KR20210120990A - 블로운 필름 재료 및 그것의 제조를 위한 프로세스들 및 그것의 용도들 - Google Patents

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윌리엄 피 벨리어스
토비 알 토마스
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소프레시 인코포레이티드
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Abstract

식품 포장 재료로서 사용하기에 적합한, 휘발성 항균제와 같은 캡슐화된 활성제를 갖는 블로운 필름이 본원에서 제공된다. 또한, 이러한 블로운 필름들을 제조하는 방법들이 본원에서 제공된다. 방법들은 용융된 폴리머로부터 버블을 압출하는 단계, 버블 내부에 활성제를 디스펜싱하는 단계, 및 버블이 자기-접착되어 활성제가 캡슐화된 필름을 형성하도록 버블을 컬랩스하는 단계를 포함한다.

Description

블로운 필름 재료 및 그것의 제조를 위한 프로세스들 및 그것의 용도들
관련 출원들에 대한 상호 참조
본 출원은 2018년 11월 9일자로 출원된 미국 가 출원 제 62/758,012 호에 대해 우선권 및 그것의 이익을 주장하며, 그것의 전체 개시는 그 전체가 참조에 의해 본원에 통합된다.
분야
본 발명은 일반적으로 블로운 필름에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 식품 포장 재료로서 사용하기에 적합한 항균 특성을 갖는 블로운 필름들에 관한 것이다.
배경
소비자들이 건강한 식단의 혜택을 점점 더 많이 인식하고 있기 때문에, 신선하고, 질적이며, 영양가 있는 음식에 대한 수요가 증가하고 있다. 그러나 과일, 채소, 고기, 유제품과 같은 많은 신선 식품이 부패할 수 있고 유통기한이 제한되어 있어 신선식품의 보존과 품질유지가 식품업계의 주요 관심사이다. 이러한 부패성 물품들의 비교적 짧은 유통 수명은 종종 식품매개 감염성 질병들의 증가된 위험과 함께 상승된 생산 및 분배 비용을 초래한다. 부패성 식품의 저장, 운반, 및 취급 중에 나타나는 문제점들을 극복하기 위해, 미생물 생장의 감소에 의해 식품의 품질 및 안전성을 향상시키는 기능성 포장 시스템을 갖는 것이 바람직하다.
항균 포장은 식품 포장재에 항균 활성제를 통합한 후 시간이 지남에 따라 이를 전달하여 식품에 영향을 미치는 병원성 미생물의 성장을 억제하여 식품의 유통 수명을 증가시키는 유망한 기술 중 하나이다. 항균 포장을 위해 개발된 수많은 전략들이 있다: 은 또는 트리클로산과 같은 항균제가 포장 필름의 내부 레이어 내에 매립되고 필름이 계면에서 박테리아의 성장을 방지하기 위해 식품에 대해 접촉하는 접촉 항균 포장; 식품이 로딩되고 밀봉된 후에 포장물로 방출되는 포장물의 필름 내에 휘발성 성분이 매립되는 증기 방출 필름; 식품과 접촉하게 되는 필름의 표면 상에 코팅 방법에 의해 고체 또는 액체 항균제가 도포되는 코팅된 필름; 및, 협착된 성분이 포장물의 표면 상에 도포되는 마이크로캡슐화된 활성제. 그러나, 알려진 항균 포장의 방법 및 디바이스들은 식품의 부패를 방지하는데 있어서 그 효과가 제한적이며, 식품의 향미, 색상, 냄새, 질감 및/또는 다른 특성들을 손상시킬 수도 있다. 또한, 이러한 항균 포장의 제조 비용은 종종 이러한 기술의 광범위한 사용에 저해된다.
따라서, 식품의 효과적인 항균 보호를 제공하는 개선된 포장 재료 및 이러한 재료를 제조하기 위한 효율적인 방법이 필요하다.
간단한 요약
식품 포장재로서 사용하기에 적합한 항균 특성들을 갖는 필름 재료, 및 이들 필름 재료를 제조하기 위한 방법들이 본원에 제공된다. 이러한 필름들은 블로운 필름 (blown film) 프로세스에 의해 제조될 수도 있다.
일부 양태들에서, 적어도 하나의 활성제 (active agent) 를 캡슐화 (encapsulating) 하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들 (self-adhered transmission layers) 을 포함하는 필름이 제공되며, 여기서 적어도 하나의 활성제는 그 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면 (interface) 에 분포되고, 그 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이다. 일부 변형예들에서, 그 적어도 하나의 활성제는 계면에 균일하게 분포된다.
일 변형예에서, 필름은 추가로, 내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 (barrier) 레이어, 및, 외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어를 포함하고, 내부 투과 레이어 및 내부 배리어 레이어는 어블레이팅된다.
다른 변형예에서, 필름은 추가로, 내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어, 내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 (sealant) 레이어, 외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어, 및, 외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고, 적어도 내부 투과 레이어 및 내부 배리어 레이어는 어블레이팅된다.
또 다른 변형예에서, 필름은 추가로, 내부 투과 레이어에 인접한 제 1 내부 타이 (tie) 레이어, 제 1 내부 타이 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어, 내부 배리어 레이어에 인접한 제 2 내부 타이 레이어, 제 2 내부 타이 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어, 외부 투과 레이어에 인접한 제 1 외부 타이 레이어, 제 1 외부 타이 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어, 외부 배리어 레이어에 인접한 제 2 외부 타이 레이어, 및, 제 2 외부 타이 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고, 적어도 내부 투과 레이어, 제 1 내부 타이 레이어 및 내부 배리어 레이어는 어블레이팅된다.
또 다른 변형예에서, 필름은 추가로, 타이 레이어, 및, 외부 투과 레이어에 인접한, 외부 투과 레이어에 인접한, 2개의 자기-접착 투과 레이어들보다 낮은 투과율을 갖는 추가 투과 레이어를 포함한다.
또 다른 변형예에서, 필름은 추가로, 외부 투과 레이어에 인접한 제 1 타이 레이어, 제 1 타이레이어에 인접한 배리어 레이어, 배리어 레이어에 인접한 제 2 타이 레이어, 및, 제 2 타이레이어에 인접한 실런트 레이어를 포함한다.
또 다른 변형예에서, 필름은 외부 투과 레이어 상에 디포짓 (deposit) 된 하부 투과 코팅 (lower transmission coating) 을 더 포함한다.
전술한 것과 조합될 수도 있는 일부 변형예들에서, 2개의 자기-접착 투과 레이어들의 각각은 내측 투과 서브레이어 (sublayer) 및 외측 투과 서브레이어를 포함하고, 내측 투과 서브레이어들은 외측 투과 서브레이어들보다 낮은 용융점 (melt point) 을 가지고, 내측 투과 서브레이어들은 2개의 자기-접착 투과 레이어들의 계면을 형성하고 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하도록 자기-접착된다.
전술한 것의 일부 실시형태들에서, 필름은 블로운 필름이다.
일부 다른 양태들에서, 필름을 제조하는 방법이 제공되고, 그 방법은:
용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계;
환형 다이를 통해 용융된 투과 폴리머를 압출하여 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여, 상기 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계;
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 (pulling) 단계;
분무기 (atomizer) 를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱 (dispensing) 하는 단계; 및
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 상기 버블을 컬랩스하는 (collapsing) 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계
에 의해 필름을 제조하기 위한 방법이고,
상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 그 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포된다.
일부 다른 양태들에서, 필름을 제조하는 방법이 제공되고, 그 방법은:
피드블록 (feedblock) 에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 공압출 (co-extruding) 하여 멀티-레이어의 압출된 용융체 (multi-layered extruded melt) 를 형성하는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고
상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
레이저를 이용하여 버블의 내부의 일 측을 어블레이팅 (ablating) 하는 단계; 및
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 상기 버블을 당김으로써 어블레이팅된 상기 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 어블레이팅된 버블을 컬랩스하는 단계
에 의해 필름을 제조하기 위한 방법이고,
상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 그 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
상기 필름은 추가로:
내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
여기서, 내부 투과 레이어, 내부 배리어 레이어, 및 내부 실런트 레이어는 어블레이팅된다.
일부 다른 양태들에서, 필름을 제조하는 방법이 제공되고, 그 방법은:
피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고
상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
레이저를 이용하여 버블의 내부의 일 측을 어블레이팅하는 단계; 및
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 상기 버블을 당김으로써 어블레이팅된 상기 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 어블레이팅된 버블을 컬랩스하는 단계
에 의해 필름을 제조하기 위한 방법이고,
상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 그 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
상기 필름은 추가로:
내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
여기서, 내부 투과 레이어, 내부 배리어 레이어, 및 내부 실런트 레이어는 어블레이팅된다.
일부 다른 양태들에서, 필름을 제조하는 방법이 제공되고, 그 방법은:
피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고
상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계; 및
레이저를 이용하여 상기 필름의 일 측을 어블레이팅하는 단계
에 의해 필름을 제조하기 위한 방법이고,
상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 그 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
상기 필름은 추가로:
내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
여기서, 내부 투과 레이어, 내부 배리어 레이어, 및 내부 실런트 레이어는 어블레이팅된다.
일부 다른 양태들에서, 필름을 제조하는 방법이 제공되고, 그 방법은:
피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 제 1 용융된 타이 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 상기 피드블록으로부터 상기 용융된 투과 폴리머, 상기 제 1 용융된 타이 폴리머, 상기 용융된 배리어 폴리머, 상기 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 상기 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며,
상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 상기 투과 레이어와 상기 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되고,
상기 제 1 용융된 타이 폴리머는 상기 투과 레이어와 상기 배리어 레이어 사이에 제 1 타이 레이어로서 압출되며, 그리고
상기 제 2 용융된 타이 폴리머는 상기 배리어 레이어와 상기 실런트 레이어 사이에서 제 2 타이 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
레이저를 이용하여 버블의 내부의 일 측을 어블레이팅하는 단계; 및
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 상기 버블을 당김으로써 어블레이팅된 상기 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 어블레이팅된 버블을 컬랩스하는 단계
에 의해 필름을 제조하기 위한 방법이고,
상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 그 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
상기 필름은 추가로:
내부 투과 레이어에 인접한 제 1 내부 타이 레이어;
제 1 내부 타이 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 제 2 내부 타이 레이어;
제 2 내부 타이 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 제 1 외부 타이 레이어;
제 1 외부 타이 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 제 2 외부 타이 레이어;
제 2 외부 타이 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
여기서, 상기 내부 투과 레이어, 상기 제 1 내부 타이 레이어, 상기 내부 배리어 레이어, 상기 제 2 내부 타이 레이어, 및 상기 내부 실런트 레이어는 어블레이팅된다.
일부 다른 양태들에서, 필름을 제조하는 방법이 제공되고, 그 방법은:
피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 제 1 용융된 타이 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 상기 피드블록으로부터 상기 용융된 투과 폴리머, 상기 제 1 용융된 타이 폴리머, 상기 용융된 배리어 폴리머, 상기 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 상기 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며,
상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 상기 투과 레이어와 상기 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되고,
상기 제 1 용융된 타이 폴리머는 상기 투과 레이어와 상기 배리어 레이어 사이에 제 1 타이 레이어로서 압출되며, 그리고
상기 제 2 용융된 타이 폴리머는 상기 배리어 레이어와 상기 실런트 레이어 사이에서 제 2 타이 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계; 및
레이저를 이용하여 상기 필름의 일 측을 어블레이팅하는 단계
에 의해 필름을 제조하기 위한 방법이고,
상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 그 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
상기 필름은 추가로:
내부 투과 레이어에 인접한 제 1 내부 타이 레이어;
제 1 내부 타이 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 제 2 내부 타이 레이어;
제 2 내부 타이 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 제 1 외부 타이 레이어;
제 1 외부 타이 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 제 2 외부 타이 레이어;
제 2 외부 타이 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
여기서, 상기 내부 투과 레이어, 상기 제 1 내부 타이 레이어, 상기 내부 배리어 레이어, 상기 제 2 내부 타이 레이어, 및 상기 내부 실런트 레이어는 어블레이팅된다.
일부 다른 양태들에서, 필름을 제조하는 방법이 제공되고, 그 방법은:
용융된 투과 폴리머, 용융된 타이 폴리머 및 더 낮은 투과율을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 상기 용융된 투과 폴리머, 상기 용융된 타이 폴리머, 및 상기 추가적인 용융된 투과 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 투과 레이어로서 압출되고, 그리고
상기 환형 다이의 일 측에 상기 용융된 타이 폴리머 및 상기 더 낮은 투과율을 갖는 상기 추가적인 용융된 투과 폴리머가 타이 레이어 및 추가적인 투과 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 상기 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계
에 의해 필름을 제조하기 위한 방법이고,
상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 그 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
상기 더 낮은 투과율을 갖는 추가적인 투과 레이어는 외부 투과 레이어에 인접한다.
일부 다른 양태들에서, 필름을 제조하는 방법이 제공되고, 그 방법은:
용융된 투과 폴리머와 더 낮은 용융점을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 상기 용융된 투과 폴리머 및 상기 추가적인 용융된 투과 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 외부 투과 서브 레이어로서 압출되고, 그리고
상기 더 낮은 용융점을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머는 내측 투과 서브레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 상기 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계
에 의해 필름을 제조하기 위한 방법이고,
상기 필름은 각각이 내측 투과 서브레이어 및 외측 투과 서브레이어를 포함하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고,
상기 내측 투과 서브레이어들은 상기 외측 투과 서브레이어들보다 낮은 용융점을 가지고, 그리고
상기 내측 투과 서브레이어들은 상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들의 계면을 형성하고 상기 적어도 하나의 활성제를 캡슐화한다.
도면들의 설명
본 출원은 첨부된 도면을 참조하여 취해진 이하의 설명을 참조함으로써 가장 잘 이해될 수 있는 것고, 첨부 도면들에서 동일한 부분들은 동일한 참조부호들에 의해 지칭될 수도 있다.
도 1a 는 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 갖는 예시적인 필름을 도시한다.
도 1b 는 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들, 및 추가의 배리어 및 실런트 레이어들을 갖는 다른 예시적인 필름을 도시한다. 필름의 일 측의 어블레이션들에 유의.
도 1c 는 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들, 및 추가의 배리어, 실런트, 및 타이 레이어들을 갖는 다른 예시적인 필름을 도시한다. 필름의 일 측의 어블레이션들에 유의.
도 1d 는 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들, 및 추가의 배리어, 실런트, 및 타이 레이어들을 갖는 다른 예시적인 필름을 도시하며, 여기서, 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이에 시각적으로 식별가능한 계면이 없다.
도 1e 는 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들, 및, 필름의 일 측에 추가적인 배리어 레이어를 갖는 다른 예시적인 필름을 도시한다.
도 1f 는 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들, 및, 추가의 무기 코팅을 갖는 다른 예시적인 필름을 도시한다.
도 1g 는 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들, 및 추가의 디포지션 코팅을 갖는 다른 예시적인 필름을 도시한다.
도 1h 는 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 갖는 다른 예시적인 필름을 도시한다. 이 예시적인 필름에서, 2개의 자체 접착된 투과 레이어들의 각각은 내측 투과 서브레이어 및 외측 투과 서브레이어로 이루어지고, 내측 투과 서브레이어들은 외측 투과 서브레이어들보다 낮은 용융점을 가지고, 내측 투과 서브레이어들은 자기-접착되어 2개의 자기-접착 투과 레이어들의 계면을 형성하고 적어도 하나의 활성제를 캡슐화한다.
도 2a 는 도 1c 에서 도시된 필름을 제조하는 예시적인 프로세스를 나타낸다.
도 2b 는 폴리머들의 압출의 예시적인 프로세르를 나타낸다.
도 2c 는 레이저 스코링 (laser scoring), 레이저 컷팅 (llaser cutting), 및 레이저 마이크로-천공 (laser micro-perforation) 의 3가지 유형의 레이저 어블레이션을 나타낸다.
도 2d 는 블로운 필름을 제조하는 예시적인 프로세스를 나타낸다. 일부 변형예들에서, 활성 성분 (예를 들어, 에틸 피루베이트) 을 분무화하는 액체 분산 디바이스 (liquid dispersion device; LDD) 가 블로운 버블 내부에 위치된다. 일부 변형예들에서, 레이저 어블레이터는 블로운 버블 내부에 위치될 수 있다.
도 2e 는 무기 또는 유기 코팅을 위한 예시적인 프로세스를 나타낸다.
도 3a 및 3b 는 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들, 및 추가의 배리어 레이어들을 갖는 다른 예시적인 필름을 도시한다. 도 3a 는 예시적인 필름의 단면도를 도시하고; 도 3b 는 필름을 형성하기 위해 컬랩스되기 전의 블로운 버블 내부의 레이저 어블레이션을 나타낸다.
도 4a, 도 4b, 및 도 4c 는 도 1b 에서의 예시적인 필름을 다시 도시한다. 도 4a 는 예시적인 필름의 단면도를 도시하고; 도 4b 는 필름을 형성하기 위해 컬랩스되기 전의 블로운 버블 내부의 레이저 어블레이션을 도시하며; 그리고, 도 4c 는 필름이 형성된 후에 수행되는 레이저 어블레이션을 도시한다.
도 5a, 도 5b, 및 도 5c 는 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들, 및 추가의 배리어, 실런트, 및 타이 레이어들을 갖는 다른 예시적인 필름을 도시한다. 도 5a 는 예시적인 필름의 단면도를 도시하고; 도 5b 는 상이한 레이어들을 갖는 블로운 버블의 단면도를 도시하며; 그리고, 도 5c 는 필름을 형성하기 위해 컬랩스되기 전의 블로운 버블 내부의 레이저 어블레이션을 도시한다.
도 6a 및 6b 는 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들, 및 추가의 배리어, 실런트 및 타이 레이어들을 갖는, 비대칭 공압출 프로세스로부터의 예시적인 필름을 도시한다. 도 6a 는 예시적인 필름의 단면도를 도시하고; 도 6b 는 상이한 레이어들을 갖는 블로운 버블의 단면도를 도시한다.
도 7a 및 7b 는 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들, 및 추가의 코팅을 갖는 다른 예시적인 필름을 도시한다. 도 7a 는 예시적인 필름의 단면도를 도시하고; 도 7b 는 2개의 투과 레이어들을 갖는 블로운 버블의 단면도를 도시한다.
도 8 은 도 1a 에 도시된 바와 같은 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법에 대한 흐름도를 도시한다.
도 9 는 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법에 대한 흐름도를 도시하며, 여기서, 어블레이션은 필름을 형성하기 위해 컬랩스되기 전에 블로운 버블 내에서 일어난다.
도 10 은 도 1b 에서 도시된 바와 같은 필름을 제조하기 위한 다른 예시적인 방법에 대한 흐름도를 도시하며, 여기서, 필름이 형성된 후에 어블레이션이 일어난다.
도 11 은 필름들을 제조하기 위한 예시적인 방법에 대한 흐름도를 도시하며, 여기서, 어블레이션은 필름을 형성하기 위해 컬랩스되기 전에 블로운 버블 내에서 일어난다.
도 12 는 도 1c 및 도 1d 에 도시된 바와 같은 필름들을 제조하기 위한 다른 예시적인 방법에 대한 흐름도를 도시하며, 여기서, 필름이 형성된 후에 어블레이션이 일어난다.
도 13 은 비대칭적 공압출에 의해 도 1e 에 도시된 바와 같은 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법에 대한 흐름도를 도시한다.
도 14 는 도 1f 및 도 1g 에 도시된 바와 같은 필름들을 제조하기 위한 예시적인 방법에 대한 흐름도를 도시한다.
도 15 는 더 낮은 융점을 갖는 서브레이어들을 갖는 도 1h 에 도시된 바와 같은 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법에 대한 흐름도를 도시한다.
상세한 설명
이하의 설명은 예시적인 조성들, 시스템들, 방법들, 파라미터들 등을 기재한다. 그러나, 이러한 설명은 본 개시의 범위에 대한 제한으로서 의도되지 아니하고, 대신에, 예시적인 실시형태들의 설명으로서 제공된다.
식품 포장재로서 사용하기에 적합한 항균 특성들을 갖는 필름들이 본원에 제공된다. 이러한 필름들은 블로운 필름 프로세스를 사용하여 제조될 수도 있다. 일부 양태들에서, 필름들은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들로 이루어진다. 일부 변형들에서, 활성제는 에틸 피루베이트와 같은 항균제 (anti-microbial agent) 이다. 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-부착된 투과 레이어들 사이의 계면에 분포된다. 일 변형예에서, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-부착된 투과 레이어들 사이의 계면에 균일하게 분포된다. 다른 실시형태들에서, 블로운 필름들은 추가적인 배리어, 실런트 및/또는 타이 레이어들과 같은 하나 이상의 추가적인 레이어들을 포함할 수도 있다. 블로운 필름들의 다양한 조성들은 이하에서 더욱 상세하게 설명된다.
이러한 필름들을 제조하는 방법들이 또한 본원에 제공된다. 특정 양태들에서, 본원에 기술된 블로운 필름들은 일반적으로, 용융된 투과 폴리머를 제공하고; 용융된 투과 폴리머를 환형 다이를 통해 압출하여 압출된 용융체를 형성하고; 불활성 기체를 환형 다이의 중심에 있는 구멍 (hole) 을 통해 주입하여 압출된 용융체가 버블로 팽창되게 하고; 버블을 환형 다이로부터 연속적으로 끌어당기고; 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 분무기를 사용하여 디스펜싱하고; 버블을 한 쌍의 닙 롤러들 (nip rollers) 사이에서 당김으로써 버블을 컬랩스시킴으로써 제조되며, 여기서, 버블은 자기-접착되어 블로운 필름들을 형성한다. 일부 변형예들에서, 버블은 장비의 구성에 따라 환형 다이로부터 상방 또는 하방으로 연속적으로 당겨질 수도 있다. 다른 실시형태들에서, 방법들은 하나 이상의 추가 레이어들 (예를 들어, 추가 배리어, 실런트 및/또는 타이 레이어들) 을 필름 내로 통합시키기 위한 단계들, 및 블로운 필름의 특정 부분들에 어블레이션들을 형성하기 위한 단계들을 포함하는 하나 이상의 추가 단계들을 포함할 수도 있다. 블로운 필름들을 제조하기 위한 다양한 방법들은 또한 이하에서 더 상세히 설명된다.
블로운 필름 조성들
일부 실시형태들에서, 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에서 분포되는 블로운 필름이 제공된다. 일 변형예에서, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-부착된 투과 레이어들 사이의 계면에 균일하게 분포된다.
도 1a 를 참조하면, 예시적인 블로운 필름이 도시된다. 블로운 필름 (100) 은 자기-접착된 투과 레이어들 (102 및 104) 로 이루어지고, 이들 2개의 레이어들은 활성제 (106) 를 캡슐화한다. 활성제는 자기-접착된 투과 레이어들 (102 및 104) 사이의 계면 (108) 에 분포된다.
본 명세서에서 용어 "자기-접착 (self-adhesion)" 또는 "자기-접착된 (self-adhered)"은 별도의 접착제 또는 다른 지지제를 필요로 하지 않고 동일한 재료의 표면에 접착되거나, 붙거나, 또는 접합되는 재료의 표면의 특성을 가리킨다. 본 명세서에서, "접착 (adhesion)"은 실온 또는 동작 온도보다 높은 온도와 같은 고온의 영향 하에서 다른 재료의 표면에 달라붙거나 접합하는 재료의 표면의 특성을 지칭한다. 접착력은 예를 들어 ASTM F88-15 에 의해 측정될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 "접착제” 는 두 재료 사이에 요구되는 접착의 정도를 제공할 수 있는 임의의 조성물 또는 구조를 지칭한다. 접착제들의 예들은 폴리올레핀, 폴리비닐 아세테이트 폴리아미드, 탄화수소 수지, 왁스, 천연 아스팔트, 스티렌성 고무, 및 이들의 혼합물들을 포함한다.　　중요하게는, 본 명세서에 사용된 바와 같은 접착의 바람직한 특성은 접착 전 및 접착 후의 재료의 강도가 동일하다는 것이다. 일부 변형예들에서, 자기-접착은 열, 기계적 힘, 또는 용매를 사용하여 달성될 수도 있다.
일부 실시형태들에서, 투과 레이어들은 높은 투과율 재료들이다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 일부 변형예들에서, 용어 "투과 레이트 (transmission rate)"는 특정 기간에 걸쳐 재료의 특정 영역을 통과할 수 있는 가스 또는 증기의 양을 지칭한다. 가스 또는 증기의 예는 O2, N2, 헬륨, 수분, 유기 증기, 극성 증기, 비극성 증기를 포함한다. 다른 변형예들에서, 용어 "투과율 (transmission rate)” 은 특정 기간에 걸쳐 재료의 특정 영역을 통과할 수 있는 액체의 양을 지칭한다. 투과율은 각 가스 또는 증기 또는 액체에 대해 다르며, 이는 상이한 센서들을 사용하여 테스트될 수 있다. 본 개시의 목적상, 재료를 통한 활성 성분의 투과율 대신 "수증기 투과율” (MVTR) 또는 "산소 투과율” (OTR) 이 사용될 수도 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "수증기 투과율” (moisture vapor transmission rate; MVTR) 또는 "수증기 투과율” (water vapor transmission rate; WVTR) 은 온도 및 상대 습도의 특정 조건에서 재료를 통해 수증기가 침투하는 속도를 지칭하며, 이는 당업자에게 공지되어 본 명세서에 참조에 의해 통합되는 INDA (Association of the Nonwoven Fabrics Industry), 넘버 IST-70.4-99 에 의해 표준화된 시험 절차에 따라 결정될 수도 있다. MVTR 또는 WVTR 은 통상적으로 g/m2/일 또는 g/in2/일 단위로 측정된다. 본 명세서에서, "산소 투과율” (oxygen transmission rate; OTR) 은 온도 및 상대 습도의 특정 조건에서 산소 가스가 재료를 투과하는 속도를 지칭한다. OTR 은 통상적으로 cc/m2/일 또는 cc/in2/일 단위로 측정된다. 증기 투과율을 결정하기 위해 당업계에 공지된 임의의 적합한 기법들이 채용될 수도 있다. 예를 들어, 투과 레이어의 파우치는 소정 양의 액체 활성제로 이루어지고, 그 다음, 파우치는 기화된 액체의 투과를 결정하기 위해 시간에 걸쳐 칭량된다.
특정 실시형태들에서, 높은 투과율의 재료들은 대략 실온에서 20 g/m2/일 이상의 MVTR 및/또는 대략 실온에서 5000 cc/m2/일 이상의 OTR 을 갖는 물질을 지칭한다.
도 1a 를 다시 참조하면, 활성제 (106) 는 블로운 필름의 계면에 분포된다. 도 1a 에 도시된 블로운 필름은 그것이 제조된 직후 얻어진 블로운 필름의 예이다. 그러나, 시간이 지남에 따라 활성제가 투과 레이어들을 통해 점진적으로 침투할 수도 있다는 것이 이해되어야 한다. 달리 말하면, 시간이 지남에 따라, 활성제는 투과 레이어들 내에 분산된 것으로 발견될 수도 있다. 따라서, 다른 양태들에서, 2개의 자기-접착된 투과 레이어들을 포함하는 필름이 제공되며, 적어도 하나의 활성제는 자기-접착된 투과 레이어들 내에 분포된다.
특정 실시형태들에서, 높은 투과율의 재료는 비분지형 또는 짧은-분지형 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌 (linear low-density polyethylene; LLDPE), 열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomer; TPE), 에틸렌 비닐 아세테이트 코폴리머, 필름의 제조에 의도된 미네랄 충전된 (예를 들어, 탄산칼슘, 탈크) 폴리머, 또는 (예를 들어, 베타 핵형성제를 함유하는) 다공성 필름을 위해 의도된 폴리프로필렌을 포함할 수도 있다.
일부 예시적인 변형예들에서, 2개의 투과 레이어들은 동일한 재료로 이루어진다. 이러한 예시적인 변형에서, 2개의 투과 레이어들은 하나의 컬랩스된 블로운 필름 버블의 2개의 대향 측면으로부터 유래하고, 따라서 블로운 필름 버블의 동일한 재료로 이루어진다.
도 1a 를 다시 참조하면, 인터페이스 (108) 가 도시된다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, 계면은 동일한 재료의 2개의 표면이 자기-접착됨에 따라 폴리머 사슬들의 얽힘의 결과이고, 그 정도는 자기-접착 표면들에 가해지는 온도 및 압력에 의존한다. 폴리머 사슬의 얽힘이 많을수록 계면이 보다 균질해지고, 계면이 더욱 보이지 않게 된다. 따라서, 블로운 필름의 일부 변형예들에서, 계면이 보일 수도 있다. 그러나, 블로운 필름의 다른 변형예들에서, 계면이 보이지 않는다. 일부 변형예들에서, 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면은 균질하다. 그러나, 다른 변형예들에서, 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면은 균질하지 않다.
도 1a 를 다시 참조하면, 활성제 (106) 가 도시된다. 도 1a 에서는 오직 하나의 활성제만이 도시되었지만, 다른 예시적인 실시형태들에서, 블로운 필름은 2 개 이상의 활성제들을 통합할 수도 있다. 일부 변형예들에서, 활성제는 휘발성 제제이다. 일부 변형예들에서, 활성제는 항균제이다. 적합한 항균제는 예를 들어 에틸 피루베이트, 1-부탄올, 3-메틸-, 아세테이트, 디알릴 티오설피네이트, 신남알데히드, 시트랄, 티몰, 멘톨, 유게놀, 및/또는 카르바크롤을 포함할 수도 있다. 다른 활성제는 살충제, 살비제, 살진균제, 식물 성장 조절제, 및/또는 곤충 행동 개질제를 포함할 수도 있다.
전술한 바와 같이, 활성제는 인터페이스 (108) 에 분포된다. 일부 변형예에서, 활성제는 균일하게 분포될 수도 있다. 그러나, 다른 변형예들에서, 활성제는 계면에 균일하게 분포되지 않을 수도 있다. 인터페이스에 활성제가 있는 특정 영역과 활성제가 없는 다른 영역이 존재할 수도 있다.
블로운 필름 내의 활성제의 분포는 계면을 따라 재료의 두 지점에서 활성제의 농도 (예를 들어, g/m2) 를 비교함으로써 분석될 수 있다. 일부 변형예들에서, 활성제의 균일한 분포는 계면을 따른 재료의 두 지점에서의 활성제의 농도 차이가 0.1% 미만, 0.2% 미만, 0.3% 미만, 0.4% 미만, 0.5% 미만, 0.6% 미만, 0.7% 미만, 0.8% 미만, 0.9% 미만, 1% 미만, 2% 미만, 3% 미만, 4% 미만, 5% 미만, 6% 미만, 7% 미만, 8% 미만, 9% 미만, 또는 10% 미만인 것을 지칭한다.
다른 실시형태들에서, 블로운 필름은 하나 이상의 추가적인 레이어들을 포함한다. 다른 실시형태들에서, 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들을 포함하는 블로운 필름이 제공되고, 여기서, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되고, 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 블로운 필름은 추가로, 내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어; 및 외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어를 포함한다. 상기의 특정 변형들에서, 내부 투과 레이어 및 내부 배리어 레이어는 어블레이팅된다.
다양한 유형들의 폴리머들이 상이한 특성들을 갖는 필름들을 제조하는데 사용된다. 상이한 폴리머들의 복수의 레이어들을 멀티레이어 필름으로 결합함으로써, 천공, 인열 및 열 저항성을 포함하는 필름의 기계적 및 물리적 특성들 뿐만 아니라 수분 및 산소 배리어 특성들을 향상시킬 수 있다. 멀티레이어 블로운 필름은 당해 분야에 공지된 방법들에 의해 제조될 수도 있고, 예를 들어, 미국 특허 출원 제 20140205847 호 참조.
도 3a 를 참조하면, 블로운 필름 (300) 은 내부 투과 레이어 (102), 내부 배리어 레이어 (112), 외부 투과 레이어 (104), 및 외부 배리어 레이어 (114) 로 이루어진다. 도 3a 를 다시 참조하면, 패터닝된 어블레이션들 (119) 이 도시된다.
"배리어 레이어 (barrier layer)” 는 기체, 증기 및 유기 액체의 통과를 제한하는 능력을 나타내는 폴리머로 이루어진 레이어를 지칭한다. 일부 실시형태들에서, 배리어 레이어들은 저 투과율 재료들로 이루어진다. 특정 실시형태들에서, 저 투과율 재료들은 1 g/m2/일 이하의 MVTR, 및/또는 100 cc/m2/일 이하, 바람직하게는 10 cc/m2/일 미만의 OTR 을 갖는 재료들을 지칭한다.
일부 변형예들에서, 배리어 레이어들은 에틸 비닐 알코올 (ethyl vinyl alcohol; EVOH), 폴리염화비닐리덴 (polyvinylidene chloride; PVDC), 사이클릭 올레핀 코폴리머 (cyclic olefin copolymer; COC), 또는 고종횡비 클레이를 갖는 폴리머를 포함할 수도 있다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "내부 (interior)"는 블로운 필름이 물품을 둘러싸거나 포함하기 위해 이용되는 방향을 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "외부 (exterior)” 는 블로운 필름이 물품을 둘러싸거나 포함하기 위해 이용되는 방향으로부터 멀어지는 방향을 지칭한다.
일부 예시적인 변형들에서, 외부 배리어 레이어 및 내부 배리어 레이어는 동일한 재료로 이루어진다. 이러한 예시적인 변형에서, 2개의 배리어 레이어들은 하나의 컬랩스된 블로운 필름 버블의 하나의 배리어 레이어의 2개의 대향 측들로부터 유래하고, 따라서 블로운 필름 버블의 배리어 레이어의 동일한 재료로 이루어진다. 일부 예시적인 변형예들에서, 외부 투과 레이어와 내부 투과 레이어는 동일한 재료로 이루어진다. 이러한 예시적인 변형에서, 2개의 투과 레이어들은 하나의 컬랩스된 블로운 필름 버블의 하나의 투과 레이어의 2개의 대향 측들로부터 유래하고, 따라서 블로운 필름 버블의 투과 레이어의 동일한 재료로 이루어진다.
본 개시에서, 적어도 하나의 활성제의 통과를 허용하거나 향상시키기 위해 블로운 필름의 하나 이상의 레이어들에 개구들 또는 절단들을 제공하기 위해 어블레이션 (ablation) 이 사용된다. 화학적 어블레이션, 물리적 어블레이션 (예를 들어, 기계적 홀-펀치), 화염 어블레이션, 및 레이저 어블레이션을 포함하는, 당해 기술분야의 다양한 유형들의 어블레이션이 사용될 수도 있다. 선호되는 어블레이션은 레이저 어블레이션이고, 이 레이저 어블레이션은 레이저 빔을 조사하여 고형 표면으로부터 재료를 제거하는 것을 지칭한다. 레이저 어블레이션의 예는 레이저 스코링, 레이저 컷팅, 및 레이저 마이크로-천공을 포함한다.
일부 실시형태들에서, 본원에 기술된 블로운 필름은 포장의 적어도 부분이며, 여기서 내부 레이어는 처리될 식품 또는 물품에 가장 가까울 것이다. 포장의 구체 내로 활성제를 방출하기 위해, 블로운 필름의 내부 레이어들을 어블레이팅하는 것이 바람직하다. 실례로, 도 3a 를 다시 참조하면, 내부 투과 레이어 (102) 및 내부 배리어 레이어 (112) 는 어블레이팅된다.
다른 실시형태들에서, 블로운 필름은 하나 이상의 추가적인 레이어들을 포함한다. 다른 실시형태들에서, 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들을 포함하는 블로운 필름이 제공되고, 여기서, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되고, 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 블로운 필름은 추가로, 내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어; 내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어; 외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어; 및, 외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함한다. 상기의 특정 변형들에서, 내부 투과 레이어 및 내부 배리어 레이어는 어블레이팅된다. 상기의 특정 변형들에서, 내부 레이어들은 식품을 둘러싸거나 포함한다.
도 1b 및 도 4a 를 참조하면, 또 다른 예시적인 블로운 필름이 제공된다. 블로운 필름 (110) 은 내부 투과 레이어 (102), 내부 배리어 레이어 (112), 내부 실런트 레이어 (116), 외부 투과 레이어 (104), 외부 배리어 레이어 (114), 및 외부 실런트 레이어 (118) 로 구성된다. 도 1b 및 도 4a 를 다시 참조하면, 패터닝된 어블레이션들 (119) 이 또한 도시된다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "실런트 레이어 (sealant layer)” 는 필름의 제 2 및/또는 제 3 레이어에 부착될 수 있는 열가소성 필름의 레이어를 지칭한다. 실런트 레이어가 사용될 때, 결과적인 포장은 누설 방지 시일 (leak proof seal) 을 가질 수도 있다. 일부 실시형태들에서, 실런트 레이어들은 낮은 투과율 재료들로 이루어진다. 일부 변형예들에서, 실런트 레이어들은 저밀도 폴리에틸렌 (low density polyethylene; LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌 (linear low-density polyethylene; LLDPE), 열가소성 엘라스토머 (thermoplastic elastomer; TPE), 또는 메탈로센 폴리에틸렌 (metallocene polyethylene; mLLDPE) 을 포함할 수도 있다. 일부 변형예들에서, 내부 및 외부 실런트 레이어들은 동일한 재료로 이루어진다.
다른 실시형태들에서, 블로운 필름은 하나 이상의 추가적인 레이어들을 포함한다. 다른 실시형태들에서, 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들을 포함하는 블로운 필름이 제공되고, 여기서, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되고, 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 블로운 필름은 추가로: 내부 투과 레이어에 인접한 제 1 내부 타이 레이어; 제 1 내부 타이 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어; 내부 배리어 레이어에 인접한 제 2 내부 타이 레이어; 제 2 내부 타이 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어; 외부 투과 레이어에 인접한 제 1 외부 타이 레이어; 제 1 외부 타이 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어; 외부 배리어 레이어에 인접한 제 2 외부 타이 레이어; 및, 제 2 외부 타이 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함한다. 전술한 것의 특정 변형들에서, 적어도 내부 투과 레이어, 제 1 내부 타이 레이어, 및 내부 배리어 레이어는 어블레이팅된다.
도 1c 를 참조하면, 또 다른 예시적인 블로운 필름이 제공된다. 블로운 필름 (120) 은 내부 투과 레이어 (102), 제 1 내부 타이 레이어 (122), 내부 배리어 레이어 (112), 제 2 내부 타이 레이어 (126), 내부 실런트 레이어 (116), 외부 투과 레이어 (104), 제 1 외부 타이 레이어 (124), 외부 배리어 레이어 (114), 제 2 외부 타이 레이어 (128), 및 외부 실런트 레이어 (118) 로 이루어진다. 도 1c 를 다시 참조하면, 인터페이스 (108) 및 패터닝된 어블레이션들 (119) 이 도시된다. 본 명세서에서, 용어 "타이 레이어 (tie layer)” 는 2개의 레이어를 서로 접착시키는 1차 목적을 갖는 임의의 내부 필름 레이어를 지칭한다. 　일부 변형들에서, 타이 레이어들은 그 위에 그래프트된 극성 기를 갖는 임의의 비극성 폴리머를 포함할 수도 있어서, 폴리머는 폴리아미드 및 에틸렌/비닐 알코올 코폴리머와 같은 극성 폴리머들에 공유 결합할 수 있다.　 일부 변형들에서, 타이 레이어들은 에틸렌-그래프티드-말레산 무수물, 무수물 개질된 그래프티드 선형 저밀도 폴리에틸렌, 무수물 그래프티드 저밀도 폴리에틸렌, 균질한 에틸렌/알파-올레핀 코폴리머, 무수물 그래프티드 에틸렌/메틸 아크릴레이트 코폴리머, 및/또는 무수물 그래프티드 에틸렌/비닐 아세테이트 코폴리머를 포함할 수도 있다. 일부 변형예들에서, 내부 및 외부 실런트 레이어들은 동일한 재료로 이루어진다. 전술한 것의 일부 변형들에서, 제 1 내부 타이 레이어 및 제 1 외부 타이 레이어는 동일한 재료로 이루어진다. 일부 변형들에서, 제 2 내부 타이 레이어 및 제 2 외부 타이 레이어는 동일한 재료로 이루어진다.
도 1d 를 참조하면, 또 다른 예시적인 블로운 필름이 제공된다. 블로운 필름 (130) 은 내부 투과 레이어 (102), 제 1 내부 타이 레이어 (122), 내부 배리어 레이어 (112), 제 2 내부 타이 레이어 (126), 내부 실런트 레이어 (116), 외부 투과 레이어 (104), 제 1 외부 타이 레이어 (124), 외부 배리어 레이어 (114), 제 2 외부 타이 레이어 (128), 및 외부 실런트 레이어 (118) 로 이루어진다. 도 1d 를 다시 참조하면, 패터닝된 어블레이션들 (119) 이 도시된다. 도 1c 와 달리, 도 1d 에서는 계면이 보이지 않는다.
도 5a 를 참조하면, 또 다른 예시적인 블로운 필름이 제공된다. 블로운 필름 (500) 은 내부 투과 레이어 (102), 제 1 내부 타이 레이어 (122), 내부 배리어 레이어 (112), 제 2 내부 타이 레이어 (126), 내부 실런트 레이어 (116), 외부 투과 레이어 (104), 제 1 외부 타이 레이어 (124), 외부 배리어 레이어 (114), 제 2 외부 타이 레이어 (128), 및 외부 실런트 레이어 (118) 로 이루어진다. 도 5a 를 다시 참조하면, 패터닝된 어블레이션들 (119) 이 도시된다.
다른 실시형태들에서, 블로운 필름은 하나 이상의 추가적인 레이어들을 포함한다. 다른 실시형태들에서, 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들을 포함하는 블로운 필름이 제공되고, 여기서, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되고, 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 블로운 필름은 추가로, 외부 투과 레이어에 인접한, 2개의 자기-접착 투과 레이어들보다 낮은 투과율을 갖는 추가 투과 레이어를 포함한다.
특정 실시형태들에서, 2개의 자기-접착 투과 레이어들보다 낮은 투과율을 갖는 추가의 투과 레이어는 사이클릭 올레핀, 또는 열악한 산소 배리어이지만 휘발성 활성 성분 (아로마) 에 대한 바람직한 배리어인 폴리에틸렌과의 이들의 혼합물이다.
도 1e 를 참조하면, 또 다른 예시적인 블로운 필름이 제공된다. 블로운 필름 (140) 은 내부 투과 레이어 (102), 외부 투과 레이어 (104), 2개의 자기-접착 투과 레이어들 (102 및 104) 보다 낮은 투과율을 갖는 추가의 투과 레이어 (142) 로 구성된다. 일부 실시형태들에서, 내부 투과 레이어 (102) 의 두께는 외부 투과 레이어 (104) 와 추가 투과 레이어 (142) 의 두께들의 합과 동등하다. 일부 변형들에서, 추가 투과 레이어 (142) 의 선택에 따라, 외부 투과 레이어 (104) 와 추가 투과 레이어 (142) 사이에 추가 타이 레이어가 바람직할 수도 있다.
다른 실시형태들에서, 블로운 필름은 하나 이상의 추가적인 레이어들을 포함한다. 다른 실시형태들에서, 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들을 포함하는 블로운 필름이 제공되고, 여기서, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되고, 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 블로운 필름은 추가로: 외부 투과 레이어에 인접한 제 1 타이 레이어; 제 1 타이 레이어에 인접한 배리어 레이어; 배리어 레이어에 인접한 제 2 타이 레이어; 및, 제 2 타이 레이어에 인접한 실런트 레이어를 포함한다.
도 6a 를 참조하면, 또 다른 예시적인 블로운 필름이 제공된다. 블로운 필름 (600) 은 내부 투과 레이어 (102), 외부 투과 레이어 (104), 제 1 타이 레이어 (124), 배리어 레이어 (114), 제 2 타이 레이어 (128), 및 실런트 레이어 (118) 로 구성된다.
다른 실시형태들에서, 블로운 필름은 하나 이상의 추가적인 레이어들을 포함한다. 다른 실시형태들에서, 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들을 포함하는 블로운 필름이 제공되고, 여기서, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되고, 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 블로운 필름은 추가로, 외부 투과 레이어 상에 디포짓된 하부 투과 코팅을 포함한다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "코팅 (coating)"은 하부 재료로부터 재료의 별개의 그리고 구분되는 레이어를 지칭한다. 코팅된 재료는 코팅 재료와 하부 재료, 예컨대 , 지지 재료, 하부 코팅 등 사이에서 식별가능한 경계, 예컨대, 확산 또는 급격한 경계를 나타낸다. 전술한 것의 일부 변형들에서, 하부 투과 코팅은 무기 코팅이다. 일부 변형들에서, 무기 코팅은 알루미늄, 알루미늄 산화물, 또는 실리콘 산화물, 또는 이들의 임의의 조합들을 포함한다. 상기의 일부 변형들에서, 하부 투과 코팅은 유기 코팅이다. 일부 변형들에서, 유기 코팅은 폴리염화비닐리덴 (PVDC), 폴리비닐 알코올 (PVOH), 나노클레이 (nanoclay), 또는 이들의 임의의 조합들을 포함한다.
도 1f 를 참조하면, 또 다른 예시적인 블로운 필름이 제공된다. 블로운 필름 (150) 은 내부 투과 레이어 (102), 외부 투과 레이어 (104), 및 하부 투과 코팅 (152) 으로 이루어진다. 일부 실시형태들에서, 내부 투과 레이어 (102) 의 두께는 외부 투과 레이어 (104) 의 두께와 동등하다.
도 1g 를 참조하면, 또 다른 예시적인 블로운 필름이 제공된다. 블로운 필름 (160) 은 내부 투과 레이어 (102), 외부 투과 레이어 (104), 및 유기 코팅 (162) 으로 이루어진다.
도 7a 를 참조하면, 또 다른 예시적인 블로운 필름이 제공된다. 블로운 필름 (700) 은 내부 투과 레이어 (102), 외부 투과 레이어 (104), 및 코팅 (702) 으로 이루어진다.
다른 실시형태들에서, 블로운 필름은 하나 이상의 추가적인 레이어들을 포함한다. 다른 실시형태들에서, 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들을 포함하는 블로운 필름이 제공되고, 여기서, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되고, 2개의 자기-접착된 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 2개의 자기-접착된 투과 레이어들의 각각은 내측 투과 서브레이어 및 외측 투과 서브레이어를 포함하고, 내측 투과 서브레이어들은 외측 투과 서브레이어들보다 낮은 용융점을 가지고, 내측 투과 서브레이어들은 2개의 자기-접착 투과 레이어들의 계면을 형성하고 적어도 하나의 활성제를 캡슐화한다.
특정 실시형태들에서, 더 낮은 융점을 갖는 내측 투과 서브레이어들을 포함하는 투과 레이어들은 자기-접착에 더 도움이 된다. 일부 변형들에서, 더 낮은 융점을 갖는 내측 투과 서브레이어는 메탈로센 폴리에틸렌 (metallocene polyethylene; m-PE) 이다.
도 1h 를 참조하면, 또 다른 예시적인 블로운 필름이 제공된다. 블로운 필름 (170) 은 내부 내측 투과 서브레이어 (172) 및 내부 외측 투과 서브레이어 (176) 를 포함하는 내부 투과 레이어 (102), 및, 외부 내측 투과 서브레이어 (174) 및 외부 외측 투과 레이어 (178) 를 포함하는 외부 내측 투과 서브레이어 (104) 로 이루어진다. 일부 실시형태들에서, 외부 내측 투과 서브레이어 (174) 및 외부 외측 투과 레이어 (178) 는 자기-접착된다.
블로운 필름 제조 방법들
본원에 기술된 필름들은 블로운 필름 압출 프로세스에 의해 제조된다. 블로운 필름 압출은, 하나의 프로세스로부터 다수의 두께와 폭을 갖는 필름들을 제조하는 유연성, 파우치들로의 양호한 밀봉성을 초래하는 이축 배향, 트리밍을 필요로 하는 에지 효과들의 제거, 및 낮은 자본 비용과 같은 이유로, 상품 포장재를 제조하는 가장 통상적으로 사용되는 방법들 중 하나이다. 통상적으로, 폴리머 수지는 압출기를 통해 프로세싱되어 그것의 융점에 도달하고 다양한 첨가제에 혼합된다. 압출기는 컨베이어, 블렌더 및 펌프의 역할을 한다. 폴리머가 관형 나선형 다이로 가는 도중에 압출기를 빠져나가면, 그것은 수 천 평방 인치 당 파운드 (psi) 까지의 압력을 나타낼 수 있다. 다이는 미리 결정된 치수의 용융된 폴리머를 사용하여 튜브를 형성하고, 이는 이어서 공기를 사용하여 추가로 팽창되고 홀 오프 닙 (haul off nip) 에 의해 당겨진다. 홀 오프 닙은 튜브가 팽창될 수 있는 이유인 폐쇄된 챔버를 형성하기 위해 튜브를 핀칭한다. 홀 오프 닙은 또한 다이 립으로부터 멀어지는 방향으로 튜브를 당기고 용융물을 박막으로 드로잉하는 속도 구배를 제공한다.
블로운 필름 라인의 일반적으로 2개의 물리적 배향들이 있다. 일 변형예에서, 압출기 및 다이는 바닥 상에 위치되고, 홀 오프 닙은 천장에 위치된다. 다른 변형예에서, 압출기 및 다이는 천장에 위치되고, 홀 오프 닙은 바닥에 위치된다. 하향 배향에서, 노즐은 활성 성분을 분포시키기 위해 중력에 의해 보조된다. 상부 배향에서, 스프레이는 이동 필름에 분산되어 부착되어야 한다.
다른 필름 압출 방법들로부터 블로운 필름 압출을 구별하는 하나의 중요한 차이점은 나선형 관형 다이가 다이의 중심을 통한 접근을 허용한다는 것이다. 이러한 접근은 일반적으로 내부 버블 냉각 디바이스 (internal bubble cooling device; IBC) 를 사용하여 필름 튜브의 냉각 및 팽창을 위해 사용된다. IBC 는 일반적으로 섭씨 200 도에서 시작하고 동시에 많은 양의 가열된 공기를 끌어들이는 필름 튜브 (버블) 내로 많은 양의 냉각된 공기를 강제한다. 일부 변형들에서, 용융된 폴리머는, 예를 들어, 섭씨 200도에서 다이를 빠져나가며, 여기서 IBC 유입구는 냉각된 공기로 이를 냉각시킨다. 공기는 그것이 폴리머 용융물을 냉각시킴에 따라 가열되고, IBC 배출부에 의해 배출된다.
유입 공기는 튜브의 직경을 미리 결정된 레벨로 유지하기 위해 대물렌즈를 갖는 튜브 직경 센서 및 제어 시스템을 사용하여 유출 공기에 대해 밸런싱된다. 다이의 상단에는 외부로부터 냉각시키기 위해 튜브에 차가운 공기를 충돌시키는 에어 링이 놓인다. 이들 두 냉각 시스템들의 조합된 노력은 가능한 한 빨리 필름을 용융점 미만으로 냉각시키기 위해 사용된다. 튜브 직경, 용융된 폴리머의 체적 유량 및 튜브의 테이크업 속도는 최종 필름 두께를 결정한다. 필름 직경은 용융 필름이 응고되는 관형 다이로부터 수 피트 내에서 튜브의 길이를 따른 물리적 지점인 프로스트 라인 (frost line) 전에만 조정될 수 있다. 그러나, 본 개시에서는, 일반적으로, 블로운 필름의 제조 프로세스에서 IBC 가 사용되지 않는다. IBC 대신에, 활성 성분 (예를 들어, 에틸 피루베이트) 을 분무화하는 액체 분산 장치 (LDD) 가 필름 버블 내부에 위치된다. 일반적으로, 블로운 필름 버블은 컬랩스되어, 필름 버블의 두 측면이 자기-접착되고 활성 성분을 캡슐화하게 한다.
일부 양태들에서, 다음을 포함하는 블로운 필름의 제조 방법이 제공된다:
용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계;
환형 다이를 통해 용융된 투과 폴리머를 압출하여 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여, 상기 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계;
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계; 및
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계; 여기서, 블로운 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포된다.
도 8 을 참조하면, 블로운 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법 (800) 이 제공된다. 단계 (810) 에서, 용융된 투과 폴리머가 제공된다. 투과 폴리머는 상술한 바와 같은 고 투과율 재료들 중 임의의 것일 수도 있다. 단계 (812) 에서, 용융된 투과 폴리머는 압출된 용융체를 형성하기 위해 환형 다이를 통해 압출된다. 도 2b 에 도시된 바와 같이, 폴리머는 용융된 형태로 제조될 수 있고, 압출기에 의해 압출된다. 단계 (814) 에서, 도 2d 에 도시된 바와 같이, 불활성 가스는 환형 다이의 중심에 있는 구멍을 통해 주입되어, 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 한다. 불활성 가스는 질소, 이산화탄소, 헬륨, 또는 이들의 임의의 조합들일 수도 있다. 단계 (816) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 환형 다이로부터 상방으로 계속 당겨진다. 단계 (818) 에서, 활성제는 도 2a 에 도시된 바와 같이, 분무기를 사용하여 버블 내부에 디스펜싱된다. 단계 (820) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 당겨짐에 따라 컬랩스된다. 단계 (822) 에서, 도 2a 에 도시된 바와 같이, 컬랩스된 버블로서 형성된 블로운 필름은 자기-접착되고 활성제를 캡슐화한다.
전술한 것의 일부 변형예들에서, 버블은, (i) 버블의 내부 표면 상에 폴리머 사슬들을 얽히게 하기에 충분한 홀-오프 닙에서의 압력을 가하는 것; 또는 (ii) 버블의 내부 온도를 투과 레이어의 비커트 연화점 (Vicat Softening Point) 이상 (above) 및 활성 성분의 비점 미만으로 유지하는 것; 또는, (iii) 닙 속도를 증가시키는 것, 또는 (i)-(iii) 의 임의의 조합들에 의해 자기-접착된다.
상기한 것의 일부 변형들에서, 블로운 필름을 제조하는 방법은 하나 이상의 추가 단계들을 포함한다. 일부 실시형태들에서, 상기 방법은 수지 펠릿들을 형성하기 위해 적어도 하나의 첨가제와 투과 폴리머를 혼합하는 단계를 더 포함한다. 일부 실시형태들에서, 방법은 수지 펠릿들을 압출기 내로 공급하는 단계를 더 포함한다. 일부 실시형태들에서, 상기 방법은 수지 펠릿들을 용융시켜 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계를 더 포함한다. 일부 실시형태들에서, 하나 이상의 추가 단계들은 도 8 을 참조하여 단계 (810) 전에 수행된다.
첨가제의 한 유형은 파우치들을 만들기 위해 필름을 프로세싱하고 포장 작업 동안에 유용한 블로운 필름의 마찰 계수 (COF) 를 감소시키기 위해 사용되는 슬립 첨가제이다. 대표적인 슬립 첨가제는 에루카미드 및 올레아마이드이다. 또 다른 유형의 첨가제는 와인더에서 PE 필름의 레이어들의 접착을 감소시키는데 사용되는 블록방지 첨가제로 알려져 있다. 이들 첨가제의 효과는 온도에 의존한다. 컬랩스된 버블의 자기-접착은 홀 오프 닙에서 더 높은 온도에서 일어나기 때문에, 이들 첨가제는 컬랩스된 버블의 자기-접착과의 제한된 간섭을 가질 것이다. 이들 첨가제들은 블로운 필름들이 롤들 상에 권취될 때, (특히 압출 후 필름 냉각과 함께) 온도가 접착을 야기하지 않을 정도로 충분히 낮을 때 (당해 분야에서 블로킹으로 알려짐) 유용하다. 블록방지 첨가제는 보통 천연 실리카, 탈크, 탄산칼슘, 클레이 및 운모의 혼합물들을 포함한다. 블록방지제로서 작용하는 슬립 첨가제 (slip additives) 는 비스-아미드 (예를 들어, 에틸렌 비스스테아르아미드 (ethylene bisstearamide; EBS)), 2차 아미드 (예를 들어, 스테아릴 에루카미드), 1차 아미드 (예를 들어, 스테아르아미드, 에루카미드), 유기 스테아레이트 (예를 들어, 글리세롤 모노스테아레이트(glycerol monostearate; GMS)), 금속 스테아레이트 (아연 스테아레이트), 실리콘, 및 폴리테트라플루오로에틸렌 (polytetrafluoroethylene; PTFE) 을 포함한다. 특정 실시형태들에서, 첨가제는 0.05 내지 0.8 범위의 마찰 계수를 제공한다. 특정 실시형태들에서, 첨가제는 압출된 용융물에서 200 내지 1000 ppm 의 농도로 혼합된다.
다른 실시형태들에서, 블로운 필름을 제조하기 위한 방법은 하나 이상의 추가 단계들을 포함한다. 다른 실시형태들에서, 다음을 포함하는 블로운 필름의 제조 방법이 제공된다:
피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고
상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
레이저를 이용하여 버블의 내부의 일 측을 어블레이팅하는 단계; 및
한 쌍의 닙 롤러 사이에서 버블을 끌어당김으로써 어블레이팅된 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 블로운 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계,
여기서, 상기 블로운 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자체-부착 투과 레이어를 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자체-부착 투과 레이어 사이의 계면에 분포되고,
상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
상기 블로운 필름은 다음을 추가로 포함한다:
내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어;
여기서, 내부 투과 레이어, 내부 배리어 레이어, 및 내부 실런트 레이어는 어블레이팅된다.
도 9 를 참조하면, 블로운 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법 (900) 이 제공된다. 단계 (910) 에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머가 피드블록에서 결합된다. 단계 (912) 에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머는 환형 다이를 통해 공압출되어 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하고, 여기서, 용융된 투과 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고, 용융된 실런트 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고, 용융된 배리어 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출된다. 단계 (914) 에서, 도 2d 에 도시된 바와 같이, 불활성 가스는 환형 다이의 중심에 있는 구멍을 통해 주입되어, 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 한다. 단계 (916) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 환형 다이로부터 연속적으로 당겨진다. 일부 실시형태들에서, 레이저 어블레이터는 버블 내부에 위치된다. 단계 (918) 에서, 활성제는 도 2a 에 도시된 바와 같이, 분무기를 사용하여 버블 내부에 디스펜싱된다. 단계 (920) 에서, 도 2c 및 도 4b 에 도시된 바와 같이, 버블의 내부의 일 측은 레이저 어블레이팅된다. 단계 (922) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 당겨짐에 따라 컬랩스된다. 단계 (924) 에서, 도 2a 에 도시된 바와 같이, 컬랩스된 버블로서 형성된 블로운 필름은 자기-접착되고 활성제를 캡슐화한다.
일부 다른 실시형태들에서, 다음을 포함하는 블로운 필름의 제조 방법이 제공된다:
피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고
상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 블로운 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계; 및
레이저를 사용하여 블로운 필름의 일 측을 어블레이팅하는 단계,
여기서, 상기 블로운 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자체-부착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자체-부착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되고,
상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
상기 블로운 필름은 다음을 추가로 포함한다:
내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어;
여기서, 내부 투과 레이어, 내부 배리어 레이어, 및 내부 실런트 레이어는 어블레이팅된다.
도 10 을 참조하면, 블로운 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법 (1000) 이 제공된다. 단계 (1010) 에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머가 피드블록에서 결합된다. 단계 (1012) 에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머는 환형 다이를 통해 공압출되어 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하고, 여기서, 용융된 투과 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고, 용융된 실런트 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고, 용융된 배리어 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출된다. 단계 (1014) 에서, 도 2d 에 도시된 바와 같이, 불활성 가스는 환형 다이의 중심에 있는 구멍을 통해 주입되어, 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 한다. 단계 (1016) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 환형 다이로부터 상방으로 계속 당겨진다. 단계 (1018) 에서, 활성제는 도 2a 에 도시된 바와 같이, 분무기를 사용하여 버블 내부에 디스펜싱된다. 단계 (1020) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 당겨짐에 따라 컬랩스된다. 단계 (1022) 에서, 도 2a 에 도시된 바와 같이, 컬랩스된 버블로서 형성된 블로운 필름은 자기-접착되고 활성제를 캡슐화한다. 단계 (1026) 에서, 도 2c 및 도 4c 에서 도시된 바와 같이, 블로운 필름의 일 측은 어블레이팅된다.
상기한 것의 일부 변형들에서, 블로운 필름을 제조하는 방법은 하나 이상의 추가 단계들을 포함한다. 일부 실시형태들에서, 그 방법은 추가로 다음을 포함한다:
a) 투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 1 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 1 수지 펠릿들을 제 1 압출기에 공급하는 단계; 및
수지 펠릿들을 용융하여 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계;
b) 배리어 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 2 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 2 수지 펠릿들을 제 2 압출기에 공급하는 단계; 및
제 2 수지 펠릿들을 용융하여 용융된 배리어 폴리머를 제공하는 단계; 및
c) 실런트 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 3 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 3 수지 펠릿들을 제 3 압출기에 공급하는 단계;
제 3 수지 펠릿들을 용융하여 용융된 실런트 폴리머를 제공하는 단계.
일부 실시형태들에서, 하나 이상의 추가 단계들은 도 9 를 참조하여 단계 (910) 또는 도 10 을 참조하여 단계 (1010) 전에 수행된다.
또 일부 다른 실시형태들에서, 다음을 포함하는 블로운 필름의 제조 방법이 제공된다:
피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 제 1 용융된 타이 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머, 제 1 용융된 타이 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며,
상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 상기 투과 레이어와 상기 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되고,
상기 제 1 용융된 타이 폴리머는 상기 투과 레이어와 상기 배리어 레이어 사이에 제 1 타이 레이어로서 압출되며, 그리고
상기 제 2 용융된 타이 폴리머는 상기 배리어 레이어와 상기 실런트 레이어 사이에서 제 2 타이 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
레이저를 이용하여 버블의 내부의 일 측을 어블레이팅하는 단계; 및
한 쌍의 닙 롤러 사이에서 버블을 끌어당김으로써 어블레이팅된 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 블로운 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계;
여기서, 상기 블로운 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자체-부착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자체-부착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되고,
상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
상기 블로운 필름은 다음을 추가로 포함한다:
내부 투과 레이어에 인접한 제 1 내부 타이 레이어;
제 1 내부 타이 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 제 2 내부 타이 레이어;
제 2 내부 타이 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 제 1 외부 타이 레이어;
제 1 외부 타이 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 제 2 외부 타이 레이어;
제 2 외부 타이 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어;
여기서, 상기 내부 투과 레이어, 상기 제 1 내부 타이 레이어, 상기 내부 배리어 레이어, 상기 제 2 내부 타이 레이어, 및 상기 내부 실런트 레이어는 어블레이팅된다.
도 11 을 참조하면, 블로운 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법 (1100) 이 제공된다. 단계 (1110) 에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머가 피드블록에서 결합된다. 단계 (1112) 에서, 용융된 투과 폴리머, 제 1 용융된 타이 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머는 환형 다이를 통해 공압출되어 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하고, 여기서, 용융된 투과 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고, 용융된 실런트 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고, 용융된 배리어 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출된다. 단계 (1114) 에서, 도 2d 에 도시된 바와 같이, 불활성 가스는 환형 다이의 중심에 있는 구멍을 통해 주입되어, 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 한다. 일부 실시형태들에서, 레이저 어블레이터는 버블 내부에 위치된다. 단계 (1116) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 환형 다이로부터 상방으로 계속 당겨진다. 단계 (1118) 에서, 활성제는 도 2a 에 도시된 바와 같이, 분무기를 사용하여 버블 내부에 디스펜싱된다. 단계 (1120) 에서, 도 2c 및 도 5c 에 도시된 바와 같이, 버블의 내부의 일 측은 레이저 어블레이팅된다. 단계 (1122) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 당겨짐에 따라 컬랩스된다. 단계 (1124) 에서, 도 2a 에 도시된 바와 같이, 컬랩스된 버블로서 형성된 블로운 필름은 자기-접착되고 활성제를 캡슐화한다.
일부 다른 실시형태들에서, 다음을 포함하는 블로운 필름의 제조 방법이 제공된다:
피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고
상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 블로운 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계; 및
레이저를 사용하여 블로운 필름의 일 측을 어블레이팅하는 단계,
여기서, 상기 블로운 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자체-부착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자체-부착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되고,
상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
상기 블로운 필름은 다음을 추가로 포함한다:
내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어;
여기서, 내부 투과 레이어, 내부 배리어 레이어, 및 내부 실런트 레이어는 어블레이팅된다.
도 12 를 참조하면, 블로운 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법 (1200) 이 제공된다. 단계 (1210) 에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머가 피드블록에서 결합된다. 단계 (1212) 에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머는 환형 다이를 통해 공압출되어 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하고, 여기서, 용융된 투과 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고, 용융된 실런트 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고, 용융된 배리어 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출된다. 단계 (1214) 에서, 도 2d 에 도시된 바와 같이, 불활성 가스는 환형 다이의 중심에 있는 구멍을 통해 주입되어, 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 한다. 단계 (1216) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 환형 다이로부터 상방으로 계속 당겨진다. 단계 (1218) 에서, 활성제는 도 2a 에 도시된 바와 같이, 분무기를 사용하여 버블 내부에 디스펜싱된다. 단계 (1220) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 당겨짐에 따라 컬랩스된다. 단계 (1222) 에서, 도 2a 에 도시된 바와 같이, 컬랩스된 버블로서 형성된 블로운 필름은 자기-접착되고 활성제를 캡슐화한다. 단계 (1224) 에서, 도 2c 및 도 5c 에서 도시된 바와 같이, 블로운 필름의 일 측은 어블레이팅된다.
상기한 것의 일부 변형들에서, 블로운 필름을 제조하는 방법은 하나 이상의 추가 단계들을 포함한다. 일부 실시형태들에서, 그 방법은 추가로 다음을 포함한다:
a) 투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 1 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 1 수지 펠릿들을 제 1 압출기에 공급하는 단계; 및
수지 펠릿들을 용융하여 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계;
b) 배리어 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 2 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 2 수지 펠릿들을 제 2 압출기에 공급하는 단계; 및
제 2 수지 펠릿들을 용융하여 용융된 배리어 폴리머를 형성하는 단계;
c) 실런트 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 3 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 3 수지 펠릿들을 제 3 압출기에 공급하는 단계; 및
제 3 수지 펠릿들을 용융하여 용융된 실런트 폴리머를 형성하는 단계;
d) 제 1 타이 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 4 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 4 수지 펠릿들을 제 4 압출기에 공급하는 단계; 및
제 4 수지 펠릿들을 용융하여 제 1 용융된 타이 폴리머를 형성하는 단계; 및
e) 제 2 타이 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 5 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 5 수지 펠릿들을 제 5 압출기에 공급하는 단계; 및
제 5 수지 펠릿들을 용융하여 제 2 용융된 타이 폴리머를 형성하는 단계.
일부 실시형태들에서, 하나 이상의 추가 단계들은 도 11 을 참조하여 단계 (1110) 또는 도 12 를 참조하여 단계 (1210) 전에 수행된다.
또 일부 다른 실시형태들에서, 다음을 포함하는 블로운 필름의 제조 방법이 제공된다:
용융된 투과 폴리머, 용융된 타이 폴리머, 및 더 낮은 투과율을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 상기 용융된 투과 폴리머, 상기 용융된 타이 폴리머, 및 상기 추가적인 용융된 투과 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 투과 레이어로서 압출되고, 그리고
상기 환형 다이의 일 측에 상기 용융된 타이 폴리머 및 상기 더 낮은 투과율을 갖는 상기 추가적인 용융된 투과 폴리머가 타이 레이어 및 추가적인 투과 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러 사이에서 버블을 끌어당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 블로운 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계;
여기서, 상기 블로운 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자체-부착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자체-부착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되고,
상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
여기서, 더 낮은 투과율을 갖는 추가적인 투과 레이어는 타이 레이어에 인접하고, 그 타이 레이어는 외부 투과 레이어에 인접한다.
도 13 을 참조하면, 블로운 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법 (1300) 이 제공된다. 단계 (1310) 에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 타이 폴리머, 및 더 낮은 투과율을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머가 피드블록에서 조합된다. 단계 (1312) 에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 타이 폴리머, 및 추가의 용융된 투과 폴리머는 환형 다이를 통해 공압출되어 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하고, 여기서, 용융된 투과 폴리머는 투과 레이어로서 압출되고, 용융된 타이 폴리머 및 더 낮은 투과율을 갖는 추가의 용융된 투과 폴리머는 환형 다이의 일 측에서 타이 레이어 및 추가의 투과 레이어로서 압출된다. 단계 (1314) 에서, 도 2d 에 도시된 바와 같이, 불활성 가스는 환형 다이의 중심에 있는 구멍을 통해 주입되어, 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 한다. 단계 (1316) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 환형 다이로부터 상방으로 계속 당겨진다. 단계 (1318) 에서, 활성제는 도 2a 에 도시된 바와 같이, 분무기를 사용하여 버블 내부에 디스펜싱된다. 단계 (1320) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 당겨짐에 따라 컬랩스된다. 단계 (1322) 에서, 도 2a 에 도시된 바와 같이, 컬랩스된 버블로서 형성된 블로운 필름은 자기-접착되고 활성제를 캡슐화한다.
상기한 것의 일부 변형들에서, 블로운 필름을 제조하는 방법은 하나 이상의 추가 단계들을 포함한다. 일부 실시형태들에서, 그 방법은 추가로 다음을 포함한다:
a) 투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 1 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 1 수지 펠릿들을 제 1 압출기에 공급하는 단계; 및
수지 펠릿을 용융하여 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계; 및
b) 더 낮은 투과율을 갖는 추가적인 투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 2 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 2 수지 펠릿들을 제 2 압출기에 공급하는 단계; 및
제 2 수지 펠릿을 용융시켜 추가의 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계.
일부 실시형태들에서, 하나 이상의 추가 단계들은 도 13 을 참조하여 단계 (1310) 전에 수행된다.
또 일부 다른 실시형태들에서, 다음을 포함하는 블로운 필름의 제조 방법이 제공된다:
용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계;
환형 다이를 통해 용융된 투과 폴리머를 압출하여 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여, 상기 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계;
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 블로운 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계; 및
외부 투과 레이어 상에 하부 투과 코팅을 디포짓하는 단계.
도 14 를 참조하면, 블로운 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법 (1400) 이 제공된다. 단계 (810) 에서, 용융된 투과 폴리머가 제공된다. 단계 (812) 에서, 용융된 투과 폴리머는 압출된 용융체를 형성하기 위해 환형 다이를 통해 압출된다. 도 2b 에 도시된 바와 같이, 폴리머는 용융된 형태로 제조될 수 있고, 압출기에 의해 압출된다. 단계 (814) 에서, 도 2d 에 도시된 바와 같이, 불활성 가스는 환형 다이의 중심에 있는 구멍을 통해 주입되어, 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 한다. 단계 (816) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 환형 다이로부터 상방으로 계속 당겨진다. 단계 (818) 에서, 활성제는 도 2a 에 도시된 바와 같이, 분무기를 사용하여 버블 내부에 디스펜싱된다. 단계 (820) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 당겨짐에 따라 컬랩스된다. 단계 (822) 에서, 도 2a 에 도시된 바와 같이, 컬랩스된 버블로서 형성된 블로운 필름은 자기-접착되고 활성제를 캡슐화한다. 단계 (1402) 에서, 하부 투과 코팅은 도 1f, 도 1g, 및 도 2e 에서 도시된 바와 같이 외부 투과 레이어 상에 디포짓된다.
또 일부 다른 실시형태들에서, 다음을 포함하는 블로운 필름의 제조 방법이 제공된다:
용융된 투과 폴리머와 더 낮은 용융점을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 상기 용융된 투과 폴리머 및 상기 추가적인 용융된 투과 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
상기 용융된 투과 폴리머는 외측 투과 서브 레이어로서 압출되고, 그리고
상기 더 낮은 용융점을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머는 내측 투과 서브레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러 사이에서 버블을 끌어당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 블로운 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계;
여기서, 블로운 필름은 각각이 내측 투과 서브레이어 및 외측 투과 서브레이어를 포함하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고,
상기 내측 투과 서브레이어들은 상기 외측 투과 서브레이어들보다 낮은 용융점을 가지고, 그리고
상기 내측 투과 서브레이어들은 상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들의 계면을 형성하고 상기 적어도 하나의 활성제를 캡슐화한다.
도 15 를 참조하면, 블로운 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법 (1500) 이 제공된다. 단계 (1510) 에서, 용융된 투과 폴리머 및 더 낮은 용융점을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머가 피드블록에서 결합된다. 단계 (1512) 에서, 용융된 투과 폴리머 및 추가적인 용융된 투과 폴리머는 환형 다이를 통해 공압출되어 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하고, 여기서, 용융된 투과 폴리머는 외측 투과 서브레이어로서 압출되고, 더 낮은 용융점을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머는 내측 투과 서브레이어로서 압출된다. 단계 (1514) 에서, 도 2d 에 도시된 바와 같이, 불활성 가스는 환형 다이의 중심에 있는 구멍을 통해 주입되어, 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 한다. 단계 (1516) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 환형 다이로부터 상방으로 계속 당겨진다. 단계 (1518) 에서, 활성제는 도 2a 에 도시된 바와 같이, 분무기를 사용하여 버블 내부에 디스펜싱된다. 단계 (1520) 에서, 버블은 도 2d 에서 도시된 바와 같이 한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 당겨짐에 따라 컬랩스된다. 단계 (1522) 에서, 도 2a 에 도시된 바와 같이, 컬랩스된 버블로서 형성된 블로운 필름은 자기-접착되고 활성제를 캡슐화한다.
상기한 것의 일부 변형들에서, 블로운 필름을 제조하는 방법은 하나 이상의 추가 단계들을 포함한다. 일부 실시형태들에서, 상기 방법은 블로운 필름을 냉각시키는 단계를 더 포함한다. 일부 실시형태들에서, 상기 방법은 냉각된 블로운 필름을 롤 상에 권취하는 단계를 더 포함한다. 일부 실시형태들에서, 하나 이상이 추가적인 단계들이, 도 8 을 참조하여 단계 (822) 후에, 도 9 를 참조하여 단계 (924) 후에, 도 10 을 참조하여 단계 (1026) 후에, 도 11 을 참조하여 단계 (1124) 후에, 도 12 를 참조하여 단계 (1226) 후에, 도 13 을 참조하여 단계 (1322) 후에, 도 14 를 참조하여 단계 (822) 후에 하지만 단계 (1402) 전에, 도 15 를 참조하여 단계 (1524) 후에 수행된다.
블로운 필름 용도
본원에 기술된 블로운 필름들은 임의의 적합한 제품들을 위한 포장 재료들로서 사용될 수도 있다. 특정 실시형태에서, 블로운 필름은 식품, 사료 또는 농산물과 같은 부패성 제품을 포장하기 위해 사용된다. 식품들의 예들은 치즈, 크림 치즈, 세절 치즈, 코티지 치즈, 가공된 치즈, 사워 크림, 건조된 발효 육류 제품, 와인, 맥주, 요거트, 주스 및 기타 음료, 샐러드 드레싱, 코티지 치즈 드레싱, 딥, 베이커리 제품 및 베이커리 필링, 표면 유약 및 아이싱, 스프레드, 피자 토핑, 과자류 및 과자류 필링, 올리브, 올리브 브린, 올리브 오일, 주스, 토마토 퓨레 및 페이스트, 조미료, 및 과일 펄프 및 이와 유사한 식품들을 포함한다. 사료품들의 예들은 애완동물 사료, 사육 사료 등을 포함한다. 농산물의 예들은 곡물, 과일, 채소, 버섯, 관상 식물들을 포함한다. 특정 실시형태들에서, 블로운 필름은 장기 또는 조직을 패키징하기 위해 사용된다.
이들의 조성 차이로 인해, 본 개시의 블로운 필름은 상이한 바람직한 용도들을 가질 수도 있다. 예로서, 도 1c, 도 1d 및 도 5a 에 도시된 바와 같은 블로운 필름들은 치즈 (갈은 형태, 분쇄된 형태 및/또는 블록 형태), 육포 및 건포용 포장 재료로서, (토마토 및 딸기 같은) 생산용 뚜껑 필름으로서 사용하기에 매우 적합하다. 대조적으로, 도 1a 및 도 3a 에 도시된 바와 같은 블로운 필름들은 베이커리 제품 (예컨대, 빵) 을 위한 포장 필름으로서 그리고 농업용 필름으로서 더 적합하다. 농업용 필름으로 사용되는 경우, 블로운 필름은 활성제로서 살충제를 포함할 수도 있다. 도 1e 에 도시된 바와 같은 블로운 필름은 베이커리 제품 (예컨대, 빵) 및 치즈를 위한 패키징 필름으로서 사용하기에 적합하다.
열거된 실시형태들
하기에 열거된 실시형태들은 본 발명의 일부 양태들을 나타낸다.
1. 필름으로서,
적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고,
적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되는, 필름.
2. 실시형태 1 의 필름에 있어서,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 필름은 추가로:
내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어; 및
외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어를 포함하고,
내부 투과 레이어 및 내부 배리어 레이어는 어블레이팅되는, 필름.
3. 실시형태 2 의 필름에 있어서,
내부 배리어 레이어와 외부 배리어 레이어는 동일한 재료로 이루어진다.
4. 실시형태 1 의 필름에 있어서,
2개의 자기-부착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 필름은 추가로:
내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어; 및
외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
적어도 내부 투과 레이어 및 내부 배리어 레이어는 어블레이팅되는, 필름.
5. 실시형태 4 의 필름에 있어서,
내부 배리어 레이어와 외부 배리어 레이어는 동일한 재료로 이루어지고; 그리고
내부 실런트 레이어와 외부 실런트 레이어는 동일한 재료로 이루어진다.
6. 실시형태 1 의 필름에 있어서,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 필름은 추가로:
내부 투과 레이어에 인접한 제 1 내부 타이 레이어;
제 1 내부 타이 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 제 2 내부 타이 레이어;
제 2 내부 타이 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 제 1 외부 타이 레이어;
제 1 외부 타이 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 제 2 외부 타이 레이어; 및
제 2 외부 타이 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
적어도 내부 투과 레이어, 제 1 내부 타이 레이어 및 내부 배리어 레이어는 어블레이팅되는, 필름.
7. 실시형태 6 의 필름에 있어서,
제 1 내부 타이 레이어와 제 1 외부 타이 레이어는 동일한 재료로 이루어지고;
내부 배리어 레이어와 외부 배리어 레이어는 동일한 재료로 이루어지고;
제 2 내부 타이 레이어와 제 2 외부 타이 레이어는 동일한 재료로 이루어지고; 그리고
내부 실런트 레이어와 외부 실런트 레이어는 동일한 재료로 이루어진다.
8. 실시형태 1 의 필름에 있어서,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며,
필름은 추가로:
타이 레이어; 및
외부 투과 레이어에 인접한, 2개의 자기-접착 투과 레이어들보다 낮은 투과율을 갖는 추가 투과 레이어를 포함하는, 필름.
9. 실시형태 1 의 필름에 있어서,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며,
필름은 추가로:
외부 투과 레이어에 인접한 제 1 타이 레이어;
제 1 타이레이어에 인접한 배리어 레이어;
배리어 레이어에 인접한 제 2 타이 레이어; 및
제 2 타이레이어에 인접한 실런트 레이어를 포함하는, 필름.
10. 실시형태 1 의 필름에 있어서,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며,
필름은 외부 투과 레이어 상에 디포짓된 하부 투과 코팅을 더 포함하는, 필름.
11. 실시형태 10 의 필름에 있어서,
하부 투과 코팅은 유기 코팅이다.
12. 실시형태 11 의 필름에 있어서,
유기 코팅은 폴리염화비닐리덴 (PVDC), 폴리비닐알코올 (PVOH), 나노클레이, 또는 이들의 임의의 조합들을 포함한다.
13. 실시형태 10 의 필름에 있어서,
하부 투과 코팅은 무기 코팅이다.
14. 실시형태 13 의 필름에 있어서,
하부 투과 코팅은 알루미늄, 알루미늄 산화물, 실리콘 산화물, 또는 이들의 임의의 조합들을 포함한다.
15. 실시형태들 1 내지 14 중 어느 하나의 실시형태의 필름에 있어서,
2개의 자기-접착 투과 레이어들의 각각은 내측 투과 서브레이어 및 외측 투과 서브레이어를 포함하고,
내측 투과 서브레이어들은 외측 투과 서브레이어들보다 낮은 용융점을 가지고,
내측 투과 서브레이어들은 자기-접착되어 2개의 자기-접착 투과 레이어들의 계면을 형성하고 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는, 필름.
16. 실시형태들 1 내지 15 중 어느 하나의 실시형태의 필름에 있어서,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면은 균질이다.
17. 실시형태들 1 내지 16 중 어느 하나의 실시형태의 필름에 있어서,
상기 적어도 하나의 활성제는 휘발성 화합물이다.
18. 실시형태들 1 내지 17 중 어느 하나의 실시형태의 필름에 있어서,
상기 적어도 하나의 활성제는 항균제이다.
19. 실시형태들 1 내지 18 중 어느 하나의 실시형태의 필름에 있어서,
적어도 하나의 활성제는 에틸 피루베이트, 1-부탄올, 3-메틸-, 아세테이트, 디알릴 티오설피네이트, 신남알데히드, 시트랄, 티몰, 멘톨, 유게놀, 및 카바크롤로 이루어진 군으로부터 선택된다.
20. 실시형태들 1 내지 19 중 어느 하나의 실시형태의 필름에 있어서,
각각의 투과 레이어는 비분지형 또는 단분지형 폴리에틸렌을 포함한다.
21. 실시형태들 1 내지 20 중 어느 하나의 실시형태의 필름에 있어서,
각각의 투과 레이어는 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 을 포함한다.
22. 실시형태들 1 내지 21 중 어느 하나의 실시형태의 필름에 있어서,
타이 레이어는 에틸렌-그래프티드-말레산 무수물 또는 무수물 개질된 폴리에틸렌을 포함한다.
23. 실시형태들 1 내지 22 중 어느 하나의 실시형태의 필름에 있어서,
배리어 레이어는 폴리비닐 알코올 (PVOH) 또는 폴리염화비닐리덴 (PVDC) 을 포함한다.
24. 실시형태들 1 내지 23 중 어느 하나의 실시형태의 필름에 있어서,
실런트 레이어는 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 을 포함한다.
25. 실시형태들 1 내지 24 중 어느 하나의 실시형태의 필름에 있어서,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 추가의 접착 재료 또는 레이어가 존재하지 않는, 필름.
26. 실시형태들 1 내지 25 중 어느 하나의 실시형태의 필름에 있어서,
포장 필름으로서의 사용을 위한, 필름.
27. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
용융 투과 폴리머를 제공하는 단계;
환형 다이를 통해 용융 투과 폴리머를 압출하여 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여, 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계;
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계; 및
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계를 포함하고,
필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되는, 필름을 제조하기 위한 방법.
28. 실시형태 27 의 방법에 있어서,
투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
수지 펠릿들을 압출기에 공급하는 단계; 및
수지 펠릿들을 용융시켜 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계를 더 포함하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
29. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
용융된 투과 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
용융된 실런트 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고
용융된 배리어 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
레이저를 이용하여 버블의 내부의 일 측을 어블레이팅하는 단계; 및
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 어블레이팅된 버블을 컬랩스하는 단계로서, 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 어블레이팅된 버블을 컬랩스하는 단계를 포함하고,
필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
필름은 추가로:
내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
내부 투과 레이어, 내부 배리어 레이어, 및 내부 실런트 레이어는 어블레이팅되는, 필름을 제조하기 위한 방법.
30. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
용융된 투과 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
용융된 실런트 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고
용융된 배리어 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계; 및
레이저를 이용하여 필름의 일 측을 어블레이팅하는 단계를 포함하고,
필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
필름은 추가로:
내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
내부 투과 레이어, 내부 배리어 레이어, 및 내부 실런트 레이어는 어블레이팅되는, 필름을 제조하기 위한 방법.
31. 실시형태 29 또는 30 의 방법에 있어서,
a) 투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 1 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 1 수지 펠릿들을 제 1 압출기에 공급하는 단계; 및
수지 펠릿들을 용융하여 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계;
b) 배리어 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 2 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 2 수지 펠릿들을 제 2 압출기에 공급하는 단계; 및
제 2 수지 펠릿들을 용융하여 용융된 배리어 폴리머를 제공하는 단계; 및
c) 실런트 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 3 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 3 수지 펠릿들을 제 3 압출기에 공급하는 단계;
제 3 수지 펠릿들을 용융하여 용융된 실런트 폴리머를 제공하는 단계를 더 포함하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
32. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 제 1 용융된 타이 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머, 제 1 용융된 타이 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
용융된 투과 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
용융된 실런트 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며,
용융된 배리어 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되고,
제 1 용융된 타이 폴리머는 투과 레이어와 배리어 레이어 사이에 제 1 타이 레이어로서 압출되며, 그리고
제 2 용융된 타이 폴리머는 배리어 레이어와 실런트 레이어 사이에서 제 2 타이 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
레이저를 이용하여 버블의 내부의 일 측을 어블레이팅하는 단계; 및
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 어블레이팅된 버블을 컬랩스하는 단계로서, 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 어블레이팅된 버블을 컬랩스하는 단계를 포함하고,
필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
필름은 추가로:
내부 투과 레이어에 인접한 제 1 내부 타이 레이어;
제 1 내부 타이 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 제 2 내부 타이 레이어;
제 2 내부 타이 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 제 1 외부 타이 레이어;
제 1 외부 타이 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 제 2 외부 타이 레이어;
제 2 외부 타이 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
내부 투과 레이어, 제 1 내부 타이 레이어, 내부 배리어 레이어, 제 2 내부 타이 레이어, 및 내부 실런트 레이어는 어블레이팅되는, 필름을 제조하기 위한 방법.
33. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 제 1 용융된 타이 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머, 제 1 용융된 타이 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
용융된 투과 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
용융된 실런트 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며,
용융된 배리어 폴리머는 멀티-레이어의 압출된 용융체의 투과 레이어와 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되고,
제 1 용융된 타이 폴리머는 투과 레이어와 배리어 레이어 사이에 제 1 타이 레이어로서 압출되며, 그리고
제 2 용융된 타이 폴리머는 배리어 레이어와 실런트 레이어 사이에서 제 2 타이 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계; 및
레이저를 이용하여 필름의 일 측을 어블레이팅하는 단계를 포함하고,
필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
필름은 추가로:
내부 투과 레이어에 인접한 제 1 내부 타이 레이어;
제 1 내부 타이 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
내부 배리어 레이어에 인접한 제 2 내부 타이 레이어;
제 2 내부 타이 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
외부 투과 레이어에 인접한 제 1 외부 타이 레이어;
제 1 외부 타이 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
외부 배리어 레이어에 인접한 제 2 외부 타이 레이어;
제 2 외부 타이 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
내부 투과 레이어, 제 1 내부 타이 레이어, 내부 배리어 레이어, 제 2 내부 타이 레이어, 및 내부 실런트 레이어는 어블레이팅되는, 필름을 제조하기 위한 방법.
34. 실시형태 32 또는 33 의 방법에 있어서,
a) 투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 1 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 1 수지 펠릿들을 제 1 압출기에 공급하는 단계; 및
수지 펠릿들을 용융하여 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계;
b) 배리어 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 2 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 2 수지 펠릿들을 제 2 압출기에 공급하는 단계; 및
제 2 수지 펠릿들을 용융하여 용융된 배리어 폴리머를 형성하는 단계;
c) 실런트 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 3 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 3 수지 펠릿들을 제 3 압출기에 공급하는 단계; 및
제 3 수지 펠릿들을 용융하여 용융된 실런트 폴리머를 형성하는 단계;
d) 제 1 타이 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 4 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 4 수지 펠릿들을 제 4 압출기에 공급하는 단계; 및
제 4 수지 펠릿들을 용융하여 제 1 용융된 타이 폴리머를 형성하는 단계; 및
e) 제 2 타이 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 5 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 5 수지 펠릿들을 제 5 압출기에 공급하는 단계; 및
제 5 수지 펠릿들을 용융하여 제 2 용융된 타이 폴리머를 형성하는 단계를 더 포함하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
35. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
용융된 투과 폴리머, 용융된 타이 폴리머 및 더 낮은 투과율을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머, 용융된 타이 폴리머, 및 추가적인 용융된 투과 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
용융된 투과 폴리머는 투과 레이어로서 압출되고, 그리고
환형 다이의 일 측에 용융된 타이 폴리머 및 더 낮은 투과율을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머가 타이 레이어 및 추가적인 투과 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계를 포함하고,
필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 적어도 하나의 활성제는 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
더 낮은 투과율을 갖는 추가적인 투과 레이어는 외부 투과 레이어에 인접하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
36. 실시형태 35 의 방법에 있어서,
a) 투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 1 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 1 수지 펠릿들을 제 1 압출기에 공급하는 단계; 및
수지 펠릿들을 용융하여 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계; 및
b) 더 낮은 투과율을 갖는 추가적인 투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 2 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
제 2 수지 펠릿들을 제 2 압출기에 공급하는 단계; 및
제 2 수지 펠릿들을 용융하여 추가적인 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계를 더 포함하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
37. 실시형태 27 또는 28 의 방법에 있어서,
2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 상기 방법은:
외부 투과 레이어 상에 하부 투과 코팅을 디포짓하는 단계를 더 포함하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
38. 실시형태 37 의 방법에 있어서,
하부 투과 코팅은 유기 코팅이다.
39. 실시형태 38 의 방법에 있어서,
유기 코팅은 폴리염화비닐리덴 (PVDC), 폴리비닐알코올 (PVOH), 또는 나노클레이, 또는 이들의 임의의 조합들을 포함한다.
40. 실시형태 39 의 방법에 있어서,
하부 투과 코팅은 무기 코팅이다.
41. 실시형태 38 의 방법에 있어서,
무기 코팅은 알루미늄, 알루미늄 산화물 또는 실리콘 산화물을 포함한다.
42. 실시형태들 37 내지 41 중 어느 하나의 실시형태의 방법에 있어서,
하부 투과 코팅은 기상 증착에 의해 디포짓된다.
43. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
용융된 투과 폴리머와 더 낮은 용융점을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머를 조합하는 단계;
환형 다이를 통해 피드블록으로부터 용융된 투과 폴리머 및 추가적인 용융된 투과 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
용융된 투과 폴리머는 외측 투과 서브레이어로서 압출되고, 그리고
더 낮은 용융점을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머는 내측 투과 서브레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
환형 다이로부터 버블을 연속적으로 당기는 단계;
분무기를 사용하여 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 버블을 당김으로써 버블을 컬랩스하는 단계로서, 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계를 포함하고,
필름은 각각이 내측 투과 서브레이어 및 외측 투과 서브레이어를 포함하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고,
내측 투과 서브레이어들은 외측 투과 서브레이어들보다 낮은 용융점을 가지고,
내측 투과 서브레이어들은 2개의 자기-접착 투과 레이어들의 계면을 형성하고 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
44. 실시형태들 27 내지 43 중 어느 하나의 실시형태의 방법에 있어서,
필름을 냉각시키는 단계; 및
냉각된 필름을 롤에 감는 단계를 더 포함하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
45. 실시형태들 27 내지 44 중 어느 하나의 실시형태의 방법에 있어서,
불활성 가스는 질소, 이산화탄소, 또는 헬륨, 또는 이들의 임의의 조합들이다.
46. 실시형태들 27 내지 45 중 어느 하나의 실시형태의 방법에 있어서,
버블은:
(i) 버블의 내부 표면 상에 폴리머 사슬들을 얽히게 하기에 충분한 홀-오프 닙에서의 압력을 가하는 것; 또는
(ii) 버블의 내부 온도를 투과 레이어의 비커트 연화점 이상 및 활성 성분의 비점 미만으로 유지하는 것; 또는
(iii) 닙 속도를 증가시키는 것,
또는 (i)-(iii) 의 임의의 조합들
에 의해 자기-접착되는, 필름을 제조하기 위한 방법.
47. 실시형태들 27 내지 46 중 어느 하나의 실시형태의 방법에 있어서,
레이저에 의한 어블레이션은 레이저 스코링, 레이저 컷팅 또는 레이저 마이크로-천공이다.
48. 실시형태들 27 내지 47 중 어느 하나의 실시형태의 방법에 있어서,
첨가제는 적어도 하나의 아미드 화합물을 포함한다.
49. 실시형태들 27 내지 48 중 어느 하나의 실시형태의 방법에 있어서,
첨가제는 올레아미드 지방산, 에루카미드 지방산, 또는 이들의 임의의 조합들을 포함한다.
50. 실시형태들 27 내지 49 중 어느 하나의 실시형태의 방법에 있어서,
첨가제는 0.05-0.8 의 범위의 마찰 계수를 제공한다.
51. 실시형태들 27 내지 50 중 어느 하나의 실시형태의 방법에 있어서,
첨가제는 압출된 용융체에서 200-1000 ppm 의 농도로 혼합된다.
52. 실시형태들 27 내지 51 중 어느 하나의 실시형태의 방법에 따라 생성된 필름.
실시예들
실시예 1: Dowlex TM 2740G 폴리에틸렌 블로운 필름
본 실시예는 DowlexTM 2740G 폴리에틸렌으로부터 제조된 블로운 필름의 제조를 설명한다.
DowlexTM 2740 G 폴리에틸렌 수지가 25:1 길이 대 직경 비의 55 mm 블로운 필름 압출기 및 150 mm 환형 다이의 투입부로 운반되었다. 압출기 온도 구역은 195°C 로 설정되는 한편, 어댑터 및 환형 다이의 온도는 215°C 로 설정된다. 압출기는 100 RPM으로 회전하도록 설정된다. 450 mm 직경의 필름 버블에 도달하도록 블로우-업 비가 3:1 로 설정된다. 끌어내는 속도는 분당 40m 이다. 이는 50 미크론 두께의 컬랩스된 필름 버블을 초래한다. 외부 에어 링이 존재하고 내부 버블 냉각 장치 (IBC) 는 없다. IBC 대신에, 필름 버블의 내부 내에 활성 성분 (에틸 피루베이트) 을 분무화하는 액체 분산 디바이스 (liquid dispersion device; LDD) 가 위치된다. 필름 버블의 내부는 450 mm 의 원하는 필름 버블 직경이 달성될 때까지 대기압보다 약간 높은 온도에서 분당 100 리터의 낮은 레이트로 질소 가스 (N2) 로 서서히 충전된다. LDD 가 활성화되어 필름 버블의 내부로 분당 40 g 의 에틸 피루베이트가 방출된다. 생성된 필름이 수집되고, ASTM F88-15 밀봉 강도 방법론을 이용하여 선반 접착에 대해 테스트된다.

Claims (30)

  1. 필름으로서,
    적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되는, 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 상기 필름은 추가로:
    상기 내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어; 및
    상기 외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어를 포함하고,
    상기 내부 투과 레이어 및 상기 내부 배리어 레이어는 어블레이팅되는, 필름.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 2개의 자기-부착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 상기 필름은 추가로:
    상기 내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
    상기 내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
    상기 외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어; 및
    상기 외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
    적어도 상기 내부 투과 레이어 및 상기 내부 배리어 레이어는 어블레이팅되는, 필름.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 상기 필름은 추가로:
    상기 내부 투과 레이어에 인접한 제 1 내부 타이 레이어;
    상기 제 1 내부 타이 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
    상기 내부 배리어 레이어에 인접한 제 2 내부 타이 레이어;
    상기 제 2 내부 타이 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
    상기 외부 투과 레이어에 인접한 제 1 외부 타이 레이어;
    상기 제 1 외부 타이 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
    상기 외부 배리어 레이어에 인접한 제 2 외부 타이 레이어; 및
    상기 제 2 외부 타이 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
    적어도 상기 내부 투과 레이어, 상기 제 1 내부 타이 레이어 및 상기 내부 배리어 레이어는 어블레이팅되는, 필름.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며,
    상기 필름은 추가로:
    타이 레이어; 및
    상기 외부 투과 레이어에 인접한, 2개의 자기-접착 투과 레이어들보다 낮은 투과율을 갖는 추가 투과 레이어를 포함하는, 필름.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며,
    상기 필름은 추가로:
    상기 외부 투과 레이어에 인접한 제 1 타이 레이어;
    상기 제 1 타이레이어에 인접한 배리어 레이어;
    상기 배리어 레이어에 인접한 제 2 타이 레이어; 및
    상기 제 2 타이레이어에 인접한 실런트 레이어를 포함하는, 필름.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며,
    상기 필름은 상기 외부 투과 레이어 상에 디포짓된 하부 투과 코팅을 더 포함하는, 필름.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 하부 투과 코팅은 폴리염화비닐리덴 (PVDC), 폴리비닐알코올 (PVOH), 나노클레이, 또는 이들의 임의의 조합들을 포함하는, 필름.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 하부 투과 코팅은 알루미늄, 알루미늄 산화물, 실리콘 산화물, 또는 이들의 임의의 조합들을 포함하는, 필름.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 자기-접착 투과 레이어들의 각각은 내측 투과 서브레이어 및 외측 투과 서브레이어를 포함하고,
    상기 내측 투과 서브레이어들은 상기 외측 투과 서브레이어들보다 낮은 용융점을 가지고,
    상기 내측 투과 서브레이어들은 자기-접착되어 상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들의 계면을 형성하고 상기 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는, 필름.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 활성제는 에틸 피루베이트, 1-부탄올, 3-메틸-, 아세테이트, 디알릴 티오설피네이트, 신남알데히드, 시트랄, 티몰, 멘톨, 유게놀, 및 카바크롤로 이루어진 군으로부터 선택되는, 필름.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    (i) 각각의 투과 레이어는 비분지형 또는 단분지형 폴리에틸렌을 포함하거나, 각각의 투과 레이어는 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 을 포함하거나; 또는
    (ii) 상기 타이 레이어는 에틸렌-그래프티드-말레산 무수물 또는 무수물 개질된 폴리에틸렌을 포함하거나; 또는
    (iii) 상기 배리어 레이어는 폴리비닐 알코올 (PVOH) 또는 폴리염화비닐리덴 (PVDC) 을 포함하거나; 또는
    (iv) 상기 실런트 레이어는 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 을 포함거나,
    또는 (i)-(iv) 의 임의의 조합들인, 필름.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 추가의 접착 재료 또는 레이어가 존재하지 않는, 필름.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    포장 필름으로서의 사용을 위한, 필름.
  15. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
    용융 투과 폴리머를 제공하는 단계;
    환형 다이를 통해 상기 용융 투과 폴리머를 압출하여 압출된 용융체를 형성하는 단계;
    상기 환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여, 상기 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계;
    상기 환형 다이로부터 상기 버블을 연속적으로 당기는 단계;
    분무기를 사용하여 상기 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계; 및
    한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 상기 버블을 당김으로써 상기 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계를 포함하고,
    상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
    상기 수지 펠릿들을 압출기에 공급하는 단계; 및
    상기 수지 펠릿들을 용융시켜 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계를 더 포함하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  17. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
    피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
    환형 다이를 통해 상기 피드블록으로부터 상기 용융된 투과 폴리머, 상기 용융된 배리어 폴리머, 및 상기 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
    상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
    상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고
    상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 상기 투과 레이어와 상기 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
    상기 환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
    상기 환형 다이로부터 상기 버블을 연속적으로 당기는 단계;
    분무기를 사용하여 상기 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
    레이저를 이용하여 상기 버블의 내부의 일 측을 어블레이팅하는 단계; 및
    한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 상기 버블을 당김으로써 어블레이팅된 상기 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 어블레이팅된 버블을 컬랩스하는 단계를 포함하고,
    상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
    상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
    상기 필름은 추가로:
    상기 내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
    상기 내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
    상기 외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
    상기 외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
    상기 내부 투과 레이어, 상기 내부 배리어 레이어, 및 상기 내부 실런트 레이어는 어블레이팅되는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  18. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
    피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
    환형 다이를 통해 상기 피드블록으로부터 상기 용융된 투과 폴리머, 상기 용융된 배리어 폴리머, 및 상기 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
    상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
    상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며, 그리고
    상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 상기 투과 레이어와 상기 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
    상기 환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
    상기 환형 다이로부터 상기 버블을 연속적으로 당기는 단계;
    분무기를 사용하여 상기 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
    한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 상기 버블을 당김으로써 상기 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계; 및
    레이저를 이용하여 상기 필름의 일 측을 어블레이팅하는 단계를 포함하고,
    상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
    상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
    상기 필름은 추가로:
    상기 내부 투과 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
    상기 내부 배리어 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
    상기 외부 투과 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
    상기 외부 배리어 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
    상기 내부 투과 레이어, 상기 내부 배리어 레이어, 및 상기 내부 실런트 레이어는 어블레이팅되는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    a) 투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 1 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
    상기 제 1 수지 펠릿들을 제 1 압출기에 공급하는 단계; 및
    상기 수지 펠릿들을 용융하여 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계;
    b) 배리어 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 2 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
    상기 제 2 수지 펠릿들을 제 2 압출기에 공급하는 단계; 및
    상기 제 2 수지 펠릿들을 용융하여 용융된 배리어 폴리머를 제공하는 단계; 및
    c) 실런트 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 3 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
    상기 제 3 수지 펠릿들을 제 3 압출기에 공급하는 단계;
    상기 제 3 수지 펠릿들을 용융하여 용융된 실런트 폴리머를 제공하는 단계를 더 포함하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  20. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
    피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 제 1 용융된 타이 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
    환형 다이를 통해 상기 피드블록으로부터 상기 용융된 투과 폴리머, 상기 제 1 용융된 타이 폴리머, 상기 용융된 배리어 폴리머, 상기 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 상기 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
    상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
    상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며,
    상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 상기 투과 레이어와 상기 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되고,
    상기 제 1 용융된 타이 폴리머는 상기 투과 레이어와 상기 배리어 레이어 사이에 제 1 타이 레이어로서 압출되며, 그리고
    상기 제 2 용융된 타이 폴리머는 상기 배리어 레이어와 상기 실런트 레이어 사이에서 제 2 타이 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
    상기 환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
    상기 환형 다이로부터 상기 버블을 연속적으로 당기는 단계;
    분무기를 사용하여 상기 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
    레이저를 이용하여 상기 버블의 내부의 일 측을 어블레이팅하는 단계; 및
    한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 상기 버블을 당김으로써 어블레이팅된 상기 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 어블레이팅된 버블을 컬랩스하는 단계를 포함하고,
    상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
    상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
    상기 필름은 추가로:
    상기 내부 투과 레이어에 인접한 제 1 내부 타이 레이어;
    상기 제 1 내부 타이 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
    상기 내부 배리어 레이어에 인접한 제 2 내부 타이 레이어;
    상기 제 2 내부 타이 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
    상기 외부 투과 레이어에 인접한 제 1 외부 타이 레이어;
    상기 제 1 외부 타이 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
    상기 외부 배리어 레이어에 인접한 제 2 외부 타이 레이어;
    상기 제 2 외부 타이 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
    상기 내부 투과 레이어, 상기 제 1 내부 타이 레이어, 상기 내부 배리어 레이어, 상기 제 2 내부 타이 레이어, 및 상기 내부 실런트 레이어는 어블레이팅되는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  21. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
    피드블록에서, 용융된 투과 폴리머, 제 1 용융된 타이 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 용융된 실런트 폴리머를 조합하는 단계;
    환형 다이를 통해 상기 피드블록으로부터 상기 용융된 투과 폴리머, 상기 제 1 용융된 타이 폴리머, 용융된 배리어 폴리머, 상기 제 2 용융된 타이 폴리머, 및 상기 용융된 실런트 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
    상기 용융된 투과 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 내부에 투과 레이어로서 압출되고,
    상기 용융된 실런트 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 외부에 실런트 레이어로서 압출되며,
    상기 용융된 배리어 폴리머는 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체의 상기 투과 레이어와 상기 실런트 레이어 사이에 배리어 레이어로서 압출되고,
    상기 제 1 용융된 타이 폴리머는 상기 투과 레이어와 상기 배리어 레이어 사이에 제 1 타이 레이어로서 압출되며, 그리고
    상기 제 2 용융된 타이 폴리머는 상기 배리어 레이어와 상기 실런트 레이어 사이에서 제 2 타이 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
    상기 환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
    상기 환형 다이로부터 상기 버블을 연속적으로 당기는 단계;
    분무기를 사용하여 상기 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
    한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 상기 버블을 당김으로써 상기 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계; 및
    레이저를 이용하여 상기 필름의 일 측을 어블레이팅하는 단계를 포함하고,
    상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
    상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
    상기 필름은 추가로:
    상기 내부 투과 레이어에 인접한 제 1 내부 타이 레이어;
    상기 제 1 내부 타이 레이어에 인접한 내부 배리어 레이어;
    상기 내부 배리어 레이어에 인접한 제 2 내부 타이 레이어;
    상기 제 2 내부 타이 레이어에 인접한 내부 실런트 레이어;
    상기 외부 투과 레이어에 인접한 제 1 외부 타이 레이어;
    상기 제 1 외부 타이 레이어에 인접한 외부 배리어 레이어;
    상기 외부 배리어 레이어에 인접한 제 2 외부 타이 레이어;
    상기 제 2 외부 타이 레이어에 인접한 외부 실런트 레이어를 포함하고,
    상기 내부 투과 레이어, 상기 제 1 내부 타이 레이어, 상기 내부 배리어 레이어, 상기 제 2 내부 타이 레이어, 및 상기 내부 실런트 레이어는 어블레이팅되는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  22. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서,
    a) 투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 1 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
    상기 제 1 수지 펠릿들을 제 1 압출기에 공급하는 단계; 및
    상기 수지 펠릿들을 용융하여 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계;
    b) 배리어 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 2 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
    상기 제 2 수지 펠릿들을 제 2 압출기에 공급하는 단계; 및
    상기 제 2 수지 펠릿들을 용융하여 상기 용융된 배리어 폴리머를 형성하는 단계;
    c) 실런트 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 3 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
    상기 제 3 수지 펠릿들을 제 3 압출기에 공급하는 단계; 및
    상기 제 3 수지 펠릿들을 용융하여 상기 용융된 실런트 폴리머를 형성하는 단계;
    d) 제 1 타이 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 4 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
    상기 제 4 수지 펠릿들을 제 4 압출기에 공급하는 단계; 및
    상기 제 4 수지 펠릿들을 용융하여 상기 제 1 용융된 타이 폴리머를 형성하는 단계; 및
    e) 제 2 타이 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 5 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
    상기 제 5 수지 펠릿들을 제 5 압출기에 공급하는 단계; 및
    상기 제 5 수지 펠릿들을 용융하여 제 2 용융된 타이 폴리머를 형성하는 단계를 더 포함하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  23. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
    용융된 투과 폴리머, 용융된 타이 폴리머 및 더 낮은 투과율을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머를 조합하는 단계;
    환형 다이를 통해 피드블록으로부터 상기 용융된 투과 폴리머, 상기 용융된 타이 폴리머, 및 상기 추가적인 용융된 투과 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
    상기 용융된 투과 폴리머는 투과 레이어로서 압출되고, 그리고
    상기 환형 다이의 일 측에 상기 용융된 타이 폴리머 및 상기 더 낮은 투과율을 갖는 상기 추가적인 용융된 투과 폴리머가 타이 레이어 및 추가적인 투과 레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
    상기 환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
    상기 환형 다이로부터 상기 버블을 연속적으로 당기는 단계;
    분무기를 사용하여 상기 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
    한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 상기 버블을 당김으로써 상기 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계를 포함하고,
    상기 필름은 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고, 상기 적어도 하나의 활성제는 상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 사이의 계면에 분포되며,
    상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고 다른 하나는 외부 투과 레이어이고, 그리고
    상기 더 낮은 투과율을 갖는 상기 추가적인 투과 레이어는 상기 외부 투과 레이어에 인접하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    a) 투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 1 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
    상기 제 1 수지 펠릿들을 제 1 압출기에 공급하는 단계; 및
    상기 수지 펠릿들을 용융하여 상기 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계; 및
    b) 더 낮은 투과율을 갖는 추가적인 투과 폴리머를 적어도 하나의 첨가제와 혼합하여 제 2 수지 펠릿들을 형성하는 단계;
    상기 제 2 수지 펠릿들을 제 2 압출기에 공급하는 단계; 및
    상기 제 2 수지 펠릿들을 용융하여 상기 추가적인 용융된 투과 폴리머를 제공하는 단계를 더 포함하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  25. 제 15 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들 중 하나는 내부 투과 레이어이고, 다른 하나는 외부 투과 레이어이며, 상기 방법은:
    상기 외부 투과 레이어 상에 하부 투과 코팅을 디포짓하는 단계를 더 포함하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  26. 필름을 제조하기 위한 방법으로서,
    용융된 투과 폴리머와 더 낮은 용융점을 갖는 추가적인 용융된 투과 폴리머를 조합하는 단계;
    환형 다이를 통해 피드블록으로부터 상기 용융된 투과 폴리머 및 상기 추가적인 용융된 투과 폴리머를 공압출하여 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계로서,
    상기 용융된 투과 폴리머는 외측 투과 서브레이어로서 압출되고, 그리고
    상기 더 낮은 용융점을 갖는 상기 추가적인 용융된 투과 폴리머는 내측 투과 서브레이어로서 압출되는, 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체를 형성하는 단계;
    상기 환형 다이의 중앙의 구멍을 통해 불활성 가스를 주입하여 상기 멀티-레이어의 압출된 용융체가 버블로 팽창하게 하는 단계,
    상기 환형 다이로부터 상기 버블을 연속적으로 당기는 단계;
    분무기를 사용하여 상기 버블의 내부에 적어도 하나의 활성제를 디스펜싱하는 단계;
    한 쌍의 닙 롤러들 사이에서 상기 버블을 당김으로써 상기 버블을 컬랩스하는 단계로서, 상기 버블은 자기-접착되어 필름을 형성하는, 상기 버블을 컬랩스하는 단계를 포함하고,
    상기 필름은 각각이 내측 투과 서브레이어 및 외측 투과 서브레이어를 포함하는 2개의 자기-접착 투과 레이어들을 포함하고,
    상기 내측 투과 서브레이어들은 상기 외측 투과 서브레이어들보다 낮은 용융점을 가지고,
    상기 내측 투과 서브레이어들은 상기 2개의 자기-접착 투과 레이어들의 계면을 형성하고 상기 적어도 하나의 활성제를 캡슐화하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  27. 제 15 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름을 냉각시키는 단계; 및
    냉각된 상기 필름을 롤에 감는 단계를 더 포함하는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  28. 제 15 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 버블은:
    (i) 상기 버블의 내부 표면 상에 폴리머 사슬들을 얽히게 하기에 충분한 홀-오프 닙에서의 압력을 가하는 것; 또는
    (ii) 상기 버블의 내부 온도를 상기 투과 레이어의 비커트 연화점 이상 및 활성 성분의 비점 미만으로 유지하는 것; 또는
    (iii) 닙 속도를 증가시키는 것,
    또는 (i)-(iii) 의 임의의 조합들
    에 의해 자기-접착되는, 필름을 제조하기 위한 방법.
  29. 제 15 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    (i) 첨가제는 적어도 하나의 아미드 화합물을 포함하거나; 또는
    (ii) 첨가제는 올레아미드 지방산, 에루카미드 지방산, 또는 이들의 임의의 조합들을 포함하거나; 또는
    (iii) 첨가제는 0.05 내지 0.8 의 범위의 마찰 계수를 제공하거나; 또는
    (iv) 첨가제는 압출된 용융체에서 200-1000 ppm 의 농도로 혼합되거나;
    또는 (i)-(iv) 의 임의의 조합들인, 필름을 제조하기 위한 방법.
  30. 제 15 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 따라 생성된 필름.
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