KR20220070001A - 화장재의 제조 방법 - Google Patents

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KR20220070001A
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resin film
transparent resin
cosmetic material
bonding
layer
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KR1020227013800A
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도모미 나카지마
요시아키 네츠
도시나루 가야하라
요스케 스미다
마사타카 와다
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다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 기재의 한쪽의 면 상에 그림층을 갖는 매엽 인쇄물에, 요철 형상을 갖는 투명성 수지 필름을 접합하였다고 해도, 에어 유입의 발생을 억제할 수 있어, 우수한 의장성을 갖는 화장재를 제조할 수 있는 화장재의 제조 방법을 제공한다. 본 발명은 기재의 한쪽의 면 상에 그림층을 갖는 매엽 인쇄물과, 제1 면에 요철 형상을 갖고, 상기 제1 면과 반대측의 제2 면에 상기 제1 면의 요철 형상보다 얕은 요철 형상을 갖는 투명성 수지 필름의 권취체를 준비하는 준비 공정, 상기 투명성 수지 필름의 권취체로부터 상기 투명성 수지 필름을 풀어, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면에 접착제를 도포하는 도포 공정, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면과 상기 매엽 인쇄물의 그림층을, 상기 접착제를 통해 접합하고, 상기 매엽 인쇄물의 전후에서 상기 투명성 수지 필름을 절단하여 접합체를 얻는 접합 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 화장재의 제조 방법이다.

Description

화장재의 제조 방법
본 발명은 화장재의 제조 방법에 관한 것이다.
건축 용재, 가구, 가전 제품 등에 있어서, 사용하는 부재를 가식하고자 하는 경우에는, 화장재가 일반적으로 이용되고 있다.
통상, 화장재에서는, 기재 상에는 직접 그림층을 마련하지 않고 그 기재에 라미네이트하는 화장 시트에 그림층을 마련하거나, 또는, 기재 상에 직접 그림층을 마련하여 기재 상에 마련한 그림층 상에 투명성 수지 필름을 적층한 화장 시트를 라미네이트함으로써 내상성, 내오염성, 내후성 등의 표면 성능을 부여한다.
예컨대, 특허문헌 1에는, 목질계 기재의 표면에 초산비닐계 접착제를 코팅하여, 건조 후, 상기 접착제 도포면에 화장용 시트를 중합함으로써 제조한 화장재가 개시되어 있다.
예컨대, 특허문헌 2에는, 기재에 화장 단판을 접착제에 의해 접착하고, 계속해서, 상기 화장 단판의 표면에 접착제를 도포하여, 투명성을 갖는 수지 필름을 접합 후, 상기 수지 필름의 표면에 마무리칠 도장을 실시함으로써 제조한 화장재가 개시되어 있다.
특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2001-192995호 공보 특허문헌 2: 일본 특허 공개 평성08-1869호 공보
그림층을 마련한 화장 시트를 라미네이트하는 제조 방법에서는, 그림층의 다품종 소량 생산이라는 시장 필요성에 대하여 플렉시블한 생산 대응이 어렵다고 하는 문제가 있다. 이에 대하여, 그 표면에 직접 그림을 마련한 기재에 화장 시트를 라미네이트하는 제조 방법에서는 그림층의 다품종 소량 생산에의 플렉시블한 생산대응은 우수하다.
그러나, 후반의 기재에의 그림층 형성 후에 화장 시트를 라미네이트한다고 하는 제조 방법에서는, 라미네이트하는 화장 시트에 요철 형상이 없어, 화장재에 의해 입체감이 우수한 의장을 부여한다고 하는 요구에의 대응이 불충분하다.
그래서, 그림층을 갖는 기재 상에 적층되는 투명성 수지 필름에 엠보스 가공 등을 실시하여, 요철 형상을 형성하는 것이 생각되지만, 엠보스 가공을 실시한 면측의 요철 형상에 추종하여, 엠보스 가공을 실시한 면과 반대측의 면에도 다소의 요철 형상이 부형되어 버릴 우려가 있고, 이러한 요철 형상이 실시된 투명성 수지 필름을 이용한 경우, 전술한 특허문헌 1 및 2에 기재된 그림층을 갖는 기재측에 접착제를 부여하여 접합하는 방법에서는, 그림층을 갖는 기재와 투명성 수지 필름을 접합할 때에, 투명성 수지 필름에 형성된 요철 형상에 공기가 들어가는, 소위 에어 유입이 발생하여, 도리어 의장성이 손상되는 것이 염려된다.
본 발명은, 전술한 과제를 해결하는 것으로서, 그림층을 갖는 기재(매엽 인쇄물)와, 요철 형상을 갖는 투명성 수지 필름을 접착제를 통해 접합하였다고 해도, 에어 유입의 발생을 억제할 수 있어, 우수한 의장성을 갖는 화장재를 제조할 수 있는 화장재의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 전술한 과제를 해결하기 위해 예의 검토하여, 기재의 한쪽의 면 상에 그림층을 갖는 매엽 인쇄물에 대하여, 접착제를 통해 요철 형상을 갖는 투명성 수지 필름을 접합할 때에, 투명성 수지 필름측에 접착제를 도포함으로써, 투명성 수지 필름이 갖는 요철 형상의 오목부에도 접착제가 들어가게 할 수 있기 때문에, 전체면의 양호한 적심을 실현하여, 투명성 수지 필름을 매엽 인쇄물의 그림층측에 접합하였을 때의 에어 유입을 막아, 그림층의 의장성의 저하를 억제할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명의 화장재의 제조 방법은, 기재의 한쪽의 면 상에 그림층을 갖는 매엽 인쇄물과, 제1 면에 요철 형상을 갖고, 상기 제1 면과 반대측의 제2 면에 상기 제1 면의 요철 형상보다 얕은 요철 형상을 갖는 투명성 수지 필름의 권취체를 준비하는 준비 공정, 상기 투명성 수지 필름의 권취체로부터 상기 투명성 수지 필름을 풀어, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면에 접착제를 도포하는 도포 공정, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면과 상기 매엽 인쇄물의 그림층을, 상기 접착제를 통해 접합하고, 상기 매엽 인쇄물의 전후에서 상기 투명성 수지 필름을 절단하여 접합체를 얻는 접합 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 화장재의 제조 방법에 있어서, 상기 접합체에 있어서, 상기 투명성 수지 필름은 상기 매엽 인쇄물의 단부보다 외측으로 돌출되어 있고, 상기 접합체를 적층 방향으로 압력을 부여한 상태에서 적층시키고, 상기 접합체로부터 상기 투명성 수지 필름이 돌출된 부분을 제거하는 제거 공정을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 화장재의 제조 방법에 있어서, 상기 준비 공정은, 상기 투명성 수지 필름의 권취체가, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면이 내측이 되도록 권취되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 도포 공정에 있어서, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면에 접착제를 도포한 후, 상기 투명성 수지 필름을 반전시켜 접합 공정을 행하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접합 공정은, 상기 접합체를 상기 투명성 수지 필름끼리가 접하도록 적층하고, 접합체의 적층 방향으로 압력을 부여하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제거 공정은, 상기 접합체를 2매 1조로 상기 투명성 수지 필름끼리가 접하도록 적층하고, 상기 접합체의 적층 방향으로 압력을 부여한 상태에서, 상기 접합체로부터 상기 투명성 수지 필름이 돌출된 부분을 제거하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 투명성 수지 필름은, 상기 제1 면에 표면 보호층을 갖고, 상기 표면 보호층이 항균 항바이러스제를 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명의 화장재의 제조 방법은, 기재의 한쪽의 면 상에 그림층을 갖는 매엽 인쇄물에, 요철 형상을 갖는 투명성 수지 필름을 접합하였다고 해도, 에어 유입의 발생을 억제할 수 있어, 우수한 의장성을 갖는 화장재를 제조할 수 있다.
도 1의 (a)는 본 발명의 화장재의 제조 방법을 구성하는 준비 공정, 도포 공정 및 접합 공정을 연속하여 행하는 점에서, 바람직한 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이고, 도 1의 (b)는 본 발명의 화장재의 제조 방법을 구성하는 제거 공정의 바람직한 일례의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 화장재의 제조 방법에 따라 얻어지는 화장재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명의 화장재의 제조 방법에 대해서 설명한다.
본 발명의 화장재의 제조 방법은, 기재의 한쪽의 면 상에 그림층을 갖는 매엽 인쇄물과, 제1 면에 요철 형상을 갖고, 상기 제1 면과 반대측의 제2 면에 상기 제1 면의 요철 형상보다 얕은 요철 형상을 갖는 투명성 수지 필름의 권취체를 준비하는 준비 공정, 상기 투명성 수지 필름의 권취체로부터 상기 투명성 수지 필름을 풀어, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면에 접착제를 도포하는 도포 공정, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면과 상기 매엽 인쇄물의 그림층을, 상기 접착제를 통해 접합하고, 상기 매엽 인쇄물의 전후에서 상기 투명성 수지 필름을 절단하여 접합체를 얻는 접합 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.
도 1의 (a)는 본 발명의 화장재의 제조 방법에 있어서의 준비 공정, 도포 공정 및 접합 공정을 연속하여 행하는 점에서, 바람직한 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 1의 (a)에 나타내는 바와 같이, 상기 준비 공정에서는, 기재(11)의 한쪽의 면 상에 그림층(12)을 갖는 매엽 인쇄물(10)과, 제1 면에 요철 형상을 갖고, 상기 제1 면과 반대측의 제2 면에 상기 제1 면의 요철 형상보다 얕은 요철 형상을 갖는 투명성 수지 필름(21)을 권취한 권취체(20)를 준비한다.
도포 공정에서는, 권취체(20)로부터 투명성 수지 필름(21)을 2개의 닙롤에 의해 끼워 인출하는 반송 수단(40)에 의해 풀어, 투명성 수지 필름(21)의 제2 면에 대하여, 도포 수단(50)을 이용하여 접착제(22)를 도포한다.
접합 공정에서는, 투명성 수지 필름(21)이 반전 롤(60)에 의해 반전되어, 접착제(22)를 갖는 면이 하측이 되고, 롤 프레스기(70)를 이용하여, 투명성 수지 필름(21)의 제2 면과 매엽 인쇄물(10)의 그림층(12)을 접착제(22)를 통해 접합하고, 절단 수단(80)에 의해, 매엽 인쇄물(10)의 전후에서 투명성 수지 필름(21)을 절단하여 접합체를 얻는다.
여기서, 연속한 상태의 투명성 수지 필름(21)을 접합하는 다수의 매엽 인쇄물(10)은, 각각 간극을 두고 독립된 상태로 컨베어 등의 반송 장치 상을 흐르고 있고, 연속하는 투명성 수지 필름(21)을 접합한 상태에서, 각 매엽 인쇄물(10)의 전후, 여기서는 각 매엽 인쇄물(10)끼리의 사이의 간극의 위치에서 절단하게 되기 때문에, 절단하여 얻어진 접합체에서는, 투명성 수지 필름(21)의 절단된 단부는 매엽 인쇄물(10)의 단부보다 외측으로 돌출되게 된다.
또한, 도 1의 (a) 중의 화살표는, 각 공정의 진행 방향을 나타낸다.
또한, 상기 「연속하여 행하는」이란, 일련의 제조 라인 상에서 행하는 것을 의미한다.
본 발명의 화장재의 제조 방법에서는, 상기 접합체를 2매 1조로 상기 투명성 수지 필름끼리가 접하도록 적층하고, 상기 접합체의 적층 방향으로 압력을 부여한 상태에서, 상기 접합체로부터 상기 투명성 수지 필름이 돌출된 부분을 제거하는 제거 공정을 갖는 것이 바람직하다.
도 1의 (b)는 본 발명의 화장재의 제조 방법을 구성하는 제거 공정의 바람직한 일례의 단면도이다.
제거 공정에서는, 얻어진 접합체(30)를 2매 1조로 투명성 수지 필름(21)끼리가 접하도록 하여 다수의 조를 중첩함으로써 기둥형으로 적층하고, 프레스기(90)에 의해 압력을 부여하여, 접합체(30)로부터 투명성 수지 필름(21)이 돌출된 부분을 커터 등의 절단 수단에 의해 절단하여 제거한다.
또한, 도 1의 (b) 중의 굵은 화살표는, 압력을 부여하는 방향을 나타내고, 가는 화살표는, 제거 공정에 의한 제거 부분을 나타낸다.
이하, 각 공정에 대해서 설명한다.
[준비 공정]
준비 공정에서는, 기재(11)의 한쪽의 면 상에 그림층(12)을 갖는 매엽 인쇄물(10)과, 제1 면에 요철 형상을 갖고, 상기 제1 면과 반대측의 제2 면에 상기 제1 면의 요철 형상보다 얕은 요철 형상을 갖는 투명성 수지 필름(21)의 권취체(20)를 준비한다.
<매엽 인쇄물>
먼저, 매엽 인쇄물(10)에 대해서 설명한다.
매엽 인쇄물(10)은, 기재(11)의 한쪽의 면 상에 그림층(12)을 갖는다.
(기재)
기재(11)로서는 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 화장재의 용도에 맞추어 적절하게 결정된다.
기재(11)를 구성하는 재료로서는 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 수지 재료, 목질 재료, 금속 재료 등 공지의 재료를 들 수 있다. 그 중에서도, 상기 기재를 구성하는 재료로서는, 강성이나 가벼움을 구비하는 수지 재료나 목질 재료가 바람직하다. 또한, 이들의 복합 재료여도 좋다.
상기 수지 재료로서는, 예컨대, 열가소성 수지를 함유하는 것이 바람직하다.
상기 열가소성 수지로서는, 폴리염화비닐 수지, 폴리초산비닐 수지, 폴리비닐알코올 수지 등의 폴리비닐 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 에틸렌-초산비닐 공중합체 수지(EVA), 에틸렌-(메트)아크릴산계 수지 등의 폴리올레핀 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(PET 수지) 등의 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지(ABS 수지), 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 수지 등의 열가소성 수지의 단체 및 공중합체, 또는, 이들의 혼합 수지를 바람직하게 들 수 있다. 그 중에서도, 폴리올레핀 수지나 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지, 폴리염화비닐 수지, 아이오노머 등이 바람직하다. 또한, 상기 수지 재료는, 발포되어 있어도 좋다.
또한, 상기 목질 재료로서는, 예컨대, 삼나무, 노송나무, 느티나무, 소나무, 나왕, 티크, 멜라피 등의 각종 소재 등을 들 수 있고, 또한, 코어재로서는, 이들 소재로 만들어진 베니어, 목재 단판, 목재 합판(LVL을 포함함), 파티클 보드, 중밀도 섬유판(MDF), 고밀도 섬유판(HDF), 집성재 등 중 어느 하나, 내지, 이들을 적절하게 적층한 적층재여도 좋다.
상기 금속 재료로서는, 예컨대, 철 등을 들 수 있다.
또한, 기재(11)는, 무기 화합물을 포함하고 있어도 좋다. 무기 화합물을 포함함으로써 상기 기재의 선팽창 계수를 저감시킬 수 있고, 결과로서 후술하는 투명성 수지 필름의 내수성을 향상시킬 수 있다.
또한, 기재(11)가 복수의 수지를 포함하는 기재를 갖는 경우, 상기 복수의 수지를 포함하는 기재를 형성하는 수지의 종류는 동일하여도 달라도 좋고, 또한 복수의 수지를 포함하는 기재의 두께는 동일하여도 달라도 좋다.
기재(11)는, 중공 구조여도 좋고, 기재의 일부에 슬릿홈이나 관통 구멍을 마련하여도 좋다.
기재(11)의 크기로서는 특별히 한정되지 않고, 화장재의 용도에 따라 적절하게 결정할 수 있다.
기재(11)의 두께로서는 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 0.01 ㎜ 이상이 바람직하고, 0.1 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하가 보다 바람직하다.
또한, 기재(11)는, 평판 이외의 대략 판형도 포함하고, 요철이나 곡면을 구비하고 있는 것도 포함된다.
(그림층)
그림층(12)은, 화장재에 장식성을 부여하는 층이며, 예컨대, 균일하게 착색이 실시된 은폐층(베타 인쇄층)이어도 좋고, 여러 가지의 모양을 잉크와 인쇄기를 사용하여 인쇄함으로써 형성되는 무늬층이어도 좋고, 은폐층과 무늬층을 조합한 층(이하, 모양층)이어도 좋다.
상기 은폐층을 마련함으로써, 전술한 기재가 착색되어 있거나 색얼룩이 있거나 하는 경우에, 의도한 색채를 부여하여 표면의 색을 조정할 수 있다.
또한, 무늬층을 마련함으로써, 나뭇결 모양, 대리석 모양(예컨대 트래버틴 대리석 모양) 등의 암석의 표면을 모방한 돌결 모양, 천 무늬나 천 형상의 모양을 모방한 직물 모양, 타일 부착 모양, 벽돌 적층 모양 등, 또는 이들을 복합한 쪽매(parquet), 패치워크 등의 모양을 화장 시트에 부여할 수 있다. 이들 모양은 통상의 황색, 적색, 청색 및 흑색의 프로세스 컬러에 의한 다색 인쇄에 의해 형성되는 것 외에, 모양을 구성하는 개개의 색의 판을 준비하여 행하는 특색에 의한 다색 인쇄 등에 의해서도 형성된다.
그림층(12)에 이용되는 잉크 조성물로서는, 바인더 수지에 안료, 염료 등의 착색제, 체질 안료, 용제, 안정제, 가소제, 촉매, 경화제 등을 적절하게 혼합한 것이 사용된다. 상기 바인더 수지로서는 특별히 제한은 없고, 예컨대, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 우레탄-아크릴 수지, 우레탄-아크릴 공중합체 수지, 염화비닐/초산비닐 공중합체 수지, 염화비닐/초산비닐/아크릴 공중합체 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 니트로셀룰로오스 수지 등을 바람직히 들 수 있다. 상기 바인더 수지로서는 이들 중에서 임의의 것을, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 이용할 수 있다.
또한, 상기 착색제로서는, 카본 블랙(먹), 철흑, 티탄백, 안티몬백, 황연, 티탄황, 벵갈라, 카드뮴적, 군청, 코발트 블루 등의 무기 안료, 퀴나크리돈 레드, 이소인돌리논 옐로, 프탈로시아닌 블루 등의 유기 안료, 또는 염료, 알루미늄, 놋쇠 등의 인편형 박편을 포함하는 금속 안료, 2산화티탄 피복 운모, 염기성 탄산연 등의 인편형 박편을 포함하는 진주 광택(펄) 안료 등을 바람직하게 들 수 있다.
그림층(12)의 두께로서는 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 0.1 ㎛ 이상이 바람직하고, 0.5 ㎛ 이상 600 ㎛ 이하가 보다 바람직하다. 그림층(12)의 두께가 상기 범위 내에 있으면, 화장재에 우수한 의장을 부여할 수 있고, 또한 은폐성을 부여할 수 있다.
<투명성 수지 필름>
계속해서, 투명성 수지 필름(21)에 대해서 설명한다.
투명성 수지 필름(21)은, 제1 면에 요철 형상을 갖고, 상기 제1 면과 반대측의 제2 면에 상기 제1 면의 요철 형상보다 얕은 요철 형상을 갖는다.
또한, 상기 제1 면이란, 투명성 수지 필름(21)의 최외측 표면을 의미하고, 투명성 수지 필름(21)이 후술하는 표면 보호층을 갖는 경우는, 표면 보호층을 갖는 측의 최외측 표면이 상기 제1 면이 되고, 그 반대측의 최외측 표면이 상기 제2 면이 된다.
(요철 형상)
상기 제1 면의 요철 형상으로서는, 화장재에 의장성을 부여할 수 있을 정도의 요철 형상이 형성되어 있으면 좋고, 예컨대, JIS B 0601(1982)로 규정되는 중심선 평균 거칠기(Ra)가, 1 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하의 범위이며, JIS B 0601(2001)로 규정되는 최대 높이(Rz)가 20 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하의 범위가 되도록 적절하게 조정하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2 면의 요철 형상으로서는, 상기 제1 면의 요철 형상보다 얕은 요철 형상이면 특별히 한정되지 않는다.
상기 제1 면의 요철 형상을 형성하는 방법으로서는 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 열에 의한 엠보스 가공, 부형 시트에 의해 요철 형상을 전사시키는 방법 등을 들 수 있다.
열에 의한 엠보스 가공으로서는, 예컨대, 주지의 매엽, 또는, 윤전식의 엠보스기에 의한 엠보스 가공을 실시하는 방법을 들 수 있다.
또한, 엠보스의 무늬 모양으로서는, 예컨대, 모랫발, 헤어라인, 사틴, 나뭇결판 도관홈, 석판 표면 요철, 천 표면 텍스처, 만선조(万線條) 홈 등을 들 수 있다.
또한, 엠보스 가공할 때의 온도로서는 특별히 한정되지 않지만, 가열 압착 성형 시에 요철 모양이 소실되는 소위 엠보스 복귀가 적어지는 온도가 바람직하다.
또한, 상기 제2 면의 요철 형상은, 상기 제1 면의 요철 형상과 동일한 방법에 의해 요철 형상을 형성하여도 좋고, 상기 제1 면의 요철 형상에 추종시켜 제2 면의 요철 형상을 형성하여도 좋다.
(열가소성 수지층)
상기 투명성 수지 필름은, 적어도 열가소성 수지층을 갖는 것이 바람직하다.
상기 열가소성 수지층은, 후술하는 기재의 한쪽의 면 상에 적층되는 그림층을 보호하는 역할을 하는 층이다. 상기 열가소성 수지층은, 투명한 한, 상기 그림층이 시인할 수 있는 범위이면, 반투명하여도 착색되어 있어도 좋다.
상기 열가소성 수지로서는, 예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리메틸펜텐, 올레핀계 열가소성 엘라스토머 등의 올레핀 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 에틸렌글리콜-테레프탈산-이소프탈산 공중합체 수지, 테레프탈산-에틸렌글리콜-1,4시클로헥산디메탄올 공중합체 수지, 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머 등의 폴리에스테르 수지, 폴리메틸(메트)아크릴레이트, 메틸(메트)아크릴레이트-부틸(메트)아크릴레이트 공중합체 수지, 메틸(메트)아크릴레이트-스티렌 공중합체 수지 등의 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 아이오노머 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 인장 강도가 높고, 내약품 성능이 우수하며, 생산 공정면에서 우수한 것으로부터 폴리프로필렌이 적합하게 이용된다.
또한, 본 명세서에 있어서, (메트)아크릴레이트란, 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미한다.
상기 열가소성 수지층은, 미연신이어도 좋지만 필요에 따라 1축 연신 또는 2축 연신된 것이어도 좋다.
또한, 상기 열가소성 수지층의 두께로서는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 20 ㎛, 바람직한 상한은 500 ㎛ 미만이고, 보다 바람직한 하한은 60 ㎛, 보다 바람직한 상한은 420 ㎛이다. 상기 열가소성 수지층의 두께가 20 ㎛ 미만이면, 인장 강도가 불충분해져 상기 그림층의 표면을 보호할 수 없는 경우가 있고, 500 ㎛ 이상이면, 상기 투명성 수지 필름의 투과율이 저하하여 그림층의 그림의 시인성이 저하하여 버리는 경우가 있다.
상기 열가소성 수지층은, 1층에 의해 구성되어 있어도 좋고, 2층 이상의 층에 의해 구성되는 적층체여도 좋다.
또한, 상기 열가소성 수지층이 복수의 층으로 구성되는 경우, 형성하는 수지의 종류는 동일하여도 달라도 좋고, 또한 복수의 수지를 포함하는 기재의 두께는 동일하여도 달라도 좋다.
상기 열가소성 수지층을 2층 이상으로 적층하는 방법으로서는, 일반적인 방법이면 한정되지 않고, 드라이 라미네이트법이나 압출 열라미네이트 등을 들 수 있다.
상기 열가소성 수지층은, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서, 비누화 처리, 글로우 방전 처리, 코로나 방전 처리, 플라즈마 방전 처리, 자외선(UV) 처리 및 화염 처리 등의 표면 처리를 행하여도 좋다.
(접착용 프라이머층)
투명성 수지 필름(21)은, 상기 열가소성 수지층의 그림층(12)에 적층되는 측에 접착용 프라이머층을 갖는 것이 바람직하다.
상기 접착용 프라이머층을 가짐으로써, 투명성 수지 필름(21)과, 그림층(12)의 밀착성을 보다 강고하게 할 수 있다.
상기 접착용 프라이머층은, 자외선 흡수제를 함유하여도 좋다. 상기 자외선 흡수제로서는, 공지의 자외선 흡수제를 적절하게 선택하여 이용할 수 있다.
상기 접착용 프라이머층은, 바인더 수지를 함유하는 것이 바람직하다.
상기 바인더 수지로서는, 예컨대, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 아크릴-우레탄 수지, 아크릴-우레탄 공중합체 수지, 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르 수지, 염화비닐-초산비닐 공중합체 수지 등을 들 수 있다. 후술하는 표면 보호층의 전리 방사선 경화성 수지 조성물에 우레탄아크릴레이트 올리고머를 배합하는 경우는, 상기 그림층과의 밀착성이나 생산 시의 효율로부터 우레탄 수지를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 접착용 프라이머층은, 두께가 0.5 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 0.5 ㎛ 이상이면, 상기 그림층과의 밀착성을 적합하게 확보할 수 있고, 10 ㎛ 이하이면, 상기 투명성 수지 필름이 지나치게 두꺼워지지 않고, 충분한 투명성이 얻어져, 화장재의 의장성을 적합하게 확보할 수 있다. 또한, 막 제조 시의 블로킹도 억제할 수 있다. 또한 블로킹이란 투명성 수지 필름의 막 제조나 접착용 프라이머 등을 코팅하여, 그것을 롤형으로 감아올리고, 그 후에 풀어낼 때에 필름끼리가 떨어지기 어려워지는 현상이다.
또한 상기 접착용 프라이머층은, 실리카 등의 무기 미립자를 포함하고 있어도 좋다.
(표면 보호층)
투명성 수지 필름(21)은, 상기 열가소성 수지층의 상기 그림층이 적층되는 측과 반대측에, 표면 보호층을 갖는 것이 바람직하다.
상기 표면 보호층을 가짐으로써, 상기 투명성 수지 필름의 내구성(내상성, 내오염성, 내후성 등)을 향상시킬 수 있어, 보다 적합하게 그림층의 표면의 보호가 가능해져, 상기 투명성 수지 필름 자체의 흠집에 의한 의장성의 저하를 적합하게 방지할 수 있다.
또한, 상기 표면 보호층은, 단일의 층구성이어도 좋고, 동일 또는 다른 재료를 포함하는 복수의 층구성이어도 좋고, 하기에 나타내는 재료를 적절하게 혼합시켜도 좋다.
상기 표면 보호층으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예컨대, 2액 경화형 수지나 전리 방사선 경화성 수지 조성물의 가교 경화물을 포함하는 것을 들 수 있고, 상기 가교 경화물은 투명한 것이 바람직하며, 투명한 한, 후술하는 그림층을 시인할 수 있는 범위이면, 반투명하여도 착색되어 있어도 좋다.
상기 2액 경화형 수지로서는, 상기 접착용 프라이머층의 바인더 수지를 이용하면 좋다.
상기 전리 방사선 경화성 수지로서는, 예컨대, 분자 중에 라디칼 중합성 불포화 결합 또는 양이온 중합성 작용기를 갖는 올리고머(이하, 소위 프리폴리머, 매크로모노머 등도 포함함) 및/또는 분자 중에 라디칼 중합성 불포화 결합 또는 양이온 중합성 작용기를 갖는 모노머가 바람직하게 이용된다. 또한, 여기서 전리 방사선이란, 분자를 중합 또는 가교시켜 얻는 에너지를 갖는 전자파 또는 하전 입자를 의미하고, 통상은, 전자선(EB) 또는 자외선(UV)이 일반적이다.
상기 올리고머 또는 모노머로서는, 예컨대, 분자 중에 (메트)아크릴로일기, (메트)아크릴로일옥시기 등의 라디칼 중합성 불포화기, 에폭시기 등의 양이온 중합성 작용기 등을 갖는 화합물을 들 수 있다. 이들 올리고머, 모노머는, 단독으로 이용하거나, 또는 복수종 혼합하여 이용할 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 상기 (메트)아크릴로일기란, 아크릴로일기 또는 메타크릴로일기를 의미한다.
상기 분자 중에 라디칼 중합성 불포화기를 갖는 올리고머로서는, 예컨대, 우레탄(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트, 에폭시(메트)아크릴레이트, 멜라민(메트)아크릴레이트, 트리아진(메트)아크릴레이트 등의 올리고머를 바람직하게 사용할 수 있고, 우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머가 더욱 바람직하다. 분자량으로서는, 통상 250∼10만 정도의 것이 이용된다.
상기 분자 중에 라디칼 중합성 불포화기를 갖는 모노머로서는, 예컨대, 다작용 모노머가 바람직하고, 다작용 (메트)아크릴레이트가 보다 바람직하다.
상기 다작용 (메트)아크릴레이트로서는, 예컨대, 디에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 비스페놀 A 에틸렌옥사이드 변성 디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판에틸렌옥사이드트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타(메트)아크릴레이트{5작용 (메트)아크릴레이트}, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트{6작용 (메트)아크릴레이트} 등을 들 수 있다. 여기서, 다작용 모노머란, 복수의 라디칼 중합성 불포화기를 갖는 모노머를 말한다.
전술한 전리 방사선 경화성 수지 조성물이 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 다작용 모노머를 포함하는 전리 방사선 경화성 수지 성분을 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 전리 방사선 경화성 수지 성분으로서, 우레탄아크릴레이트 올리고머/다작용 모노머(질량비)가 6/4∼9/1인 것이 특히 바람직하다. 이 질량비의 범위이면, 내찰상성이 보다 우수한 것으로 할 수 있다.
또한, 필요에 따라, 상기 전리 방사선 경화성 수지 성분에 더하여, 단작용 모노머를 적절하게 사용하여도 좋다.
상기 단작용 모노머로서는, 예컨대, 메틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 페녹시에틸(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 전리 방사선 경화성 수지 조성물을 자외선으로 가교시키는 경우, 전리 방사선 경화성 수지 조성물에 광중합 개시제를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 전리 방사선 경화성 수지 조성물이 라디칼 중합성 불포화기를 갖는 수지계인 경우, 상기 광중합 개시제로서, 아세토페논류, 벤조페논류, 티옥산톤류, 벤조인, 벤조인메틸에테르류를 단독 또는 혼합하여 이용할 수 있다.
또한, 상기 전리 방사선 경화성 수지 조성물이 양이온 중합성 불포화기를 갖는 수지계인 경우, 상기 광중합 개시제로서, 방향족 디아조늄염, 방향족 술포늄염, 방향족 요오도늄염, 메타세론 화합물, 벤조인술폰산에스테르 등을 단독 또는 혼합물로서 이용할 수 있다. 또한, 이들 광중합 개시제의 첨가량으로서는, 전리 방사선 경화성 수지 성분 100 질량부에 대하여 0.1∼10 질량부 정도이다.
또한, 상기 전리 방사선 경화성 수지 조성물에는, 필요에 따라 각종 첨가제를 더 부가하여도 좋다. 이들 첨가제로서는, 예컨대, 우레탄 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리올레핀 수지, 스티렌계 수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지, 아세탈 수지, 염화비닐-초산비닐 공중합체 수지, 초산비닐 수지, 아크릴 수지, 셀룰로오스계 수지 등의 열가소성 수지, 실리콘 수지, 왁스, 불소 수지 등의 윤활제, 벤조트리아졸, 벤조페논, 트리아진 등의 자외선 흡수제, 힌더드 아민계 라디칼 포착제 등의 광안정제, 염료, 안료 등의 착색제 등이다.
또한, 전리 방사선의 전자선원으로서는, 예컨대, 콕크로프트 월턴형, 밴더그래프형, 공진 변압기형, 절연 코어 변압기형, 또는, 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기를 이용하여, 70∼1000 keV의 에너지를 갖는 전자를 조사하는 것을 사용할 수 있다. 또한, 전자선의 조사 선량은, 예컨대, 1∼10 Mrad 정도인 것이 바람직하다.
또한, 상기 전리 방사선의 자외선원으로서는, 예컨대, 초고압 수은등, 고압 수은등, 저압 수은등, 카본 아크등, 블랙 라이트, 메탈 할라이드 램프 등의 광원을 사용할 수 있고, 상기 자외선의 파장으로서는 통상 190∼380 ㎚의 파장역이 주로 이용된다.
상기 표면 보호층의 두께로서는 특별히 한정되지 않지만, 바람직한 하한은 0.1 ㎛, 바람직한 상한은 50 ㎛이고, 보다 바람직한 하한은 1 ㎛, 보다 바람직한 상한은 30 ㎛이다. 상기 표면 보호층의 두께가 0.1 ㎛ 미만이면, 충분히 내구성(내상성, 내오염성, 내후성 등)을 부여할 수 없는 경우가 있고, 50 ㎛를 넘으면, 투과율이 저하하여 그림층의 그림의 시인성이 저하하여 버리는 경우가 있다.
상기 표면 보호층에는 필요에 따라, 첨가제를 함유하고 있어도 좋다. 첨가제로서는, 예컨대, 탄산칼슘, 클레이 등의 충전제, 수산화마그네슘 등의 난연제, 산화 방지제, 윤활제, 발포제, 자외선 흡수제, 광안정제, 소취제, 항균제, 항바이러스제, 항곰팡이제, 항알레르기제 등을 들 수 있다.
상기 표면 보호층은, 항균 항바이러스제를 함유하는 것이 바람직하다.
또한, 본 명세서에 있어서 「항균 항바이러스」란, 세균, 바이러스 및 곰팡이를 분해 등에 의한 살균, 멸균, 정균 또는 제균할 뿐만 아니라, 성장 또는 발생을 억제하는 것을 의미한다.
상기 표면 보호층은, 화장재의 최외측 표면이 되는 부재이기 때문에, 항균 항바이러스제를 함유함으로써, 화장재에 세균, 바이러스 및 곰팡이가 발생 또는 성장하는 것을 적합하게 억제하며, 화장재에 부착된 세균, 바이러스 및 곰팡이를 적합하게 살균, 멸균, 정균 또는 제균할 수 있다.
상기 항균 항바이러스제로서는 일반적으로 유기계와 무기계로 대별할 수 있다.
유기계의 항균 항바이러스제로서는, 제4급 암모늄염계, 제4급 포스포늄염계, 피리딘계, 피리티온계, 벤조이미다졸계, 유기 요오드계, 이소티아졸린계, 음이온계 등을 들 수 있다.
무기계의 항균 항바이러스제로서는, 은, 구리, 아연 등의 금속 이온을 제올라이트, 아파타이트, 지르코니아, 유리 등에 담지시킨 것을 들 수 있다.
상기 유기계의 항균 항바이러스제 중, 특히 입자 형상을 유지하는 벤조이미다졸계 화합물 또는 음이온계 화합물의 항균 항바이러스제가 적합하게 이용된다.
상기 「입자 형상을 유지하는」이란, 즉 표면 보호층의 경화형 수지가 되는 조성물(경화 전의 경화성 수지 조성물) 중에서 용해되는 일없이, 입자의 상태로 존재한다. 이 때문에, 상기 표면 보호층을 형성하는 과정에 있어서, 벤조이미다졸계 화합물의 입자 또는 음이온계 화합물의 입자가 부상하기 쉬워져, 상기 표면 보호층의 최외측 표면측에 벤조이미다졸계 화합물의 입자 또는 음이온계 화합물의 입자를 편재시키기 쉽게 할 수 있다.
그리고, 상기 표면 보호층의 최외측 표면측에 벤조이미다졸계 화합물의 입자를 또는 음이온계 화합물의 입자를 편재시킴으로써, 소정의 항균성, 항바이러스성을 얻기 위해 필요한 항균 항바이러스제의 첨가량을 억제할 수 있기 때문에, 상기 표면 보호층의 내찰상성의 저하를 억제하기 쉽게 할 수 있다.
상기 음이온계의 항균 항바이러스제로서는, 예컨대 스티렌폴리머 유도체 화합물 및 불포화 카르복실산 유도체 화합물을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 스티렌 폴리머 유도체 화합물 및 불포화 카르복실산 유도체 화합물은 스티렌, 술폰산Na, 아크릴산, 말레산, 푸마르산의 구조 중 적어도 1종의 구조를 포함하는 것이 바람직하고, 모든 구조를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 이것은, 바이러스에는 엔벨로프 유무의 2종류가 존재하고, 각각에 대하여 효과적으로 활성 저해할 수 있는 항균 항바이러스제의 구조는 다르다고 생각되기 때문이다.
상기 무기계의 항균 항바이러스제로서는, 생체 독성이 없어 안전성이 우수한 관점에서 은계의 항균 항바이러스제가 바람직하고, 그 중에서도 인산계 유리 은담지 화합물 또는 은제올라이트 화합물은 소량이어도 항균성, 항바이러스성을 발현하는 것으로부터 첨가량을 억제할 수 있기 때문에, 더욱 바람직하다.
상기 무기계의 항균 항바이러스제의 평균 입자경으로서는, 예컨대 0.1∼10 ㎛인 것이 바람직하다.
상기 평균 입자경이면, 항균 항바이러스제가 적합하게 분산되어, 항균성 및 항바이러스성을 불균일이 생기는 일없이 적합하게 부여할 수 있다.
상기 항균 항바이러스제의 함유량은, 예컨대, 전리 방사선 경화성 수지 성분 100 질량부에 대하여 0.1∼10 질량부 정도이다.
상기 표면 보호층과 상기 열가소성 수지층 사이에, 표면 보호층용 프라이머층을 갖는 것이 바람직하다.
상기 표면 보호층용 프라이머층을 가짐으로써, 상기 표면 보호층과 상기 열가소성 수지층의 밀착성을 보다 강고하게 할 수 있다.
상기 표면 보호층용 프라이머층은, 상기 자외선 흡수제를 함유하여도 좋다.
상기 표면 보호층용 프라이머층으로서는, 전술한 접착용 프라이머층과 동일한 것을 적합하게 이용할 수 있다.
<권취체>
투명성 수지 필름(21)의 권취 방법은, 투명성 수지 필름(21)을 롤형으로 권취할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 공지의 필름 권취기 등을 이용하여, 코어관 등에 권취하면 좋다.
권취체(20)에 이용하는 투명성 수지 필름(21)의 길이, 폭 및 두께로서는, 권취할 수 있으며, 또한, 상기 매엽 인쇄물의 폭보다 넓으면 특별히 한정되지 않는다.
투명성 수지 필름(21)의 길이는, 예컨대, 200 m 이상 1000 m 이하인 것이 바람직하다.
투명성 수지 필름(21)의 폭은, 상기 매엽 인쇄물과 상기 투명성 수지 필름을 적합하게 접합하는 관점에서, 상기 매엽 인쇄물(의 폭방향의 중심과 상기 투명성 수지 필름의 폭방향의 중심을 맞추었을 때에, 상기 투명성 수지 필름의 폭은 상기 매엽 인쇄물)의 폭보다 양 단이 각각 10 ㎜ 이상 넓은 것이 바람직하다.
투명성 수지 필름(21)의 두께는, 예컨대, 60 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하인 것이 바람직하다.
권취체(20)의 원형 단면의 직경은, 예컨대, 100 ㎜ 이상, 550 ㎜ 이하인 것이 바람직하다.
또한, 원형 단면의 직경이란, 상기 코어관의 주위에 권취된 경우의 직경이며, 상기 코어관의 외직경은, 70 ㎜ 이상 180 ㎜ 이하 정도이다.
상기 코어관으로서는, 공지의 것을 적절하게 선택하여 이용할 수 있다.
권취체(20)는, 투명성 수지 필름(21)의 제2 면이 내측이 되도록 권취되어 있는 것이 바람직하다.
권취체(20)에 있어서, 투명성 수지 필름(21)의 제2 면이 내측이 되도록 권취되어 있음으로써, 권취체(20)로부터 푼 투명성 수지 필름(21)의 상기 제2 면이 상측의 면이 되기 때문에, 후술하는 도포 공정으로 적합하게 이행할 수 있다.
<도포 공정>
도포 공정에서는, 투명성 수지 필름(21)의 권취체(20)로부터 투명성 수지 필름(21)을 풀어, 투명성 수지 필름(21)의 제2 면에 접착제를 도포한다.
먼저, 접착제(22)에 대해서 설명한다.
접착제(22)로서는 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 수계 접착제, 감열 접착제, 감압 접착제 및 핫멜트 접착제 등을 적절하게 선택하여 이용할 수 있다.
접착제(22)의 도포량으로서는, 에어 유입을 적합하게 방지하는 관점에서, 상기 제2 면의 요철 형상의 최대 높이(Rz)보다 두꺼워지도록 도포되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 접착제(22)의 도포폭으로서는, 매엽 인쇄물(10)과 투명성 수지 필름(21)을 적합하게 접착하는 관점에서, 매엽 인쇄물(10)의 폭보다 양 단이 각각 5 ㎜ 이상 넓게, 또한, 투명성 수지 필름(21)으로부터 돌출되지 않도록 도포되어 있는 것이 바람직하다.
접착제(22)의 도포 수단(50)으로서는, 롤 코트법, 콤마 코트법, 커튼 코트법, 스퀴즈 코트법, 블레이드 코트법, 그라비아 코트법 등을 이용할 수 있다.
투명성 수지 필름(21)의 권취체(20)로부터 투명성 수지 필름(21)을 푸는 속도(라인 스피드)로서는 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 5∼30 m/min이다.
또한, 권취체(20)로부터 투명성 수지 필름(21)을 푸는 수단으로서는 특별히 한정되지 않고, 닙롤 등의 공지의 반송 수단(40)을 적절하게 이용할 수 있다.
<접합 공정>
접합 공정은, 투명성 수지 필름(21)의 제2 면과 매엽 인쇄물(10)의 그림층(12)을, 접착제(22)를 통해 접합하고, 매엽 인쇄물(10)의 전후에서 투명성 수지 필름(21)을 절단하여 접합체(30)를 얻는다.
상기 접합 공정은, 상기 도포 공정에 있어서, 투명성 수지 필름(21)의 제2 면에 접착제(22)를 도포한 후, 투명성 수지 필름(21)을 반전시켜 접합 공정을 행하는 것이 바람직하다.
상기 도포 공정에 있어서, 투명성 수지 필름(21)의 제2 면에 접착제를 도포한 후, 투명성 수지 필름(21)을 반전시킴으로써, 도포 공정에 있어서 접착제(22)를 도포한 투명성 수지 필름(21)의 제2 면이 하측이 되기 때문에, 상기 접합 공정으로 적합하게 이행할 수 있다.
투명성 수지 필름(21)을 반전시키는 수단으로서는 특별히 한정되지 않고, 반전 롤(60) 등의 공지의 방법을 적절하게 이용할 수 있다.
상기 접합 공정에서는, 매엽 인쇄물(10)의 전후에서 상기 투명성 수지 필름(21)을 절단한다. 상기 「매엽 인쇄물의 전후」란, 상기 접합 공정의 진행 방향(도 1 중의 화살표 방향)에 대하여, 매엽 인쇄물(10)의 전후를 의미한다.
투명성 수지 필름(21)은, 매엽 인쇄물(10)의 전후 5 ㎜ 이상 10 ㎜ 이하의 범위로 절단되어 있는 것이 바람직하다.
상기 절단 수단(80)으로서는 특별히 한정되지 않고, 로터리 커터, 압입날(예컨대 톰슨날), 레이저 커터 등의 공지의 절단 방법을 이용할 수 있다.
상기 접합 공정에서는, 매엽 인쇄물(10)과 투명성 수지 필름(21)을 적합하게 접착하는 관점에서, 매엽 인쇄물(10)과 투명성 수지 필름(21)을 접합할 때에, 접합체(30)의 적층 방향으로 압력을 부여하는 것이 바람직하다.
접합체(30)의 적층 방향으로 압력을 부여하는 방법으로서는 특별히 한정되지 않고, 롤 프레스기나, 진공 프레스기, 수압 프레스기, 유압 프레스기 등의 평면 프레스기를 적절하게 이용할 수 있다.
접합체(30)의 적층 방향으로 부여하는 압력으로서는, 상기 롤 프레스기를 이용하는 경우, 10 ㎏/㎝ 이상, 30 ㎏/㎝ 이하의 압력을 가하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접합 공정을 행할 때에는, 상기 투명성 수지 필름을 40℃ 이상 100℃ 이하의 조건에서 가열하는 것이 바람직하다.
상기 접합 공정에서는, 매엽 인쇄물(10)과 투명성 수지 필름(21)을 보다 적합하게 접착하는 관점에서, 접합체(30)를 투명성 수지 필름(21)끼리가 접하도록 적층하고, 접합체(30)의 적층 방향으로 압력을 부여하는 것이 바람직하다.
상기 적층된 접합체(30)에 압력을 부여하는 방법으로서는, 전술한 평면 프레스기를 이용하는 것이 바람직하다.
상기 적층된 접합체(30)의 적층 방향으로 부여하는 압력으로서는, 2 ㎏/㎠ 이상, 5 ㎏/㎠ 이하의 압력을 가하는 것이 바람직하다.
<제거 공정>
제거 공정은, 접합체(30)로부터 투명성 수지 필름(21)의 돌출된 부분을 커터 등의 절단 수단에 의해 절단하여 제거한다.
상기 제거 공정은, 접합체(30)에 압력을 부여함으로써, 매엽 인쇄물(10)과 투명성 수지 필름(21)을 보다 적합하게 접착하는 것이 가능해지는 관점에서, 접합체(30)를 2매 1조로 투명성 수지 필름(21)끼리가 접하도록 적층하고, 접합체(30)의 적층 방향으로 압력을 부여한 상태에서, 접합체(30)로부터 투명성 수지 필름(21)이 돌출된 부분을 제거하는 것이 바람직하다.
특히, 접합체(30)를 2매 1조로 투명성 수지 필름(21)끼리가 접하도록 하여 다수의 조를 중첩함으로써 기둥형으로 적층하는 것이, 프레스기(90)에 의해 압력을 부여한 상태에서, 접합체(30)로부터 투명성 수지 필름(21)이 돌출된 부분을 절단하여 제거하는 것, 다수의 투명성 수지 필름(21)의 돌출된 부분을 동일한 방향으로 노출시켜, 동시에 절단하여 제거할 수 있는 관점에서, 보다 바람직하다.
접합체(30)의 적층 방향으로 압력을 부여하는 방법으로서는, 전술한 평면 프레스기를 적합하게 이용할 수 있다.
접합체(30)의 적층 방향으로 부여하는 압력으로서는, 2 ㎏/㎠ 이상, 10 ㎏/㎠ 이하의 압력을 가하는 것이 바람직하다.
적층 방법으로서는, 접합체(30)을 상기 투명성 수지 필름끼리가 접하도록 적층하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제거 공정에서 실시하고 있는 접합체(30)에의 압력의 부여는, 상기 제거 공정 전에 있어서도 행하는 것이 가능하다. 구체적으로는, 전술한 접합 공정에 있어서, 절단 수단(80)에 의해, 매엽 인쇄물(10)의 전후에서 투명성 수지 필름(21)을 절단하여 얻어진 접합체(30)를 2매 1조로 투명성 수지 필름(21)끼리가 접하도록 하여, 다수의 조를 중첩함으로써 기둥형으로 적층하고, 접합체(30)의 적층 방향으로 압력을 부여해 두는 것도 가능하다.
상기 투명성 수지 필름의 돌출부를 적합하게 절단하여 제거하는 관점에서, 상기 접합체는, 2매 1조로 10조 이상 100조 이하 적층하는 것이 바람직하다.
상기 절단 방법으로서는 특별히 한정되지 않고, 전술한 절단 수단(80)과 동일한 방법을 적절하게 선택하여 이용할 수 있다.
<화장재>
도 2는 본 발명의 화장재의 제조 방법에 따라 얻어지는 화장재의 일례를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 화장재의 제조 방법에 따라 얻어진 화장재(100)는, 기재(11)의 한쪽의 면 상에 그림층(12)을 갖는 매엽 인쇄물(10)과, 제1 면에 요철 형상을 갖고, 상기 제1 면과 반대측의 제2 면에 상기 제1 면의 요철 형상보다 얕은 요철 형상을 갖는 투명성 수지 필름(21)이, 접착제(22)를 통해 적층되어 있다.
본 발명의 화장재의 제조 방법에 따라 얻어진 화장재(100)는, 전술한 준비 공정, 도포 공정, 접합 공정을 갖기 때문에, 기재(11)의 한쪽의 면 상에 그림층(12)을 갖는 매엽 인쇄물(10)과, 요철 형상을 갖는 투명성 수지 필름(21)을 접착제(22)를 통해 접합하였다고 해도, 에어 유입의 발생을 억제할 수 있어, 우수한 의장성을 갖는다.
실시예
다음에, 본 발명을 실시예에 의해, 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은, 이 예에 의해 한정되는 것이 아니다.
(실시예 1)
기재의 한쪽의 면에 그림층을 마련한 매엽 인쇄물을 준비하였다.
한편으로, 제1 면에 요철 형상을 갖고, 상기 제1 면과 반대측의 제2 면에 상기 제1 면의 요철 형상보다 얕은 요철 형상(최대 높이(Rz) 20 ㎛)을 갖는 투명성 수지 필름을 권취한 권취체를 준비하였다.
상기 권취체로부터 상기 투명성 수지 필름을 라인 스피드 20 m/min으로 풀어, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면에, 140℃로 가열하여 용융시킨 핫멜트 접착제(우레탄계 반응형 핫멜트 접착제/DIC 제조 폴리우레탄계 접착제(타이포스 FH-100))를 매엽 인쇄물의 폭보다 각 변 5 ㎜ 정도 넓어지도록(투명성 수지 필름으로부터는 돌출되지 않을 정도로), 30 ㎛의 두께로 도포한 후, 상기 접착제를 코팅하지 않은 면측에 반전 롤러를 접촉시켜 상기 투명성 수지 필름을 반전시켜, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면을, 상기 매엽 인쇄물의 그림층측에 접합한 후, 롤 프레스기에 의해 20 ㎏/㎝로 프레스하였다.
상기 매엽 인쇄물에 접합한 상기 투명성 수지 필름은, 상기 매엽 인쇄물로부터 약간 돌출된 상태에서 절단하여, 접합체를 얻었다.
전술한 바와 같이 하여 제작한 접합체를, 상기 접합체의 상기 투명성 수지 필름측이 접하도록 10 적층하여, 한쌍의 프레스반(盤)(평면 프레스기)에 의해 적층 방향에 6 ㎏/㎠의 압력을 부여한 상태에서 투명성 수지 필름의 돌출부를 절단하여 제거함으로써, 화장재를 제작하였다.
또한, 제작한 화장재는, 접착제의 경화를 진행시키기 위해, 20℃, 60% RH의 분위기 중에서 10시간 양생하였다.
(비교예 1)
상기 투명성 수지 필름의 제2 면에 핫멜트 접착제를 도포하지 않고, 상기 매엽 인쇄물의 그림층면에 핫멜트 접착제(우레탄계 반응형 핫멜트 접착제/DIC 제조 폴리우레탄계 접착제(타이포스 FH-100))를 30 ㎛의 두께로 도포한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 화장재를 제작하였다.
(실시예 2)
기재의 한쪽의 면에 그림층을 마련한 매엽 인쇄물을 준비하였다.
한편으로, 제1 면에 요철 형상을 갖고, 상기 제1 면과 반대측의 제2 면에 상기 제1 면의 요철 형상보다 얕은 요철 형상(최대 높이(Rz) 20 ㎛)을 갖는 열가소성 수지층을 제작하여, 상기 제1 면에 그라비아 코트로 전리 방사선 경화성 수지 조성물(평균 입자경 3 ㎛의 인산계 유리 은담지 화합물을 전리 방사선 경화성 수지 성분 100 질량부에 대하여 5 질량부 함유)을 도포하고, 전리 방사선을 조사하여 경화시켜, 두께 5 ㎛의 표면 보호층을 갖는 투명성 수지 필름을 제작하고, 이것을 권취한 권취체를 준비하였다.
상기 권취체로부터 상기 투명성 수지 필름을 라인 스피드 20 m/min으로 풀어, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면에, 140℃로 가열하여 용융시킨 핫멜트 접착제(우레탄계 반응형 핫멜트 접착제/DIC 제조 폴리우레탄계 접착제(타이포스 FH-100))를 매엽 인쇄물의 폭보다 각 변 5 ㎜ 정도 넓어지도록(투명성 수지 필름으로부터는 돌출되지 않을 정도로), 30 ㎛의 두께로 도포한 후, 상기 접착제를 코팅하지 않은 면측에 반전 롤러를 접촉시켜 상기 투명성 수지 필름을 반전시켜, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면을, 상기 매엽 인쇄물의 그림층측에 접합한 후, 롤 프레스기에 의해 20 ㎏/㎝로 프레스하였다.
상기 매엽 인쇄물에 접합한 상기 투명성 수지 필름은, 상기 매엽 인쇄물로부터 약간 돌출된 상태에서 절단하여, 접합체를 얻었다.
전술한 바와 같이 하여 제작한 접합체를, 상기 접합체의 상기 투명성 수지 필름측이 접하도록 10 적층하여, 한쌍의 프레스반(평면 프레스기)에 의해 적층 방향에 6 ㎏/㎠의 압력을 부여한 상태에서 투명성 수지 필름의 돌출부를 절단하여 제거함으로써, 화장재를 제작하였다.
또한, 제작한 화장재는, 접착제의 경화를 진행시키기 위해, 20℃, 60% RH의 분위기 중에서 10시간 양생하였다.
<접착 적성(에어 유입)>
실시예 및 비교예에서 얻어진 화장재에 대해서, 투명성 수지 필름을 갖는 측으로부터 그림층을 육안으로 보아 확인하여, 이하의 기준으로 평가하였다.
그 결과를 표 1에 나타내었다.
+: 매엽 인쇄물의 그림층이 명료하게 보인다.
-: 매엽 인쇄물의 그림층이 명료하게 보이지 않는다.
<접착 후의 의장>
실시예 및 비교예에서 얻어진 화장재에 대해서, 투명성 수지 필름을 갖는 측으로부터 그림층을 육안으로 보아 확인하여 이하의 기준으로 평가하였다.
그 결과를 표 1에 나타내었다.
+: 매엽 인쇄물의 그림층의 의장이, 그대로 명료하게 보인다.
-: 매엽 인쇄물의 그림층의 의장이 변색되어 보인다.
<항균성 평가>
실시예 및 비교예에서 얻어진 화장재에 대해서, 항균 시험 방법(JIS Z 2801)에 준거한 방법으로 시험을 실시하여, 황색 포도 구균 및 대장균에 대한 항균 활성값을 산출하여, 이하의 기준으로 평가하였다.
그 결과를 표 1에 나타내었다.
+: 항균 활성값이 2.0 이상이었다.
-: 항균 활성값이 2.0 미만이었다.
<항바이러스성 평가>
실시예 및 비교예에서 얻어진 화장재에 대해서, 항바이러스 시험 방법(ISO21702)에 준거한 방법으로 시험을 실시하여, 인플루엔자 바이러스에 대한 항바이러스 활성값을 산출하여, 이하의 기준으로 평가하였다.
그 결과를 표 1에 나타내었다.
+: 항바이러스 활성값 2.0 이상이었다.
-: 항바이러스 활성값 2.0 미만이었다.
Figure pct00001
본 발명의 화장재의 제조 방법에 따라 제조된 화장재는, 에어 유입이 억제되어, 그림층의 의장이 변색되는 일없이 보이는 것이 확인되었다.
한편으로, 매엽 인쇄물의 그림층면에 핫멜트 접착제를 도포하여 화장재를 제작한 비교예 1에서는, 에어 유입이 발생하여, 접착 후의 의장이 변색되었다.
또한, 투명성 수지 필름의 제1 면에 표면 보호층을 갖고, 상기 표면 보호층이 항균제를 함유하는 실시예 2에서는, 항균·항바이러스성 평가도 우수한 것이 확인되었다.
본 발명에 따르면, 에어 유입의 발생을 억제할 수 있어, 우수한 의장성을 갖는 화장재의 제조 방법을 제공할 수 있다. 본 발명의 화장재의 제조 방법에 따라 얻어지는 화장재는, 우수한 의장성을 갖기 때문에 건축 용재인 건구나 미닫이 등의 도어, 마루제, 벽, 천장, 그리고 여러 가지 가식 성형체 등에 적합하게 이용된다.
10 매엽 인쇄물
11 기재
12 그림층
20 권취체
21 투명성 수지 필름
22 접착제
30 접합체
40 반송 수단
50 도포 수단
60 반전 롤
70 롤 프레스기
80 절단 수단
90 프레스기
100 화장재

Claims (7)

  1. 기재의 한쪽의 면 상에 그림층을 갖는 매엽 인쇄물과,
    제1 면에 요철 형상을 갖고, 상기 제1 면과 반대측의 제2 면에 상기 제1 면의 요철 형상보다 얕은 요철 형상을 갖는 투명성 수지 필름의 권취체를 준비하는 준비 공정,
    상기 투명성 수지 필름의 권취체로부터 상기 투명성 수지 필름을 풀어, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면에 접착제를 도포하는 도포 공정,
    상기 투명성 수지 필름의 제2 면과 상기 매엽 인쇄물의 그림층을, 상기 접착제를 통해 접합하고, 상기 매엽 인쇄물의 전후에서 상기 투명성 수지 필름을 절단하여 접합체를 얻는 접합 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 화장재의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 접합체에 있어서, 상기 투명성 수지 필름은 상기 매엽 인쇄물의 단부보다 외측으로 돌출되어 있고,
    상기 접합체를 적층 방향으로 압력을 부여한 상태에서 적층시키고, 상기 접합체로부터 상기 투명성 수지 필름이 돌출된 부분을 제거하는 제거 공정을 갖는 것인 화장재의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 준비 공정은, 상기 투명성 수지 필름의 권취체가, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면이 내측이 되도록 권취되어 있는 것인 화장재의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도포 공정에 있어서, 상기 투명성 수지 필름의 제2 면에 접착제를 도포한 후, 상기 투명성 수지 필름을 반전시켜 접합 공정을 행하는 것인 화장재의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접합 공정은, 상기 접합체를 상기 투명성 수지 필름끼리가 접하도록 적층하고, 상기 접합체의 적층 방향으로 압력을 부여하는 것인 화장재의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제거 공정은, 상기 접합체를 2매 1조로 상기 투명성 수지 필름끼리가 접하도록 적층하고, 상기 접합체의 적층 방향으로 압력을 부여한 상태에서, 상기 접합체로부터 상기 투명성 수지 필름이 돌출된 부분을 제거하는 것인 화장재의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명성 수지 필름은, 상기 제1 면에 표면 보호층을 갖고, 상기 표면 보호층이 항균 항바이러스제를 함유하는 것인 화장재의 제조 방법.
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