론, 아크릴, 폴리에스테르 등의 다른 원사와 합사 또는 커버링 등의 복합화 과정을 거친 후, 상기와 같이 제조되는 복합사를 제직 또는 편직하여 다양한 용도의 섬유 소재로 사용되고 있다.

상기와 같이 메탈릭사를 포함하는 복합사를 이용하여 제조되는 섬유 소재는 개성이 강한 소비자를 충족할 수 있도록 조명이나 자연광의 빛을 받으면 빛이 불규칙적으로 난반사되어 반짝거리므로 시각적인 효과를 극대화할 수 있게 된다.

상기와 같은 메탈릭사 관련 종래기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-1409798호에는 에폭시 수지, 멜라민 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 바인더 수지 10 내지 70 중량%; 이소시아네이트계 경화제 1 내지 20 중량%; 가소제 0.1 내지 8 중량%; 및 나머지 용매를 포함하는 메탈릭 얀 코팅 조성물 및 상기 코팅 조성물이 이용하여 제조되는 메탈릭 얀이 개시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0019179호에는 나일론 필름의 편면에, 수분에 의한 하기 금속 증착 층의 손상을 방지하고, 상기 나일론 필름 및 하기 금속 증착층 간의 접착력을 향상시키기 위한 프라이머 코팅층을 형성하는 단계; 상기 프라이머 코팅층의 상부에 금속을 증착시켜, 광택성의 금속 증착층을 형성하는 단계; 및 상기 금속 증착층의 상부에, 수분의 유입을 차단하여 상기 금속 증착층의 손상을 방지하는 금속 보호층을 형성한 후, 숙성 및 재단하는 단계를 포함하는 메탈릭 얀의 제조방법이 개시되어 있다.

상기와 같은 종래기술에 따른 메탈릭사는 통상적으로 자수의 장식사나 무대 또는 야회복, 의복의 장식용 레이스 등에 이용되기 위하여 다른 섬유와 커버링 등의 복합화 과정을 거쳐 복합사 형태로 제조하여야 하고, 이후의 공정을 원활하게 진행하기 위해서는 상기 복합사의 적절한 신축성이 요구된다.

그러나 상기 메탈릭사를 심사로 하고, 커버링사로서 탄성사를 사용하게 되면, 상기 커버링사인 탄성사에 꼬임이 부여되므로, 이때 상기 복합사에 토오크(torgue)가 발생되어 상기 복합사의 전체가 섬유축과 직각방향으로 회전하면서 꼬임이 풀리는 해연현상이 발생하게 된다.

또한, 이러한 해연현상을 방지하기 열을 가하여 꼬임을 고정하게 되면, 이때 가해지는 열에 의해 메탈릭사의 물성의 변화를 초래하게 되어 수축이나 비틀림 등의 형상변형을 유발시키게 된다. 그리고 상기 메탈릭사의 광택이 열에 의해 손상되어 광택의 저하를 초래하게 되고, 이에 따라 제조되는 제품의 품질의 저하 및 불량을 초래하게 되며, 또한 공정이 추가되어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

본 발명은 메탈릭사에 커버링이 불가능한 탄성사인 스판덱스사를 커버링이 가능하도록 커버링 조건을 설정함으로써, 심사인 메탈릭사의 표면에 상기 스판덱스사를 더블 커버링이 가능하고, 이에 따라 탄성을 갖고 꼬임이 풀리지 않는 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사를 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 따른 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사는, 메탈릭사인 심사와, 상기 심사를 더블 커버링하는 탄성사인 커버링사;를 포함하고, 상기 메탈릭사는 메탈이 증착된 폴리에스테르 필름을 슬리팅(slitting)하여 제조될 수 있고, 상기 탄성사는 스판덱스사 인 것이 바람직하다.

또한, 상기 커버링사는 심사의 커버링시 무장력으로 커버링되고, 상기 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사의 제조시 상기 커버링사의 꼬임수는 250 내지 350 TPM(twist per meter)이고, 상기 메탈릭사의 폭(w)은 0.2 내지 0.5 mm이고, 높이(t)는 5 내지 15 ㎛ 이며, 상기 탄성사의 섬도는 10 내지 50 데니어인 것이 특히 바람직하다.

본 발명에 따른 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사는 신축성과 메탈 효과를 극대화할 수 있고, 또한 제직 및 편직이 가능하여 무대복과 야외복 등의 장식성 의류 및 악세서리 등을 제조할 수 있는 효과를 갖는다. 이에 따라 시각적인 디자인 요소가 부각되는 의류 또는 악세서리 등의 제조가 가능하고, 고부가가치화가 가능하여 제품의 상품가치를 높이는 효과를 추가로 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사의 모식도이고,
도 2는 본 발명에 따른 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사의 사진(a) 및 이를 이용하여 제직된 원단(b)의 사진이다.

본 출원에서 “포함한다”, “가지다” 또는 “구비하다” 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

아래에서는 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.

이하, 본 발명에 따른 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사(100)에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명에 첨부된. 도 1은 본 발명에 따른 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사(100)의 모식도이고, 도 2는 본 발명에 따른 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사(100)의 사진(a) 및 이를 이용하여 제직된 원단(b)의 사진이다.

통상적으로 메탈릭사는 미끄러운 표면과 강직함 때문에 커버링하기가 어려우며, 특히 커버링사(20)로 탄성사를 사용하는 경우에는 상기 커버링사(20)인 탄성사에 꼬임이 부여되어 해연현상이 발생하게 된다. 또한 이러한 해연현상을 방지하기 열을 가하여 꼬임을 고정하게 되면, 이때 가해지는 열에 의해 메탈릭사의 물성의 변화를 초래하게 되어 수축이나 비틀림 등의 형상변형을 유발시키게 된다. 이에 따라 상기 메탈릭사를 심사(10)로 하여 탄성사를 커버링 하여 제조되는 복합사(100)의 제조는 종래에는 불가능하였다.

또한 탄성사가 커버링사(20)로 사용되는 경우에는 세탁이나 온도변화 등에 의한 수축이 발생하여 세탁후에 변형이 발생하고, 복합사(100) 자체에 강제적 부풀림 현상이 발생하게 된다. 이에 따라 심사(10)와의 밀착도가 저하되어 원단 조직 표면이 불균일하게 되는 문제점이 있다.

그리고 커버링사(20)의 인장강도가 떨어져서 인장 강도를 유지하기 위하여 심사(10)의 굵기가 굵어져야 하므로 심사(10)를 가늘게 할 수가 없어서 복합사(100)의 굵기 조절이 어려워 메탈릭사를 심사(10)로 하여 탄성사를 커버링사(20)로 하는 복합사(100)의 제조는 불가하였다.

본 발명은 복합사(100)를 구성하는 심사(10)와 커버링상의 섬도 및 커버링시 부여되는 꼬임 등을 적절하게 제어하여, 메탈릭사를 심사(10)로 하여 탄성사를 커버링하여 복합사(100)를 제조하기 위한 것이다. 즉, 본 발명에 따른 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 메탈릭사인 심사(10)와, 상기 심사(10)를 더블 커버링(double covering)하는 탄성사인 커버링사(20);를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 메탈릭사는 고분자 필름의 양면에 광반사 특성을 갖는 금속 박막층을 형성함으로써 제조가 가능하다. 상기 메탈릭사의 제조방법은 고분자 필름의 양면에 각각 광반사 메탈층을 형성하여 메탈릭 필름을 제조하고, 상기 메탈릭 필름의 표면에 투광코팅층을 형성하여 메탈릭 코팅필름을 제조한 후, 소정의 폭으로 슬릿팅하여 제조될 수 있다.

이때 사용되는 고분자 필름은 폴리에스터(polyester), 나일론 또는 폴리에틸렌(polyethylene) 등의 필름을 사용할 수 있다.

상기 광반사 메탈층은 금(Au), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 재료를 사용할 수 있으나, 이에 한정하지 않고 광반사 특성을 갖는 금속 재료를 선택할 수 있다. 고분자 필름 상에 광반사 메탈층을 형성하는 방법은 롤러 코팅, 이온 도금, 무전해 도금, 스퍼티링 또는 증착 등 공지의 다양한 방법을 사용할 수 있다.

또한, 일반사에 금속을 코팅하여 메탈릭사를 제조하는 것도 가능하다. 이는 이온도금, 무전해도금, 스퍼터링, 코팅, 스프레이, 용사 등 공지된 방법을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 무전해 도금이나 이온빔스퍼터링 방법을 사용하여 코팅하는 것이 특히 바람직하다.

또한, 투광코팅층은 상기 메탈릭 필름의 전면부와 후면부에 각각 형성하는 것이 바람직하다. 이때 상기 투광코팅층을 형성하기 위한 투광코팅액은 이산화티탄과 알루미나 복합졸을 바인더에 분산시켜 제조할 수 있다. 이산화티탄과 알루미나 복합졸은 전구체로서 티타늄 이소프로폭사이드(tiatium isopropoxide, TTIP)와 알루미늄 이소프로폭사이드(Aluminum isopropoxide, AIP)를 사용할 수 있다.

상기와 같이 준비된 투광코팅액을 메탈릭 필름의 전면부와 후면부에 각각 코팅한다. 이어서 상기와 같이 투광코팅액이 코팅된 메탈릭 필름을 건조하여 메탈릭 코팅필름을 완성한다.

이후, 상기 메탈릭 코팅필름은 슬리터(Slitter)를 이용하여 원사의 직경으로 슬릿팅함으로써, 메탈릭사를 제조할 수 있다.

상기와 같은 슬리터를 이용하는 슬리팅 단계는 다수 개의 슬릿팅 날이 형성된 슬릿터롤에 메탈릭 필름을 통과시켜 소정의 굵기로 슬릿팅할 수 있으며, 실과 같이 가는 폭으로 메탈릭사를 제조할 수 있도록 복수 회의 슬릿팅 과정을 거칠 수 있다.

본 발명에 따른 메탈릭사의 제조시 고분자 필름은 폴리에스테르 또는 나일론 또는 폴리에틸렌 등이 가능하나, 상기 폴리에스테르 필름이 특히 바람직하다.

상기 폴리에스터 필름은 이축 연신 필름으로 뛰어난 화학적, 전기적 특성을 가지고, 유연성, 질김성, 내충격성, 내핀홀성은 물론 내마모성, 인쇄적성, 증착성, 레토르트성 등에서 높은 특성을 갖추고 있다.

또한 폴리에스테르 필름은 기존에 사용하던 고분자 필름의 두께보다 얇게 사용하는 것이 가능하고, 특히 폴리에스테르 필름은 범용성 필름 중 강도 및 탄성율이 가장 우수하고, 종/횡 방향의 물성 balance 및 가공 특성이 뛰어난 필름이다. 또한 Haze특성이 약 2 % 정로 광택성이 우수하여 메탈릭사로서 우수한 장점을 갖는다.

상기와 같이 제조되는 본 발명에 따른 메탈릭사는 도 1에 도시된 바와 같이 폭(w)은 0.2 내지 0.5 mm이고, 높이(t)는 5 내지 15 ㎛ 인 것이 특히 바람직하다.

즉, 상기 메탈릭사의 크기가 상기와 같은 범위를 벗어나게 되면, 제조되는 원단에서의 표면효과 및 터치감이 불량하게 되는 문제가 발생하거나 또는 상기 메탈릭사 자체의 표면광택 및 톤이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.

또한 본 발명의 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사(100)의 제조시 상기 탄성사의 섬도는 10 내지 50 데니어인 것이 특히 바람직하다. 상기 탄성사의 섬도가 10 데니어 미만인 경우에는 제조되는 복합사(100)에서 커버링사가 분리되는 필라멘테이션 현상이 발생할 수 있다. 또한 상기 탄성사의 섬도가 50 데니어를 초과하는 경우에는 제조되는 원단이 뻣뻣하고 무거운 느낌으로 인해 의복 착용감이 저하될 수 있다.

통상적으로 탄성사는 폴리우레탄계와 폴리에스테르계가 있으나, 본 발명에서는 폴리우레탄계 탄성사인 스판덱스사가 바람직하다.

또한 상기와 같이 제조되는 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사(100)는 금속코팅 처리된 면에 빛이 반사되는 성질을 이용하여 섬유 제품의 특수한 효과를 부여하고, 동시에 신축성을 부여하여 제직 등의 후공정을 원활하게 수행하기 위한 것이다.

상기와 같은 효과를 증대시키기 위하여 원단의 제조시 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사(100)는 꼬이지 않도록 공급되는 것이 요구된다. 그런데 상기와 같이 50 데니어를 초과하는 탄성사를 커버링사(20)로 사용하게 되면, 상기 탄성사의 탄성력에 의해 꼬임이 발생한 상태로 공급되어 제조되는 원단의 발광 효과가 불량하게 될 수 있다.

상기와 같이 준비되는 메탈릭사와 탄성사는 이후에 연사기 등을 통해 커버링 공정을 수행하게 된다. 상기 커버링 공정은 심사(10)를 가운데 두고 그 둘레를 커버링사(20)로 커버링하는 공정을 가리킨다. 상기 커버링 공정은 통상의 연사기를 통해 수행하는 것이 가능하다.

도 1과 같이 커버링 공정을 통해 제조되는 복합사(100)에서 심사(10)는 커버링사(20)의 내부에 존재하고, 상기 커버링사(20)가 표면에 노출되는 구조이기 때문에, 탄성이나 강도 등의 구조적 장점은 심사(10)로 구현하면서, 감촉이나 흡수성, 염색성, 마모성, 방오성 등의 기능적 특징은 커버링사(20)로 발휘할 수 있다.

상기 연사기는 실에 꼬임을 제공하는 기계로서, 상기와 같이 실에 꼬임을 부여함으로써 실의 장력, 강도를 향상시키고, 실에 적당한 둥근 외관, 탄성 등을 부여하여 독특한 촉감 내지 주름을 발생시키게 된다. 또한 실에 접속성을 주고, 후공정 특히 제직공정에서 실의 손상을 줄이며 제직성을 향상시킬 수 있다.

이러한 연사기는 실이 감겨진 보빈에서 풀려진 실이 모터에서 제공된 구동력에 의해 회전하는 스핀들의 회전에 의하여 실에 꼬임을 부여하게 된다.

본 발명에 따르면, 상기 연사기를 이용하여 커버링 공정시 커버링사(20)로 구비되는 탄성사는 무장력 상태로 심사(10)에 커버링되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 커버링 공정시 커버링사(20)로 사용되는 탄성사에 장력을 부여하게 되면, 상기 커버링 공정 이후에 장력이 제거된 후 수축하면서 커버링사(20)의 형태가 변형되고, 이에 따라 제조된 원단의 변형을 일으켜서 불량을 유발하게 된다.

따라서 본 발명에 따른 복합사(100)의 제조시 수행되는 커버링 공정시 커버링사(20)인 탄성사는 무장력으로 공급되어 커버링 되는 것이 특히 바람직하다.

연사기를 이용하여 커버링사(20)를 심사(10)에 커버링하는 공정을 살펴보면, 메탈릭사를 심사(10)로 공급하고, 탄성사인 스판덱스사를 커버링사(20)로 연사기에 공급하게 되면, 상기 연사기로부터 공지된 공정에 따라 커버링사(20)에 “S" 또는 ”Z"의 방향으로 250 내지 350 TPM의 범위 내에서 꼬임을 부여하면서, 커버링 공정을 수행하게 된다.

이때 상기 메탈릭사의 폭(w)은 0.2 내지 0.5 mm이고, 높이(t)는 5 내지 15 ㎛ 이며, 또한 탄성사는 10 내지 50 데니어의 섬도를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에서 상기 커버링사(20)인 탄성사는 “S" 또는 ”Z"의 방향으로 250 내지 350 TPM의 범위로 꼬임을 부여하면서 커버링되는 것이 바람직한데, 꼬임이 250 TPM 미만인 경우에는 더블 커버링 즉 합연이 잘 이루어지지 않아 복합사(100)의 형태가 불규칙한 문제점이 발생할 수 있다. 또한 꼬임수가 350 TPM을 초과하는 경우에는 적정 연계수를 초과함으로써 원단의 제조 후 거친 느낌과 심사(10) 즉, 메탈릭사의 색상이 발현되지 않는 문제점이 발생할 수 있다.

특히 커버링시 상기와 같은 꼬임을 부여함으로써, 내부에 위치하는 메탈릭사 표면의 특유의 미끄러움으로부터 벗어날 수 있게 되어, 심사(10)로부터 커버링사(20)의 쏠림 현상을 방지할 수 있게 된다.

이상과 같이 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사(100)는, 종래에는 불가능하였던, 메탈릭사를 심사(10)로 사용하고, 커버링사(20)로 스판덱스사를 사용한 복합사(100)의 섬도 및 꼬임 등을 정밀하게 조절함으로써, 불가능하였던 복합사(100)의 제조가 가능하게 되는 효과를 갖는다.

특히, 본 발명에 따른 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사(100)는 싱글 커버링이 아닌 더블 커버링(double covering)되어 제조되므로, 두 가닥의 커버링사(20)를 집속시키기 위하여 섬도 및 꼬임 등을 상기와 같이 정밀하게 조절하면서 커버링하여야 한다.

상기와 같이 섬도 및 꼬임 등을 상기와 같이 정밀하게 조절하면서 커버링 공정을 수행하는 경우에 종래에 불가능하였던 복합사(100) 즉, 메탈릭사를 심사(10)로 하고, 탄성사인 스판덱스사를 커버링사(20)로 하여 커버링 공정을 통해 도 1의 (a)와 같은 복합사(100)의 제조가 가능하게 된다.

또한, 제조되는 복합사(100)의 신축성과 메탈 효과를 극대화할 수 있고, 이를 이용하여 원단의 제조시 도 2의 (b)와 같은 시각적인 디자인 요소가 부각되는 고부가가치의 의류 또는 악세서리 등의 제조가 가능한 효과를 갖는다.

이를 통해 무대복과 야외복 등의 장식성 의류 및 악세서리 등을 제조할 수 있고, 제품의 상품가치를 높이는 효과를 추가적으로 발휘할 수 있게 된다.

본 발명은 도면에 도시된 실험예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실험예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하고, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

10 : 심사
20 : 커버링사
100 : 복합사

Claims (1)

1. 금속이 증착된 폴리에스테르 필름을 슬리팅(slitting)하여 제조된 메탈릭사인 심사(10); 및
   상기 심사(10)를 더블 커버링하는 탄성사인 커버링사(20);를 포함하되,
   상기 커버링사(20)는 심사(10)의 커버링시 무장력으로 커버링되는 것을 특징으로 하는 메탈릭사를 탄성사로 커버링한 복합사(100).