JP2000192344A - 後染め加工用金属光沢スリット糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属蒸着層の金属光輝性を付与でき、ウール
用の常圧染色法で、染色でき、かつ柔らかく、しなやか
な風合いを損なわない繊維製品を提供する。 【解決手段】 厚さが６〜１２μｍのポリアミド系フイ
ルムの片面に金属蒸着層を設けその金属蒸着層上に他の
６〜１２μｍのポリアミド系フイルムを積層した積層体
のスリット糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属光沢スリット糸に
関し、さらに詳しくはウール製品中に混ぜて使用して
も、ウール製品の風合いはピュアウールそのままで損な
われることがなく、ウール用の常圧染色法で容易に染色
できるので、織編製品においてウールと同色に染色可能
な、後染め加工用金属光沢スリット糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属蒸着適性にすぐれた厚さ（本
発名の明細書中での厚さとは呼称厚さである、以下同
様）１２μｍ〜２５μｍポリエステルフイルムの表面に
アルミニウムなどの金属を蒸着してその上に熱硬化性樹
脂を主成分とする保護層を設けたフイルムを細くスリッ
トした銀糸があったが、このものは硬く風合いに欠ける
上、ウール染色に用いられる酸性染料では十分な濃度に
染まらなかった。

【０００３】さらに詳しくは、ポリエステルフイルムの
片面にアルミニウムなどの金属を蒸着して、その蒸着面
上に透明樹脂層を設けた銀糸では、そのポリエステルフ
イルムが酸性染料には全く染着されない。また、蒸着面
上に設けられた透明樹脂層はその厚みがせいぜい１μｍ
であるため、その透明樹脂層が酸性染料に染着される濃
度は限界がありウール糸と同色に染色できなかった。

【０００４】一方、片面にアルミニウムなどの金属を蒸
着した金属蒸着ポリエステルフイルムを２枚、接着剤を
介して金属蒸着側を内側にして貼り合せた銀糸は両面が
ポリエステルフイルムであるため酸性染料でウールと一
緒に同色に染めることはできなかった。

【０００５】一方、ウール染色に用いられる酸性染料で
染まる銀糸としては、アルミニウムなどの金属を蒸着し
た厚さ１２μｍのポリエステルフイルムの両面に厚さ１
５μｍのポリアミドフイルムを貼り合せたものや、厚さ
１０μｍのアルミニウム箔の両面に厚さ１５μｍのポリ
アミドフイルムを貼り合せたものを細くスリットした銀
糸があったが、このものは銀糸の厚さが３５μｍをこえ
るため硬く風合いに欠け、ウール糸と混合して使用する
とウール本来の柔らかくしなやかな風合いが損なわれ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、染色した
色彩が濃色域まで染色でき、かつ金属光沢にすぐれ、し
かもウール糸との混合使用してもウール本来の柔らかく
しなやかな風合いが損なわれない銀糸の出現が望まれて
いた。

【０００７】本発明は前記従来の欠点を克服し、染色し
た色彩が濃色域まで染色でき、かつ金属光沢にすぐれた
後染め加工用金属光沢スリット糸およびそれを用いた撚
り糸ないしは梳毛糸およびそれを用いたウール製品等を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の後染め加工用金
属光沢スリット糸およびそれを用いた撚り糸ないしは梳
毛糸およびそれを用いたウール製品では、特定の極薄透
明なポリアミド系フイルムの片面上に金属蒸着層を設け
た積層体と特定の極薄透明なポリアミド系フイルムを接
着剤層を介して金属蒸着層側を内側にして貼り合せた構
成の積層体フイルムを細くスリットした後染め加工用金
属光沢スリット糸を採用したことで、前記従来品にあっ
た課題を克服した。

【０００９】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

【実施例】本発明に用いられる透明なポリアミド系フイ
ルムは特に制限はないがナイロン６、ナイロン６６の透
明ないし半透明のフイルムであることが必要である。本
発明に用いられるポリアミド系フイルムとしては、無延
伸ナイロンフイルム、一軸延伸ナイロンフイルム、二軸
延伸ナイロンフイルム、逐次二軸延伸ナイロンフイルム
などのナイロンフイルムが適宜用いられる。その中でも
ナイロン６の逐次二軸延伸ナイロンフイルム、二軸延伸
フイルムが酸性染料の飽和染着量が大きいことおよび染
色速度が早く機械加工適性があるなどの点ですぐれてい
るので好ましい。

【００１０】前記ポリアミド系フイルムの厚さは通常は
６〜１２μｍ程度の範囲から選ばれる。５μｍ未満のフ
イルムは工業的に広幅・長尺のものの製膜が困難であ
り、歩留が悪く生産コストが高くなり好ましくない。一
方、１５μｍ程度のフイルムはポリアミド系フイルムの
性質が強く出てウール等と混合して製品化するとウール
製品中の金属光沢スリット糸の占める割合が増え、それ
にともないウール固有の柔らかく、しなやかな風合いが
損なわれるので好ましくない。

【００１１】本発明の後染め加工用金属光沢スリット糸
は前記ポリアミド系フイルムの機械的性質が、ほぼその
ままえられるスリット糸の機械的性質を左右して製編
性、製織性、風合いを決定するのでフイルムの厚さはこ
れを考慮して前記範囲から適宜決定される。

【００１２】前記ポリアミド系フイルムには、その柔軟
性および透明性を損なわない範囲において、紫外線吸収
剤、酸化防止剤などのプラスチック老化防止剤、帯電防
止剤、滑り剤などを添加することができる。

【００１３】本発明において用いられる透明樹脂下塗層
は本発明の後染め加工用金属光沢スリット糸の後染加工
の耐性、加工ウール製品等の耐久性を改善するもので、
前記ポリアミド系フイルムの片面に設けられる。

【００１４】前記透明樹脂下塗層の塗料としては、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬
化性樹脂などの各種樹脂がいずれも使用可能で、たとえ
ばアクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ウレタン
系樹脂、メラミン系樹脂、尿素メラミン系樹脂、エポキ
シ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂などの単独または混
合物が好ましく用いられ、特に硬化性樹脂が好ましい。

【００１５】前記透明樹脂下塗層用塗料は、前記樹脂の
有機溶剤溶液、水溶液などをたとえばグラビアコーティ
ング法、スプレイコーティング法などの通常のコーティ
ング法により均一な厚みに塗布し、乾燥（熱硬化性樹
脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場合は
硬化）することによって透明塗膜化される。

【００１６】前記透明樹脂下塗層の厚みは通常０．００
５〜２μｍの範囲、好ましくは０．０１〜１μｍの範囲
である。透明樹脂下塗層の厚みが前記範囲未満では後染
め加工適性、金属蒸着層との密着性などの改善にほとん
ど寄与しないので設ける意味がなく好ましくない。一方
前記範囲を超えると、えられる後染め加工用金属光沢ス
リット糸が全体として硬直なものとなり、その結果とし
て、この金属光沢スリット糸とウール糸等とが撚り合わ
されてなるウール後染め加工用撚り糸、この金属光沢ス
リット糸あるいは撚り糸をウールと共に一般紡績法やサ
イロスパン紡績法で紡績した梳毛糸らも全体として硬直
なものとなり、製編性、製織性が阻害され、これらの金
属光沢スリット糸、撚り糸、梳毛糸を単独であるいはウ
ール糸と織編したウール製品もまた硬直なものとなり、
ウール製品等に特有の柔らかくしなやかな風合いに欠け
るので好ましくない。

【００１７】本発明に用いられる金属蒸着層は、本発明
のスリット糸に強い金属光沢を付与するもので、前記ポ
リアミド系フイルムの片面に設けられる。前記金属蒸着
層にはたとえば金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケ
ル、銅、パラジウム、インジウム、鉛、白金、亜鉛、錫
などが通常用いられる。これらの中でも高級品には金、
チタニウム、銀、白金、パラジウムなどが用いられ、コ
ストを重視する場合にはアルミニウム、銀などが適宜用
いられる。前記金属蒸着層にはたとえばニッケルクロ
ム、銀銅合金、真鍮、硫化亜鉛などの合金や化合物など
も適宜用いられる。前記金属蒸着層は１種類の材料で形
成されてもよいが２種類以上のもので形成されてもよ
い。

【００１８】前記金属蒸着層は均一な厚みを有するもの
であって、その厚みは２０〜１００ｎｍ程度の範囲であ
り、その中でも３５〜６０ｎｍの範囲が特に好ましい。
蒸着によってえられる金属蒸着層の厚さが前記範囲未満
では金属光沢に乏しく好ましくない。一方前記範囲を超
えても金属光沢スリット糸としての輝きは増大せず、か
えってクラックが発生しやすくなり、全体が硬直なもの
となって風合いに欠けるので好ましくない。前記金属蒸
着層を形成する方法に特に制限はないが、たとえば前記
の金属、合金または金属化合物を用いて抵抗加熱方式、
高周波誘導加熱方式、電子ビーム加熱方式など通常の蒸
着方式の蒸着膜形成方法により形成することができる。

【００１９】本発明の後染め加工用金属光沢スリット糸
は前記積層体を通常は０．１５〜２ｍｍ程度の幅にマイ
クロスリットすることによりえられる。このことによ
り、本発明の後染め加工用金属光沢スリット糸は、その
扁平度が後染め加工用金属光沢スリット糸の扁平度＝
（後染め加工用金属光沢スリット糸の厚さ（μｍ）／後
染め加工用金属光沢スリット糸の幅（μｍ））で表した
ときに（厚さは本発明の主旨からして６×２μｍから１
２×２＋透明樹脂下塗層の厚さ＝２５μｍであるから）
０．００６〜０．１６７の範囲のものとなり風合いの良
好な後染め加工用金属光沢スリット糸となる。本発明の
後染め加工用金属光沢スリット糸は酸性染料で好適に染
色される。酸性染料としては多くの種類のものが知られ
ているが、本発明の後染め加工用金属光沢スリット糸を
染色するにはウール染色の場合と同様に酸性染料の中か
ら、たとえばレベリング染料、ハーフレベリング染料、
ミーリング染料などがあげられる。本発明の後染め加工
用金属光沢スリット糸はそのまま平糸として用いてもよ
いが、ウール等と羽衣撚り、タスキ撚りなどして撚り糸
としたり、金属光沢スリット糸あるいは撚り糸をウール
と共に一般紡績法やサイロスパン紡績法で紡績して梳毛
糸としたり、これらを染色して色物の金属光沢スリット
糸、撚り糸、梳毛糸などを作ることもできる。また本発
明の後染め加工用金属光沢スリット糸、撚り糸、梳毛糸
を使用した編み物、織物は多色に染色して色物の編み
物、織物のウール製品等とすることもできる。

【００２０】以下に実施例をあげて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定さ
れるものではない。 実施例１ 厚さ９μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムの片面
に、アルミニウムを蒸発源として、抵抗加熱方式でアル
ミニウムの蒸着をおこない、厚みが５０ｎｍの均一な金
属蒸着層を形成した。えられた金属蒸着フイルムの金属
蒸着層面上に厚みが０．２μｍのウレタン系接着剤（ウ
レタン系接着剤５０部（重量部、以下同様）、イソシア
ネート５部、トルエン１５部、メチルエチルケトン１５
部、酢酸ブチル１５部）を介して厚さ９μｍの透明な二
軸延伸ポリアミドフイルムを貼り合わせ２プライ構成の
積層体とした。この時の積層体の厚みは約１９μｍであ
った。この積層体を１５０切り（０．２ｍｍ幅）にマイ
クロスリットして、銀色の後染め加工用金属光沢スリッ
ト糸をえた。このスリット糸は約４４デニールであっ
た。

【００２１】実施例２ 厚さ９μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムにかえ
て、厚さ１２μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルム
を用いたほかは実施例１と同様にして２プライ構成の積
層体をえた。この積層体の厚みは約２５μｍであった。
この積層体を１５０切り（０．２ｍｍ幅）にマイクロス
リットして、銀色の後染め加工用金属光沢スリット糸を
えた。このスリット糸は約５８デニールであった。

【００２２】実施例３ 厚さ６μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムの片面
に、アクリル樹脂３０部、アミノ樹脂１０部、ニトロセ
ルロース５部、トルエン２５部、メチルエチルケトン２
５部、シクロヘキサノン５部を混合した透明樹脂塗料を
グラビアコーターで塗布、乾燥して厚み０．０５μｍの
均一な透明樹脂下塗層を形成した。この樹脂下塗層面上
にアルミニウムを蒸発源として、抵抗加熱方式でアルミ
ニウムの蒸着をおこない、厚みが５０ｎｍの均一な金属
蒸着層を形成した。えられた金属蒸着フイルムの金属蒸
着層面上に厚みが０．２μｍのウレタン系接着剤（ウレ
タン系接着剤５０部、イソシアネート５部、トルエン１
５部、メチルエチルケトン１５部、酢酸ブチル１５部）
を介して厚さ６μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイル
ムを貼り合わせ２プライ構成の積層体とした。この時の
積層体の厚みは約１２μｍであった。この積層体を１５
０切り（０．２ｍｍ幅）にマイクロスリットして、銀色
の後染め加工用金属光沢スリット糸をえた。このスリッ
ト糸は約２８デニールであった。

【００２３】実施例４ 厚さ６μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムにかえ
て、厚さ９μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムを
用いたほかは実施例３と同様にして２プライ構成の積層
体をえた。この積層体の厚みは約１９μｍであった。こ
の積層体を１５０切り（０．２ｍｍ幅）にマイクロスリ
ットして、銀色のウール後染め加工用金属光沢スリット
糸をえた。このスリット糸は約４３デニールであった。

【００２４】実施例５ 厚さ６μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムにかえ
て、厚さ１２μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルム
を用いたほかは実施例３と同様にして２プライ構成の積
層体をえた。この積層体の厚みは約２５μｍであった。
この積層体を１５０切り（０．２ｍｍ幅）にマイクロス
リットして、銀色の後染め加工用金属光沢スリット糸を
えた。このスリット糸は約５６デニールであった。

【００２５】実施例６ 厚さ６μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムにかえ
て、透明樹脂下塗層を形成する面にコロナ放電処理をお
こなった厚さ１２μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイ
ルムを用いたほかは、実施例３と同様にして２プライ構
成の積層体をえた。この積層体の厚みは約２５μｍであ
った。この積層体を１５０切り（０．２ｍｍ幅）にマイ
クロスリットして、銀色の後染め加工用金属光沢スリッ
ト糸をえた。このスリット糸は約５７デニールであっ
た。

【００２６】実施例７ 実施例１〜６でえられた銀色の後染め加工用金属光沢ス
リット糸を芯にウール糸（１５０デニール）を絡ませて
羽衣撚り糸とした。

【００２７】実施例８ 実施例１〜６でえられた銀色の後染め加工用金属光沢ス
リット糸を芯に、ウール糸（１００デニール）を左右か
らＳＺ方向に絡ませてタスキ撚り糸とした。

【００２８】実施例９ 実施例１〜６でえられた銀色の後染め加工用金属光沢ス
リット糸を平均長さ８０ｍｍに裁断したものを、ウール
とともに紡績して金属光沢スリット糸を含む、繊度が約
２１０デニールで、金属光沢スリット糸の混率が約２８
％の梳毛糸とした。

【００２９】実施例１０ 実施例１〜６でえられた銀色の後染め加工用金属光沢ス
リット糸を芯糸にしてウールとともに紡績して金属光沢
スリット糸を含む、繊度が約１５０デニールで、金属光
沢スリット糸の混率が約３７％の梳毛糸とした。

【００３０】実施例１１ 実施例３でえられた銀糸と１５０デニールのウール糸と
を絡ませた羽衣撚り糸を緯糸に、実施例３でえられた銀
糸を芯糸にしてウールと共に紡績した梳毛糸を経糸にし
て平織物にした。この時の緯糸と経糸との比率は８対６
であり、スリット糸の混率は１７％であった。

【００３１】実施例１２ 実施例３でえられた銀糸を芯糸にしてウール糸と共に紡
績した梳毛糸と１５０デニールのウール糸を比率１対１
の割合にして経糸とし、１５０デニールのウール糸を緯
糸にして平織物にした。この時の経糸と緯糸との比率は
６対５であり、スリット糸の混率は４％であった。

【００３２】実施例１３ 実施例３でえられた銀糸と１５０デニールのウール糸と
を絡ませた羽衣撚り糸と１５０デニールのウール糸とを
丸編機にて交編して編物にした。この時のスリット糸の
混率は９％であった。

【００３３】実施例１４ 実施例１〜１３でえられた後染め加工用金属光沢スリッ
ト糸およびその加工品をそれぞれ下記に示すＡ，Ｂの染
色条件で染色処理をおこなった。また後記する評価方法
で、風合いを評価した。

【００３４】染色条件（Ａ） 無水硫酸ナトリウム１０％、氷酢酸２％、カヤノール
ネービー ブルー Ｒ５％、９８℃×６０分、浴比１：
３０

【００３５】染色条件（Ｂ） 酢酸アンモニウム５％、カヤノール ミーリング ブラ
ック ＴＬＢ５％、９８℃×６０分、浴比１：３０ なお、Ａは弱酸性浴、Ｂは中性浴の染色条件である。

【００３６】えられた染色物は、いずれも染着性、光沢
性共に良好で、洗濯、摩擦堅牢度はいずれも４級以上で
あった。またウールと同色に染着されていた。

【００３７】比較例１ 厚さ６μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムにかえ
て、厚さ６μｍの透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフイルムを用いたほかは実施例３と同様にして２
プライ構成の積層体をえた。この積層体の厚みは約１２
μｍであった。この積層体を１５０切り（０．２ｍｍ
幅）にマイクロスリットして、銀色のスリット糸をえ
た。このスリット糸は約３４デニールであった。

【００３８】比較例２ 厚さ９μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムにかえ
て、厚さ９μｍの透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフイルムを用いたほかは実施例４と同様にして２
プライ構成の積層体をえた。この積層体の厚みは約１９
μｍであった。この積層体を１５０切り（０．２ｍｍ
幅）にマイクロスリットして、銀色のスリット糸をえ
た。このスリット糸は約５２デニールであった。

【００３９】比較例３ 厚さ１２μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムにか
えて、厚さ１２μｍの透明な二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフイルムを用いたほかは実施例５と同様にし
て２プライ構成の積層体をえた。この積層体の厚みは約
２５μｍであった。この積層体を１５０切り（０．２ｍ
ｍ幅）にマイクロスリットして、銀色のスリット糸をえ
た。このスリット糸は約６８デニールであった。

【００４０】比較例４ 厚さ１２μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムにか
えて、透明樹脂下塗層を形成する面にコロナ放電処理を
おこなった厚さ１２μｍの透明な二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムを用いたほかは実施例６と同様
にして２プライ構成の積層体をえた。この積層体の厚み
は約２５μｍであった。この積層体を１５０切り（０．
２ｍｍ幅）にマイクロスリットして、銀色のスリット糸
をえた。このスリット糸は約６９デニールであった。

【００４１】比較例５ 比較例１〜４でえられた銀色のスリット糸を芯にウール
糸（１５０デニール）を絡ませて羽衣撚り糸とした。

【００４２】比較例６ 比較例１〜４でえられた銀色のスリット糸を芯にウール
糸（１００デニール）を左右からＳＺ方向に絡ませてタ
スキ撚り糸とした。

【００４３】比較例７ 比較例１〜４でえられた銀色のスリット糸を平均長さ８
０ｍｍに裁断したものを、ウールとともに紡績して金属
光沢スリット糸を含む、繊度が約２１０デニールで、金
属光沢スリット糸の混率が約３３％の梳毛糸とした。

【００４４】比較例８ 比較例１〜４でえられた銀色のスリット糸を芯糸にして
ウールとともに紡績して金属光沢スリット糸を含む、繊
度が１５０デニールで、金属光沢スリット糸の混率が約
４６％の梳毛糸とした。

【００４５】比較例９ 比較例１でえられた銀糸と１５０デニールのウール糸と
を絡ませた羽衣撚り糸を緯糸に、比較例１でえられた銀
糸を芯糸にしてウール糸と共に紡績した梳毛糸を経糸に
して平織物にした。この時の緯糸と経糸の比率は８対６
であり、スリット糸の混率は２１％であった。

【００４６】比較例１０ 比較例１でえられた銀糸を芯糸にしてウール糸と共に紡
績した梳毛糸と１５０デニールのウール糸とを比率１対
１の割合で経糸として、１５０デニールのウール糸を緯
糸として平織物にした。この時の経糸と緯糸の比率は６
対５であり、スリット糸の混率は６％であった。

【００４７】比較例１１ 比較例１でえられた銀糸と１５０デニールのウール糸と
を絡ませた羽衣撚り糸と１５０デニールのウール糸とを
丸編機にて交編して編物にした。この時のスリット糸の
混率は１１％であった。

【００４８】比較例１２ 厚さ６μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムにかえ
て厚さ５μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムを用
いたほかは、実施例３と同様にして２プライ構成の積層
体をえた。この積層体の厚みは約１１μｍであった。し
かしポリアミドフイルムが強度不足のために各工程で皺
が生じ、歩留が悪く製品化できなかった。

【００４９】比較例１３ 厚さ６μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムにかえ
て厚さ１５μｍの透明な二軸延伸ポリアミドフイルムを
用いたほかは、実施例３と同様にして２プライ構成の積
層体をえた。この積層体の厚みは約３２μｍであった。
この積層体を１５０切り（０．２ｍｍ幅）にマイクロス
リットして、銀色のスリット糸をえた。このスリット糸
は約９２デニールであった。比較例１〜１３でえられた
金属光沢スリット糸およびその加工品をそれぞれ前記し
たＡ，Ｂの染色条件で染色処理をおこなった。また後記
する評価方法で、風合いを評価した。えられた染色物
は、比較例１３とウールはいずれも染着性良好であった
が、他の比較例の金属光沢スリット糸は何れも染色され
ていなかった。また比較例１３の場合は風合いの悪いも
のであった。

【００５０】評価方法 １．厚さ 試作した試料について、厚み計（シチズン社製、Ｖ−２
型）にて測定したときの測定値である。 ２．繊度 試作した試料について、単位長さ当りの重量からデニー
ルを算出した。 ３．染着濃度 目視で評価し、ＪＩＳ Ｌ−０８０４を準用して実施例
６の染着濃度を５級とし、他の試料についての染着濃度
を５段階に評価した。 ４．風合い 糸または布の硬軟性、弾性、およびあらさなどの視覚お
よび触覚によって官能的に評価した。実施例、比較例お
よびのウール１００％の試料から、３０人の目隠しをし
た試験員がそれぞれ１０ｇの試料を取り、手の中に入れ
て握ったときの柔らかさ、指先で揉んだときの柔らかさ
など一般的あるいは経験的に行われている方法で比較試
験した。ウール１００％の試料と何らかの差異を感じた
人の多い係は下記の通りとした。

【００５１】 《評価》 実施例１ ：染着濃度 （スリット糸５）、 風合い ４ 実施例２ ：染着濃度 （スリット糸５）、 風合い ３ 実施例３ ：染着濃度 （スリット糸４）、 風合い ５ 実施例４ ：染着濃度 （スリット糸５）、 風合い ４ 実施例５ ：染着濃度 （スリット糸５）、 風合い ３ 実施例６ ：染着濃度 （スリット糸５）、 風合い ３ 実施例７ ：染着濃度（ウール５、スリット糸４-５）、 風合い ５ 実施例８ ：染着濃度（ウール５、スリット糸４-５）、 風合い ５ 実施例９ ：染着濃度（ウール５、スリット糸４-５）、 風合い ５ 実施例１０：染着濃度（ウール５、スリット糸４-５）、 風合い ５ 実施例１１：染着濃度（ウール５、スリット糸４-５）、 風合い ５ 実施例１２：染着濃度（ウール５、スリット糸４-５）、 風合い ５ 実施例１３：染着濃度（ウール５、スリット糸４-５）、 風合い ５

【００５２】 比較例１ ：染着濃度（スリット糸 不染）、 風合い ４ 比較例２ ：染着濃度（スリット糸 不染）、 風合い ２ 比較例３ ：染着濃度（スリット糸 不染）、 風合い ２ 比較例４ ：染着濃度（スリット糸 不染）、 風合い ２ 比較例５ ：染着濃度（ウール５、スリット糸 不染） 風合い ３ 比較例６ ：染着濃度（ウール５、スリット糸 不染）、 風合い ３ 比較例７ ：染着濃度（ウール５、スリット糸 不染）、 風合い ４ 比較例８ ：染着濃度（ウール５、スリット糸 不染）、 風合い ３ 比較例９ ：染着濃度（ウール５、スリット糸 不染）、 風合い ３ 比較例１０：染着濃度（ウール５、スリット糸 不染）、 風合い ４ 比較例１１：染着濃度（ウール５、スリット糸 不染）、 風合い ４ 比較例１２：染着濃度、風合いとも評価できず 比較例１３：染着濃度（スリット糸 ５）、 風合い ２ 以上の結果から本発明による後染め加工用金属光沢スリ
ット糸は染着性が良好で、光沢性にすぐれ、かつ染色堅
牢度が極めて良好であり、ポリエチレンテレフタレート
フイルム銀糸より柔軟性に富んだ風合いなどに極めてす
ぐれていることが認められる。

【００５３】

【発明の効果】本発明による後染め加工用金属光沢スリ
ット糸は常圧の酸性染料で濃色に染色が可能で染色堅牢
度が良く豊富な色彩に染色する加工に適するものであ
る。また本発明による後染め加工用金属光沢スリット糸
はウール染色用染料で濃色にかつ同系統の色彩に染色可
能であり、染色加工の安定性に富むので本発明の後染め
加工用金属光沢スリット糸を使用したウール織物、編み
物、手芸糸などのウール製品を多色に染色して色彩豊か
な商品をえることができる。さらに、本発明による後染
め加工用金属光沢スリット糸およびそれを用いた撚り糸
ないしは梳毛糸およびそれを用いたウール製品等は、ウ
ール用の常圧染色法で容易に染色できるだけでなく、ウ
ール製品に特有の柔らかくしなやかな風合いを損なわな
いものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透明なポリアミド系フイルムの片面上に金
   属蒸着層を設けた積層体と他の透明なポリアミド系フイ
   ルムとを接着剤層を介して金属蒸着層側を内側にして貼
   り合せた構成の積層体フイルムのスリット糸において、
   ポリアミド系フイルムの厚さが６〜１２μｍであり、ウ
   ールの常圧染色で濃色に染色可能なことを特徴とする後
   染め加工用金属光沢スリット糸。
2. 【請求項２】ポリアミド系フイルムと金属蒸着層との間
   に樹脂下塗層が設けられてなる請求項１記載の後染め加
   工用金属光沢スリット糸。
3. 【請求項３】後染め加工用金属光沢スリット糸の扁平度
   ＝（後染め加工用金属光沢スリット糸の厚さ（μｍ）／
   後染め加工用金属光沢スリット糸の幅（μｍ））が、
   ０．００６〜０．１６７である請求項１または請求項２
   記載の後染め加工用金属光沢スリット糸。