JPH09106875A - コネクタの製造方法、コネクタの製造用金型、樹脂成形品の製造方法およびこれに使用する金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタを安価に製造できるようにする。 【解決手段】 可動側型板２と固定側型板１０との間に
中間プレート１１を介在させ、ここに中間コア７を設け
る。型閉じによって中間コア７と両型板２，１０との間
でハウジング３およびリテーナ４を成形する。成形後
に、中間コア７を移動させて再度、型板２，１０同士を
接近させてハウジング３にリテーナ４をアッセンブリす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコネクタの製造方法
に係り、特にコネクタハウジングのフロント側あるいは
リア側から装着されるリテーナを備えたタイプのコネク
タの製造方法等に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、いわゆるフロントあるいはリ
アリテーナタイプと呼ばれるコネクタが知られている
（図６，７参照）。図６に示すフロントタイプのものか
ら簡単に説明すると、コネクタハウジング３の内部には
端子金具３０を挿入するためのキャビティ３１が形成さ
れるとともに、このキャビティ３１内には端子金具３０
と係合可能なランス３２が形成されている。このランス
３２は片持ち状に形成されることで撓み変形可能となっ
ており、端子金具３０が挿入されるとその下面側に保有
された撓み空間へ撓んで退避し、端子金具３０が正規位
置まで挿入されると、復帰して端子金具３０と係合（一
次係止状態）することができるようになっている。

【０００３】一方、コネクタハウジング３の前部には端
子金具３０を抜け止めするためのリテーナ４が装着され
る。リテーナ４からはランス３２の撓み空間へ突入され
る保持片３４が突出しており、リテーナ４がハウジング
３に装着されると、この保持片３４がランス３２の下側
に潜り込むことでランス３２の撓み変形が規制され、こ
れによって端子金具３０は確実に抜け止めされる（二次
係止状態）。

【０００４】なお、詳しくは図示しないが、リテーナ４
はハウジング３に対して差し込み深さの浅い仮係止位置
と、これより深い本係止位置の二位置に保持可能となっ
ていて、仮係止位置ではランス３２の撓みが許容されて
端子金具３０の挿入が可能な状態にある。そして、本係
止位置が上記したようにランス３２の撓みを規制して端
子金具３０を抜け止めする。

【０００５】一方、図７に示すリアリテーナタイプにお
いてもコネクタハウジングの内部にはキャビティ４０が
形成されて内部に端子金具４２が挿入可能である。リア
リテーナはコネクタハウジングに対してフロントタイプ
と同様、仮係止位置と本係止位置との間を移動できるよ
うにしてあり、仮係止位置においては端子金具４２のあ
ご部４３にキャビティ内に形成された端子係止爪４４と
一次係止し、本係止位置へ移動すると、ここでリアリテ
ーナの縁部４１が端子金具４２の後端部に二次係合して
端子金具４２が抜け止め状態に保持される。

【０００６】さて、このような形式のコネクタを製造す
る場合、従来ではハウジング３、リテーナ４をそれぞれ
別個に成形し、つまり個別の成形機によって成形し、こ
れらを組み付け現場に持ち込んでコネクタとしての組み
付けを行うようにしていた。そして、このような組付け
はパーツフィーダを備えた自動機か、あるいは人手によ
って行われてきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術では、ハウジング３，リテーナ４の成形およびこ
れらの組み付けとを別個に行うものであり、成形・搬送
・組み付けといった工程を経て完成品となる。また、作
業者の作業によって組み付けられる場合には、別の検査
工程み必要となる。これでは、完成に至るまでの多くの
工程数が製品コストを押し上げてしまう。また、ハウジ
ング３、リテーナ４毎に金型の管理を必要となるため、
さらに管理コストも上乗せされる。

【０００８】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて開
発工夫されたものであり、その目的とするところは、コ
ネクタを安価に製造することができるような方法を提供
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、コネクタハウジングの内部に
は、端子金具を後方より挿入可能でかつ前方からは相手
側端子金具が突入可能なキャビティが形成されるととも
に、キャビティ内には前記端子金具と係合するための撓
み変形可能なランスが形成される一方、前記コネクタハ
ウジングの前面側に装着可能でかつその装着時には前記
ランスの撓み空間へ突入してランスの撓み変形を規制す
ることで端子金具を抜け止め状態に保持するリテーナを
備えたコネクタの製造方法であって、軸心方向に沿って
相対的な接近あるいは離間可能な一対の金型間に、この
両金型のうちのいずれか一方側に組み付けられる中間コ
アを介在させた状態で型閉じし、この中間コアが前記両
金型との間に同心で形成する両成形空間内で前記コネク
タハウジングとリテーナとをそれぞれ成形した後に型開
きし、しかる後前記両金型に保持されているコネクタハ
ウジングとリテーナとが直接正対可能とする位置に前記
中間コアを退避させ、そのもとで前記成形済みハウジン
グとリテーナとを相対的に接近させてコネクタハウジン
グとリテーナとを所定の状態で組み付けることを特徴と
するものである。

【００１０】請求項２の発明は、コネクタハウジングの
内部には、端子金具を後方より挿入可能でかつ前方から
は相手側端子金具が突入可能なキャビティが形成される
一方、前記コネクタハウジングの前方あるいは後方から
装着されて前記端子金具を抜け止め状態に保持するリテ
ーナを備えたコネクタの製造用金型であって、軸心方向
に沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対の金型が
設けられ、この金型のうちのいずれか一方の側には中間
コアが組み付けられ、かつ中間コアにおける前記両金型
の対向面には両金型を型閉じしたときに両金型との間
に、前記ハウジングおよびリテーナとを成形可能な成形
空間が形成可能となっているとともに、中間コアは前記
成形空間を形成する位置と、成形完了後に位置ずれする
ことで成形済みハウジングとリテーナとを正対させる退
避位置との間で移動可能に構成され、かつ少なくともい
ずれか一方の金型にはこのハウジングとリテーナとを接
近させて所定の組み付け状態とする組み付け機構が設け
られていることを特徴とするものである。

【００１１】請求項３の発明は、少なくとも二種以上の
樹脂部品よりなり、これらを互いに組み合わせて構成さ
れる樹脂成形品を製造するための方法であって、軸心方
向に沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対の金型
間に、この両金型のうちのいずれか一方側に組み付けら
れる中間コアを介在させた状態で型閉じし、この中間コ
アが前記両金型との間に同心で形成する両成形空間内で
一の樹脂部品とその組み付け相手となる他の樹脂部品と
をそれぞれ成形した後に型開きをし、しかる後前記中間
コアを移動させて前記両金型に保持されている前記両樹
脂部品を同軸上で直接正対させ、そのもとで両金型を開
放させたままで成形済みハウジングとリテーナとを相対
的に接近させてこれらを所定状態に組み付けて取り出す
ことを特徴とするものである。

【００１２】請求項４の発明は、請求項３記載の方法に
おいて、前記両樹脂部品の成形時に前記両成形空間内に
突入される成形用コアピンを、成形後の樹脂部品同士の
組み付けに先立って成形空間から抜き取っておくことを
特徴とするものである。

【００１３】請求項５の発明は、少なくとも二種以上の
樹脂部品よりなり、これらを互いに組み付けて構成され
る樹脂成形品を製造するための金型であって、軸心方向
に沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対の金型を
設け、この金型のうちのいずれか一方の側には中間コア
が組み付けられ、かつ中間コアにおける前記両金型の対
向面には両金型を閉じたときに両金型との間に、一の樹
脂部品とこれの組み付け相手となる他の樹脂部品とを成
形可能な成形空間が形成可能となっているとともに、中
間コアは前記成形空間を形成する位置と、成形完了後に
両金型の開閉方向と直交する方向に位置ずれすることで
成形済みの前記両樹脂部品同士を同軸上で直接正対させ
る退避位置との間で移動可能に構成され、かつ少なくと
もいずれか一方の金型内には、型開き状態のままで成形
済みの両樹脂部品の少なくともいずれか一方を突き出し
て両者を所定の状態に組み付け可能とする突き出し機構
が設けられていることを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】請求項１の発明によれば、リテーナおよびハウ
ジングは中間コアと、これを挟んで向き合う一対の金型
間で同軸上に成形される。次に、中間コアを移動させて
ハウジングとリテーナとを直接向き合わせる。この後、
ハウジングとリテーナとを接近させればコネクタとリテ
ーナとが組み付けられ、リテーナとハウジングが一体化
されたコネクタが取り出される。

【００１５】請求項２の発明によれば、中間コアを成形
位置に保持した状態で型閉じを行うと、リテーナおよび
ハウジングは中間コアと、これを挟んで向き合う一対の
金型間で同軸上に成形される。次に、中間コアを退避位
置へ移動させてハウジングとリテーナとを直接向き合わ
せる。この後、組み付け機構が駆動してハウジングとリ
テーナとが接近すればコネクタとリテーナとが組み付け
られ、リテーナとハウジングとが一体化されたコネクタ
が取り出される。

【００１６】請求項３，５の発明によれば、中間コアを
部品を成形する位置に保持した状態で型閉じを行えば、
一の樹脂部品とその組み付け相手となる他の樹脂部品
は、中間コアとこれを挟んで向き合う一対の金型間で同
軸上に成形される。次に、中間コアを退避位置へ移動さ
せる。これにより、前記両樹脂部品同士は同軸上で直接
正対し合う。この後、突き出し機構を駆動させて前記両
字油脂部品同士を相対的に接近させれば、樹脂部品同士
が組み付けられ、両者が一体化された樹脂成形品が取り
出される。

【００１７】また、請求項４の発明では樹脂部品同士の
組み付けにあたり、成形用コアピンを予め抜き取ってお
くようにしたため、部品同士の組み付けにあたってコア
ピンが障害となることはない。

【００１８】

【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明の効果は次
のようである。金型内でハウジング、リテーナの成形と
これらの組み付けとを共に行うことができるため、工程
短縮によって安価なリテーナ一体のコネクタを得ること
ができる。

【００１９】請求項３，５の発明によれば、複数の樹脂
部品の成形およびこれらの組み付けに至る一連の工程が
同一の金型内で行われるため、工程の短縮によって安価
な樹脂成形品が得られる。しかも、樹脂部品同士は型が
開いた状態で、僅かに突き出し機構を作動させるだけで
組付けがなされるため、型閉じ動作を利用して両者の組
付けを行うような形式と比較して動作時間も短く、また
必要とするエネルギーも少なくて済む。

【００２０】また、請求項４の発明によれば、コアピン
の抜き取りによって部品同士の組付けを円滑に行わせる
効果が得られる。

【００２１】

【発明の実施の形態】

＜第１実施形態＞以下、本発明の第１実施形態を図１〜
図７に基づいて説明する。なお、本例の製造対象は既に
説明した通りのフロントリテーナタイプのコネクタとす
るが、リアリテーナタイプのものにも適用可能である。
また、本発明方法を実現するための金型は射出成形シス
テムに組み込まれたものであり、その要部は概略次のよ
うな構成となっているが、図１〜図５に示す図面はいず
れも説明の便宜のために、簡略化されており、図６に示
すコネクタにそのまま対応するものではない。

【００２２】さて、本例の金型は可動側と固定側とによ
り形成されたものであり、可動側金型Ｓは可動側ダイプ
レート１に可動側型板２を取付けて構成されている。可
動側型板２の成形面にはコネクタのハウジング３を形成
するためのハウジング成形用凹部５が形成されており、
またこれより図示下方において縦方向に軸線を揃えた位
置には中間コア７を逃がすための逃がし孔６が形成され
ている。そして、可動側ダイプレート１は図示しない駆
動機構に接続されて図示左右方向に所定ストローク範囲
を移動可能となっている。

【００２３】固定側金型Ｍは、固定側ダイプレート８に
取付け板９を介して装着された固定側型板１０と、中間
プレート１１を介して取り付けられた中間コア７とを備
えて構成したものである。

【００２４】また、取付け板９における可動側との対向
面には固定側型板１０が配されている。固定側型板１０
において可動側との対向面にはリテーナ成形用凹部１３
がハウジング成形用凹部５と図示水平方向に関して同軸
で形成されている。

【００２５】固定側ダイプレート８には、固定側型板１
０と可動側型板２との間に介在するようにして中間プレ
ート１１が取り付けられており、かつ取付け板９との間
には中間プレート１１を押す方向に付勢し、つまり中間
プレート１１と取付け板９とを離間状態に付勢するスプ
リング１２が介在されている。この中間プレート１１に
おける固定側型板１０との対向する位置には逃がし窓１
４が、ハウジング成形用凹部５およびリテーナ成形用凹
部１３と同軸で貫通して設けられている。また、中間プ
レート１１はこの逃がし窓１４に固定側型板１０をほぼ
密着して出入りさせながら取付け板９側へ密着するよう
な図示左右方向への移動が可能となっている。

【００２６】さらに、中間プレート１１において可動側
との対向面には中間コア７が設けられている。中間コア
７は常には上記した逃がし窓１４に対応する位置に配置
されており、その先端側および基端側は可動側および固
定側の両型板２，１０に正対するようにしてある。そし
て、これら両型板２，１０との対向する面には、両金型
Ｓ，Ｍの型閉じの際に、型板２，１０側の成形用凹部
５，１３との間でハウジング３あるいはリテーナ４の成
形空間を保有するコア側成形部７Ａ，７Ｂが形成されて
いる。また、中間コア７は上記したように、常には逃が
し窓１４に対応して位置しているが、ハウジング３、リ
テーナ４の組み付けを行う工程に先だって図示下方へ移
動して可動側の逃がし孔６に対応するとともに、組み付
け時には逃がし孔６内に進入して可動側との干渉を回避
できるよう、別途往復スライド機構に接続されている。

【００２７】なお、成形済みのリテーナ４およびハウジ
ング３は型開きをしてそれぞれ成形用凹部５，１３に保
持されているときには、互いに組み付けられる側の面が
対向して露出されるようにしてある。また、両成形用凹
部には共に溶融樹脂を充填するための図示しないゲート
が開口している。

【００２８】次に、上記のように構成された成形用金型
を使用してハウジング３、リテーナ４の成形さらには組
み付けの手順を説明する。

【００２９】図１に示す型開きの状態から、可動側が固
定側へ向けて移動すると、まず可動側型板２が中間プレ
ート１１に当接し、これにより、中間コア７のコア側成
形部７Ａがハウジング成形用凹部５内に進入し、これら
の間でハウジングの成形用空間が保有される。このまま
さらに可動側金型Ｓの前進動作が進むと、中間プレート
１１がスプリング１２を圧縮しながら後退する。そし
て、中間プレート１１が取付け板９に密着すると、固定
側型板１０が逃がし窓１４に進入し、中間コア７のコア
側成形部７Ｂとリテーナ成形用凹部１３との間でリテー
ナ成形用空間が保有される。

【００３０】かくして型閉じが完了した後、中間コア７
と両型板２，１０との間に形成されたハウジング３、リ
テーナ４の成形空間へ溶融樹脂が充填される（図２状
態）。そして、所定時間の経過後に樹脂が固化したら、
可動側を後退させ型開きが行われる。すると、中間コア
７がハウジング成形用凹部５から抜き取られ、またスプ
リング１２によって中間プレート１１が取付け板９から
離れるため、固定側型板１０が逃がし窓１４から抜け出
る。このとき、ハウジング３はハウジング成形用凹部５
に保持され、リテーナ４はリテーナ成形用凹部１３内に
それぞれ保持される（図３状態）。

【００３１】次に、図示しない往復スライド機構によっ
て中間コア７が可動側の逃がし孔６に対応する位置へ移
動する（図３における想像線状態から実線状態へ移
動）。これによって、逃がし窓１４が左右方向へ開放さ
れた状態となり、その結果成形済みハウジング３とリテ
ーナ４とが同一軸線上で正対する。

【００３２】この後、再び可動側金型Ｓが図示左方へ移
動し、再度中間プレート１１を押し込んで取付け板９に
密着するまで後退を行わせると、この間に、中間コア７
は可動側の逃がし孔６に進入する。同時に、固定側型板
１０が中間プレート１１の逃がし窓１４内へ再度進入し
て可動側型板２と密着する。これによって、リテーナ４
がハウジング３の前面側から仮係止状態で組み付けられ
る。

【００３３】これが完了して再び可動側が離間すれば、
ハウジング３とリテーナ４のアッセンブリが完了したコ
ネクタがハウジング成形用凹部６に残るが、これを図示
しないエジェクタピンが型開き動作に連動して（あるい
は無関係に独立して）突き出せば、コネクタは型外へ排
出される。なお、図５は型開きの途中の動作を示すもの
であるが、この後固定側は原位置（図１に示す位置）に
復帰して次回の成形に備えられる。

【００３４】以上のように本例によれば、ハウジング３
およびリテーナ４の成形工程と、これらのアッセンブリ
工程とを同時に行うことができるため、従来のような搬
送組み付けも不要となり、工程短縮により製品完成のリ
ードタイムを短縮し、製造コストの低減が達成できる。
また、ハウジング３とリテーナ４という異種の成形品を
一つの金型内で成形することができるため、金型の管理
面からも有益である。 ＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施形態を図８乃
至図１５に基づいて説明する。まず、図８によって成形
対象となるコネクタについて簡単に説明する。但し、こ
こで説明するコネクタはいわゆるフロントリテーナのタ
イプを示すが、本発明の成形対象はリアタイプのリテー
ナにも適用可能である。

【００３５】コネクタは共に合成樹脂材により一体に成
形されたコネクタハウジング１７０とリテーナ１７１と
から構成されている。ハウジング１７０は後部側（図８
における右側部分）が端子金具（図示しない）を収容す
る基部１７２となっており、一方前部側（同左側部分）
は端子金具の先端部分を並列して突出させるフード部１
７３が拡開形成され、リテーナ１７１の装着方向に向け
て開口している。

【００３６】基部１７２には端子金具が後方より差し込
み可能とする端子収容室１７４がハウジング１７０の軸
方向に沿って形成され、その内部には図示上方へ撓み変
形可能な弾性片１７５が片持ち状に形成されている。こ
の弾性片１７５は端子金具の挿入にあたり、その図示上
方に保有された退避空間１７６に逃げるようになってお
り、これとは反対側には端子金具が正規深さ位置まで挿
入されたときに端子金具と係合可能な係止突起１７７が
形成されている。そして、この係止突起１７７の奥側に
は本係止縁１７８が形成されていて、リテーナ１７１が
本係止されたときにリテーナ１７１の連結腕１７９側と
係合可能となっている。

【００３７】また、基部１７２内には後述するリテーナ
１７１の保持片１８０が差し込まれる挿入孔１８１がハ
ウジング１７０の軸心に沿ってかつ所定深さに至るまで
穿孔されている。この挿入孔１８１の前端寄りの位置に
は係止段部１８２が形成されており、リテーナ１７１が
仮係止状態にあるときに保持片１８０の仮係止爪１８３
と係合することができるようになっている。但し、係止
段部１８２以降の孔深さはリテーナ１７１が本係止され
るまでにより深く挿入されても、これを許容するだけの
寸法に設定されている。

【００３８】一方、リテーナ１７１全体はフード部１７
３の内側へ嵌め込み可能な方形枠状に形成されており、
その内側には基部１７２の前端に当接可能な基板１８４
が形成されている。基板１８４からは以下に述べる三つ
の突起部材が形成されているが、そのうちの最も長い保
持片１８０は図示上位に形成されてフード部１７３への
差し込み方向に沿って突出している。そして、上記した
挿入孔１８１へ挿入可能であるとともに、リテーナ１７
１の仮係止位置ではその途中に形成された仮係止爪１８
３が挿入孔１８１内の係止段部１８２に係合する。ま
た、基板１８４における中央部寄りの位置には最も短い
規制片１８５が軸方向に沿って突出している。この規制
片１８５はリテーナ１７１が本係止位置にあるときに退
避空間１７６へ突入可能であり、リテーナ１７１が仮係
止位置にあるときには退避空間１７６には至らないよう
にしてある。したがってこの位置では端子金具を端子収
容室１７４に挿入することができるが、リテーナ１７１
が本係止位置に移動したときには規制片１８５が退避空
間１７６内に進入することによって、弾性片１７５の撓
みを規制する。さらに、基板１８４において図示下部に
は撓み変形可能な連結腕１７９が軸方向に沿って突出し
ており、その先端にはフック部１８６が形成されてい
る。そして、リテーナ１７１が本係止位置にあるときに
は、フック部１８６は本係止縁１７８に弾性的に係合可
能である。

【００３９】次に、上記の構成に係るコネクタを製造す
るための金型の構成について、以下説明するが、この金
型は射出成形システムに組み込まれる。そして、説明の
ために使用した図はいずれもその要部を概略的に示すに
留まり、詳細に付いては説明を簡単にするために省略さ
れている。したがって、コネクタについても上記した構
成は詳細には表れず、例えば後述するコアピンの本数・
形状等についても図では概要が示されているに過ぎな
い。

【００４０】さて、本例の金型は可動側と固定側とによ
り形成されたものであり、図示左側に配置された固定側
金型１０１は固定側取付板１０３を有し、その図示右方
にはスペーサブロック１０４を介して固定側型板１０５
が配されており、さらにこの固定側型板１０５には中間
プレート１３２が取り付けられている。

【００４１】中間プレート１３２は固定側型板１０５に
対し軸方向に沿って密着あるいは離間可能に装着され、
その動作を案内するために、スペーサブロック１０４の
端部にはガイドポスト１０６が固定側型板１０５を貫
き、さらに中間プレート１３２に対してはスライド可能
に貫いて立設されている。また、固定側型板１０５と中
間プレート１３２との間には中間プレート１３２を離間
方向へ付勢するばね１３４が介在されている。

【００４２】固定側型板１０５において中間プレート１
３２との対向面にはリテーナ１７１の主として外枠部分
を形成するための固定側リテーナ成形用凹部１０８が凹
み形成されている。また、固定側型板１０５にはリテー
ナ１７１内の一部（仮係止爪１８３の一部、連結腕１７
９のフック部１８６の一部等）を成形するためのコアピ
ン１０９が軸芯と平行に設けられており、その先端は固
定側リテーナ成形用凹部１０８を貫き、かつ図９，図１
１状態時には中間プレート１３２側に形成されたコア側
リテーナ成形用凹部１３５内へ突出すようにしてある。

【００４３】一方、固定側型板１０５と固定側取付板１
０３との間にはエジェクタプレート１１０が配置されて
いる。このエジェクタプレート１１０は図示しない駆動
機構に接続されて、固定側取付板１０３と固定側型板１
０５との間を往復するようになっている。また、エジェ
クタプレート１１０にはリテーナ１７１の成形と押し出
しを兼ねたプッシュピン１１１が取り付けられている。
これらプッシュピン１１１は固定側型板１０５をスライ
ド可能に貫通し、それらの先端は型閉じ時には中間プレ
ート１３２に当接しかつ常には固定側リテーナ成形用凹
部１０８の一部を構成するようになっており、つまりリ
テーナ１７１の外側部分の一部を形成可能としてあると
ともに、図１３に示すように、エジェクタプレート１１
０が移動する際には成形済みのリテーナ１７１に係合し
てこれを押し出すことができるようになっている。

【００４４】前記中間プレート１３２には固定側リテー
ナ成形用凹部１０８と対向して逃がし孔１３６が開口し
ているとともに、ここには中間コア１３３が設けられて
いる。中間コア１３３において、固定側型板１０５と対
向する面にはコア側リテーナ成形用凹部１３５が形成さ
れ、両者が密着しているときに固定側リテーナ成形用凹
部１０８との間でリテーナ１７１の成形空間を保有する
ようになっている。また、中間コア１３３においては可
動側型板１１３との対向面には両者が密着しているとき
に、後述するハウジング成形用凹部１１５との間でハウ
ジング１７０の成形空間を保有している。

【００４５】そして、この中間コア１３３は図示しない
スライド機構に接続されて、逃がし孔１３６内を次の両
位置間を変位できるようにしている。すなわち、中間コ
ア１３３は図９〜図１１に示すような固定側リテーナ成
形用凹部１０８と同軸をなす位置（成形位置）と、図１
２〜図１５に示すような固定側リテーナ成形用凹部１０
８から軸芯と直交する方向に位置ずれする位置（退避位
置）との間を移動できるように設定されている。

【００４６】次に、可動側金型１０２について説明する
と、可動側金型１０２は固定側金型１０１と同軸に配さ
れるとともに、固定側と同様、可動側取付板１１２が備
えられ、その図示左方にはスペーサブロック１３７を介
して前後に分離構成された可動側型板１１３，１４０が
支持されている。そして、両可動側型板１１３，１４０
との間にはばね１２１が介在されて前部可動側型板１１
３を離間方向に付勢している。さらに、可動側金型１０
２は図示しない駆動機構に接続されて図示左右方向へ所
定ストローク移動できるようになっている。

【００４７】前部可動側型板１１３の端部には型閉じの
際に両ガイドポスト１０６を受け入れ可能なガイドブッ
シュ１１４が軸心と平行に埋め込まれ、かつ図示はしな
いが前記両可動側型板１１３，１４０との間にも、両者
の分離動作を案内するためのガイドピン、ガイドブッシ
ュが介在されている。また、前部可動側型板１１３にお
ける中間コア１３３側との対向面には、ハウジング成形
用凹部１１５が凹み形成されている。このハウジング成
形用凹部１１５は固定側リテーナ成形用凹部１０８と同
軸で、かつ成形位置における中間コア１３３と同軸をな
す位置に配されている。なお、図示はしないが、このハ
ウジング成形用凹部１１５および固定側リテーナ成形用
凹部１０８内には溶融樹脂を充填するためのゲートが開
口している。

【００４８】可動側金型１０２において、後部可動側型
板１４０と可動側取付板１１２との間には、ピンプレー
ト１２９が配置されている。そして、このピンプレート
１２９は図示しない駆動機構に接続されて、軸方向と平
行に前進あるいは後退動作を行うことができるようにな
っている。

【００４９】また、後部可動側型板１４０にはハウジン
グ１７０の成形のためのサブコアピン１１９が軸方向と
平行に取り付けられ、その先端側は前部可動側型板１１
３に対してスライド可能に組み込まれている。このサブ
コアピン１１９はハウジング１７０の成形時にはハウジ
ング成形用凹部１１５内に突入して係止段部１８２等を
成形可能としているが、リテーナ１７１とハウジング１
７０との組み付けに先立って、図１１に示すように型開
きがなされ、前部可動側型板１１３と後部可動側型板１
４０とが離間すると、ハウジング成形用凹部１１５から
抜き取られて、つまり成形済みハウジング１７０から抜
き取られることになる。

【００５０】一方、ピンプレート１２９にはハウジング
１７０とリテーナ１７１とが組み付けられた後のコネク
タを突き出すためのエジェクタピン１２０が軸線と平行
に取り付けられている。このエジェクタピン１２０の先
端は常にはハウジング成形用凹部１１５の内壁面とほぼ
面一をなすようにしてある。しかし、ピンプレート１２
９がリテーナ１７１とハウジング１７０とのアッセンブ
リー後に可動側金型１０２とは独立して単独で前進する
と、エジェクタピン１２０はハウジング成形用凹部１１
５内に進入してコネクタを排出可能とし、あるいはその
後の復帰動作を行うことができるようになっている。

【００５１】次に、上記のように構成された本実施形態
の金型を使用してハウジング１７０、リテーナ１７１が
成形される工程並びに、これらの組付けの工程について
説明する。

【００５２】図９に示すように、型閉じがされている状
態、つまり前部可動側型板１１３と固定側型板１０５と
が密着している状態では、ハウジング成形用凹部１１５
が中間コア１３３によって密閉空間となっているととも
に、メインコアピン１０７およびサブコアピン１１９が
それぞれハウジング成形用凹部１１５内に進入し、これ
によってハウジング１７０の成形のための空間が保有さ
れている。

【００５３】一方、中間コア１３３における反対側の面
ではコア側リテーナ成形用凹部１３５が固定側リテーナ
成形用凹部１０８とによって密閉空間を形成し、またコ
アピン１０９がこの空間内に進入し、これによってリテ
ーナ１７１の成形のための空間が保有されている。

【００５４】この型閉じ状態において、図示しないゲー
トを介してハウジング・リテーナの各成形空間へ溶融樹
脂を充填する（図１０参照）。そして、所定時間の経過
後に樹脂が固化したら、可動側金型１０２を後退させて
型開きを行うと、図１１に示すように、リテーナ１７１
は固定側リテーナ成形用凹部１０８に保持され、ハウジ
ング１７０は可動側のハウジング成形用凹部１１５に分
離した状態でそれぞれ保持される。また型開きに伴っ
て、中間コア１３３がばね１２１によって固定側型板１
０５から離間するため、成形済みリテーナ１７１は中間
コア１３３のコア側リテーナ成形用凹部１３５から抜き
取られる。これと同時に、前部可動側型板１１３もばね
１３４によって後部可動側型板１４０から離間させら
れ、これによって、サブコアピン１１９が成形済みハウ
ジング１７０から抜き取られる。

【００５５】次ぎに、図示しないスライド機構を駆動さ
せて中間コア１３３を退避位置へ移動させる（図１２参
照）。これによって、成形済みのリテーナ１７１および
ハウジング１７０の間には遮蔽物（中間コア１３３）が
なくなり、両者は同軸上で直接正対し合う関係となる。
その後、駆動機構（図示しない）によってエジェクタプ
レート１１０を前進させると、プッシュピン１１１はそ
の各先端がリテーナ１７１に係合しているため、リテー
ナ１７１は押されて固定側リテーナ成形用凹部１０８か
ら抜き取られる。そして、リテーナ１０８はハウジング
１７０に対してフード部１７３側から押し嵌められるの
であるが、リテーナ１７１の押し出し動作の際には成形
済みリテーナ１７１からコアピン１０９も同時に抜き取
られるため、既にサブコアピン１１９の抜き取りがなさ
れているハウジング１７０との組み付けにあたり、つま
り仮係止爪１８３と係止段部１８２との係合時に何らの
障害にならない。かくして、リテーナ１７１がハウジン
グ１７０に対して仮係止状態で組み付けられる。上記の
アッセンブリー動作が完了すれば、エジェクタプレート
１１０が原位置へ復帰する（図１３状態）。

【００５６】その後、図示しない駆動機構によってピン
プレート１２９が前進すれば、エジェクタピン１２０が
コネクタを突き出すため、コネクタはハウジング成形用
凹部１１５から脱落して型外へ排出される。こうして、
コネクタの取り出しがなされれば、ピンプレート１２９
および中間コア１３３は共に原位置へ後退して次回の成
形に備えて待機される。

【００５７】以上のように、本実施形態によれば、ハウ
ジング１７０とリテーナ１７１の成形工程と、これらの
アッセンブリーの工程とを同時に行うことができるた
め、従来のような搬送・組み付けといった独立工程を経
る必要がなくなるため、工程短縮により製品完成にいた
るリードタイムを短縮し、製造コストの低減が達成でき
る。

【００５８】しかも、本実施形態ではハウジング１７０
とリテーナ１７１との組み付けにあたっては、プッシュ
ピン１１１を作動させるだけでよく、また排出の際には
エジェクタピン１２０を作動させればよい。すなわち、
こうした組み付けあるいは排出動作は型全体の閉じ動作
を利用して行わせるようにすることも考えられるが、こ
れでは動作部分が大きく、また必要エネルギーが大きく
なる。その点、本実施形態のようにすれば、動作部分は
必要最小限で済むため、構造も簡単でありまた作動に必
要なエネルギーも少なくてよい。

【００５９】また、ハウジング１７０とリテーナ１７１
という異種の成形品を一つの金型内で成形することがで
きるため、金型の管理面からも有益である。さらに、本
例ではアッセンブリーに先立ってこれらの成形用コアピ
ン１０９，１１９を、ハウジング１７０・リテーナ１７
１から共に抜くようにしたため、両者の組み付けを円滑
に行うことができる効果も得られる。

【００６０】なお、本発明は種々の変更が可能であり、
次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。

【００６１】（１）第１実施形態では中間コア７を移動
させて逃がし窓１４の閉止開放を行うようにしていた
が、中間コア７と逃がし窓１４とを離間して設けてお
き、中間プレート１１全体を移動させて中間コア７が両
型板に対応する位置と、逃がし窓１４が対応する位置と
の間で移動できるようにしてもよい。

【００６２】（２）第１実施形態では成形済みリテーナ
４とハウジング３とをアッセンブリーする動作を、再度
の型閉じ動作に連動して行わせるようにしていたが、こ
れに代えて次のようにしてもよい。例えば、可動側型板
２内にノックアウトピン（図示しない）を設けておく。
そして、図３に示すような成形完了後の状態において、
ノックアウトピンを駆動させて成形済みハウジング３を
リテーナ４側へ向けて押し出し、これによってリテーナ
とハウジングとの一体化を図るようにすることも可能で
ある。一体化されたコネクタは自重によって（専用のエ
ジェクタピンを設けてもよい）ハウジング成形用凹部か
ら外れ、型外へ排出される。

【００６３】（３）第２実施形態ではコネクタのハウジ
ングとリテーナとを組み付ける場合について図示し説明
したが、本発明はその他の樹脂成形品に広く適用可能で
あり、また成形部品の数も２つに限らず、３つ以上の部
品を組み付ける場合にも適用可能である。

【００６４】（４）第２実施形態では、可動側金型のみ
を位置ずれあるいは軸方向に沿って移動させるようにし
たが、双方の金型を動かすようにしてもよい。

【００６５】（５）第２実施形態では、中間コア３３単
独で移動させるようにしたが、中間コア３３は固定した
ままで中間プレート３２全体を移動させるようにしても
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態における成形用金型を示す断面図

【図２】第１実施形態における成形状態を示す断面図

【図３】第１実施形態における型開き状態から中間コア
が移動した状態を示す断面図

【図４】第１実施形態におけるハウジングとリテーナと
の組み付け状態を示す断面図

【図５】第１実施形態における完成品の取り出し状態を
示す断面図

【図６】第１実施形態における成形対象であるコネクタ
の断面図

【図７】第１実施形態におけるリアリテーナタイプのコ
ネクタの断面図

【図８】第２実施形態における成形対象であるコネクタ
の断面図

【図９】第２実施形態における型閉じ状態を示す断面図

【図１０】第２実施形態における溶融樹脂の充填状態を
示す断面図

【図１１】第２実施形態における型開き状態を示す断面
図

【図１２】第２実施形態における中間コアが退避位置へ
移動した状態を示す断面図

【図１３】第２実施形態における組み付け動作を示す断
面図

【図１４】第２実施形態における一体化されたコネクタ
が可動側金型に保持されている状態を示す断面図

【図１５】第２実施形態におけるコネクタの突き出し状
態を示す断面図

【符号の説明】

２，１０２…可動側型板 ３，１７０…ハウジング ４，１７１…リテーナ ５，１１５…ハウジング成形用凹部 ７，１３３…中間コア １０，１０５…固定側型板 １３，１０８，１３５…リテーナ成形用凹部 ３２…ランス １０１…固定側金型 １２０…エジェクタピン １３２…中間プレート Ｓ…可動側金型 Ｍ…固定側金型

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタハウジングの内部には、端子金
   具を後方より挿入可能でかつ前方からは相手側端子金具
   が突入可能なキャビティが形成される一方、前記コネク
   タハウジングの前方あるいは後方から装着されて前記端
   子金具を抜け止め状態に保持するリテーナを備えたコネ
   クタの製造用方法であって、 軸心方向に沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対
   の金型間に、この両金型のうちのいずれか一方側に組み
   付けられる中間コアを介在させた状態で型閉じし、この
   中間コアが前記両金型との間に同心で形成する両成形空
   間内で前記コネクタハウジングとリテーナとをそれぞれ
   成形した後に型開きし、しかる後前記両金型に保持され
   ているコネクタハウジングとリテーナとが直接正対可能
   とする位置に前記中間コアを退避させ、そのもとで前記
   成形済みハウジングとリテーナとを相対的に接近させて
   コネクタハウジングとリテーナとを所定の状態で組み付
   けることを特徴とするコネクタの製造方法。
2. 【請求項２】 コネクタハウジングの内部には、端子金
   具を後方より挿入可能でかつ前方からは相手側端子金具
   が突入可能なキャビティが形成される一方、前記コネク
   タハウジングの前方あるいは後方から装着されて前記端
   子金具を抜け止め状態に保持するリテーナを備えたコネ
   クタの製造用金型であって、 軸心方向に沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対
   の金型が設けられ、この金型のうちのいずれか一方の側
   には中間コアが組み付けられ、かつ中間コアにおける前
   記両金型の対向面には両金型を型閉じしたときに両金型
   との間に、前記ハウジングおよびリテーナとを成形可能
   な成形空間が形成可能となっているとともに、中間コア
   は前記成形空間を形成する位置と、成形完了後に位置ず
   れすることで成形済みハウジングとリテーナとを正対さ
   せる退避位置との間で移動可能に構成され、かつ少なく
   ともいずれか一方の金型にはこのハウジングとリテーナ
   とを接近させて所定の組み付け状態とする組み付け機構
   が設けられていることを特徴とするコネクタの製造用金
   型。
3. 【請求項３】 少なくとも二種以上の樹脂部品よりな
   り、これらを互いに組み合わせて構成される樹脂成形品
   を製造するための方法であって、 軸心方向に沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対
   の金型間に、この両金型のうちのいずれか一方側に組み
   付けられる中間コアを介在させた状態で型閉じし、この
   中間コアが前記両金型との間に同心で形成する両成形空
   間内で一の樹脂部品とその組み付け相手となる他の樹脂
   部品とをそれぞれ成形した後に型開きをし、しかる後前
   記中間コアを移動させて前記両金型に保持されている前
   記両樹脂部品を同軸上で直接正対させ、そのもとで両金
   型を開放させたままで成形済みハウジングとリテーナと
   を相対的に接近させてこれらを所定状態に組み付けて取
   り出すことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の方法において、前記両樹
   脂部品の成形時に前記両成形空間内に突入される成形用
   コアピンを、成形後の樹脂部品同士の組み付けに先立っ
   て成形空間から抜き取っておくことを特徴とする樹脂成
   形品の製造方法。
5. 【請求項５】 少なくとも二種以上の樹脂部品よりな
   り、これらを互いに組み付けて構成される樹脂成形品を
   製造するための金型であって、 軸心方向に沿って相対的な接近あるいは離間可能な一対
   の金型を設け、この金型のうちのいずれか一方の側には
   中間コアが組み付けられ、かつ中間コアにおける前記両
   金型の対向面には両金型を閉じたときに両金型との間
   に、一の樹脂部品とこれの組み付け相手となる他の樹脂
   部品とを成形可能な成形空間が形成可能となっていると
   ともに、中間コアは前記成形空間を形成する位置と、成
   形完了後に両金型の開閉方向と直交する方向に位置ずれ
   することで成形済みの前記両樹脂部品同士を同軸上で直
   接正対させる退避位置との間で移動可能に構成され、か
   つ少なくともいずれか一方の金型内には、型開き状態の
   ままで成形済みの両樹脂部品の少なくともいずれか一方
   を突き出して両者を所定の状態に組み付け可能とする突
   き出し機構が設けられていることを特徴とする樹脂成形
   品の製造用金型。