KR20220132147A - 건전지캔의 버 자동제거장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건전지캔의 버 자동제거장치에 있어서, 프레스성형에 의해 제조된 원통형 건전지캔(100)의 절단면(110)의 버를 자동으로 제거하기 위해 보관된 건전지캔(100)이 이송라인(20)을 통해 자동으로 공급될 수 있도록 하는 공급부(10)와, 공급부(10)를 통해 공급된 건전지캔(100)이 이송라인(20)을 따라 이송되면서 건전지캔(100)의 절단면(110)이 이송방향을 향하도록 정렬시키는 회전정렬부(30)와, 회전정렬부(30)에 의해 건전지캔(100)의 절단면(110)이 이송방향을 향하도록 정렬되어 이송라인(20)을 따라 이송되면서 절단면(110)이 하부로 향하도록 회전시켜 다수의 건전지캔(100)이 트레이(45)에 보관될 수 있도록 하는 적재부(40)와, 건전지캔(100)이 트레이(45)에 보관된 상태에서 트레이(45)에 수평방향으로 진동을 전달하여 건전지캔(100)의 절단면(110)에 진동마찰이 발생되게 함으로써 절단면(110)의 버가 제거될 수 있도록 하는 진동부(50)로 구성되어 제조된 건전지캔(100)이 자동으로 정렬되어 보관된 상태에서 절단면(110)에 진동마찰이 전달되게 하여 건전지캔(100)의 절단면(110)의 버가 자동으로 제거될 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 이차전지로 사용되는 건전지캔의 개방단부인 절단면의 버(burr)를 진동마찰에 의해 자동으로 제거될 수 있도록 하는 건전지캔의 자동 버 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 원통형 전지의 케이스로 사용되는 건전지캔은 평판 형태의 원재료를 성형하고 그 개방단의 끝부분을 절단함으로써 제조된다.
캔 본체를 프레스장치에 의해 성형하면서 트리밍 공정에 의하여 성형된 캔 제품을 판재에서 절단하게 되며, 이때 절단된 건전지캔의 절단면에 버가 발생하게 되고, 발생된 버는 후단의 초경코팅단계를 위해 제거해주어야 한다.
종래에는 프레스 성형된 다수의 원통형 캔을 바렐 타입 등의 세정기로 세정하여 버와 같은 이물질을 제거하는 방법이 있었으나 이는 건전지캔 간에 서로 부딪히면서 변형이 발생되어 버가 쉽게 제거되지 못하는 문제가 있는 것이다.
따라서 본 발명의 목적은 제조된 건전지캔의 절단면에 발생되는 버가 자동으로 제거될 수 있도록 하는 건전지캔의 자동 버 제거장치를 제공하는데에 있다.
상기의 목적에 따른 본 발명은 건전지캔의 버 자동제거장치에 있어서, 프레스성형에 의해 제조된 원통형 건전지캔(100)의 절단면(110)의 버를 자동으로 제거하기 위해 보관된 건전지캔(100)이 이송라인(20)을 통해 자동으로 공급될 수 있도록 하는 공급부(10)와, 공급부(10)를 통해 공급된 건전지캔(100)이 이송라인(20)을 따라 이송되면서 건전지캔(100)의 절단면(110)이 이송방향을 향하도록 정렬시키는 회전정렬부(30)와, 회전정렬부(30)에 의해 건전지캔(100)의 절단면(110)이 이송방향을 향하도록 정렬되어 이송라인(20)을 따라 이송되면서 절단면(110)이 하부로 향하도록 회전시켜 다수의 건전지캔(100)이 트레이(45)에 보관될 수 있도록 하는 적재부(40)와, 건전지캔(100)이 트레이(45)에 보관된 상태에서 트레이(45)에 수평방향으로 진동을 전달하여 건전지캔(100)의 절단면(110)에 진동마찰이 발생되게 함으로써 절단면(110)의 버가 제거될 수 있도록 하는 진동부(50)로 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명은 제조된 건전지캔이 자동으로 정렬되어 보관된 상태에서 절단면에 진동마찰이 전달되게 하여 건전지캔의 절단면의 버가 자동으로 제거될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 건전지캔의 버 자동제거장치의 전체구성을 설명하는 블록도,
도 2a 내지 도 2b는 본 발명의 실시 예에 따른 공급부(10)의 작동구성을 설명하는 도면,
도 3 내지 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 회전정렬부(30)의 작동구성을 설명하는 도면,
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 분배장치(37)의 작동구성을 설명하는 도면,
도 6 내지 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 적재부의 작동구성을 설명하는 도면,
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 진동부의 작동구성을 설명하는 도면,
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 건전지캔의 공급방향을 설명하는 도면이다.
도 2a 내지 도 2b는 본 발명의 실시 예에 따른 공급부(10)의 작동구성을 설명하는 도면,
도 3 내지 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 회전정렬부(30)의 작동구성을 설명하는 도면,
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 분배장치(37)의 작동구성을 설명하는 도면,
도 6 내지 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 적재부의 작동구성을 설명하는 도면,
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 진동부의 작동구성을 설명하는 도면,
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 건전지캔의 공급방향을 설명하는 도면이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 건전지캔의 버 자동제거장치의 작동구성을 설명하는 블록도이다.
본 발명의 건전지캔의 버 자동제거장치는 프레스성형에 의해 제조된 원통형 건전지캔(100)의 절단면(110)의 버를 자동으로 제거하기 위해 보관된 건전지캔(100)이 이송라인(20)을 통해 자동으로 공급될 수 있도록 하는 공급부(10)와, 공급부(10)를 통해 공급된 건전지캔(100)이 이송라인(20)을 따라 이송되면서 건전지캔(100)의 절단면(110)이 이송방향을 향하도록 정렬시키는 회전정렬부(30)와, 회전정렬부(30)에 의해 건전지캔(100)의 절단면(110)이 이송방향을 향하도록 정렬되어 이송라인(20)을 따라 이송되면서 절단면(110)이 하부로 향하도록 회전시켜 다수의 건전지캔(100)이 트레이(45)에 보관될 수 있도록 하는 적재부(40)와, 건전지캔(100)이 트레이(45)에 보관된 상태에서 트레이(45)에 수평방향으로 진동을 전달하여 건전지캔(100)의 절단면(110)에 진동마찰이 발생되게 함으로써 절단면(110)의 버가 제거될 수 있도록 하는 진동부(50)로 구성된다.
도 2a 내지 도 2b는 본 발명의 공급부(10)의 작동구성을 설명하는 도면이다.
본 발명의 공급부(10)는 프레스 성형에 의해 제조되어 보관박스(11) 내에 쌓여있는 건전지캔(100)을 이송라인(20)을 통해 차례대로 이송시키기 위해 보관박스(11) 내에서 서로 높이가 다르게 상부로 돌출되어 설치되는 고정부(12)와, 고정부(12)와 상하로 슬라이딩작동하게 설치되어 상하로 승강작동하면서 건전지캔(100)을 단계적으로 상부로 밀어올려 이송라인(20)까지 공급될 수 있도록 하는 승강부(13)와, 승강부(13)가 고정설치되어 다수의 승강부(13)를 일괄적으로 상부로 밀어올리기 위한 승강부재(14)로 구성된다.
보관박스(11) 내에는 다수의 건전지캔(100)이 무질서하게 쌓여있는 상태이며, 이를 상부로 하나씩 순차적으로 밀어올려 보관박스(11)의 최상단 측면에 설치된 이송라인(20)까지 이동시켜 다음고정으로 이송되도록 하는 것이다.
상기 고정부(12)는 보관박스(11) 내에 고정설치된 상태이며 계단식으로 서로 높이가 다르게 다수 설치된다.
상기 승강부(13)는 고정부(12)를 따라 상하로 이동가능하게 설치되며, 고정부(12)를 따라 지지된 상태에서 건전지캔(100)을 하나씩 밀어올려 계단식으로 상부로 이동시키게 된다.
즉, 최하단의 승강부(13)에 의해 건전지캔(100)을 밀어올려 다음 단계까지 상승시킨 후 이를 반복함으로써 건전기캔이 한칸씩 밀려 올라가면서 이송라인(20)에 하나씩 이송될 수 있게 된다.
공급부(10)를 통해 이송라인(20)에 공급된 건전지캔(100)은 절단면(110)의 버제거를 위해 원통형의 건전지캔(100)의 개방된 방향이 이송방향의 전방으로 향하도록 회전정렬부(30)를 통해 정렬시키게 된다.
도 3 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 회전정렬부(30)는 이송라인(20)을 통해 이송되는 건전지캔(100)이 끼워지는 수용홈(32)이 형성되어 이송라인(20)을 따라 이송되는 건전지캔(100)이 수용홈(32)에 위치한 상태에서 정역회전하여 건전지캔(100)을 좌우측으로 분리배출시키는 회전체(31)와, 수용홈(32)의 전방에 설치되어 이송되는 건전지캔(100)의 이송방향에 맞게 회전체(31)의 정역회전방향을 제어하기 하기 위해 수용홈(32)에 위치한 건전지캔(100)의 이송방향을 감지하는 감지센서(35)와, 감지센서(35)에 의한 건전지캔(100)의 이송방향 감지시 절단면(110)이 이송방향으로 위치한 경우 회전체(31)가 일측으로 회전하면서 수용홈(32)에 위치한 건전지캔(100)을 배출시키는 정방향배출로(33)와, 감지센서(35)에 의한 건전지캔(100)의 이송방향 감지시 반대로 위치한 경우 회전체(31)가 타측으로 회전하면서 수용홈(32)에 위치한 건전지캔(100)을 배출시켜 건전지캔(100)의 방향이 이송방향으로 향하도록 하는 역방향배출로(34)와, 역방향배출로(34)를 통해 배출된 건전지캔(100)의 이송방향이 절단면(110)이 전방으로 향하도록 회전시켜 정방향배출로(33)를 통해 합류되도록 하는 이송방향전환로(36)로 구성된다.
상기 회전체(31)는 이송라인(20)을 통해 이송되는 건전지캔(100)의 공급방향에 따라 수용홈(32)에 위치한 건전지캔(100)을 좌우측으로 분리하여 배출시켜 건전지캔(100)이 항상 일정한 방향으로 이송될 수 있도록 정렬시키게 된다.
이때, 건전지캔(100)이 수용홈(32)에 위치한 상태에서 감지센서(35)에 의해 건전지캔(100)의 공급방향을 감지하게 되며, 이송된 건전지캔(100)의 전방이 절단면(110)인지 아닌지를 판단하여 회전체(31)가 정역방향으로 회전하도록 제어함으로써 건전지캔(100)의 이송방향에 따라 회전체(31)에 의해 건전지캔(100)을 좌우측으로 분리하게 된다.
회전체(31)의 정역회전에 의해 수용홈(32)에 위치한 건전지캔(100)이 좌우측으로 분리 배출되며, 건전지캔(100)의 이송방향이 정방향인 경우인 절단면(110)이 전방으로 향하도록 이송된 건전지캔(100)은 정방향배출로(33)로 배출되고 건전지캔(100)의 절단면(110)이 후방인 경우에는 절단면(110)이 전방으로 놓이도록 역방향배출로(34)로 배출되도록 한다.
정방향배출로(33)로 배출된 건전지캔(100)은 이송방향이 정방향임에 따라 이송라인(20)을 따라 이송되며, 역방향배출로(34)로 배출된 건전지캔(100)은 이송방향이 반대가 되도록 바꾸어 정방향배출로(33)로 합류되어 배출되도록 한다.
역방향배출로(34)로 배출된 건전지캔(100)은 180°로 회전시켜 이송방향을 바꾸기 위해 이송방향전환로(36)를 통해 반호형상으로 이송되면서 회전하게 되며, 이때 이송방향전환로(36)를 이송벨트로 이루어져 상부에 놓인 건전지캔(100)이 호형상으로 이송될 수 있도록 한다.
도 4에서와 같이 호형상으로 회전하는 이송방향전환로(36)를 따라 건전지캔(100)이 회전하여 이송되면서 공급방향의 전후방 방향이 180°변환되어 다시 정방향배출로(33)로 이송됨에 따라 건전지캔(100)의 절단면(110)이 이송방향인 전방으로 향하도록 정렬되는 것이다.
회전정렬부(30)를 통해 건전지캔(100)의 절단면(110)이 전방으로 향하도록 정렬된 후 이송라인(20)을 따라 이송되고, 이때 건전지캔(100)은 한줄로 차례대로 이송된다.
본 발명의 후단에 설치된 트레이(45)는 도 8에 도시한 바와 같이 좌우 한 쌍이 보관되는 형태임에 따라 한줄로 이송되는 건전지캔(100)이 양갈래로 이송되도록 분배하여야 하며, 이를 위해 도 5에서와 같이 이송라인(20) 상에는 이송라인(20)을 따라 이송되는 건전지캔(100)이 양갈래로 분배되어 이송되도록 분배장치(37)가 설치될 수 있다.
상기 분배장치(37)는 한줄로 이송되는 건전지캔(100)이 후단에 설치된 2개의 이송라인(20)을 통해 각각 분배되어 이송될 수 있도록 하며, 이송되는 건전지캔(100)을 2개의 이송라인(20)으로 분배되어 이송될 수 있도록 좌우로 회전하면서 건전지캔(100)의 이송방향을 바꿔주게 된다.
즉, 한줄로 이송되는 건전지캔(100)이 분배장치(37)에 의해 두줄로 이송되게 함으로써 트레이(45)에 한 쌍씩 이송되어 보관될 수 있도록 한다.
상기 분배장치(37)를 통해 두줄로 이송되는 건전지캔(100)은 절단면(110)이 하부로 향하도록 적재부(40)를 통해 수직으로 회전시켜 준비된 트레이(45)에 차례대로 끼워져 보관될 수 있도록 한다.
도 6 내지 도 7을 참조하여 적재부(40)의 구성을 설명하면, 상기 적재부(40)는 회전벨트(42)에 의해 회전하면서 이송라인(20)을 따라 이송되는 건전지캔(100)이 수직방향이 되도록 회전이송시키는 회전이송부재(41)와, 이송라인(20)을 따라 이송되는 건전지캔(100)의 수직방향으로 회전하여 낙하하는 과정에서 건전지캔(100)이 이송라인(20)을 벗어나지 않도록 터널형태로 설치되는 한 쌍의 곡선이송부(43)와,
수직방향으로 배출되는 건전지캔(100)의 배출상태를 제어하는 배출제한부재(44)와,
수직방향으로 한 쌍씩 배출되는 건전지캔(100)이 끼워져 보관되는 트레이(45)와,
곡선이송부(43)를 통해 배출되는 건전지캔(100)의 배출타이밍에 맞게 트레이(45)를 이송시켜 트레이(45) 전체에 건전지캔(100)이 차례대로 끼워져 보관될 수 있도록 하는 이송레일(46)로 구성된다.
상기 회전이송부재(41)는 이송라인(20)을 따라 이송되는 건전지캔(100)이 하부로 방향이 전환되어 최종 배출되도록 하며, 회전벨트(42)에 의해 회전하면서 회전이송부재(41)의 가장자리를 따라 설치된 이송라인(20)과, 곡선이송부(43)에 의해 건전지캔(100)의 절단면(110)이 하부로 향한상태로 배출되게 한다.
상기 곡선이송부(43)는 터널형태로 설치될 수 있으며 수직방향으로 배출되는 건전지캔(100)이 이탈하지 않고 직하방으로 배출되도록 안내하는 기능을 하게 된다.
수직방향으로 배출되는 건전지캔(100)은 배출제한부재(44)에 의해 배출이 관리되며, 하부에 트레이(45)가 위치하여 건전지캔(100)이 끼워지는 과정에서는 배출제한부재(44)가 열려져 있는 상태가 되고, 트레이(45)에 건전지캔(100)이 모두 끼워진 후에는 더이상 건전지캔(100)이 배출되지 않도록 배출제한부재(44)가 닫혀지게 되는 것이다.
배출제한부재(44)가 열려져 건전지캔(100)이 수직방향으로 배출되는 과정에서는 트레이(45)에 한 쌍의 건전지캔(100)이 차례대로 끼워져 배출되며, 도 7에 도시된 바와 같이 트레이(45)의 하부에 설치된 이송레일(46)에 의해 트레이(45)가 순차적으로 이송되면서 트레이(45) 전체에 건전지캔(100)이 끼워져 보관될 수 있게 된다.
트레이(45)에 건전지캔(100)이 끼워져 보관된 상태에서 건전지캔(100)의 절단면(110)은 하부를 향하게 되며, 절단면(110)이 트레이(45)의 바닥면에 맞닿아 있는 상태에서 진동부(50)에 의한 진동으로 절단면(110)과 트레이(45)의 바닥면이 마찰되면서 절단면(110)의 버를 제거하게 된다.
도 8을 참조하여 진동부(50)의 구성을 설명하면, 상기 진동부(50)는 트레이(45)에 진동이 발생되도록 하는 진동모터(51)와, 진동모터(51)에 설치되어 빠르게 전후진작동하는 진동샤프트(52)와, 트레이(45)에 고정설치되어 진동샤프트(52)가 부딪혀 트레이(45)에 진동이 전달되도록 하는 진동마찰면(53)과, 진동마찰면(53)과 트레이(45) 사이에 설치되어 진동샤프트(52)의 진동에 의해 수축, 확장되는 스프링(54)과, 진동마찰면(53)과 고정설치되어 진동마찰면(53)에 의해 전달되는 진동에 의해 스프링(54)에 탄성력이 작용하여 전후진작동함으로써 트레이(45)에 보관된 건전지캔(100)의 절단면(110)과 트레이(45)의 바닥면이 마찰되어 절단면(110)의 버가 제거될 수 있도록 하는 진동판(47)으로 구성된다.
상기 진동모터(51)는 설치된 진동샤프트(52)가 빠른 속도로 전후진 작동하도록 함으로써 진동샤프트(52)가 진동마찰면(53)에 빠르게 부딪혀 진동을 발생시키게 되며, 진동마찰면(53)에 설치된 스프링(54)에 의한 탄성으로 진동마찰면(53) 및 진동마찰면(53)과 고정설치된 진동판(47)이 빠르게 전후진 작동하게 된다.
건전지캔(100)이 끼워져 보관된 트레이(45)에는 스프링(54)에 의해 완충작용으로 진동이 전달되지 않은 상태에서 하부의 진동판(47)이 진동함에 따라 건전지캔(100)의 절단면(110)과 트레이(45)의 바닥면인 진동판(47)과 서로 마찰되면서 버가 제거되는 것이다.
즉, 건전지캔(100)의 절단면(110)과 진동판(47)이 진동마찰에 의해 서로 마찰되면서 건전지캔(100)의 절단면(110)에 남아 있는 버가 자동으로 제거될 수 있다.
버가 제거된 건전지캔(100)은 이송부(미도시)에 의해 트레이(45)에서 별도의 보관장소로 이송하여 보관하게 된다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
(10)-- 공급부 (11)-- 보관박스
(12)-- 고정부 (13)-- 승강부
(14)-- 승강부재
(20)-- 이송라인
(30)-- 회전정렬부 (31)-- 회전체
(32)-- 수용홈 (33)-- 정방향배출로
(34)-- 역방향배출로 (35)-- 감지센서
(36)-- 이송방향전환로 (37)-- 분배장치
(40)-- 적재부 (41)-- 회전이송부재
(42)-- 회전벨트 (43)-- 곡선이송부
(44)-- 배출제한부재 (45)-- 트레이
(46)-- 이송레일 (47)-- 진동판
(50)-- 진동부 (51)-- 진동모터
(52)-- 진동샤프트 (53)-- 진동마찰면
(54)-- 스프링
(100)-- 건전지캔 (110)-- 절단면(110)
(12)-- 고정부 (13)-- 승강부
(14)-- 승강부재
(20)-- 이송라인
(30)-- 회전정렬부 (31)-- 회전체
(32)-- 수용홈 (33)-- 정방향배출로
(34)-- 역방향배출로 (35)-- 감지센서
(36)-- 이송방향전환로 (37)-- 분배장치
(40)-- 적재부 (41)-- 회전이송부재
(42)-- 회전벨트 (43)-- 곡선이송부
(44)-- 배출제한부재 (45)-- 트레이
(46)-- 이송레일 (47)-- 진동판
(50)-- 진동부 (51)-- 진동모터
(52)-- 진동샤프트 (53)-- 진동마찰면
(54)-- 스프링
(100)-- 건전지캔 (110)-- 절단면(110)
Claims (5)
- 건전지캔의 버 자동제거장치에 있어서,
프레스성형에 의해 제조된 원통형 건전지캔(100)의 절단면(110)의 버를 자동으로 제거하기 위해 보관된 건전지캔(100)이 이송라인(20)을 통해 자동으로 공급될 수 있도록 하는 공급부(10)와,
공급부(10)를 통해 공급된 건전지캔(100)이 이송라인(20)을 따라 이송되면서 건전지캔(100)의 절단면(110)이 이송방향을 향하도록 정렬시키는 회전정렬부(30)와,
회전정렬부(30)에 의해 건전지캔(100)의 절단면(110)이 이송방향을 향하도록 정렬되어 이송라인(20)을 따라 이송되면서 절단면(110)이 하부로 향하도록 회전시켜 다수의 건전지캔(100)이 트레이(45)에 보관될 수 있도록 하는 적재부(40)와,
건전지캔(100)이 트레이(45)에 보관된 상태에서 트레이(45)에 수평방향으로 진동을 전달하여 건전지캔(100)의 절단면(110)에 진동마찰이 발생되게 함으로써 절단면(110)의 버가 제거될 수 있도록 하는 진동부(50)로 구성됨을 특징으로 하는 건전지캔의 버 자동제거장치.
- 제1항에 있어서,
공급부(10)는 프레스 성형에 의해 제조되어 보관박스(11) 내에 쌓여있는 건전지캔(100)을 이송라인(20)을 통해 차례대로 이송시키기 위해 보관박스(11) 내에서 서로 높이가 다르게 상부로 돌출되어 설치되는 고정부(12)와,
고정부(12)와 상하로 슬라이딩작동하게 설치되어 상하로 승강작동하면서 건전지캔(100)을 단계적으로 상부로 밀어올려 이송라인(20)까지 공급될 수 있도록 하는 승강부(13)와,
승강부(13)가 고정설치되어 다수의 승강부(13)를 일괄적으로 상부로 밀어올리기 위한 승강부재(14)로 구성됨을 특징으로 하는 건전지캔의 버 자동제거장치.
- 제1항에 있어서,
회전정렬부(30)는 이송라인(20)을 통해 이송되는 건전지캔(100)이 끼워지는 수용홈(32)이 형성되어 이송라인(20)을 따라 이송되는 건전지캔(100)이 수용홈(32)에 위치한 상태에서 정역회전하여 건전지캔(100)을 좌우측으로 분리배출시키는 회전체(31)와,
수용홈(32)의 전방에 설치되어 이송되는 건전지캔(100)의 이송방향에 맞게 회전체(31)의 정역회전방향을 제어하기 하기 위해 수용홈(32)에 위치한 건전지캔(100)의 이송방향을 감지하는 감지센서(35)와,
감지센서(35)에 의한 건전지캔(100)의 이송방향 감지시 절단면(110)이 이송방향으로 위치한 경우 회전체(31)가 일측으로 회전하면서 수용홈(32)에 위치한 건전지캔(100)을 배출시키는 정방향배출로(33)와,
감지센서(35)에 의한 건전지캔(100)의 이송방향 감지시 반대로 위치한 경우 회전체(31)가 타측으로 회전하면서 수용홈(32)에 위치한 건전지캔(100)을 배출시켜 건전지캔(100)의 방향이 이송방향으로 향하도록 하는 역방향배출로(34)로 구성됨을 특징으로 하는 건전지캔의 버 자동제거장치.
- 제1항에 있어서,
이송라인(20) 상에는 이송라인(20)을 따라 이송되는 건전지캔(100)이 양갈래로 분배되어 이송되도록 분배장치(37)가 설치됨을 특징으로 하는 건전지캔의 버 자동제거장치.
- 제1항에 있어서,
적재부(40)는 회전벨트(42)에 의해 회전하면서 이송라인(20)을 따라 이송되는 건전지캔(100)이 수직방향이 되도록 회전이송시키는 회전이송부재(41)와, 이송라인(20)을 따라 이송되는 건전지캔(100)의 수직방향으로 회전하여 낙하하는 과정에서 건전지캔(100)이 이송라인(20)을 벗어나지 않도록 터널형태로 설치되는 한 쌍의 곡선이송부(43)와,
수직방향으로 배출되는 건전지캔(100)의 배출상태를 제어하는 배출제한부재(44)와,
곡선이송부(43)를 통해 배출되는 건전지캔(100)의 배출타이밍에 맞게 트레이(45)를 이송시켜 트레이(45) 전체에 건전지캔(100)이 차례대로 끼워져 보관될 수 있도록 하는 이송레일(46)로 구성됨을 특징으로 하는 건전지캔의 버 자동제거장치.
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KR100739968B1 (ko) | 2006-02-16 | 2007-07-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 및 그 제조방법 |
JP2019034811A (ja) * | 2017-08-14 | 2019-03-07 | 本田技研工業株式会社 | クリップ整列機 |
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- 2021-03-23 KR KR1020210037054A patent/KR102485520B1/ko active IP Right Grant
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