KR20220067403A - 저염 멸치를 포함하는 뻥튀기 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 멸치 뻥튀기 제조 방법을 제공한다. 일 실시 예에 있어서, 멸치 뻥튀기 제조 방법은, (a) 건조 멸치 분말과 물과 전분을 혼합한 멸치 반죽을 준비하는 단계; (b) 상기 멸치 반죽으로부터 건조 멸치 과립을 형성하는 단계; (c) 상기 건조 멸치 과립과 제1 곡물의 혼합물을 원물으로 준비하는 단계; 및 (d) 상기 원물을 뻥튀기 기계에 공급하여 소정 온도에서 압축 및 팽창시는 단계를 포함한다.

Description

저염 멸치를 포함하는 뻥튀기 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING ANCHOVY POPPING SNACK}

본 발명은 멸치를 포함하는 뻥튀기를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 저염의 건멸치를 이용하여 멸치를 포함하는 뻥튀기를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 국내 연근해에서 많이 잡히는 칼슘의 보고라 할 수 있는 멸치는 선박을 이용한 권현망어업이 50% 이상을 차지하고, 이의 경우 멀리 나가 조업을 하기 때문에 멸치를 잡으면 바로 배위에서 자숙하는 공정을 마치고, 이를 건조장으로 옮겨와 건조하고 포장하여 위판장에 출하한다.

그러나 상술한 방법으로 제조된 멸치는 짧은 자숙시간과 고온건조로 인해 유통기간이 짧으며, 부패를 막기 위해 다량의 소금을 투입하여 자숙함으로써 염도가 12 내지 14%에 이르는 경우가 있어, 저염식을 선호하는 최근 소비 추세에 부합하지 않는다.

한편, 멸치는 원형 그대로 건조 가공한 마른 상태에서 섭취하는 경우에 있어서 멸치 고유의 비린내 처리와 멸치 자체의 고유 조직이나 육질이 단단한 특성으로 말미암아 멸치 자체가 상기와 같이 고단백, 저지방, 고영양 식품임에도 불구하고 수요자의 기호나 멸치 고유의 비린내 등의 풍미로 인하여 수요자층(성장 기 어린이들의 기피현상)이 제한되는 등의 문제가 있었고, 또 치아 기능이 취약한 노약자나 병약자 등이 쉽게 섭취할 수 없는 문제가 있었으며, 곡물을 주성분으로 하는 스낵과자에 있어서는 그 대부분이 곡물 등의 성분을 주제로 하고 멸치의 첨가는 멸치 고유 풍미만이 추출될 수 있도록 극소량을 첨가하여 가공하는 것에 불과하여 멸치 가공식품이라고 하기에는 멸치의 풍부한 영양가를 발휘할 수 없는 문제가 있었다.

본 발명은 멸치를 이용한 뻥튀기 제조 방법을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.

본 발명은 마른 멸치 등의 가공식품이나 멸치가 액즙이나 분말로 소량 첨가된 스낵과자 등의 가공식품과는 그 풍미와 영양가가 전혀 다른 천연의 저염 건멸치를 주원재로 하는 펌핑 스낵(뻥튀기)을 제조하는 방법을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.

본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 멸치 뻥튀기 제조 방법을 제공한다. 일 실시 예에 있어서, 멸치 뻥튀기 제조 방법은, (a) 건조 멸치 분말과 물과 전분을 혼합한 멸치 반죽을 준비하는 단계; (b) 상기 멸치 반죽으로부터 건조 멸치 과립을 형성하는 단계; (c) 상기 건조 멸치 과립과 제1 곡물의 혼합물을 원물으로 준비하는 단계; 및 (d) 상기 원물을 뻥튀기 기계에 공급하여 소정 온도에서 압축 및 팽창시는 단계를 포함한다.

일 실시 예에 있어서, 상기 (a) 단계는, 상기 멸치 반죽 100 중량%에 있어서, 상기 건조 멸치 분말을 57 중량% 내지 65 중량%; 상기 물을 32 중량% 내지 40 중량%; 및 상기 전분을 1.5 중량% 내지 3 중량%를 포함하도록 제공될 수 있다.

일 실시 예에 있어서, 상기 (a) 단계는, 상기 전분을 상기 물에 개어낸 이후, 상기 건조 멸치 분말을 혼합하여 상기 멸치 반죽을 준비하는 것일 수 있다.

일 실시 예에 있어서, 상기 (b) 단계는, 상기 멸치 반죽으로부터 형성된 건조 멸치 과립을 건조하는 단계를 포함하고, 건조하는 단계는 건조 멸치 과립의 수분이 건조 전과 비교하여 50% 내지 70% 잔류하도록 건조할 수 있다.

일 실시 예에 있어서, 상기 (b) 단계를 통해 생성되는 상기 건조 멸치 과립은, 상기 제1 곡물과 유사한 크기를 갖도록 형성될 수 있다.

일 실시 예에 있어서, 상기 건조 멸치 과립과 상기 제1 곡물의 상기 혼합물은, 상기 건조 멸치 과립과 상기 제1 곡물을 1 대 1 부피부로 포함할 수 있다.

일 실시 예에 있어서, 상기 건조 멸치 분말은 저염 건멸치로부터 분쇄되어 제조되고, 상기 저염 건멸치는, 선상에서 채취된 멸치를 얼음을 채운 민물에 침지한 후 가열된 민물로 자숙 처리한 후에 건조 과정을 통해 제조된 것을 사용할 수 있다.

일 실시 예에 있어서, 상기 민물 침지는 선상에서 이루어지고, 상기 민물 침지는, 10분 이상 동안 이루어지며, 상기 민물 침지 이후, 상기 자숙 과정 전에 상기 멸치가 침지된 상기 얼음을 채운 민물에서 얼음을 제거하는 얼음 제거 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에 있어서, 상기 자숙 과정에서 상기 민물은 섭씨 85도 이상으로 가열되고, 상기 자숙은 3분 이상 동안 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 의하면, 멸치를 주 재료로 펌핑 스낵(뻥튀기)을 제조할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 의하면, 마른 멸치 등의 가공식품이나 멸치가 액즙이나 분말로 소량 첨가된 스낵과자 등의 가공식품과는 그 풍미와 영양가가 전혀 다른 천연의 저염 건멸치를 주원재로 하는 펌핑 스낵(뻥튀기)을 얻을 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 의하면, 저염 건멸치를 주원재로 하는 펌핑 스낵(뻥튀기)를 균일한 품질으로 대량 생산이 가능하다.

본 발명의 효과가 상술한 효과들로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 않은 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멸치를 포함하는 뻥튀기 제조 방법의 플로우 차트이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 저염 건멸치 제조 방법의 플로우 차트이다.
도 3의 (a)는 종래의 방식에 따라 제조된 멸치의 모습이고, (b)는 본 발명의 실시 에에 따른 방식에 따라 제조된 멸치의 모습이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따라 과립기에서 저염 건조 멸치 과립이 생성되는 모습을 촬영한 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 멸치 뻥튀기의 사진이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.

어떤 구성요소를 '포함한다'는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다. 구체적으로, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 "연결된다"라는 의미는 A 부재와 B 부재가 직접 연결되는 경우뿐만 아니라, A 부재와 B 부재의 사이에 C 부재가 개재되어 A 부재와 B 부재가 간접 연결되는 경우도 의미한다.

본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 멸치를 포함하는 뻥튀기 제조 방법의 플로우 차트이다. 도 1을 참조하여 일 실시 예에 따른 멸치 뻥튀기 제조 방법을 설명한다. 멸치 뻥튀기 제조 방법은, 저염 건조 멸치의 과립을 제조하는 단계(S10), 저염 건조 멸치 과립과 제1 곡물의 혼합물을 준비하는 단계(S20)와, 뻥튀기 기계에 넣고 혼합물을 압축 팽창하는 단계(S30)를 포함한다.

저염 건조 멸치의 과립을 제조하는 단계(S10)는 저염 건조 멸치를 준비하는 단계(S11)와, 저염 건조 멸치를 분쇄하는 단계(S12)와, 저염 건조 멸치의 과립을 형성하는 단계(S13)를 포함한다.

저염 건조 멸치를 준비하는 단계(S11)에서 저염 건멸치는 작은 멸치(소멸 사이즈 이하)를 사용하는 것이 바람직하다. 뻥튀기의 제조에 사용되는 건멸치는 다음과 같은 방법으로 제조된 저염 건멸치를 사용하는 것이 바람직하다.

도 2를 참조하여 일 실시 예에 따른 저염 건멸치 제조 방법은 다음과 같다.

먼저, 선상에서 멸치를 채취한다(S110). 채취한 멸치는 곧바로 얼음을 채운 민물에 침지한다(S120). 채취한 멸치를 얼음을 채운 민물에 침지하는(담그는) 단계는 선상에서 이루어지는 것이 바람직하다. 그러나, S120단계가 선상에서 이루어지는 것에 한정되는 것은 아니다.

일 예에 있어서, 얼음을 채운 민물에서 얼음과 민물의 비는 8 대 2 또는 얼음에 비하여 민물의 부피비가 더 많게 제공되는 것이 바람직하다. 얼음이 너무 많은 경우 멸치가 얼음에 의해 압사될 수 있다. 또한 얼음이 너무 많은 경우 멸치가 얼음에 의해서 얼어버릴 수 있고, 얼어버린 멸치를 해동시키게 되면 멸치의 품질이 떨어질 수 있다.

얼음을 채운 민물과 멸치는 5 대 1 내지 15 대 1 의 부피 비율로 유지될 수 있다. 바람직하게는 10 대 1의 부피 비율이다. 일 예에 있어서, 얼음을 채운 민물이 너무 적은 경우 멸치가 압사되어 모양이 변형될 수 있다. 얼음을 채운 민물이 너무 많은 경우 채워진 물의 선적량이 늘어 채취 가능한 멸치량이 적어져 불리할 수 있다.

얼음을 채운 민물에 채취한 멸치를 담그어 저장하는 시간은 10분 이상이 바람직하다. 멸치를 얼음을 채운 민물에 저장하면, 멸치가 죽어 사후경직이 이루어지면서도, 신선도를 유지할 수 있다. 또한, 민물에 담금으로써 소정의 염분이 제거될 수 있다. 만약 얼음을 채운 민물에 채취한 멸치를 담그어 저장하는 시간이 10분 이하이면, 멸치의 충분한 사후경직이 이루어지지 않는다. 멸치의 충분한 사후경직이 이루어지지 않으면 멸치의 모양이 올곧게 잡히지 않는다. 예컨대, 도 3의 (a)를 참조하면, 종래의 방법에 따라 제조된 멸치의 일반적인 모습을 나타내고, 도 3의 (b)를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따라 멸치의 사후경직을 일으킨 다음 이후 설명되는 과정에 따라 제조된 멸치의 모습을 나타낸다. 다만, 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 멸치가 100% (b)와 같은 모습을 나타내는 것은 아니다. 그러나, 종래에는 50%이상이 (a)와 같은 모습으로 제조된다면, 본 발명의 실시 예에 의하면 50%이상(바람직하게는 70%이상)이 (b)와 같은 모습으로 제조된다.

얼음을 채운 민물에 담근 멸치의 사후경직이 이루어지면, 멸치를 체(거름망)에 걸러낸다. 멸치를 체에 거르는 본 단계가 이루어지지 않고, 얼음물에 담긴 멸치를 바로 끓는 물에 넣게 되는 경우 얼음물에 의한 끓는 물의 온도가 급격하게 강하되어 멸치의 품질이 손상될 수 있다. 멸치를 체에 거르는데 있어서, 통에 담긴 멸치와 얼음과 물을 바로 체에 부어내면 멸치가 얼음에 압사되거나, 냉동되어버릴 수 있다. 이를 예방하기 위하여, 통에서 얼음을 먼저 제거하는 단계를 거친다. 멸치는 물에 가라앉고, 얼음은 물 위에 뜨는데, 멸치를 체에 걸러내기에 앞서 물 위에 뜬 얼음을 건져낸다. 얼음이 완전히 제거되고 멸치를 체에 걸러내면 얼음에 의한 멸치의 손상을 예방할 수 있다.

얼음을 채운 민물에 담근 멸치의 사후경직이 이루어지면, 멸치를 민물에 자숙한다(S130). 본 발명의 일 실시 예에 있어서, 자숙은 섭씨 100도의 끓는 민물에 멸치를 삶음으로써 이루어진다. 삶는 시간은 1 내지 6분일 수 있으며, 바람직하게는 3분 내지 5분이다. 삶는 시간은 멸치의 크기에 따라 적절히 조절될 수 있다. 자숙 단계는 육지에서 이루어지는 것이 바람직하다. 종래에는 통상적으로 염수에 자숙하지만, 본 발명에 있어서는 민물에 자숙한다. 종래에 염수에 자숙하는 이유는 보관성을 높이기 위해 통상 선상에서 미리 염수에 자숙을 행하는 것이다. 그러나 본 발명은 S120단계를 통해 멸치의 사후경직을 일으키고 선도를 높인 상태에서, 육지에서 자숙을 행하기 때문에 곧바로 건조장으로 이동될 수 있으므로, 민물에 자숙할 수 있고, 이로서 저염의 건멸치를 제조할 수 있다.

자숙한 멸치는 건조장으로 이동되어 건조된다(S140). 건조방법으로 열풍건조, 냉풍건조 중 어느 하나의 방법을 적용할 수 있다. 가령, 28 내지 45

의 열풍을 2 내지 4시간 동안 가해 열풍 건조시키거나, 5 내지 10

의 냉풍을 6 내지 10시간 동안 가해 냉풍건조 시킬 수 있다. 또한 열풍건조, 냉풍건조 중 어느 2가지 이상의 방식을 조합하여 적용할 수 있다.

건조된 멸치는 선별장으로 이동되어 선별될 수 있다(S150). 멸치는 선별장에서 크기별로 선별한다. 예를 들어, 멸치의 길이에 따라 15mm 이하는 세멸, 16~30mm는 자멸, 31~45mm은 소멸, 46~76mm은 중멸, 77mm 이상은 대멸로 구분하여 선별할 수 있다. 일예로, 소멸 사이즈 이하의 멸치가 뻥튀기에 사용될 수 있다.

상기와 같은 방법으로 제조된 건멸치는 염분을 현저히 줄일 수 있으며, 멸치가 올곧은 모양으로 제조되어 멸치를 이용한 스낵으로 제조될 때, 뻥튀기의 형태가 균일하게 제조될 수 있고, 저염의 멸치 뻥튀기 제조가 가능하다.

다시 도 1을 참조하면, 저염 건조 멸치를 분쇄하는 단계(S12)는 저염 건조 멸치를 분쇄기에 넣고 분쇄한다. 저염 건조 멸치는 분쇄되어 분말화된다. 이로서, 저염 건조 멸치 분말을 얻을 수 있다.

저염 건조 멸치의 과립을 형성하는 단계(S13)는 저염 건조 멸치 분말과 물과 전분을 혼합한 멸치반죽을 과립기에 넣고 과립화한다. 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따라 과립기에서 저염 건조 멸치 과립이 생성되는 모습을 촬영한 사진이다. 과립기는 통상적인 과립기가 사용될 수 있으며, 이에 대해서는 생략한다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 저염 건조 멸치 분말과 물과 전분을 혼합하여 멸치 반죽을 형성하는데 있어서, 저염 건조 멸치 분말과 물과 전분을 혼합한 멸치 반죽 100 중량%에 있어서, 저염 건조 멸치 분말을 57 중량% 내지 65 중량%, 물을 32 중량% 내지 40 중량%, 전분을 1.5 중량% 내지 3 중량%를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 저염 건조 멸치 분말과 물과 전분을 혼합하여 멸치 반죽을 형성하는데 있어서, 먼저 전분을 물에 개어 낸 후, 전분이 풀어진 물에 저염 건조 멸치 분말을 혼합하여 반죽을 형성한다. 본 발명의 발명자는 본 발명의 실시예와 달리, 저염 건조 멸치 분말과 물과 전분을 한번에 혼합하여 멸치 반죽을 제조하는 경우, 후술되는 과립이 형성되지 않는 것을 확인하였다. 또한, 본 발명의 발명자는 멸치 반죽을 형성하는데 있어서, 전분이 포함되지 않는 경우 후술되는 과립이 형성되지 않는 것을 확인하였다. 본 발명의 발명자는 전분은 과립이 형성되는데 있어서 물과 함께 바인더로 작용하는 것으로 파악한다. 비교예에 있어서, 찹쌀, 밀가루, 쌀가루 등을 바인더로 적용하는 경우 멸치의 특성으로 인해 후술하는 곡물과 유사한 크기의 과립이 형성되지 않는 것으로 파악한다. 곡물과 유사한 크기란 일반적으로 도정된 쌀알과 비슷한 크기로서, 약 1.5mm일 수 있다. 전분은 감자, 고구마 등에서 추출된 것으로 제공될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 저염 건조 멸치 분말과 물과 전분을 혼합하여 멸치 반죽을 형성하는데 있어서, 보다 바람직하게는, 저염 건조 멸치 분말 500g을 기준으로, 물 300g과, 전분 20g을 포함하는 것이 가장 과립이 잘 형성되는 것으로 파악되었다. 멸치 반죽의 제조 환경(예컨대, 온도 및 습도)에 따라 상이하지만, 전분이 전체의 3 중량% 이상으로 포함되는 경우, 과립상은 잘 이루어지나, 쓴맛이 강하게 나타났으며, 전분이 전체의 1.5 중량% 이하로 포함되는 경우 과립이 형성되지 않는다.

형성된 과립은 내부의 수분이 건조 전과 대비하여 50% 내지 70%정도 잔류하도록 건조한다. 생성된 과립은 직경이 후술하는 곡물의 크기와 유사하게 제공되는 것이 바람직하다. 수분이 50% 이하로 잔류하는 경우에는, 후술하는 뻥튀기의 제조 과정에서 성형 캐비티의 압력을 높이기 위한 증기가 충분히 발생하지 않을 수 있다. 수분이 70% 이상으로 잔류하는 경우에는, 과립의 형태가 충분히 구형으로 형성되지 않아, 후술하는 뻥튀기 기계에 투입되는데 있어서 뻥튀기 기계의 호퍼를 통해 정량으로 공급되지 못하여, 제조된 뻥튀기의 품질이 균일하지 못하다.

단계 S10을 통해 제조된 저염 건조 멸치 과립은 제1 곡물과 함께 혼합하여 준비한다(S20). 제1 곡물은 다양한 곡물의 혼합 곡물으로 제공될 수 있다. 예컨대, 제1 곡물은 현미, 맵쌀 등으로 제공될 수 있다. 저염 건조 멸치 과립과 제1 곡물은 1 대 1 부피비로 혼합될 수 있다. 제1 곡물은 현미와 맵쌀을 1 대 1 부피비로 혼합한 곡물로 제공될 수 있다. 일 실시 예에 있어서, 저염 건조 멸치 과립을 실시 예보다 많이 포함하는 경우 식감이 질겨져, 노인 또는 아이의 기호성이 낮아질 수 있다. 일 실시 예에 있어서, 저염 건조 멸치 과립을 실시 예보다 적게 포함하는 경우 멸치의 함량이 낮아져 영양가가 요구되는 수준보다 낮아질 수 있다.

저염 건조 멸치 과립과 제1 곡물의 혼합물은 뻥튀기 기계에 넣고 혼합물을 압축 팽창된다(S30). 뻥튀기 기계는 상부로 개방되는 성형캐비티가 형성된 하부히팅금형과, 하부히팅금형의 상부에서 승강되어 하부히팅금형의 성형캐비티를 개폐시키는 상부히팅금형을 갖는 통상적인 뻥튀기 기계가 사용될 수 있으며, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다. 저염 건조 멸치 과립은 그 형상이 제1 곡물과 유사함에 따라, 뻥튀기 기계의 호퍼에서 정량이 공급될 수 있으므로, 멸치 뻥튀기의 대량 생산이 가능해진다. 뻥튀기 기계에 저염 건조 멸치 과립과 제1 곡물의 혼합물을 넣고 압축 팽창하는 단계는 주지되어 있는 뻥튀기의 제조원리에 따라 혼합물이 팽화되어 뻥튀기가 제조된다. 즉, 저염 건조 멸치 과립과 제1 곡물의 혼합물이 성형캐비티에 투입되고(S31), 성형 캐비티에서 가열 압축됨에 따라 혼합물이 호화되며 이와 동시에 혼합물에 함유된 수분에 의해 증기가 발생되어 성형캐비티의 압력이 높아지고(S32), 이때 성형캐비티가 개방되어 성형캐비티 내부의 압력이 순간적으로 낮아지면 고압 상태의 내부압력에 의해 호화된 원물이 팽창되어 뻥튀기가 제조된다(S33).

원물은 제공된 성형 캐비티가 뻥튀기로 제조 가능한 최대 투입 가능량의 50% 이하의 부피로 투입하는 것이 바람직하다. 원물을 적게 넣으면 뻥튀기는 얇게 제공될 수 있으며, 본 발명의 실시 예에 의하면, 상술한 혼합비에 따라 도 5의 사진으로부터 참조되는 바와 같이 뻥튀기가 얇게 형성되면서도 부서지지 않아 유통에 등을 고려한 상품성이 높다. 만약, 원물을 50%를 초과하여 넣으면 뻥튀기는 쥐포의 질감처럼 질기게 제조된다. 또한, 본 발명의 일 실시 예에 있어서, 원물을 230 내지 250

로 가열하면서 7 내지 9초간 압축하여 원물(저염 건조 멸치 과립과 제1 곡물의 혼합물)을 팽화시킨다. 본 발명의 실시예에 의하면 성형 캐비티가 제조 가능한 뻥튀기의 최대 투입 가능량의 50% 이하로 원물을 넣기 때문에, 230도 이하에서는 원물에 포함된 수분이 제1 곡물과 잘 융합이 되지 않음에 따라, 뻥튀기가 두껍게 제조되어 상품성이 높지 못한 것으로 파악한다. 한편, 본 명세서에서 기재하는 수치는 본 발명을 수학적으로 한정하고자 하는 것은 아님을 밝힌다.

이와 같은 방법으로 제조되는 본 발명에 의한 뻥튀기는 멸치 함량이 높기 때문에 일반 뻥튀기에 비해 영양학적으로 우수하다. 따라서 뻥튀기를 먹으면 멸치의 영양성분을 섭취할 수 있으므로 소비자들이 멸치를 먹기 위한 특별한 노력을 하지 않아도 일상생활에서 멸치를 손쉽게 자주 접할 수 있고, 이에 따라 멸치에 의한 건강증진효과를 얻을 수 있다.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (9)

1. (a) 건조 멸치 분말과 물과 전분을 혼합한 멸치 반죽을 준비하는 단계;
   (b) 상기 멸치 반죽으로부터 건조 멸치 과립을 형성하는 단계;
   (c) 상기 건조 멸치 과립과 제1 곡물의 혼합물을 원물으로 준비하는 단계; 및
   (d) 상기 원물을 뻥튀기 기계에 공급하여 소정 온도에서 압축 및 팽창시는 단계를 포함하는 멸치 뻥튀기 제조 방법.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 (a) 단계는,
   상기 멸치 반죽 100 중량%에 있어서,
   상기 건조 멸치 분말을 57 중량% 내지 65 중량%;
   상기 물을 32 중량% 내지 40 중량%; 및
   상기 전분을 1.5 중량% 내지 3 중량%를 포함하도록 제공되는 멸치 뻥튀기 제조 방법.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 (a) 단계는,
   상기 전분을 상기 물에 개어낸 이후, 상기 건조 멸치 분말을 혼합하여 상기 멸치 반죽을 준비하는 것인 멸치 뻥튀기 제조 방법.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 (b) 단계는,
   상기 멸치 반죽으로부터 형성된 건조 멸치 과립을 건조하는 단계를 포함하고,
   건조하는 단계는 건조 멸치 과립의 수분이 건조 전과 비교하여 50% 내지 70% 잔류하도록 건조하는 멸치 뻥튀기 제조 방법.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 (b) 단계를 통해 생성되는 상기 건조 멸치 과립은,
   상기 제1 곡물과 유사한 크기를 갖도록 형성되는 멸치 뻥튀기 제조 방법.
6. 제1 항에 있어서,
   상기 건조 멸치 과립과 상기 제1 곡물의 상기 혼합물은
   상기 건조 멸치 과립과 상기 제1 곡물을 1 대 1 부피부로 포함하는 멸치 뻥튀기 제조 방법.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 건조 멸치 분말은 저염 건멸치로부터 분쇄되어 제조되고,
   상기 저염 건멸치는
   선상에서 채취된 멸치를 얼음을 채운 민물에 침지한 후 가열된 민물로 자숙 처리한 후에 건조 과정을 통해 제조된 것을 사용하는 멸치 뻥튀기 제조 방법.
8. 제7 항에 있어서,
   상기 민물 침지는 선상에서 이루어지고,
   상기 민물 침지는, 10분 이상 동안 이루어지며,
   상기 민물 침지 이후, 상기 자숙 처리 전에 상기 멸치가 침지된 상기 얼음을 채운 민물에서 얼음을 제거하는 얼음 제거 단계를 더 포함하는 멸치 뻥튀기 제조 방법.
9. 제8 항에 있어서,
   상기 자숙 처리에서 상기 민물은 섭씨 85도 이상으로 가열되고, 상기 자숙은 3분 이상 동안 이루어지는 멸치 뻥튀기 제조 방법.
   

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