KR20220016823A - 유리판 제조 장치 및 유리판 제조 방법 - Google Patents

유리판 제조 장치 및 유리판 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220016823A
KR20220016823A KR1020217037788A KR20217037788A KR20220016823A KR 20220016823 A KR20220016823 A KR 20220016823A KR 1020217037788 A KR1020217037788 A KR 1020217037788A KR 20217037788 A KR20217037788 A KR 20217037788A KR 20220016823 A KR20220016823 A KR 20220016823A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heater
glass plate
support
plate manufacturing
support body
Prior art date
Application number
KR1020217037788A
Other languages
English (en)
Inventor
히토시 카나야
미츠하루 노다
Original Assignee
니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 filed Critical 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Publication of KR20220016823A publication Critical patent/KR20220016823A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/067—Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

다운 드로우법에 의해 용융 유리(5)를 유리 리본(6)으로 성형하기 위해서 사용되는 성형체(2)와, 성형체(2)의 폭 방향 양단부를 지지하는 지지체(3)를 성형로(4) 내에 수용하는 것을 주된 구성으로 한 유리판 제조 장치(1)가 지지체(3)에 히터(10)를 설치해서 구성된다.

Description

유리판 제조 장치 및 유리판 제조 방법
본 발명은 다운 드로우법에 의해 유리판을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
주지와 같이 유리판 제조의 분야에서 채용되는 다운 드로우법의 대표예로서 단면이 대략 쐐기형의 성형체의 양 표면을 따라 용융 유리를 유하시키면서 유리 리본을 연속적으로 성형해 가는 오버플로우 다운 드로우법이 있다. 이것 외의 다운 드로우법으로서는 슬롯 다운 드로우법 등이 알려져 있다.
특허문헌 1에는 오버플로우 다운 드로우법에 의해 유리판을 제조하는 장치가 개시되어 있다. 이 장치의 구성 요소인 성형체는 폭 방향(길이 방향)의 양단부가 지지체에 의해 지지되어 있다.
WO 2012/132309호 공보
일반적으로 성형체의 주변은 가열 등에 의해 고온으로 유지되어 있다. 그러나 특허문헌 1에 개시되어 있는 바와 같이 성형체의 폭 방향 양단부가 지지체에 의해 지지되어 있으면 상기 폭 방향 양단부의 주변의 열이 지지체에 빼앗긴다.
그 때문에 성형체는 성형되는 유리 리본의 폭 방향 중앙부와 접촉하는 부분에 비해 유리 리본의 폭 방향 양단부와 접촉하는 부분의 온도가 저하된다. 그 결과, 제품이 되는 유리판의 두께 편차(두께 편차도)의 증대나 실투의 발생을 초래할 우려가 있어 안정된 품질의 제품을 얻는 것이 곤란해진다.
이상의 관점으로부터 본 발명은 성형체의 폭 방향 양단부의 주변 온도를 적온에 유지하고, 유리판의 두께 편차나 실투의 문제를 저감하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명의 제 1 측면은 다운 드로우법에 의해 용융 유리를 유리 리본으로 성형하기 위해서 사용되는 성형체와, 상기 성형체의 폭 방향 양단부를 지지하는 지지체를 성형로 내에 수용한 유리판 제조 장치이며, 상기 지지체에 히터를 설치한 것으로 특징지어진다.
이러한 구성에 의하면 성형체의 폭 방향 양단부를 지지하는 지지체가 히터에 의해 가열되기 때문에 성형로 내에 있어서의 상기 폭 방향 양단부의 주변의 온도 저하가 억제된다. 그 때문에 성형체는 성형되는 유리 리본의 폭 방향 중앙부와 접촉하는 부분과, 유리 리본의 폭 방향 양단부와 접촉하는 부분의 온도차가 감소한다. 그 결과, 제품이 되는 유리판의 두께 편차(두께 편차도)가 저감됨과 아울러, 실투가 발생하기 어려워져 안정된 품질의 제품을 제공하는 것이 가능해진다.
이 구성에 있어서 상기 지지체는 내화 벽돌인 것이 바람직하다.
이렇게 하면 고온에서의 강도를 확보할 수 있고, 지지체의 변형을 방지할 수 있다.
이상의 구성에 있어서 상기 지지체에 형성된 구멍에 상기 히터가 배치되도록 해도 좋다.
이렇게 하면 히터만 교환이 가능해지고, 보수 점검이나 관리 등을 용이하게 행할 수 있다.
이상의 구성에 있어서 상기 지지체에 형성된 구멍과, 상기 성형로의 노벽에 형성된 구멍에 걸쳐 상기 히터가 배치되도록 해도 좋다.
이렇게 하면 히터를 적절하게 지지할 수 있음과 아울러, 히터의 설치나 교환도 용이하게 행할 수 있다.
이 구성에 있어서 상기 히터가 막대형상을 이루고, 상기 지지체에 형성된 구멍이 관통공임과 아울러, 상기 성형로의 노벽에 형성된 구멍이 관통공이며, 이들 관통공에 상기 히터가 삽입 통과되도록 해도 좋다.
이렇게 하면 성형로 외로부터의 히터의 설치나, 조업 중의 히터의 교환이 가능해진다. 또한, 히터를 성형로 외까지 연장시킨 상태로 히터에 대해서 배선을 하는 것도 가능해진다. 또한, 히터를 막대형상으로 함으로써 상기 히터를 세장(細長)형상으로 할 수 있다. 이에 따라 지지체 및 노벽에 형성하는 관통공을 세경으로 할 수 있고, 성형로 내로부터 배출되는 열량을 적게 할 수 있다.
이 구성에 있어서 상기 지지체에 상기 히터를 상기 성형로의 내부 공간에 노출시키기 위한 개구창을 형성해도 좋다.
이렇게 하면 히터로부터의 열이 개구창을 통해서 효율 좋게 성형로의 내부 공간에 전해지기 때문에 성형체의 폭 방향 양단부의 주변의 분위기를 승온할 수 있다. 그 때문에 성형체에 있어서의 유리 리본의 폭 방향 중앙부와 접촉하는 부분과, 유리 리본의 폭 방향 양단부와 접촉하는 부분의 온도차가 더 감소한다.
이 구성에 있어서 상기 개구창은 상기 지지체에 형성된 구멍의 중심 축선 방향의 중간부에 형성되고, 상기 지지체에 형성된 구멍의 중심 축선 방향의 양단부에 있어서 상기 지지체에 형성된 구멍과, 상기 히터 사이에 실링재를 충전시키도록 해도 좋다.
개구창을 형성할 경우 성형로 내의 분위기가 개구창을 통해 지지체의 구멍과 히터 사이로부터 유출되기 쉽고, 이에 따라 성형로 내의 온도가 저하되기 쉽다. 이에 대해서 지지체의 구멍의 중심 축선 방향의 양단부에 있어서 지지체의 구멍과 히터 사이에 실링재를 충전하면 성형로 내의 분위기의 유출을 방지할 수 있고, 성형로 내의 온도를 적합하게 유지할 수 있다.
개구창을 형성하는 구성에 있어서 상기 성형로의 노벽에 형성된 구멍과, 상기 히터 사이에 실링재를 충전시키도록 해도 좋다.
이렇게 했을 경우에도 성형로 내의 분위기의 유출을 방지할 수 있고, 성형로 내의 온도를 적합하게 유지할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명의 제 2 측면은 성형로 내에 성형체와, 상기 성형체의 폭 방향 양단부를 지지하는 지지체를 수용하고, 다운 드로우법에 의해 상기 성형체를 사용하여 용융 유리를 유리 리본으로 성형하는 성형 공정을 구비한 유리판 제조 방법이며, 상기 성형 공정에서 상기 지지체에 설치된 히터에서 상기 지지체를 가열하는 것으로 특징지어진다.
이 방법에 의한 경우에도 이미 설명한 사항과 마찬가지로 해서 제품이 되는 유리판의 두께 편차(두께 편차도)나 실투의 문제가 발생하기 어려워져 안정된 품질의 제품을 제공하는 것이 가능해진다.
(발명의 효과)
본 발명에 의하면 성형체의 폭 방향 양단부의 주변 온도가 적온으로 유지되어 유리판의 두께 편차나 실투의 문제가 저감될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 유리판 제조 장치의 주요부를 나타내는 종단 측면도이다.
도 2는 도 1의 A-A선을 따라 절단한 종단 정면도이다.
도 3은 도 2의 B-B선을 따라 절단한 종단 측면도이다.
도 4는 도 1의 C-C선을 따라 절단한 종단 정면도이다.
도 5는 도 1의 주요부의 편측 부분을 확대한 종단 측면도이다.
도 6은 도 2의 주요부의 편측 부분을 확대한 종단 정면도이다.
도 7은 도 3의 주요부의 편측 부분을 확대한 종단 측면도이다.
도 8은 도 4의 주요부의 편측 부분을 확대한 종단 정면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 첨부 도면을 참조하면서 설명한다.
[유리판 제조 장치]
도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 유리판 제조 장치의 요부를 나타내는 종단 측면도이며, 도 2는 도 1의 A-A선을 따라 절단한 종단 정면도이다. 또한, 도 3은 도 2의 B-B선을 따라 절단한 종단 측면도이며, 도 4는 도 1의 C-C선을 따라 절단한 종단 정면도이다. 이들 각 도면에 나타내는 바와 같이 유리판 제조 장치(1)는 주된 구성 요소로서 성형체(2)와, 1쌍의 지지체(3)와, 이들 성형체(2) 및 지지체(3)를 수용하는 성형로(4)를 구비한다. 성형체(2)는 그 폭 방향 중간부에서 오버플로우 다운 드로우법에 의해 용융 유리(5)를 유리 리본(6)에 성형한다. 1쌍의 지지체(3)는 성형체(2)의 폭 방향 양단부를 지지하기 위해 배비된다. 여기에서 「폭 방향」이란 도 2 및 도 4에 있어서의 좌우 방향이며, 본 실시형태에서는 성형체(2)의 길이 방향을 의미한다.
성형체(2)는 정상부에 형성된 오버플로우 홈(7)과, 오버플로우 홈(7)으로부터 흘러넘친 용융 유리(5)가 유하하는 1쌍의 표면(8)을 갖는다. 1쌍의 표면(8)은 각각 상부의 수직면부(8a)와, 하부의 경사면부(8b)로 구성된다(도 1 및 도 4 참조). 1쌍의 수직면부(8a)는 성형체(2)의 상부의 직방체형상부(2a)에 형성된다. 1쌍의 경사면부(8b)는 성형체(2)의 하부에 있어서의 하방을 향해서 점차 박육이 되는 테이퍼부(2b)에 형성된다(도 1 참조). 1쌍의 수직면부(8a) 및 1쌍의 경사면부(8b)를 유하한 용융 유리는 성형체(2)의 하단부(2c)에서 융합 일체화한 후 도면 외의 냉각 롤러 등을 경유해서 하방으로 이송됨으로써 유리 리본(6)으로서 연속적으로 성형된다. 성형체(2)는, 예를 들면 덴스지르콘이나 알루미나계, 지르코니아계 등의 내화 벽돌에 의해 구성된다.
지지체(3)는 직방체형상의 내화 벽돌이다. 성형체(2)의 폭 방향 양단부는 직방체형상의 돌출부(2d)와, 테이퍼부(2b)의 폭 방향 외측의 끝면부(2e)를 각각 갖는다(도 2 및 도 4 참조). 돌출부(2d)는 성형체(2)의 상부로부터 폭 방향 외측으로 각각 돌출되어 있다. 또한, 돌출부(2d)는 지지체(3)의 상면에 각각 재치되어 있다. 이것에 의해 성형체(2)의 중량이 1쌍의 지지체(3)에 의해 받아들여지고 있다. 본 실시형태에서는 성형체(2)의 돌출부(2d)의 하단이 테이퍼부(2b)(경사면부(8b))의 상단보다 낮아져 있다. 환언하면 지지체(3)의 상단은 성형체(2)의 경사면부(8b)의 상단보다 낮아져 있다. 그리고 지지체(3)의 폭 방향 내측의 끝면부(3a)는 성형체(2)의 테이퍼부(2b)의 폭 방향 외측의 끝면부(2e)에 접촉하고 있다(도 2 및 도 4 참조). 지지체(3)는, 예를 들면 덴스지르콘이나 알루미나지르콘, 뮬라이트 등의 내화 벽돌에 의해 구성된다.
성형로(4)의 노벽은 성형체(2)의 돌출부(2d)의 폭 방향 외방측을 각각 덮는 단벽부(4a)와, 성형체(2)의 양 표면(8)의 전후 방향 외방측을 각각 덮는 측벽부(4b)와, 성형체(2)의 상방측을 덮는 천장 벽부(4c)와, 성형체(2)의 하방측을 덮는 저벽부(4d)로 구성된다. 여기에서 「전후 방향」이란 도 1 및 도 3에 있어서의 좌우 방향이며, 성형체(2)의 두께 방향을 의미한다. 저벽부(4d)의 중앙부에는 성형체(2)의 하단부(2c)에서 융합 일체화한 용융 유리(5)가 통과하기 위한 폭 방향으로 장척인 슬릿형상의 개구부(4e)가 형성되어 있다(도 1 및 도 2 참조).
성형로(4)의 저벽부(4d)의 4모서리부에는 기대체(9)가 각각 재치되어 있다. 1쌍의 지지체(3)는 각각 1쌍의 기대체(9) 상에 재치되어 있다. 성형로(4)의 노벽(4a~4d)은 복수의 내화 벽돌로 구성된다. 또한, 기대체(9)도 내화 벽돌로 구성된다.
지지체(3)의 폭 방향 외측의 끝면부(3b)는 성형로(4)의 단벽부(4a)로부터 이간되어 있다(도 2 및 도 4 참조). 이에 대하여 지지체(3)의 전후 방향 외측의 측면부(3c)는 성형로(4)의 측벽부(4b)에 접촉 또는 근접하고 있다(도 1 및 도 3 참조).
1쌍의 지지체(3)에는 복수 개의 히터(10)가 각각 설치되어 있다. 도면 예에서는 각 지지체(3)의 상단 및 하단의 2개소에 히터(10)가 각각 설치되어 있다(도 2 및 도 4 참조). 각 히터(10)는 단면 원형의 막대형상을 이루고, 이들 히터(10)는 각 지지체(3)에 각각 형성된 관통공(11)에 삽입 통과되어 있다. 이들 관통공(11)은 전후 방향을 따라 연장되도록 각 지지체(3)의 상하 2개소에 있어서 각각이 분리해서 형성되어 있다. 상세하게는 각 지지체(3)에 있어서의 전후 방향의 중앙부의 상하 2개소에 형성된 관통공(11)과, 이들로부터 이간해서 전후 방향의 양단부의 상하 2개소에 형성된 관통공(11)이 각각 동일 축선 상에 배치되어 있다(도 3 참조). 또한, 성형로(4)의 측벽부(4b)에도 각각 지지체(3)의 관통공(11)(전후 방향의 양단부의 관통공(11))과 연통하는 관통공(12)이 형성되어 있다. 각 히터(10)는 지지체(3)의 관통공(11)과 측벽부(4b)의 관통공(12)에 걸쳐 삽입 통과되어 측벽부(4b)로부터 외측으로 연장되어 있다.
또한, 도시하지 않지만 성형로(4)의 측벽부(4b)에는 주로 성형체(2)의 양 표면(8)을 유하하는 용융 유리(5)를 가열하기 위한 히터가 지지체(3)와 간섭하지 않도록 배치되어 있다.
도 5는 도 1의 주요부의 편측 부분을 확대한 종단 측면도이며, 도 6은 도 2의 주요부의 편측 부분을 확대한 종단 정면도이다. 또한, 도 7은 도 3의 주요부의 편측 부분을 확대한 종단 측면도이며, 도 8은 도 4의 주요부의 편측 부분을 확대한 종단 정면도이다. 이들 각 도면에 나타내는 바와 같이 지지체(3)에는 2개의 히터(10)를 성형로(4)의 내부 공간(4x)에 노출시키기 위한 개구창(13)이 형성되어 있다.
이들 개구창(13)은 관통공(11)의 중심 축선 방향의 중간부(중심 축선 방향의 중앙의 양측 2개소)에 형성되어 있다. 상세하게는 전후 방향의 중앙부의 관통공(11)과, 전후 방향의 양단부의 관통공(11) 사이에 오목형상을 이루는 개구창(13)이 각각 형성되고, 이들 개구창(13)에 각 관통공(11)이 통하고 있다. 또한, 이들 개구창(13)은 상방으로부터 하방으로 이행함에 따라 전후 방향 길이가 점차 장척이 되는 형상을 이루고, 성형체(2)(테이퍼부(2b))와 오버랩하지 않도록 형성되어 있다(도 5 참조). 그리고 이들 개구창(13)은 전후 방향의 내측의 가장자리부가 성형체(2)의 경사면부(8b)에 따르도록 경사지고, 전후 방향의 외측의 가장자리부가 연직 방향을 따르도록 형성되어 있다.
지지체(3)의 전후 방향의 양단부에 형성된 관통공(11)과 히터(10) 사이에는 실링재(14)가 충전되어 있다. 환언하면 실링재(14)는 지지체(3)의 2개소에 형성된 관통공(11)의 중심 축선 방향의 양단부에 있어서 히터(10)의 전체 둘레에 걸쳐 충전되어 있다. 성형로(4)의 측벽부(4b)에 형성된 관통공(12)과 히터(10) 사이에도 히터(10)의 전체 둘레에 걸쳐 실링재(15)가 충전되어 있다. 이들 실링재(14, 15)는 단열재이며, 예를 들면 내화 섬유로 이루어진다.
또한, 도 5~도 8에 의거하는 이상의 설명은 유리판 제조 장치(1)의 주요부의 편측에만 대한 것이지만 상기 주요부의 타방의 측에 대해서도 동일한 설명이 적용된다.
이상의 구성을 구비한 유리판 제조 장치(1)에 의하면 하기와 같은 작용 효과를 나타낸다.
성형체(2)의 폭 방향 양단부를 지지하는 지지체(3)는 히터(10)에 의해 가열되기 때문에 성형로(4)의 내부 공간(4x)에 있어서의 상기 폭 방향 양단부(특히, 테이퍼부(2b)의 폭 방향 외측의 끝면부(2e))의 주변의 온도 저하가 억제된다. 그 때문에 성형체(2)는 유리 리본(6)의 폭 방향 중앙부와 접촉하는 부분과, 유리 리본(6)의 폭 방향 양단부와 접촉하는 부분의 온도차가 감소한다. 그 결과, 제품이 되는 유리판의 두께 편차(두께 편차도)가 저감됨과 아울러, 실투가 발생하기 어려워져 안정된 품질의 제품을 제공하는 것이 가능해진다. 또한, 기술한 바와 같이 성형로(4)의 측벽부(4b)에는 도시하지 않은 히터가 배치되어 있지만 이 히터는 지지체(3)에 열이 빼앗기는 것에 의한 온도 저하를 충분히 억제할 수 있는 것은 아니다.
또한, 지지체(3)에 형성된 관통공(11)에 히터(10)가 삽입 통과되어 있기 때문에 히터(10)만 교환이 가능해지며, 보수 점검이나 관리 등을 용이하게 행할 수 있다. 또한, 히터(10)는 성형로(4)의 측벽부(4b)에 형성된 관통공(12)에도 삽입 통과되어 있기 때문에 히터(10)의 교환을 성형로(4)의 외부로부터 행할 수 있고, 보수 점검이나 관리 등을 보다 한층 용이하게 행할 수 있다.
또한, 지지체(3)에는 히터(10)를 성형로(4)의 내부 공간(4x)에 노출시키기 위한 개구창(13)이 형성되어 있음으로써 히터(10)로부터의 열은 이들 개구창(13)을 통해 효율 좋게 성형로(4)의 내부 공간(4x)에 전해진다. 이에 따라 성형체(2)의 폭 방향 양단부(특히, 테이퍼부(2b)의 폭 방향 외측의 끝면부(2e))의 주변의 온도 저하가 더 억제된다. 또한, 도 5에 나타내는 바와 같이 개구창(13)은 성형체(2)와 오버랩되어 있지 않고, 또한 상방으로부터 하방으로 이행하는 것에 따라 전후 방향 길이가 점차 장척이 되는 형상이기 때문에 히터(10)로부터의 열을 가능한한 많이 성형로(4)의 내부 공간(4x)에 전할 수 있다.
또한, 개구창(13)을 형성할 경우 성형로(4) 내의 분위기가 개구창(13)을 통해 관통공(11, 12)과 히터(10) 사이로부터 유출되기 쉽고, 이것에 따라 성형로(4) 내의 온도가 저하되기 쉽다. 이에 대하여 본 실시형태에 의한 유리판 제조 장치(1)에서는 지지체(3)에 형성된 관통공(11)의 중심 축선 방향의 양단부에 있어서 관통공(11)과 히터(10) 사이에 실링재(14)가 충전되어 있다. 이것에 추가하여 성형로(4)의 측벽부(4b)에 형성된 관통공(12)과 히터(10) 사이에도 실링재(15)가 충전되어 있다. 이들에 의해 성형로(4) 내의 분위기의 유출을 방지할 수 있고, 성형로(4) 내의 온도를 적합하게 유지할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 유리판 제조 장치(1)는 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 이하에 나타내는 바와 같은 여러 가지 베리에이션이 가능하다.
즉, 상기 실시형태에서는 지지체(3)에 관통공(11)을 형성했지만 지지체(3)에 관통하지 않는 구멍을 형성하도록 해도 좋다. 또한, 히터(10)는 막대형상을 이루도록 했지만 막대형상 이외의 형상을 이루는 히터이어도 좋다. 또한, 히터(10)는 지지체(3)에 매입되도록 해도 좋다. 또한, 1개의 지지체(3)에 대해 히터(10)의 개수는 2개에 한정되지 않고, 1개 또는 3개 이상이어도 좋고, 또는 히터(10)를 상하 복수 단으로 또한 복수 열로 배치하도록 해도 좋다. 또한, 상기 실시형태에서는 1개의 개구창(13)이 상하 복수 단의 모든 히터(10)를 노출시키도록 구성했지만 상하에 복수의 개구창(13)을 형성하고, 그들 개구창(13)이 상하 복수 단의 히터(10)를 1개씩 노출시키도록 구성해도 좋다. 또한, 성형로(4)의 측벽부(4b)에 관통공(12)을 형성했지만 측벽부(4b)에 관통하지 않는 구멍을 형성하도록 해도 좋고, 구멍을 형성하지 않도록 해도 좋다. 또한, 지지체(3)를 성형로(4)의 단벽부(4a)로부터 이간하도록 했지만 지지체(3)를 단벽부(4a)에 접촉 또는 근접시키도록 해도 좋다. 그 경우에는 지지체(3)에 폭 방향으로 연장되는 구멍을 형성하고, 단벽부(4a)에도 구멍을 형성하고, 이들 구멍에 걸쳐 히터(10)를 삽입 통과하도록 해도 좋다.
또한, 상기 실시형태에서는 지지체(3)의 상단을 성형체(2)의 경사면부(8b)의 상단보다 낮게 했지만 지지체(3)의 상단을 경사면부(8b)의 상단과 동일하거나 또는 그것보다 높게 해도 좋다.
또한, 상기 실시형태에서는 오버플로우 다운 드로우법에 의해 용융 유리(5)를 유리 리본(6)으로 성형할 경우에 대해서 본 발명을 적용했지만 슬롯 다운 드로우법에 의해 용융 유리를 유리 리본으로 성형하기 위해서 사용하는 성형체 및 그 폭 방향 양단부를 지지하는 지지체에 대해서도 마찬가지로 해서 본 발명을 적용할 수 있다.
[유리판 제조 방법]
이어서, 본 발명의 다른 실시형태인 유리판 제조 방법에 대해서 설명한다. 도 1~도 8을 참조하여 이 유리판 제조 방법은 성형로(4) 내에 성형체(2)와, 성형체(2)의 폭 방향 양단부를 지지하는 지지체(3)를 수용하고, 다운 드로우법에 의해 성형체(2)를 사용해서 용융 유리(5)를 유리 리본(6)으로 성형하는 성형 공정을 구비한다. 그리고 이 성형 공정에서 지지체(3)에 설치된 히터(10)에 의해 지지체(3)를 가열하도록 한다. 따라서, 이 유리판 제조 방법에 의한 경우에도 상기 유리판 제조 장치(1)에 대해서 이미 설명한 사항과 마찬가지의 이유에 의해 제품이 되는 유리판의 두께 편차(두께 편차도)나 실투의 문제가 발생하기 어려워져 안정된 품질의 제품을 제공하는 것이 가능해진다.
1: 유리판 제조 장치 2: 성형체
3: 지지체 4: 성형로
4a: 노벽(단벽부) 4b: 노벽(측벽부)
4x: 성형로의 내부 공간 5: 용융 유리
6: 유리 리본 10: 히터
11: 지지체에 형성된 관통공 12: 노벽에 형성된 관통공
13: 개구창 14: 지지체의 실링재
15: 노벽의 실링재

Claims (9)

  1. 다운 드로우법에 의해 용융 유리를 유리 리본으로 성형하기 위해서 사용되는 성형체와, 상기 성형체의 폭 방향 양단부를 지지하는 지지체를 성형로 내에 수용한 유리판 제조 장치로서,
    상기 지지체에 히터를 설치한 것을 특징으로 하는 유리판 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지체는 내화 벽돌인 유리판 제조 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 지지체에 형성된 구멍에 상기 히터가 배치되어 있는 유리판 제조 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 지지체에 형성된 구멍과, 상기 성형로의 노벽에 형성된 구멍에 걸쳐 상기 히터가 배치되어 있는 유리판 제조 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 히터가 막대형상을 이루고, 상기 지지체에 형성된 구멍이 관통공임과 아울러, 상기 성형로의 노벽에 형성된 구멍이 관통공이며, 이들 관통공에 상기 히터가 삽입 통과되어 있는 유리판 제조 장치.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 지지체에 상기 히터를 상기 성형로의 내부 공간에 노출시키기 위한 개구창을 형성하는 유리판 제조 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 개구창은 상기 지지체에 형성된 구멍의 중심 축선 방향의 중간부에 설치되고,
    상기 지지체에 형성된 구멍의 중심 축선 방향의 양단부에 있어서 상기 지지체에 형성된 구멍과, 상기 히터 사이에 실링재가 충전되어 있는 유리판 제조 장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 성형로의 노벽에 형성된 구멍과, 상기 히터 사이에 실링재가 충전되어 있는 유리판 제조 장치.
  9. 성형로 내에 성형체와, 상기 성형체의 폭 방향 양단부에 형성된 돌출부를 지지하는 지지체를 수용하고, 다운 드로우법에 의해 상기 성형체를 사용하여 용융 유리를 유리 리본으로 성형하는 성형 공정을 구비한 유리판 제조 방법으로서,
    상기 성형 공정에서 상기 지지체에 설치된 히터로 상기 지지체를 가열하는 것을 특징으로 하는 유리판 제조 방법.
KR1020217037788A 2019-06-07 2020-05-22 유리판 제조 장치 및 유리판 제조 방법 KR20220016823A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2019-106907 2019-06-07
JP2019106907A JP7144750B2 (ja) 2019-06-07 2019-06-07 ガラス板製造装置及びガラス板製造方法
PCT/JP2020/020377 WO2020246275A1 (ja) 2019-06-07 2020-05-22 ガラス板製造装置及びガラス板製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220016823A true KR20220016823A (ko) 2022-02-10

Family

ID=73652827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217037788A KR20220016823A (ko) 2019-06-07 2020-05-22 유리판 제조 장치 및 유리판 제조 방법

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP7144750B2 (ko)
KR (1) KR20220016823A (ko)
CN (1) CN113677636A (ko)
WO (1) WO2020246275A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115304247A (zh) * 2022-06-28 2022-11-08 虹阳显示(咸阳)科技有限公司 一种马弗炉引流板析晶预防控制装置及方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012132309A1 (ja) 2011-03-28 2012-10-04 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス板の製造方法及びガラス板製造装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3837729B2 (ja) * 1998-03-05 2006-10-25 日本電気硝子株式会社 板ガラス成形装置
JP2004203691A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Nippon Electric Glass Co Ltd 板ガラス成形装置及び板ガラス成形方法
JP4280977B2 (ja) * 2003-04-16 2009-06-17 日本電気硝子株式会社 板ガラスの成形装置
JP4281107B2 (ja) * 2003-04-16 2009-06-17 日本電気硝子株式会社 板ガラスの成形装置
JP4655306B2 (ja) * 2005-02-07 2011-03-23 日本電気硝子株式会社 板ガラスの成形装置及び成形方法
EP2077254B1 (en) * 2006-10-24 2013-06-05 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Glass ribbon producing apparatus and process for producing the same
JP5428288B2 (ja) * 2007-12-25 2014-02-26 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法及び製造設備
JP5005717B2 (ja) * 2009-03-13 2012-08-22 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス板の製造方法および製造装置
EP2455348A4 (en) * 2009-07-13 2013-10-30 Asahi Glass Co Ltd METHOD OF MANUFACTURING AND DEVICE FOR PRODUCING GLASS PLATES
JP2017109881A (ja) * 2015-12-14 2017-06-22 日本電気硝子株式会社 板ガラスの製造装置、板ガラスの製造方法および板ガラスの搬送装置
JP6638381B2 (ja) * 2015-12-22 2020-01-29 日本電気硝子株式会社 板ガラス製造装置及び板ガラス製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012132309A1 (ja) 2011-03-28 2012-10-04 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス板の製造方法及びガラス板製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020246275A1 (ja) 2020-12-10
CN113677636A (zh) 2021-11-19
JP7144750B2 (ja) 2022-09-30
JP2020200205A (ja) 2020-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20220016823A (ko) 유리판 제조 장치 및 유리판 제조 방법
KR101449365B1 (ko) 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치
JP4994576B2 (ja) シリカガラスルツボ
KR20140140094A (ko) 유리 제조 공정에서의 성형체의 열 디커플링을 위한 장치
US20080141727A1 (en) Refractory system for bushing assembly
KR20160041718A (ko) 윈도우 성형기의 보온장치
JP2556567B2 (ja) ガラス板の製造装置
US10480089B2 (en) Anode assembly and associated production method
JP2019168189A (ja) 焼結機のパレット台車用グレートバー
CN211221250U (zh) 一种熔融石英陶瓷气浮传输平台生产用模芯
JP5836837B2 (ja) 鋳造用金型
JP2017039615A (ja) ガラス溶融炉、その昇温方法及びガラス物品の製造方法
JPS63144843A (ja) 鋳造用金型
JP6273812B2 (ja) ブッシング、ガラス繊維の製造装置及びガラス繊維の製造方法
KR100971479B1 (ko) 반도체용 주물 타입 히터를 겸용하는 ｌｃｄ용 주물 타입 서셉터 제조방법 및 이를 이용한 반도체용 주물 타입 히터를 겸용하는 ｌｃｄ용 주물 타입 서셉터
JP7396430B2 (ja) フィーダー及びガラス物品の製造方法
JP5489676B2 (ja) 連続鋳造型および連続鋳造方法
US3142874A (en) Exothermic material in a non-metallic refractory casing
CN110712275B (zh) 一种基于可拆卸式挂杆的制砖模具
CN210314353U (zh) 一种座砖改进型双芯整体透气砖
KR101441960B1 (ko) 슬래그 다트의 스템 성형장치
JP2015139822A (ja) 金属溶湯保持炉の製造方法
JP7327150B2 (ja) ガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置
JP2023178699A (ja) ガラス溶融炉及びガラス物品の製造方法
KR20240031494A (ko) 열변형으로 인한 형상 오차 방지 금형 구조의 개발

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal