KR20230097813A - 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵 및 그 제조방법이 제공된다. 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법은, 수산물을 준비하는 단계와, 수산물을 손질하는 단계 및 손질된 수산물을 염지 및 조미하는 단계 및 염지 및 조미된 수산물을 진공 저온 유탕 처리하여 수산물 스낵을 제조하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래의 어류 통조림 가공방법은 원료 어류를 세척, 염지 및 조리한 다음 금속용기에 조미액이나 충전액과 함께 주입한 다음 밀봉하고 고온의 열탕이나 수증기를 사용하여 일정시간 가열 살균하므로서 상온에서도 장기간 동안 부패나 변질되지 않고 저장 유통할 수 있으며, 또한 어골이 연화되어 뼈채로 먹을 수 있는 장점이 있다. 그러나 통조림시 고온 가열에 따른 가열취의 발생, 생선 고유의 육질붕괴에 의한 식감 저하, 어피의 손상 등 외관 품질의 열화에 의한 소비기호성의 전반적인 저하로 급변하는 고급지향적 소비수요에 부응하기 어려운 문제점이 있다. 레토르트 생선가공식품의 경우 내열성 포장재로 위생처리 생선을 포장한 후 고온 열처리 과정을 거침으로서 통조림 제품과 유사한 저장안정성과 골연화 효과를 기대할 수 있으나 어피손상, 가열취와 가열드립의 발생 및 육질의 붕괴와 식미기호성이 저하되는 문제를 근본적으로 해결되기 어렵다. 본 발명과 관련된 종래기술은 한국특허등록번호 10-0650569(생선부산물과 뼈를 전부 섭취할 수 있는 생선의 제조방법)은 생선을 가열, 가압 처리하여 생선살 이외에도 가시, 머리, 지느러미와 같은 생선부산물과 뼈를 섭취할 수 있는 생선의 제조방법으로써, 생선의 내장과 피를 제거한 다음 세척하고, 질소와 증기로 가압, 가열하여 1차 가공후 질소와 증기를 제거하고, 증기로 가압, 가열하하여 2차 가공 후 증기를 제거하고, 냉각하여 생선에 조미액으로 침지하고 건조한 후 동결, 포장하는 것이다. 한국특허등록10-0025527(통조림용 어체탈피 및 정육의 가공방법)은 어류를 염산용액에서 열수 처리하거나 직접처리한 후, 증자하여 껍질을 제거하고 두쪽으로 갈라 등 뼈를 뽑아 내고 성형하여 필레형의 정육으로 가공하는 통조림용 어체탈피 및 정육의 가공방법에 관한 것이다. 또한 한국특허등록 10-0369110(생선부산물을 이용한 어육액, 이의 제조방법 및 이를 함유하는 식품)은 생선부산물을 고온 고압하에서 열수로 증숙시켜 생선의 육질과 뼈를 융해시켜 고형분과 용액부분을 분리시켜 식품에 이용하는 방법에 관한 것이다. 그러나 이들 종래기술은 생선으로부터 뼈와 육질을 분리해내는 방법으로서 본 발명과는 기술적구성이 다른 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법은, 수산물을 준비하는 단계와, 상기 수산물을 손질하는 단계 및 손질된 수산물을 염지 및 조미하는 단계 및 상기 염지 및 조미된 수산물을 진공 저온 유탕 처리하여 수산물 스낵을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 염지 및 조미된 수산물을 진공 저온 유탕 처리하여 수산물 스낵을 제조하는 단계는, 염지 및 조미된 수산물을 탈수하는 단계 및 유탕하는 단계를 포함를 포함하고, 상기 염지 및 조미된 수산물을 탈수하는 단계는, 상기 염지 및 조미된 수산물을 10분 내지 15분간 자연 탈수하는 단계이고, 상기 유탕하는 단계는, 자연 탈수된 수산물을 700mmHg 내지 800 mmHg의 감압된 진공 유탕기(Vacuum fryer)를 이용하여 80℃ 내지 110℃에서 수산물을 유탕하는 단계일 수 있다.
상기 손질된 수산물을 염지 및 조미하는 단계는, 세척이 완료된 수산물을 1차적으로 염지액에 침지하고, 2차적으로 조미액에 침지하는 단계일 수 있다.
상기 염지액은 식염수 또는 해수이며, 상기 염지액이 식염수인 경우 수산물을 5 분 내지 10분간 침지시키고, 상기 염지액이 해수인 경우 수산물을 3분 내지 7분간 침지시킬 수 있다.
상기 조미액은 정제수에 현미 농축액 첨가물, 대추농축액, 매실농축액을 포함하고, 상기 조미액은 정제수 100중량부에 대하여 현미 농축액 첨가물 20중량부 내지 30중량부, 대추농축액 10중량부 내지 15중량부, 매실농축액 5중량부 내지 10중량부 비율로 혼합될 수 있다.
상기 조미액에 침지하는 단계는, 염지액 침지를 마친 수산물을 상기 조미액에 10분 내지 15분간 침지하는 단계일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 다른 실시예에 따른 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법은, 굴을 침지하는 단계와, 상기 굴을 파쇄하는 단계와, 상기 굴을 조미하는 단계와, 상기 굴을 큐브형태로 성형 냉각하는 단계 및 진공 저온 유탕 처리하여 굴 스낵을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 굴을 침지하는 단계는, 상기 굴을 미강액에 침지하여 해동시키는 단계를 포함하고, 상기 미강액은 물 100ml 당 3 내지 10g의 미강가루를 첨가한 것일 수 있다.
상기 굴을 조미하는 단계는, 파쇄된 굴을 조미액에 침지하여 상기 조미액이 상기 굴에 침투되도록 하는 단계이며, 상기 조미액은 정제수에 현미 농축액 첨가물, 대추농축액, 매실농축액을 포함하고, 상기 조미액은 정제수 100중량부에 대하여 현미 농축액 첨가물 20중량부 내지 30중량부, 대추농축액 10중량부 내지 15중량부, 매실농축액 5중량부 내지 10중량부 비율로 혼합될 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 다른 실시예에 따른 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵은 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법에 의하여 제조될 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
일 실시예에 따른 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵 및 그 제조방법에 의하면, 영양소의 파괴를 최소화함과 동시에 수산물 스낵의 풍미를 향상시킬 수 있게 된다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조 공정도이다.
도 2는 다른 실시예에 따른 진공 저온 유탕 처리된 굴 스낵의 제조 공정도이다.
도 2는 다른 실시예에 따른 진공 저온 유탕 처리된 굴 스낵의 제조 공정도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조 공정도이다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법은, 수산물을 준비하는 단계(S10)와, 수산물을 손질하는 단계(S20)와, 손질된 수산물을 염지 또는 조미하는 단계(S30)와, 염지 또는 조미된 수산물을 진공 저온 유탕 처리하여 수산물 스낵을 제조하는 단계(S40)를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서 수산물을 준비하는 단계(S10)는, 수산물 스낵을 제조하고자 하는 원료인 수산물을 준비하는 단계일 수 있다. 여기서, 수산물은 어류 원물, 커팅된 어류, 어류육을 포함할 수 있다. 또한, 수산물은 어류 외에 오징어, 낚지, 전복, 키조개 관자 등을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서 수산물을 손질하는 단계(S20)는, 수산물의 비가식부(非可食部)를 제거하여 세척수로 세척하는 단계일 수 있다. 몇몇 실시예에서 수산물을 손질하는 단계(S20)는 세척수에 수산물을 침지하는 단계 및 수산물을 정제수로 세척하는 단계를 포함할 수 있다. 여기서, 세척수는 정제수에 레몬즙, 옻진액, 함초, 조릿대잎 추출물을 포함할 수 있다. 여기서 레몬즙은 레몬에서 착즙한 즙을 의미하며, 옻진액은 옻나무 수피에서 채취되는 수액인 칠액은 의미하고, 조릿대잎 추출물은 조릿대잎을 정제수에 넣고 가열하여 얻어진 조릿대잎 물을 가열하여 수분을 증발시켜 수득할 수 있다.
몇몇 실시예에서 세척수는 정제수 100중량부에 대하여 레몬즙 5중량부 내지 10중량부, 옻진액 3중량부 내지 6중량부, 함초 3중량부 내지 15중량부, 조릿대잎 추출물 4중량부 내지 8중량부 비율로 혼합될 수 있으며, 수산물은 세척수에 5분내지 10분간 침지될 수 있으며, 침지 후 세척수에서 꺼낸 수산물은 정제수로 다시 세척한다.
몇몇 실시예에서 손질된 수산물을 염지 및/또는 조미하는 단계(S30)는, 세척이 완료된 수산물을 염지액 및/또는 조미액에 침지하여 염분 또는 조미액이 침투되도록 하는 단계일 수 있다. 몇몇 실시예에서는 세척이 완료된 수산물을 1차적으로 염지액에 침지하고, 2차적으로 조미액에 침지할 수도 있다. 또한, 세척이 완료된 수산물은 염지 단계만 거칠 수도 있고, 조미 단계만 거칠 수도 있다.
몇몇 실시예에서 염지액은 식염수 또는 해수일 수 있으며, 염지액이 식염수인 경우 수산물을 5 분 내지 10분간 침지시킬 수 있으며, 염지액이 해수인 경우 수산물을 3분 내지 7분간 침지시킬 수 있다.
몇몇 실시예에서 조미액은 정제수, 현미 농축액 첨가물, 대추농축액, 매실농축액을 포함할 수 있다. 예를 들어, 조미액은 정제수 100중량부에 대하여 현미 농축액 첨가물 20중량부 내지 30중량부, 대추농축액 10중량부 내지 15중량부, 매실농축액 5중량부 내지 10중량부 비율로 혼합될 수 있다.
현미 농축액 첨가물의 제조방법은 현매액 준비단계와, 현미액 당화 단계 및 현미 농축액 첨가물 완성단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서 현미액 준비단계는 현미를 세척 후 건조하여 노릇하게 볶은 다음 제분한다. 상기 볶은 현미 가루에 엿기름을 2 내지 10 중량 %, 현미 중량대비 물 120 내지 180%를 혼합하여 현미액을 만든다. 상기 현미액은 녹말(전분), 단백질 지방산 무기질 비타민 등 다양한 영양소 및 무기질을 함유하고 있다. 상기 현미액 준비 단계는 시중에 유통되는 현미액을 사용할 수도 있다.
몇몇 실시예에서 현미액 당화 단계는 상기 현미액을 당화탱크에 넣어서 당화온도 30 내지 40℃에서 처리하여 당화시키는 공정을 말한다. 상기 현미액의 주성분은 전분 성분으로 전분은 우리 몸에 소화 흡수될 수 없거나 단독으로 다른 물질과 결합할 수 없음으로 분해하여 단당류로 만들어야 한다. 상기의 당화처리 과정 중 감칠맛을 내는 향미원이 현미액에서 추출이 된다.
상기와 같은 원리는 우리가 먹는 쌀은 씹으면 씹을수록 단맛을 내거나 마지막에 감칠맛을 내는 이유와 같다. 녹말 성분이 효소에 의해서 당화되면서 단맛을 내고, 그러한 단맛을 내는 당화과정에서 감칠맛을 내는 향미원이 추출이 되어서 쌀에서 감칠맛이 난다. 본 공정은 현미성분에서 당화 과정을 통한 감칠맛 내는 향미원을 추출하고 농축하여 조미액 첨가물을 만드는 것이다. 이러한 전분을 단당류화 하는 과정이 현미액 당화 공정이다. 상기 당화 과정은 일반적으로 알려져 있는 전분을 당화하는 방법을 이용하여 진행할 수도 있다.
몇몇 실시예에서 현미 농축액 첨가물 완성 단계는 현미액 당화 과정이 진행된 현미 당화 물질을 여과기에 넣어서 여과액을 만들고 다시 고농도 농축시키는 공정이다. 가장 간단한 방법은 감압 농축기를 이용하거나 열을 가하여 물을 제거하여 농축시킨다. 이렇게 농축시킨 현미 추출 농축액은 당도가 30 내지 60°Brix를 갖으며 포도당, 단백질, 지방, 무기질, 비타민 등이 농축되어서 향미, 냄새 마스킹, 연육 특성을 가질 수 있다. 특히 당화 과정에서 추출된 감칠맛을 내는 향미원이 농축과정에서 농도가 높아져 좋은 향미 첨가액이 될 수 있다.
몇몇 실시예에서 대추농축액은 대추를 깨끗이 씻어 물기가 없이 말린 후 대추와 물의 비율을 1:4정도로 하여 끓이고, 물이 줄어들면 끓는 물을 부어가며 대추가 물러질 때까지 약 1시간 30분정도 끓여줌으로써 대추 농축액을 제조한다.
몇몇 실시예에서 매실농축액은 실은 깨끗이 씻어 물기가 없이 말린 후 매실과 설탕의 비율을 1: 1.2정도로 하여 골고루 섞어 유리병에 담아 밀봉 후 100일 정도 숙성시킨 후, 매실이 쪼글쪼글하게 되었는지 확인한 후 매실을 건져내어 매실 농축액을 제조한다.
이와 같은 조미액에 염지를 마친 수산물을 10분 내지 15분 침지시킬 수 있다. 또한, 염지를 하지 않고 조미단계를 진행하는 경우 수산물을 조미액에 15분 내지 25분 침지시킬 수 있다.
이와 같이 조미과정을 거친 수산물은 식감이 부드럽고 감칠맛을 갖게 된다.
몇몇 실시예에서 염지 및/또는 조미된 수산물을 진공 저온 유탕 처리하여 수산물 스낵을 제조하는 단계(S40)는, 염지 및/또는 조미된 수산물을 탈수하는 단계 및 유탕하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서 염지 및/또는 조미된 수산물을 탈수하는 단계는, 염지 및/또는 조미된 수산물을 10분 내지 15분간 자연 탈수하는 단계일 수 있다.
몇몇 실시예에서 유탕하는 단계는, 700mmHg 내지 800 mmHg의 감압된 진공 유탕기(Vacuum fryer)를 이용하여 80℃ 내지 110℃에서 유탕하는 단계일 수 있다. 이와 같이 저온에서 유탕이 진행되므로 수산물의 영양소의 파괴를 최소화할 수 있음과 동시에 맛과 색을 살릴 수 있게 된다.
마지막으로, 유탕된 수산물을 진공 유탕기(Vacuum fryer) 내부에서 기름에서 건져내고, 400 rpm이상의 속도로 2분간 회전시켜, 유탕 스낵의 내부 및 외부 기름을 탈유시켜 수산물 스낵을 제조할 수 있다. 몇몇 실시예에서 조미액은 사과 발효 식초를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 조미액은 정제수 100중량부에 대하여 사과 발효 식초 3중량부 내지 5중량부 비율로 혼합될 수 있다. 이와 같이 조미액에 사과 발효 식초가 더 포함되는 경우 수산물의 비린내를 효과적으로 제거할 수 있다.
몇몇 실시예에서 조미액은 보이차 추출액을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 조미액은 정제수 100중량부에 대하여 보이차 추출액 5중량부 내지 7중량부 비율로 혼합될 수 있다. 이와 같이 조미액에 보이차 추출액이 더 포함되는 경우 수산물의 비린내를 효과적으로 제거할 수 있다. 보이차 추출액은 건조된 보이차 잎을 물에 넣고 80℃ 내지 85℃로 30시간 가열하여 추출액을 추출할 수 있다.
몇몇 실시예에서 조미액은 피잣 껍질 분말을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 조미액은 정제수 100중량부에 대하여 피잣 껍질 분말 3중량부 내지 5중량부 비율로 혼합될 수 있다. 이와 같이 조미액에 피잣 껍질 분말이 더 포함되는 경우 수산물의 비린내를 효과적으로 제거할 수 있다. 피잣 껍질 분말은 피잣 껍질을 90℃ 내지 90℃에서 3분 내지 5분간 볶은 후 분쇄하여 수득할 수 있다.
이하에서는, 수산물 중 굴을 이용한 스낵의 제조방법을 설명한다.
진공 저온 유탕 처리된 굴 스낵의 제조방법, 굴을 침지하는 단계(S100)와, 굴을 파쇄하는 단계(S200)와, 굴을 조미하는 단계(S300)와, 굴을 큐브형태로 성형 냉각하는 단계(S400) 및 진공 저온 유탕 처리하여 굴 스낵을 제조하는 단계(S500)를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서 굴을 침지하는 단계(S100)는, 굴을 미강(Rice bran)액에 침지하여 해동시키는 단계일 수 있다. 여기서, 미강액은 미강가루를 물에 용해시켜 제조할 수 있다. 몇몇 실시예에서 미강액은 물 100ml 당 3 내지 10g의 미강가루를 첨가한 것일 수 있다. 이때, 상기 물은 90 내지 110℃의 물을 사용하는 것이 바람직하다. 몇몇 실시예에서 굴을 침지하는 단계(S100)는, 미강액 100ml 당 50 내지 100g의 자숙굴을 첨가한 후, 30 내지 40분 동안 침지하여 해동시키는 것일 수 있다. 이때, 90~100℃의 물에 미강을 첨가한 미강액에 냉동 자숙 굴을 첨가하게 되면, 물의 온도가 20 내지 30℃의 범위로 유지되며 굴 특유의 비린맛을 제거할 수 있게 된다. 몇몇 실시예에서 굴을 침지시킨 후 세척수를 통하여 굴을 세척하는 단계가 더 포함될 수 있다.
몇몇 실시예에서 굴을 파쇄하는 단계(S200)는, 굴을 일정 크기로 컷팅하는 단계일 수 있다. 예를 들어, 굴을 세로로 2 내지 3등분으로 컷팅하여 한 조각 당 무게가 2 내지 3g이 될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 굴을 미세한 조각으로 파쇄할 수도 있다.
몇몇 실시예에서 굴을 조미하는 단계(S300)는, 파쇄된 굴을 조미액에 침지하여 조미액이 침투되도록 하는 단계일 수 있다.
몇몇 실시예에서 조미액은 정제수, 현미 농축액 첨가물, 대추농축액, 매실농축액을 포함할 수 있다. 예를 들어, 조미액은 정제수 100중량부에 대하여 현미 농축액 첨가물 20중량부 내지 30중량부, 대추농축액 10중량부 내지 15중량부, 매실농축액 5중량부 내지 10중량부 비율로 혼합될 수 있다.
조매액의 구성은 전술한 바와 동일하므로, 중복설명은 생략한다.
몇몇 실시예에서 굴을 큐브형태로 성형 냉각하는 단계(S400)는 조미가 완료된 굴을 성형틀에 넣고 냉각하는 단계일 수 있다.
몇몇 실시예에서 진공 저온 유탕 처리하여 굴 스낵을 제조하는 단계(S500)는, 700mmHg 내지 800 mmHg의 감압된 진공 유탕기(Vacuum fryer)를 이용하여 80℃ 내지 110℃에서 유탕하는 단계일 수 있다. 이와 같이 저온에서 유탕이 진행되므로 굴의 영양소의 파괴를 최소화할 수 있음과 동시에 맛과 색을 살릴 수 있게 된다.
마지막으로, 유탕된 수산물을 진공 유탕기(Vacuum fryer) 내부에서 기름에서 건져내고, 400 rpm이상의 속도로 2분간 회전시켜, 유탕 스낵의 내부 및 외부 기름을 탈유시켜 굴 스낵을 제조할 수 있다.
몇몇 실시예에서 전복을 이용한 스낵의 제조방법, 키조개 관자를 이용한 스낵의 제조방법은 전복 및 키조개 관자를 파쇄하지 않고 슬라이스 하는 방법만 제외하고 굴을 이용한 스낵의 제조방법과 동일한 방법으로 제조할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Claims (10)
- 수산물을 준비하는 단계;
상기 수산물을 손질하는 단계;
손질된 수산물을 염지 및 조미하는 단계; 및
상기 염지 및 조미된 수산물을 진공 저온 유탕 처리하여 수산물 스낵을 제조하는 단계를 포함하는 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법.
- 제1 항에 있어서,
상기 염지 및 조미된 수산물을 진공 저온 유탕 처리하여 수산물 스낵을 제조하는 단계는, 염지 및 조미된 수산물을 탈수하는 단계 및 유탕하는 단계를 포함를 포함하고,
상기 염지 및 조미된 수산물을 탈수하는 단계는, 상기 염지 및 조미된 수산물을 10분 내지 15분간 자연 탈수하는 단계이고,
상기 유탕하는 단계는, 자연 탈수된 수산물을 700mmHg 내지 800 mmHg의 감압된 진공 유탕기(Vacuum fryer)를 이용하여 80℃ 내지 110℃에서 수산물을 유탕하는 단계인 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법.
- 제2 항에 있어서,
상기 손질된 수산물을 염지 및 조미하는 단계는, 세척이 완료된 수산물을 1차적으로 염지액에 침지하고, 2차적으로 조미액에 침지하는 단계인 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법.
- 제3 항에 있어서,
상기 염지액은 식염수 또는 해수이며, 상기 염지액이 식염수인 경우 수산물을 5 분 내지 10분간 침지시키고, 상기 염지액이 해수인 경우 수산물을 3분 내지 7분간 침지시키는 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법.
- 제4 항에 있어서,
상기 조미액은 정제수에 현미 농축액 첨가물, 대추농축액, 매실농축액을 포함하고,
상기 조미액은 정제수 100중량부에 대하여 현미 농축액 첨가물 20중량부 내지 30중량부, 대추농축액 10중량부 내지 15중량부, 매실농축액 5중량부 내지 10중량부 비율로 혼합되는 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법.
- 제5 항에 있어서,
상기 조미액에 침지하는 단계는, 염지액 침지를 마친 수산물을 상기 조미액에 10분 내지 15분간 침지하는 단계인 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법.
- 굴을 침지하는 단계;
상기 굴을 파쇄하는 단계;
상기 굴을 조미하는 단계;
상기 굴을 큐브형태로 성형 냉각하는 단계; 및
진공 저온 유탕 처리하여 굴 스낵을 제조하는 단계를 포함하는 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법.
- 제7 항에 있어서,
상기 굴을 침지하는 단계는, 상기 굴을 미강액에 침지하여 해동시키는 단계를 포함하고, 상기 미강액은 물 100ml 당 3 내지 10g의 미강가루를 첨가한 것인 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법.
- 제8 항에 있어서,
상기 굴을 조미하는 단계는, 파쇄된 굴을 조미액에 침지하여 상기 조미액이 상기 굴에 침투되도록 하는 단계이며, 상기 조미액은 정제수에 현미 농축액 첨가물, 대추농축액, 매실농축액을 포함하고,
상기 조미액은 정제수 100중량부에 대하여 현미 농축액 첨가물 20중량부 내지 30중량부, 대추농축액 10중량부 내지 15중량부, 매실농축액 5중량부 내지 10중량부 비율로 혼합되는 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵의 제조방법.
- 제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조된 진공 저온 유탕 처리된 수산물 스낵.
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