KR20230005896A - 툴 내부에서의 액티브 그릴 셔터 조립 - Google Patents

툴 내부에서의 액티브 그릴 셔터 조립 Download PDF

Info

Publication number
KR20230005896A
KR20230005896A KR1020227040821A KR20227040821A KR20230005896A KR 20230005896 A KR20230005896 A KR 20230005896A KR 1020227040821 A KR1020227040821 A KR 1020227040821A KR 20227040821 A KR20227040821 A KR 20227040821A KR 20230005896 A KR20230005896 A KR 20230005896A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
forming
shutter system
tool
grill shutter
active
Prior art date
Application number
KR1020227040821A
Other languages
English (en)
Inventor
브랜돈 알 린드버그
로젠 루세프
마이클 존
Original Assignee
마그나 익스테리어즈 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마그나 익스테리어즈 인크. filed Critical 마그나 익스테리어즈 인크.
Publication of KR20230005896A publication Critical patent/KR20230005896A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/10—Extrusion moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3835—Designing moulds, e.g. using CAD-CAM
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K11/00—Arrangement in connection with cooling of propulsion units
    • B60K11/08—Air inlets for cooling; Shutters or blinds therefor
    • B60K11/085—Air inlets for cooling; Shutters or blinds therefor with adjustable shutters or blinds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76822—Phase or stage of control
    • B29C2945/76903—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3032—Air inlets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/88—Optimized components or subsystems, e.g. lighting, actively controlled glasses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)

Abstract

툴 내에서 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성 및 조립하는 방법 및 후속 자동화된 시험 공정. 방법은 액티브 그릴 셔터 시스템의 형성 및 조립을 돕는 복수의 슬라이더를 갖는 툴을 제공하는 단계를 포함한다. 액티브 그릴 셔터 시스템의 부품은 단일 툴로 개별적으로 형성되며, 각각의 부품은 서로 이격되어 있다. 부품의 형성 후에, 다수의 슬라이더 및 암 단부 툴이 부품을 밀어 합쳐서 조립된 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성한다. 이어서, 암 단부 툴은 조립된 액티브 그릴 셔터 시스템을 테스트 스테이션으로 이동시키고, 테스트 스테이션에서 동작이 점검된다.

Description

툴 내부에서의 액티브 그릴 셔터 조립
본 발명은 몰드 툴 내에 부품을 형성한 후에, 사출 몰드 툴 내에서 다양한 부품이 직접 조립될 수 있게 하는 액티브 그릴 셔터 조립체 및 제조 공정을 개발하는 것에 관한 것이다.
현용의 액티브 그릴 셔터 설계에서는 (가능하게는, 다양한 위치에서) 부품을 제조한 다음, 몰드 툴 이외의 위치에서 조립하기 위해 다른 위치로 이송할 필요가 있다. 이러한 방법은 많은 다양한 단계, 즉 액티브 그릴의 운송 보관 및 심지어 수동 조립을 요구하고, 이들 모두는 자동화되면 불필요할 것이다. 그러므로 액티브 그릴이 툴 내에서 완전히 조립될 수 있는 조립 및 제조 공정을 제공하는 것이 바람직하다. 본 발명의 추가의 목적은 몰드 툴로부터 제거된 후에 조립된 액티브 그릴의 부품을 자동으로 시험하는 방법을 제공하는 것이다.
자동으로 그리고 동일한 공간에서 액티브 그릴 셔터 부품의 사출 성형 및 조립을 가능하게 하는 특정 툴링 특징 및 특정 부품 설계를 이용하는 공정. 이러한 공정은 아래 이점을 제공한다. 사출 툴의 공간에서 액티브 그릴 셔터 시스템의 완전한 조립을 허용하는 설계. 조립 공정을 완료하기 위한 슬라이더 운동을 허용하는 설계. 단부 캡과 같은 부품의 형성을 위한 기하학적 구조를 생성하고 또한 프레임 및 베인 부품에 단부 캡을 조립하는 데 필요한 조립 네스트(assembly nest) 및 조립력으로서 작용하는 이중 목적을 갖는 슬라이더 요소에 관련한 사출 몰드 설계. 부품의 사출 성형으로부터 조립을 위한 부품의 정렬까지 기능의 변환을 허용하는 사출 성형 슬라이더의 특정 운동을 조합하는 공정.
본 발명에 따른 공정은 베인 프로파일을 위한 기하학적 구조를 생성하는 이중 목적을 갖고 또한 베인이 이동하여 프레임 및 단부 캡에 조립될 때 베인의 조립 네스트 및 홀더로서 기능하도록 위치 및 형상이 변환되는 슬라이더 요소에 관련한 사출 몰드 설계를 추가로 제공한다. 링크 프로파일을 위한 기하학적 구조를 생성하는 이중 목적을 갖고 또한 베인이 링크를 통해 프레임 내로 조립될 때 링크의 위치 설정을 위해 요구되는 조립 네스트 및 조립력으로서 기능하도록 위치 및 형상이 변환되는 슬라이더 요소에 관련한 사출 몰드 설계. 사출 성형 툴링을 위한 충분한 공간 및 간극이 존재하도록 베인 사이의 배향 및 간격을 허용하지만, 또한, 베인이 회전될 때에 베인 사이의 간극이 존재하지 않아 공기 유동을 폐쇄하도록 프레임 및 단부 캡 내로의 베인 피벗을 통한 베인의 슬라이딩 조립을 허용하는 베인 설계. 사출 공정 전에 압출 프레임 및 베인 부품을 배치하고 이어서 오버몰딩되어 프레임 섹션이 완성되며, 최종 조립 및 액추에이터 배치 또한 툴 슬라이더에 의해 수행될 수 있게 하는 설계. 사출 몰드 툴 슬라이더로 함께 가압되어 조립 공정을 완료하는, 사출 공정 이후의 압출 프레임 및 베인 부품의 배치를 허용하는 설계. 최종 조립 및 액추에이터 배치는 여전히 툴 슬라이더가 프레임 및 베인 섹션을 생성하도록 작동되는 것과 동시에 이루어진다. 암 단부 툴이 배치, 고정 및 전기 및 기계적 기능 시험을 할 수 있게 하는 설계. 조립된 액티브 그릴 셔터가 사출 툴로부터 포장 세그먼트로 직접 전달될 수 있게 하는 설계.
액티브 그릴 셔터는 주 조립 운동이 단일 방향인 방식으로 설계된다. 이것은 기하학적 구조의 사출 성형 및, 그 후의, 원래의 위치설정을 소실하지 않는 조립 양자 모두를 허용할 수 있는 배향 및 위치에 배치된 압출 프레임 및 베인 또는 모듈식 AGS 프레임 설계를 사용하여 달성된다. 설계는 다양한 툴 부품이 사출 몰드 및 조립 툴 양자 모두로서 기능하는 것을 허용한다. 예는 요구되는 툴링 간극 및 간격을 허용하지만, 또한 조립 단계 동안 네스트 및 보유 기능으로서도 기능하는 베인 설계 및 배치이다. 다른 예는 프레임 구성과 관련된 기하학적 구조이며, 이는 베인이 삽입되고, 따라서, 조립체 내의 위치가 고정된 후에만 프레임이 완성될 수 있게 한다.
본 발명은 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 더 완전히 이해될 것이다.
도 1은 액티브 그릴 셔터 시스템의 분해 상부 사시도이다.
도 2는 액티브 그릴 셔터 시스템의 성형 및 조립을 위해 사용되는 몰드 툴의 일부의 개략 평면도이다.
도 3a는 액티브 그릴 셔터 시스템을 툴에 조립하는 단계 동안의 개략 측면도이며, 액티브 그릴 셔터 시스템의 일부가 측단면도로 도시되어 있다.
도 3b는 몰드 툴에 액티브 그릴 셔터 시스템의 부품을 형성하는 단계 동안의 개략 측면도이며, 액티브 그릴 셔터 시스템의 일부가 측단면도로 도시되어 있다.
도 3c는 툴 내의 액티브 그릴 셔터 시스템에 액추에이터를 연결하는 단계 동안의 개략 측면도이며, 액티브 그릴 셔터 시스템의 일부가 측단면도로 도시되어 있다.
도 3d는 툴 내의 액티브 그릴 셔터 시스템에 액추에이터를 연결하는 단계 동안의 개략 측면도이며, 액티브 그릴 셔터 시스템의 일부가 측단면도로 도시되어 있다.
도 4a는 툴에 액티브 그릴 셔터 시스템을 조립하는 단계 동안의 조립 단계의 개략 측면도이며, 액티브 그릴 셔터 시스템의 일부가 측단면도로 도시되어 있다.
도 4b는 조립 및 제거 단계의 개략 측면도이다.
도 4c는 시험 단계 동안의 개략 측면도이며, 액티브 그릴 셔터 시스템의 일부가 측단면도로 도시되어 있다.
도 4d는 패킹 단계의 개략 측면도이다.
도 5는 조립 이전의, 몰드가 폐쇄되고 부품이 형성된 이후의 툴 및 슬라이더의 개략 평면 측단면도이다.
도 6은 조립 전에, 몰드가 개방되고 부품이 형성된 때의 툴 및 슬라이더의 개략 평면 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 대안적인 실시예에 따른 액티브 그릴 셔터 시스템을 성형 및 조립하기 위해 사용되는 몰드 툴의 일부의 개략 평면도이다.
바람직한 실시예에 대한 이하의 설명은 본질적으로 단지 예시적인 것이고, 결코 본 발명, 그 적용예, 또는 용도를 제한하기 위한 것이 아니다.
액티브 그릴 셔터 시스템(10)을 형성하는 방법(100)이 도면에 도시되고 설명된다. 도 1은 방법(100)을 사용하여 형성된 액티브 그릴 셔터 시스템(10)의 상세를 도시한다. 액티브 그릴 셔터 시스템(10)은 프레임(12), 베인(14a, 14b), 단부 캡(16a, 16b) 및 링크 바(18)를 포함하며, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 이들 모두는 본 발명의 현재 실시예에서 사출 성형 공정에 의해 액티브 그릴 셔터 시스템(10)의 하나 이상의 부품을 형성할 수 있는 성형 툴인 툴(102)(도 5에 도시됨) 내에서 사출 성형에 의해 형성된다.
도시된 프레임(12)은 대문자 "I"와 유사하게 보이는 형상을 갖는, 사출 성형에 의해 형성된 단일 피스이다. 프레임이 툴(102) 내에 사출 성형되는 단일 피스로 형성되는 것으로 도시되어 있지만, 프레임(12)은 함께 연결되는 다수의 피스로 형성되는 것이 가능하다. 예를 들어, 프레임(12)은 상부 프레임부(11) 및 하부 프레임부(15)를 가지며, 이는 일부 실시예에서 프레임(12)을 형성하기 위해 중앙 바(13)에 연결되는 개별 피스이다. 개별 피스는 사출 성형에 의해 또는 압출과 같은 다른 공정에 의해 형성될 수 있고, 이어서 툴(102) 내로 로딩될 수 있다. 프레임은 베인(14A, 14B)을 링크 바(18) 및 액추에이터(20)와 연결하는 데 사용되는 중앙 바(13)를 추가로 포함한다. 중앙 바(13)는 또한 액티브 그릴 셔터 시스템(10)의 좌측 및 우측 개구를 생성한다. 그러나 액티브 그릴(10)의 설계에 따라, 중앙 바(13)가 존재하지 않고, 링크 바(18)는 단부 캡(16a, 16b) 중 하나에 인접한 영역에서 베인에 연결되고, 액추에이터(20)는 단부 캡(16a, 16b) 중 하나에 연결될 수 있다.
도시된 바와 같은 베인(14a, 14b)은 툴(102) 내에서 사출 성형에 의해 형성된다. 그러나 베인(14a, 14b)이 압출과 같은 상이한 방법에 의해 형성된 후 조립 전에 툴(102)에 삽입되는 것도 본 발명의 범위 내에 있다. 바람직한 실시예에서 단부 캡(16a, 16b)은 사출 성형에 의해 툴(102) 내에 형성된다. 단부 캡(16a, 16b)의 크기에 따라 주어진 액티브 그릴 셔터 시스템(10)에서 얼마나 많은 베인(14a, 14b)이 사용되는지가 지정될 것이다.
상기 부품이 툴 내에 형성되거나 삽입된 후에, 액추에이터(20)가 중앙 바(13)의 위치에서 프레임(12) 내에 위치된다. 대안적으로, 액추에이터(20)는 중앙 바가 사용되지 않거나 특정 설계에 따라 작동부가 상이한 위치에 있을 필요가 있는 실시예에서, 단부 캡(16a, 16b) 중 하나의 영역 내에 위치된다. 아래에서 설명되는 바와 같이, 액추에이터(20)의 배치는 로봇의 암 단부 툴(130)을 사용하여 달성된다. 액추에이터(20)는 베인(14a, 14b), 링크 바(28) 및 액추에이터(20)가 모두 적절한 정렬 상태에 있는 것을 보증하도록 액티브 그릴 셔터 시스템(10)의 조립 전에 중앙 바(13) 내에 위치된다.
이제 도 2 내지 도 7을 참조하면 방법(100)은 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 이동 가능한 2개의 코어 피스를 갖는 툴(102)을 제공하는 단계를 포함하며, 적어도 2개의 코어 피스 중 하나는 상부 코어 피스(104), 베이스 코어 피스(106), 좌측 푸셔(126), 우측 푸셔(128), 좌측 베인 형성 표면(127a) 및 우측 베인 형성 표면(128b)을 포함한다. 코어 피스는 또한 상부 프레임 형성부(116), 좌측 하부 형성부(114), 우측 하부 형성부(118) 및 중앙 슬라이더(124)를 포함한다.
도 2 및 도 5의 코어 피스는 형성 위치에 도시되어 있으며, 여기서 액티브 그릴 셔터 시스템(10)의 다양한 부품은 조립 준비시 이격되어 있는 방식으로 개별적으로 형성될 것이다. 그러나 도 2에 도시된 중앙 슬라이더(124)는 중앙 슬라이더(124)가 예시를 위해 형성 캐비티(108) 밖으로 밀어내어진 위치에 도시되어 있다는 점에 유의한다. 코어 피스의 형성 위치에서의 코어 피스의 위치는, 상부 코어 피스(104) 및 베이스 코어 피스(106)가 제거된 툴(102)의 형성 캐비티(108)를 개략적으로 도시하는 도 2에서 더 쉽게 볼 수 있다. 형성 캐비티(108)는 위에서 설명된 액티브 그릴(10)의 1개 이상의 부품을 형성하는 성형 표면을 정의한다.
도시된 바와 같이, 좌측 푸셔(126) 및 우측 푸셔(128)가 단부 캡(16a, 16b)을 형성하기 위해 형성 캐비티(108)의 일부를 형성하기 때문에, 코어 피스는 4개의 피스를 포함한다. 그러나 좌측 푸셔(126) 및 우측 푸셔(128)를 사용하여 단부 캡(16a, 16b)을 형성하는 것은 선택적이며, 코어 피스가 액티브 그릴 셔터 시스템(10)의 모든 부품을 형성하기 위한 상부 코어 피스(104) 및 베이스 코어 피스(106)만을 포함하는 것도 본 발명의 범주 내에 있다. 이러한 유형의 실시예에서, 좌측 푸셔(126) 및 우측 푸셔(128)는 조립 중에 부품을 밀어 합치기 위해서만 사용될 것이다.
하나 이상의 부품의 형성은 형성 캐비티(100)에 연결되는 사출 포트(도시되지 않음)를 사용하여 용융 수지를 형성 캐비티(108)로 도입함으로써 달성된다. 베이스 코어 피스(106)는 도 5 및 도 6에 도시된 형성 캐비티(108)의 하면을 형성하는 형성 표면(110)을 갖는다. 형성 캐비티(108) 내의 하나 이상의 부품의 형성 또는 삽입 후에, 형성 표면(110)은 부품이 정렬되고 슬라이드식으로 조립되는 곳이고, 이는 이하에 더 상세히 설명될 것이다.
좌측 푸셔(126), 우측 푸셔(128), 상부 프레임 형성부(116), 좌측 하부 프레임 형성부(114), 우측 하부 프레임 형성부(118) 및 중앙 바 슬라이더(117)는 모두 형성 캐비티(108) 내에서 형성 위치와 조립 위치 사이에서 이동 가능하고, 일부 경우에는 베이스 코어 피스(106)와 함께 형성 캐비티(108)의 부분을 형성한다. 또한, 내부 슬라이더(114, 118), 외부 슬라이더(112, 120), 중앙 바 푸셔(115) 및 중앙 슬라이더(124)를 포함하는 여러 슬라이더가 형성 캐비티(108) 내로 이동 가능하여, 형성 동안 베인(14b, 14a), 중앙 바(13) 및 단부 캡(16a, 16b) 사이의 공간을 채워서, 각각의 부품이 개별적으로 형성되게 한다. 슬라이더는 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이 수직으로 이동하는 반면, 중앙 슬라이더(124)는 도 2에 도시된 바와 같이 이동하고, 프레임(12)의 형성과는 별도로 형성 캐비티(10) 내에서 링크 바(18)의 형성을 허용하도록 기능한다. 링크 바(18) 및 프레임(12)의 형성이 완료된 후에, 중앙 슬라이더(124)는 형성 캐비티(108) 밖으로 수평으로 이동되어 액추에이터(20)가 후술하는 나중 단계에서 부착되게 한다.
방법(100)은 또한 액추에이터(20)를 고정하고 액추에이터(20)를 프레임(12)의 중앙 바(13)에 위치시키고 연결하기 위해, 복수의 파지 부재(132, 134) 및 액추에이터 고정 부재(136)를 갖는 암 단부 툴(130)을 제공하는 단계를 포함한다.
방법(100)은 액추에이터(20)에 전력을 공급할 수 있는 전기 커넥터(138)를 갖는 테스트 스테이션(136)을 제공하는 단계를 더 포함한다. 아래에서 설명되는 바와 같이, 테스트 스테이션(136)은 조립된 액티브 그릴 셔터 조립체(10)를 시험하여 그것이 적절하게 작동하고 있음을 확인하는데 사용된다. 이는 암 단부 툴(130)이 조립된 액티브 그릴 셔터 조립체(10)를 파지 부재(132, 134)로 파지하게 하고, 그 다음 액티브 그릴 셔터 조립체(10)를 테스트 스테이션(136)으로 이동시킴으로써 달성될 수 있는 자동화된 단계이고, 테스트 스테이션에서, 전원이 연결된 전기 연결부(138)와 액추에이터(20)를 연결함으로써 동작이 점검된다.
이제 도 2 내지 도 7을 참조하면, 방법(100)의 단계가 개략적으로 도시된다. 단계 140(도 5에 도시됨)에서, 코어 피스를 형성 위치로 이동시키고 슬라이더를 형성 캐비티(108) 내로 이동시킴으로써 툴(102)을 폐쇄하는 단계를 포함한다. 이 단계 동안, 내부 슬라이더(114, 118), 외부 슬라이더(112, 120), 중앙 바 푸셔(115) 및 중앙 슬라이더(124)는, 베인(14b, 14a), 중앙 바(13) 및 단부 캡(16a, 16b)이 형성될 공간을 채우기 위해 형성 캐비티(108) 내에 배치되는 형성 위치로 이동한다. 좌측 푸셔(126) 및 우측 푸셔(128)는, 좌측 단부 캡(16b) 및 우측 단부 캡(16b)이 각각의 좌측 푸셔(126) 및 우측 푸셔(128) 상의 형성 표면을 사용하여 형성될 수 있도록, 베인(14a, 14b)이 형성되는 곳으로부터 떨어진 형성 위치로 이동된다. 상부 프레임 형성부(116), 좌측 하부 프레임 형성부(114), 우측 하부 프레임 형성부(118) 및 중앙 바 슬라이더(117)는 모두 베인이 형성될 위치를 향한 형성 위치로 이동 가능하여, 상부 프레임 형성부(116), 좌측 하부 프레임 형성부(114), 우측 하부 프레임 형성부(118) 및 중앙 바 슬라이더(117) 상의 형성 표면은 프레임(12), 중앙 바(13) 및 링크 바(18)의 부분을 형성하는데 사용된다.
단계 140은 형성 캐비티(108)에 액티브 그릴 셔터 시스템(10)의 복수의 하나 이상의 부품을 형성하는 단계를 더 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 베인(14a, 14b), 단부 캡(16a, 16b), 프레임(12), 중앙 바(13) 및 링크 암(18)이 모두 형성된다. 링크 암(18)이 툴 내에서 형성되는 것으로 설명되지만, 링크 암(18)은 별개의 단계 동안 형성되고 액추에이터(20)와 사전 조립되는 것도 본 발명의 범주 내에 있다. 이는 다양한 부품이 형성될 형성 캐비티(108)의 영역 내에 위치되는, 툴(102) 내의 포트(도시되지 않음)를 통해 용융 수지를 사출함으로써 달성된다. 도면에 도시된 바와 같이, 액티브 그릴 셔터 시스템(10)의 모든 부품은 사출 성형에 의해 형성된다.
이제 일반적으로 도 2 및 도 3a 내지 도 3d를 참조하면, 몰드 툴 내의 액티브 그릴 셔터 시스템(10)의 조립체가 도시되어 있다. 단계 142a, 142b, 142c, 143d에서, 몰드 툴(102)은 개방되고, 암 단부 툴(130)은 액추에이터(20)의 삽입 연결을 위해 베이스 코어 피스(106) 위의 위치로 이동된다. 암 단부 툴(130)은 하나 이상의 부품- 이 경우, 베인(14a, 14b) -과 접촉하도록 배치되는 파지 부재(131a, 131b)를 갖는다. 암 단부 툴(130)은 또한 단계 142c 및 단계 142d 중에 또한 발생하는 액추에이터(20)의 삽입을 위한 경로 밖으로 링크 암(18)을 파지하여 이동시키는 파지 부재(133a, 133b)를 갖는다. 액추에이터(20)는 암 단부 툴(130) 상의 액추에이터 고정 부재(136)에 부착된다. 액추에이터(20)는 위치로 정렬된 다음 프레임(12)의 중앙 바(13)에 연결된다. 본 발명에 따라 사용되는 몇 가지 다른 스타일의 액추에이터가 있다. 도 1에 도시된 액추에이터(20')는 링크 암(18)에 연결되어 이를 구동하는 기어를 이용한다. 도 3 및 도 4에 도시된 액추에이터(20)는 링크 암(18)에 연결된 하나 이상의 구동 베인에 연결된다. 액추에이터(20)는 중앙 바(13) 상의 스냅 피팅에 연결되거나, 본 발명의 다른 실시예에서, 액추에이터(20)는 패스너로 고정된다. 사용되는 액추에이터의 유형은 특정 응용의 설계에 의존할 것이며, 본 명세서에 설명된 방법(100)의 범위에 어떠한 영향도 미치지 않는다. 액추에이터(20)의 연결 후에, 파지 부재(133a, 133b)는 이어서 링크 암(18)을 액추에이터(20)와 정렬하게 이동시킨다.
액추에이터(20)가 도 4a에 도시된 단계 144a에서 연결되면, 좌측 푸셔(126) 및 우측 푸셔(128)는 베이스 코어 피스(106)의 상부, 내부 슬라이더(114, 118), 외부 슬라이더(112, 120), 중앙 바 푸셔(115), 좌측 베인 형성 표면(127a), 및 우측 베인 형성 표면(127b)을 가로질러 서로를 향해 이동하면서, 단부 캡(16a, 16b)을 각각의 베인(14a, 14b)과 맞물리도록 민다. 좌측 푸셔(126) 및 우측 푸셔(128)는 단부 캡(16a, 16b) 및 베인(14a, 14b)을 그들 각각의 좌측 베인 형성 표면(127a) 및 우측 베인 형성 표면(127b)을 따라 프레임(12), 중앙 바(13), 링크 바(18) 및 액추에이터(20)와 맞물리게 계속 민다. 베인(14a)은 일 단부에서 단부 캡(16a)과 연결되고 두 번째 단부에서 링크 바(18)와 연결된다. 베인(14b)은 일 단부에서 단부 캡(16b)과 연결되고 두 번째 단부에서 링크 바(18)와 연결된다. 베인 중 하나- 베인(14a, 14b) 중 어느 하나일 수 있음 -는 구동 베인의 구동 이동이 링크 바(18)를 통해 다른 베인(14a, 14b) 모두로 전달되도록 액추에이터(20) 및 링크 바(18) 양자와 연결되는 구동 베인이다. 단계 144는 하나 이상의 부품에 대해 하나 이상의 슬라이더(126, 128)를 이동시키고 하나 이상의 부품을 밀어 합쳐서 액티브 그릴 셔터 시스템(10)을 형성하는 단계를 포함한다.
도 4b에 도시된 단계 144b 동안, 암 단부 툴(130)은 외부 파지 부재(131a, 131b)를 사용하여 액티브 그릴 셔터 시스템(10)을 베이스 코어 피스(106)로부터 잡아 들어올린다. 동시에 또는 순차적으로, 중앙 바 푸셔(115)는 도 4b에서 상향 이동하여 프레임(12)의 중앙 바(13)를 밀어서 액티브 그릴 셔터 시스템(10)을 베이스 코어 피스(106)로부터 해제하는 것을 돕는다. 단계 144b 동안 중앙 바 푸셔(115)의 이동은 선택적이다. 또한, 내부 슬라이더(114, 118) 및 외부 슬라이더(112, 120)는 도 4b에 도시된 바와 같이 상향 연장되는 연장 위치로 이동하여 프레임(12)의 일부를 밀어내어 액티브 그릴 셔터 시스템(10)을 베이스 코어 피스(106)로부터 해제하는 것을 돕는다. 단계 144c에서, 도 4c에 도시된 암 단부 툴(130)은 액티브 그릴 셔터 시스템(10)을 테스트 스테이션(136)으로 이동시킨다. 테스트 스테이션(136)에서, 액추에이터(20)는 전기 커넥터(138)에 연결되고, 차량으로의 운송 또는 조립을 위해 패킹되기 전에 액티브 그릴 셔터 시스템의 동작이 점검된다. 도 4d에 도시된 단계 144d에서, 액티브 그릴 셔터 시스템(10)은 암 단부 툴(130)을 사용하여 선적 컨테이너(150)로 이동된다.
이제 도 7을 참조하여, 본 발명의 대안적인 실시예에 따른 방법(200)이 설명된다. 방법(200)에서, 액티브 그릴 셔터 시스템의 부품 중 일부는 상이한 공정 동안 형성된 다음 사출 성형에 의해 액티브 그릴 셔터 시스템의 부품 중 일부를 형성하기 전에 몰드 툴(102)에 삽입된다. 방법(200)에 따르면, 복수의 부품 중 적어도 2개는, 압출, 압축 성형 또는 심지어 별개의 사출 성형 단계와 같은 다른 공정을 이용하여 사전 형성되는 사전 형성 부품, 이 경우에는 베인(227a, 227b) 및 선택적으로 단부 캡(216a, 216b)이다. 사전 형성 부품은 툴(102)을 폐쇄하는 단계 전에 툴(102)에 삽입된다. 도 5에 도시된 부품을 형성하는 단계 140은 사전 형성 부품이 형성되지 않고, 대신, 전술된 도 3a 내지 도 3d 및 도 4a 내지 도 4d에 도시된 단계를 사용하여 액티브 그릴 셔터 시스템의 조립까지 툴(102)에 남아 있도록 변형된다. 본 실시예에서는 베인(227a, 227b), 좌측 단부 캡(216b) 및 우측 단부 캡(216a)이 사전 형성된 부품으로 도시되지만, 프레임의 부분이 또한 사전 형성되는 것도 본 실시예의 범위 내에 있다. 예를 들어, 중앙 바(13), 상부 프레임부(11) 및 하부 프레임부(15)는 모두 압출 또는 몇몇 다른 공정에 의해 형성될 수 있고, 이어서 툴 내에 삽입될 수 있다.
본 발명의 설명은 사실상 단지 예시적인 것이며, 따라서 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 변형은 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 의도된다. 이러한 변형은 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나는 것으로 간주되어서는 안 된다.

Claims (20)

  1. 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법이며,
    폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 이동 가능한 적어도 2개의 코어 피스를 갖는 툴을 제공하는 단계로서, 적어도 2개의 코어 피스가 형성 위치에 있을 때, 액티브 그릴 셔터 시스템의 복수의 부품을 형성하기 위한 성형 표면을 정의하는 형성 캐비티가 형성되고, 적어도 2개의 코어 피스는 형성 캐비티의 일부를 형성하는 베이스 코어 피스를 포함하는, 단계;
    형성 캐비티의 일부를 형성하고 형성 위치와 조립 위치 사이에서 이동 가능한 형성 표면을 각각 갖는 하나 이상의 푸셔를 제공하는 단계;
    툴을 폐쇄하고 적어도 2개의 코어 피스 및 하나 이상의 푸셔를 형성 위치로 이동시키는 단계;
    형성 캐비티 내에 액티브 그릴 셔터 시스템의 복수의 부품을 형성하는 단계; 및
    액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하기 위해 복수의 부품에 대해 하나 이상의 푸셔를 이동시키고 복수의 부품을 밀어 합치는 단계를 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    형성 위치와 연장 위치 사이에서 이동 가능한 복수의 슬라이더를 제공하는 단계를 더 포함하고,
    복수의 부품을 형성하는 단계 동안, 복수의 슬라이더가 형성 위치에 위치되고, 복수의 슬라이더가 복수의 부품 사이의 공간을 채우기 위해 형성 캐비티 내부에 위치되는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    액추에이터를 제공하는 단계;
    액추에이터 고정 부재를 갖는 암 단부 툴을 제공하는 단계; 및
    암 단부 툴의 액추에이터 고정 부재에 액추에이터를 연결하는 단계;
    암 단부 툴을 사용하여 복수의 부품 중 하나 내로 액추에이터를 삽입하고 액추에이터 고정 부재로부터 액추에이터를 해제하는 단계를 더 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    전기 커넥터를 갖는 테스트 스테이션을 제공하는 단계;
    암 단부 툴 상의 복수의 파지 부재로 액티브 그릴 셔터 시스템을 고정하는 단계;
    암 단부 툴을 이용하여 액티브 그릴 셔터 시스템을 베이스 코어 피스로부터 이동시키는 단계;
    액티브 그릴 셔터 시스템을 테스트 스테이션으로 이동시키는 단계; 및
    테스트 스테이션에서 액추에이터를 전기 커넥터에 연결하고 액티브 그릴 셔터 시스템의 시험을 수행하는 단계를 더 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    형성 위치와 연장 위치 사이에서 이동 가능한 복수의 슬라이더를 제공하는 단계; 및
    암 단부 툴의 복수의 파지 부재로 액티브 그릴 셔터 시스템을 파지하는 단계를 더 포함하고,
    복수의 부품을 형성하는 단계 동안, 복수의 슬라이더가 형성 위치에 위치되고, 복수의 슬라이더는 복수의 부품 사이의 공간을 채우기 위해 형성 캐비티 내부에 위치되며;
    암 단부 툴을 이용하여 액티브 그릴 셔터 시스템을 베이스 코어 피스로부터 이동시키는 단계는 액티브 그릴 셔터 시스템을 밀어 액티브 그릴 셔터 시스템을 베이스 코어 피스로부터 이동시키는 것을 돕기 위해 복수의 슬라이더를 연장 위치로 이동시키는 단계를 더 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    하나 이상의 사전 형성된 부품을 제공하는 단계; 및
    툴을 폐쇄하는 단계 전에 툴 내에 하나 이상의 사전 형성된 부품을 삽입하는 단계를 더 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 하나 이상의 사전 형성된 부품은 프레임의 상면, 프레임의 하면 또는 하나 이상의 베인으로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 하나 이상의 사전 형성된 부품은 툴 외부에서 별도의 압출 단계 동안 형성되는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  9. 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법이며,
    폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 이동 가능한 적어도 2개의 코어 피스를 갖는 툴을 제공하는 단계로서, 적어도 2개의 코어 피스가 형성 위치에 있을 때, 액티브 그릴 셔터 시스템의 복수의 부품을 형성하기 위한 성형 표면을 정의하는 형성 캐비티가 형성되고, 적어도 2개의 코어 피스는 형성 캐비티의 일부를 형성하는 베이스 코어 피스를 포함하는, 툴 제공 단계;
    형성 캐비티의 일부를 형성하고 형성 위치와 조립 위치 사이에서 이동 가능한 형성 표면을 각각 갖는 하나 이상의 푸셔를 제공하는 단계;
    복수의 파지 부재 및 액추에이터를 고정하기 위한 액추에이터 고정 부재를 갖는 암 단부 툴을 제공하는 단계;
    액추에이터에 전력을 공급할 수 있는 전기 커넥터를 갖는 테스트 스테이션을 제공하는 단계;
    툴을 폐쇄하고 적어도 2개의 코어 피스 및 하나 이상의 푸셔를 형성 위치로 이동시키는 단계;
    형성 캐비티 내에 액티브 그릴 셔터 시스템의 복수의 부품을 형성하는 단계;
    몰드 툴을 개방하고, 액추에이터 고정 부재에 부착된 액추에이터에 의해 암 단부 툴을 복수의 부품 위의 위치로 이동시키고, 복수의 파지 부재를 복수의 부품 중 적어도 하나와 접촉하도록 배치하는 단계로서, 암 단부 툴은 또한 암 단부 툴이 복수의 부품과 접촉할 때 액추에이터를 복수의 부품 중 하나에 연결하는, 단계;
    액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하기 위해 복수의 부품에 대해 하나 이상의 푸셔를 이동시키고 복수의 부품을 밀어 합치는 단계;
    복수의 파지 부재로 액티브 그릴 셔터 시스템을 고정하는 단계;
    액티브 그릴 셔터 시스템이 부착된 암 단부 툴을 베이스 코어 피스로부터 이동시키는 단계, 및
    암 단부 툴을 사용하여 액티브 그릴 셔터 시스템을 테스트 스테이션에 전달하고, 액티브 그릴 셔터 시스템의 액추에이터를 전기 커넥터에 연결하고, 액티브 그릴 셔터 시스템의 동작의 시험을 수행하는 단계를 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    하나 이상의 사전 형성된 부품을 제공하는 단계; 및
    툴을 폐쇄하는 단계 전에 툴 내에 하나 이상의 사전 형성된 부품을 삽입하는 단계를 더 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 하나 이상의 사전 형성된 부품은 프레임의 상면, 프레임의 하면 또는 하나 이상의 베인으로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 하나 이상의 사전 형성된 부품은 툴 외부에서 별도의 압출 단계 동안 형성되는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  13. 제9항에 있어서,
    형성 위치와 연장 위치 사이에서 이동 가능한 베이스 코어 피스에 연결된 복수의 슬라이더를 제공하는 단계; 및
    암 단부 툴의 복수의 파지 부재로 액티브 그릴 셔터 시스템을 파지하는 단계를 더 포함하고;
    복수의 부품을 형성하는 단계 동안, 복수의 슬라이더가 형성 위치에 위치되고, 복수의 슬라이더가 복수의 부품 사이의 공간을 채우기 위해 형성 캐비티 내부에 위치되며;
    액티브 그릴 셔터 시스템이 부착된 암 단부 툴을 베이스 코어 피스로부터 이동시키는 단계는 액티브 그릴 셔터 시스템을 밀어 액티브 그릴 셔터 시스템을 베이스 코어 피스로부터 이동시키는 것을 돕기 위해 복수의 슬라이더를 연장 위치로 이동시키는 단계를 더 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  14. 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법이며,
    폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 이동 가능한 적어도 2개의 코어 피스를 갖는 툴을 제공하는 단계로서, 적어도 2개의 코어 피스가 형성 위치에 있을 때, 액티브 그릴 셔터 시스템의 복수의 부품을 형성하기 위한 성형 표면을 정의하는 형성 캐비티가 형성되고, 복수의 부품은 상부 프레임부, 하부 프레임부, 좌측 단부 캡, 우측 단부 캡, 복수의 베인 및 링크 바를 포함하고, 적어도 2개의 코어 피스는 형성 캐비티의 일부를 형성하는 상부 코어 피스 및 베이스 코어 피스를 포함하는, 단계;
    형성 캐비티의 내외로 이동할 수 있는 베이스 코어 피스에 인접한 좌측 푸셔 및 우측 푸셔를 제공하는 단계로서, 좌측 푸셔는 좌측 단부 캡의 일부를 형성하는 형성 표면을 갖고, 좌측 단부 캡이 형성되면 좌측 푸셔는 베이스 코어 피스의 형성 표면 상에서 좌측 단부 캡과 접촉하여 좌측 단부 캡을 이동시키도록 좌측 단부 캡과 접촉할 수 있고, 우측 푸셔는 우측 단부 캡의 일부를 형성하는 형성 표면을 갖고, 우측 단부 캡이 형성되면 우측 푸셔는 베이스 코어 피스의 형성 표면 상에서 우측 단부 캡과 접촉하여 우측 단부 캡을 이동시키도록 우측 단부 캡과 접촉할 수 있는, 단계;
    툴을 폐쇄하는 단계;
    형성 캐비티 내에 액티브 그릴 셔터 시스템의 복수의 부품을 형성하는 단계;
    툴을 개방하는 단계; 및
    좌측 푸셔를 좌측 단부 캡에 대해 이동시키고 좌측 단부 캡을 밀어 복수의 베인, 상부 프레임부 및 하부 프레임부와 연결하는 동시에 우측 푸셔를 우측 단부 캡에 대해 이동시키고 우측 단부 캡을 밀어 복수의 베인, 상부 프레임부 및 하부 프레임부와 연결하는 단계로서, 복수의 베인 모두는 링크 바에 연결되는 단계를 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    액추에이터 장착 표면을 갖는 중앙 바를 포함하는 복수의 부품을 제공하는 단계;
    액추에이터를 제공하는 단계;
    액추에이터 고정 부재를 갖는 암 단부 툴을 제공하는 단계; 및
    암 단부 툴의 액추에이터 고정 부재에 액추에이터를 연결하는 단계를 더 포함하고;
    좌측 푸셔 및 우측 푸셔를 이동시키기 전에, 액추에이터를 갖는 암 단부 툴은 액티브 그릴 셔터 시스템 위로 이동되고, 액추에이터를 액추에이터 장착 표면 및 복수의 베인 중 적어도 하나에 연결하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    암 단부 툴의 상에 복수의 파지 부재를 제공하는 단계;
    액추에이터에 전력을 공급할 수 있는 전기 커넥터를 갖는 테스트 스테이션을 제공하는 단계; 및
    암 단부 툴의 복수의 파지 부재로 액티브 그릴 셔터 시스템을 파지하고, 액티브 그릴 셔터 시스템과 함께 암 엔드 툴을 테스트 스테이션으로 이동시키고, 액티브 그릴 셔터 시스템의 액추에이터를 전기 커넥터에 연결하여 액티브 그릴 셔터 시스템의 동작의 시험을 수행하는 단계를 더 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    형성 위치와 연장 위치 사이에서 이동 가능한 베이스 코어 피스에 연결된 복수의 슬라이더를 제공하는 단계; 및
    암 단부 툴의 복수의 파지 부재로 액티브 그릴 셔터 시스템을 파지하는 단계를 더 포함하고;
    복수의 부품을 형성하는 단계 동안, 복수의 슬라이더가 형성 위치에 위치되고, 복수의 슬라이더가 복수의 부품 사이의 공간을 채우기 위해 형성 캐비티 내부에 위치되며;
    액티브 그릴 셔터 시스템이 부착된 암 단부 툴을 베이스 코어 피스로부터 이동시키는 단계는 액티브 그릴 셔터 시스템을 밀어 액티브 그릴 셔터 시스템을 베이스 코어 피스로부터 이동시키는 것을 돕기 위해 복수의 슬라이더를 연장 위치로 이동시키는 단계를 더 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  18. 제14항에 있어서,
    복수의 부품 중 적어도 2개는 사전 형성된 부품이고,
    툴을 폐쇄하는 단계 전에 툴 내에 사전 형성된 부품을 삽입하는 단계를 더 포함하고;
    사전 형성된 부품은 형성 캐비티 내에 액티브 그릴 셔터 시스템의 복수의 부품을 형성하는 단계 중에 형성되지 않는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 사전 형성된 부품은 프레임의 상면, 프레임의 하면 또는 복수의 베인으로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
  20. 제18항에 있어서, 사전 형성된 부품은 툴 외부에서 별도의 압출 단계 동안 형성되는, 액티브 그릴 셔터 시스템을 형성하는 방법.
KR1020227040821A 2020-05-04 2021-05-04 툴 내부에서의 액티브 그릴 셔터 조립 KR20230005896A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US202063019643P 2020-05-04 2020-05-04
US63/019,643 2020-05-04
PCT/US2021/030553 WO2021226013A1 (en) 2020-05-04 2021-05-04 Active grille shutter in-tool assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230005896A true KR20230005896A (ko) 2023-01-10

Family

ID=76181209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227040821A KR20230005896A (ko) 2020-05-04 2021-05-04 툴 내부에서의 액티브 그릴 셔터 조립

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230106937A1 (ko)
EP (1) EP4117885A1 (ko)
KR (1) KR20230005896A (ko)
CN (1) CN115515770A (ko)
CA (1) CA3173932A1 (ko)
WO (1) WO2021226013A1 (ko)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002178373A (ja) * 2000-12-18 2002-06-26 Sumitomo Wiring Syst Ltd コネクタの製造方法及びコネクタの金型構造
US7607221B2 (en) * 2004-11-04 2009-10-27 Piranha Plastics Method of making an electronic device housing
US20130223980A1 (en) * 2012-02-24 2013-08-29 Shape Corp. Active grill shutter vane design and vehicle system
WO2018029655A1 (en) * 2016-08-12 2018-02-15 Magna Exteriors Inc Active grille, scalable design
DE102017106621A1 (de) * 2017-03-28 2018-10-04 Novares Löhne GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Lamellengitters
US12017391B2 (en) * 2017-10-10 2024-06-25 Magna Exteriors Inc. Active aero system in-mold assembly hinge modular frame
EP3746324B1 (en) * 2018-01-30 2021-06-16 Magna Exteriors Inc. Linkage for improved diagnostics and kinematic assembly
DE102019109798A1 (de) * 2019-04-12 2020-10-15 Montaplast Gmbh Klappenanordnung zur Regelung der Luftführung an einem Fahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021226013A1 (en) 2021-11-11
EP4117885A1 (en) 2023-01-18
CN115515770A (zh) 2022-12-23
US20230106937A1 (en) 2023-04-06
CA3173932A1 (en) 2021-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2281673B1 (en) Injection mould for plastic containers with pivotal handle
US20180147760A1 (en) Injection molding method and mold mechanism
KR101519949B1 (ko) 언더컷을 갖는 제품 형성용 사출 성형 금형
KR101604184B1 (ko) 다축 코어 인서트를 구비한 사출 몰드
KR20230005896A (ko) 툴 내부에서의 액티브 그릴 셔터 조립
JP5937233B2 (ja) 複数の鋳型入力を必要とする部品成形のための鋳型及び方法
JPH0955276A (ja) リヤホルダー付きコネクタの製造方法
CN111356566B (zh) 主动式气动系统模内组装的铰链模块化框架
EP0858387B1 (en) Mold laminate assembly for an injection mold machine
KR0167833B1 (ko) 베이스코어와 접착된 코어로부터 완전한 코어를 성형하는 방법
KR101578122B1 (ko) 인서트사출용 금형조립체
CN105339059B (zh) 模型成套组件
EP1164663B1 (en) Structure for engaging connector housing and rear holder
JP3079951B2 (ja) 樹脂成形組立品の製造金型
US7556759B2 (en) Auto-indexing visor core
JP3781327B2 (ja) 樹脂製品成形組立装置および樹脂製品成形組立方法
JPH0948029A (ja) 樹脂成形組立品の製造金型および製造方法
JP2012171174A (ja) 成形金型
US20060273489A1 (en) Slide-ejector actuator
JP3976454B2 (ja) アンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法
JP3694695B1 (ja) 複合連結長尺物の成形金型
JPH11192647A (ja) 射出成形金型におけるスライド機構
JPH09106875A (ja) コネクタの製造方法、コネクタの製造用金型、樹脂成形品の製造方法およびこれに使用する金型
JP4058790B2 (ja) 樹脂製品の成形用金型
JP2001225356A (ja) 複合射出成形方法