JPH06143518A - 積層体フィルムおよびそれを用いた箱形成用包装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明性、耐ブロッキング性、偏肉性に優れ、
窓孔紙との熱接着が可能であり、しかも窓貼り部の透明
性や印刷部分との光沢、接着性等に優れた積層体フィル
ムを用いた包装材の提供。 【構成】 窓孔を有する印刷紙基材と積層体フィルムを
熱融着させる。該積層体フィルムとして、熱可塑性樹脂
からなる基材の片面に、エチレン含有量が７０重量％以
上のエチレン系樹脂が積層され、該エチレン系樹脂の表
面が小さな山谷のパターンの規則正しいのエンボス形状
を有し、該エンボスの十点平均粗さ(Rz)が４〜８.５μ
ｍ未満で、かつ該表面粗さの中心線における凸部断面の
面積率(Sr)が５５％未満であり、しかも該表面の平滑度
が５００秒以内であるものを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透明性、低温ヒートシ
ール性に優れた袋形成用の積層体フィルム、および該積
層体フィルムが窓枠が設けられた印刷パルプ紙に熱圧着
ラミネートされた中身が透視できる窓枠を有する箱形成
用包装材に関する。このものは、菓子、食品や雑貨、及
び医療や電子部品等の高速充填できる袋形成材、および
玩具、カメラ、電卓箱の包装箱形成材として有用であ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、中身が透視でき、印刷が表面に施
された箱形成包装材の製造においては、表面が印刷さ
れ、窓孔を有するパルプ紙等に、ポリウレタン系樹脂や
エチレン−酢酸ビニル共重合体の溶剤型接着剤を塗布
し、乾燥機で溶剤を乾燥後、該接着剤を塗布したパルプ
紙面と透明な合成樹脂フィルムの積層体を熱圧着するド
ライラミネート法が主流である。また、光硬化性接着剤
をパルプ紙の印刷面に塗布したパルプ紙印刷面にドライ
ラミネート法で透明な積層体をラミネートしたプリント
ラミネート品に、紫外線や電子線を照射して光硬化性接
着剤を硬化させる方法も提案されている（特開昭６３−
３０７９４５号、特開平２−９０９７３号公報）。

【０００３】透明性が要求される積層体フィルムとして
は、延伸されたポリプロピレンやポリエチレンテレフタ
レート等の熱可塑性樹脂フィルムの基材にポリウレタン
系樹脂の溶剤型接着剤を塗布後、溶剤を乾燥し、該接着
剤塗布面に透明性のあるエチレン・メタクリル酸共重合
体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸共重合体、サーリン、エチレン・アクリル酸メチル
共重合体等のエチレン系樹脂の無延伸フィルム面を熱圧
着で貼りあわせるドライラミネート法により製造されて
いるものが主流である。

【０００４】このドライラミネート法では、溶剤型接着
剤の乾燥時に発生する溶剤臭の飛散に伴う作業環境の悪
化や工場周辺への環境問題、火災の危険性があったり、
該環境対策として溶剤回収装置や紫外線、電子線照射装
置等の設備費用が莫大である等の欠点もある。また、中
身が透視できる印刷紙の箱においては、印刷紙に浸透、
残存した溶剤で印刷色の変色や印刷ボケ、合成樹脂フィ
ルム積層体面との接着ムラが生じるという品質面の問題
も生じている。

【０００５】一方、袋形成用のポリプロピレンやポリエ
チレンテレフタレートの二軸延伸フィルムの基材表面
に、エチレン系樹脂接着層を押出融着ラミネートして得
られる袋形成用の透明性が要求される積層体は、使用さ
れる透明性の無延伸フィルムのエチレン含有量が少なく
なるとフィルムの耐ブロッキング性が悪くなるため、シ
リカ粉末、タルク粉末等のアンチブロッキング剤がエチ
レン系樹脂に０．５〜１重量％配合されるが、その場
合、エチレン系樹脂のエチレン含有量に限界があり、エ
チレン含有量が９０重量％未満のフィルムの使用は困難
であった。そのため、低温ヒートシール性や高速充填等
が要求される積層体は、エチレン含有量の少ないエチレ
ン系樹脂を基材にラミネートし、該エチレン系樹脂表面
を不規則なエンボス形状（サンドショット法）にした
り、該エチレン系樹脂にアンチブロッキング剤等を添加
して離ロール性や耐ブロッキング性を向上させているこ
とから、透明性のある積層体が得られなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
達成できなかった技術的課題および問題点の改良を満た
すべくなされたものであって、その目的の第１は、押出
しラミネートによって製造される積層体おいて、エチレ
ン系樹脂のエチレン含有量が少なくても積層体の透明性
や耐ブロッキング性、低温ヒートシール性等に優れた積
層体フィルムの提供にある。本発明の目的の第２は、こ
の積層体フィルムを窓孔を有する印刷紙と貼りあわせ加
工しても、溶剤臭が発生しなく、印刷インクの変色やボ
ケ、或は印刷紙と積層体の接着ムラが生じない光沢やツ
ブレの優れた積層体フィルムを用いた箱形成用包装材を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、熱可塑
性樹脂からなる基材の片面に、エチレン含有量が７０重
量％以上のエチレン系樹脂が積層された２層以上の積層
体フィルムであって、前記エチレン系樹脂の表面が小さ
な山谷のパターンの規則正しいのエンボス形状を有し、
該エンボスの十点の平均粗さ(Rz)が４〜８.５μｍ未満
で、かつ該表面粗さの中心線における凸部断面の面積率
(Sr)が５５％未満であり、しかも該表面の平滑度が５０
０秒以内である積層体フィルムである。本発明の第２
は、窓孔を有する紙基材の表面に、該積層体フィルムの
エチレン系樹脂接着層側が熱融着された箱形成用包装材
である。

【０００８】［発明の具体的説明］ １．積層体フィルムの基材 本発明に用いられる基材としては、ポリエチレンテレフ
タレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチ
レンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレン
フィルム等の熱可塑性樹脂の無延伸または延伸フィルム
であるが、透明性、剛性、強度等の面から延伸フィルム
が好ましい。また、基材の肉厚は通常６〜１００μｍで
ある。

【０００９】２．エチレン系樹脂 前記の基材に積層されるエチレン系樹脂とは、エチレン
と、エチレンと共重合可能な単量体、例えば酢酸ビニ
ル、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メタクリル、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ヘキセン等との共重合体樹脂であれば特に制限
はなく、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共
重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等が例示
される。また、共重合後加水分解や金属イオンによる架
橋等により変性されたもの、無水マレイン酸等をグラフ
ト重合させたものも利用できる。これら樹脂および共重
合体は単独のみならず、二種以上の混合して用いること
もできる。

【００１０】該エチレン系樹脂は、そのエチレン含有量
が７０重量％以上であることが必要であり、７０重量％
未満の場合は、得られる積層体フィルムの滑り性、耐ブ
ロッキング性が悪くなり、しかも製造時の離ロール性も
悪く積層体にシワが発生し、かつラミネート製造時のネ
ックインも大きくなったり、樹脂の熱劣化も生じやすく
なる。。特に箱形成用の積層体に使用されるエチレン系
樹脂のエチレン含有量は、７０〜９０重量％が良好であ
る。また、該エチレン系樹脂層には、滑剤、アンチブロ
ッキング剤、安定剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、そ
の他各種添加剤等を透明性、基材及び印刷紙等との接着
性を極度に変化させない範囲（０.０１〜３重量％）の
量で必要に応じて添加できる。

【００１１】基材に積層されるエチレン系樹脂フィルム
の厚さは、８μｍ以上、好ましくは８〜２０μｍとする
のが好ましい。厚さが８μｍ未満であるとエンボス形状
の転写が悪くなり、耐ブロッキング性が劣り、しかも積
層体のヒートシール強度も弱くなる傾向がある。また、
エチレン系樹脂の表面は、印刷紙等との熱接着性を付与
したり、積層体のヒートシール性を良好にするため、酸
化処理（コロナ放電、オゾン処理、フレーム処理等）す
るのが好ましく、表面の濡れ張力は３６〜５５dyne／cm
の範囲に表面処理するのが好ましい。なお、積層体フィ
ルムの製造方法は、ダイ外での押出ラミネート法、共押
出ラミネート法等の押出ラミネート法であるが、本エン
ボス形状がエチレン系樹脂に転写できる方法であれば特
に制限はない。

【００１２】３．エンボス模様の形成およびその構造 基材に積層されたエチレン系樹脂フィルムの表面に形成
されるエンボス模様は、例えば規則正しい山谷のあるヘ
リオクラッショ型または型押型の逆エンボスパターンか
らなる金属ロールに溶融したエチレン系共重合体樹脂を
ゴムロール等で圧着し、逆ピラミッド型の形状を転写さ
せて得る方法で形成されるものであり、該エンボスの十
点の平均粗さ（Ｒｚ）が４.０〜８.５μｍからなり、か
つ該表面粗さの中心線（エンボスの山頂と谷底の高さの
１／２を通る水平面）における凸部断面の面積率（Ｓ
ｒ）が５５％未満であり、しかも該表面のベック平滑度
（ＪＩＳ−Ｐ８１１９）が５００秒以下、好ましくは８
０〜４００秒の構造を有するものである。

【００１３】該エチレン系樹脂におけるエンボス形状の
Ｒz値が４.０μｍ未満になると、特にエチレン系樹脂の
官能性モノマーが高含量（１４〜３０重量％）の場合
に、エチレン系樹脂フィルムを基材上に押し出しラミネ
ートする際の積層体のロール離れが悪くなり、この積層
体を紙管に巻き取ると、シワが発生したり、ブロッキン
グが生じ、印刷紙へのプリントラミネート時、残存シワ
や積層体フィルムの切断等による不良品が発生する。ま
た、該エチレン系樹脂のＲzが８.５μｍを越え、或はＳ
ｒが５５％以上、かつ平滑度が５００秒を越えると、感
熱接着層のエチレン系共重合体フィルムのエンボスの凹
凸形状及び面積が大きくなるため、積層体フィルム製造
時、冷却ロール部に設けたエンボス形状の転写が溶融樹
脂に不完全の状態で転写されたり、冷却ムラが生じ、積
層体フィルムに模様や偏肉が生じ、透明性が悪くなった
り、巻き取り製品に段差（骨と称す）が発生する。

【００１４】更に得られた積層体フィルムは、プリント
ラミネート時に表面の凹凸内に空気をかみ込み、空気が
抜けきらないままプリントラミ製品の印刷色部分上に残
存するため、印刷色が美麗に見えなかったり、光沢が悪
くなったり、印刷部分との接着が劣ったものになる。エ
ンボス形状の点、又は線の数は、Ｒz、Ｓｒ、平滑度の
範囲内を満足するものであれば特に限定しないが、１イ
ンチ（２.５４ｃｍ）当り１２０〜３００本となるエン
ボス模様が良好である。特に好ましい表面形状は、十点
の平均粗さ（Ｒz）が５〜８μｍ、凸部の面積率（Ｓ
ｒ）が１０〜４５％、ベック平滑度は８０〜４００秒で
ある場合に達成される。積層体フィルムの肉厚は１４〜
１２０μｍである。

【００１５】４． 袋の製造 菓子、電子部品等の高速充填可能な袋の形成は、ピロー
充填方式、二方シール充填方式、三方シール充填方式の
袋形成機を用いて行われる。ヒートシール温度は９０〜
１６０℃である。

【００１６】５．箱形成用包装材の製造 本発明の箱形成用包装材は、上記の積層体フィルムのエ
チレン系樹脂接着層側を、窓枠を有する紙基材の表面に
熱融着することにより製造される。積層体フィルムと紙
基材の熱融着は慣用の方法により行うことができる。例
えば、窓孔を有する印刷された紙基材と積層体フィルム
とを、９０〜１２０℃の温度に加熱されたロール間に連
続的に供給して、両者を圧着させることにより、容易に
製造することができる（図１参照）。

【００１７】［図面の説明］図１は、熱圧着装置を用い
て、本発明の積層体フィルムを窓孔を設けた印刷紙へ熱
圧着する概略図と、得られた窓貼りプリントラミ品の断
面を示す概略図である。図中、１は積層体フィルム、２
はそれを構成する熱可塑性樹脂からなる基材で、３はエ
チレン含有量が７０重量％以上のエチレン系樹脂からな
る熱圧着用接着層であり、４は該熱接着層３に付与され
たヘリオクラッシヨ法で得たエンボス形状の凹部面で、
６は窓孔を有する印刷紙、７は印刷部分、８は窓孔、９
は加熱ロール、１０は圧着ゴムロール、１１及び１２は
ガイドロール、１３は窓貼り部分、１４は窓貼り紙のプ
リントラミ品である。図２は窓貼りプリントラミ品を箱
形成用に打ち抜いた展開図（左図）、及びそれを組み立
てて箱体としたもの（右図）の概略図を示す。図３は、
積層体フィルムの断面の概略図である。図３において、
５は、該エンボス形状の凸部を示すものである。図４
は、実施例１で得られた積層体フィルムの表面の５００
倍電子顕微鏡写真である。図５は、図４のエンボス形状
の表面を３次元化表面粗さ計で測定した、粗さ計のチャ
ートである。図６は、比較例５で得られた積層体フィル
ム表面の５００倍電子顕微鏡写真であり、図７は比較例
５で得られた積層体フィルムの表面の表面粗さを示す、
粗さ計のチャートである。図８は、実施例７で得られた
積層体フィルム表面の５００倍電子顕微鏡写真であり、
図中１５はマイクロメッキ腐食ロールで形成された谷部
の微細なエンボス模様を示す。図９は、実施例７で得ら
れた積層体フィルムの表面の表面粗さを示す、粗さ計の
チャートである。

【００１８】

【実施例】以下に実施例および比較例を示して本発明を
より具体的に説明する。 実施例１〜３および比較例１〜２ ＭＦＲが１５ｇ／１０分、酢酸ビニル（ＶＡ）の含有量
が１９重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂〔三
菱油化社製“三菱ＥＶＡ Ｖ４０１Ｓ”（商品名）融点
９９℃〕を口径９０φmmの押出機に装着したＴダイか
ら、樹脂温度２４０℃、幅１３００mm、肉厚１５μｍで
フィルム状に溶融押し出した。次いで、押出ラミネート
ルの基材繰り出し部より厚さ１２μｍのポリエチレンテ
レフタレート二軸延伸フィルム〔ダイヤホイル社製Ｓタ
イプ（商品名）〕を繰り出し、この片面にイソシアネー
ト系アンカーコート剤〔日ソー社製、チタンボード（商
品名）Ｔ−１２０〕を５ｇ／ｍ³の量塗布し、乾燥後、
該塗布面と前記溶融フィルムのオゾン処理面を接着面と
して圧着ロールに導き、１インチ当たり、２５０本の線
数からなる規則正しいエンボス形状の冷却ロール（表面
凹部の深さが１０μｍ、１４μｍ、１７μｍ、２６μｍ
および３０μｍで凹部の面積比率が３４％、４２％、５
１％、５５％および５９％に変更したエンボスロール）
と圧縮ゴムロールで圧着ラミネートし、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムに５種類のエンボス形状が製出さ
れたエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂との積層体を得
た。得られた前記５種類の積層体フィルムの表面粗さベ
ック平滑度、およびブロッキング性、偏肉性等を測定
し、結果を表１に示す。次に、各積層体フィルムとオフ
セット印刷した窓孔を有したアート紙とをロール温度が
１１０℃、線圧が２２.２kg、速度が２０ｍ／分の圧着
機で熱圧着し、窓貼りプリントラミネート品の加工性、
窓部の透明性、印刷紙との光沢性、接着性等を評価した
結果を表１に示す。

【００１９】実施例４〜６，及び比較例３ 基材及びエチレン系樹脂の種類、および該樹脂の表面特
性を表１に示したように変更した他は、実施例１と同様
にして積層体と窓貼りプリントラミ品を得、その評価結
果を表１に示す。尚、使用した詳細材料を下記に示す。 ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム（１５μ） 二村化学工業社製 ＦＯＲ ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂 三菱油化社製 三菱ポリエチＥＶＡ（Ｘ７００） ＥＭＡ：エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂 三菱油化社製 ユカロンＥＭＡ ＸＧ５００Ｓ

【００２０】比較例４〜５ エンボスの深さが±２.５〜５μｍのサンドシヨット法
にて加工した冷却ロールを用いた他は、実施例１と同様
にして積層体と窓貼りプリントラミ品を得た。その評価
結果を表１に示す。

【００２１】比較例６ 坪量が８０ｇ／ｍ²の窓孔を設けた印刷アート紙にポリ
イソシアネート、ポリエーテルポリオール系アンカーコ
ート剤をドライラミネーター機で１０ｇ／ｍ²の量塗布
し、乾燥後、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１
２μｍ）と圧着し、窓貼りプリントラミ品を得た他は、
実施例１と同様評価を行い、その結果を表１に示す。

【００２２】実施例７ ヘリオクラッショ型の冷却ロールに、マイクロメッキ加
工からなる微細なエンボス形状を施した冷却ロールを使
用した外は、実施例１と同様にして積層体フィルムを
得、その評価結果を表１に示す。

【００２３】実施例８〜１１ 表面凹部の深さが１０μｍ、凹部の面積比率が１４％の
エンボス冷却ロールを用い、下記の接着層用樹脂の厚み
を２５μｍにした他は、実施例１と同様にして積層体フ
ィルムを得た。次にこの積層体フィルムのヒートシール
強度を測定し表２に示す。また、得られた積層体フィル
ムを用い、幅１４ｃｍ、長さ２１．５ｃｍの袋を作り、
その袋の透視性を測定し、その結果を表２に示す。 （接着層用樹脂） エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）： 実施例８：ＭＦＲ＝８ｇ／１０分、酢ビ含量＝１０重量
％（三菱ポリエチEVA V302M） 実施例９：ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、酢ビ含量＝１９重
量％（三菱ポリエチEVA V401S） 実施例10：ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、酢ビ含量＝２８重
量％（三菱ポリエチEVA V601S） エチレン・メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）： 実施例11：ＭＦＲ＝１５ｇ／１０分、メチルアクリレー
ト含量＝２０重量％（三菱油化ユカロンEMA XG500S）

【００２４】比較例７〜８ ＭＦＲが８ｇ／１０分、酢酸ビニル含量が７重量％のエ
チレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（三菱ポリエチEVA X3
54:融点＝１０３℃）と、エンボス形状の凹部の深さが
５μｍ、あるいは１０μｍのサンドショット法にて加工
した冷却ロールを用いた他は、実施例８と同様にして積
層体フィルム及び袋を得、その評価結果を表２に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】上記の実施例及び比較例で得られた積層体
フィルム、窓貼りプリントラミ品および袋の評価は、下
記方法で行った。 １．エチレン系樹脂表面の表面特性 （１）表面粗さ：積層体フィルムのエンボス形状が付与
されたエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂面を３次元化
表面粗さ計〔小坂研究所製サーフコーダー ＥＴ−３０
ＨＫ（商品名）〕にて、表面凸部の平均粗さ（Ｒz）と
中心線における表面凸部断面の面積率（Ｓr）を測定し
た。 Ｒz ＝１mmのエンボス長さ測定内における凸部の最高か
ら５番目までの山頂の標高抜取り部分の和を、該エンボ
ス内凹部の最深から５番目までの谷底の標高抜取り部分
の和で割った値（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）。 Ｓr ＝０.１mm²のエンボス加工面積内の中心面におい
て、凹凸の山と谷の面積が等しくなる中心線で凸部を切
断したときの各山部切断面積の和がしめる値。 （２）ベックの平滑度 ＪＩＳ−Ｐ８１１９に準拠。

【００２８】２．積層体の特性 （１）透明性 ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠し、東洋精機製作所製直読ヘ
イズメーターでＨＡＺＥを測定し、下記範囲で◎〜×と
判断した。 ＨＡＺＥ値 評価 ０〜２５％未満 ◎ ２５〜５０％未満 ○ ５０〜７５％未満 △ ７５％以上 ×

【００２９】（２）耐ブロッキング性 幅２１cm×長さ２９cmの積層体フィルムのポリエチレン
テレフタレートフィルム面（２）とエンボス形状が付与
されたエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（３）を重ね
合わせ、温度が６０℃のオーブン中で幅１５cm×長さ２
０cmにわたって０.０５kg／cm²の荷重を負荷して２４時
間放置した後、重ね合わせた積層体フィルムの剪断剥離
面積が１０cm²（幅２cm×長さ５cm）になるようにカッ
トし、引張試験機で剥離に要する荷重を測定した。この
値が小さい程耐ブロッキング性は優れており、値が大き
い程悪い方向を示し、下記の範囲で×〜◎と判断した。 剥離荷重（kg／１０cm³） 評価 ２kg以上（積層体フィルムが切断） × １.５〜２kg未満（積層体フィルムが伸びきる） △ １.０〜１.５kg未満（積層体フィルムの伸びが復元） ○ １.０kg未満 ◎

【００３０】（３）偏肉性 積層体フィルムを２０００ｍ製造し、ロール状に巻き上
げた時の外観および偏肉状態を測定し、下記の範囲で◎
〜×と判断した。 外観と偏肉状態 評価 巻き外観が良好で偏肉幅が±０.５μｍ以内 ◎ 巻き外観が良好で偏肉幅が±１.０μｍ以内 ○ 巻きロールにシワがあり偏肉幅が±１.５μｍ以内 △ 巻きロール段差（骨）が発生し偏肉幅が±２.０μｍ以内 ×

【００３１】３．窓貼りプリントラミネート品の特性 （１）透視性 熱圧着プリントラミネート機で得られた窓貼りプリント
ラミネート製品の窓部積層体フィルム面のＨＡＺＥをＪ
ＩＳ−Ｋ７１０５に準拠し、（株）東洋精機製作所製の
直読ヘイズメーター（商品名）で測定した値と、目視に
よる窓部の外観観察を下記範囲で○〜×と判断した。 ＨＡＺＥ値 窓部観察 評価 ０〜５％未満 透視性が良好 ○ ５〜１０％未満 縁が完全に圧着されず白っぽさが残存 △ １０％以上 窓部全体が白っぽくなり透視性が不良 ×

【００３２】（２）光沢性およびツブレ性 熱ラミ機で得られた窓貼り製品の印刷部分の光沢性を、
スガ試験機社製のＵＧＶ−５ＤＰ（商品名）で測定した
値を示し、また、ツブレ性（印刷面とエチレン系樹脂と
の密着性）を目視で観察し、下記の評価基準で評価し
た。 外観のツブレ状態 評価 残存空気が全く無く、印刷色が鮮明 ○ 印刷色上に空気及び接着剤がスジ状や斑点として残存 △ 印刷色上に空気が帯状に残存し、印刷色が不鮮明 ×

【００３３】（３）接着性 光沢性を評価した窓貼り製品を、幅２５mm、長さ１００
mmの試験片に切断し、長さ方向５０mmを手で剥離した
後、島津製作所製引張試験機で１８０度方向に３００mm
／分の引張速度で剥離した値を下記の範囲で判断した。 引張強度（ｇ／２５mm） 評価 １５０以上 ◎ １００〜１５０未満 ○ ５０〜１００未満 △ ５０未満 ×

【００３４】５．ヒートシール強度 得られた各積層体フィルムのエチレン系樹脂面を重ね合
わせ、温度が９０℃と１２０℃において圧力が２kg/c
m²、圧着時間が１秒の条件に設定した幅５ｍｍのヒート
シール機でヒートシールし、ヒートシール強度を測定し
た。

【００３５】６．袋の透視性 得られた積層体フィルムのラミネート層同志を富士イン
パルスシーラーで幅１４ｃｍ、長さ２１．５ｃｍの袋を
作り、その袋の中に電卓（キャノン社製LS31II)と腕時
計（CASIO COMPUTER社製DB-310）を入れ、該電卓と腕時
計の文字と数値を目視で観察し、下記基準で判定した。 文字や数値がはっきりと見える・・・・・・・○ 文字や数値が霞んでわかりにくい・・・・・・△ 文字や数値が判断できない・・・・・・・・・×

【００３６】

【発明の効果】

1) 本発明の積層体フィルムは、その最内層表面に規則
正しい特定なエスボン形状を規定することで、積層体フ
ィルムの透明性、耐ブロッキング性、低温ヒートシール
性、加工性等に優れ、従来のエチレン含有量が１０重量
％未満と少ないエチレン系樹脂接着層を備える積層体フ
ィルム製造から生じた不透明さが解消できることから、
透明性のある低温ヒートシール性に優れ、高速充填可能
な袋製造が可能である。 2) また、該積層体フィルムの最内層は、熱接着が可能
なエチレン系樹脂からなり、従来の溶剤型接着剤を使用
しないことから、作業環境が良好でしかも溶剤乾燥装
置、回収装置、紫外線や電子線等を必要としなく、更に
印刷インクの変色やボケ、或は接着ムラを生じさせるこ
ともなく従来品より印刷部分の光沢や接着等の優れたも
のが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱圧着装置を用いて、積層体フィルムを窓孔を
設けた印刷紙へ熱圧着する概略図と、得られた窓貼りプ
リントラミ品の断面をしめす概略図である。

【図２】本発明の窓貼りプリントラミ品を箱形成用に打
ち抜いた展開図、及びそれを組み立てて箱体としたもの
の概略図である。

【図３】本発明に用いられる積層体フィルムの断面の概
略図である。

【図４】実施例１で得られた積層体フィルムの表面の５
００倍電子顕微鏡写真である。

【図５】実施例１で得られた積層体フィルムのエンボス
形状の表面を３次元化表面粗さ計で測定した、粗さ計の
チャートである。

【図６】比較例５で得られた積層体フィルムの５００倍
電子顕微鏡写真である。

【図７】比較例５で得られた積層体フィルムの表面の表
面粗さを示す、粗さ計のチャートである。

【図８】実施例７で得られた積層体フィルムの５００倍
電子顕微鏡写真である。

【図９】実施例７で得られた積層体フィルムの表面の表
面粗さを示す、粗さ計のチャートである。

【符号の説明】

１ 積層体フィルム ２ 基材 ３ エチレン系樹脂 ４ エンボス形状の凹部 ５ エンボス形状の凸部 ６ 窓孔を有する印刷紙 ７ 印刷部分 ８ 窓孔 ９ 加熱ロール １０ 圧着ゴムロール １１ ガイドロール １２ ガイドロール １３ 窓貼り部分 １４ 窓貼り紙のプリントラミ品 １５ 微細なエンボス模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝沢 久夫 千葉県香取郡栗源町岩部179の93 和田化 学工業株式会社成田工場内 (72)発明者 宮崎 正博 千葉県香取郡栗源町岩部179の93 和田化 学工業株式会社成田工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる基材の片面に、エ
   チレン含有量が７０重量％以上のエチレン系樹脂が積層
   された２層以上の積層体フィルムであって、前記エチレ
   ン系樹脂の表面が小さな山谷のパターンの規則正しいの
   エンボス形状を有し、該エンボスの十点の平均粗さ(Rz)
   が４〜８.５μｍ未満で、かつ該表面粗さの中心線にお
   ける凸部断面の面積率(Sr)が５５％未満であり、しかも
   該表面の平滑度が５００秒以内である積層体フィルム。
2. 【請求項２】 窓孔を有する紙基材の表面に、請求項１
   記載の積層体フィルムのエチレン系樹脂接着層側が熱融
   着されてなる、箱形成用包装材。