KR20220029539A

KR20220029539A - 칫솔

Info

Publication number: KR20220029539A
Application number: KR1020217025561A
Authority: KR
Inventors: 료스케 하치스카
Original assignee: 라이온 가부시키가이샤
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2022-03-08
Also published as: JPWO2020262346A1; CN114025643A; TW202100062A; WO2020262346A1; JP7466539B2; CN114025643B

Abstract

본 발명은 과잉의 브러싱압을 충분히 저감할 수 있는 칫솔을 제공하는 것을 목적으로 한다. 헤드부 및 네크부는 적어도 일부가 경질 수지로 형성되고, 파지부에 배치되고, 식모면과 직교하는 제 1 방향의 외력에 의해 변형되는 변형부(70)와, 변형부의 선단측에 배치되고, 제 1 방향의 외력에 의해 비변형의 제 1 영역과, 변형부의 후단측에 배치되고, 제 1 방향의 외력에 의해 비변형의 제 2 영역을 갖고, 파지부는 장축방향으로 적어도 파지부의 선단으로부터 제 2 영역에 걸쳐 장축방향과 직교하는 단면에 있어서의 적어도 일부가 경질 수지로 형성되고, 변형부는 경질 수지로 형성된 평판 형상의 경질부(70H)와, 연질 수지로 형성되어 경질부의 적어도 일부를 피복하는 연질부(70E)를 갖고, 변형부의 단면적에 대한 경질부의 단면적의 점유율은 장축방향에 걸쳐 35% 이하이며, 경질부에 있어서의 제 1 방향의 두께를 T, 제 2 방향의 폭을 W라고 하면, 장축방향에 걸쳐 T/W<1의 관계를 만족한다.

Description

칫솔

본 발명은 칫솔에 관한 것이다.

본원은 2019년 6월 28일에, 일본에 출원된 특허출원 2019-121415호에 의거하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

80세에 20개의 치아를 갖는 사람의 비율은 약 5할이 된 한편, 고령자 우식(근면 우식)의 비율이 증가하고 있다. 근면 우식은 잇몸 퇴축에 의해 노출된 상아질의 우식이지만, 상아질은 에나멜질보다 유기 성분의 구성 비율이 높기 때문에 우식의 진행이 빠르다. 상기 잇몸 퇴축의 원인의 하나로서 적정값보다 큰 브러싱압으로 브러싱을 행하는 오버 브러싱을 들 수 있다.

종래, 과잉의 브러싱압을 저감하기 위한 칫솔로서는, 예를 들면 특허문헌 1에 기재된 칫솔이 개시되어 있다. 특허문헌 1에 기재된 칫솔은 팜 그립으로 쥐고 브러싱했을 때에 핸들부의 엄지 손가락과 집게 손가락으로 쥐는 부위 중 열 가소성 수지로 형성된 부위가 식모면측에 개구되는 U자 형상으로 형성되고, 열 가소성 수지로 형성된 부위의 주위가 엘라스토머 재료 등의 연질 수지로 피복되어 있다.

특허문헌 1에 있어서의 상기 구성의 칫솔에 대해서는 헤드부의 하중을 네크부뿐만 아니라 핸들부의 상기 부위에도 탄력을 부여함으로써 치경을 손상시키는 일 없이 치아와 치경에 부드럽게 닿는 느낌이 좋은 조작성을 주면서 과잉의 브러싱압을 저감하는 것이 기재되어 있다.

일본특허공개 2000-004944호 공보

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 칫솔은 역학적 강도를 유지함과 아울러 연질 수지의 충전성을 고려하여 탄력을 부여한 부위가 국소적이며, 과잉의 브러싱압의 저감이 충분하다고는 말할 수 없다.

본 발명은 이상과 같은 점을 고려하여 이루어진 것이며, 치경을 손상시키는 일 없이 치아와 치경에 부드럽게 닿는 느낌이 좋은 조작성을 주면서 과잉의 브러싱압을 충분하게 저감할 수 있는 칫솔을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제 1 양태를 따르면, 장축방향의 선단측에 설치된 식모면을 갖는 헤드부와, 상기 헤드부보다 후단측에 배치된 파지부와, 상기 식모면과 상기 파지부 사이에 배치된 네크부를 갖고, 상기 헤드부 및 상기 네크부는 적어도 일부가 경질 수지로 형성되고, 상기 파지부에 배치되고, 상기 식모면과 직교하는 제 1 방향의 외력에 의해 변형되는 변형부와, 상기 변형부의 상기 선단측에 배치되고, 상기 제 1 방향의 외력에 의해 비변형의 제 1 영역과, 상기 변형부의 상기 후단측에 배치되고, 상기 제 1 방향의 외력에 의해 비변형의 제 2 영역을 갖고, 상기 파지부는 상기 장축방향으로 적어도 상기 파지부의 선단으로부터 상기 제 2 영역에 걸쳐 상기 장축방향과 직교하는 단면에 있어서의 적어도 일부가 상기 경질 수지로 형성되고, 상기 변형부는 상기 경질 수지로 형성된 평판 형상의 경질부와, 연질 수지로 형성되어 상기 경질부의 적어도 일부를 피복하는 연질부를 갖고, 상기 장축방향과 직교하는 단면에 있어서의 상기 변형부의 단면적에 대한 상기 경질부의 단면적의 점유율은 상기 장축방향에 걸쳐 35% 이하이며, 상기 경질부에 있어서의 상기 제 1 방향의 두께를 T, 상기 장축방향 및 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향의 폭을 W라고 하면, 상기 장축방향에 걸쳐 T/W<1의 관계를 만족하는 칫솔이 제공된다.

또한, 상기 본 발명의 일양태에 의한 칫솔에 있어서, 상기 경질부는 상기 장축방향의 선단측을 향함에 따라 상기 제 1 방향의 두께가 점차 커져서 상기 제 1 영역에 접속되는 제 1 증육부와, 상기 장축방향의 후단측을 향함에 따라 상기 제 1 방향의 두께가 점차 커져서 상기 제 2 영역에 접속되는 제 2 증육부를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본 발명의 일양태에 의한 칫솔에 있어서, 상기 제 2 증육부의 최대 두께는 상기 제 1 증육부의 최대 두께보다 작은 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본 발명의 일양태에 의한 칫솔에 있어서, 상기 경질부는 상기 제 2 영역에 접속된 상기 후단측 단부의 상기 폭이, 상기 제 1 영역에 접속된 상기 선단측 단부의 상기 폭보다 작은 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본 발명의 일양태에 의한 칫솔에 있어서, 상기 경질부의 상기 제 1 방향의 최소 두께는 0.5㎜ 이상, 2.0㎜ 이하인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본 발명의 일양태에 의한 칫솔에 있어서, 상기 변형부의 상기 장축방향의 길이는 15㎜ 이상인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본 발명의 일양태에 의한 칫솔에 있어서, 상기 헤드부의 상기 제 1 방향의 최대 두께는 2.0㎜ 이상, 4.0㎜ 이하인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본 발명의 일양태에 의한 칫솔에 있어서, 상기 네크부의 상기 제 1 방향의 최소 두께 및 상기 제 2 방향의 최소 폭은 3.0㎜ 이상, 4.5㎜ 이하인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는 치경을 손상시키는 일 없이 치아와 치경에 부드럽게 닿는 느낌이 좋은 조작성을 주면서 과잉의 브러싱압을 충분히 저감할 수 있는 칫솔을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태를 나타내는 도면이며, 칫솔(1)의 정면도이다.
도 2는 동 칫솔(1)을 폭방향의 중심을 포함하는 평면으로 절단한 단면도이다.
도 3은 동 칫솔(1)을 구성하는 경질부(H)의 정면도이다.
도 4는 도 1에 있어서의 A-A선시 단면도이다.
도 5는 경질부(H)에 있어서의 경질부(70H)의 주변을 부분적으로 확대한 정면도이다.
도 6은 도 5에 있어서의 측면도이다.
도 7은 제 2 실시형태의 칫솔(1)을 나타내는 도면이고, (A)는 부분적으로 두께방향의 중심을 포함하는 평면으로 절단한 단면도를 포함하는 정면도, (B)는 폭방향의 중심을 포함하는 평면으로 절단한 단면도, 두께방향의 중심을 포함하는 평면으로 부분적으로 절단한 단면도를 포함하는 배면도이다.

이하, 본 발명의 칫솔의 실시예를, 도 1 또는 도 7을 참조하여 설명한다.

또한, 이하의 실시형태는 본 발명의 일양태를 나타내는 것이며, 이 발명을 한정하는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 임의로 변경가능하다. 또한, 이하의 도면에 있어서는 각 구성을 알기 쉽게 하기 위해서 실제의 구조와 각 구조에 있어서의 축척이나 수 등을 다르게 하고 있다. 또한, 이하의 설명에 있어서는 측면에서 볼 때에 있어서의 식모면과 직교하는 쪽을 두께방향으로 하고, 두께방향에 있어서의 식모면측을 정면측, 식모면과 역측을 배면측으로 해서 적당히 설명한다.

[제 1 실시형태]

도 1은 제 1 실시형태의 칫솔(1)의 정면도이다. 도 2는 칫솔(1)을 폭방향(도 1에 있어서의 상하방향)의 중심을 포함하는 평면으로 절단한 단면도이다. 도 3은 칫솔(1)을 구성하는 경질부(H)의 정면도이다.

본 실시형태의 칫솔(1)은 장축방향의 선단측(이하, 단지 선단측이라고 칭함)에 배치되어 용모의 모다발(도시하지 않음)이 식모된 헤드부(10)와, 헤드부(10)의 장축방향 후단측(이하, 단지 후단측이라고 칭함)에 연장 설치된 네크부(20)와, 네크부(20)의 후단측에 연장 설치되어 변형부(70)를 갖는 파지부(30)(이하, 헤드부(10), 네크부(20) 및 파지부(30)를 합쳐서 핸들체(2)라고 칭함)를 구비한다.

본 실시형태의 칫솔(1)은 경질 수지로 형성된 경질부(H)와, 연질 수지로 형성된 연질부(E)가 일체적으로 성형된 성형체이다. 경질부(H)는 헤드부(10), 네크부(20), 파지부(30) 및 변형부(70)의 각각에 대하여 적어도 일부를 구성한다. 연질부(E)는 파지부(30) 및 변형부(70)의 각각에 대하여 일부를 구성한다. 보다 상세하게는 본 실시형태의 헤드부(10) 및 네크부(20)는 경질 수지로 각각 형성되어 있지만, 예를 들면 표면의 일부가 상기 연질 수지로 피복되어 있는 등 일부가 상기 연질 수지로 형성되어 있어도 좋다. 본 실시형태의 변형부(70)를 포함하는 파지부(30)는 일부가 경질 수지와 연질 수지의 쌍방에서 각각 형성되어 있다(상세는 후술).

[헤드부(10)]

헤드부(10)는 두께방향(도 1에 있어서의 지면과 직교하는 방향)의 일방측에 식모면(11)을 갖고 있다. 또한, 이후 상기 두께방향 및 장축방향과 직교하는 방향을 폭방향(또는 적당히 측면방향)으로 한다. 식모면(11)에는 식모 구멍(12)이 복수형성되어 있다. 식모 구멍(12)에는 용모의 모다발(도시하지 않음)이 식설되어 있다.

헤드부(10)의 폭, 즉 정면측에 있어서 식모면(11)과 평행하며, 장축방향과 직교하는 폭방향의 길이(이하, 단지 폭이라고 칭함)는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 7㎜ 이상, 13㎜ 이하가 바람직하다. 상기 하한값 이상이면 모다발을 식설하는 면적을 충분히 확보할 수 있고, 상기 상한값 이하이면 구강 내에서의 조작성을 보다 높일 수 있다.

헤드부(10)의 장축방향의 길이(이하, 단지 길이라고 칭함)는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 10㎜ 이상, 33㎜ 이하가 바람직하다. 헤드부(10)의 길이가 상기 하한값 이상이면 모다발을 식설하는 면적을 충분히 확보할 수 있고, 상기 상한값 이하이면 구강 내에서의 조작성을 보다 높일 수 있다. 또한, 본 실시형태에 있어서의 네크부(20)와 헤드부(10)의 장축방향의 경계는 네크부(20)로부터 헤드부(10) 방향을 향해 네크부(20)의 폭이 최소값이 된 위치로 한다. 네크부(20)의 폭이 최소값이 되는 영역이 일정한 길이로 존재하는 경우(네크부(20)의 폭이 최소값이 되는 위치가 1개소가 아닌 경우), 네크부(20)와 헤드부(10)의 장축방향의 경계는 네크부(20)의 폭이 최소값이 되는 가장 헤드 선단측의 위치로 한다.

헤드부(10)의 두께방향의 길이(이하, 단지 두께라고 칭함)는 재질 등을 감안하여 결정할 수 있고, 2.0㎜ 이상, 4.0㎜ 이하가 바람직하다. 헤드부(10)의 두께가 상기 하한값 이상이면 헤드부(10)의 강도를 보다 높일 수 있다. 헤드부(10)의 두께가 상기 상한값 이하이면 어금니의 안쪽으로의 도달성을 높일 수 있음과 아울러 구강 내에서의 조작성을 보다 높일 수 있다.

모다발은 복수의 용모를 묶은 것이다. 식모면(11)으로부터 모다발의 선단까지의 길이(모 길이)는 모다발에 요구되는 모 허리 등을 감안하여 결정할 수 있고, 예를 들면 6∼13㎜로 된다. 모든 모다발은 같은 모 길이이어도 좋고, 서로 달라도 좋다.

모다발의 굵기(모다발 직경)는 모다발에 요구되는 모 허리 등을 감안하여 결정할 수 있고, 예를 들면 1∼3㎜로 된다. 모든 모다발은 같은 모다발 직경이어도 좋고, 서로 달라도 좋다.

모다발을 구성하는 용모로서는, 예를 들면 모 끝을 향해 점차 그 직경이 작아져서 모 끝이 첨예화된 용모(테이퍼모), 식모면(11)으로부터 모 끝을 향해 그 직경이 거의 동일한 용모(스트레이트모) 등을 들 수 있다. 스트레이트모로서는, 모 끝이 식모면(11)에 대략 평행한 평면으로 된 것이나, 모 끝이 반구 형상으로 둥글게 된 것을 들 수 있다.

용모의 재질은, 예를 들면 6-12나일론(6-12NY), 6-10나일론(6-10NY) 등의 폴리아미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리부틸렌나프탈레이트(PBN) 등의 폴리에스테르, 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀, 폴리올레핀계 엘라스토머, 스티렌계 엘라스토머 등의 엘라스토머 수지 등을 들 수 있다. 이들의 수지 재료는 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 또한, 용모로서는 심부와 상기 심부의 외측에 형성된 적어도 1층 이상의 초부를 갖는 다중 심 구조를 갖는 폴리에스테르제 용모를 들 수 있다.

용모의 횡단면 형상은 특별히 한정되지 않고 진원형, 타원형 등의 원형, 다각형, 별모양, 세잎 클로버형, 네잎 클로버형 등으로 해도 좋다. 모든 용모의 단면 형상은 같아도 좋고, 달라도 좋다.

용모의 굵기는 재질 등을 감안하여 결정할 수 있고, 횡단면이 원형인 경우, 예를 들면 6∼9mil(1mil=1/1000inch=0.025㎜)로 된다. 또한, 사용감, 쇄소감, 청소 효과, 내구성 등을 고려하여 굵기가 상이한 복수개의 용모를 임의로 조합하여 사용해도 좋다.

[네크부(20)]

네크부(20)의 길이는 조작성의 점에서 40㎜ 이상, 70㎜ 이하인 것이 바람직하다.

네크부(20)의 폭은 일례로서 최소값이 되는 위치로부터 후단측으로 점차 커지도록 형성되어 있다. 본 실시형태에 있어서의 네크부(20)는 폭이 최소값이 되는 위치로부터 후단측을 향함에 따라 점차 커지도록 형성되어 있다. 또한, 네크부(20)의 두께는 최소가 되는 위치로부터 후단측을 향함에 따라 점차 커지도록 형성되어 있다.

네크부(20)는 최소가 되는 위치에 있어서의 폭과 두께는 모두 3.0㎜ 이상, 4.5㎜ 이하가 바람직하다. 최소가 되는 위치에 있어서의 네크부(20)의 폭과 두께가 상기 하한값 이상이면 네크부(20)의 강도를 보다 높일 수 있고, 상기 상한값 이하이면 입술이 닫히기 쉽고, 또한 어금니로의 도달성을 높일 수 있음과 아울러 구강 내에서의 조작성을 보다 높일 수 있다. 최소값이 되는 위치로부터 후단측을 향함에 따라 점차 커지도록 형성되어 있는 네크부(20)의 폭 및 두께는 재질 등을 감안하여 적당히 결정할 수 있다.

네크부(20)의 측면에서 볼 때에 있어서의 정면측은 후단측을 향함에 따라 정면측을 향하는 방향으로 경사져 있다. 네크부(20)의 측면에서 볼 때에 있어서의 배면측은 후단측을 향함에 따라 배면측을 향하는 방향으로 경사져 있다. 네크부(20)는 정면에서 볼 때에 있어서 폭방향 중심으로부터의 거리가 후단측을 향함에 따라 커지는 방향으로 경사져 있다.

본 실시형태에 있어서의 네크부(20)와 파지부(30)의 경계는 정면에서 볼 때에 있어서 후단측을 향함에 따라 폭방향 중심으로부터의 거리의 증가가 종료된 위치로 한다. 여기서는 네크부(20)로부터 파지부(30)를 향해 폭이 정면에서 볼 때 및 측면에서 볼 때의 쌍방에서 원호 형상의 윤곽으로 확대되고, 상기 원호의 곡률 중심의 위치가 변화된 장축방향의 위치와 일치하고 있다. 보다 상세하게는 네크부(20)와 파지부(30)의 경계는 도 1에 나타내는 정면에서 볼 때에 있어서는 곡률 중심이 원호 형상의 윤곽의 외측에서 후단측으로 변화된 장축방향의 위치와 일치하고 있다. 또한, 네크부(20)와 파지부(30)의 경계는 도 2에 나타내는 측면에서 볼 때에 있어서는 곡률 중심이 원호 형상의 윤곽의 외측에서 후단측으로 변화된 장축방향의 위치와 일치하고 있다.

[파지부(30)]

파지부(30)는 장축방향을 따라 배치되어 있다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 파지부(30)의 폭방향의 길이는 네크부(20)와의 경계로부터 후단측을 향함에 따라 점차 좁아진 후에 대략 일정한 길이로 연장되어 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 파지부(30)의 두께방향의 길이는 네크부(20)와의 경계로부터 후단측을 향함에 따라 점차 좁아진 후에 대략 일정한 길이로 연장되어 있다.

파지부(30)의 폭방향의 길이가 네크부(20)와의 경계로부터 후단측을 향함에 따라 점차 좁아진 후에 대략 일정한 길이가 되는 장축방향의 위치와, 파지부(30)의 두께방향의 길이가 네크부(20)와의 경계로부터 후단측을 향함에 따라 점차 좁아진 후에 대략 일정한 길이가 되는 장축방향의 위치는 동일하다.

본 실시형태에 있어서의 파지부(30)에 있어서의 변형부(70)의 장축방향의 선단측 단부의 위치는 네크부(20)와 파지부(30)의 경계이다. 변형부(70)의 장축방향의 후단측 단부의 위치는 네크부(20)와의 경계로부터 후단측을 향함에 따라 점차 좁아진 후에 대략 일정한 길이가 된 위치이며, 후술하는 연질부(70E)와 경질부(30H)의 경계이다.

파지부(30)는 변형부(70)의 후단측 단부보다 후단측에, 정면측에 있어서의 폭방향의 중앙에 연질부(31E)를 갖고 있다. 연질부(31E)는 연질부(E)의 일부를 구성한다. 연질부(31E)는 정면에서 볼 때 대략 일정한 폭으로 장축방향으로 연장되어 있다. 정면에서 볼 때에 있어서, 연질부(31E)의 측가장자리와 파지부(30)의 폭방향외측의 측가장자리는 대략 일정한 거리로 형성되어 있다.

파지부(30)는 변형부(70)에 형성된 경질부(70H)와, 변형부(70)보다 후단측에 형성된 경질부(30H)를 갖고 있다. 경질부(30H, 70H)는 경질부(H)의 일부를 구성한다. 경질부(30H)는 정면측에 연질부(31E)가 매설되는 함몰부(31H)를 갖고 있다. 함몰부(31H)는 정면에서 볼 때 변형부(70)와의 경계로부터 후단측으로 대략 일정한 길이로 장축방향으로 연장되어 있다. 함몰부(31H)에 매설된 연질부(31E)는 정면측에 노출되는 경질부(30H)와 대략 동일 높이면이다.

파지부(30)는 배면측에 있어서의 폭방향의 중앙에 연질부(32E)를 갖고 있다(도 1, 도 2 참조). 연질부(32E)는 연질부(E)의 일부를 구성한다. 연질부(32E)는 정면에서 볼 때 연질부(31E)의 외형 윤곽과 대략 동일한 외형 윤곽을 갖고 있다. 즉, 연질부(32E)는 정면에서 볼 때 대략 일정한 폭으로 장축방향으로 연장되어 있다. 배면에서 볼 때에 있어서, 연질부(32E)의 측가장자리와 파지부(30)의 폭방향 외측의 측가장자리는 대략 일정한 거리로 형성되어 있다.

경질부(30H)는 배면측에 연질부(32E)가 매설되는 함몰부(32H)(도 2 참조)를 갖고 있다. 함몰부(32H)는 정면에서 볼 때 대략 일정한 폭으로 장축방향으로 연장되어 있다. 연질부(32E)는 배면측에 노출되는 경질부(30H)와 대략 동일 높이면이다.

파지부(30)의 정면측에 연질부(31E)가 형성되고, 배면측에 연질부(32E)가 형성되어 있기 때문에 파지부(30)를 파지했을 때의 그립성이 향상된다.

[변형부(70)]

도 4는 변형부(70)의 장축방향과 직교하는 단면도이며, 도 1에 있어서의 A-A선시 단면도이다.

변형부(70)는 식모면(11)과 직교하는 제 1 방향의 외력에 의해 변형된다. 변형부(70)는 경질부(70H)와 연질부(70E)를 갖고 있다. 본 실시형태에서는 경질부(70H)는 주위가 연질부(70E)로 피복되어 있다. 변형부(70)의 장축방향의 최대 길이는 15㎜ 이상, 70㎜ 이하인 것이 바람직하다. 변형부(70)의 장축방향의 최대 길이를 15㎜ 이상으로 함으로써, 사용자가 파지부(30)를 파지했을 때에 변형부(70)의 변형을 충분하게 느끼는 것이 가능하게 된다. 또한, 변형부(70)의 장축방향의 최대 길이를 70㎜ 이하로 함으로써, 변형부(70)가 용이하게 지나치게 휘는 것을 억제할 수 있다. 또한, 파지한 부분에 있어서의 변형 영역이 한정되어 조작성이 저하하는 것이 억제된다. 변형부(70)의 장축방향의 최대 길이의 상한값으로서는 바람직하게는 70㎜ 이하, 보다 바람직하게는 55㎜ 이하이다.

변형부(70)의 폭으로서는 변형을 충분하게 느낄 수 있고, 또한 파지할 때의 조작성을 확보하는 점에서 8㎜ 이상, 15㎜ 이하인 것이 바람직하다.

변형부(70)의 두께로서는 변형을 충분하게 느낄 수 있고, 또한 파지할 때의 조작성을 확보하는 점에서 6㎜ 이상, 12㎜ 이하인 것이 바람직하다.

경질부(70H)의 단면 형상은 도 4에 나타내는 바와 같이 폭이 두께보다 크고, 폭방향으로 연장되는 직사각형 형상으로 형성되어 있다. 경질부(70H)의 폭을 W라고 하고, 경질부(70H)의 두께를 T라고 하면, 경질부(70H)는 장축방향에 걸쳐 이하의 식(1)을 만족한다. 하기의 식(1)에 있어서의 폭(W)과 두께(T)는 후술하는 곡면(73H∼76H)의 영역은 포함되지 않는다.

T/W<1 … (1)

경질부(70H)의 폭(W)과 두께(T)가 장축방향에 걸쳐 식(1)을 만족함으로써 경질부(70H)는 두께방향으로 구부러지기 쉽고, 폭방향으로 구부러지기 어려워진다는 굽힘 거동을 갖게 된다. 식(1)에 있어서 바람직하게는 T/W<0.35, 보다 바람직하게는 T/W<0.20이다.

경질부(70H)의 두께방향의 중심 위치는 연질부(70E)의 외경 윤곽(아웃라인)의 폭방향의 정점의 위치에 있어서의 변형부(70)의 두께방향의 중심 위치보다 배면측에 배치되어 있다. 즉, 경질부(70H)는 두께방향에 관하여 배면측으로 편심하여 배치되어 있다. 이것에 의해, 변형부(70)가 변형되었을 때에도 안정되게 경질부(70H)가 두께방향으로 구부러지기 쉽고, 폭방향으로 구부러지기 어려워진다는 굽힘 거동을 유지할 수 있다.

경질부(70H)의 두께(최소 두께)로서는 0.5㎜ 이상, 2.0㎜ 이하인 것이 바람직하고, 경질부(70H)(곡면(73H∼76H)의 영역은 포함하지 않음)의 장축에 걸쳐 0.5㎜ 이상, 2.0㎜ 이하인 것이 보다 바람직하다. 경질부(70H)의 두께가 0.5㎜ 미만인 경우, 헤드부(10)에 배면측으로의 외력이 가해졌을 때에 변형이 생기기 쉬워지기 때문에 내부 응력이 발생하기 어려운 평면 응력 상태가 되어 내구성을 확보할 수 있지만, 변형부(70)의 변형이 커져 브러싱 시의 조작성이 저하할 가능성이 있다. 경질부(70H)의 두께가 2.0㎜를 초과했을 경우, 헤드부(10)에 배면측으로의 외력이 가해졌을 때에 변형이 생기기 어려워지기 때문에 내부 응력이 발생하는 평면 변형 상태가 되고, 내구성이 저하할 가능성이 있다. 그 때문에 경질부(70H)의 두께를 0.5㎜ 이상, 2.0㎜ 이하로 함으로써 브러싱 시의 조작성을 유지하면서 변형부(70)의 내구성을 확보할 수 있다.

도 5는 경질부(H)에 있어서의 경질부(70H)의 주변을 부분적으로 확대한 정면도이다. 도 6은 도 5에 있어서의 측면도이다.

도 5에 나타내어지는 바와 같이, 경질부(70H)는 선단측에 있어서 네크부(20)의 경질부(20H)에 접속되고, 후단측에 있어서 파지부(30)의 경질부(30H)와 접속되어 있다. 경질부(70H)와 접속된 경질부(20H)는 폭, 두께 및 두께방향의 굽힘 강도가 경질부(70H)보다 크고 강직한 제 1 영역(A1)을 구성한다. 경질부(70H)와 접속된 경질부(30H)는 폭, 두께 및 두께방향의 굽힘 강도가 경질부(70H)보다 크고 강직한 제 2 영역(A2)을 구성한다.

파지부(30)는 장축방향으로 적어도 파지부(30)의 선단으로부터 제 2 영역(A2)에 걸쳐 장축방향과 직교하는 단면에 있어서의 적어도 일부가 경질 수지로 형성되어 있다. 본 실시형태의 제 1 영역(A1) 및 제 2 영역(A2)은 각각 장축방향과 직교하는 단면에 있어서 연질 수지보다 경질 수지가 차지하는 비율이 크다. 예를 들면, 본 실시형태에 있어서의 제 1 영역(A1)은 경질 수지가 차지하는 비율은 100%이다. 또한, 제 2 영역(A2)은 경질 수지가 차지하는 비율은 약 80% 이상이다.

경질부(70H)의 폭은 정면에서 볼 때에 있어서 네크부(20)의 경질부(20H)와의 경계로부터 후단측을 향함에 따라 점차 좁아진 후에 대략 일정한 길이로 연장되어 있다. 따라서, 경질부(70H)의 후단측의 폭은 선단측의 폭보다 작다.

경질부(70H)의 선단측 단부의 폭은 경질부(70H)보다 폭방향의 외측의 연질부(70E)의 두께에 따라 네크부(20)의 경질부(20H)의 후단측 단부의 폭보다 작게 형성되어 있다. 마찬가지로, 경질부(70H)의 후단측 단부의 폭은 경질부(70H)보다 폭방향의 외측의 연질부(70E)의 두께에 따라 경질부(30H)의 선단측 단부의 폭보다 작게 형성되어 있다.

도 6에 나타내는 바와 같이, 경질부(70H)에 있어서의 정면측의 선단측은 측면에서 볼 때 원호 형상의 곡면(73H)에 의해 경질부(20H)(제 1 영역(A1))와 접속되어 있다. 곡면(73H)의 원호 중심은 측면에서 볼 때 경질부(70H)보다 정면측에 위치한다. 경질부(70H)에 있어서의 배면측의 선단측은 측면에서 볼 때 원호 형상의 곡면(75H)에 의해 경질부(20H)(제 1 영역(A1))와 접속되어 있다. 곡면(75H)의 원호 중심은 측면에서 볼 때 경질부(70H)보다 배면측에 위치한다. 곡면(73H) 및 곡면(75H)은 경질부(70H)가 선단측을 향함에 따라 두께가 점차 커져 증육하여 경질부(20H)에 접속되는 제 1 증육부를 각각 형성한다.

경질부(70H)에 있어서의 정면측의 후단측은 측면에서 볼 때 원호 형상의 곡면(74H)에 의해 경질부(30H)(제 2 영역(A2))와 접속되어 있다. 곡면(74H)의 원호 중심은 측면에서 볼 때 경질부(70H)보다 정면측에 위치한다. 경질부(70H)에 있어서의 배면측의 후단측은 측면에서 볼 때 원호 형상의 곡면(76H)에 의해 경질부(30H)(제 2 영역(A2))와 접속되어 있다. 곡면(76H)의 원호 중심은 측면에서 볼 때 경질부(70H)보다 배면측에 위치한다. 곡면(74H) 및 곡면(76H)은 경질부(70H)가 후단측을 향함에 따라 두께가 점차 커져 증육하여 경질부(30H)에 접속되는 제 2 증육부를 각각 형성한다. 정면측 및 배면측의 각각에서, 제 2 증육부의 최대 두께는 제 1 증육부의 최대 두께보다 작게 형성되어 있다. 즉, 정면측에 있어서는 곡면(74H)의 최대 두께는 곡면(73H)의 최대 두께보다 작고, 배면측에 있어서는 곡면(76H)의 최대 두께는 곡면(75H)의 최대 두께보다 작게 형성되어 있다. 또한, 정면측 및 배면측의 제 2 증육부의 쌍방을 포함시킨 경질부(70)의 후단측 단부의 최대 두께는 정면측 및 배면측의 제 1 증육부의 쌍방을 포함시킨 경질부(70)의 선단측 단부의 최대 두께보다 작게 형성되어 있다. 장축방향으로 제 1 증육부와 제 2 증육부 사이(곡면(73H, 75H)과 곡면(74H, 76H) 사이)는 두께가 일정한 정후부(定厚部)이다.

곡면(73H∼76H)이 존재하지 않는 경우에는 경질부(70H)의 선단측과 경질부(20H)의 경계, 및 경질부(70H)의 후단측과 경질부(30H)의 경계에 응력이 집중될 가능성이 있다. 이것에 대하여 곡면(73H∼76H)이 존재함으로써 집중되는 응력이 완화된다. 또한, 곡면(73H∼76H)이 존재함으로써 변형부(70)의 선단측 및 후단측의 쌍방이 유연성을 가지고 변형될 수 있다.

상기의 경질부(70H)는 연질부(70E)에 매설되어 있다. 경질부(70H)가 연질부(70E)에 매설되어 있기 때문에 강도면에서는 경질부(70H)에 부하되는 응력을 완화할 수 있다. 또한, 하중에 대한 칫솔(1)의 휨 정도의 점에서는 변형부(70)의 탄성 거동의 컨트롤이 가능하게 된다.

경질부(H)의 소재로서는, 일례로서 굽힘 탄성률(JIS 7171)이 1500MPa 이상, 3500MPa 이하인 수지를 들 수 있고, 예를 들면 폴리아세탈 수지(POM)를 들 수 있다. 경질부(H)의 굽힘 탄성률로서는 2000MPa 이상, 3500MPa 이하가 보다 바람직하다. 고탄성률의 소재(예를 들면, POM)를 사용함으로써 형상을 가늘게, 또는 얇게 할 수 있다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 연질부(70E)의 단면은 경질부(70H)가 매설된 대략 육각형 형상의 외형 윤곽이다. 6개의 정점 중 두께방향의 중도에 배치된 2개의 정점은 변형부(70)(연질부(70E))의 두께방향의 중심보다 배면측에 배치되어 있다.

장축방향과 직교하는 단면에 있어서의 변형부(70)의 단면적에 대한 경질부(70H)의 단면적의 점유율은 장축방향에 걸쳐 35% 이하, 바람직하게는 25% 이하이다. 경질부(70H)의 단면적은 상기 정후부에 있어서의 단면적이다. 경질부(70H)의 단면적의 점유율을 장축방향에 걸쳐 35% 이하로 함으로써 배면측으로의 변형부(70)의 굽힘 강도를 작게 할 수 있다.

연질부(E)의 소재로서는 추장되는 브러싱 하중의 값이 유지되는 점에서 일례로서 쇼어 경도 A가 90 이하인 것이 바람직하고, 쇼어 경도 A가 50∼80인 것이 보다 바람직하다. 연질 수지로서는, 예를 들면 엘라스토머(예를 들면, 올레핀계 엘라스토머, 스티렌계 엘라스토머, 폴리에스테르계 엘라스토머, 폴리우레탄계 열 가소성 엘라스토머 등), 실리콘을 들 수 있다. 폴리아세탈 수지와의 혼화성이 우수한 점에서 스티렌계 엘라스토머가 바람직하다.

상기의 칫솔(1)에 있어서, 파지부(30)를 파지한 상태에서 헤드부(10)에 배면측으로의 외력이 가해졌 때에 변형부(70)의 선단측의 제 1 영역(A1) 및 후단측의 제 2 영역(A2)은 굽힘 강도가 경질부(70H)보다 크고 강직한 점에서 비변형이 되고, 제 1 영역(A1)과 제 2 영역(A2) 사이에 배치된 변형부(70)가 변형된다.

변형부(70)가 변형될 때에는 후단측의 폭이 선단측의 폭보다 작고, 곡면(74H, 76H)에 의해 형성되는 후단측의 제 2 증육부의 최대 두께가 곡면(73H, 75H)에 의해 형성되는 선단측의 제 1 증육부의 최대 두께보다 작아 굽힘 강도가 작기 때문에 우선 후단측부터 휘기 시작한다. 이 때, 강직한 제 2 영역(A2)이 있기 때문에 변형부(70)보다 후단측의 파지부(30)에는 응력의 전파가 억제된다.

후단측의 휨으로부터 휨 거동이 진행되면 변형부(70)의 선단측이 휘기 시작하지만, 선단측의 폭이 후단측의 폭보다 크고, 곡면(73H, 75H)에 의해 형성되는 선단측의 제 1 증육부의 최대 두께가, 곡면(74H, 76H)에 의해 형성되는 후단측의 제 2 증육부의 최대 두께보다 커서 굽힘 강도가 크기 때문에 후단측보다 응력 집중이 완화되어 변형부(70)의 과도한 굽힘이 억제된다. 추가하여, 강직한 제 1 영역(A1)이 있기 때문에 변형부(70)보다 선단측의 네크부(20)에는 응력의 전파가 보다 억제된다.

즉, 변형부(70)의 후단측은 명확한 굽힘을 촉진시키고, 변형부(70)의 선단측은 과도한 굽힘을 억제하는 기능을 담당하고 있다. 이것에 의해, 변형부가 구부러져도 변형부(70)보다 후단측의 파지부(30)는 구부러지지 않기 때문에 핸들 조작성에는 영향을 주지 않는 효과가 얻어진다. 또한, 변형부 선단부도 과도한 굽힘을 억제하면서도 쿠션 효과에 의해 응력이 집중되기 어렵기 때문에, 예를 들면 헤드의 두께를 2.0∼4.0㎜로 얇고, 네크부의 최소 폭과 두께를 3.0∼4.5㎜ 이하로 가늘게 한 사양이어도 네크부와 변형부의 경계선에 있어서의 내절 강도를 확보할 수 있다.

또한, 상기와 같이 변형부(70)를 설계하고, 또한 선단과 후단을 강직한 영역(제 1 영역(A1) 및 제 2 영역(A2))에서 샌드위칭하기 때문에 변형 영역(변형부(70))과 비변형 영역(네크부(20)와, 변형부(70) 이외의 파지부(30))이 명확하게 구분된다. 이것에 의해, 변형 영역에서는 강도면과의 양립을 신경 쓰지 않고 유연성을 향상시키는 설계가 가능해지고, 비변형 영역과 비교했을 때의 강도면에서의 콘트라스트를 강하게 반영할 수 있다.

상기 변형부(70)의 선단측의 기능을 발현시키기 위해서 경질부(70H)의 선단측의 폭으로서는 10.5㎜ 이하, 바람직하게는 9.0㎜ 이하, 또한 경질부(70H)의 선단측의 제 1 증육부를 형성하는 곡면(73H, 75H)의 반경은 15㎜ 이하, 바람직하게는 13㎜ 이하, 곡면(73H, 75H)의 장축방향의 길이(곡면(73H, 75H)의 네크부(20)의 경질부(20H)와의 접속부로부터 경질부(70H)의 두께가 일정해질 때까지의 장축방향의 길이)가 변형부(70)의 장축방향의 길이의 35% 미만인 것이 바람직하다.

또한, 상기 변형부(70)의 후단측의 기능을 발현시키기 위해서 경질부(70H)의 후단측의 폭으로서는 9.0㎜ 이하, 바람직하게는 7.0㎜ 이하, 또한 경질부(70H)의 후단측의 제 2 증육부를 형성하는 곡면(74H, 76H)의 반경은 10㎜ 이하, 바람직하게는 8㎜ 이하, 곡면(74H, 76H)의 장축방향의 길이(곡면(74H, 76H)의 경질부(30H)와의 접속부로부터 경질부(70H)의 두께가 일정해질 때까지의 장축방향의 길이)가 변형부(70)의 장축방향의 길이의 35% 미만인 것이 바람직하다.

상기 변형부(70)의 선단측의 폭에 대한 후단측의 폭의 비는 0.40∼0.95인 것이 바람직하고, 0.50∼0.80인 것이 보다 바람직하다.

이것에 의해, 본 실시형태의 칫솔(1)에서는 치경을 손상시키는 일 없이 치아와 치경에 부드럽게 닿는 느낌이 좋은 조작성을 주면서 과잉의 브러싱압을 충분히 저감하는 것이 가능해진다.

[제 2 실시형태]

계속해서, 칫솔(1)의 제 2 실시형태에 대하여 도 7(A)∼(C)를 참조하여 설명한다.

도 7(A)는 제 2 실시형태에 의한 칫솔(1)을 부분적으로 두께방향의 중심을 포함하는 평면으로 절단한 단면도를 포함하는 정면도, 도 7(B)는 동 칫솔(1)을 폭방향의 중심을 포함하는 평면으로 절단한 단면도, 도 7(C)는 동 칫솔(1)의 일부를 두께방향의 중심을 포함하는 평면으로 부분적으로 절단한 단면도를 포함하는 배면도이다. 도 7(A), (C)에 있어서는 정면에서 볼 때(또는 배면에서 볼 때)에 있어서, 네크부(20)와 파지부(30)의 경계의 위치(L0)로부터 후단측으로 소정 거리 떨어진 위치(L1)로부터 후단측에 대하여 두께방향의 중심을 포함하는 평면으로 절단한 단면도로 하고 있다. 이들의 도면에 있어서, 도 1 내지 도 6에 나타내는 제 1 실시형태의 칫솔(1)의 구성요소와 동일한 요소에 대해서는 동일 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

제 2 실시형태의 칫솔(1)은 변형부(70)의 장축방향의 길이가 제 1 실시형태의 칫솔(1)의 변형부보다 길다. 변형부(70)의 후단측 단부의 위치(L5)는 파지부(30)의 장축방향의 중앙보다 후단측에 위치한다. 변형부(70)의 장축방향의 길이(70L)는 파지부(30)의 장축방향의 길이의 반분보다 길다.

도 7(A)에 나타내는 바와 같이, 경질부(70H)의 폭은 위치(L1)로부터 후단측을 향함에 따라 점차 좁아진 후에 위치(L2)로부터 위치(L4)까지 대략 일정한 폭으로 연장되어 있다. 경질부(70H)의 폭은 위치(L4)로부터 위치(L5)까지 후단측을 향함에 따라 점차 넓어진 후에 후단측 단부까지 대략 일정한 폭으로 연장되어 있다.

경질부(70H)의 폭은 위치(L1)로부터 위치(L2)까지, 평면으로 볼 때 폭방향의 외측에 중심이 위치하는 원호 형상의 궤적으로 후단측을 향함에 따라 점차 좁아져 있다. 경질부(70H)의 폭은 위치(L4)로부터 위치(L5)까지, 평면으로 볼 때 폭방향의 외측에 중심이 위치하는 원호 형상의 궤적으로 후단측을 향함에 따라 점차 넓어져 있다.

도 7(B)에 나타내는 바와 같이, 경질부(70H)의 두께는 위치(L1)로부터 위치(L2)까지 곡면(73H, 75H)에 의해 점차 얇아진 후에 위치(2)로부터 위치(L3)까지 대략 일정한 두께의 정후부로서 연장되어 있다. 경질부(70H)의 두께는 위치(L3)로부터 위치(L5)까지 곡면(74H, 76H)에 의해 점차 두꺼워진 후에 후단측 단부까지 대략 일정한 두께로 연장되어 있다.

정후부의 장축방향의 길이(77L)로서는 파지부(30)의 장축방향의 길이의 10% 이상, 90% 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 20% 이상, 70% 이하이다. 정후부의 장축방향의 길이(77L)가 파지부(30)의 장축방향의 길이의 10% 미만인 경우, 헤드부(10)에 과잉의 브러싱압이 가해졌을 때에 유연하게 변형되지 않을 가능성이 있다. 정후부의 장축방향의 길이(77L)가 파지부(30)의 장축방향의 길이의 90%를 초과했을 경우, 헤드부(10)에 과잉의 브러싱압이 가해졌을 때에 변형이 커져 브러싱 시의 조작성이 저하할 가능성이 있다. 정후부의 장축방향의 길이(77L)를 파지부(30)의 장축방향의 길이의 10% 이상, 90% 이하로 함으로써 치경을 손상시키는 일 없이 치아와 치경에 부드럽게 닿는 느낌이 좋은 조작성을 주면서 과잉의 브러싱압을 충분히 저감하는 것이 가능하게 된다. 또한, 예를 들면 파지부(30)를 팜 그립으로 쥐었을 때에 파지부(30) 전체를 손 모양에 적절하게 피트시키는 것이 가능하게 된다.

제 2 실시형태의 칫솔(1)의 경우는 위치(L4)∼위치(L5)의 장축방향의 길이와, 위치(L3)∼위치(L5)의 장축방향의 길이가 위치(L1)∼위치(L2)의 장축방향의 길이보다 긴 것이 바람직하다.

이것에 의해, 변형부(70)가 긴 사양이어도 파지부(30)가 꼬리부측에서 과도하게 구부러지는 것을 억지할 수 있다. 마찬가지의 이유로부터 위치(L3)∼위치(L5)의 장축방향의 길이는 위치(L4)∼위치(L5)의 장축방향의 길이보다 긴 것이 바람직하다.

[실시예]

이하, 실시예를 나타내어 본 발명을 상세히 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 적당히 변경하여 실시할 수 있다.

(실시예 1∼6, 비교예 1∼4)

하기의 [표 1]에 나타내는 사양에 따라 실시예 1∼6, 비교예 1∼4의 샘플을 제작했다.

실시예 1∼5, 비교예 1∼2는 제 1 실시형태에서 나타낸 칫솔을 샘플로 했다. 실시예 6, 비교예 3은 제 2 실시형태에서 나타낸 칫솔을 샘플로 했다. 비교예 4는 변형부를 갖지 않는 라이온 가부시키가이샤제 「클리니카 어드벤티지 3열 보통」의 칫솔을 샘플로 했다.

[평가 방법]

충격 강도, 피로 강도, 사용성을 실시예 1∼6, 비교예 1∼4에 대하여 각각 평가했다.

충격 강도에 대해서는 파지부에 있어서의 후단으로부터 60㎜ 부분을 고정하고, 헤드부에 2kg의 하중을 높이 60㎝로부터 부하했다(샘플수; n=5).

충격 강도의 결과, 헤드부가 파단하지 않고, 또한 크랙이 발생하지 않는 경우를 「○」(OK)로 하고, 헤드부는 파단하지 않지만 크랙이 0.2㎜ 이하인 경우를 「△」(OK)로 하고, 파단했을 경우를 「×」(NG)로 했다.

피로 강도에 대해서는 파지부에 있어서의 후단으로부터 60㎜ 부분을 고정하고, 헤드부에 50㎜의 변위를 240rpm의 속도로 반복하여 부하했다(샘플수; n=5).

상기의 부하를 반복하여 100만회 부여했을 때에 파단하지 않고, 또한 크랙이 발생하지 않는 경우를 「○」(OK)로 하고, 파단하지 않지만 크랙이 0.2㎜ 이하인 경우를 「△」(OK)로 하고, 파단했을 경우를 「×」(NG)로 했다.

사용성의 평가에 대해서는 각 샘플 1개씩을 5일간 사용한 후에 앙케트를 실시했다. 조사 대상은 패널리스트 6명으로 행했다. 앙케트 항목은 「파지부가 변형되어 브러싱압을 저감할 수 있고, 또한 안정되게 닦이는 느낌」, 「브러싱 시에 파지부가 손에 피트되는 느낌」의 2개이며, 각각을 7단계로 평가하고, 그 평균점으로 평가했다. 평점의 평균값은 소수점 제 2 위를 반올림하여 소수점 제 1 위까지의 자리로 했다.

(1) 파지부가 변형되어 브러싱압을 저감할 수 있는 느낌

[평점] 7점: 몹시 느낌, 6점: 매우 느낌, 5점: 약간 느낌, 4점: 어느 쪽도 아님, 3점: 별로 느끼지 않음, 2점: 거의 느끼지 않음, 1점: 전혀 느끼지 않음의 7단계로 평가했다.

[평가] ◎+(Extremely Good): 6.0점 이상, ◎(Very Good): 5.5점 이상, ○(Good): 4.5점 이상, △(Not Bad): 4.0점 이상, ×(Bad): 1점 이상∼4.0점 미만

(2) 브러싱 시에 파지부가 피트되는 느낌

[평가] ○(Good): 4.5점 이상, △(No Bad): 4.0점 이상, ×(Bad): 1점 이상∼4.0점 미만

[표 1]에 나타내어지는 바와 같이, 변형부(70)를 갖고 경질부(70H)의 두께(T)와 폭(W)이 T/W<1의 관계를 만족하고, 장축방향과 직교하는 단면에 있어서의 변형부(70)의 단면적에 대한 경질부(70H)의 단면적의 점유율이 35% 이하인 실시예 1∼6의 샘플에서는 충격 강도 및 피로 강도에 관하여 모두 규정값을 만족했다. 또한, 사용성에 대해서도 실시예의 샘플에서는 「파지부가 변형되어 브러싱압을 저감할 수 있고, 또한 안정되게 닦이는 느낌」, 「브러싱 시에 파지부가 손에 피트되는 느낌」 중 어느 것에 대해서도 양호한 평가가 얻어졌다.

이것에 대하여, 변형부를 갖고 있어도 T/W<1의 관계를 만족하지 않는 비교예 1, 3, 4의 샘플에서는 측면방향으로 휘는 점에서 브러싱압 저감 효과가 불충분해져 「파지부가 변형되어 브러싱압을 저감할 수 있고, 또한 안정되게 닦이는 느낌」에 관하여 양호한 평가가 얻어지지 않았다. 또한, 변형부(70)의 단면적에 대한 경질부(70H)의 단면적의 점유율이 35%를 초과하는 비교예 2의 샘플에서는 하중이 부하되었을 때에 연질부가 완충되지 않고 경질부에 응력이 직접 전해지기 때문에 충격 강도 및 피로 강도의 쌍방에서 헤드부가 파단되어 버렸다.

이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명에 의한 적합한 실시형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는 것은 말할 필요도 없다. 상술한 예에 있어서 나타낸 각 구성 부재의 제반 형상이나 조합 등은 일례이며, 본 발명의 주지로부터 일탈하지 않는 범위에 있어서 설계 요구 등에 의거하여 여러가지 변경가능하다.

예를 들면, 상기 실시형태에서는 연질부(70E)가 경질부(70H)의 주위를 전체 둘레에 걸쳐 피복하는 구성을 예시했지만, 이 구성에 한정되지 않고, 경질부(70H)의 일부가 피복되지 않고 노출되는 구성이어도 좋다.

또한, 상기 실시형태에서는 경질부(70H)의 정면측 및 배면측의 쌍방에 증육부가 형성되는 구성을 예시했지만, 정면측 및 배면측의 일방에만 증육부가 형성되는 구성이어도 좋다.

(산업상 이용가능성)

본 발명은 칫솔에 적용할 수 있다.

1…칫솔 2…핸들체
10…헤드부 11…식모면
20…네크부 30…파지부
70…변형부 A1…제 1 영역
A2…제 2 영역 E, 31E, 32E, 70E…연질부
H, 70H…경질부 73H, 75H…곡면(제 1 증육부)
74H, 76H…곡면(제 2 증육부)

Claims

장축방향의 선단측에 형성되어 식모면을 갖는 헤드부와, 상기 헤드부보다 후단측에 배치된 파지부와, 상기 식모면과 상기 파지부 사이에 배치된 네크부를 갖고,
상기 헤드부 및 상기 네크부는 적어도 일부가 경질 수지로 형성되고,
상기 파지부에 배치되고, 상기 식모면과 직교하는 제 1 방향의 외력에 의해 변형되는 변형부와,
상기 변형부의 상기 선단측에 배치되고, 상기 제 1 방향의 외력에 의해 비변형의 제 1 영역과,
상기 변형부의 상기 후단측에 배치되고, 상기 제 1 방향의 외력에 의해 비변형의 제 2 영역을 갖고,
상기 파지부는 상기 장축방향으로 적어도 상기 파지부의 선단으로부터 상기 제 2 영역에 걸쳐 상기 장축방향과 직교하는 단면에 있어서의 적어도 일부가 상기 경질 수지로 형성되고,
상기 변형부는 상기 경질 수지로 형성된 평판 형상의 경질부와,
연질 수지로 형성되어 상기 경질부의 적어도 일부를 피복하는 연질부를 갖고,
상기 장축방향과 직교하는 단면에 있어서의 상기 변형부의 단면적에 대한 상기 경질부의 단면적의 점유율은 상기 장축방향에 걸쳐 35% 이하이며,
상기 경질부에 있어서의 상기 제 1 방향의 두께를 T, 상기 장축방향 및 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향의 폭을 W라고 하면, 상기 장축방향에 걸쳐 T/W<1의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 칫솔.
제 1 항에 있어서,
상기 경질부는 상기 장축방향의 선단측을 향함에 따라 상기 제 1 방향의 두께가 점차 커져서 상기 제 1 영역에 접속되는 제 1 증육부와, 상기 장축방향의 후단측을 향함에 따라 상기 제 1 방향의 두께가 점차 커져서 상기 제 2 영역에 접속되는 제 2 증육부를 갖는 칫솔.
제 2 항에 있어서,
상기 제 2 증육부의 최대 두께는 상기 제 1 증육부의 최대 두께보다 작은 칫솔.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 경질부는 상기 제 2 영역에 접속된 상기 후단측 단부의 상기 폭이, 상기 제 1 영역에 접속된 상기 선단측 단부의 상기 폭보다 작은 칫솔.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 경질부의 상기 제 1 방향의 최소 두께는 0.5㎜ 이상, 2.0㎜ 이하인 칫솔.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 변형부의 상기 장축방향의 길이는 15㎜ 이상인 칫솔.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 헤드부의 상기 제 1 방향의 최대 두께는 2.0㎜ 이상, 4.0㎜ 이하인 칫솔.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 네크부의 상기 제 1 방향의 최소 두께 및 상기 제 2 방향의 최소 폭은 3.0㎜ 이상, 4.5㎜ 이하인 칫솔.