KR101234048B1 - 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물 및 그의 제조방법 - Google Patents

자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투습방수 직물에 있어서, 제전성을 가지는 제전성 직물에 광개시제와 소취제를 포함하는 친수무공형 폴리우레탄계 수지가 코팅되고 광경화하여 제조되는 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물 및 그 제조방법으로 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물에 관한 것이다.

Description

자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물 및 그의 제조방법{ULTRAVIOLET-CURABLE TYPE WATERPROOF AND BERATHABLE FABRIC HAVING DEODRANT AND ANTISTATIC, AND A METHOD OF FABRICATING THE SAME}
본 발명은 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물 및 그의 제조방법에 관한 것으로 직물에 친수무공형 폴리우레탄계 수지로 코팅하여 투습도 및 내수도가 우수하면서 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 투습방수 직물은 100㎛의 빗방울이 섬유 밖에서 섬유 안으로 통과 못하게 하고 몸의 체내에서 방출되는 0.004㎛의 수분을 섬유 안에서 섬유 밖으로 나갈 수 있도록 피막층을 직물위에 형성시켜 투습성과 방수성 등이 우수한 스포츠웨어, 군복, 텐트 등에 사용되는 직물을 의미한다.
투습방수 기능을 갖도록 하는 방법은 라미네이팅(Laminating) 방식에 의한 PTFE 미세다공 성막법과 다이렉트 코팅방식에 의한 폴리우레탄 미다공 성막법, 그리고 초고밀도 직물에 의한 방법 등으로 크게 나눌 수 있다. 폴리우레탄을 이용한 다이렉트 코팅방식에 의한 종래의 투습방수직물은 DMF(디메칠포름아미드) 및 MEK(메틸에틸케톤) 등과 같이 환경에 유해한 솔벤트를 사용함으로써 환경오염을 초래하는 원인이 되어 최근에는 수분산형 폴리우레탄 코팅액을 이용하고 다단 건조하여 건식다공형 투습방수포를 제작법과 친수무공형의 폴리우레탄을 이용한 건식코팅법이 연구되고 있다.
친수무공형 폴리우레탄을 이용한 투습방수직물의 종래기술로 대한민국 등록특허 제0795386호의 '친수무공형 투습방수포'에서는 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycol) 또는 폴리프로필렌글리콜(Polyprophylene Glycol)의 소프트세그먼트(soft segment)의 폴리올(Polyol)을 갖는 친수무공형 폴리우레탄 수지를 사용하여 건식코팅법에 의한 투습성이 우수한 방수포를 기재하였고, 대한민국 공개특허 제2008-0042309호는 '투습방수용 코팅조성물, 이를 이용한 건식무공형투습 방수원단 및 이의 제조방법'에는 친수무공형 폴리우레탄을 원단-코팅층의 2단계 제조공정으로 코팅하여 생산성 향상, 환경오염 감소 및 우수한 코팅 품질을 확보할 수 있는 코팅법을 제안한다.
또한, 대한민국 등록특허 제0823630호 투습 및 발수성이 우수한 직물 및 그의 제조과정에서는 광경화형 불소계 발수발유제를 패딩처리한 후 스크린 메쉬를 이용하여 선택적 자외선 조사에 의한 투습발수직물을 제조하는 방법을 제안하였다.
상기의 친수무공형 폴리우레탄을 이용한 건식코팅법은 환경오염 문제에서는 자유롭지만 세탁 내구성이 약한 단점을 지니고, 소취성에 취약하고, 제전공정이 어려운 문제가 있었다.
또한 대부분의 폴리우레탄 수지를 사용하는 투습방수 직물은 열경화를 위해 유기용매를 사용하지만, 유기용매는 열경화과정에서 원단의 염료가 유기용매에 의해 빠져나가 불량율을 높이는 문제가 있으며, 환경오염을 유발시키는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 본 발명은 폴리우레탄 수지를 사용하면서 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 자외선 경화로 폴리우레탄 수지를 직물에 부착시켜 유기용매를 사용하지 않는 친환경적인 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 직물상에 친수무공형 폴리우레탄 수지를 도포하여 투습도 및 내수도가 우수한 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 투습방수 직물에 있어서, 제전성을 가지는 제전성 직물에 광개시제와 소취제를 포함하는 친수무공형 폴리우레탄계 수지가 코팅되고 광경화하여 제조되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 제공한다.
또한, 상기 제전성 직물은 도전사를 포함하거나, 또는 제전제를 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 제공한다.
또한, 상기 광개시제는 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤(시바 사, Igacure 184)과 디페닐 2,4,6-트리메틸벤조일 포스핀옥사이드(Darocur TPO)를 4:1 내지 3:2로 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 제공한다.
또한, 상기 친수무공형 폴리우레탄계 수지는 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 제공한다.
또한, 상기 소취제는 피톤치드, 목초액, 호박조성물, 키토산, 아크릴레이트계 화합물, 아민기계 화합물, 히드라진계 화합물, 제올라이트, 은, 인이온, 규산염, 산화티탄, 백금 중 어느 하나 또는 2이상 혼합한 혼합물인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 제공한다.
또한, 상기 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지는 70~120㎛의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 제공한다.
또한, 상기 투습방수 직물은 내수압이 3,000~7000㎜H2O인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 제공한다.
또한, 상기 투습방수 직물은 투습도가 5,000~10,000g/㎡/24hr인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 제공한다.
또한, 본 발명은 투습방수 직물의 제조방법에 있어서, 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지 100 중량부에 광개시제 1 내지 5 중량부, 소취제 1내지 10 중량부로 혼합하는 혼합단계; 상기 광개시제와 소취제가 혼합된 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지를 제전성 직물에 70~120㎛ 두께로 코팅하는 코팅단계; 및 상기 직물에 자외선을 조사하여 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지를 경화하는 자외선 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 코팅단계는 나이프 오버 롤(knife over roll) 코팅법으로 1~10회 코팅하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 자외선 경화는 0.6 내지 4.0J/㎠의 조사에너지로 경화하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 1은 본 발명에 따른 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물의 제조방법을 나타낸 공정도이다.
본 발명에 따른 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물은 도 1에 도시된 바와 같이 직물 100에 친수무공형 폴리우레탄계 수지가 코팅된 코팅층 200으로 구성된 투습방수 직물이다.
상기 직물 100은 제전성을 가지는 제전성 직물을 사용하여 본 발명의 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물에 제전성을 부여한다.
상기 제전성 직물은 직물에 도전사를 포함하여 직물에 제전성을 부여할 수 있으며, 제전제를 고분자 중합단계에서 첨가하거나 비활성 제전제를 섬유 방사전에 고분자 수지에 첨가하여 섬유자체에 제전성을 부여하여 직물로 제조함으로서 제전성 직물을 제조할 수 있으며, 직물에 제전제를 코팅, 라미테이팅하는 대전방지가공으로 제전성 직물을 제조할 수 있을 것이다.
상기 친수무공형 폴리우레탄계 수지는 광개시제와 소취제를 포함하여 자외선경화를 가능하게 하며, 소취제를 포함하여 직물에 소취성을 부여한다.
상기 광개시제는 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤(시바 사, Igacure 184)과 디페닐 2,4,6-트리메틸벤조일 포스핀옥사이드(Darocur TPO)가 4:1 내지 3:2로 혼합되어 제조되는 것이 바람직할 것이다.
상기 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤과 디페닐 2,4,6-트리메틸벤조일 포스핀옥사이드가 혼합된 광개시제는 표면에서의 충분한 경화를 이룰 수 있게 해 줄 뿐만 아니라 디페닐 2,4,6-트리메틸벤조일 포스핀옥사이드를 사용함으로 인하여 내부까지 깊숙이 경화가 가능함으로써 두꺼운 코팅층까지도 충분히 경화가 가능한 장점이 있다.
상기 소취제는 천연 소취제와 인공적으로 제조되는 소취제로 구분될 수 있다.
상기 천연 소취제로는 피톤치드, 목초액, 호박조성물, 키토산 등을 사용하여 제조되는 소취제가 있으며, 인공적인 소취제로 유기계 화합물로는 아크릴레이트계 화합물, 아민기계 화합물, 히드라진계 화합물 등을 사용하여 제조되는 소취제와, 무기계 화합물로 제올라이트, 은, 인이온, 규산염, 산화티탄, 백금 등 포함하는 소취제가 있으면 본 발명에서는 상기에서 언급된 모든 소취제를 사용할 수 있다.
상기 친수무공형 폴리우레탄계 수지는 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 광개시제와 소취제를 포함하는 친수무공형 폴리우레탄계 수지는 제전성 직물에 70~120㎛의 두께로 코팅되는 것이 바람직하다.
상기 코팅층의 두께가 70㎛미만일 경우에는 투습 및 방수기능이 저하될 수 있으며, 코팅층의 두께가 120㎛를 초과할 경우에는 기능상의 상승효과가 미미하고 직물의 초감을 저해할 수 있다.
상기와 같이 제전성 직물에 광개시제와 소취제를 포함하는 친수무공형 폴리우레탄계 수지가 코팅된 본 발명은 내수압이 3,000~7000㎜H2O로 방수성이 뛰어나며,투습도는 5,000~10,000g/㎡/24hr로 우수한 방습효과를 가진다.
상기에서 설명된 본 발명의 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물은 도 2에 도시된 바와 같이 혼합단계, 코팅단계, 자외선 경화단계로 투습방수 직물을 제조된다.
상기 혼합단계는 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지 100 중량부에 광개시제 1 내지 5 중량부, 소취제 1 내지 10 중량부로 혼합하는 단계이다.
상기 광개시제가 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지에 너무 적게 포함되면 경화속도가 늦어질 수 있으며, 부분적으로 경화되지않을 수 있다. 또한 광개시제가 너무 많이 포함되면 폴리우레탄 아크릴레이트 수지의 코팅층의 물성이 저하될 수 있으므로 적정한 양으로 조절되어야할 것이다.
상기 소취제는 너무 적은 양이 포함되면 소취성이 미흡할 수 있으며, 너무 많은 양이 포함되면 경화속도를 저하시키고 기능상의 상승효과가 미미하며 직물 촉감을 저하시킬 수 있다. 따라서 상기 소취제는 사용되는 소취제의 종류에 따라 적정한 양으로 조절하여야 할 것이다.
상기 코팅단계는 상기 광개시제와 소취제가 혼합된 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지를 제전성 직물에 70~120㎛ 두께로 코팅하는 코팅단계이다.
상기 코팅단계는 현재까지 개발된 모든 코팅방법으로 코팅될 수 있으나 나이프 오버 롤(knife over roll) 코팅법으로 1~10회 코팅하는 것을 가장 바람직할 것이다.
상기 자외선 조사단계는 상기 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지가 코팅된 직물에 자외선을 조사하여 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지를 경화하여 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지가 직물에 견고하게 부착되도록 하는 단계이다.
상기 자외선 경화는 조사에너지가 낮을 경우 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지의 경화율이 떨어질 수 있으며, 조사에너지가 너무 높을 경우 직물과 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지와의 결합력이 저하될 수 있으므로 적정한 조사에너지로 조사하여야 한다.
상기 자외선 경화는 0.6 내지 4.0J/㎠의 조사에너지로 경화하는 것이 가장 바람직할 것이다.
상기 제전성 직물에 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지를 코팅하고 다른 가공을 할 경우 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지가 박리되고 내구성이 떨어지므로 본 발명의 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지를 코팅하기 전에 발수처리와 시레가공을 먼저 실시하는 것이 바람직하다. 상기 발수처리는 테프론 발수제로 처리할 수 있고 130 내지 150℃, 50 내지 70kg/㎠의 압력으로 시레(Cire)가공을 할 수 있다.
본 발명에 의한 투습방수 직물은 제전성 직물에 소취제를 포함하는 친수무공형 폴리우레탄계 수지를 사용하여 제조되는 것으로 제전성과 소취성을 가지는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 친수무공형 폴리우레탄계 수지를 직물표면에 코팅한 후, 자외선 조사에 의해 직물에 부착시켜 제조되는 것으로 유기용매를 사용하지 않는 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물의 제조방법으로 친환경적인 공법이다.
또한, 본 발명의 광경화공정은 열경화공정으로 실시되는 종래의 제조방법에 비해 에너지 소비를 50~60% 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물의 제조방법을 나타낸 공정도.
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 하기 실시 예로 의해 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
직물은 경사, 위사 밀도 150본과 110본이며 경위사 원사는 50 데니어 144 필라멘트의 도전사를 포함하는 제전성 폴리에스테르원단에 발수제로 발수처리 후 130 내지 150도와 50 내지 70kg/㎠의 압력으로 시레 가공하였다.
친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지 100 중량부에 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤(시바 사, Igacure 184)과 디페닐 2,4,6-트리메틸벤조일 포스핀옥사이드 (Darocur TPO)를 4:1로 혼합된 광개시제 3 중량부를 첨가하였다.
또한 소취제는 키토산과 무기계 화합물를 포함하는 소취제를 혼합하여 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지 100 중량부에 4 중량부를 첨가하였다.
상기 광개시제, 소취제를 포함하는 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지를 상온에서 30분 동안 교반기를 이용하여 500~800rpm으로 충분히 교반(stirring)하였다.
상기 광개시제, 소취제를 포함하는 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지를 폴리에스테르 직물 상에 나이프 오버 롤(knife over roll) 코팅법으로 3회 코팅하여 직물상에 90㎛의 코팅막을 형성하고, Fe 램프가 장착된 경화기에 1.2J/㎠ 의 자외선 조사에너지로 조사하여 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1과 동일하게 실시하였으나 100㎛의 코팅막을 형성하였으며, Fe 램프가 장착된 경화기로 2.4J/㎠ 의 자외선 조사에너지로 조사하여 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물을 제조하였다.
비교예
경사, 위사 밀도는 150본과 110본으로 경위사 원사는 50 데니어 144 필라멘트의 폴리에스테르원단에 발수제로 발수처리 후 130 내지 150도와 50 내지 70kg/㎠의 압력으로 시레 가공하여 폴리에스테르 직물을 제조하였다.
상기의 실시예들과 비교예들로 제조된 직물을 AATCC Test Method 135-1995로 41℃에서 세탁 후 텀블건조 방법으로 건조한 후 ASTM E96(CaCl2)법에 의해 34℃, 습도 90%에서 24시간 동안 투습도를 평가하였고, 내수도는 ISO 0811에 의해 상승속도 600㎜/min로 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
구분
 자외선조사
(J/㎠)		 코팅막 두께
(㎛)		 투습도
(g/㎡/24hr)		 내수도
(㎜H2O)		 대전압
(kV)
실시예 1 1.2 90 7,300
 3,800
 0.65
실시예 2 2.4 110 8,600
 5,900
 0.57
비교예 - - 2,500
 1,900
 1.3
상기 표 1의 결과에서 나타나듯이 본 발명에 따른 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물인 실시예 1, 2의 직물은 비교예 직물보다 투습도 및 내수도가 모두 3배이상 높은 것을 알 수 있으며, 대전압에서도 비교예에 비해 현저하게 낮은것을 알 수 있다.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
100: 직물 200: 친수무공형 폴리우레탄계 코팅층

Claims (11)

  1. 투습방수 직물에 있어서,
    제전성을 가지는 제전성 직물에 광개시제와 소취제를 포함하는 친수무공형 폴리우레탄계 수지가 코팅되고 광경화하여 제조되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제전성 직물은 도전사를 포함하거나, 또는 제전제를 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 광개시제는 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤과 디페닐 2,4,6-트리메틸벤조일 포스핀옥사이드를 4:1 내지 3:2로 혼합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 친수무공형 폴리우레탄계 수지는 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 소취제는 피톤치드, 목초액, 호박조성물, 키토산, 아크릴레이트계 화합물, 아민기계 화합물, 히드라진계 화합물, 제올라이트, 은, 인이온, 규산염, 산화티탄, 백금 중 어느 하나 또는 2이상을 포함하는 소취제인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지는 70~120㎛의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 투습방수 직물은 내수압이 3,000~7000㎜H2O인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 투습방수 직물은 투습도가 5,000~10,000g/㎡/24hr인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물.
  9. 투습방수 직물의 제조방법에 있어서,
    친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지 100 중량부에 광개시제 1 내지 5 중량부, 소취제 1 내지 10 중량부로 혼합하는 혼합단계;
    상기 광개시제와 소취제가 혼합된 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지를 제전성 직물에 70~120㎛ 두께로 코팅하는 코팅단계; 및
    상기 직물에 자외선을 조사하여 친수무공형 폴리우레탄 아크릴레이트 수지를 경화하는 자외선 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물 제조방법.
  10. 제9항에 있어,
    상기 코팅단계는 나이프 오버 롤(knife over roll) 코팅법으로 1~10회 코팅하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물 제조방법.
  11. 제9항에 있어,
    상기 자외선 경화는 0.6 내지 4.0J/㎠의 조사에너지로 경화하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 소취성 및 제전성을 가지는 투습방수 직물.
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