CN217154261U - 一种散热风道结构及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于集成灶散热技术领域，公开了一种散热风道结构及集成灶，散热风道结构用于对集成灶上的电器进行散热，散热风道结构包括盖板、散热壳和散热风机，盖板位于电器的一侧；散热壳设置于盖板上且位于盖板远离电器的一侧，散热壳与盖板围设形成散热风道，散热壳用于支撑控制元件；散热风机设置于散热壳上，散热风机的进风端连通于散热风道，散热风机的出风端用于连通于集成灶的排风腔。本实用新型的散热风道结构能够对集成灶上的电器进行高效散热，即通过在电器和控制元件之间建立散热风道，配合散热风机对散热风道进行降温，来保障位于电器附近的控制元件的可靠性和安全性，避免控制元件过热而失效，不仅散热效率高，且能降低散热成本。

Description

一种散热风道结构及集成灶

技术领域

本实用新型涉及集成灶散热技术领域，尤其涉及一种散热风道结构及集成灶。

背景技术

随着集成灶行业的快速发展，集成灶的性能指标也随之完善。由于集成灶在使用过程中会产生较高的热量，例如带有蒸烤结构的集成灶在其蒸烤模块启动工作时，蒸烤模块腔体内温度通常会很高，而这些热量若不能及时散热，会导致处于蒸烤箱模块附近的元器件温度过高，极大影响这些元器件的性能，尤其是电控板的可靠性以及设备整体的安全性。但现有技术中，一般只是通过增设散热风机来进行散热，将控制板周围的热量疏散，但这样的散热方式散热效率低，而且对散热风机的性能要求较高，显著增加成本需求。

因此，亟待设计一种新的散热风道结构及集成灶来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种散热风道结构，在电器和控制元件之间建立散热风道，配合散热风机对散热风道进行降温，提高散热效率，且降低成本耗费。

本实用新型的第二个目的在于提供一种集成灶，通过散热风道结构对集成灶上的电器进行高效散热，进而保障控制元件的可靠性和安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热风道结构，用于对集成灶上的电器进行散热，所述散热风道结构包括：

盖板，位于所述电器的一侧；

散热壳，设置于所述盖板上，位于所述盖板远离所述电器的一侧，所述散热壳与所述盖板围设形成散热风道，所述散热壳用于支撑所述电器的控制元件；

散热风机，设置于所述散热壳上，所述散热风机的进风端连通于所述散热风道，所述散热风机的出风端用于连通于所述集成灶的排风腔。

作为优选，所述散热风道结构还包括挡片，所述挡片转动连接于所述散热风机，能够封盖所述出风端。

作为优选，所述出风端的内侧壁上转动安装有单向转轴，所述挡片的一侧边连接于所述单向转轴。

作为优选，所述散热风道结构还包括隔热件，所述隔热件用于包裹所述电器，所述盖板位于所述隔热件远离所述电器的一侧。

作为优选，所述散热壳上可拆卸设置有固定支架，所述固定支架用于固定所述控制元件。

作为优选，所述散热壳包括上壳体和多个分别连接于所述上壳体的侧壳体，所述侧壳体远离所述上壳体的边缘可拆卸连接于所述盖板，所述上壳体和多个所述侧壳体在所述盖板上围设形成所述散热风道，所述上壳体用于支撑所述散热风机和所述控制元件。

作为优选，所述上壳体为弯折结构。

作为优选，一种集成灶，包括机体和如上所述的散热风道结构，所述机体内设置有电器、控制元件和排风腔，所述散热风道结构位于所述电器和所述控制元件之间。

作为优选，所述机体上设置有排烟管，所述排烟管的一端连通于所述排风腔，另一端用于连通外界排烟道。

作为优选，所述排风腔内容置有风机，所述风机被配置为将所述排风腔内的烟气排至所述排烟管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的散热风道结构，能够对安装于机体上的电器进行高效散热，进而保障位于电器附近的控制元件的可靠性和安全性，避免控制元件过热而失效。即通过盖板与散热壳在电器和控制元件之间形成散热风道，将控制元件安装在散热壳上，这样就可以利用散热风道在电器和控制元件之间形成隔热效果，阻断电器直接向控制元件传热；再配合散热风机将散热风道内的热气抽送至排风腔内，降低散热风道内的温度，进而确保控制元件不会因为电器工作时向外散发的热量而引起过热导致失效。本实用新型的散热风道结构，通过在电器和控制元件之间建立散热风道，配合散热风机对散热风道进行降温，不仅能提高散热效率，且能降低对散热风机的性能要求，进而降低成本。

本实用新型的集成灶，通过散热风道结构对集成灶上的电器进行高效散热，进而保障位于电器附近的控制元件的可靠性和安全性，避免控制元件过热而失效，且能降低集成灶散热所耗费的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的集成灶的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的集成灶的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的散热风机的出风端和挡片的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的散热风机的出风端和挡片的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例提供的散热风道结构的分解结构示意图。

图中：

100-电器；200-机体；201-机头；202-烟腔接口；203-灶台面板；300-控制元件；400-排风腔；500-排烟管；600-风机；

1-盖板；2-散热壳；21-上壳体；211-第一水平段；212-第二水平段；213-竖直过渡段；22-侧壳体；221-水平折边；3-散热风道；4-散热风机；41-出风端；411-单向转轴；5-挡片；6-隔热件；7-固定支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种集成灶，包括机体200和设置于机体200上的散热风道结构，机体200内设置有电器100、控制元件300和排风腔400。可选地，本实施例中的电器100安装于机体200内，散热风道结构位于电器100上方，控制元件300位于散热风道结构远离电器100的一侧，利用散热风道结构将电器100和控制元件300隔开，进而阻断电器100向控制元件300的传热路径。

可选地，机体200内设有排风腔400，排风腔400和电器100左右并排设置于机体200内，本实施例中的电器100为蒸烤箱等大功率设备，机体200上部安装有机头201，机头201包括壳体，壳体内形成烟道，排风腔400的上腔口通过烟腔接口202连通于壳体内的烟道，以将位于机体200的灶台面板203上的灶具工作时产生的油烟排至外界排烟道；同时散热风道结构可共用排风腔400将其内的热气排出至外界排烟道，实现对电器100和控制元件300进行散热。

参见图1和图2，本实施例提供的散热风道结构包括盖板1、散热壳2和散热风机4，盖板1位于电器100的一侧；散热壳2设置于盖板1上，位于盖板1远离电器100的一侧，散热壳2与盖板1围设形成散热风道3，散热壳2用于支撑电器100的控制元件300；散热风机4设置于散热壳2上，散热风机4的进风端连通于散热风道3，散热风机4的出风端41用于连通于集成灶的排风腔400。

本实施例的散热风道结构，能够对安装于机体200上的电器100进行高效散热，进而保障位于电器100附近的控制元件300的可靠性和安全性，避免控制元件300过热而失效。即通过盖板1与散热壳2在电器100和控制元件300之间形成散热风道3，将控制元件300安装在散热壳2上，这样就可以利用散热风道3在电器100和控制元件300之间形成隔热效果，阻断电器100直接向控制元件300传热；再配合散热风机4将散热风道3内的热气抽送至排风腔400内，降低散热风道3内的温度，进而确保控制元件300不会因为电器100工作时向外散发的热量而引起过热导致失效。本实施例的散热风道结构，通过在电器100和控制元件300之间建立散热风道3，配合散热风机4对散热风道3进行降温，不仅能提高散热效率，且能降低对散热风机4的性能要求，进而降低成本。

可选地，参见图1和图2，散热风道结构还包括挡片5，挡片5转动连接于散热风机4的出风端41的侧壁，能够封盖出风端41。当散热风机4工作时，挡片5能够朝向出风端41外侧的排风腔400转动，以使出风端41通风，进而将散热风道3内的热气排至排风腔400，当散热风机4停止工作时，挡片5在排风腔400和散热风道3的压力差作用下复位至初始位置，以封堵出风端41，进而阻止排风腔400内的烟气倒灌进入散热风道3内，解决了传统技术方案中存在的排风腔400内的油污倒灌进而污染控制元件300的问题，也避免散热风道3受到油污污染。

可选地，参见图3和图4，出风端41的内侧壁上转动安装有单向转轴411，挡片5的上侧边连接于单向转轴411，挡片5能够在排风腔400中摆动。挡片5与出风端41之间通过单向转轴411连接，即确保挡片5只能向排风腔400内摆动，无法向散热风道3中摆动，避免在排风腔400和散热风道3的压力差作用下将挡片5吹入出风端41的内部。

可选地，本实施例中的挡片5的面积大于出风端41的端面面积，即挡片5的上侧边是与出风端41的上内侧壁转动贴合，挡片5的其余侧边的长度均大于出风端41上对应的其余侧壁的长度，确保散热风机4停止工作时，挡片5能够封堵出风端41。

可选地，参见图1，散热风道结构还包括隔热件6，隔热件6用于包裹电器100的内腔壳体，盖板1贴附于隔热件6远离电器100内腔壳体的表面上。通过设置隔热件6能够进一步减少电器100向控制元件300传导的热量。

可选地，本实施例中，除了电器100前方位的门板处，电器100的内腔壳体的上面、下面、左面、右面和后面均需要被隔热件6包裹。

可选地，本实施例中的隔热件6可为隔热棉或其他隔热材料，隔热棉具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等有点，使用在集成灶上安全可靠。

可选地，参见图1和图5，散热壳2上可拆卸设置有固定支架7，固定支架7用于固定控制元件300。通过设置固定支架7便于将控制元件300安装在散热壳2上，具体地，固定支架7可通过螺钉安装于散热壳2上，或者固定支架7可卡扣安装于散热壳2上。

可选地，本实施例中盖板1和散热壳2为金属材质，固定支架7为塑料材质，以使固定支架7相对于散热壳2的导热性大大降低，进而有利于减少电器100向控制元件300传导的热量。

可选地，参见图1、图2和图5，散热壳2包括上壳体21和多个分别连接于上壳体21的侧壳体22，即侧壳体22的上边缘连接于上壳体21，侧壳体22的下边缘设置有水平折边221，水平折边221通过螺钉连接固定于盖板1上。通过上壳体21和多个侧壳体22在盖板1上围设形成散热风道3，上壳体21用于支撑控制元件300和散热风机4。可根据本体200内部空间大小设置上壳体21的形状和侧壳体22的数量，进而灵活构造出体积适用的散热风腔3，提升散热效果。

可选地，参见图1、图2和图5，上壳体21为弯折结构，以满足其上的散热风机4和控制元件300的高度布置需求，保证控制元件300不受干涉。可选地，上壳体21包括相互平行的第一水平段211和第二水平段212，第一水平段211和第二水平段212之间通过竖直过渡段213连接，竖直过度段213与第一水平段211呈夹角设置，沿机体200的高度方向，第一水平段211高于第二水平段212，控制元件300安装于第二水平段212，散热风机4安装于第一水平段211。

可选地，散热壳2的上壳体21上设置有通风孔，散热风机4的进风端通过通风孔连通于散热风道3。

可选地，参见图1，机体200的外壁上设置有排烟管500，排烟管500的一端连通于排风腔400，另一端用于连通外界排烟道。通过排烟管500将排风腔400中的烟气排入至外界排烟道。

可选地，参见图1，排风腔400内容置有风机600，风机600安装于机体200上，风机600被配置为将排风腔400内的烟气排至排烟管500。通过风机600工作，快速地将灶台面板203上的灶具工作时产生的烟气排至外界排烟道，同时与散热风机4配合，快速地将散热风道3内的热气排出至外界。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热风道结构，用于对集成灶上的电器(100)进行散热，其特征在于，所述散热风道结构包括：

盖板(1)，位于所述电器(100)的一侧；

散热壳(2)，设置于所述盖板(1)上，位于所述盖板(1)远离所述电器(100)的一侧，所述散热壳(2)与所述盖板(1)围设形成散热风道(3)，所述散热壳(2)用于支撑所述电器(100)的控制元件(300)；

散热风机(4)，设置于所述散热壳(2)上，所述散热风机(4)的进风端连通于所述散热风道(3)，所述散热风机(4)的出风端(41)用于连通于所述集成灶的排风腔(400)。

2.根据权利要求1所述的散热风道结构，其特征在于，所述散热风道结构还包括挡片(5)，所述挡片(5)转动连接于所述散热风机(4)，能够封盖所述出风端(41)。

3.根据权利要求2所述的散热风道结构，其特征在于，所述出风端(41)的内侧壁上转动安装有单向转轴(411)，所述挡片(5)的一侧边连接于所述单向转轴(411)。

4.根据权利要求1所述的散热风道结构，其特征在于，所述散热风道结构还包括隔热件(6)，所述隔热件(6)用于包裹所述电器(100)，所述盖板(1)位于所述隔热件(6)远离所述电器(100)的一侧。

5.根据权利要求1所述的散热风道结构，其特征在于，所述散热壳(2)上可拆卸设置有固定支架(7)，所述固定支架(7)用于固定所述控制元件(300)。

6.根据权利要求1所述的散热风道结构，其特征在于，所述散热壳(2)包括上壳体(21)和多个分别连接于所述上壳体(21)的侧壳体(22)，所述侧壳体(22)远离所述上壳体(21)的边缘可拆卸连接于所述盖板(1)，所述上壳体(21)和多个所述侧壳体(22)在所述盖板(1)上围设形成所述散热风道(3)，所述上壳体(21)用于支撑所述散热风机(4)和所述控制元件(300)。

7.根据权利要求6所述的散热风道结构，其特征在于，所述上壳体(21)为弯折结构。

8.一种集成灶，其特征在于，包括机体(200)和如权利要求1-7任一项所述的散热风道结构，所述机体(200)内设置有电器(100)、控制元件(300)和排风腔(400)，所述散热风道结构位于所述电器(100)和所述控制元件(300)之间。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述机体(200)的外壁上设置有排烟管(500)，所述排烟管(500)的一端连通于所述排风腔(400)，另一端用于连通外界排烟道。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述排风腔(400)内容置有风机(600)，所述风机(600)被配置为将所述排风腔(400)内的烟气排至所述排烟管(500)。

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