KR20220027564A - 하이브리드 필름형 히터 제조방법 및 하이브리드 필름형 히터 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 a)표면에 도체막을 형성한 베이스필름을 준비하는 단계와, b)상기 베이스필름의 도체막 중 면상발열체 전극 및 선상발열체에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름 상에 면상발열체 전극 및 선상발열체를 형성하는 단계와, c)상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 사이 공간을 절연하는 단계와, d)상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극에 인접하는 면상발열체를 인쇄하는 단계 및 e)상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계를 포함하여, 다양한 형태에서 발열 면적 최대한 확보(미 발열체를 줄임)고, 발열 면적이 넓을수록 수열체에 열전달에 유리하고, 필요에 따라 선택적으로 발열 단계 조절이 가능(면상발열체 On, 선발열 Off / 면발열 off, 선발열 On)하며, 제조 공정 및 제조비용을 종래보다 줄일 수 있는 하이브리드 필름형 히터 제조방법 및 및 하이브리드 필름 히터을 제공한다.
Description
본 발명은 하이브리드 필름형 히터 제조방법 및 하이브리드 필름형 히터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 면상발열체의 단점인 미발열체분에 선상발열체를 패턴으로 형성하여, 다양한 디자인의 필름히터를 제공할 수 있고, 필름 히터에서 발열 면적을 최대한으로 확보할 수 있도록 한 하이브리드 필름형 히터 제조방법 및 하이브리드 필름형 히터에 관한 것이다.
최근 발열제품에 대한 관심이 증가하고 있으며, 이에 따라 다양한 성능의 발열제품이 연구 및 개발되고 있다.
이러한 발열제품 중 전기가 인가되어 발열하는 통상의 면상발열체는 공기를 오염시키지 않아 위생적일 뿐만 아니라 온도 조절이 용이하고, 소음이 없기 때문에 발열을 요하는 매트, 패드, 침대 매트리스, 보온 이불, 담요, 및 주거용 난방장치 등에 이용되고 있으며, 상업용 건물의 난방 장치, 산업용 난방 장치, 농업용 설비 및 동결방지장치 등에도 이용되고 있으므로, 사람들의 생활 곳곳에서 폭넓게 이용되고 있다.
상기한 면상발열체에 대한 계속된 연구 결과로 얇은 필름에서 열을 발생시킬 수 있는 발열필름(heating film)이 개발되었으며, 주로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 및 폴리이미드(polyimide, PI) 소재의 필름에 인쇄되었다.
발열체 형상에 따라서 면상 발열히터와 선형 발열히터로 나누어지는데, 상기한 필름형 히터는 굴곡성이 뛰어나기에 다양한 모양으로 디자인되어 적용이 가능하다.
하지만, 면상 발열히터는 열전달이 우수하지만 열용량이 작아서 외기에 영향을 많이 받고, 발열체 디자인에 한계가 있으나, +전극과 -전극 사이에 발열체가 직선으로 설계되어야 온도가 일정하기에 발열체 디자인 자유도가 떨어졌다.
즉 다양한 형상에서 미발열 부분이 발생하였다.(일례로, 라운드 형상 등 )
이를 해결하기 위하여 작은 발열체를 여러 개 배열할 경우 전극이 많아져서 발열 면적 확보에 한계가 있었고, 선형 발열히터는 디자인 자유도가 높으나 열용량이 높아서 면상 발열히터보다 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
종래의 기술로는 등록특허 제10-0747040호(2007.08.01)를 참조할 수 있다.
본 발명은 다양한 형태에서 발열 면적 최대한 확보(미 발열체를 줄임)고, 발열 면적이 넓을수록 수열체에 열전달에 유리하고, 필요에 따라 선택적으로 발열 단계 조절이 가능(면상발열체 On, 선발열 Off / 면발열 off, 선발열 On)하며, 제조 공정 및 제조비용을 종래보다 줄일 수 있는 하이브리드 필름형 히터 제조방법 및 하이브리드 필름형 히터를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법은 a)표면에 도체막을 형성한 베이스필름을 준비하는 단계와, b)상기 베이스필름의 도체막 중 면상발열체 전극 및 선상발열체에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름 상에 면상발열체 전극 및 선상발열체를 형성하는 단계와, c)상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 사이 공간을 절연하는 단계와, d)상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극에 인접하는 면상발열체를 인쇄하는 단계 및 e)상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계를 포함한다.
이때 본 발명에 따른 상기 c)단계인 상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 사이 공간을 절연하는 단계에서는 상기 면상발열체 전극 및 선상발열체와 대응하는 위치에 관통홀을 형성한 제1절연필름으로, 상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 사이 공간을 메워 절연하는 것이 바람직하다.
그리고 본 발명에 따른 상기 제1절연필름은 저면에 접착층을 갖는 커버레이일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 상기 e)단계인 상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계에서는 상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 제2절연필름으로 절연한다.
여기서 본 발명에 따른 상기 제2절연필름은 저면에 접착층을 갖는 커버레이일 수 있다.
본 발명에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법은 a)베이스필름 준비하는 단계와, b)상기 베이스필름의 상면 중 어느 한 부분에 면상발열체를 인쇄하는 단계와, c)상기 베이스필름의 상면에 상기 면상발열체와 인접하는 면상발열체 전극과, 상기 전극과 이격되어 형성되는 선상발열체를 인쇄하는 단계 및 d)상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계를 포함한다.
이때 본 발명에 따른 상기 d)단계인 상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계에서는 상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면에 제1절연필름을 적층하여 절연하는 것이 바람직하다.
여기서 본 발명에 따른 상기 제1절연필름은 저면에 접착층을 갖는 커버레이일 수 있다.
본 발명에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법은 a)표면에 도체막을 형성한 베이스필름을 준비하는 단계와, b)상기 베이스필름의 도체막 중 면상발열체 전극에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름 상에 면상발열체 전극을 형성하는 단계와, c)상기 베이스필름 상에 형성된 면상발열체 전극에 이격하여 선상발열체를 인쇄하는 단계와, d)상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 사이 공간을 절연하는 단계와, e)상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 상에 면상발열체를 인쇄하는 단계, 및 f)상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계를 포함한다.
이때 본 발명에 따른 상기 d)단계인 상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 주변과 사이를 절연하는 단계에서는 상기 면상발열체 전극 및 선상발열체와 대응하는 위치에 관통홀을 형성한 제1절연필름으로, 상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 사이 공간을 메워 절연한다.
본 발명에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법은 a)표면에 도체막을 형성한 베이스필름을 준비하는 단계와, b)상기 베이스필름의 도체막 중 선상발열체에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름 상에 선상발열체를 형성하는 단계와, c)상기 베이스필름의 상면 중 선상발열체에 이격하여 면상발열체를 인쇄하는 단계와, d)상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체와 인접하게 면상발열체 전극을 인쇄하는 단계, 및 e)상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 하이브리드 필름형 히터는 절연재로 이루어진 베이스필름과, 상기 베이스필름 중 어느 한 영역에 형성되는 면상발열체와, 상기 베이스필름 중 상기 면상발열체의 주변에 선으로 이루어진 패턴으로 형성되는 선상발열체, 및 상기 면상발열체 및 선상발열체가 형성된 상기 베이스필름의 상면에 적층되어 상기 면상발열체 및 선상발열체의 상면을 절연하는 제2절연필름을 포함한다.
이때 본 발명에 따른 하이브리드 필름형 히터는 상기 면상발열체 및 선상발열체에 대응하는 위치를 관통홀로 형성하고, 상기 면상발열체 및 선상발열체 사이 공간을 메우도록 적층되어, 상기 면상발열체 및 선상발열체 사이공간을 절연하는 제1절연필름을 포함한다.
본 발명에 따른 하이브리드 필름 히터 제조방법 및 하이브리드 필름 히터에 의해 나타나는 효과 다음과 같다.
첫째, 면상발열체와 선상발열체를 조합한 필름 히터를 제공함으로써, 다양한 형태에서 발열 면적 최대한 확보(미 발열체를 줄임)고, 발열 면적이 넓을수록 수열체에 열전달에 유리한 효과를 가진다.
둘째, 필요에 따라 선택적으로 발열 단계 조절이 가능(면상발열체 On, 선발열 Off / 면발열 off, 선발열 On)하고, 면상 발열브 및 선상 발열체를 동일한 물질을 사용함으로써, 제조 공정 및 제조비용을 종래보다 줄일 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터를 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법을 간략하게 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법을 간략하게 보인 예시도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법을 간략하게 보인 예시도이다.
도 5는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법을 간략하게 보인 예시도이다.
도 6은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법을 간략하게 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법을 간략하게 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법을 간략하게 보인 예시도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법을 간략하게 보인 예시도이다.
도 5는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법을 간략하게 보인 예시도이다.
도 6은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법을 간략하게 보인 예시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 면상발열체의 단점인 미발열 부분에 선상발열체를 패턴으로 형성하여, 다양한 디자인의 필름형 히터를 제공할 수 있고, 필름형 히터에서 발열 면적을 최대한으로 확보할 수 있도록 한 하이브리드 필름형 히터 제조방법 및 하이브리드 필름 히터에 관한 것으로, 도면을 참조하여 더욱 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
도 1 및 도 2를 참조한 본 발명의 제1 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법은 a)표면에 도체막(110)을 형성한 베이스필름(100)을 준비하는 단계와, b)상기 베이스필름(100)의 도체막(110) 중 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름(100) 상에 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)를 형성하는 단계와, c)베이스필름(100)의 상면 중 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 주변을 절연하는 단계와, d)베이스필름(100)의 상면 중 면상발열체 전극(111)에 인접하는 면상발열체(130)를 인쇄하는 단계와, e)선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(110) 상면을 절연하는 단계를 포함하는데, 이를 단계별로 보다 상세하세 살펴보면 다음과 같다.
먼저 a)단계로, 표면에 도체막(110)을 형성한 베이스필름(100)을 준비한다.
이때 상기 베이스필름(100)은 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서 상기 베이스필름(100)의 상측면 또는 하측면 중 어느 한 면에는 도체막(110)을 형성하는 것이 바람직하고, 상기 도체막(110) 역시, 마이크로 단위의 두께를 갖는 얇은 도체의 박막으로, 상기 베이스필름(100)의 상측면 또는 하측면 중 어느 한 면에 일체로 접합되어 형성하고, 상기 도체막(110)은 전기적 저항이 금, 은, 구리보다 비교적 높은 재질로 이루어져, 외부에서 인가되는 전원에 의해 해당 온도로 발열할 수 있다.
다음은 b)단계로, 상기 베이스필름(100)의 도체막(110)을 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름(100) 상에 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)를 형성한다.
이때 상기 베이스필름(100) 상에 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)를 형성하는 과정을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 도체막(110)의 표면에는 포토레지스트로 이루어진 감광성 드라이필름을 라미네이팅을 실시한 후, 상기 드라이필름 상부에 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)에 상응하는 이미지로 패턴을 이루는 포토마스크를 형성하고, 상기 포토마스크를 통해 자외선(UV) 또는 빛 에너지를 공급하여 단량체(monomer)인 드라이필름을 중합체(polymer)로 반응시켜, 필요한 패턴 이미지를 재현하는 노광 작업을 수행한다.
그리고 노광 작업에서 중합체로 변하지 않은 부분은 탄산나트륨을 이용하여 벗겨내는 현상 작업을 수행하여, 상기 도체막(110)의 표면 중 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)가 형성될 위치상에 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)에 대응하는 이미지패턴이 형성된다.
이렇게 현상작업을 통해 상기 드라이필름의 이미지패턴 부위를 제외한 부분이 제거되면, 상기 드라이필름을 상기 도체막(110)에서 박리하여 제거한 후, 에칭으로, 상기 도체막(110) 중 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 제거한다.
상기한 에칭 작업은 통상적인 에칭 작업과 같이 드라이필름의 이미지패턴을 통해 실시되어, 드라이필름이 형성되지 않은 부분의 도체막(110)만이 에칭되는 것이 바람직하고, 상기 에칭 공정이 완료되면, 드라이필름을 세척하여 제거함으로써, 상기 베이스필름(100)의 상면에는 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)만 이 잔존하게 된다.
다음은 c)단계로, 상기 베이스필름(100)의 상면 중 에칭에 의해 형성된 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 주변을 절연한다.
이때 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간을 제1절연필름(200)으로 메워 절연하는데, 상기 제1절연필름(200)은 상기 베이스필름(100)과 같이, 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서 제1절연필름(200)은 상기 베이스필름(100)의 상면에 형성된 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)와 대응하는 부분을 관통홀로 형성한 것으로, 상기 제1절연필름(200)을 상기 베이스필름(100)의 상면에 적층한 후, 프레스로 가압함에 따라 상기 제1절연필름(200)이 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간을 상기 제1절연필름(200)으로 메우면서 상기 베이스필름(100) 상에 적층된다.
따라서 상기 제1절연필름(200)이 상기 베이스필름(100)의 상면 중 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간에 적층됨에 따라 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간이 절연된다.
더불어 상기 제1절연필름(200)은 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간과 대응하는 패턴에는 좌, 우 방향으로 연장형성된 결합턱(201)을 형성하여 상기 베이스필름(100)의 상면에 적층된 후, 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간에서 쉽게 이탈되는 것을 방지한다.
이때 형성되는 상기 제1절연필름(200)의 결합턱(201)은 예초에 처음부터 패턴을 형성할 시 형성하거나, 상기 제1절연필름(200)을 프레스로 가압할 시, 열에 의해 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1절연필름(200)으로 커버레이(210)를 이용할 수 있는데, 상기 제1절연필름(200)인 커버레이(210)는 그 저면에 일정 두께의 접착층(211)을 형성하고 있어, 상기 베이스필름(100) 상면에 커버레이(210)가 접합될 시, 상기 접착층(211)이 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간을 메워 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간을 절연할 수 있다.
이때 상기 커버레이(210)에는 상기 면상발열체 전극(111)과 대응하는 부분이 관통홀로 형성하여, 그 관통홀을 통해 면상발열체(130)가 인쇄될 수 있다.
다음은 d)단계로, 상기 베이스필름(100)의 상면 중 면상발열체 전극(111) 상에 면상발열체(130)를 인쇄한다.
이때 상기 면상발열체(130)는 상기 베이스필름(100)의 상면에 형성된 면상발열체 전극(111) 상에 인쇄되는데, 도전성 페이스트를 이용하여 스크린 인쇄법으로 인쇄하거나, 일정량의 도전성 페이스트를 지속적으로 도포하는 프린트로 인쇄할 수 있다.
상기 도전성 페이스트는 탄소입자, 금속입자, 또는 탄소입자 및 금속입자가 일정 비율로 혼합된 혼합물로 전기적 저항이 금, 은, 구리보다 비교적 높은 재질로 이루어져, 외부에서 인가되는 전원에 의해 해당 온도로 발열할 수 있다.
다음은 e)단계로, 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면을 절연한다.
이때 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면에 제2절연필름(300)을 적층하여, 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)의 절연이 이루어지는데, 상기 제2절연필름(300) 역시, 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하고, 핫프레스로 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면에 접합하여 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)를 절연한다.
여기서 상기 제2절연필름(300)으로 커버레이(310)를 이용할 수 있는데, 상기 제2절연필름(300)인 커버레이(310)는 그 저면에 일정두께의 접착층(311)을 형성하고 있어, 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면에 커버레이(310)가 접합될 시, 상기 접착층(311)이 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)의 상부에 접착되어 절연할 수 있다.
상기한 과정에 의해 베이스필름(100)을 기준으로 어느 한 면에 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 하이브리드 필름형 히터가 완성된다.
도 1 및 도 3을 참조한 본 발명의 제2 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법은 a)표면에 도체막(110)을 형성한 베이스필름(100)을 준비하는 단계와, b)상기 베이스필름(100)의 도체막(110) 중 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름(100) 표면상에 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)를 형성하는 단계와, c)베이스필름(100)의 표면 중 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 주변을 절연하는 단계와, d)베이스필름(100)의 표면 중 면상발열체 전극(111)에 인접하는 면상발열체(130)를 인쇄하는 단계와, e)선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(110) 표면을 절연하는 단계를 포함하는데, 이를 단계별로 보다상세하세 살펴보면 다음과 같다.
먼저 a)단계로, 표면에 도체막(110)을 형성한 베이스필름(100)을 준비한다.
이때 상기 베이스필름(100)은 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서 상기 베이스필름(100)의 상측면과, 하측면에는 도체막(110)을 각각 형성하는 것이 바람직하고, 상기 도체막(110) 역시, 마이크로 단위의 두께를 갖는 얇은 도체의 박막으로, 상기 베이스필름(100)의 상측면과, 하측면에 일체로 접합되어 형성하고, 상기 도체막(110)은 전기적 저항이 금, 은, 구리보다 비교적 높은 재질로 이루어져, 외부에서 인가되는 전원에 의해 해당 온도로 발열할 수 있다.
다음은 b)단계로, 상기 베이스필름(100)의 도체막(110)을 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름(100) 표면상에 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)를 형성한다.
이때 상기 베이스필름(100)을 기준으로 상, 하측 표면상에 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)를 형성하는 과정을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 도체막(110)의 표면에는 포토레지스트로 이루어진 감광성 드라이필름을 라미네이팅을 실시한 후, 상기 드라이필름 상부에 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)에 상응하는 이미지로 패턴을 이루는 포토마스크를 형성하고, 상기 포토마스크를 통해 자외선(UV) 또는 빛 에너지를 공급하여 단량체(monomer)인 드라이필름을 중합체(polymer)로 반응시켜, 필요한 패턴 이미지를 재현하는 노광 작업을 수행한다.
그리고 노광 작업에서 중합체로 변하지 않은 부분은 탄산나트륨을 이용하여 벗겨내는 현상 작업을 수행하여, 상기 도체막(110)의 표면 중 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)가 형성될 위치상에 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)에 대응하는 이미지패턴이 형성된다.
이렇게 현상작업을 통해 상기 드라이필름의 이미지패턴 부위를 제외한 부분이 제거되면, 상기 드라이필름을 상기 도체막(110)에서 박리하여 제거한 후, 에칭으로, 상기 도체막(110) 중 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 제거한다.
상기한 에칭 작업은 통상적인 에칭 작업과 같이 드라이필름의 이미지패턴을 통해 실시되어, 드라이필름이 형성되지 않은 부분의 도체막(110)만이 에칭되는 것이 바람직하고, 상기 에칭 공정이 완료되면, 드라이필름을 세척하여 제거함으로써, 상기 베이스필름(100)을 기준으로 상, 하측 표면에는 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)만이 잔존하게 된다.
이때 본 발명이 제2 실시 예에 따른 상기 베이스필름(100)의 상측면에는 면상발열체 전극(111)와 이격하여 선상발열체(120)를 형성하고, 상기 베이스필름(100)의 하측면에는 선상발열체(120)를 형성하는 것이 바람직하다.
다음은 c)단계로, 상기 베이스필름(100)의 표면 중 에칭에 의해 형성된 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 주변을 절연한다.
이때 상기 베이스필름(100)의 상측면에 형성된 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간은 제1절연필름(200)으로 메워 절연하는데, 상기 제1절연필름(200)은 상기 베이스필름(100)과 같이, 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서 제1절연필름(200)은 상기 베이스필름(100)의 상면에 형성된 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)와 대응하는 부분을 관통홀로 형성한 것으로, 상기 제1절연필름(200)을 상기 베이스필름(100)의 상면에 적층한 후, 프레스로 가압함에 따라 상기 제1절연필름(200)이 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간을 메우면서 상기 베이스필름(100) 상에 적층된다.
따라서 상기 제1절연필름(200)이 상기 베이스필름(100)의 상면 중 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간에 적층됨에 따라 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간이 절연된다.
더불어 상기 제1절연필름(200)은 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간과 대응하는 패턴에는 좌, 우 방향으로 연장형성된 결합턱(201)을 형성하여 상기 베이스필름(100)의 상면에 적층된 후, 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간에서 쉽게 이탈되는 것을 방지한다.
이때 형성되는 상기 제1절연필름(200)의 결합턱(201)은 예초에 처음부터 패턴을 형성할 시 형성하거나, 상기 제1절연필름(200)을 프레스로 가압할 시, 열에 의해 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1절연필름(200)으로 커버레이(210)를 이용할 수 있는데, 상기 제1절연필름(200)인 커버레이(210)는 그 저면에 일정두께의 접착층(211)을 형성하고 있어, 상기 베이스필름(100) 상면에 커버레이(210)가 접합될 시, 상기 커버레이(210) 및 접착층(211)이 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간을 메워 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간을 절연할 수 있다.
이때 상기 커버레이(210)에는 상기 면상발열체 전극(111)과 대응하는 부분이 관통홀로 형성하여, 그 관통홀에 면상발열체가 인쇄될 수 있다.
더불어 상기 베이스필름(100)의 하측면은 제1절연필름(200)을 적층하여, 상기 베이스필름(100) 하측면에 형성된 선상발열체(120)를 절연한다.
또한, 상기 베이스필름(100)의 하측면에 적층되는 상기 제1절연필름(200) 역시, 절연필름으로 커버레이(210)를 이용할 수 있다.
다음은 d)단계로, 상기 베이스필름(100)의 상면 중 면상발열체 전극(111) 상에 면상발열체(130)를 인쇄한다.
이때 상기 면상발열체(130)는 상기 베이스필름(100)의 상면 형성된 면상발열체 전극(111) 상에 인쇄되는데, 도전성 페이스트를 이용하여 스크린 인쇄법으로 인쇄하거나, 일정량의 도전성 페이스트를 지속적으로 도포하는 프린트로 인쇄할 수 있다.
상기 도전성 페이스트는 탄소입자, 금속입자, 또는 탄소입자 및 금속입자가 일정 비율로 혼합된 혼합물로 전기적 저항이 금, 은, 구리보다 비교적 높은 재질로 이루어져, 외부에서 인가되는 전원에 의해 해당 온도로 발열할 수 있다.
다음은 e)단계로, 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상측면을 절연한다.
이때 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상측면에 제2절연필름(300)을 적층하여, 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)의 절연이 이루어지는데, 상기 제2절연필름(300) 역시, 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하고, 핫프레스로 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상측면에 접합하여 절연한다.
또한, 상기 제2절연필름(300)으로 커버레이(310)를 이용할 수 있는데, 상기 제2절연필름(300)인 커버레이(310)는 그 저면에 일정두께의 접착층(311)을 형성하고 있어, 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상측면에 커버레이(310)가 접합될 시, 상기 커버레이(310) 및 접착층(311)이 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)의 상부를 절연할 수 있다.
상기한 과정에 의해 베이스필름(100)을 기준으로 상측면에는 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성되고, 하측면에는 선상발열체(120)가 형성된 하이브리드 필름형 히터가 완성된다.
도 1 및 도 4를 참조한 본 발명의 제3 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법은 a)베이스필름(100) 준비하는 단계와, b)상기 베이스필름(100)의 상면 중 어느 한 부분에 면상발열체(130)를 인쇄하는 단계와, c)상기 베이스필름(100)의 상면에 상기 면상발열체(130)와 인접하는 면상발열체 전극(111)과, 상기 면상발열체 전극(111)과 이격되어 형성되는 선상발열체(120)를 인쇄하는 단계와, d)상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100)의 상면을 절연하는 단계를 포함하는데, 이를 단계별로 보다 상세하세 살펴보면 다음과 같다.
먼저 a)단계로, 절연체인 베이스필름(100)을 준비한다.
이때 상기 베이스필름(100)은 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하다.
다음은 b)단계로, 상기 베이스필름(100)의 상면 중 어느 한 부분에 면상발열체(130)를 인쇄한다.
이때 상기 면상발열체(130)는 도전성 페이스트를 이용하여 스크린 인쇄법으로 인쇄하거나, 일정량의 도전성 페이스트를 지속적으로 도포하는 프린트로 인쇄할 수 있다.
상기 도전성 페이스트는 탄소입자, 금속입자, 또는 탄소입자 및 금속입자가 일정 비율로 혼합된 혼합물로 전기적 저항이 금, 은, 구리보다 비교적 높은 재질로 이루어져, 외부에서 인가되는 전원에 의해 해당 온도로 발열할 수 있다.
다음은 c)단계로, 상기 베이스필름(100)의 상면에 상기 면상발열체(130)와 인접하는 면상발열체 전극(111)과, 상기 면상발열체 전극(111)과 이격되어 형성되는 선상발열체(120)를 인쇄한다.
이때 상기 면상발열체 전극(111)과, 선상발열체(120) 역시, 도전성 페이스트를 이용하여 스크린 인쇄법으로 인쇄하거나, 일정량의 도전성 페이스트를 지속적으로 도포하는 프린트로 인쇄할 수 있다.
상기 도전성 페이스트는 탄소입자, 금속입자, 또는 탄소입자 및 금속입자가 일정 비율로 혼합된 혼합물로 전기적 저항이 금, 은, 구리보다 비교적 높은 재질로 이루어져, 외부에서 인가되는 전원에 의해 해당 온도로 발열할 수 있다.
다음은 d)단계로, 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100)의 상면을 절연한다.
이때 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면에 제1절연필름(200)을 적층하여 절연이 이루어지는데, 상기 제1절연필름(200)은 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하고, 핫프레스로 상기 제1절연필름(200)이 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면에 접합되어, 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)의 상측뿐만 아니라, 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)의 사이 공간을 절연한다.
또한, 상기 제1절연필름(300)으로 커버레이(210)를 이용할 수 있는데, 상기 제1절연필름(200)인 커버레이(210)는 그 저면에 일정두께의 접착층(211)을 형성하고 있어, 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면에 커버레이(210)가 접합될 시, 상기 접착층(211)이 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)의 사이 공간을 절연한다.
상기한 과정에 의해 베이스필름(100)을 기준으로 어느 한 면에 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 하이브리드 필름형 히터가 완성된다.
도 1 및 도 5를 참조한 본 발명의 제4 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법은 a)표면에 도체막(110)을 형성한 베이스필름(100)을 준비하는 단계와, b)상기 베이스필름(100)의 도체막(120) 중 면상발열체 전극(111)에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름(100) 상에 면상발열체 전극(111)을 형성하는 단계와, c)상기 베이스필름(100) 상에 형성된 면상발열체 전극(111)에 이격하여 선상발열체(120)를 인쇄하는 단계와, d)상기 베이스필름(100)의 상면 중 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)의 사이 공간을 절연하는 단계와, e)상기 베이스필름(100)의 상면 중 면상발열체 전극(111) 상에 면상발열체(130)를 인쇄하는 단계와, f)상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100)의 상면을 절연하는 단계를 포함하는데, 이를 단계별로 보다 상세하세 살펴보면 다음과 같다.
먼저 a)단계로, 표면에 도체막(110)을 형성한 베이스필름(100)을 준비한다.
이때 상기 베이스필름(100)은 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서 상기 베이스필름(100)의 상측면 또는 하측면 중 어느 한 면에는 도체막(110)을 형성하는 것이 바람직하고, 상기 도체막(110) 역시, 마이크로 단위의 두께를 갖는 얇은 도체의 박막으로, 상기 베이스필름(100)의 상측면 또는 하측면 중 어느 한 면에 일체로 접합되어 형성하고, 상기 도체막(110)은 전기적 저항이 금, 은, 구리보다 비교적 높은 재질로 이루어져, 외부에서 인가되는 전원에 의해 해당 온도로 발열할 수 있다.
다음은 b)단계로, 상기 베이스필름(100)의 도체막(110)을 면상발열체 전극(111)에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름(100) 상에 면상발열체 전극(111)를 형성한다.
이때 상기 베이스필름(100) 상에 면상발열체 전극(111)를 형성하는 과정을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 도체막(110)의 표면에는 포토레지스트로 이루어진 감광성 드라이필름을 라미네이팅을 실시한 후, 상기 드라이필름 상부에 면상발열체 전극(111)에 상응하는 이미지로 패턴을 이루는 포토마스크를 형성하고, 상기 포토마스크를 통해 자외선(UV) 또는 빛 에너지를 공급하여 단량체(monomer)인 드라이필름을 중합체(polymer)로 반응시켜, 필요한 패턴 이미지를 재현하는 노광 작업을 수행한다.
그리고 노광 작업에서 중합체로 변하지 않은 부분은 탄산나트륨을 이용하여 벗겨내는 현상 작업을 수행하여, 상기 도체막(110)의 표면 중 면상발열체 전극(111)가 형성될 위치상에 면상발열체 전극(111)에 대응하는 이미지패턴이 형성된다.
이렇게 현상작업을 통해 상기 드라이필름의 이미지패턴 부위를 제외한 부분이 제거되면, 상기 드라이필름을 상기 도체막(110)에서 박리하여 제거한 후, 에칭으로, 상기 도체막(110) 중 면상발열체 전극(111)에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 제거한다.
상기한 에칭 작업은 통상적인 에칭 작업과 같이 드라이필름의 이미지패턴을 통해 실시되어, 드라이필름이 형성되지 않은 부분의 도체막(110)만이 에칭되는 것이 바람직하고, 상기 에칭 공정이 완료되면, 드라이필름을 세척하여 제거함으로써, 상기 베이스필름(100)의 상면에는 면상발열체 전극(111)만 이 잔존하게 된다.
다음은 c)단계로, 상기 베이스필름(100) 상에 형성된 면상발열체 전극(111) 에 이격하여 선상발열체(120)를 인쇄한다.
이때 상기 선상발열체(120)는 도전성 페이스트를 이용하여 스크린 인쇄법으로 인쇄하거나, 일정량의 도전성 페이스트를 지속적으로 도포하는 프린트로 인쇄할 수 있다.
상기 도전성 페이스트는 탄소입자, 금속입자, 또는 탄소입자 및 금속입자가 일정 비율로 혼합된 혼합물로 전기적 저항이 금, 은, 구리보다 비교적 높은 재질로 이루어져, 외부에서 인가되는 전원에 의해 해당 온도로 발열할 수 있다.
다음은 d)단계로, 상기 베이스필름(100)의 상면 중 에칭 및 인쇄에 의해 형성된 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 주변을 절연한다.
이때 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간을 제1절연필름(200)으로 메워 절연하는데, 상기 제1절연필름(200)은 상기 베이스필름(100)과 같이, 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서 제1절연필름(200)은 상기 베이스필름(100)의 상면에 형성된 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120)와 대응하는 부분을 관통홀로 형성한 것으로, 상기 제1절연필름(200)을 상기 베이스필름(100)의 상면에 적층한 후, 프레스로 가압함에 따라 상기 제1절연필름(200)이 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간을 메우면서 상기 베이스필름(100) 상에 적층된다.
따라서 상기 제1절연필름(200)이 상기 베이스필름(100)의 상면 중 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간에 적층됨에 따라 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간이 절연된다.
더불어 상기 제1절연필름(200)은 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간과 대응하는 패턴에는 좌, 우 방향으로 연장형성된 결합턱(201)을 형성하여 상기 베이스필름(100)의 상면에 적층된 후, 상기 면상발열체 전극(111) 및 선상발열체(120) 사이 공간에서 쉽게 이탈되는 것을 방지한다.
이때 형성되는 상기 제1절연필름(200)의 결합턱(201)은 예초에 처음부터 패턴을 형성할 시 형성하거나, 상기 제1절연필름(200)을 프레스로 가압할 시, 열에 의해 형성될 수 있다.
다음은 e)단계로, 상기 베이스필름(100)의 상면 중 면상발열체 전극(111) 상에 면상발열체(130)를 인쇄한다.
이때 상기 면상발열체(130)는 상기 베이스필름(100)의 상면 형성된 면상발열체 전극(111) 상에 인쇄되는데, 도전성 페이스트를 이용하여 스크린 인쇄법으로 인쇄하거나, 일정량의 도전성 페이스트를 지속적으로 도포하는 프린트로 인쇄할 수 있다.
상기 도전성 페이스트는 탄소입자, 금속입자, 또는 탄소입자 및 금속입자가 일정 비율로 혼합된 혼합물로 전기적 저항이 금, 은, 구리보다 비교적 높은 재질로 이루어져, 외부에서 인가되는 전원에 의해 해당 온도로 발열할 수 있다.
다음은 f)단계로, 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면을 절연한다.
이때 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면에 제2절연필름(300)을 적층하여 절연이 이루어지는데, 상기 제2절연필름(300) 역시, 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하고, 핫프레스로 상기 제2절연필름(300)이 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면에 접합되어 절연한다.
상기한 과정에 의해 베이스필름(100)을 기준으로 어느 한 면에 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 하이브리드 필름형 히터가 완성된다.
도 1 및 도 6을 참조한 본 발명의 제5 실시 예에 따른 하이브리드 필름형 히터 제조방법은 a)표면에 도체막(110)을 형성한 베이스필름(100)을 준비하는 단계와, b)상기 베이스필름(100)의 도체막(120) 중 선상발열체(120)에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름(100) 상에 선상발열체(120)를 형성하는 단계와, c)상기 베이스필름(100) 상에 형성된 선상발열체(120)에 이격하여 면상발열체(130)를 인쇄하는 단계와, d)상기 베이스필름(100)의 상면 중 면상발열체(130)와 인접하게 면상발열체 전극(111)을 인쇄하는 단계와, e)상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100)의 상면을 절연하는 단계를 포함하는데, 이를 단계별로 보다 상세하세 살펴보면 다음과 같다.
먼저 a)단계로, 표면에 도체막(110)을 형성한 베이스필름(100)을 준비한다.
이때 상기 베이스필름(100)은 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서 상기 베이스필름(100)의 상측면 또는 하측면 중 어느 한 면에는 도체막(110)을 형성하는 것이 바람직하고, 상기 도체막(110) 역시, 마이크로 단위의 두께를 갖는 얇은 도체의 박막으로, 상기 베이스필름(100)의 상측면 또는 하측면 중 어느 한 면에 일체로 접합되어 형성하고, 상기 도체막(110)은 전기적 저항이 금, 은, 구리보다 비교적 높은 재질로 이루어져, 외부에서 인가되는 전원에 의해 해당 온도로 발열할 수 있다.
다음은 b)단계로, 상기 베이스필름(100)의 도체막(110)을 선상발열체(120)에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름(100) 상에 선상발열체(120)를 형성한다.
이때 상기 베이스필름(100) 상에 선상발열체(120)를 형성하는 과정을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 도체막(110)의 표면에는 포토레지스트로 이루어진 감광성 드라이필름을 라미네이팅을 실시한 후, 상기 드라이필름 상부에 선상발열체(120)에 상응하는 이미지로 패턴을 이루는 포토마스크를 형성하고, 상기 포토마스크를 통해 자외선(UV) 또는 빛 에너지를 공급하여 단량체(monomer)인 드라이필름을 중합체(polymer)로 반응시켜, 필요한 패턴 이미지를 재현하는 노광 작업을 수행한다.
그리고 노광 작업에서 중합체로 변하지 않은 부분은 탄산나트륨을 이용하여 벗겨내는 현상 작업을 수행하여, 상기 도체막(110)의 표면 중 선상발열체(120)가 형성될 위치상에 선상발열체(120)에 대응하는 이미지패턴이 형성된다.
이렇게 현상작업을 통해 상기 드라이필름의 이미지패턴 부위를 제외한 부분이 제거되면, 상기 드라이필름을 상기 도체막(110)에서 박리하여 제거한 후, 에칭으로, 상기 도체막(110) 중 선상발열체(120)에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 제거한다.
상기한 에칭 작업은 통상적인 에칭 작업과 같이 드라이필름의 이미지패턴을 통해 실시되어, 드라이필름이 형성되지 않은 부분의 도체막(110)만이 에칭되는 것이 바람직하고, 상기 에칭 공정이 완료되면, 드라이필름을 세척하여 제거함으로써, 상기 베이스필름(100)의 상면에는 선상발열체(120)만 이 잔존하게 된다.
다음은 c)단계로, 상기 베이스필름(100) 상에 형성된 선상발열체(120)에 이격하여 면상발열체(130)를 인쇄한다.
이때 상기 면상발열체(130)는 도전성 페이스트를 이용하여 스크린 인쇄법으로 인쇄하거나, 일정량의 도전성 페이스트를 지속적으로 도포하는 프린트로 인쇄할 수 있다.
상기 도전성 페이스트는 탄소입자, 금속입자, 또는 탄소입자 및 금속입자가 일정 비율로 혼합된 혼합물로 전기적 저항이 금, 은, 구리보다 비교적 높은 재질로 이루어져, 외부에서 인가되는 전원에 의해 해당 온도로 발열할 수 있다.
다음은 d)단계로, 상기 베이스필름(100)의 상면 중 면상발열체(130)와 인접하게 면상발열체 전극(111)을 인쇄한다.
이때 상기 면상발열체 전극(111) 역시, 도전성 페이스트를 이용하여 스크린 인쇄법으로 인쇄하거나, 일정량의 도전성 페이스트를 지속적으로 도포하는 프린트로 인쇄할 수 있다.
다음은 e)단계로, 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면을 절연한다.
이때 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면에 제1절연필름(200)을 적층하여 절연이 이루어지는데, 상기 제1절연필름(200) 역시, 판 상으로 마이크로 단위의 두께를 가지고, 절연성이 좋은 수지재로 이루어지며, 또한 내충격성, 치수안정성 및 내마찰성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름으로 이루어지는 것이 바람직하고, 핫프레스로 상기 제1절연필름(200)이 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 베이스필름(100) 상면에 접합되면서, 상기 선상발열체(120)와 면상발열체(130)의 사이 공간을 메워 절연한다.
상기한 과정에 의해 베이스필름(100)을 기준으로 어느 한 면에 선상발열체(120)와 면상발열체(130)가 형성된 하이브리드 필름형 히터가 완성된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 베이스필름
110: 도체막
111: 면상발열체 전극
120: 선상발열체
130: 면상발열체
200: 제1절연필름
201: 결합턱
210, 310: 커버레이
211, 311: 접착층
300: 제2절연필름
110: 도체막
111: 면상발열체 전극
120: 선상발열체
130: 면상발열체
200: 제1절연필름
201: 결합턱
210, 310: 커버레이
211, 311: 접착층
300: 제2절연필름
Claims (13)
- a)표면에 도체막을 형성한 베이스필름을 준비하는 단계;
b)상기 베이스필름의 도체막 중 면상발열체 전극 및 선상발열체에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름 상에 면상발열체 전극 및 선상발열체를 형성하는 단계;
c)상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 사이 공간을 절연하는 단계;
d)상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극에 인접하는 면상발열체를 인쇄하는 단계; 및
e)상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계;를 포함하는 하이브리드 필름형 히터 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 c)단계인 상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 사이 공간을 절연하는 단계에서는,
상기 면상발열체 전극 및 선상발열체와 대응하는 위치에 관통홀을 형성한 제1절연필름으로, 상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 사이 공간을 메워 절연하는 하이브리드 필름형 히터 제조방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 제1절연필름은
저면에 접착층을 갖는 커버레이인 하이브리드 필름형 히터 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 e)단계인 상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계에서는
상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 제2절연필름으로 절연하는 하이브리드 필름형 히터 제조방법.
- 청구항 4에 있어서,
상기 제2절연필름은
저면에 해당 두께의 접착층을 갖는 커버레이인 하이브리드 필름형 히터 제조방법.
- a)베이스필름 준비하는 단계;
b)상기 베이스필름의 상면 중 어느 한 부분에 면상발열체를 인쇄하는 단계;
c)상기 베이스필름의 상면에 상기 면상발열체와 인접하는 면상발열체 전극과, 상기 전극과 이격되어 형성되는 선상발열체를 인쇄하는 단계; 및
d)상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계;를 포함하는 하이브리드 필름형 히터 제조방법.
- 청구항 6에 있어서,
상기 d)단계인 상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계에서는,
상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면에 제1절연필름을 적층하여 절연하는 하이브리드 필름형 히터 제조방법.
- 청구항 7에 있어서,
상기 제1절연필름은
저면에 접착층을 갖는 커버레이인 하이브리드 필름형 히터 제조방법.
- a)표면에 도체막을 형성한 베이스필름을 준비하는 단계;
b)상기 베이스필름의 도체막 중 면상발열체 전극에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름 상에 면상발열체 전극을 형성하는 단계;
c)상기 베이스필름 상에 형성된 면상발열체 전극에 이격하여 선상발열체를 인쇄하는 단계;
d)상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 사이 공간을 절연하는 단계;
e)상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 상에 면상발열체를 인쇄하는 단계; 및
f)상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계;를 포함하는 하이브리드 필름형 히터 제조방법.
- 청구항 9에 있어서,
상기 d)단계인 상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 주변과 사이를 절연하는 단계에서는,
상기 면상발열체 전극 및 선상발열체와 대응하는 위치에 관통홀을 형성한 제1절연필름으로, 상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체 전극 및 선상발열체의 사이 공간을 메워 절연하는 하이브리드 필름형 히터 제조방법.
- a)표면에 도체막을 형성한 베이스필름을 준비하는 단계;
b)상기 베이스필름의 도체막 중 선상발열체에 대응하는 부분을 제외한 해당 주변을 에칭하여, 상기 베이스필름 상에 선상발열체를 형성하는 단계;
c)상기 베이스필름의 상면 중 선상발열체와 이격하여 면상발열체를 인쇄하는 단계;
d)상기 베이스필름의 상면 중 면상발열체와 인접하게 면상발열체 전극을 인쇄하는 단계; 및
e)상기 선상발열체와 면상발열체가 형성된 베이스필름의 상면을 절연하는 단계;를 포함하는 하이브리드 필름형 히터 제조방법.
- 절연재로 이루어진 베이스필름;
상기 베이스필름 중 어느 한 영역에 형성되는 면상발열체;
상기 베이스필름 중 상기 면상발열체의 주변에 선으로 이루어진 패턴으로 형성되는 선상발열체; 및
상기 면상발열체 및 선상발열체가 형성된 상기 베이스필름의 상면에 적층되어 상기 면상발열체 및 선상발열체의 상면을 절연하는 제2절연필름;을 포함하는 하이브리드 필름형 히터.
- 청구항 12에 있어서,
상기 면상발열체 및 선상발열체에 대응하는 위치를 관통홀로 형성하고, 상기 면상발열체 및 선상발열체 사이 공간을 메우도록 적층되어, 상기 면상발열체 및 선상발열체 사이공간을 절연하는 제1절연필름;을 포함하는 하이브리드 필름형 히터.
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| E601 | Decision to refuse application |