KR20220061466A - 자가세척 방충망 제조방법 및 이에 의해 제조된 자가세척 방충망 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방오 기능을 가지는 원사를 이용하여 제조할 수 있도록 한 자가세척 방충망 제조방법 및 이에 의해 제조된 자가세척 방충망에 관한 것으로, 방오성 원사를 제조하는 방오성 원사 제조단계; 상기 방오성 원사를 공급하는 방오성 원사 공급단계; 합성섬유 원사를 공급하는 합성섬유 원사 공급단계; 상기 방오성 원사와 상기 합성섬유 원사를 제직하여 메쉬 구조물을 제조하는 메쉬 구조물 제조단계; 및 상기 메쉬 구조물의 표면에 방오성 코팅액을 코팅하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

자가세척 방충망 제조방법 및 이에 의해 제조된 자가세척 방충망{Self cleaning insect screen manufacturing method and self cleaning insect screen manufactured thereby}

본 발명은 자가세척 방충망 제조방법 및 이에 의해 제조된 자가세척 방충망에 관한 것으로, 특히 방오 기능을 가지는 원사를 이용하여 제조할 수 있도록 한 자가세척 방충망 제조방법 및 이에 의해 제조된 자가세척 방충망에 관한 것이다.

모기나 파리 등 각종 해충이 실내로 침입하는 것을 방지하기 위하여 도어 또는 창문에 방충망이 설치되며, 이러한 방충망은 일반적으로 창문과 함께 미리 주어진 규격으로 제작한 다음 창문틀의 시공 후 창문틀의 바깥측에 설치된다.

한국등록실용신안 제20-0392780호(2005.08.05 등록)는 방충망에 관하여 기재되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 망부재, 상기 망부재의 사방에서 망부재의 가장자리를 지지하기 위한 프레임부재로 이루어진 방충망에 있어서, 상기 프레임부재에는 창문틀의 내측면에 변형되면서 밀착되어 창문틀과 프레임부재 사이에 틈이 생기지 않도록 하기 위한 틈메꿈부재가 구비되는 것을 특징으로 한다.

한국등록특허 제10-1776290호(2017.09.01 등록)는 항균성을 가진 금속착물형 방충망 및 그 제조방법에 관하여 기재되어 있으며, 개시된 기술에 따르면, 항균특성을 갖는 금속착물형 방충망에 있어서, 디아조늄 염이 유기계 소재 및 이산화규소와 리간드를 형성하고 추가되는 디아조늄 염의 페닐 골격과 금속이온이 착물을 형성한 상기 유기계 소재 및 이산화규소를 이용하여 제작된 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 종래의 방충망은, 표면에 먼지 등 이물질이 쉽게 부착되어 통공이 막히게 되면서 환기성능이 저하되는 문제점이 있으며, 부착된 먼지 등 이물질을 깨끗하게 제거하기 어렵기 때문에 방충망을 새것으로 자주 교체하여야 하는 등의 문제점이 있었다.

상술한 바와 같이 종래의 항균성을 가진 금속착물형 방충망은, 습기나 염분 등에 의하여 쉽게 부식되어 수명이 저하되는 단점이 있었다.

한국등록실용신안 제20-0392780호 한국등록특허 제10-1776290호

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 방오 기능을 가지는 원사를 이용하여 먼지 등 이물질이 쉽게 부착되지 않도록 한 자가세척 방충망 제조방법 및 이에 의해 제조된 자가세척 방충망을 제공한다.

이러한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 한 특징에 따르면, 방오성 원사를 제조하는 방오성 원사 제조단계; 상기 방오성 원사를 공급하는 방오성 원사 공급단계; 합성섬유 원사를 공급하는 합성섬유 원사 공급단계; 상기 방오성 원사와 상기 합성섬유 원사를 제직하여 메쉬 구조물을 제조하는 메쉬 구조물 제조단계; 및 상기 메쉬 구조물의 표면에 방오성 코팅액을 코팅하는 코팅단계를 포함하는 자가세척 방충망 제조방법을 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 방오성 원사 제조단계는, 합성섬유, 방오제, 자외선 방지제를 혼합하여 혼합물을 형성하는 혼합과정; 및 상기 혼합물을 압출하여 방오성 원사를 제조하는 압출과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 합성섬유는, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스터 중 어느 하나 또는 그 이상인 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 방오성 원사 제조단계는, 펠릿을 용융 압출하여 원사를 생성하는 원사 생성과정; 상기 원사에 폴리염화비닐을 코팅하여 제1 코팅층을 형성하는 제1 코팅과정; 및 상기 원사에 방오제와 자외선 방지제가 혼합된 혼합코팅물을 코팅하여 제2 코팅층을 형성하는 제2 코팅과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 메쉬 구조물 제조단계는, 상기 방오성 원사를 위사와 경사 중 어느 하나에 포함하여 제직하여 메쉬 구조물을 제조하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 코팅단계는, 상기 메쉬 구조물을 방오코팅액이 담긴 수조에 침수시키는 침수과정; 및 상기 메쉬 구조물을 기 설정된 온도로 가열하여 건조시키는 건조과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 한 특징에 따르면, 상술한 자가세척 방충망 제조방법에 의해 제조된 자가세척 방충망을 제공한다.

본 발명에 의하면, 방오 기능을 가지는 방오성 원사와 함성섬유 원사를 이용하여 방충망을 제조함으로써, 표면에 먼지 등 이물질이 쉽게 부착되지 않아 청결함을 유지할 수 있으며, 산화와 부식이 없어 방충의 기능을 유지할 수 있기 때문에 수명이 향상되는 효과가 있다.

또한, 방오성 원사와 합성섬유 원사로 제직된 메쉬 구조물의 표면을 방오성 코팅액으로 한 번 더 코팅하여 제조함으로써, 방오 기능 및 강도를 더욱 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 외력에 의해 쉽게 찢어짐이 발생되지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 자가세척 방충망 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 도 1에 있는 방오성 원사 제조단계를 제1 예로 설명하는 순서도이다.
도 3은 도 1에 있는 방오성 원사 제조단계를 제1 예로 설명하는 순서도이다.
도 4는 도 1에 있는 코팅단계를 설명하는 순서도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 자가세척 방충망 제조방법 및 이에 의해 제조된 자가세척 방충망에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 자가세척 방충망 제조방법을 설명하는 순서도이다.

도 1을 참조하면, 자가세척 방충망 제조방법은, 방오성 원사 제조단계(S100), 방오성 원사 공급단계(S200), 합성섬유 원사 공급단계(S300), 메쉬 구조물 제조단계(S400), 코팅단계(S500)를 포함한다.

방오성 원사 제조단계(S100)는, 표면이 이물질 등으로 쉽게 오염되지 않고, 오염된 물질의 제거가 용이한 특성인 방오 기능을 가지는 방오성 원사를 제조한다.

일 실시 예에서, 방오성 원사 제조단계(S100)는, 방오성 원사를 제조하여 권취기에 권취하여 보관할 수 있도록 한다.

방오성 원사 공급단계(S200)는, 방오성 원사 제조단계(S100)에서 제조한 방오성 원사를 공급한다.

일 실시 예에서, 방오성 원사 공급단계(S200)는, 권취기에 권취된 방오성 원사를 일정한 장력으로 공급할 수 있다.

합성섬유 원사 공급단계(S300)는, 방사기에서 합성섬유를 방사하여 제조된 합성섬유 원사를 공급한다.

일 실시 예에서, 합성섬유 원사 공급단계(S300)는, 권취기에 권취된 합성섬유 원사를 일정한 장력으로 공급할 수 있다.

일 실시 예에서, 합성섬유 원사는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 나일론 등 다양한 재질로 구성될 수 있다.

메쉬 구조물 제조단계(S400)는, 방오성 원사 공급단계(S200)에서 공급되는 방오성 원사와 합성섬유 원사 공급단계(S300)에서 공급되는 합성섬유 원사를 제직하여 메쉬 구조물을 제조한다.

일 실시 예에서, 메쉬 구조물 제조단계(S400)는, 방오성 원사를 위사와 경사 중 어느 하나에 포함하여 제직하여 메쉬 구조물을 제조할 수 있다.

다시 말해, 방오성 원사를 위사로 하고 합성섬유 원사를 경사로 하여 메쉬 구조물을 제조하거나, 방오성 원사를 경사로 하고 합성섬유 원사를 위사로 하여 메쉬 구조물을 제조할 수 있는 것이다.

즉, 원사 표면을 코팅하게 되면 코팅의 두께만큼 강도가 떨어질 수 있기 때문에, 위사와 경사 중 어느 하나에만 방오성 원사를 적용하여 메쉬 구조물을 제조함으로써, 강도를 유지하면서 방오 기능을 부여할 수 있다.

이와 달리, 방오성 원사로만 제직하여 메쉬 구조물을 형성할 경우, 메쉬 구조물의 강도가 저하되어, 도어 또는 창문에 설치하는 경우 흐트러져 용이하게 설치되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.

일 실시 예에서, 메쉬 구조물 제조단계(S400)는, 제직기를 통해 방오성 원사 또는 합성섬유 원사로 된 위사와 경사를 약 0.7 ~ 2mm 간격으로 일정하게 제직하여, 위사와 경사에 의해 형성되는 구멍으로 모기나 파리 등 해충이 통과하지 못하도록 한다.

코팅단계(S500)는, 메쉬 구조물 제조단계(S400)에서 제조한 메쉬 구조물의 표면에 방오성 코팅액을 코팅한다.

일 실시 예에서, 코팅단계(S500)는, 방오성 코팅액은, 방오를 위한 조성물이 함유된 것으로, 예를 들어, 불소수지계 방오제, 이소시아네이트계 가교제, 아크릴계 코폴리머, 난연제 파우더, 물, 분산제가 일정 비율로 혼합된 것일 수 있다.

일 실시 예에서, 코팅단계(S500)는, 메쉬 구조물에 액체 상태의 방오성 코팅액을 제공하여, 메쉬 구조물의 전체 표면을 코팅할 수 있으며, 메쉬 구조물을 방오성 코팅액에 침지시키는 방법으로 코팅 처리할 수 있다.

상술한 바와 같은 단계를 가지는 자가세척 방충망 제조방법은, 방오 기능을 가지는 방오성 원사와 합성섬유 원사를 이용하여 촘촘한 그물 형태의 방충망을 제조하도록 함으로써, 방충망의 표면에 먼지 등 이물질이 쉽게 부착되지 않아 청결함을 유지할 수 있으며, 산화와 부식이 없어 방충의 기능을 유지할 수 있기 때문에 수명이 향상된다.

또한, 방오성 원사와 합성섬유 원사로 제직된 메쉬 구조물의 표면을 방오성 코팅액으로 한 번 더 코팅하여 제조함으로써, 방충망의 방오 기능 및 강도를 더욱 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 외력에 의해 찢어짐이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

도 2는 도 1에 있는 방오성 원사 제조단계를 제1 예로 설명하는 순서도이다.

조 2를 참조하면, 방오성 원사 제조단계(S100)는, 혼합과정(S110), 압출과정(S120)을 포함한다.

혼합과정(S110)은, 합성섬유, 방오제, 자외선 방지제를 혼합하여 혼합물을 형성한다.

일 실시 예에서, 혼합과정(S110)은, 교반기에 합성섬유, 방오제, 자외선 방지제를 일정 비율로 혼합하여 고르게 교반할 수 있다.

일 실시 예에서, 혼합과정(S110)은, 합성섬유 50 ~ 94중량%, 방오제 5 ~40중량%, 자외선 방지제 1 ~ 10중량% 의 비율로 혼합하여 혼합물을 형성할 수 있다.

일 실시 예에서, 합성섬유는, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스터 중 어느 하나 또는 그 이상인 것일 수 있다.

폴리프로필렌은, 탄소 3개로 이루어진 프로필렌 단량체가 사슬 성장 중합하여 얻어지는 열가소성 고분자 소재로, 무게가 가볍고 강도가 우수하다.

폴리에틸렌은, 에틸렌을 단량체로 중합하여 얻는 고분자 소재로, 가볍고 열에 강하며, 장시간 햇빛에 노출돼도 변색이 거의 일어나지 않는다.

폴리에스터는, 다가(多價) 카복실산과 다가 알코올의 축합 중합으로 얻는 고분자 화합물로서, 내구성이 강하고 주름이 잘 가지 않고 모양이 잘 변하지 않는다.

일 실시 예에서, 방오제는, 징크운데실레네이트 또는 징크피리치온일 수 있으며, 자외선 방지제는 산화 아연 또는 산화 타이타늄일 수 있다.

압출과정(S120)은, 혼합과정(S110)에서 형성한 혼합물을 압출하여 방오성 원사를 제조한다.

일 실시 예에서, 압출과정(S120)은, 액체 상태의 혼합물을 일정 압력(예를 들어, 1000㎏/㎠)으로 압출하여 원사 상태로 압출시킬 수 있다.

도 3은 도 1에 있는 방오성 원사 제조단계를 제1 예로 설명하는 순서도이다.

도 3을 참조하면, 방오성 원사 제조단계(S100)는, 원사 생성과정(S130), 제1 코팅과정(S140), 제2 코팅과정(S150)을 포함한다.

원사 생성과정(S130)은, 용융 압출기를 통해 펠릿을 용융 압출하여 원사를 생성한다.

여기서, 펠릿(pellet)은, 수지 조성물을 일종의 주형틀을 이용해 기계로 압착하여 작은 조각으로 성형한 것이다.

일 실시 예에서, 원사 생성과정(S130)은, 용융 압출기로 공급된 펠릿에 열을 가하여 용융시키고, 용융된 펠릿을 일정한 압력으로 압출하여 원사를 생성할 수 있다.

제1 코팅과정(S140)은, 원사 생성과정(S130)에서 생성한 원사에 폴리염화비닐(PVC)을 코팅하여 제1 코팅층을 형성한다.

일 실시 예에서, 제1 코팅과정(S140)은, 딥 코팅(dip coating) 방법을 이용하여 원사에 폴리염화비닐(PVC)을 코팅할 수 있으며, 이 외에 전기방사법 등 다양한 방법을 이용하여 코팅할 수 있다.

여기서, 딥 코팅은, 피도장물을 도료 안에 담그었다가 빼서 건조시키는 도장법을 의미한다.

제2 코팅과정(S150)은, 제1 코팅과정(S140)에서 제1 코팅층이 형성된 원사에 방오제와 자외선 방지제가 혼합된 혼합코팅물을 코팅하여 제2 코팅층을 형성하여 방오성 원사를 제조한다.

일 실시 예에서, 제2 코팅과정(S150)은, 딥 코팅(dip coating) 방법을 이용하여 원사에 방오제와 자외선 방지제가 일정 비율로 혼합된 혼합코팅물을 코팅할 수 있으며, 이 외에 전기방사법 등 다양한 방법을 이용하여 코팅할 수 있다.

일 실시 예에서, 혼합코팅물은, 방오제 80 ~ 99중량%, 자외선 방지제 1 ~ 20중량% 의 비율로 혼합하여 형성된 것일 수 있다.

도 4는 도 1에 있는 코팅단계를 설명하는 순서도이다.

도 4를 참조하면, 코팅단계(S500)는, 침수과정(S510), 건조과정(S520)을 포함한다.

침수과정(S510)은, 메쉬 구조물 제조단계(S400)에서 제조한 메쉬 구조물을 방오코팅액이 담긴 수조에 침수시킨다.

일 실시 예에서, 침수과정(S510)은, 메쉬 구조물을 방오코팅액이 담긴 수조에 완전히 침적시킬 수 있다.

건조과정(S520)은, 침수과정(510)에서 방오코팅액이 담긴 수조에 침수된 메쉬 구조물을 끌어올려 기 설정된 온도로 가열하여 건조시킨다.

일 실시 예에서, 건조과정(S520)은, 메쉬 구조물을 약 20 ~ 50℃의 온도에서 24 ~ 48 시간 동안 건조시킬 수 있다. 여기서, 건조온도가 20℃ 미만인 경우, 건조에 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되며, 50℃를 초과하는 경우 방오코팅액이 메쉬 구조물의 표면에 코팅되기 어려운 문제점이 있을 수 있다.

상술한 바와 같은 과정을 지닌 코팅단계(S500)는, 메쉬 구조물을 방오코팅액에 침수시킨 후 열처리를 하여 메쉬 구조물에 방오 기능을 부여하는 것을 특징으로 하며, 침수과정(S510)과 건조과정(S520)을 복수회 반복하여 코팅 처리할 수도 있다.

이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

S100 : 방오성 원사 제조단계
S110 : 혼합과정
S120 : 압출과정
S130 : 원사 생성과정
S140 : 제1 코팅과정
S150 : 제2 코팅과정
S200 : 방오성 원사 공급단계
S300 : 합성섬유 원사 공급단계
S400 : 메쉬 구조물 제조단계
S500 : 코팅단계
S510 : 침수과정
S520 : 건조과정

Claims (5)

1. 방오성 원사를 제조하는 방오성 원사 제조단계;
   상기 방오성 원사를 공급하는 방오성 원사 공급단계;
   합성섬유 원사를 공급하는 합성섬유 원사 공급단계;
   상기 방오성 원사와 상기 합성섬유 원사를 제직하여 메쉬 구조물을 제조하는 메쉬 구조물 제조단계; 및
   상기 메쉬 구조물의 표면에 방오성 코팅액을 코팅하는 코팅단계를 포함하는 자가세척 방충망 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 방오성 원사 제조단계는,
   합성섬유, 방오제, 자외선 방지제를 혼합하여 혼합물을 형성하는 혼합과정; 및
   상기 혼합물을 압출하여 방오성 원사를 제조하는 압출과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 자가세척 방충망 제조방법.
   
3. 제2항에 있어서, 상기 합성섬유는,
   폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스터 중 어느 하나 또는 그 이상인 것을 특징으로 하는 자가세척 방충망 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 방오성 원사 제조단계는,
   펠릿을 용융 압출하여 원사를 생성하는 원사 생성과정;
   상기 원사에 폴리염화비닐을 코팅하여 제1 코팅층을 형성하는 제1 코팅과정; 및
   상기 원사에 방오제와 자외선 방지제가 혼합된 혼합코팅물을 코팅하여 제2 코팅층을 형성하는 제2 코팅과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 자가세척 방충망 제조방법.
   
   
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 자가세척 방충망 제조방법에 의해 제조된 자가세척 방충망.
   

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