KR100783179B1

KR100783179B1 - 수분전이 기능을 갖는 통기성 방제용 원단 및 그 제법

Info

Publication number: KR100783179B1
Application number: KR1020060137817A
Authority: KR
Inventors: 김경란; 황경숙; 이경숙; 김경수; 김효철; 고경찬; 박종한
Original assignee: 대한민국(관리부서:농촌진흥청장); 벤텍스 주식회사; (주)유한에이디에스
Priority date: 2006-12-29
Filing date: 2006-12-29
Publication date: 2007-12-07

Abstract

본 발명은 통기성을 유지하면서 농작물의 방제작업시 비산되는 액상의 농약 물질이 방제복으로 유입되는 것을 차단하고, 작업시 인체에서 발생되는 열기와 땀을 효과적으로 흡수하여 빠르게 건조시켜 주는 흡한속건(吸汗速乾)기능과 양방향 통기기능을 부여한 쾌적한 농약방제용 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 흡한속건의 원리는 수분이동의 특성을 이용한 친수성 물질과 소수성 물질의 효율적 적층 구조화를 통해 투습방수가공처리(투습방수필름)를 하지 않고도 뛰어난 방수기능과 통기성을 동시에 제공한다. 또한 본 발명은 안감과 겉감으로 구성되어 있으며 안감의 배면층에서 흡수된 땀이 이면층b로 빠르게 전이되어 뛰어난 흡한속건기능을 제공한다. 장시간 일광에 노출되어도 피부에 유해한 자외선A와 자외선B를 완벽하게 차단하는 피부보호 기능을 제공하고, 세탁을 하지 않고 수주일 착용하여도 뛰어난 항균방취 기능을 제공한다.

방제, 내수압, 통기성, 수분전이성, 방수성, 흡한속건

Description

수분전이 기능을 갖는 통기성 방제용 원단 및 그 제법{Moisture controlling with air circulative fabric for pesticide proof clothing and Method of there}

도 1은 방제용 원단의 단면도이고,

도 2는 복합나노물질의 개략도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 표면층 200 : 이면층a

300 : 이면층b 400 : 배면층

800 : 나노산화티타늄 900 : 나노실버

본 발명은 멤브레인 필름을 사용하지 않고도 방제시 대기중으로 비산되는 액상의 농약이 피복내로 유입되는 것을 막아주어 작업시 뛰어난 통기성과 땀 흡수성, 수분전이성이 우수하며 자외선으로부터 피부를 보호하고 항균방취의 기능을 발현하는 원단에 관한 것이다.

인체는 뛰어난 냉각기관으로서 운동량이 많아질 때 성인의 경우 1.5∼1.6㎡, 체중의 16% 정도를 점유하고 있는 가장 큰 장기에 해당하는 피부를 통해 발한하는 방식으로 체온의 상승을 억제하게 된다. 즉, 여름철에 기온이 상승하게 되면 피부는 체내의 온도가 37℃를 넘지 않도록 끊임없이 피부를 통해 땀을 방출하게 되고 분비된 땀은 증발하면서 신체로부터 기화열을 빼앗아가 더 이상 체온이 상승하지 않도록 도와준다. 그러나 많은 땀을 흘리게 되면 체력이 소모되어 운동효율이 저하되기 때문에 섬유의 기술은 발한(發汗)양을 제어하고 효과적으로 땀을 흡수하고 배출시키는 방향으로 개발되어 왔다. 흔히 숨 쉬는 섬유로 불리는 투습방수섬유(Goretex)는 외부로부터 수분의 유입은 차단하고 인체에서 발생하는 땀을 외부로 배출되는 것으로 알려져 있다. 즉, 섬유 이면에 부착된 멤브레인(membrane) 필름이나 다이렉트 코팅 방식으로 조성된 방수층에 존재하는 미세기공을 통해 외부로부터 액상의 물질을 차단하고 땀을 배출시키게 된다. 운동량이 많아지면 인체는 나노사이즈의 열기를 방출하다가 시간이 경과 되면서 시각적으로 관찰이 가능한 땀을 배출하게 되는데 전자의 나노사이즈의 열기를 불감증한(不感蒸汗)이라고 한다면, 후자는 감증한(感蒸汗) 이라고 한다. 상기 투습방수 섬유는 불감증한의 배출에는 도움이 되지만 감증한(感蒸汗)은 전혀 배출시키지 못하는 단점을 갖게 되고 통기성도 전혀 없어 여름철 방제복으로 사용하기에는 부적합하다. 투습방수 섬유는 습식 또는 건식방법으로 제조되는 다이렉트 코팅 방식과 멤브레인 필름을 접착하는 라미네이션 방식으로 대별되고, 투습의 메커니즘도 미세기공을 통해 불감증한을 배출하는 마이 크로 포어(Micro pore) 방식과 친수성 무공형 필름을 이용한 하이드로필릭 멤브레인 (Hydrophilic-membrane) 방식으로 구분된다. 그러나 모든 종류의 투습방수 섬유는 통기성이 없고 흡한속건성에 한계가 있기 때문에 여름철 활동복으로는 부적합하다.

한편, 모세관 현상을 이용한 이형단면사를 사용하여 제직, 편직된 흡한속건성 섬유는 통기성과 땀 흡수성은 우수하나 외부로부터 수분 유입시 역모세관 현상이 발생하여 일반 소재에 비해 오히려 빠른 시간 내에 수분을 유입시키기 때문에 방제작업용 의류로는 사용이 부적합하다.

국내특허등록 제10-0403452호(2003. 10. 16)의 “흡한속건성을 갖는 투습방수포”는 발수가공 처리된 겉감의 이면에 친수성 무공형 필름을 도포한 후 이어서 이형단면사로 편직된 안감을 합포하여 방수성과 동시에 땀 흡수성이 우수한 기능을 가진 원단에 관한 기술이나, 통기성이 없기 때문에 비닐하우스와 같은 고온에서 방제 작업시 체온상승을 유발하고 안감에서 흡수된 땀이 필름에서 차폐되기 때문에 땀 흡수 후 건조가 지연되는 단점이 있다.

국내특허등록 제10-0574065호(2006. 04. 19)의 “이중구조로 형성된 흡한속건성 직물”은 외부와 접하는 표면층과 피부와 접하는 이면층으로 이루어지고, 상기 표면층은 원형 단면구조의 소수성 폴리에스테르계 가연사로 이루어지며, 상기 이면층은 극소수성 폴리올레핀계 필라멘트사로 이루어지되, 상기 표면층 및 이면층을 구성하는 섬유는 U.V. 조사에 의해 친수성기가 반복사슬에 부여된 이중구조로 형성된 흡한속건성 직물에 관한 것이다.

국내특허등록 제10-0653757호(2006. 11. 28)의 “발수성을 이용한 흡한속건성 원단”은 외부로부터 표면층, 이면층, 발수층이 순차적으로 형성되되, 상기 발수층은 이면층과 피부면 사이에 위치하고 8~12중량%의 발수제, 22~27중량% 용매, 23~27중량%의 바인더 및 34~47중량%의 증점제로 이루어진 발수조성물로 도포되어 발수층에 100~3000㎛의 간극이 형성된 발수성을 기능을 가진 흡한속건성 원단이 기술되어 있다.

국내공개특허 제10-2006-43210호(2006. 05. 15)의 “방수성 및 통기성 복합직물”은 방수성이며 수증기에 대하여 투과성이고 극성 중합체를 포함하는 가요성 기재의 한 면에 가교 결합된 폴리아미드 수지를 포함하는 내마모성 층을 가진 방수투습성 복합필름을 면에 위치시킨 방수투습성 복합직물에 관한 것이다.

상기 선행기술들은 방수성, 통기성 및 흡한속건성의 기능을 부분적으로는 발휘하나 이를 기능을 동시에 발휘하지 못하는 단점을 가지고 있다.

일반적으로 과수나 농작물의 병충해 방지를 목적으로 하는 방제 작업시 액상의 농약이 분사될 때의 내수압이 300∼400mmH2O 정도로서 생활방수의 기능을 필요로 한다. 여름철 비닐하우스의 실내 온도는 평균적으로 40∼50℃를 유지하므로 경미한 방제활동으로도 다량의 땀이 발생되기 때문에 뛰어난 땀 흡수기능과 흡수된 배면층의 땀이 이면층으로 신속하게 전이되는 기능도 요구된다. 나아가 체온상승을 억제하기 위해 뛰어난 통기성도 필수적인 기능이라 하겠다.

따라서, 본 발명은 친수성 물질과 소수성 물질로 된 적층구조의 원단을 개발함으로써 수분의 이동이 자유로워져 투습방수가공처리를 하지 않고도 뛰어난 방수기능과 통기성의 기능을 동시에 이룰 수 있었다.

본 발명의 원단의 구조는 겉감과 안감으로 구성되어 있으며, 안감의 배면층에서 흡수된 땀이 이면층으로 빠르게 전이되어 뛰어난 흡한속건성의 기능을 한다. 또한 일광에 장시간 노출되어도 피부에 유해한 자외선A와 자외선B를 완벽하게 차단하는 피부보호 기능과 항균방취 기능을 부여하여 세탁을 하지 않고도 수주일 동안 착용이 가능하도록 하였다.

이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 본 발명의 겉감은 두 종의 원사가 이중구조 방식으로 구성되는데 표면층(100)과 이면층A(200)로 제직된 이중직 원단에 있어서 표면층(100)은 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리에스테르 및/또는 폴리아미드 복합 섬유로 구성되며, 이면층(200a)은 폴리올레핀 섬유로 구성된다. 상기 섬유의 표면에너지는 각각 43dyn/cm, 46dyn/cm, 40dyn/cm로 천연소재인 면의 표면에너지 200dyn/cm보다 훨씬 작기 때문에 발수가공 처리가 용이하다. 표면에너지의 측정은 표면이 둘러싼 각θ를 접촉각이라 한다. 이 접촉각은 젖음의 척도를 표시하며 θ=0일 때 완전히 젖는다. 이때를 임계표면장력이라 하며 yc로 표시한다. 일반적으로 재료의 표면자유에너지의 실측은 곤란하므로 임계표면장력(yc)를 실측해서 재료의 표면자유에너지(ys)의 대용으로 사용하고 있다.

또한, 표면층(100) 섬유의 공정수분율이 각각 0.45%, 4.5%인데 비해 이면층(200a)의 섬유의 공정수분율은 0.05%로서 상대적으로 소수성 특성을 갖고 있기 때문에 척력이 발생하여 표면층에서 이면층으로 농약의 유입을 막아주는 1차 방어막을 형성시켜 준다. 나아가 표면과 이면 양면에 테프론 계열의 발수제를 처리하여 농약이 방제복에 부착되는 것을 차단시켜 주는 유사방수 기능을 갖도록 한다. 여기서 말하는 유사방수 기능이란 압력이 가해지지 않은 상태에서 수분의 유입을 막아주는 발수기능을 의미하는 것으로서 발수기능의 향상은 곧 방수기능에 필수적인 요소임을 강조하기 위한 것이다. 최근 방수섬유에서 반드시 내구성과 발수성을 향상시키는 초발수 가공기술이 요구되는 것도 바로 이러한 이유 때문이다. 상기 표면층(100)을 구성하는 섬유는 폴리에스테르 섬유나 폴리아미드 섬유가 바람직하며 섬유표면의 비표면적을 향상시키기 위해서 폴리에스테르와 폴리아미드 섬유가 복합방사된 극세사 섬유가 보다 바람직하다. 상기 극세사는 원사를 구성하는 모노필라멘트를 분할 가공에 의해 세그먼트로 분할시에 그 섬도가 0.3데니어 미만을 말하는 것으로서 고밀도 원단을 제조하는데 도움이 된다. 또한 폴리에스테르 섬유나 폴리아미드 섬유를 단독으로 사용시에는 그 섬도가 75데니어 이하의 세섬사를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 표면층(100)은 외부로부터 농약의 유입을 차단시켜야 하는데 그 밀도를 230(본/in²) 이상 350(본/in²) 이하가 되도록 고밀도로 설계하는 것이 바람직하다. 상기 밀도가 230(본/in²) 미만이 되면 농약차폐 효과가 저하되고 350(본/in²)을 초과하면 제직성이나 통기성이 저하되는 단점이 있다. 동시에 착용하는 안감은 통기성이 우수하고 피부에서 발생하는 땀을 수초 내에 흡수하여 이면층b(300)으로 이동시키고, 외부의 수분은 피부내로 침투를 억제하는 공정수분율이 다른 2중 구조를 갖는 환편(丸編)지로 구성한다. 상기 안감은 이면층b(300)와 배면층(400)으로 구성된 편물형태의 이중직으로 편직하는 것이 바람직하다. 먼저 이면층b(300)은 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리에스테 및/또는 폴리아미드 복합 극세섬유로 구성되며 배면층(400)은 폴리올레핀 섬유로 구성된다.

수분의 이동 거동은 수분의 함유량이 상대적으로 작은 소수성 물질에서 수분의 양이 많은 친수성 물질로 이동하려는 특성을 갖기 때문에 피부에서 발생한 땀은 안감의 배면층(400)에서 이면층b(300)로 빠르게 이동된다. 최근 이형단면사를 이용한 흡한속건성 기술은 원사의 단면을 채널 형태로 제어하여 물리적인 흡수기능을 부여한 기술로서 땀을 흡수시 어느 정도 흡수력을 향상시키는 것을 기대할 수는 있지만 흡수된 땀을 다른층으로 이동시켜주는 소위 수분전이 기능을 갖고 있지 못하기 때문에 착용감이 저하된다.

본 발명의 안감의 기능은 소수성 물질에서 친수성 물질로 수분의 이동성을 향상시켜 배면층(400)에서 흡수된 땀을 이면층b(300)로 순간적으로 전이시키기 위한 것이다. 상기 겉감에 사용된 이면층a(200)의 폴리올레핀 섬유와 안감의 이면층b(300)에 사용된 섬유가 동일한 폴리올레핀 섬유인 경우 외부로부터 액상의 농약이 유입 되는것을 차단할 수 있으나, 농약 살포시 몸안에서 발생하는 땀을 외부로 배출시키지 못하는 치명적인 단점을 유발시킨다. 표면층(100)은 이면층a(200)에 비해 상대적인 친수성을 띠게 되어 수분전이가 용이하다. 이어서 겉감의 표면층(100)에 방수성을 향상시키기 위하여 120℃ 이하의 저온 롤러를 이용하여 씨레(Cire) 가공을 한 다. 씨레 가공은 롤러를 이용하여 원단을 적당한 압력과 열을 가해 처리면의 평활도와 비표면적을 넓혀 내수압을 향상시킬 수 있는 가공방법이다. 폴리올레핀 섬유의 융점은 165℃로서 너무 높은 온도로 처리시 경화되므로 촉감에 변성이 발생하기 때문에 120℃ 이하로 처리하는 것이 바람직하다. 또한 야외 방제 작업시 자외선으로부터 피부를 보호하고 오래 착용하여도 악취를 방지하기 위해 나노가공제를 이용하여 안감 원단에 OWF(on the weight of fabric) 5%로 처리하는 것이 바람직하다. 나노물질이란 10억분의 1의 미세한 사이즈의 물질을 말하는데 그 크기가 미세하여 침지 방법으로 원단의 표면에 처리시 반데르발스(Van der waals) 인력이 대단히 크기 때문에 마찰이나 세탁에 의해서도 쉽게 제거되지 않아 내구성이 우수하다.

본 발명에서는 본체는 수십 나노미터 크기의 산화티타늄으로 구성되어 있고 그 외벽에는 이보다 미세한 수 나노미터 크기의 은으로 구성된 복합 나노물질을 사용하였다. 산화티타늄은 280∼315㎚대의 자외선B와 315∼380㎚대의 자외선A를 자체 흡수한 후 인체에 도달되기 이전에 분산시켜 주는 물질로서 뛰어난 피부보호 기능을 갖는다. 한편 은은 양이온을 갖고 있기 때문에 음이온을 갖고 있는 세포의 세포막을 파괴하여 세포의 호흡을 정지시키는 방법으로 악취의 원인인 세균의 번식을 근본적으로 막아준다. 따라서, 방제작업 후 장시간 동안 일광에서 작업하여도 피부를 보호해주며 세탁을 하지 않은 상태로 방치하여도 비교적 위생적인 상태를 유지한다.

상기 원단으로 방제복을 제조할 때는 겉감과 안감을 겹으로 하여 봉제하거나, 탈,부착이 가능하도록 봉제하거나 사용자가 편리하게 착용할 수 있는 방법이면 가능하 다. 다만, 겉감과 안감의 기능을 제한하는 봉제방법이어서는 안 된다.

실시예

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 본 발명에서 사용되는 원단은 제직 또는 편직에 의해 제조되는 물품 및 섬유상 웹 등을 모두 포함하는 의미로 사용한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다. 본 발명의 겉감용 원단의 표면층(100)의 발수도와 안감용 원단의 배면층(400)의 수분전이성, 본 발명의 원단의 통기성과 발수성, 내수압, 투습도, 자외선 차단율과 항균방취 기능을 아래와 같은 방법으로 평가하였다.

시험방법

(1) 표면 발수도(%)

한국기술표준원(KSK) 0590에 의거 측정하였다. 시험편의 크기를 20cm×30cm로 만든 후 시료를 45˚ 경사지게 고정시켜 놓고 증류수 250㏄를 분사시켜 표면층(100)에 잔류하는 수분의 양으로 측정한다.

(2) 이면층의 수분전이성(DMT 측정법)

원단의 표면과 이면의 수분의 함유량을 감지할 수 있는 2개의 센서가 부착된 기기를 이용하여 17초 동안 배면층(400)에 5㏄의 수분을 공급한 후 수분공급 시간을 포함하여 100초 동안 배면층에서 이면층b(300)으로 수분이 이동된 양을 아래식으로 계산한다.

*수분전이성=(이면층b으로 전이된 수분량-배면층의 잔존수분량)/(배면층의 잔존 수분량)×100

(3) 통기도

한국기술표준원(KSK) 0570에 의거 측정하였다. 시험편을 17cm×17cm 크기로 만든다. 시험편직물 구멍위에 놓고, 공기는 흡입팬에 의하여 직물과 조정된 공기구멍을 통하여 들어온다. 공기구멍을 통과한 압력강하는 수직형 유기압계에서 읽고 직물의 공기 투과량은 이 값과 조정된 공기구멍의 크기에 의하여 결정된다. 수직형 유기압계에 나타난 압력강하는 7.6∼38cm 이내에 있어야 한다. 별도로 규정되어 있지 않는 한 시험편의 공기투과도는 시험편을 통과한 공기량(cm3/min/cm2)으로 표시한다.

(4) 투습도

일본의 JIS L 1099법에 의거 측정하였다. 규정된 온, 습도하에서 단위시간 동안 단위면적으로 통과하는 수증기의 양을 측정한다. 온도 40℃, 상대습도 90%의 조건에서 1시간 방치후 중량과 다시 1시간 더 경과한 후의 중량 차로 투습량을 측정하며, 이를 단위면적(㎡)로 나누어 투습도를 측정한다.

(5) 내수압

한국기술표준원(KSK) 0591에 의거 측정하였다. 시험편의 크기를 20cm×20cm의 정사각형으로 준비한다. 시험편에 수압을 1cm/sec 또는 1mbar/sec로 수압이 올라가도록 해서 시험편의 뒷면에 물방울이 보이기 시작할 때의 수압(cm, ㎜단위)을 측정한다.

(6) 자외선 차단율

자외선 차단 정도는 일반적으로 자외선차단지수(SPF)와 자외선 차단율로 나타낸다. 자외선차단지수는 시료 도포부위의 최소 홍반량을 시료 비도포부위의 최소 홍반량으로 나눈 값이다. 자외선 차단율은 의복 착용시 차단되는 자외선의 양을 의복에 도달하는 전체 자외선의 양으로 나누어준 값이다.

(7) 항균방취

한국기술표준원(KSK) 0693에 의거 측정하였다. 항균가공을 실시한 시험편과 항균가공을 하지 않은 직물로부터 채취한 대조편을 준비한다. 피펫을 사용하여 미리 준비한 배양균액에서 1㎖를 시험편 및 대조편 위에 골고루 살포되도록 주의해서 떨어뜨리고 건조를 막기 위해 뚜껑을 꼭 잠근다. 접종된 대조편을 담고 있는 유리용기와 시험편을 담고 있는 유리용기를 37℃에서 18∼24시간 배양시킨다. 배양 후에 대조편을 담고 있는 유리용기와 시험편을 담고 있는 유리용기에 중화용액 100㎖를 각각 넣고 흔들어 준 다음 계속해서 희석시켜 준다. 세균의 감소율은 다음과 같이 계산한다.

*감소율(%)=(B-A)/B×100

여기에서 A : 접종 후 일정 접촉시간을 통하여 배양된 시험편으로부터 재생된 세균 수

B : 접종 후 접촉시간 “0”의 대조편으로부터 재생된 세균 수

<실시예 1>

겉감에 있어서 그 표면층(100)은 밀도를 300(본/in²)이 되도록 60데니어 36필라멘 트(휴비스 사)의 폴리에스테르와 폴리아미드 복합 극세사이고, 그 이면층a(200)는 75데니어 24필라멘트(휴비스 사)의 폴리올레핀 사로 직조하여 직조된 이중직 형태의 직물원단에 초기 발수도가 100%가 되도록 테프론 계열의 발수제(듀폰 사)로 원단 양면을 발수 처리하고, 안감에 있어서 그 이면층b(300)는 50데니어 36필라멘트의 폴리에스테르 원사로 구성하고 그 배면층b(400)에는 75데니어 24필라멘트의 폴리올레핀사로 구성된 이중직 형태의 편물원단에 OWF 4% 정도의 복합나노가공 처리한 후, 이어서 겉감 표면층(100)을 110℃ 온도로 씨레가공 처리하였다.

<실시예 2>

겉감의 표면층(100)의 밀도를 300(본/in²)이 되도록 50데니어 96필라멘트인 휴비스사 폴리에스테르를 사용하고, 이면층a(200)에 75데니어 24필라멘트 휴비스사 폴리올레핀 섬유로 구성된 이중직 형태의 직물 원단을 사용한 것을 제외하고는 실시예1 과 동일하게 가공 처리하였다.

< 실시예 3 >

겉감에 있어서 표면층(100)의 밀도를 300(본/in²)이 되도록 70데니어 68필라멘트의 코오롱에서 생산하고 있는 폴리아미드사로 구성하고, 그 이면층a(200)에는 75데니어 24필라멘트의 휴비스사 폴리올레핀사로 구성된 이중직 형태의 직물을 사용한 것을 제외하고는 실시예1 과 동일하게 가공 처리하였다.

< 실시예 4 >

겉감은 실시예1과 동일하게 사용하고 안감에 있어서 그 이면층b(300)에는 50데니어 48필라멘트의 폴리에스테르사로 구성하고 그 배면층(400)에는 40데니어 24필라멘트의 휴비스사의 폴리올레핀사로 구성된 이중직 형태의 편성물을 사용하여 실시예1과 동일하게 가공 처리하였다.

< 실시예 5 >

겉감은 실시예1과 동일하게 사용하고 안감에 있어서 그 이면층b(300)에는 60데니어 36필라멘트의 휴비스사의 폴리아미드와 폴리에스테르사로 구성된 이중직 형태의 편성물을 사용하여 실시예1과 동일하게 가공 처리하였다.

< 비교예 1>

75/36 가연사(휴비스 사)로 경사밀도 150본/in², 위사밀도 120본/in²로 제직된 폴리에스테르 원단에 마이크로 포어(Micro-pore) 방식으로 라미네이션 가공 처리하였다.

<비교예 2>

70데니어 24필라멘트(코오롱 사) 폴리아미드원사로 경사밀도 150본/in², 위사밀도 120본/in²로 제작된 폴리아미드원단에 친수성 무공형 방식으로 라미네이션 가공 처리한 후 75데니어로 편직된 폴리에스테르 이형단면사 환편지를 합포 처리하였다.

[ 표 1 ]

항 목	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	비교예 1	비교예 2
표면발수도(%)	100	100	100	100	100	100	100
수분전이성(%)	98	97	95	99	93	0	10
통기도 (cm²/cm³/mm)	120,000	130,000	140,000	130,000	130,000	1,500	1,000
투습도 (g/m².24hrs)	150,000	140,000	130,000	150,000	120,000	8,000	5,400
내수압 (mmH₂O)	1,200	1,100	1,000	1,000	1,000	10,000이상	10,000이상
자외선 차단율(%)	99.99	99.99	99.99	99.99	99.99	75	85
항균방취(%)	99.99	99.99	99.99	99.99	99.99	50	35

상기 표1에서와 같이 방제작업시 가장 중요한 요소로 평가되는 수분전이성, 통기도, 투습도에서 실시예 1이 비교예 1, 2에 비해 기능이 월등히 우수함을 알 수 있다. 또한 내수압도 1,000mmH2O 이상으로서 농약 분사시 발생되는 내수압 300∼400mmH2O를 충분히 차폐할 수 있음을 알 수 있다. 또한 자외선 차단율과 항균, 방취기능이 우수하여 건강과 위생에도 바람직하다.

본 발명의 원단은 고온에서 실시되고 있는 방제작업의 특성에 부합하는 내수압, 통기성, 수분전이성이 우수하여 쾌적한 작업환경을 제공한다. 특히 멤브레인 필름을 사용하지 않고도 동일성의 방수기능과 통기성을 동시에 발현하는 장점을 갖는다. 또한 장시간 일광에 노출되어도 자외선으로부터 피부를 보호하여 피부노화는 물론 피부암도 예방할 수 있다. 또한 방제작업시 세탁을 하지않고 장시간 방치하여도 항

균성이 우수하여 다시 사용시 위생성과 청결성을 제공한다.

Claims

수분전이 기능과 방수성 및 통기성의 기능을 동시에 갖는 원단에 있어서, 씨레 가공된 표면층(100)과 이면층a(200)로 구성된 겉감과 이면층b(300)와 배면층(400)으로 구성된 안감으로 이루어지고, 상기 겉감의 표면층(100)은 폴리에스테르사, 폴리아미드사, 폴리올레핀사, 폴리에스테르 및/또는 폴리아미드의 복합 극세사로서, 밀도가 230(본/in²) 이상 350(본/in²) 이하이고, 이면층a(200)는 폴리올레핀사로 제직된 이중직이며, 상기 안감의 이면층b(300)는 폴리에스테르사, 폴리아미드사, 폴리에스테르 및/또는 폴리아미드의 복합 극세사이고, 배면층(400)은 폴리올레핀사로 편직된 편물로 된 것을 특징으로 하는 수분전이 기능을 갖는 통기성 방제용 원단.
제1항에 있어서, 겉감의 표면층(100)의 밀도가 230(본/in²) 이상 350(본/in²) 이하이고, 겉감의 초기 발수도가 100%인 것을 특징으로 하는 수분전이 기능을 갖는 통기성 방제용 원단.
제1항에 있어서, 안감은 산화티타늄(800)과 은이 복합화된 나노물질(900)을 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 수분전이 기능을 갖는 통기성 방제용 원단.
수분전이 기능과 방수성 및 통기성의 기능을 동시에 갖는 원단의 제조방법에 있어서, 밀도가 230(본/in²) 이상 350(본/in²) 이하인 표면층(100)을 구성하는 폴리에스테르사, 폴리아미드사, 폴리올레핀사, 폴리에스테르 및/또는 폴리아미드의 복합 극세사와, 이면층a(200)을 구성하는 폴리올레핀사로 제직한 후 발수 처리를 하고, 이어서 표면층(100)을 110℃에서 씨레 가공하여 겉감을 제조하고; 이면층b(300)를 구성하는 폴리에스테르사, 폴리아미드사, 폴리에스테르 및/또는 폴리아미드의 복합 극세사와 배면층(400)을 구성하는 폴리올레핀사로 편직한 후 복합나노가공하여 안감을 제조하는 것을 특징으로 하는 수분전이 기능을 갖는 통기성 방제용 원단의 제조방법.