KR101816484B1 - 발열 필름 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 베이스; 상기 베이스의 상부 일측으로 배치되고, 외부의 전원선이 연결되는 외부 전원 연결단; 상기 베이스 상부에 서로 이격되어 배치되고 상기 외부 전원 연결단을 통해 전원을 공급받는 제1 전극과 제2 전극; 상기 외부 전원 연결단, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극의 이격 공간 상에 형성되는 제1 접착층; 상기 외부 전원 연결단, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극의 상부로 배치되되, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극의 상부가 노출되도록 하는 제1 커버; 양단이 상기 제1 커버를 통하여 상기 제1 전극과 상기 제2 전극으로 연결되고, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극을 통해 인가되는 전류에 의해 발열 동작을 수행하는 발열체; 상기 발열체와 상기 제1 커버의 상부로 적층되는 제2 접착층; 및 상기 제2 접착층의 상부로 적층되는 제2 커버; 를 포함하고, 상기 제1 전극, 상기 제2 전극 및 상기 외부 전원 연결단은 상기 베이스의 제거에 의해 외부로 노출되는 발열 필름을 제공한다.
본 발명은 발열 필름 상에서 외부 전원 연결단에 해당하는 베이스층의 일부를 제거하여, 작업 현장에서 외부의 전원선 연결 작업이 쉽게 이루어질 수 있도록 한다.

Description

발열 필름 및 그 제조 방법{Heating film and its making method}
본 발명은 발열 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외부의 전원 공급 수단과 연결되는 외부 전원 연결단이 노출되는 발열 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
전기저항에 의해 발열작용을 행하는 발열 필름은, 일반적인 전열장치에 비해 20~40% 범위까지 전력소모율이 매우 낮으면서, 발열 효율이 상대적으로 우수하다. 또한, 평활성 및 내구성 역시 매우 탁월한 구조적 특성을 갖는다.
이러한 발열 필름은 침구용 매트, 방석, 가정용 건식 사우나기 등과 같은, 주거용 난방장치는 물론, 각종 산업용 난방장치, 예컨대, 자동차 유리의 김서리 방지장치, 냉장고용 결로방지장치, 농산물 건조시스템, 도로용 결빙 방지장치 등에 이르기까지, 다양한 분야에 널리 이용되고 있다.
발열 필름은 일반적으로 투명 기판에 전도성 발열 물질을 코팅한다. 전도성 발열 물질의 양단에는 전극을 배치한다.
도 1은 일반적인 발열 필름 구성의 일 예를 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 일반적인 발열 필름(1)은 소정의 베이스(2) 상에 전극(3)이 배치되어 있고, 전극(3)에는 발열체(4)가 연결되어 있음을 알 수 있다.
그리고, 발열체(4)의 상부로는 커버(5)가 배치되어 발열체(4)와 전극(3)을 외부와 절연한다.
상기와 같이 구성된 발열 필름(1)은 전극(3)에 직류 전압 또는 교류 전압을 걸어주면 발열체(4)에 전류가 흐르게 되어 발열한다.
상기와 같이 구성된 발열 필름(1)을 동작시키기 위해서는 외부의 전원을 발열체(4)로 공급하여 한다. 특히, 전극(3)에 외부의 전원선을 고정하기 위해서는 소정의 용접 작업(welding)을 필요로 하지만, 전극(3)은 커버(5)에 의해 덮여 있어, 용접 작업을 위해서는 커버(5)를 제거해야 한다.
종래에는 작업 현장에서 작업자가 칼과 같은 예리한 도구를 사용하여 커버(5)를 제거하였지만, 커버(5)를 제거하는 도중, 전극까지 손상을 입는 문제점이 있다.
본 발명에 대한 선행기술로는 공개특허 10-2015-0126477호 "면상발열체 및 그의 제조방법"을 예시할 수 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 발열 필름 상에서 외부 전원 연결단에 해당하는 베이스층의 일부를 제거하여, 작업 현장에서 외부의 전원선 연결 작업이 쉽게 이루어질 수 있도록 하는 발열 필름 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 베이스; 상기 베이스의 상부 일측으로 배치되고, 외부의 전원선이 연결되는 외부 전원 연결단; 상기 베이스 상부에 서로 이격되어 배치되고 상기 외부 전원 연결단을 통해 전원을 공급받는 제1 전극과 제2 전극; 상기 외부 전원 연결단, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극의 이격 공간 상에 형성되는 제1 접착층; 상기 외부 전원 연결단, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극의 상부로 배치되되, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극의 상부가 노출되도록 하는 제1 커버; 양단이 상기 제1 커버를 통하여 상기 제1 전극과 상기 제2 전극으로 연결되고, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극을 통해 인가되는 전류에 의해 발열 동작을 수행하는 발열체; 상기 발열체와 상기 제1 커버의 상부로 적층되는 제2 접착층; 및 상기 제2 접착층의 상부로 적층되는 제2 커버; 를 포함하고, 상기 외부 전원 연결단은 상기 베이스의 제거에 의해 외부로 노출되는 발열 필름을 제공한다.
상기 발열체는, 인쇄에 의해 형성될 수 있다.
상기 발열체는, 탄소 나노 튜브(CNT; carbon nano tube) 또는 탄소 분말을 포함할 수 있다.
상기 베이스는, PI(폴리이미드) 재질로 이루어질 수 있다.
상기 제1 커버와 상기 제2 커버는, PI(폴리이미드), PI(폴리이미드)와 에폭시(epoxy) 또는 PI(폴리이미드)와 폴리에스터(polyester)를 포함할 수 있다.
상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층은, 에폭시(epoxy)를 포함할 수 있다.
상기 베이스의 제거는,
레이저 조사 또는 에칭(etching) 또는 폴리싱(polishing)에 의해 이루어질 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 발열 필름을 제조하는 방법으로서, 베이스층을 형성하는 단계; 상기 베이스층에 전극층을 적층하는 단계; 에칭에 의해 상기 전극층에 외부 전원 연결단, 제1 전극 및 제2 전극을 형성하는 단계; 상기 외부 전원 연결단, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극의 상부에 제1 커버층을 형성하는 단계; 상기 제1 커버층 상에 발열체를 형성하는 단계; 상기 발열체 상에 제2 커버층을 형성하는 단계; 및 상기 베이스의 일부를 제거하여 상기 외부 전원 연결단이 외부로 노출되도록하는 단계를 포함하는 발열 필름 제조 방법을 제공한다.
상기 제1 커버층과 상기 제2 커버층은, 하부에 에폭시층이 배치된 폴리이미드 필름을 사용할 수 있다.
상기 폴리이미드 필름은, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극에 대응하는 공극이 형성될 수 있다.
상기 발열체는, 인쇄에 의해 형성될 수 있다.
상기 베이스의 제거는, 레이저 조사 또는 에칭(etching) 또는 폴리싱(polishing)에 의해 이루어질 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 발열 필름 상에서 외부 전원 연결단에 해당하는 베이스층의 일부를 제거하여, 작업 현장에서 외부의 전원선 연결 작업이 쉽게 이루어질 수 있다.
도 1은 일반적인 발열 필름 구성의 일 예를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 발열 필름의 구성의 일 예를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 발열 필름 제조 방법의 구성을 나타내는 흐름도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 발열 필름의 제작 과정을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 발열 필름의 제1 전극, 제2 전극 및 발열체의 배치 형태의 다양한 예를 나타내는 평면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 의해 제작된 발열 필름의 구성의 일 예를 나타내는 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 발열 필름(100)은 베이스(110), 제1 전극(120A), 제2 전극(120B), 제1 접착층(130), 제1 커버(150), 발열체(140), 제2 접착층(160), 제2 커버(170)를 포함한다.
도 3은 본 발명에 따른 발열 필름 제조 방법의 구성을 나타내는 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 발열 필름 제조 방법은 베이스층을 형성하는 단계(ST110), 상기 베이스층에 전극층을 형성하는 단계(ST120), 에칭에 의해 상기 전극층에 제1 전극과 제2 전극을 형성하는 단계(ST130), 상기 제1 전극과 상기 제2 전극의 상부에 제1 커버를 형성하는 단계(ST140), 상기 제1 커버 상에 발열체를 형성하는 단계(ST150), 상기 발열체 상에 제2 커버를 형성하는 단계(ST160) 및 외부 전원 연결단이 외부로 노출되도록 하는 단계(ST170)를 포함한다.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 발열 필름의 제작 과정을 나타내는 도면으로서, 도 3과 함께 도 4 내지 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 발열 필름(100)의 제작에 대해 살펴보기로 한다.
본 발명에 따른 발열 필름(100)의 제작에 대해 살펴보기로 한다.
도 4를 참조하면, 우선 베이스(110)가 배치된다(ST110). 베이스(110)는 소정의 면적과 두께를 갖는다. 베이스(110)는 폴리이미드(PI; polyimid)를 포함한다.
그리고, 베이스(110) 상에는 소정의 전극층(120)을 적층한다(ST120). 여기서, 전극층(120)의 두께는 50 ~ 80 ㎛ 일 수 있다. 여기서, 전극층(120)은 알루미늄(Al) 또는 구리(Cu)를 포함할 수 있다.
도 5를 참조하면, 베이스(110) 상의 전극층(120)에 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B) 그리고 외부 전원 연결 단자(120C)을 형성한다(ST130). 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)은 후술하는 발열체에 연결되어 전원을 공급할 수 있고, 외부 전원 연결 단자(120C)는 외부의 전원 공급 수단(미도시)과 연결되어 외부의 전원을 공급받을 수 있다. 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)은 외부 전원 연결 단자(120C)을 통해 공급받은 외부의 전원을 발열체로 공급한다.
도면상에서, 외부 전원 연결 단자(120C)은 제1 전극(120A) 및 제2 전극(120B)과 이격된 상태로 도시되어 있으나, 이는 도면의 복잡함을 피하기 위한 것으로, 외부 전원 연결 단자(120C)는 제1 전극(120A) 및 제2 전극(120B)과 전원 공급이 가능하게 연결되는 것으로 이해되어야 한다.
제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)은 공급받는 전원이 직류일 때, + 전극과 - 전극일 수 있다.
외부 전원 연결 단자(120C)와 제1 전극(120A) 및 제2 전극(120B)은 전극층(120)에 대하여 에칭(etching)을 수행하여 형성될 수 있다. 에칭(etching)은 이 분야에서는 널리 알려진 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
여기서, 외부 전원 연결 단자(120C)와 제1 전극(120A) 및 제2 전극(120B)의 형성은 사용자의 필요에 따라 에칭 이외에도 다양한 방법이 사용될 수 있다.
외부 전원 연결 단자(120C)와 제1 전극(120A) 및 제2 전극(120B)이 형성되면, 외부 전원 연결 단자(120C), 제1 전극(120A) 및 제2 전극(120B)의 상부에 제1 커버(150)를 형성한다(ST140).
여기서, 제1 커버(150)는 폴리이미드(PI; polyimid)를 포함한다. 또한, 제2 커버(170)는 폴리이미드(PI; polyimid)와 에폭시를 포함하거나 폴리이미드(PI; polyimid)와 폴리에스터(polyester)를 포함할 수 있다.
여기서, 제1 커버(150)는 하부에 에폭시(epoxy)층이 형성된 폴리이미드 필름(polyimid film)을 외부 전원 연결 단자(120C), 제1 전극(120A) 및 제2 전극(120B) 상부에 배치하여 이루어질 수 있다.
여기서, 폴리이미드 필름에는 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)의 패턴에 대응하는 공극이 형성되어 있어, 폴리이미드 필름이 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)의 상부에 배치되어 제1 커버(150)가 형성되면, 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)은 제1 커버(150)를 통해 외부로 노출될 수 있다.
또한, 폴리이미드 필름이 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)의 상부에 배치된 후, 소정의 열을 인가받으면 하부의 에폭시층이 용해되며, 외부 전원 연결 단자(120C), 제1 전극(120A) 및 제2 전극(120B)의 이격 공간 상에 제1 접착층(130)을 형성할 수 있다.
제1 접착층(130)은 외부 전원 연결 단자(120C), 제1 전극(120A) 및 제2 전극(120B)이 서로 절연되도록 한다. 또한, 제1 접착층(130)은 후술하는 제1 커버(150)가 베이스(110) 상에 접착되도록 하여, 제1 커버(150)의 적층 상태가 유지될 수 있도록 한다.
도 6을 참조하면, 제1 전극(120A) 및 제2 전극(120B)의 상부에 발열체(140)을 형성한다(ST150).
발열체(140)는 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)에 연결되어 전원을 공급받고, 공급받은 전원에 의해 소정의 열을 발열한다.
발열체(140)는 제1 커버(150)의 상부에 인쇄에 의해 형성될 수 있다. 발열체(140)의 인쇄 시, 발열체(140)는 전원을 인가받을 수 있도록 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)에 연결된다.
발열체(140)는 탄소 나노 튜브(CNT; carbon nano tube) 또는 탄소 분말을 포함한다.
도 7을 참조하면, 발열체(140)가 형성된 후, 발열체(140)와 제1 커버(150)의 상부로는 제2 접착층(160)과 제2 커버(170)를 차례대로 형성된다(ST160).
제2 접착층(160)은 에폭시를 포함하고, 제2 커버(170)는 폴리이미드(PI; polyimid)를 포함한다. 또한, 제2 커버(170)는 폴리이미드(PI; polyimid)와 에폭시를 포함하거나 폴리이미드(PI; polyimid)와 폴리에스터를 포함할 수 있다.
본 실시예에서, 하부에 에폭시층이 형성된 폴리이미드 필름을 발열체(140)와 제1 커버(150)의 상부에 배치한 후, 소정의 열을 인가하며 압착하여 제2 접착층(160)과 제2 커버(170)를 형성할 수 있다.
상기와 같이 제2 접착층(160)과 제2 커버(170)가 완성되면, 다음과 같이 외부 전원 연결단(120C)이 노출되도록 한다(ST170).
도 8을 참조하면, 사용자는 레이저 조사 또는 에칭(etching) 또는 폴리싱(polishing)에 의해 베이스(110)의 일부를 제거하여 제1 전극(120A), 제2 전극(120B), 외부 전원 연결단(120C)이 외부로 노출되도록 한다(ST170).
레이저 조사에 의해 제1 전극(120A), 제2 전극(120B), 외부 전원 연결단(120C)을 노출시키는 경우, 다음과 같이 수행될 수 있다.
레이저 조사기(미도시)가 준비된다.
레이저 조사기는 베이스(110)를 부분적으로 제거할 수 있는 소정의 출력을 갖는다.
레이저 조사기는 발열 필름 상의 베이스(110)에 대하여 레이저를 조사하되, 노출시키고자 하는 제1 전극(120A), 제2 전극(120B), 외부 전원 연결단(120C)의 패턴에 대응하는 영역의 베이스(110)에 대해서만 레이저를 조사한다.
조사된 레이저는 소정의 열을 갖고 있어, 레이저를 조사받은 베이스(110)는 레이저의 열에 의해 제거되고, 이로 인해 제1 전극(120A), 제2 전극(120B), 외부 전원 연결단(120C)이 노출될 수 있다.
노출된 외부 전원 연결단(120C)에 대해서는 사용자가 필요로 하는 외부 전원선을 용접에 의해 연결할 수 있다.
또한, 제1 전극(120A), 제2 전극(120B), 외부 전원 연결단(120C)의 노출은 에칭(etching)에 의해 이루어질 수 있다.
사용자는 노출시키고자 하는 제1 전극(120A), 제2 전극(120B), 외부 전원 연결단(120C)에 대응하는 부위의 베이스(110)에 대하여 소정의 약품을 공급하여 에칭을 수행한다. 여기서, 에칭은 널리 알려진 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 생략한다.
또한, 제1 전극(120A), 제2 전극(120B), 외부 전원 연결단(120C)의 노출은 폴리싱(polishing)에 의해 이루어질 수 있다.
사용자는 폴리실 휠, 연마 슬러리 등, 소정의 폴리싱 수단을 준비한다. 준비되는 폴리싱 수단은 널리 알려진 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
사용자는 노출시키고자 하는 제1 전극(120A), 제2 전극(120B), 외부 전원 연결단(120C)에 대응하는 베이스(110)에 대하여 소정의 연마 슬러리를 공급한 후, 폴리싱을 수행하여, 제1 전극(120A), 제2 전극(120B), 외부 전원 연결단(120C)이 노출되도록 하여, 발열 필름(100)을 완성한다.
도 9는 본 발명에 따른 발열 필름의 제1 전극, 제2 전극 및 발열체의 배치 형태의 다양한 예를 나타내는 평면도이다.
도 9의 (A), (B), (C)를 참조하면, 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)은 일정 간격으로 이격되고 서로 평행하게 배치되는 로드 형상일 수 있다. 그리고, 발열체는 소정의 폭과 길이를 갖고 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)에 연결되는 형태로서, 단일개로 형성될 수 있지만(A), 필요에 따라 일정 간격으로 복수개가 배치될 수 있다(B, C). 이때, 발열체는 직선 형태일 수 있지만, 소정의 곡률로 굴곡진 형태일 수 있다(C).
또한, 도 9의 (D), (E), (F)를 참조하면, 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)은 일정 간격으로 이격되고 서로 평행하게 배치되되 서로 평행한 빗살 형태의 단위 전극이 돌출된 형태로 형성될 수도 있다. 그리고, 발열체는 소정의 폭과 길이를 갖고 제1 전극(120A)과 제2 전극(120B)의 단위 전극에 연결되는 형태로서, 필요에 따라 일정 간격으로 복수개가 배치될 수 있다(D, E, F). 이때, 발열체는 직선 형태일 수 있지만, 소정의 곡률로 굴곡진 형태일 수 있다(F).
발열 필름의 평면 형태는 도시한 예로 한정되지 않고, 사용자가 필요로 하는 다양한 형태로 이루어질 수 있다.
본 발명은 발열 필름 상에서 외부 전원 연결단에 해당하는 베이스층의 일부를 제거하여, 작업 현장에서 외부의 전원선 연결 작업이 쉽게 이루어질 수 있도록 한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 발열 필름
110: 베이스 120A, 120B: 제1 전극, 제2 전극
130: 제1 접착층 140: 발열체
150: 제1 커버 160: 제2 접착층
170: 제2 커버

Claims (12)

  1. 베이스;
    상기 베이스의 상부 일측으로 배치되고, 외부의 전원선이 연결되는 외부 전원 연결단;
    상기 베이스 상부에 서로 이격되어 배치되고 상기 외부 전원 연결단을 통해 전원을 공급받는 제1 전극과 제2 전극;
    상기 외부 전원 연결단, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극의 이격 공간 상에 형성되는 제1 접착층;
    상기 외부 전원 연결단, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극의 상부로 배치되되, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극의 상부가 노출되도록 하는 제1 커버;
    양단이 상기 제1 커버를 통하여 상기 제1 전극과 상기 제2 전극으로 연결되고, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극을 통해 인가되는 전류에 의해 발열 동작을 수행하는 발열체;
    상기 발열체와 상기 제1 커버의 상부로 적층되는 제2 접착층;
    상기 제2 접착층의 상부로 적층되는 제2 커버; 를 포함하고,
    상기 제1 전극, 상기 제2 전극 및 상기 외부 전원 연결단은 상기 베이스의 제거에 의해 외부로 노출되는 발열 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발열체는,
    인쇄에 의해 형성되는 발열필름.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 발열체는,
    탄소 나노 튜브(CNT; carbon nano tube) 또는 탄소 분말을 포함하는 발열 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 베이스는,
    PI(폴리이미드) 재질로 이루어지는 발열 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 커버와 상기 제2 커버는,
    PI(폴리이미드), PI(폴리이미드)와 에폭시(epoxy) 또는 PI(폴리이미드)와 폴리에스터(polyester)를 포함하는 발열 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 접착층과 상기 제2 접착층은,
    에폭시(epoxy)를 포함하는 발열 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 베이스의 제거는,
    레이저 조사 또는 에칭(etching) 또는 폴리싱(polishing)에 의해 이루어지는 발열 필름.
  8. 발열 필름을 제조하는 방법으로서,
    베이스층을 형성하는 단계;
    상기 베이스층에 전극층을 적층하는 단계;
    에칭에 의해 상기 전극층에 외부 전원 연결단, 제1 전극 및 제2 전극을 형성하는 단계;
    상기 외부 전원 연결단, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극의 상부에 제1 커버층을 형성하는 단계;
    상기 제1 커버층 상에 발열체를 형성하는 단계;
    상기 발열체 상에 제2 커버층을 형성하는 단계; 및
    상기 베이스의 일부를 제거하여 상기 제1 전극, 상기 제2 전극 및 상기 외부 전원 연결단이 외부로 노출되도록 하는 단계를 포함하고,
    상기 발열체는 상기 제1 커버를 통해 상기 제1 전극과 제2 전극으로 연결되는 발열 필름 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 커버층과 상기 제2 커버층은,
    하부에 에폭시층이 배치된 폴리이미드 필름을 사용하는 발열 필름 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 폴리이미드 필름은,
    상기 제1 전극과 상기 제2 전극에 대응하는 공극이 형성되는 발열 필름 제조 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 발열체는,
    인쇄에 의해 형성되는 발열 필름 제조 방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 베이스의 제거는,
    레이저 조사 또는 에칭(etching) 또는 폴리싱(polishing)에 의해 이루어지는 발열 필름 제조 방법.
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WO2022045467A1 (ko) * 2020-08-27 2022-03-03 (주)인터플렉스 하이브리드 필름형 히터 제조방법 및 하이브리드 필름형 히터

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