KR20220038104A - 도포구용 액체 수용부재 - Google Patents

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KR20220038104A
KR20220038104A KR1020227005356A KR20227005356A KR20220038104A KR 20220038104 A KR20220038104 A KR 20220038104A KR 1020227005356 A KR1020227005356 A KR 1020227005356A KR 20227005356 A KR20227005356 A KR 20227005356A KR 20220038104 A KR20220038104 A KR 20220038104A
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시노부 가지야마
다케시 이이모리
다카유키 야마구치
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미쓰비시 엔피쯔 가부시키가이샤
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Abstract

종래, 폴리프로필렌 등의 플라스틱을 이용하여 성형한 잉크 등의 액체 수용관을, 종이 기재를 포함하는 재료에 치환하는 것에 의해, 플라스틱의 사용량을 저감하여, 환경에의 영향을 저감시킨 도포구용 액체 수용부재를 제공한다. 종이 기재의 내층과, 상기 내층의 외주면에 형성되고, 금속층 또는 실리카 증착층인 중간층을 구비하는 종이 기재 적층체와, 상기 중간층의 외주면에 형성된, 종이 기재로 이루어지는 외층으로 이루어지는 적어도 3층을 가지고, 상기 내층의 종이 기재의 밀도가 0.8g/cm3 이상인 것을 특징으로 하는 도포구용 액체 수용부재.

Description

도포구용 액체 수용부재
본 발명은, 플라스틱 대신에 종이 기재(基材)를 사용한, 환경에의 영향을 저감시킨 도포구용 액체 수용부재에 관한 것이다.
예를 들면, 볼펜 등의 필기구용 잉크 수용관(이하, '리필'이라고도 함)은, 그 일단부(전단부)를, 필기 부재인 볼펜 팁 혹은 볼펜 팁을 지지하는 중계 부재에, 압입 감합(嵌合, 끼워 맞춤)하는 것에 의해, 필기구의 축통 내에 수용되어 있다.
그리고, 잉크 수용관에는, 성형의 용이성과 잉크량의 시인성을 확보하기 위해서, 종래부터, 예를 들면, 폴리프로필렌 등의 투명 혹은 반투명의 플라스틱이 이용되고 있다.
그런데, 근래에 해양으로 유출되는 마이크로 플라스틱의 문제가 주목되고 있고, 쓰고 버리는 것을 전제로 한 플라스틱의 사용을 삼가하는 등, 지구 환경 문제에 대한 대처의 기운이 높아지고 있다.
필기구를 구성하는 각부품에 대해서도, 탈(脫)플라스틱에 주목한 제안이 이루어지고 있고, 특허 문헌 1에서는, 종이를 기재로 하여, 이것에 배리어성(barrier(性))을 가지는 합성 수지나 알루미늄 등의 금속을 적층한 복합재를 이용하고, 이것을 스파이럴 성형하여 이루어지는 축통을 구비한 필기구가 개시되어 있다.
이 필기구에 이용되는 축통은, 내수성(耐水性)이나 가스 배리어성을 향상시키기 위해, 축통의 외면측으로부터, 이면이 크라프트지(Kraft紙)로 이루어지는 알루미늄 박 라벨지, 및 라이너지(Liner紙)를 2층 겹친 후, 추가로 내면에 폴리에틸렌층, 이어서 알루미늄 증착막을 외측에 가지는 폴리에스테르 막을 적층한 구조를 가지고 있다.
이 축통에 의하면, 종이 기재를 포함하는 복합재를 이용함으로써, 내(耐)내용물성 및 내구성을 유지하면서 저공해화를 달성할 수 있는 필기구를 제공할 수 있다.
한편, 특허 문헌 2에는, 생분해성 수지에 의해 성형된 수용관 기체(基體)의 내측에, 다른 수지층을 한층 또는 2층 이상 형성하여 이루어지는 다층 구조의 잉크 수용관을 이용한 수성 잉크 수용부재가 제안되어 있다.
이것에 의하면, 생분해성 수지에 의해 성형된 수용관 기체는, 수성 잉크에 의해 팽윤(澎潤)하여 치수 변화를 일으키지 않고, 또한, 시간의 경과와 함께 생분해되므로, 폐기 처리량의 소량화에 공헌할 수 있다.
특허 문헌 1 : 일본 공개특허 소62-70097호 공보 특허 문헌 2 : 일본 공개특허 제2001-146091호 공보
앞서 설명한 것과 같이, 생분해성 수지나 종이 기재를 이용한 제품은 저공해화에 적절하고, 특히 펄프 또는 종이를 포함하는 소재를 기재로서 이용하면, 플라스틱의 대체 재료가 될 수 있는 환경 문제에 배려한 제품을 제공할 수 있다고 생각된다.
본 발명은, 앞서 설명한 관점을 따라서 이루어진 것으로, 폴리프로필렌 등의 플라스틱을 이용하여 성형하고 있었던 잉크 등의 액체 수용관을, 종이 기재를 포함하는 재료로 치환하는 것에 의해, 탈플라스틱을 도모하려고 하는 것이다.
본 발명의 도포구용 액체 수용부재는, 종이 기재의 내층과, 상기 내층의 외주면에 형성되고, 금속층 또는 실리카 증착층인 중간층을 구비하는 종이 기재 적층체와, 종이 기재로 이루어지는 외층으로 이루어지는 적어도 3층을 가지고, 상기 내층의 종이 기재의 밀도가 0.8g/cm3 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 내층의 종이 기재는, 글라신지(glassine紙), 파치먼트지(parchment紙) 또는 벌커나이즈드 파이버(vulcanized fiber)인 것이 바람직하다.
상기 종이 기재 적층체를 스파이럴 모양으로 감은 구조 및 상기 중간층의 외주면에, 상기 종이 기재로 이루어지는 외층을 스파이럴 모양으로 감은 구조를 가지는 것이 바람직하다.
도포구용 액체 수용부재의 길이 방향을 따라서, 상기 종이 기재 적층체를 그 인접면끼리가 겹치지 않도록 접촉시켜 스파이럴 모양으로 감은 구조, 및 상기 종이 기재로 이루어지는 외층을 그 인접면끼리를 접촉시켜 스파이럴 모양으로 감은 구조를 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 종이 기재 적층체를 2세트 이상 가지는 것이 바람직하다.
상기 종이 기재 적층체끼리의 접촉 개소와, 상기 종이 기재로 이루어지는 외층끼리의 접촉 개소가, 도포구용 액체 수용부재의 길이 방향을 따라서 1mm 이상 또한 상기 종이 기재 적층체 또는 상기 종이 기재로 이루어지는 외층의 폭의 2분의 1 이하 떨어져 있는 것이 바람직하다.
상기 도포구용 액체 수용부재는, 필기 용구용 종이제 리필인 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 도포구용 액체 수용부재에, 플라스틱 대신에 종이 기재를 이용하는 것에 의해, 플라스틱의 사용량을 저감한, 환경에의 영향을 저감시킨 도포구용 액체 수용부재를 제공할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 도포구용 액체 수용부재의 평면도(a) 및 A-A에서의 단면도(b)이다.
도 2는, 본 발명의 도포구용 액체 수용부재를 구성하는 내층, 중간층 및 외층의 3층 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은, 본 발명의 도포구용 액체 수용부재를 구성하는 내층, 중간층, 내층, 중간층 및 외층의 5층 구조를 나타내는 도면이다.
본 발명의 도포구용 액체 수용부재에 대해서, 도면을 참조하면서, 이하 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시 형태에 관한 도포구용 액체 수용부재(이하 간단하게 '액체 수용부재'라고도 함)(10)은, 종이 기재의 내층(1)과, 상기 내층(1)의 외주면에 형성되고, 금속층 또는 실리카 증착층인 중간층(2)을 구비하는 종이 기재 적층체와, 상기 중간층(2)의 외주면에 형성된 종이 기재로 이루어지는 외층(3)으로 이루어지는 적어도 3층을 가지고, 상기 내층의 종이 기재의 밀도가 0.8g/cm3 이상이다.
상기 액체 수용부재(10)는, 액체와 접촉하는 내층(1)과, 중간층(2)과, 외층(3)의 적어도 3층으로 이루어진다. 이러한 3층 구조 중, 내층(1) 및 중간층(2)은, 종이 기재의 표면에 금속층 또는 실리카 증착층을 적층시킨 복합재인 종이 기재 적층체이다. 또한 종이 기재 적층체는, 액체 수용부재(10)의 제조시, 가공용 맨드릴(mandrel)에 스파이럴 모양으로 감겨지는 경우, 그 형상은, 상기 복합재가 소정 폭으로 재단된 띠모양이다.
내층(1)을 구성하는 재료는, 밀도 0.8g/cm3 이상의 종이 기재이다. 내층(1)을 구성하는 종이 기재로서는, 상질지(上質紙), 중질지(中質紙), 편염지(片艶紙), 크라프트지, 편염 크라프트지, 블리치드(bleached) 크라프트지, 판지(板紙), 백판지(白板紙), 라이너, 미도공지(微塗工紙), 코트지(coat紙), 아트지(art紙), 캐스트 코트지, 글라신지, 파치먼트지, 벌커나이즈드 파이버 등의 각종 공지의 것을 사용할 수 있다.
이들 종이 기재 중, 내층(1)을 구성하는 재료로서 밀도 0.8g/cm3 이상의 종이 기재를 사용하는 것에 의해, 내수성이나 내유성(耐油性)을 부여할 수 있다.
내층(1)을 구성하는 종이 기재는, 구체적으로는 글라신지, 파치먼트지 또는 벌커나이즈드 파이버인 것이 바람직하다.
글라신지는, 고밀도로 투명성이 높은 종이이며, 버진 펄프(virgin pulp)를 고도로 고해(叩解)함으로써 비(比)표면적을 크게 하고, 초지(抄紙)한 종이를 슈퍼캘린더로 처리하여, 치밀화함과 아울러 셀룰로오스 섬유끼리의 결합을 강화한 것이다. 본 발명에서는, 평량(坪量)이 20~50g/m2인 글라신지가 이용된다. 글라신지를 내층(1)을 구성하는 종이 기재로서 이용하는 것에 의해, 내수성이나 내유성을 부여하는 것이 용이해진다. 또, 평량이 20~50g/m2인 글라신지를 기지(基紙)로서 그 편면 또는 양면에, 폴리비닐 알코올 수용액 등의 도공액을 도공한 것을 이용해도 괜찮다. 글라신지의 두께는, 통상 20~50㎛, 바람직하게는 20~30㎛이다.
파치먼트지 및 벌커나이즈드 파이버는, 제조 과정에 있어서의 농황산이나 염화 아연 용액에 의한 처리에 의해, 셀룰로오스 섬유끼리의 직접적인 결합을 강화한 것, 즉, 셀룰로오스 섬유의 사이의 셀룰로오스의 수소 결합의 밀도를 증가시킨 것이다. 따라서, 파치먼트지 및 벌커나이즈드 파이버를, 내층(1)을 구성하는 종이 기재로서 이용하면, 종이 가루의 발생을 효과적으로 억제할 수 있다.
파치먼트지에는, 예를 들면, 평량이 20~100g/m2인 것을 이용하고, 바람직하게는, 종이 및 판지의 흡수도(吸水度) 시험 방법(컵법)에 준거하여 물 대신에 광물유를 사용했을 경우의 흡유도(吸油度)가 13g/m2 이하가 되도록 내유성을 높인 것을 이용한다. 파치먼트지의 두께는, 통상 20~100㎛, 바람직하게는 20~60㎛이다.
벌커나이즈드 파이버는, 제조 과정에 있어서의 반응성의 차이로부터, 파치먼트지에 비해 두껍게 하는 것이 용이하다. 따라서, 종이 기재로서 판지가 필요한 경우에 적절하다. 벌커나이즈드 파이버의 두께는, 액체 수용부재(10) 형성 후의 종이관 부분의 압축 강도나, 제조시의 취급 용이성을 고려하면, 통상 0.08~1mm, 바람직하게는 0.1~0.5mm이다. 또, 벌커나이즈드 파이버의 밀도는, 일반적인 종이관 원지(原紙)에 비해 높고, 통상 0.8~1.4g/cm3이며, 본 발명에 있어서, 종이관 부분의 강도나 입수 용이성을 고려하면, 0.8~1.3g/cm3이 바람직하다.
또, 파치먼트지 및 벌커나이즈드 파이버에는, 수지 함침 처리 또는 유리 코팅 처리를 실시해도 괜찮다. 상기 처리를 실시하는 것에 의해서, 셀룰로오스 섬유끼리의 결합이 보다 강화되고, 이들 종이를, 내층(1)을 구성하는 종이 기재로서 이용했을 경우에도, 종이 가루의 발생을 억제할 수 있다.
상기 액체 수용부재(10)의 내층(1) 및 중간층(2)은, 모두 같은 두께의 종이 기재 및 금속층 또는 실리카 증착층을 이용한 종이 기재 적층체로 형성해도 괜찮고, 다른 두께의 종이 기재 및 금속층 또는 실리카 증착층을 이용한 종이 기재 적층체를 적절히 조합하여 형성해도 괜찮다.
상기 액체 수용부재(10)의 내층(1) 및 중간층(2)은, 종이 기재 적층체를 보빈 슬릿터(bobbin slitter) 등에 의해 4~70mm 정도의 폭으로 재단하고, 액체 수용부재(10) 가공용의 맨드릴(종이 관 제조기)의 외주면에 여러 가지의 두께를 가지는 종이 기재 적층체를 복수층 감아, 아세트산 비닐계 접착제, 아크릴계 접착제 등을 도포하고, 접착하여 형성된다. 감는 방법으로는, 종이 기재 적층체를 맨드릴에 스파이럴 모양으로 감는 스파이럴 감기, 종이 기재 적층체를 맨드릴에 대해서 직각으로 감는 평감기 등이 있다. 이들 감는 방법 중, 생산성이 양호한 점에서 스파이럴 감기가 바람직하다. 또한 맨드릴에는, 내층(1), 중간층(2) 및 외층(3)을 형성한 후, 맨드릴의 빼내기를 용이하게 하기 위해, 미리 적정한 윤활제로 표면을 처리해 두거나, 내층(1)(종이 기재)의 맨드릴에 감기는 측의 면에 적당량의 윤활제를 도포하는 것이 바람직하다.
종이 기재 적층체는, 앞서 설명한 것과 같이, 종이 기재에 금속층 또는 실리카 증착층을 형성하여 이루어지는 띠모양의 시트이다. 금속층은, 종이 기재의 편면에, 알루미늄박 등의 금속박을 아크릴계 수지 등에 의해 접착시켜도 괜찮고, 알루미늄, 또는 알루미늄 및 아연의 합금 등을 진공하에 전자빔 증착하여 마련해도 괜찮다.
종이 기재 적층체에 있어서, 종이 기재의 두께와, 금속층 또는 실리카 증착층의 두께의 비율은, 2/1~1200/1 정도이다.
본 발명의 액체 수용부재(10)에 있어서, 내층(1) 및 중간층(2)은, 그 액체 수용부재(10)의 길이 방향을 따라서, 종이 기재 적층체를 그 인접면끼리를 겹치지 않도록 접촉시켜 스파이럴 모양으로 감은 구조를 가지는 것이 바람직하다. 만일 상기 종이 기재 적층체끼리의 접촉 개소, 즉, 이음매(4)에서 인접면끼리가 겹쳐진다고 해도, 겹침 폭은 최대 1mm로 한다. 이음매(4)를 겹치지 않도록 접촉시키거나 또는 겹침 폭을 최대 1 mm로 함으로써, 이음매(4)로부터의 액체의 누출을 억제할 수 있다. 이음매(4)에서 겹침 폭이 1 mm를 초과하면 그 겹침 부분에 단차가 생겨 액체의 누출로 이어지는 경우가 있다.
중간층(2)의 외주면에 종이 기재를 스파이럴 모양으로 감아 외층(3)을 형성한다.
외층(3)을 구성하는 종이 기재로서는, 앞서 설명한 내층(1)을 구성하는 종이 기재를 적절히 사용할 수 있다.
상기 외층(3)도 종이 기재 적층체와 마찬가지로, 그 인접면끼리를 접촉시켜 감는 것이 바람직하다. 외층(3)끼리의 이음매(4')와 종이 기재 적층체끼리의 이음매(4)는, 도포구용 액체 수용부재의 길이 방향을 따라서 1mm 이상이고 또한 상기 종이 기재 적층체 또는 상기 외층(3)의 폭의 2분의 1 이하인 간격으로 떨어져 있는 것이 바람직하고, 3mm 이상이고 또한 상기 종이 기재 적층체 또는 상기 외층(3)의 폭의 2분의 1 이하인 간격으로 떨어져 있는 것이 보다 바람직하다. 또한 외층(3)끼리의 이음매(4')가 다소 겹쳐져도, 액체의 누출의 문제는 없다.
앞서 설명한 것과 같이, 본 발명의 액체 수용부재(10)는, 종이 기재의 표면에 금속층 또는 실리카 증착층을 적층시킨 복합재인 종이 기재 적층체인 내층(1) 및 중간층(2)과, 종이 기재로 이루어지는 외층(3)으로 이루어지고, 플라스틱층을 가지지 않는다. 따라서, 본 발명의 도포구용 액체 수용부재는 환경을 배려한 제품이다.
본 발명의 일 실시 형태에 관한 액체 수용부재(10)는, 도 1 및 도 2에 나타내는 것과 같이, 종이 기재의 내층(1)과, 금속층 또는 실리카 증착층의 중간층(2)과, 종이 기재로 이루어지는 외층(3)으로 이루어지고, 내층(1), 중간층(2) 및 외층(3) 각각의 두께(㎛)의 비율은, 통상, 20~60：0.025~12：50~200이며, 바람직하게는 20~30：0.025~12：50~200이다.
본 발명의 다른 실시 형태에 관한 액체 수용부재(10)는, 도 3에 나타내는 것과 같이, 내층(1), 중간층(2), 내층(1), 중간층(2) 및 외층(3)의 5층 구조를 가진다. 즉, 본 발명의 액체 수용부재(10)는, 내층(1), 중간층(2) 및 외층(3)의 3층 구조에 있어서, 중간층(2) 및 외층(3)의 사이에, 내층(1) 및 중간층(2)을 이 순서로 1세트 더 가져도 괜찮다. 5층 구조에 있어서, 내층(1), 중간층(2) 및 외층(3) 각각의 두께(mm)의 비율은, 3층 구조의 경우와 같아도 괜찮고, 각각 2개씩 있는 내층(1) 및 중간층(2)의 두께는 달라도 괜찮다. 상기 다른 실시 형태에 관한 액체 수용부재(10)는, 액체의 누출이나 휘발의 방지라는 점에서, 보다 바람직한 형태이다.
앞서 설명한 것과 같이 제작된 액체 수용부재(10)는, 내층(1), 중간층(2) 및 외층(3)을 형성한 후, 맨드릴을 빼내고, 3층 또는 5층 구조의 통 모양의 성형체를, 도포구용의 액체 수용부재(10)에 필요한 소정의 길이로 절단하고, 적당한 온도 및 습도하에서, 수시간 건조하는 것에 의해 완성한다.
본 발명의 액체 수용부재(10)는, 통상의 종이 관 등과 비교하여 세경(細徑)이고, 그 외경은, 통상 20mm 이하, 바람직하게는 15mm 이하, 더 바람직하게는 10mm 이하이며, 상기 외경의 하한은, 통상 1mm 이상, 바람직하게는 2mm 이상이다. 이러한 세경의 액체 수용부재는, 엄격한 치수 정밀도가 요구된다. 따라서, 액체 수용부재(10)의 외경이 작을수록, 종이 기재 적층체 및 종이 기재로 이루어지는 외층을 스파이럴 모양으로 감을 때에, 종이 기재 적층체를 그 인접면끼리를 겹치지 않도록 접촉시키고, 또한, 종이 기재로 이루어지는 외층을 그 인접면끼리를 접촉시키는 것이 바람직하다.
액체 수용부재(10)의 관 두께는, 통상 0.07~0.6mm, 구체적으로는 0.2~0.4mm이다. 액체 수용부재(10)의 관 두께를 상기 범위로 하는 것에 의해, 충분한 양의 액체를 수용할 수 있음과 아울러, 배리어성이 향상되어, 액체의 누설이나 열화를 억제하는 것이 용이해진다.
액체 수용부재(10)는, 도포구 내에 수용되기 때문에, 그 크기에는 일정한 제약이 있는데, 횡단면 최대 길이로서 1~20mm, 구체적으로는 3~10mm이다.
본 발명의 도포구는, 상기 액체 수용부재(10)를 구비하는 것이면 제한은 없고, 중면식(中綿式) 및 직액식(直液式)의 필기 용구라도 괜찮고, 아이라이너, 마스카라 및 컨실러 등의 화장 도구라도 괜찮다.
필기 용구의 경우, 펜 끝은 필모, 연필 및 경필 등, 어느 것이라도 괜찮다. 보다 구체적으로는 만년필, 볼펜, 마킹펜, 펠트펜 및 붓펜 등을 들 수 있다. 이 때, 액체 수용부재(10)에 수용되는 잉크의 종류는, 수성(겔) 잉크 및 유성 잉크 어느 것이라도 괜찮고, 펜의 용도를 고려하면, 볼펜용, 가압 볼펜용, 또는 마킹펜용 등의 잉크를 들 수 있다.
본 발명에서는, 도포구가 필기 용구이며, 상기 액체 수용부재(10)가 필기 용구용 종이제 리필이면, 본 발명의 효과가 의미가 있게 발휘되기 때문에 바람직하다.
실시예
[실시예 1]
[도포구용 액체 수용부재의 제조]
두께 25㎛의 글라신지(평량 25g/m2, 밀도 1.0g/cm3)와 두께 6.5㎛의 알루미늄박을 아크릴계 접착제로 겹쳐 붙인 접착층 두께 6.5㎛이고 합계 두께가 38㎛인 첩합지(貼合紙)를, 보빈 슬릿터로 11mm 폭으로 재단했다.
단책형(短冊形)의 첩합지의 외측층인 알루미늄박측에, 롤형 애플리케이터를 이용하여, 아크릴계 접착제를 35g/m2 도포하고, 종이 관 제조기(랭스턴)의 맨드릴의 외주면에 글라신지가 내측으로 되도록 한겹으로 스파이럴 감기를 했다.
다음으로, 두께 66㎛의 코트지(평량 85g/m2)를, 첩합지 외측층인 알루미늄박상에 한겹으로 스파이럴 감기를 했다.
이 때, 첩합지 및 코트지는, 각각, 그 인접면끼리를 겹치게 하지 않고, 맞닿도록 감았다. 또, 첩합지끼리의 접촉 개소와 코트지끼리의 접촉 개소가 길이 방향을 따라서 3mm 떨어지도록 감았다.
얻어진 스파이럴 튜브를 길이 89.3mm로 재단하고, 내경 3.8mm의 도포구용 액체 수용부재를 얻었다. 상기 액체 수용부재를 종이 관 1이라고 했다.
[도포구용 액체 수용부재의 평가]
(1) 휘발(揮發) 감량(感量)의 측정
얻어진 종이 관 1에 아래 처방으로 조제한 도포액 1을 0.7g 충전하고, 또한 폴리뷰텐을 약 10mm의 길이로 충전하여 도포액의 후단을 봉지(封止, sealing)했다.
<도포액 1>　　　　　　　　　　　　　　　　　(전량 100 질량%)
스피론 바이올렛 C-RH[호도가야 화학공업(주)제] 8%
스피론 옐로우 C-GNH[호도가야 화학공업(주)제] 5%
Printex＃35 [데구사 재팬(주)제] 8%
폴리비닐 부티랄 BL-1 [세키스이 화학공업(주)제] 4%
폴리비닐 부티랄 BH-3 [세키스이 화학공업(주)제] 0.7%
하이락 110H [히타치 카세이(주)제] 10%
SOLSPERSE 28000 [니호 루브리졸(주)제] 1%
(산가：29, 중량 평균 분자량：약 3400)
벤조트리아졸 0.5%
3-메톡시-3-메틸-1-부탄올 62.8%
다음으로, 상기 봉지부와는 반대측의 액체 수용부재 단부에 스테인레스 강제의 마개를 압입했다. 양단을 막은 종이 관 1을 횡방향으로 50℃ 10%RH의 환경하에 10일간 정치하고, 도포액의 감소량으로부터 휘발 감량(%)을 구했다.
종이 관 1의 휘발 감량은 0.63%이었다.
(2) 휨 시험
지점 사이 거리를 75mm로 하여, 종이 관 1의 중앙을 휨 쐐기 치구에 의해 30mm/min의 속도로 대고 눌러, 좌굴시의 측정값을 휨 강도로 했다.
종이 관 1의 휨 강도는 1.4N이었다.
휘발 감량 및 휨 시험의 측정 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 2~4]
[도포구용 액체 수용부재의 제조]
실시예 1에 있어서, 종이 관 제조기(랭스턴)의 맨드릴의 외주면에, 단책형의 첩합지를 한겹이 아니라, 두겹으로 스파이럴 김기한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 액체 수용부재를 얻었다. 상기 액체 수용부재를 종이 관 2~4라고 했다.
[도포구용 액체 수용부재의 평가]
실시예 1에 있어서, 도포액 1에 대신에, 종이 관 3에는 도포액 2를 충전하고, 종이 관 4에는 도포액 3을 충전한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 휘발 감량 및 휨 시험을 측정했다. 도포액 2 및 3은 아래 처방으로 조제했다. 종이 관 2에는, 도포액 1을 충전했다.
<도포액 2>　　　　　　　　　　　　　　　　　(전량 100 질량%)
FUJI　RED　2510 [후지 시키소(주)제] 8%
존크릴(Joncryl) 61J [BASF 재팬(주)제] 6%
잔탄검(Xanthan Gum)　KELSAN　S [산쇼(주)제] 0.32%
인산 이소프로필 0.5%
바이오덴 421 [니혼 소다(주)제] 0.2%
벤조트리아졸 0.3%
트리에탄올 아민 1.4%
프로필렌 글리콜 15%
이온 교환수 68.28%
<도포액 3>　　　　　　　　　　　　　　　　　(전량 100 질량%)
비니브란(VINYBLAN) GV5651 [닛신 카가쿠 고교(주)제] 80%
(폴리 아세트산 비닐 에멀젼；고형분(固形分) 40%)
산성 염료 적(赤) 227호 0.22%
　　　　황(黃) 4호 0.34%
　　　　　청(靑) 1호 0.08%
정제수 19.36%
종이 관 2의 휘발 감량은 0.51%, 휨 강도는 2.1N, 종이 관 3의 휘발 감량은 5.5%, 휨 강도는 2.1N, 종이 관 4의 휘발 감량은 5.3%, 휨 강도는 2.1N이었다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 5]
[도포구용 액체 수용부재의 제조]
실시예 2에 있어서, 첩합지로서 글라신지 대신에, 두께 25㎛의 파치먼트지(평량 25g/m2, 밀도 1.0g/cm3)과 두께 6.5㎛의 알루미늄박을 아크릴계 접착제로 겹쳐 붙인 것을 이용한 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 하여, 액체 수용부재를 얻었다. 상기 액체 수용부재를 종이 관 5라고 했다.
[도포구용 액체 수용부재의 평가]
실시예 1과 마찬가지로 하여, 휘발 감량 및 휨 시험을 측정했다.
종이 관 5의 휘발 감량은 0.53%, 휨 강도는 1.9N이었다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 6]
[도포구용 액체 수용부재의 제조]
실시예 2에 있어서, 첩합지로서 두께 25㎛의 글라신지(평량 25g/m2, 밀도 1.0g/cm3)의 위에, 알루미늄박이 아니라, 두께 0.4㎛의 실리카 증착층을 형성한 것을 이용한 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 하여, 액체 수용부재를 얻었다. 상기 액체 수용부재를 종이 관 6이라고 했다.
[도포구용 액체 수용부재의 평가]
실시예 1과 마찬가지로 하여, 휘발 감량 및 휨 시험을 측정했다.
종이 관 6의 휘발 감량은 0.51%, 휨 강도는 2N이었다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 7]
[도포구용 액체 수용부재의 제조]
실시예 2에 있어서, 코트지의 인접면끼리를 맞닿게 하는 것이 아니라, 1mm 겹쳐 감은 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 하여, 액체 수용부재를 얻었다. 상기 액체 수용부재를 종이 관 7이라고 했다.
[도포구용 액체 수용부재의 평가]
실시예 1과 마찬가지로 하여, 휘발 감량 및 휨 시험을 측정했다.
종이 관 7의 휘발 감량은 0.53%, 휨 강도는 2N이었다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 8]
[도포구용 액체 수용부재의 제조]
실시예 2에 있어서, 첩합지끼리의 접촉 개소와 코트지끼리의 접촉 개소와의 간격을 3mm가 아니라, 5mm 비운 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 하여, 액체 수용부재를 얻었다. 상기 액체 수용부재를 종이 관 8이라고 했다.
[도포구용 액체 수용부재의 평가]
실시예 1과 마찬가지로 하여, 휘발 감량 및 휨 시험을 측정했다.
종이 관 8의 휘발 감량은 0.52%, 휨 강도는 2.1N이었다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 1]
[도포구용 액체 수용부재의 제조]
실시예 2에 있어서, 첩합지 대신에, 윤활제를 도포한 두께 6.5㎛의 알루미늄박에 아크릴계 접착제를 35g/m2 도포하고, 종이 관 제조기(랭스턴)의 맨드릴의 외주면에 스파이럴 감기한 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 하여, 액체 수용부재를 얻었다. 즉, 비교예 1에서는 내층을 가지지 않는 액체 수용부재를 제작했다. 상기 액체 수용부재를 종이 관 9라고 했다.
[도포구용 액체 수용부재의 평가]
실시예 1과 마찬가지로 하여, 휘발 감량 및 휨 시험을 측정했다.
종이 관 9에서는 도포액이 배어 나와 있어, 휘발 감량의 측정에 의미를 가지지 않았다. 한편, 휨 강도는 1.9N이었다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 2]
[도포구용 액체 수용부재의 제조]
실시예 2에 있어서, 첩합지 대신에, 두께 25㎛의 글라신지(평량 25g/m2, 밀도 1.0g/cm3)에 아크릴계 접착제를 35g/m2 도포하고, 종이 관 제조기(랭스턴)의 맨드릴의 외주면에 스파이럴 감기하여 접착한 것 이외에는, 실시예 2와 마찬가지로 하여, 액체 수용부재를 얻었다. 즉, 비교예 2에서는 중간층을 가지지 않는 액체 수용부재를 제작했다. 상기 액체 수용부재를 종이 관 10이라고 했다.
[도포구용 액체 수용부재의 평가]
실시예 1과 마찬가지로 하여, 휘발 감량 및 휨 시험을 측정했다.
종이 관 10에서는 도포액이 배어 나와 있어, 휘발 감량의 측정에 의미를 가지지 않았다. 한편, 휨 강도는 1.9N이었다.
결과를 표 1에 나타낸다.
[표 1]
Figure pct00001
10 : 도포구용 액체 수용부재 1 : 내층
2 : 중간층 3 : 외층
4, 4' : 이음매

Claims (7)

  1. 종이 기재의 내층과, 상기 내층의 외주면에 형성되고, 금속층 또는 실리카 증착층인 중간층을 구비하는 종이 기재 적층체와,
    상기 중간층의 외주면에 형성된, 종이 기재로 이루어지는 외층으로 이루어지는 적어도 3층을 가지고,
    상기 내층의 종이 기재의 밀도가 0.8g/cm3 이상인 것을 특징으로 하는 도포구용 액체 수용부재.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 내층의 종이 기재가, 글라신지, 파치먼트지 또는 벌커나이즈드 파이버인 것을 특징으로 하는 도포구용 액체 수용부재.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 종이 기재 적층체를 스파이럴 모양으로 감은 구조 및
    상기 중간층의 외주면에 상기 종이 기재로 이루어지는 외층을 스파이럴 모양으로 감은 구조를 가지는 도포구용 액체 수용부재.
  4. 청구항 3에 있어서,
    도포구용 액체 수용부재의 길이 방향을 따라서,
    상기 종이 기재 적층체를 그 인접면끼리를 겹치지 않도록 접촉시켜 스파이럴 모양으로 감은 구조 및
    상기 종이 기재로 이루어지는 외층을 그 인접면끼리를 접촉시켜 스파이럴 모양으로 감은 구조를 가지는 도포구용 액체 수용부재.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 종이 기재 적층체를 2세트 이상 가지는 도포구용 액체 수용부재.
  6. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 종이 기재 적층체끼리의 접촉 개소와, 상기 종이 기재로 이루어지는 외층끼리의 접촉 개소가, 도포구용 액체 수용부재의 길이 방향을 따라서 1mm 이상 또한 상기 종이 기재 적층체 또는 상기 종이 기재로 이루어지는 외층의 폭의 2분의 1 이하 떨어져 있는 도포구용 액체 수용부재.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 하나의 항에 있어서,
    필기 용구용 종이제 리필인 도포구용 액체 수용부재.
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