KR20230053651A - 탈모 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탈모 장치를 공개한다. 탈모 장치는 탈모 장치 본체, 하우징, 제1 공기 유입 통로 및 제2 공기 유입 통로를 포함하고, 탈모 장치 본체는 하우징 내에 설치된다. 탈모 장치 본체는 가열 모듈과 냉각 모듈을 포함하고, 제1 공기 유입 통로는 냉각 모듈과 외부를 연통 상태로 연결시키는 것에 의해 냉각 모듈의 열량을 흡수하여 방열시키고, 제2 공기 유입 통로는 가열 모듈과 외부를 연통 상태로 연결시키는 것에 의해 가열 모듈의 열량을 흡수하여 방열시킨다. 본 발명의 탈모 장치에는 2개의 공기 유입 통로가 따로따로 형성되어 있으므로, 탈모 장치의 방열 성능을 향상시키고, 탈모 장치의 내용성과 안전성을 향상시킬 수 있다.

Description

탈모 장치

본 발명은 탈모 장치의 기술분야에 관하고, 특히는 탈모 장치에 관한 것이다.

탈모 장치는 쾌적성, 안전성이 좋은 이점을 가지고 있는 가정용 탈모 장치이다. 탈모 장치는 선진적인 광선 탈모 기술을 사용하는 것에 의해, 사용자의 몸 각 부의의 모발의 재성장을 억제하고, 영구적인 탈모를 실현할 수 있다.

종래의 기술 탈모 장치의 내부에는 통상, 방열 장치가 설치되어 있다. 방열 장치의 방열 성능은 탈모 장치의 냉각 효과와 탈모 장치의 내용성에 영향을 준다. 종래의 기술 탈모 장치의 방열 성능이 좋지 않으므로 탈모 장치의 내용성이 저하될 우려가 있다. 현재 시장에서 판매되어 있는 일부분의 탈모 장치 내에는 하나의 공기 유입 통로 밖에 형성되지 않았으므로, 하나의 공기 유입 통로를 통하여 탈모 장치의 내부 구조의 열량을 효율적으로 방열시킬 수 없다. 또한, 방열 구조의 구조에 의해 탈모 장치 내의 부품이 형성한 열량을 신속히 방열시킬 수 없으므로, 방열 효과가 저하될 우려가 있다.

상기 기술적 문제를 해결하기 위하여서는 신형의 탈모 장치를 제공 할 필요가 있다.

종래의 탈모 장치 내에는 하나의 공기 유입 통로밖에 형성되지 않고, 하나의 공기 유입 통로를 통하여 탈모 장치의 내부 구조의 열량을 효율적으로 방열시킬 수 없다고 하는 종래 기술의 결점을 해결하기 위하여, 본 발명은 다음과 같은 탈모 장치를 제공한다.

종래 기술의 결점을 해결하기 위하여, 본 발명은 다음과 같은 탈모 장치를 제공한다. 상기 탈모 장치는 탈모 장치 본체, 하우징, 제1 공기 유입 통로 및 제2 공기 유입 통로를 포함하고, 상기 탈모 장치 본체는 상기 하우징 내에 설치된다. 상기 탈모 장치 본체는 가열 모듈과 냉각 모듈을 포함하고, 상기 제1 공기 유입 통로는 상기 냉각 모듈과 외부를 연통 상태로 연결시키는 것에 의해 상기 냉각 모듈의 열량을 흡수하여 방열시키고, 상기 제2 공기 유입 통로는 상기 가열 모듈과 외부를 연통 상태로 연결시키는 것에 의해 상기 가열 모듈의 열량을 흡수하여 방열시킨다.

종래의 기술과 비교하여 보면, 본 발명의 탈모 장치를 통하여 다음과 같은 발명의 효과를 획득할 수 있다.

본 발명의 탈모 장치는 따로따로 형성되어 있는 2개의 공기 유입 통로를 포함하고, 벨로즈 하우징 위에는 2개의 공기 입구로 구성된 2개의 공기 유입 통로가 각각 형성되어 있는 것에 의해, 냉각 모듈과 가열 모듈측의 공기를 흡인하는 것에 의해 방열을 실시하고, 복수개의 가열 부품이 형성한 열량을 동시에 방열시킬 수 있다. 이것에 의해 탈모 장치의 방열 성능을 향상시키고, 탈모 장치의 내용성과 안전성을 향상시킬 수 있다. 벨로즈 하우징 내의 벨로즈가 회전하는 것에 의해 신속히 유동하는 기류가 형성되고, 유동하는 기류는 제1 공기 유입 통로와 제2 공기 유입 통로로부터 유입되는 것에 의해 단위 시간 내에 탈모 장치의 내부 구조에 송입하는 풍량을 대폭 증가시키고, 신속히 유동하는 기류에 의해 탈모 장치의 내부 가열 부품 및 냉각 모듈이 형성한 열량을 신속히 방열시키고, 탈모 장치의 제2 하우징 위에 형성되어 있는 공기 류출 구멍을 통하여 외부에 배출되므로, 탈모 장치의 방열 성능을 더 향상시킬 수 있다. 제1 공기 유입 통로와 제2 공기 유입 통로가 따로따로 형성되어 있으므로, 제1 공기 유입 통로를 통하여 제1 공기 입구에 설치된 냉각 모듈의 열량을 방열시키고, 냉각 모듈을 신속히 냉각시킬 수 있다. 이것을 통하여, 냉각 모듈에 연결된 도열 시트와 냉각 시트 위의 열량을 신속히 방열시키는 한편 도출할 수 있다. 이것에 의해 냉각 시트의 냉각 효율을 향상시키고, 탈모 장치를 사용할 때, 아이스 패킹의 효과를 향상시키고, 사용자의 사용 체험을 향상시킬 수 있다. 제2 공기 유입 통로로부터 송입되는 외부의 공기는 가열 모듈을 통과하는 것에 의해 가열 모듈과 방열 부품의 열량을 방열시키고, 가열 모듈과 방열 부품을 신속히 냉각시킬 수 있다. 주의 받고 싶은 것은, 제1 공기 유입 통로와 제2 공기 유입 통로가 각각 형성되어 있는 것에 의해, 탈모 장치의 내부의 각 부위에서 유동하는 기류를 통하여 방열을 실시하고, 탈모 장치의 내부의 각 부품의 열량을 신속히 방열시키는 한편 외부로 도출할 수 있다. 이것에 의해 탈모 장치의 방열 성능을 더 향상시키고, 탈모 장치의 내용성을 대폭 증가시키고, 사용의 편리성을 향상시킬 수 있다. 탈모 장치의 방열 성능이 향상된 것에 의해, 탈모 장치의 작동 중의 온도를 저감하고, 사용자가 탈모 장치를 사용할 때 탈모 장치가 고온 상태로 되는 것에 의해 사용자의 체험에 영향을 주는 것을 피할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치의 정체 구조를 나타내는 제1 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치의 내부 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치의 본체의 정체 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치의 본체의 일부분 구조를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치의 본체를 나타내는 단면도다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치의 공기 안내 구조의 정체 구조를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치의 벨로즈 및 벨로즈 하우징의 구조를 나타내는 제1 도면이다.
도 7a는 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치의 벨로즈 및 벨로즈 하우징의 구조를 나타내는 제2 도면이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치의 제1 하우징과 환상 하우징을 나타내는 단면도다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치의 내부 공기통로의 연장 방향을 나타내는 제1 도면이다.
도 10은 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치의 내부 공기통로의 연장 방향을 나타내는 제2 도면이다.
도 11은 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치의 정체 구조를 나타내는 제2 도면이다.
도 11a는 본 발명의 제2실시예에 관한 탈모 장치의 정체 구조를 나타내는 도면이다.
도 1lb는 본 발명의 제3실시예에 관한 탈모 장치의 정체 구조를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 제4실시예에 관한 벨로즈 모듈의 정체 구조를 나타내는 도면이다.
도 12a는 본 발명의 제4실시예에 관한 벨로즈 모듈을 나타내는 단면도다.
도 13은 본 발명의 제4실시예에 관한 벨로즈 모듈의 일부분 구조를 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명의 제4실시예에 관한 벨로즈 모듈의 벨로즈의 정체 구조를 나타내는 제1 도면이다.
도 14a는 본 발명의 제4실시예에 관한 벨로즈 모듈의 벨로즈의 정체 구조를 나타내는 제2 도면이다.

본 발명의 목적, 기술적 사항 및 발명의 효과를 보다 상세하게 이해하게 하기 위하여, 이하, 도면과 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 주의 받고 싶은 것은, 하기 구체적인 실시예는 본 발명을 설명하는 것이며, 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

도 1 ∼ 도 9를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 있어서 탈모 장치 10를 제공한다. 이 탈모 장치 10는 탈모 장치 본체 11를 포함하고, 탈모 장치 본체 11는 벨로즈 (bellows) 12, 벨로즈 케이스 13, 투명 크리스탈, 냉각 모듈 100 및 가열 모듈 18을 포함한다. 벨로즈 케이스 13는 벨로즈 하우징 130을 포함하고, 벨로즈 하우징 130의 일측에는 제1 공기 입구 131가 형성되고, 제1 공기 입구 131의 반대측에는 적어도 하나의 제2 공기 입구 132가 형성되고, 벨로즈 하우징 130의 외주에는 공기 출구 133가 형성되어 있다. 냉각 모듈 100은 투명 크리스탈에 연결되는 동시에 제1 공기 입구 131 측에 설치되고, 공기는 가열 모듈 18과 제2 공기 입구 132에서 유동한다. 벨로즈 12는 벨로즈 하우징 130 내에 설치되고, 벨로즈 12가 회전하는 것에 의해 공기를 흡입할 수 있다. 외부의 공기는 제1 공기 입구 131와 제2 공기 입구 132를 통하여 벨로즈 하우징 130 내로 흡입되고, 공기 출구 133를 통하여 외부로 배출된다. 벨로즈 케이스 13는 공기 안내 구조 134을 더 포함하고, 공기 안내 구조 134의 양단은 연통 상태로 연결되고, 공기 안내 구조 134는 중앙의 폭이 좁고 양단의 폭이 넓은 구조를 가지고 있다. 탈모 장치 본체 11는 방열 케이스 14를 더 포함하고, 공기 안내 구조 134의 일단과 제2 공기 입구 132는 연통 상태로 연결되고, 공기 안내 구조 134의 타단과 방열 케이스 14가 연결되는 것에 의해 공기 통과부 19가 형성되고, 가열 모듈 18은 공기 통과부 19 내에 설치된다.

외부의 공기가 공기 진입 구멍 1522과 냉각 모듈 100을 순서대로 통과한 후 벨로즈 케이스 13 내로 흡입되도록 안내하는 제1 공기 유입 통로가 형성되고, 이 구조에 의해 냉각 모듈 100의 온도를 낮출 수 있다. 방열 케이스 14 위에는 공기 유입 구멍 141이 형성되고, 방열 케이스 14과 벨로즈 케이스 13가 연결되는 것에 의해 공기 통과부 19가 형성되고, 가열 모듈 18은 공기 통과부 19 내에 설치된다. 외부의 공기는 공기 유입 구멍 141과 가열 모듈 18을 순서대로 통과한 후 벨로즈 케이스 13 내로 흡입되도록 안내하는 제2 공기 유입 통로가 형성되고, 이 구조에 의해 가열 모듈 18의 온도를 낮출 수 있다. 벨로즈 하우징 130 위에 형성되어 있는 제1 공기 입구 131와 제2 공기 입구 132가 연통 상태로 연결되는 것에 의해, 공기가 제1 공기 유입 통로로 유입되는 것을 순조롭게 하고, 제1 공기 입구 131에 설치된 냉각 모듈 100의 방열을 담당할 수 있다. 방열 케이스 14 위에는 적어도 하나의 공기 유입 구멍 141이 형성되고, 방열 케이스 14 위에 형성되어 있는 공기 유입 구멍 141, 공기 안내 구조 134과 벨로즈 하우징 130 위에 형성되어 있는 제2 공기 입구 132가 연통 상태로 연결되는 것에 의해, 공기가 제2 공기 유입 통로에 유입되는 것을 순조롭게 하고, 공기 통과부 19에 설치된 가열 모듈 18의 방열을 담당할 수 있다. 벨로즈 하우징 130 위에는 2개의 공기 입구로 구성된 2개의 공기 유입 통로가 각각 형성되어 있다. 이것에 의해 냉각 모듈 100과 가열 모듈 18 측의 공기를 흡인하는 것에 의해 방열을 실시하고, 복수개의 가열 부품이 형성한 열량을 동시에 방열시킬 수 있다. 이것에 의해 탈모 장치 10의 방열 성능을 향상시키고, 탈모 장치 10의 내용성과 안전성을 향상시킬 수 있다. 벨로즈 하우징 130 내의 벨로즈 12가 회전하는 것에 의해 신속히 유동하는 기류가 형성되고, 유동하는 기류가 제1 공기 유입 통로와 제2 공기 유입 통로로부터 유입되는 것에 의해 단위 시간 내에 탈모 장치 10의 내부 구조에 송입되는 풍량을 대폭 증가시키고, 신속히 유동하는 기류에 의해 탈모 장치 10의 내부 가열 부품 및 냉각 모듈 100이 형성한 열량을 신속히 방열시키고, 탈모 장치 10의 방열 성능을 더 향상시킬 수 있다.

본 발명의 탈모 장치 10는 공기를 흡인하는 것에 의해 가열 모듈 18 및 냉각 모듈 100이 형성한 열량을 방열시킨다. 벨로즈 12가 회전하는 것에 의해 외부의 공기를 흡인하고, 외부의 상온 공기가 가열 모듈 18 및 냉각 모듈 100을 통과하는 것에 의해, 가열 모듈 18 및 냉각 모듈 100이 형성한 열량을 방열시킬 수 있다. 그 후, 열량을 흡수한 공기는 벨로즈 하우징 130 내에 송입되는 동시에 벨로즈 12에 의해 탈모 장치 10의 하우징 15의 외부로 배출된다. 종래의 송풍 방식의 방열 방법에 있어서, 벨로즈 12가 회전하는 것에 의해 신속히 유동하는 기류를 형성하고, 신속히 유동하는 기류를 대량 열량 형성 부품에 송입하는 것에 의해 방열의 목적을 실현할 수 있다. 하지만, 신속히 유동하는 기류로 대량 열량 형성 부품에 송입할 때 고온 기류가 형성되고, 고온 기류가 탈모 장치 10의 한 국부에 오래 동안 송입될 때, 이 구역의 온도가 신속히 증가되고, 이 구역의 부품이 고온에 의해 파손될 우려가 있다. 본 발명의 방열 방법에 있어서, 벨로즈 12에 의해, 대량 열량 형성 부품 (가열 모듈 18 및 냉각 모듈 100)을 통과한 고온 기류는 벨로즈 케이스 13 내로 직접 흡입되고, 고온 기류가 탈모 장치 10의 내부 구조에서 멈추어 있지 않고, 벨로즈 케이스 13의 구조를 통하여 제2 공기 유입 통로를 통과한 고온 기류는 공기 안내 구조 134에 모여진다 (공기 안내 구조 134는 고온 기류를 제한하는 역할을 한다). 공기 안내 구조 134 부근에는 중요한 부품이 설치되어 있지 않으므로, 공기 안내 구조 134의 온도가 상승하여도 그 부근의 부품이 파손될 우려가 없다. 종래의 송풍 방식의 방열 방법과 비교하여 보면, 본 발명은 벨로즈 12로 공기를 흡인하는 방열 방법을 사용하므로, 종래의 송풍 방식의 방열 방법을 사용할 때 열량이 탈모 장치 10의 국부에 모여지는 것에 의해 탈모 장치 10 내의 부품이 고온에 의해 파손되는 것을 피할 수 있고, 탈모 장치 10의 내용성과 안전성을 더 향상시킬 수 있다.

도 4 ∼ 도 5를 참조하면, 탈모 장치 본체 11는 투명 크리스탈 20, 필터 렌즈 22, 차광 시트 23 및 방열 부품 104을 포함한다. 투명 크리스탈 20, 필터 렌즈 22, 차광 시트 23, 가열 모듈 18 및 방열 부품 104은 순서대로 적층되는 동시에 방열 케이스 14 내에 설치된다. 투명 크리스탈 20과 필터 렌즈 22 사이에 실리카겔 시일링 링 (Silikagel sealing ring)21이 설치되는 것에 의해 밀폐 캐비티 24가 형성된다. 투명 크리스탈 20, 필터 렌즈 22, 차광 시트 23, 가열 모듈 18 및 방열 부품 104이 순서대로 적층되는 동시에 방열 케이스 14 내에 설치된 것에 의해, 탈모 장치 10의 내부에 설치된 부품의 안정성을 향상시키고, 탈모 장치 10를 사용할 때 탈모 장치 10의 내부 부품이 이동하는 것에 의해 탈모 장치 10이 고장나는 것을 방지하고, 탈모 장치 10의 안전성을 향상시킬 수 있다. 투명 크리스탈 20과 필터 렌즈 22 사이에 실리카겔 시일링 링 21을 설치할 경우, 투명 크리스탈 20, 실리카겔 시일링 링 21 및 필터 렌즈 22에 의해 밀폐 캐비티 24가 형성된다. 소정된 부품을 밀폐 캐비티 24 내에 설치할 때 밀폐 캐비티 24 내의 공기가 송출되는 것에 의해 투명 크리스탈 20과 필터 렌즈 22 사이에는 진공이 형성되므로, 투명 크리스탈 20과 필터 렌즈 22 사이의 공기 (중의 수분)이 응축되는 것에 의해 물로 되는 것을 방지하고, 이 물에 의해 인체에 감전되는 것을 방지할 수 있다. 이것에 의해 탈모 장치 10의 안전성을 더 향상시킬 수 있다.

본 실시예에 있어서, 투명 크리스탈 20은 사파이어로 제조되고, 사파이어의 주요 성분은 산화 알루미늄일 수 있다. 주지와 같이, 사파이어는 전열 계수 (Heat transfer coefficient)가 높고, 투광율이 높다고 하는 이점을 가지고 있다. 사파이어는 전열 계수가 높다고 하는 이점을 가지고 있으므로, 사파이어로 제조된 투명 크리스탈 20은 냉전도 특성이 좋고, 축냉 특성 (Cold storage characteristics)이 좋다고 하는 이점을 가지고 있다. 냉각 시트 106로 투명 크리스탈 20을 냉각시키고, 사파이어로 제조되는 투명 크리스탈 20은 냉전도 특성과 축냉 특성이 좋다고 하는 이점을 가지고 있으므로, 사용자의 피부에 대하여 아이스 패킹 (Ice packing)을 하고, 탈모를 할 때 사용자의 피부에 통감과 버닝 센세이션 (Burning Sensation)을 주는 것을 저감할 수 있다. 즉 사용자가 탈모 장치 10로 탈모를 하는 쾌적성을 향상시킬 수 있다.

도 4 ∼ 도 5을 참조하면, 가열 모듈 18은 램프 181과 U형 반사부 182를 포함하고, 램프 181는 U형 반사부 182 내에 설치되고, 방열 부품 104은 U형 반사부 182에 연결된다. 냉각 모듈 100은 히트 파이프 (heat pipe) 101과 방열 모듈을 포함하고, 방열 모듈은 간격을 두고 형성된 적어도 2개의 방열 시트 102를 포함하고, 방열 시트 모듈은 히트 파이프 101 위에 설치된다. 냉각 모듈 100은 냉각 시트 106와 도열 시트 107를 더 포함하고, 도열 시트 107는 방열 케이스 14 위에 형성되고, 히트 파이프 101는 도열 시트 107에 연결된다. 냉각 시트 106는 냉각면 1061과 가열면 1062을 포함하고, 가열면 1062은 도열 시트 107에 당접하고, 냉각면 1061은 투명 크리스탈에 연결된다. 냉각 시트 106는 방열 케이스 14 위에 결합된다.

탈모 장치 본체 11는 회로 기판 모듈 111을 더 포함하고, 회로 기판 모듈 111은 벨로즈 케이스 13에 연결된다. 회로 기판 모듈 111에는 위치 결정 구멍 1111이 형성되고, 냉각 모듈 100에서부터 떨어져 있는 벨로즈 케이스 13의 일단은 위치 결정 구멍 1111에 설치된다. 이 구조에 의해 탈모 장치 10의 내부 구조의 최적화를 실시하고, 탈모 장치 10의 내부 공간을 절약하고, 탈모 장치 10의 부피를 저감할 수 있다.

구체적으로, 제1 공기 유입 통로와 제2 공기 유입 통로가 각각 형성되어 있으므로, 제1 공기 유입 통로를 통하여 제1 공기 입구 131에 설치된 냉각 모듈 100의 열량을 방열시키고, 냉각 모듈 100을 신속히 냉각시킬 수 있다. 이것에 의해 냉각 모듈 100에 연결된 도열 시트 107와 냉각 시트 106 위의 열량을 신속히 방열시키는 한편 도출시킬 수 있다. 이것에 의해 냉각 시트 106의 냉각 효율을 향상시키고, 탈모 장치 10를 사용할 때 아이스 패킹의 효과를 향상시키고, 사용자의 사용 체험을 향상시킬 수 있다. 제2 공기 유입 통로로부터 송입된 외부의 공기가 가열 모듈 18을 통과하는 것에 의해 가열 모듈 18과 방열 부품 104의 열량을 방열시키고, 가열 모듈 18과 방열 부품 104을 신속히 냉각시킬 수 있다. 주의 받고 싶은 것은, 제1 공기 유입 통로와 제2 공기 유입 통로가 각각 형성된 것에 의해, 탈모 장치 10의 내부의 각 부위에서 유동하는 기류를 통하여 방열을 하고, 탈모 장치 10의 내부 각 부품의 열량을 신속히 방열시키는 한편 외부로 배출시킬 수 있다. 이것에 의해 탈모 장치 10의 방열 성능을 더 향상시키고, 탈모 장치 10의 내용성을 대폭 증가시키고, 사용의 편리성을 향상시킬 수 있다. 탈모 장치 10의 방열 성능이 향상된 것에 의해, 탈모 장치 10의 작동 중의 온도를 저감하고, 사용자가 탈모 장치 10를 사용할 때 탈모 장치 10이 고온 상태로 되는 것에 의해 사용자의 체험에 영향을 주는 것을 피할 수 있다.

도 4를 참조하면, 히트 파이프 101는 도열 시트 107에 의해 냉각 시트 106에 연결되고, 도열 시트 107는 도열 재료로 제조되므로, 도열 시트 107는 냉각 시트 106의 가열면 1062이 형성한 열량을 접촉 도열 방법을 통하여 히트 파이프 101에 전도할 수 있다. 히트 파이프 101는 냉각 시트 106의 가열면 1062이 형성한 열량을 흡수하는 것에 의해 냉각 시트 106의 가열면 1062의 냉각 효율을 향상시킬 수 있다. 냉각 모듈 100이 제1 공기 입구 131에 설치된 것에 의해, 히트 파이프 101와 방열 시트 102 내의 열량은 공기에 흡수되고, 벨로즈 12는 이 공기를 흡인하여 탈모 장치 10의 외부로 배출시킨다. 이것에 의해 냉각 모듈 100의 방열 효율을 향상시키고, 가열 모듈 18의 온도가 증가되는 것에 의해 탈모 장치 10의 작동에 영향을 주는 것을 방지하고, 탈모 장치 10의 안정성을 더 향상시킬 수 있다.

도 4∼도 5을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 있어서, 가열 모듈 18에 연결된 방열 부품 104에는 복수개의 시트 구조 1041가 형성되어 있고, 가열 모듈 18이 형성한 열량은 방열 부품 104에 전도된다. 방열 부품 104의 각 시트 구조 1041 사이에는 방열 틈새 1042가 형성되어 있고, 방열 틈새 1042를 통하여 방열 부품 104과 공기가 접촉하는 면적을 증가시킬 수 있다. 이것에 의해 방열 부품 104의 열량이 공기에 효율적으로 흡수되는 것을 확보하고, 방열 부품 104의 방열 성능을 향상시킬 수 있다. 마찬가지로, 히트 파이프 101 위에는 간격을 두고 배치된 적어도 2개의 방열 시트 102 (하는 밧줄지방열 시트 모듈)가 형성되고, 인접되어 있는 2개의 방열 시트 102 사이에는 공기 통과 틈새 1021가 형성되어 있다. 방열 시트 102 사이의 공기 통과 틈새 1021를 통하여 방열 시트 102와 공기가 접촉하는 면적을 증가시킬 수 있다. 그 경우, 히트 파이프 101에 의해 방열 시트 102에 전도되는 열량은 공기에 흡수되므로, 히트 파이프 101의 방열 성능을 향상시키므로, 히트 파이프 101의 방열 성능을 향상시킬 수 있다. 따라서, 냉각 시트 106의 가열면 1062이 형성한 열량을 전도하는 효율을 향상시키고, 냉각 시트 106의 냉각 효과를 향상시키고, 탈모 장치 10의 실용성을 더 향상시킬 수 있다.

도 5 ∼ 도 6을 참조하면, 공기 안내 구조 134의 일단에는 공기 안내 요부 1341가 형성되고, 공기 안내 구조 134의 타단에는 브리올레트형 케이스 1342가 형성되어 있다. 공기 안내 구조 134는 중앙이 좁고 양단이 넓은 구조를 가지고 있다. 공기 안내 요부 1341는 긴 요부와 경부형 기체 안내관 (즉 즉중앙이 수축되어 있는 구조)을 포함하고, 경부형 기체 안내관의 양단은 공기 안내 요부 1341 및 브리올레트형 케이스 1342와 연통 상태로 연결되어 있다. 긴 요부와 경부형 기체 안내관이 연결된 부분에는 통기 개구 1343가 형성되어 있다. 벨로즈 12가 회전하는 것에 의해 공기를 흡인할 때, 공기는 공기 유입 구멍 141으로부터 흡인된다. 이 공기는 가열 모듈 18과 방열 부품 104을 통과하는 것에 의해 이것들의 열량을 흡수하여 방열시킬 수 있다. 가열 모듈 18과 방열 부품 104을 통과한 공기가 긴 요부에 유입될 때, 이 공기는 먼저 긴 요부의 저부로 유동한다. 통풍용 개구로부터 송출된 기류는 벨로즈 12가 회전할 때 형성되는 흡인력에 의해 그의 방향이 변화된다. 이것에 의해 긴 요부의 저부에 따라 유동하는 한편 통풍 개구 측에 모여지는 고속 기류가 형성된다. 마지막으로, 고속 기류는 통기 개구 1343에 모여지는 동시에 경부형 기체 안내관에 의해 브리올레트형 케이스 1342에 유입된다. 고속 기류가 공기 통과부 19 내의 가열 모듈 18을 열량을 흡수하는 것에 의해 그의 열량을 방열시킬 수 있다. 긴 요부의 저부에 따라 유동하는 고속 기류에 의해 공기와 가열 모듈 18 및 방열 부품 104이 접촉하는 시간을 효율적으로 연장시킬 수 있다. 공기와 가열 모듈 18 및 방열 부품 104이 접촉하는 시간을 연장시키는 것에 의해 가열 모듈 18과 방열 부품 104의 열량을 효율적으로 흡수할 수 있다. 기류가 공기 안내 요부 1341의 저부에 따라 유동하는 것에 의해 공기의 유동 거리를 연장시키는 본 발명의 기술적 수단과, 공기관의 길이를 연장시키는 것에 의해 공기의 유동 거리를 연장시키는 종래의 기술적 수단을 비교하여 보면, 본 발명의 기술적 수단을 통하여, 탈모 장치 10의 내부 공간을 절약하고, 탈모 장치 10의 부피를 감소시키는 것에 의해 그 내부 공간의 최적화를 실현할 수 있다. 또한, 기류와 가열 부품이 접촉하는 시간을 연장시키는 것에 의해 탈모 장치 10의 방열 성능을 더 향상시킬 수 있다.

도 4 ∼ 도 7a를 참조하면, 냉각 모듈 100의 열량은 통상, 가열 모듈 18의 열량보다 많으므로, 냉각 모듈 100의 열량을 적당히 방열시킬 필요가 있다. 벨로즈 하우징 130 위에 형성되어 있는 제1 공기 입구 131의 가로 방향의 단면 면적은 제2 공기 입구 132의 가로 방향의 단면 면적보다 크므로, 벨로즈 12가 제1 공기 입구 131로부터 공기를 흡인하는 효율은 제2 공기 입구 132로부터 공기를 흡인하는 효율보다 높다. 이것에 의해 제1 공기 입구 131에 설치된 냉각 모듈 100의 방열 효율은 향상되고, 냉각 모듈 100의 공기를 흡인하는 것에 의해 방열을 할 수 있다. 주의 받고 싶은 것은, 공기를 제1 공기 입구 131로부터 제1 공기 유입 통로로 흡입하는 공기 흡인 효율은 공기를 제2 공기 입구 132로부터 제2 공기 유입 통로로 흡입하는 공기 흡인 효율보다 높다. 즉 제1 공기 유입 통로는 메인 공기 유입 통로이고, 이것은 열량이 많은 냉각 모듈 100의 방열을 담당한다. 제2 공기 유입 통로는 서브 공기 유입 통로이고, 이것은 가열 모듈 18의 방열을 담당한다. 제1 공기 유입 통로와 제2 공기 유입 통로는 상이하고, 이들은 방열을 각각 실시한다.

벨로즈 하우징 130은 장착판 135을 더 포함하고, 장착판 135 위에 적어도 하나의 소형 구멍 (도시하지 않았음)이 형성된 것에 의해 제2 공기 입구 132가 정의된다. 즉 제2 공기 입구 132는 복수개의 소형 구멍에 의해 정의된 공기 류입구일 수 있다.

본 발명의 변형예에 있어서, 벨로즈 하우징 130 위에 형성되어 있는 제1 공기 입구 131의 가로 방향의 단면 면적은 제2 공기 입구 132의 가로 방향의 단면 면적보다 크다. 즉 벨로즈 12가 제1 공기 입구 131를 통하여 공기를 흡인하는 효율은 제2 공기 입구 132를 통하여 공기를 흡인하는 효율보다 높으므로, 냉각 모듈 100과 가열 모듈 18의 공기를 흡인하는 것에 의해 방열을 동시에 실시할 수 있다.

도 7 ∼ 도 11을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 관한 탈모 장치 10는 하우징 15을 더 포함하고, 탈모 장치 본체 11는 하우징 15 내에 설치된다. 하우징 15은 제1 하우징 151, 제2 하우징 152 및 환상 하우징 153을 포함한다. 제1 하우징 151은 방열 케이스 14에 결합되고, 환상 하우징 153은 제2 하우징 152에 연결되고, 제1 하우징 151과 환상 하우징 153 사이에는 공기를 유입시키는 공기 유입 틈새 16가 형성되어 있다. 제1 하우징 151과 환상 하우징 153에 의해 공기 유입 캐비티 17가 형성되고, 공기 유입 구멍 141은 공기 유입 캐비티 17 내에 형성되고, 공기 유입 캐비티 17는 공기 유입 구멍 141을 통하여 공기 통과부 19와 연통 상태로 연결된다. 제2 하우징 152의 공기 출구 133과 대응하는 부분에는 공기 류출 구멍 1521이 형성되고, 탈모 장치 10의 내부 공기는 공기 류출 구멍 1521을 통하여 외부로 배출될 수 있다.

구체적으로, 제1 하우징 151과 환상 하우징 153 사이에는 공기가 유입하는 환상의 공기 유입 틈새 16가 형성되고, 제2 하우징 152의 제1 공기 입구 131와 대응하는 부분에는 공기 진입 구멍 1522이 형성되어 있다. 공기는 공기 진입 구멍 1522과 공기 유입 틈새 16에 의해 탈모 장치 10에 유입될 수 있으므로, 공기의 유입량을 증가시키고, 방열 성능을 향상시킬 수 있다. 탈모 장치 10의 외부 공기는 공기 유입 틈새 16와 공기 진입 구멍 1522에 의해 탈모 장치 10의 내부에 유입되고, 열량을 흡수한 공기는 벨로즈 하우징 130 위의 공기 출구 133와 하우징 15 위의 공기 출신 구멍 1521을 통하여 탈모 장치 10의 외부로 배출된다. 주의 받고 싶은 것은, 벨로즈 12가 회전할 때, 외부의 공기는 공기 유입 틈새 16와 공기 진입 구멍 1522을 통하여 탈모 장치 10의 내부로 흡인되고, 탈모 장치 10의 내부에 흡인된 공기는 탈모 장치 10의 내부에서 유동하는 것에 의해 각 구조의 열량을 흡수하고, 그 후 열량을 흡수한 공기는 제2 하우징 152 위의 공기 류출 구멍 1521을 통하여 외부로 배출된다. 공기가 탈모 장치 10의 내부에서 유동하는 것에 의해 탈모 장치 10의 내부 열량을 방열시키고, 탈모 장치 10 내의 부품이 고온에 의해 파손되어지는 것을 피할 수 있다. 이것에 의해 탈모 장치 10의 내용성과 안전성을 더 향상시킬 수 있다. 공기 유입 틈새 16로부터 흡입되는 외부의 공기는 제1 하우징 151의 내벽에 따라 유동하고, 이 공기는 제1 하우징 151과 공기 유입 캐비티 17 내의 열량을 흡수한 후 외부에 배출되므로, 제1 하우징 151 내의 온도가 너무 높은 것을 방지할 수 있다. 따라서, 온도가 너무 높은 제1 하우징 151이 사용자의 피부와 접촉하는 것을 피하고, 탈모의 체험을 향상시킬 수 있다.

본 실시예에 있어서, 제2 하우징 152과 환상 하우징 153은 일체에 성형되거나 또는 분리 가능하게 성형될 수 있다.

본 발명의 변형예에 있어서, 하우징 15은 제1 하우징 151, 제2 하우징 152 및 환상 하우징 153을 포함하고, 제1 하우징 151, 제2 하우징 152 및 환상 하우징 153은 일체로 성형된다. 제1 하우징 151과 / 또는 제2 하우징 152 위에는 공기 유입 관통 구멍이 형성되어 있다. 공기 유입 관통 구멍은 공기 유입 구멍 141에 의해 공기 유입 캐비티 17와 연통 상태로 연결되므로, 외부의 공기는 공기 유입 관통 구멍과 공기 유입 구멍 141을 통하여 공기 유입 캐비티 17 내에 송입될 수 있다. 주의 받고 싶은 것은, 수요에 따라 공기 유입 관통 구멍을 적합한 위치에 형성할 수 있고, 공기 유입 관통 구멍과 공기 유입 캐비티 17가 연통 상태로 연결되는 것을 확보할 수 있는 위치라면 어느것이라도 좋다. 이러한 설계에 의해 플렉시빌리티 (flexibility)를 향상시킬 수 있고, 메이커에서 공기 유입 관통 구멍의 위치와 형상을 적당히 설계하는 것에 의해 여러가지 요구를 만족시킬 수 있다.

도 4와 도 9을 참조하면, 방열 시트 모듈의 외주에는 공기 흡입 커버 108가 설치되고, 공기 흡입 커버 108의 공기 진입 구멍 1522과 대응하는 부분에는 공기 제한 대류 구멍 109이 형성되어 있다. 공기 제한 대류 구멍 109은 공기 진입 구멍 1522 및 제1 공기 입구 131와 연통 상태로 연결된다. 공기 흡입 커버 108의 외주는 방열 시트 102와 탈모 장치 10의 내부 공간을 분할한다. 공기 제한 대류 구멍 109은 공기 흡입 커버 108을 관통하는 한편 상대되어 있는 2개의 개구를 포함한다. 하나의 개구는 공기 진입 구멍 1522과 대응하도록 형성되고, 다른 하나의 개구는 제1 공기 입구 131와 대응하도록 형성된다. 공기 흡입 커버 108의 외주에 의해 방열 시트 102와 탈모 장치 10의 내부 공간이 분할되어 있으므로, 벨로즈 12가 회전하는 것에 의해 공기를 흡인할 때, 탈모 장치 10의 외부 상온 공기 만을 흡입하고, 탈모 장치 10 내부의 뜨거운 공기를 공기 흡입 커버 108의 내부에 흡입하지 않는다. 이것에 의해 방열 효율을 향상시키고, 뜨거운 공기에 의해 내부의 부품 온도가 높아지는 것을 피할 수 있다. 외부의 공기는 공기 진입 구멍 1522과 대응하도록 형성된 공기 제한 대류 구멍 109의 개구를 통하여 공기 흡입 커버 108의 내부로 흡입되는 것에 의해 방열 시트 102의 방열을 담당한다. 열량이 흡인되는 공기는 제1 공기 입구 131와 대응하도록 형성된 공기 제한 대류 구멍 109의 개구를 통하여 제1 공기 입구 131을 통과하는 한편 벨로즈 케이스 13 내에 흡인되는 것에 의해 열량을 방열시킨다.

냉각 모듈 100은 공기 진입 구멍 1522과 벨로즈 케이스 13 사이에 설치되므로, 벨로즈 12가 회전하는 것에 의해 공기를 흡인할 때, 냉각 모듈 100의 열량을 신속히 방출할 수 있다. 즉 방열을 보다 순조롭게 할 수 있다.

도 11a를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 있어서 탈모 장치 10a를 제공한다. 이 탈모 장치 10a는 하우징 15a과 탈모 및 방열을 담당하는 탈모 장치 본체 11a를 포함한다. 탈모 장치 본체 11a의 구조 및 원리는 본 발명의 제1 실시예의 탈모 장치 본체 11와 같으므로, 여기에서 다시 설명하지 않는다. 탈모 장치 본체 11a는 하우징 15a 내에 설치된다. 하우징 15a는 제1 하우징 151a, 제2 하우징 152a 및 환상 하우징 153a를 포함하고, 제1 하우징 151a는 환상 하우징 153a에 연결되고, 제2 하우징 152a와 환상 하우징 153a는 일체로 연결되거나 또는 일체로 성형된다. 제2 하우징 152a의 외주에는 공기가 유입하는 공기 유입 그릴 16a과 공기가 유출하는 공기 류출 구멍 1521a이 형성되고, 제2 하우징 152a에는 공기가 유입하는 공기 진입 구멍 1522a가 더 형성되어 있다. 탈모 장치 10a의 공기 진입 구멍 1522a과 공기 유입 그릴 16a에 의해 공기가 동시에 유입되는 것에 의해 탈모 장치 본체 11a 내의 가열 구조가 형성한 열량을 방열시킬 수 있다. 이것에 의하고, 공기가 탈모 장치 본체 11a에 유입되는 효율을 향상시키고, 탈모 장치 본체 11a 내의 열량이 공기 류출 구멍 1521a에 의해 하우징 15a의 외부에 배출되는 것을 확보하고, 열량을 신속히 방열시킬 목적을 실현할 수 있다. 또한, 탈모 장치 10a의 하우징 15a는 L형의 크랭크 형상으로 형성된 것에 의해 부피가 작고, 잡는 편리성이 좋다고 하는 이점을 가지고 있다.

도 1lb를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 있어서 탈모 장치 10b를 제공한다. 이 탈모 장치 10b는 하우징 15b와 탈모 및 방열을 담당하는 탈모 장치 본체 1lb를 포함한다. 탈모 장치 본체 1lb의 구조 및 원리는 본 발명의 제1 실시예의 탈모 장치 본체 11와 같으므로, 여기에서 다시 설명하지 않는다. 탈모 장치 본체 1lb는 하우징 15b 내에 설치된다. 하우징 15b는 제1 하우징 15lb, 제2 하우징 152b 및 제3 하우징 153b를 포함하고, 제1 하우징 15lb는 제3 하우징 153b에 연결되고, 제2 하우징 152b와 제3 하우징 153b는 일체로 연결되거나 또는 일체로 성형된다. 제2 하우징 152b의 외주에는 공기가 유입하는 공기 진입 구멍 1522b과 공기가 유출하는 공기 류출 구멍 152lb이 형성되어 있다. 제1 하우징 15lb의 외주에는 공기가 유입하는 공기 유입 구멍 16b이 형성되어 있다. 탈모 장치 10b의 공기 진입 구멍 1522b과 공기 유입 구멍 16b에 의해 공기가 동시에 유입되는 것에 의해, 탈모 장치 본체 1lb 내의 가열 구조가 형성한 열량을 방열시킬 수 있다. 이것에 의해, 공기가 탈모 장치 본체 1lb에 유입되는 효율을 향상시키고, 탈모 장치 본체 1lb 내의 열량이 공기 류출 구멍 152lb을 통하여 하우징 15b의 외부로 배출되는 것을 확보하고, 열량을 신속히 방열시키는 목적을 실현할 수 있다.

도 12 ∼ 도 14a를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 있어서 벨로즈 모듈 c을 제공한다. 상기 벨로즈 모듈 c은 벨로즈 케이스 13c와 벨로즈 12c를 포함하고, 벨로즈 케이스 13c는 벨로즈 하우징 130을 포함하고, 벨로즈 12c는 제1 팬 122c, 제2 팬 123c 및 모터 121c를 포함한다. 벨로즈 하우징 130c의 일측에는 제1 공기 입구 131c가 형성되고, 제1 공기 입구 131c의 반대측에는 적어도 하나의 제2 공기 입구 132c가 형성되고, 벨로즈 하우징 130c의 외주에는 제1 공기 출구 133c와 제2 공기 출구 134c가 형성되어 있다. 벨로즈 하우징 130c에는 격리판 구조 135c가 형성되고, 제1 팬 122c과 제2 팬 123c은 각각 격리판 구조 135c의 양측에 형성되고, 모터 121c의 일단은 제1 팬 122c에 연결되고, 타단는 제2 팬 123c에 연결된다. 제1 공기 입구 131c와 격리판 구조 135c에 의해 제1 공기 수납부 136c가 형성되고, 제2 공기 입구 132c와 격리판 구조 135c에 의해 제2 공기 수납부 137c가 형성된다. 제1 팬 122c는 제1 공기 수납부 136c 내에 설치되고, 제2 팬 123c은 제2 공기 수납부 137c 내에 설치된다. 제1 공기 수납부 136c와 제2 공기 수납부 137c는 따로따로 형성되어 있고, 제1 공기 수납부 136c와 제2 공기 수납부 137c 내에 설치된 제1 팬 122c과 제2 팬 123c은 각각 회전할 수 있으므로, 송풍의 효율을 향상시킬 수 있다. 제1 공기 출구 133c는 제1 공기 수납부 136c와 대응하도록 형성되고, 제2 공기 출구 134c는 제2 공기 수납부 137c와 대응하도록 형성되어 있다. 격리판 구조 135c에는 모터 장착 요부 1351c가 형성되고, 모터 121c는 모터 장착 요부 1351c 내에 설치된다. 이 구조에 의해, 모터 121c를 설치하는 공간을 절약하고, 벨로즈 모듈 c의 부피를 더 저감하고, 탈모 장치 본체 11가 차지하는 공간을 저감할 수 있다. 모터 121c는 회전축 1211c를 포함하고, 회전축 1211c의 일단은 제1 팬 122c에 연결되고, 타단는 제2 팬 123c에 연결된다. 제1 팬 122c은 복수개의 제1 블레이드 1221c를 포함하고, 복수개의 제1 블레이드 1221c는 회전축 1211c의 외주에 나선 상태로 배치된다. 제2 팬 123c은 복수개의 제2 블레이드 1231c를 포함하고, 복수개의 제2 블레이드 1231c는 회전축 1211c의 외주에 나선 상태로 배치되고, 제1 블레이드 1221c의 방향과 제2 블레이드 1231c의 방향은 상이하다. 모터 121c의 회전축 1211c이 회전할 때, 제1 팬 122c과 제2 팬 123c은 동일한 방향에 회전하지만, 제1 팬 122c의 제1 블레이드 1221c의 방향과 제2 팬 123c의 제2 블레이드 1231c의 방향이 상이한 것에 의해, 제1 팬 122c과 제2 팬 123c이 같은 방향으로 회전하여도 제1 팬 122c과 제2 팬 123c은 공기를 동시에 흡입할 수 있다. 주의 받고 싶은 것은, 제1 팬 122c과 제2 팬 123c은 상대하도록 배치되고, 제1 팬 122c의 제1 블레이드 1221c의 방향과 제2 팬 123c의 제2 블레이드 1231c의 방향은 상이하므로, 벨로즈 모듈 c은 하나의 모터 121c에 의해 공기를 양방향으로 흡인할 수 있다. 종래의 기술에 있어서, 2개의 모터와 2개의 팬에 의해 공기를 양방향으로 흡인하는 것과 비교하여 보면, 본 발명은 구조가 간단하다고 하는 이점을 가지고 있고, 제조 비용을 저감할 수 있다. 주의 받고 싶은 것은, 본 실시예의 벨로즈 모듈 c을 다른 실시예에 관한 탈모 장치 본체 11로 사용할 수 있다.

본 발명의 실시예에 관한 사항에 의해 본 실시예의 벨로즈 모듈 c을 다른 실시예에 관한 탈모 장치 본체 11에 사용할 때, 냉각 모듈 100을 제1 공기 입구 131c에 설치한다. 이것에 의해 공기는 가열 모듈 18과 제2 공기 입구 132c에서 유동할 수 있다. 즉 벨로즈 모듈 c은 가열 모듈 18과 냉각 모듈 100의 공기를 흡인하는 것에 의해 열량을 방열시킬 수 있다. 냉각 모듈 100을 통과한 외부의 공기는 제1 공기 입구 131c를 통하여 벨로즈 하우징 130c 내로 흡입되고, 제1 공기 출구 133c를 통하여 외부로 배출된다. 가열 모듈 18을 통과한 외부의 공기는 제2 공기 입구 132c를 통하여 벨로즈 하우징 130c 내로 흡입되고, 제2 공기 출구 134c를 통하여 외부로 배출된다. 이것에 의해 열량을 방열시킬 수 있다. 제1 공기 수납부 136c와 제2 공기 수납부 137c는 따로따로 형성되어 있으므로, 공기가 제1 공기 출구 133c와 제2 공기 출구 134c를 통하여 순조롭게 배출되는 것을 확보하고, 공기가 제1 공기 입구 131c와 제2 공기 입구 132c로부터 동시에 유입될 때, 난류가 형성되는 것에 의해 공기의 배출에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다. 외부의 상온 공기는 냉각 모듈 100을 통과한 후 제1 공기 입구 131c를 통하여 제1 공기 수납부 136c 내로 흡입되고, 제1 공기 입구 131c에 설치된 냉각 모듈 100을 열량을 흡수하는 것에 의해 그 열량을 방열시킬 수 있다. 방열 케이스 14 위에 형성된 공기 유입 구멍 141과, 공기 안내 구조 134와, 벨로즈 하우징 130c 위에 형성된 제2 공기 입구 132c는 연통 상태로 연결되어 있으므로, 공기는 제2 공기 유입 통로에 순조롭게 유입될 수 있다. 또한, 외부의 상온 공기는 가열 모듈 18을 통과한 후, 제2 공기 입구 132c를 통하여 제2 공기 수납부 137c 내로 흡입되고, 공기 통과부 19 내의 가열 모듈 18을 열량을 흡수하는 것에 의해 그의 열량을 방열시킬 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 모터 121c는 2개의 베어링을 구비하는 브러쉬레스 직류 모터 (brushless DC motor)일 수 있다. 모터 121c의 회전축 1211 위에는 2개의 베어링 (도시하지 않았음)이 설치되고, 하나의 베어링은 제1 팬 122c에 근접되어 있는 위치에 설치되고, 다른 하나의 베어링은 제2 팬 123c에 근접되어 있는 위치에 설치된다.

(제1 실시예의 부호)
10 탈모 장치, 11 탈모 장치 본체, 111 회로 기판 모듈, 1111 위치 결정 구멍, 12 벨로즈, 13 벨로즈 케이스, 14 방열 케이스, 130 벨로즈 하우징, 131 제1 공기 입구, 132 제2 공기 입구, 133 공기 출구, 134 공기 안내 구조, 135 장착판, 1341 공기 안내 요부, 1342 브리올레트형 케이스, 1343 통기 개구, 100 냉각 모듈, 101 히트 파이프, 102 방열 시트, 181 램프, 182 U형 반사부, 104 방열 부품, 1041 시트 구조, 1042 방열 틈새, 106 냉각 시트, 1061 냉각면, 1062 가열면, 107 도열 시트, 108 공기 흡입 커버, 109 공기 제한 대류 구멍, 141 공기 유입 구멍, 15 하우징, 151 제1 하우징, 152 제2 하우징, 153 환상 하우징, 16 공기 유입 틈새, 1021 공기 통과 틈새, 1521 공기 류출 구멍, 1522 공기 진입 구멍, 17 공기 유입 캐비티, 18 가열 모듈, 19 공기 통과부, 20 투명 크리스탈, 21 실리카겔 시일링 링, 22 필터 렌즈, 23 차광 시트, 24 밀폐 캐비티,
(제2실시예의 부호)
10a 탈모 장치, 11a 탈모 장치 본체, 15a 하우징, 151a 제1 하우징, 152a 제2 하우징, 153a 환상 하우징, 1521a 공기 류출 구멍, 1522a 공기 진입 구멍, 16a 공기 유입 그릴,
(제3실시예의 부호)
10b 탈모 장치, 1lb 탈모 장치 본체, 15b 하우징, 15lb 제1 하우징, 152b 제2 하우징, 153b 환상 하우징, 152lb 공기 류출 구멍, 1522b 공기 진입 구멍, 16b 공기 유입 구멍,
(제4실시예의 부호)
c 벨로즈 모듈, 12c 벨로즈, 13c 벨로즈 케이스, 121c 모터, 1211c 회전축, 122c 제1 팬, 1221c 제1 블레이드, 123c 제2 팬, 1231c 제2 블레이드, 130c 벨로즈 하우징, 131c 제1 공기 입구, 132c 제2 공기 입구, 133c 제1 공기 출구, 134c 제2 공기 출구, 135c 격리판 구조, 1351c 모터 장착 요부, 136c 제1 공기 수납부, 137c 제2 공기 수납부,

Claims (15)

1. 탈모 장치 본체, 하우징, 제1 공기 유입 통로 및 제2 공기 유입 통로를 포함하고, 상기 탈모 장치 본체는 상기 하우징 내에 설치되고,
   상기 탈모 장치 본체는 가열 모듈과 냉각 모듈을 포함하고, 상기 제1 공기 유입 통로는 상기 냉각 모듈과 외부를 연통 상태로 연결시키는 것에 의해 상기 냉각 모듈의 열량을 흡수하여 방열시키고, 상기 제2 공기 유입 통로는 상기 가열 모듈과 외부를 연통 상태로 연결시키는 것에 의해 상기 가열 모듈의 열량을 흡수하여 방열시키는 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 탈모 장치 본체는 벨로즈 케이스와 방열 케이스를 더 포함하고,
   상기 하우징에는 공기 진입 구멍이 형성되고, 상기 냉각 모듈은 상기 공기 진입 구멍과 상기 벨로즈 케이스 사이에 설치되고, 상기 공기 진입 구멍과 상기 벨로즈 케이스를 통과한 외부의 공기가 상기 벨로즈 케이스 내에 유입되도록 안내하는 상기 제1 공기 유입 통로가 형성되는 것에 의해 상기 냉각 모듈의 온도를 낮추고,
   상기 방열 케이스 위에는 공기 유입 구멍이 형성되고, 상기 방열 케이스와 상기 벨로즈 케이스가 연결되는 것에 의해 공기 통과부가 형성되고, 상기 가열 모듈은 상기 공기 통과부 내에 설치되고, 상기 공기 유입 구멍과 상기 가열 모듈을 순서대로 통과한 외부의 공기가 상기 벨로즈 케이스 내로 흡입되도록 안내하는 제2 공기 유입 통로가 형성되는 것에 의해 상기 가열 모듈의 온도를 낮춘 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 탈모 장치 본체는 공기를 흡입하는 벨로즈를 더 포함하고, 상기 벨로즈는 상기 벨로즈 케이스 내에 설치되고,
   상기 벨로즈 케이스는 벨로즈 하우징을 더 포함하고, 상기 벨로즈 하우징의 일측에는 제1 공기 입구가 형성되고, 상기 제1 공기 입구의 반대측에는 적어도 하나의 제2 공기 입구가 형성되고, 상기 벨로즈 하우징의 외주에는 공기 출구가 형성되어 있고,
   상기 냉각 모듈은 상기 제1 공기 입구 측에 설치되고, 공기는 상기 가열 모듈과 상기 제2 공기 입구에서 유동하고,
   상기 벨로즈 케이스 내에 설치된 상기 벨로즈가 회전하는 것에 의해 공기를 흡입하고, 외부의 공기는 상기 제1 공기 입구와 상기 제2 공기 입구에 의해 상기 벨로즈 하우징 내로 흡입되고, 상기 공기 출구에 의해 외부에 배출되는 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 가열 모듈은 램프와 U형 반사부를 포함하고, 상기 램프는 상기U형 반사부 내에 설치되고,
   상기 탈모 장치 본체는 방열 부품을 더 포함하고, 상기 방열 부품은 상기U형 반사부와 상대하도록 설치된 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 방열 부품은 간격을 두고 형성된 적어도 2개의 시트 구조를 포함하고, 인접되어 있는 2개의 상기 시트 구조에 의해 방열 틈새가 형성되는 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
6. 제 4 항에 있어서,
   상기 냉각 모듈은 히트 파이프, 냉각 시트, 도열 시트 및 방열 시트 모듈을 더 포함하고, 상기 방열 시트 모듈은 적어도 2개의 방열 시트를 포함하고, 상기 도열 시트는 상기 방열 케이스 위에 고정되고, 상기 히트 파이프는 상기 도열 시트에 연결되고, 상기 방열 시트 모듈은 상기 히트 파이프 위에 설치되고, 상기 냉각 시트는 상기 방열 케이스 위에 결합되고,
   상기 탈모 장치 본체는 아이스 패킹에 사용되는 투명 크리스탈을 더 포함하고, 상기 냉각 시트는 냉각면과 가열면을 포함하고, 상기 가열면은 상기 도열 시트에 당접되고, 상기 냉각면은 상기 투명 크리스탈에 연결되는 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 하우징은 제1 하우징, 제2 하우징 및 환상 하우징을 포함하고,
   상기 제1 하우징과 상기 환상 하우징에 의해 공기 유입 캐비티가 형성되고, 상기 방열 케이스 위에는 적어도 하나의 공기 유입 구멍이 형성되고, 상기 공기 유입 구멍은 공기 유입 캐비티 내에 형성되고,
   상기 제1 하우징은 상기 방열 케이스에 결합되고, 상기 환상 하우징은 상기 제2 하우징에 연결되고, 상기 제1 하우징과 상기 환상 하우징 사이에는 공기가 유입되는 공기 유입 틈새가 형성되고, 상기 공기 유입 틈새는 상기 공기 유입 구멍을 통하여 상기 공기 통과부와 연통 상태로 연결되고, 또는
   상기 제1 하우징, 상기 제2 하우징 및 상기 환상 하우징은 일체로 성형되고, 상기 제1 하우징과 / 또는 상기 제2 하우징 위에는 공기 유입 관통 구멍이 형성되고, 상기 공기 유입 관통 구멍과 상기 공기 통과부는 상기 공기 유입 구멍을 통하여 연통 상태로 연결되고, 외부의 공기는 상기 공기 유입 관통 구멍과 상기 공기 유입 구멍을 통하여 상기 공기 통과부 내로 흡입되는 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
8. 제 3 항에 있어서,
   상기 벨로즈 하우징은 장착판을 더 포함하고, 상기 장착판 위에 적어도 하나의 소형 구멍이 형성되는 것에 의해 상기 제2 공기 입구가 정의되는 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
9. 제 6 항에 있어서,
   상기 투명 크리스탈은 사파이어로 제조되는 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
10. 제 7 항에 있어서,
    상기 공기 진입 구멍은 상기 제1 공기 입구와 대응하는 개소에 형성되고,
    상기 제2 하우징의 상기 공기 출구와 대응하는 부분에는 공기 류출 구멍이 형성되고, 상기 제1 공기 입구로부터 탈모 장치의 내부로 흡입된 공기는 상기 벨로즈 하우징에 모여지는 동시에 공기 류출 구멍을 통하여 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
11. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 공기 입구의 가로 방향의 단면 면적은 상기 제2 공기 입구의 가로 방향의 단면 면적보다 크거나 또는 같은 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
12. 제 3 항에 있어서,
    상기 벨로즈 케이스는 공기 안내 구조를 더 포함하고, 상기 공기 안내 구조의 양단은 연통 상태로 연결되고, 상기 공기 안내 구조는 중앙의 폭이 좁고 양단의 폭이 넓은 구조를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
13. 제 12 항에 있어서,
    상기 공기 안내 구조의 일단과 상기 제2 공기 입구는 연통 상태로 연결되고, 상기 공기 안내 구조의 타단과 상기 방열 케이스가 연결되는 것에 의해 상기 공기 통과부가 형성되는 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
14. 제 6 항에 있어서,
    상기 탈모 장치 본체는 필터 렌즈와 차광 시트를 더 포함하고, 상기 투명 크리스탈, 상기 필터 렌즈, 상기 차광 시트, 상기 가열 모듈 및 상기 방열 부품은 상기 방열 케이스 내에 순서대로 설치되는 것을 특징으로 하는 탈모 장치.
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 투명 크리스탈과 상기 필터 렌즈 사이에 실리카겔 시일링 링이 설치된 것에 의해 밀폐 캐비티가 형성되는 것을 특징으로 하는 탈모 장치.

Images