BR112021009074A2

BR112021009074A2 - filme, método para fabricar um filme

Info

Publication number: BR112021009074A2
Application number: BR112021009074-6A
Authority: BR
Inventors: William P. Belias; Toby R. Thomas
Original assignee: Sofresh, Inc.
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2021-08-10
Also published as: CL2021001207A1; US20210292066A1; CN113286701A; JP2022506963A; CA3118746A1; TW202031459A; CO2021007445A2; UY38465A; CN113286701B; US11873149B2; EP3877175A1; AR117016A1; EP3877175A4; WO2020097247A1; MX2021005441A; KR20210120990A

Abstract

FILME, MÉTODO PARA FABRICAR UM FILME. São fornecidos aqui filmes soprados com agentes ativos encapsulados, como agentes antimicrobianos voláteis, adequados para uso como materiais de embalagem de alimentos. Também são fornecidos aqui, métodos de fabricação de tais filmes soprados. Os métodos incluem a extrusão de uma bolha de polímeros fundidos, distribuição de agentes ativos dentro da bolha e o colapso da bolha de modo que a bolha auto adere para formar um filme com os agentes ativos encapsulados.

Description

FILME, MÉTODO PARA FABRICAR UM FILME APLICAÇÕES RELACIONADAS

[001] Este pedido reivindica a prioridade e o benefício do Pedido Provisório U.S. Nº 62/758.012, depositado em 9 de novembro de 2018, cuja divulgação inteira é incorporada neste documento por referência em sua totalidade.

CAMPO DA INVENÇÃO

[002] A presente divulgação se refere geralmente a filmes soprados e, mais especificamente, a filmes soprados com propriedades antimicrobianas, adequados para uso como materiais de embalagem de alimentos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[003] À medida que os consumidores estão cada vez mais conscientes dos benefícios de uma dieta saudável, há uma demanda crescente por alimentos frescos, de qualidade e nutritivos. A preservação e a manutenção da qualidade de produtos alimentícios frescos, no entanto, são as principais preocupações da indústria de alimentos, já que muitos produtos alimentícios frescos, como frutas, vegetais, carnes e laticínios são perecíveis e têm vida útil limitada. A vida útil relativamente curta de tais artigos perecíveis frequentemente resulta em custos elevados de produção e distribuição, juntamente com um risco aumentado de doenças infecciosas de origem alimentar. Para superar os desafios apresentados durante o armazenamento, transporte e manuseio de alimentos perecíveis, é desejável ter um sistema de embalagem funcional que melhore a qualidade e segurança dos alimentos por meio da redução do crescimento microbiano.

[004] A embalagem antimicrobiana é uma tecnologia promissora que envolve a integração de agentes ativos antimicrobianos na embalagem de alimentos e subsequentemente distribuí-los ao longo do tempo para inibir o crescimento de microrganismos patogênicos que afetam os produtos alimentícios e, assim, aumentando a vida útil dos produtos alimentícios. Tem havido uma série de estratégias desenvolvidas para embalagens antimicrobianas: embalagem antimicrobiana de contato, onde agentes antimicrobianos como prata ou triclosan são incorporados na camada interna do filme de embalagem e o filme entra em contato com o alimento para evitar que crescimento de bactérias na interface; filmes de evolução de vapor, onde ingredientes voláteis são incorporados no filme de uma embalagem que evoluem para a embalagem após o alimento ser carregado e selado; filmes revestidos, onde agentes antimicrobianos sólidos ou líquidos são aplicados por métodos de revestimento na superfície do filme que entra em contato com o alimento; e ativos microencapsulados, onde ingredientes coarcevados são aplicados na superfície da embalagem. No entanto, métodos e dispositivos conhecidos de embalagem antimicrobiana são limitados em seus efeitos na prevenção da deterioração de alimentos e podem danificar o sabor, a cor, o odor, a textura e / ou outras características dos produtos alimentícios. Além disso, o custo de produção de tais embalagens antimicrobianas é frequentemente inibidor do amplo uso dessa tecnologia.

[005] Consequentemente, existe a necessidade de um material de embalagem aprimorado que forneça proteção antimicrobiana eficaz de produtos alimentícios, bem como de um método eficiente para a produção de tal material.

RESUMO

[006] São fornecidos aqui materiais de filme com propriedades antimicrobianas adequadas para uso como materiais de embalagem de alimentos, bem como métodos para a fabricação desses materiais de filme. Esses filmes podem ser produzidos por um processo de filme soprado.

[007] Em uma forma de realização, é fornecido um filme contendo duas camadas de transmissão autoadesivas encapsulando pelo menos um agente ativo, em que pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas e em que uma das duas As camadas de transmissão aderidas são uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa. Em algumas formas de realização, o pelo menos um agente ativo é uniformemente distribuído na interface.

[008] Em uma forma de realização, o filme contém ainda uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna e uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa, em que a camada de transmissão interna e a camada de barreira interna são removidas.

[009] Em uma forma de realização, o filme contém ainda uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna e uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa, em que a camada de transmissão interna e a camada de barreira interna são removidas.

[010] E ainda outra forma de realização, o filme contém ainda uma primeira camada de amarração interna adjacente à camada de transmissão interna, uma camada de barreira interna adjacente à primeira camada de amarração interna, uma segunda camada de amarração interna adjacente à camada de barreira interna, uma camada interna camada selante adjacente à segunda camada de ligação interna, uma primeira camada de ligação externa adjacente à camada de transmissão externa, uma camada de barreira externa adjacente à primeira camada de ligação externa, uma segunda camada de ligação externa adjacente à camada de barreira externa e um selante externo camada adjacente à segunda camada de amarração externa, em que pelo menos a camada de transmissão interna, a primeira camada de amarração interna e a camada de barreira interna são removidas.

[011] Em outra forma de realização, o filme contém uma camada de amarração e uma camada de transmissão adicional tendo uma taxa de transmissão mais baixa do que as duas camadas de transmissão autoadesivas, adjacentes à camada de transmissão externa, adjacente à camada de transmissão externa.

[012] Em outra forma de realização, o filme contém uma primeira camada de amarração adjacente à camada de transmissão externa, uma camada de barreira adjacente à primeira camada de amarração, uma segunda camada de amarração adjacente à camada de barreira e uma camada selante adjacente a segunda camada de amarração.

[013] Em outra forma de realização, o filme contém um revestimento de transmissão inferior depositado na camada de transmissão externa.

[014] Em outra forma de realização que podem ser combinadas com a anterior, cada uma das duas camadas de transmissão auto aderidas contém uma subcamada de transmissão interna e uma subcamada de transmissão externa, em que as subcamadas de transmissão internas têm um ponto de fusão inferior do que as subcamadas de transmissão externas e em que as camadas internas subcamadas de transmissão auto aderem para formar a interface das duas camadas de transmissão auto aderentes e encapsular o pelo menos um agente ativo.

[015] Em outra forma de realização anterior, o filme é um filme soprado.

[016] Em outra forma de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme, por: fornecer um polímero de transmissão fundido; extrusão do polímero de transmissão fundido através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha; puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; e colapsar a bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão autoadesivas encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas.

[017] Em outra forma de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme, por: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação; co-extrusão do polímero de transmissão fundido, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante fundido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas, e o polímero de barreira fundido é extrusado como uma camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante do fundido extrusado de múltiplas camadas; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; ablação de um lado do interior da bolha usando um laser; e colapso da bolha ablacionada puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda: uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna; uma camada vedante interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada vedante externa adjacente à camada de barreira externa, e em que a camada de transmissão interna, a camada de barreira interna e a camada vedante interna são submetidas a ablação.

[018] Em outra forma de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme, por: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação;

co-extrusão do polímero de transmissão fundido, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que:

o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante fundido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas, e o polímero de barreira fundido é extrusado como uma camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante do fundido extrusado de múltiplas camadas;

injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular;

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

ablação de um lado do interior da bolha usando um laser; e colapso da bolha ablacionada puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme,

em que o filme compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda:

uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna; uma camada vedante interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada vedante externa adjacente à camada de barreira externa, e em que a camada de transmissão interna, a camada de barreira interna e a camada vedante interna são submetidas a ablação.

[019] Em outra forma de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme, por: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação; co-extrusão do polímero de transmissão fundido, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante fundido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas, e o polímero de barreira fundido é extrusado como uma camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante do fundido extrusado de múltiplas camadas;

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

recolher a bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme; e ablação de um lado do filme usando um laser, em que o filme compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda:

uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna;

uma camada vedante interna adjacente à camada de barreira interna;

uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa;

uma camada vedante externa adjacente à camada de barreira externa, e em que a camada de transmissão interna, a camada de barreira interna e a camada vedante interna são submetidas a ablação.

[020] Em outra forma de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme, por:

combinar um polímero de transmissão fundido, um primeiro polímero de ligação fundido, um polímero de barreira fundido, um segundo polímero de ligação fundida e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação;

co-extrusão do polímero de transmissão fundido, o primeiro polímero de ligação fundido, o polímero de barreira fundido, o segundo polímero de vínculo fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que:

o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante fundido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero de barreira fundido é extrusado como uma camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante do fundido extrusado de múltiplas camadas, o primeiro polímero de ligação fundido é extrusado como uma primeira camada de ligação entre a camada de transmissão e a camada de barreira, e o segundo polímero de ligação fundido é extrusado como uma segunda camada de tempo entre a camada de barreira e a camada de selante;

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

uma primeira camada de ligação interna adjacente à camada de transmissão interna;

uma camada de barreira interna adjacente à primeira camada de ligação interna;

uma segunda camada de ligação interna adjacente à camada de barreira interna;

uma camada vedante interna adjacente à segunda camada de ligação interna;

uma primeira camada de ligação externa adjacente à camada de transmissão externa;

uma camada de barreira externa adjacente à primeira camada de laço externa;

uma segunda camada de amarração externa adjacente à camada de barreira externa;

uma camada vedante externa adjacente à segunda camada de ligação externa; em que a camada de transmissão interna, a primeira camada de amarração interna, a camada de barreira interna, a segunda camada de amarração interna e a camada vedante interna são submetidas a ablação.

[021] Em outra forma de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme, por: combinar um polímero de transmissão fundido, um primeiro polímero de ligação fundido, um polímero de barreira fundido, um segundo polímero de ligação fundida e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação; co-extrusão do polímero de transmissão fundido, o primeiro polímero de ligação fundido, o polímero de barreira fundido, o segundo polímero de vínculo fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante fundido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero de barreira fundido é extrusado como uma camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante do fundido extrusado de múltiplas camadas, o primeiro polímero de ligação fundido é extrusado como uma primeira camada de ligação entre a camada de transmissão e a camada de barreira, e o segundo polímero de ligação fundido é extrusado como uma segunda camada de tempo entre a camada de barreira e a camada de selante;

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

uma camada vedante interna adjacente à segunda camada de ligação interna;

uma primeira camada de ligação externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada de barreira externa adjacente à primeira camada de laço externa; uma segunda camada de amarração externa adjacente à camada de barreira externa; uma camada vedante externa adjacente à segunda camada de ligação externa; em que a camada de transmissão interna, a primeira camada de amarração interna, a camada de barreira interna, a segunda camada de amarração interna e a camada vedante interna são submetidas a ablação.

[022] Em outra forma de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme, por: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de ligação fundido e um polímero de transmissão fundido adicional tendo uma taxa de transmissão inferior; co-extrusão do polímero de transmissão fundido, o polímero de ligação fundido e o polímero de transmissão fundido adicional do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão, e o polímero de ligação fundido e o polímero de transmissão fundido adicional tendo a taxa de transmissão mais baixa são extrusados em um lado da matriz anular como uma camada de ligação e uma camada de transmissão adicional;

injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; colapso da bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a camada de transmissão adicional tendo a taxa de transmissão inferior é adjacente à camada de transmissão externa.

[023] Em outra forma de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme, por: combinar um polímero de transmissão fundido e um polímero de transmissão fundido adicional tendo um ponto de fusão inferior; co-extrusão do polímero de transmissão fundido e o polímero de transmissão fundido adicional do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma subcamada de transmissão externa, e o polímero de transmissão fundido adicional tendo o ponto de fusão inferior é extrusado como uma subcamada de transmissão interna; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; colapso da bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão autoadesivas, cada uma compreendendo uma subcamada de transmissão interna e uma subcamada de transmissão externa, em que as subcamadas de transmissão internas têm um ponto de fusão inferior do que as subcamadas de transmissão externas, e em que as subcamadas de transmissão internas formam a interface das duas camadas de transmissão autoadesivas e encapsulam o pelo menos um agente ativo.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[024] O presente pedido pode ser melhor compreendido por referência à seguinte descrição tomada em conjunto com as figuras anexas, nas quais partes semelhantes podem ser referidas por números semelhantes.

[025] FIG. 1A representa um filme exemplar com duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo.

[026] FIG. 1B representa outro filme exemplar com duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, bem como camadas adicionais de barreira e selante. Observe as ablações em um lado do filme.

[027] FIG. 1C representa outro filme exemplar com duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, bem como barreira adicional, selante e camadas de ligação. Observe as ablações em um lado do filme.

[028] FIG. 1D representa outro filme exemplar com duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, bem como barreiras adicionais, selante e camadas de amarração, em que nenhuma interface é visualmente discernível entre as duas camadas de transmissão auto aderentes.

[029] FIG. 1E representa outro filme exemplar com duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, bem como uma camada de barreira adicional em um lado do filme.

[030] FIG. 1F representa outro filme exemplar com duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, bem como revestimento inorgânico adicional.

[031] FIG. 1G representa outro filme exemplar com duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, bem como revestimento de deposição adicional.

[032] FIG. 1H representa outro filme exemplar com duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo. Neste filme exemplar, cada uma das duas camadas de transmissão auto aderidas é composta por uma subcamada de transmissão interna e uma subcamada de transmissão externa, em que as subcamadas de transmissão interna têm um ponto de fusão inferior do que as subcamadas de transmissão externas e em que as subcamadas de transmissão interna são próprias - aderir para formar a interface das duas camadas de transmissão auto aderentes e encapsular o pelo menos um agente ativo.

[033] FIG. 2A ilustra um processo exemplar de fabricação do filme conforme representado na FIG. 1C.

[034] FIG. 2B ilustra um processo exemplar de extrusão de polímeros.

[035] FIG. 2C ilustra três tipos de ablações a laser: marcação a laser, corte a laser e microperfuração a laser.

[036] FIG. 2D ilustra um processo exemplar de fabricação de um filme soprado. Em algumas formas de realização, um dispositivo de dispersão de líquido (LDD) que atomiza um ingrediente ativo (por exemplo, piruvato de etila) é posicionado dentro da bolha explodida. Em algumas formas de realização, um ablator a laser pode ser posicionado dentro da bolha explodida.

[037] FIG. 2E ilustra um processo exemplar para revestimento inorgânico ou orgânico.

[038] FIG. 3A e FIG. 3B mostram outro filme exemplar com duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, bem como camadas de barreira adicionais. FIG. 3A representa a vista em seção transversal do filme exemplar; e FIG. 3B representa a ablação a laser dentro da bolha explodida antes que ela seja recolhida para formar um filme.

[039] FIG. 4A, FIG. 4B e FIG. 4C mostram novamente o filme exemplar na FIG. 1B. FIGO. 4A representa a vista em seção transversal do filme exemplar; FIGO. 4B representa a ablação a laser dentro da bolha explodida antes que ela seja recolhida para formar um filme; e FIG. 4C representa a ablação a laser realizada após a formação do filme.

[040] FIG. 5A, FIG. 5B e FIG. 5C mostram outro filme exemplar com duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, bem como camadas adicionais de barreira, selante e ligação. FIGO. 5A representa a vista em seção transversal do filme exemplar; FIGO. 5B representa a vista em seção transversal da bolha explodida com as diferentes camadas; e FIG. 5C representa a ablação a laser dentro da bolha explodida antes que ela seja recolhida para formar um filme.

[041] FIG. 6A e FIG. 6B mostram um filme exemplar de um processo de co-extrusão assimétrica, com duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, bem como camadas adicionais de barreira, selante e ligação. FIGO. 6A representa a vista em seção transversal do filme exemplar; e FIG. 6B representa a vista em seção transversal da bolha explodida com as diferentes camadas.

[042] FIG. 7A e FIG. 7B mostram outro filme exemplar com duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, bem como revestimento adicional. FIGO. 7A representa a vista em seção transversal do filme exemplar; e FIG. 7B representa a vista em seção transversal da bolha explodida com as duas camadas de transmissão.

[043] FIG. 8 mostra o fluxograma para um método exemplar para a fabricação do filme conforme representado na FIG. 1A.

[044] FIG. 9 mostra o fluxograma para um método exemplar para a fabricação do filme, em que a ablação ocorre dentro da bolha soprado antes de ser recolhida para formar o filme.

[045] FIG. 10 mostra o fluxograma para outro método exemplar para a fabricação do filme conforme representado na FIG. 1B, em que a ablação ocorre após a formação do filme.

[046] FIG. 11 mostra o fluxograma para um método exemplar para a fabricação de filmes, em que a ablação ocorre dentro da bolha soprado antes de ser recolhida para formar o filme.

[047] FIG. 12 mostra o fluxograma para outro método exemplar para a fabricação dos filmes conforme representado na FIG. 1C e FIG. 1D, em que a ablação ocorre após a formação do filme.

[048] FIG. 13 mostra o fluxograma para um método exemplar para a fabricação do filme conforme representado na FIG. 1E por co-extrusão assimétrica.

[049] FIG. 14 mostra o fluxograma para um método exemplar para a fabricação dos filmes conforme representado na FIG. 1F e FIG. 1G com revestimento.

[050] FIG. 15 mostra o fluxograma para um método exemplar para a fabricação do filme conforme representado na FIG. 1H com subcamadas com um ponto de fusão inferior.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[051] A seguinte descrição apresenta composições, sistemas, métodos, parâmetros exemplares e semelhantes. Deve ser reconhecido, no entanto, que tal descrição não se destina a ser uma limitação no escopo da presente divulgação, mas, em vez disso, é fornecida como uma descrição de formas de realização exemplares.

[052] São fornecidos aqui filmes com propriedades antimicrobianas, adequados para uso como materiais de embalagem de alimentos. Esses filmes podem ser fabricados usando um processo de filme soprado. Em algumas formas de realização, os filmes são feitas de duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo. Em algumas formas de realização, o agente ativo é um agente antimicrobiano, como piruvato de etila. O pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas. Em uma forma de realização, o pelo menos um agente ativo é uniformemente distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas. Em outras formas de realização, os filmes soprados podem incluir uma ou mais camadas adicionais, como barreira adicional, selante e / ou camadas de amarração. As várias composições dos filmes soprados são descritas em mais detalhes abaixo.

[053] São fornecidos aqui também métodos de fabricação de tais filmes. Em certas formas de realização, as filmes soprados aqui descritas são geralmente fabricadas fornecendo um polímero de transmissão fundido; extrusão do polímero de transmissão fundido através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha; puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; e o colapso da bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar os filmes soprados. Em algumas formas de realização, a bolha pode ser puxada continuamente para cima ou para baixo da matriz anular, dependendo da configuração do equipamento. Em outras formas de realização, os métodos podem incluir uma ou mais etapas adicionais, incluindo etapas para incorporar uma ou mais camadas adicionais (como barreira adicional, selante e / ou camadas de amarração) no filme e etapas para criar ablações em certas partes do filme soprado. Os vários métodos para fabricar os filmes soprados também são descritos em mais detalhes abaixo.

Composições de filme soprado

[054] Em uma forma de realização, é fornecida um filme soprado que compreende: duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes. Em uma forma de realização, pelo menos um agente ativo é uniformemente distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderidas

[055] Com referência à FIG. 1A, um filme soprado exemplar é retratado. O filme soprado 100 é feito de camadas de transmissão auto aderentes 102 e 104, e essas duas camadas encapsulam o agente ativo 106. O agente ativo é distribuído na interface 108 entre as camadas de transmissão auto aderentes 102 e 104.

[056] Tal como aqui utilizado, o termo "auto adesão" ou "auto aderente" refere-se à propriedade de uma superfície de um material de aderir, aderir ou ligar à superfície do mesmo material sem a necessidade de um adesivo separado ou outro agente de suporte. Conforme usado neste documento, "adesão" se refere à propriedade de uma superfície de um material de aderir ou se ligar à superfície de outro material sob a influência de altas temperaturas, como uma temperatura superior à temperatura ambiente ou temperatura operacional. A adesão pode ser medida, por exemplo, por ASTM F88-15. Tal como aqui utilizado, "adesivo" refere-se a qualquer composição ou estrutura capaz de fornecer o grau de adesão necessário entre dois materiais. Exemplos de adesivos incluem poliolefinas, poliamidas de acetato de polivinila, resinas de hidrocarbonetos, ceras, asfaltos naturais, borrachas estirênicas e suas misturas. É importante ressaltar que uma característica desejável da adesão, tal como aqui utilizada, é que a resistência do material antes da adesão e após a adesão é a mesma. Em algumas formas de realização, a auto adesão pode ser alcançada usando calor, forças mecânicas ou solventes.

[057] Em uma forma de realização, as camadas de transmissão são materiais de alta taxa de transmissão. Conforme usado neste documento, em algumas formas de realização, o termo "taxa de transmissão" se refere à quantidade de gás ou vapor que é capaz de passar por uma área específica do material durante um período especificado. Exemplos de gás ou vapor incluem O2, N2, hélio, umidade, vapor orgânico, vapor polar, vapor apolar. Em outras formas de realização, o termo “taxa de transmissão” refere-se à quantidade de líquido que é capaz de passar por uma área específica de material durante um período especificado. A taxa de transmissão é diferente para cada gás, vapor ou líquido, que pode ser testado usando sensores diferentes. Para o propósito desta divulgação, "taxa de transmissão de vapor de umidade" (MVTR) ou "taxa de transmissão de oxigênio" (OTR) pode ser usada como proxy para a taxa de transmissão de um ingrediente ativo através de um material. Conforme usado neste documento, o termo "taxa de transmissão de vapor de água" (MVTR) ou "taxa de transmissão de vapor de água" (WVTR) se refere à taxa na qual o vapor de água permeia através de um material em condições especificadas de temperatura e umidade relativa, que podem ser determinadas de acordo com o procedimento de teste padronizado pela INDA (Association of the Nonwoven Fabrics Industry), número IST-70.4-99, que é conhecido pelos versados na técnica e aqui incorporado por referência. MVTR ou WVTR é normalmente medido na unidade de g/m2/dia ou g/pol2/dia. Conforme usado neste documento, o termo "taxa de transmissão de oxigênio" (OTR) se refere à taxa na qual o gás oxigênio permeia através de um material em condições especificadas de temperatura e umidade relativa. O OTR é normalmente medido na unidade de cc/m2/dia ou cc/pol2/ dia. Quaisquer técnicas adequadas conhecidas na técnica para determinar as taxas de transmissão de vapor podem ser empregadas. Por exemplo, uma bolsa da camada de transmissão é feita com uma quantidade prescrita do líquido ativo e, em seguida, a bolsa é pesada ao longo do tempo para determinar a transmissão do líquido vaporizado.

[058] Em certas formas de realização, os materiais de alta taxa de transmissão se referem a materiais que têm um MVTR igual ou superior a 20 g/m2/ dia aproximadamente à temperatura ambiente e/ou um OTR igual ou superior a 5.000 cc/m2/dia aproximadamente à temperatura ambiente.

[059] Com referência novamente à FIG. 1A, o agente ativo 106 é distribuído na interface do filme soprado. O filme soprado representado na FIG. 1A é um exemplo de filme soprado obtido logo após ser fabricado. No entanto, deve ser entendido que ao longo do tempo, o agente ativo pode permear gradualmente através das camadas de transmissão. Em outras palavras, ao longo do tempo, o agente ativo pode ser encontrado disperso dentro das camadas de transmissão. Assim, em outros formas de realização, é fornecido um filme, compreendendo duas camadas de transmissão autoaderentes, em que pelo menos um agente ativo é distribuído dentro das camadas de transmissão autoaderentes.

[060] Em certas formas de realização, os materiais de alta taxa de transmissão podem incluir polietileno não ramificado ou ramificado, polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), elastômero termoplástico (TPE), copolímero de acetato de vinil etileno, polímeros de preenchimento mineral (por exemplo, carbonato de cálcio, talco) que se destinam na fabricação de filmes, ou polipropilenos destinados a filmes porosos (por exemplo, contendo beta nucleadores).

[061] Em algumas formas de realização, as duas camadas de transmissão são feitas do mesmo material. Em tal forma de realização exemplar, as duas camadas de transmissão se originam dos dois lados opostos de uma bolha de filme soprado colapsada e são, portanto, feitas do mesmo material da bolha de filme soprado.

[062] Com referência novamente à FIG. 1A, a interface 108 é representada. Conforme usado neste documento, a interface é o resultado do emaranhamento das cadeias de polímero conforme as duas superfícies do mesmo material se auto aderem, o grau do qual depende da temperatura e pressão sendo aplicadas às superfícies auto aderentes. Quanto mais emaranhado as cadeias de polímero, mais homogênea se torna a interface e mais invisível ela é. Por conseguinte, em algumas formas de realização do filme soprado, uma interface pode ser visível. No entanto, em outras formas de realização do filme soprado, nenhuma interface é visível. Em algumas formas de realização, a interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas é homogênea. No entanto, em outras formas de realização, a interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas não é homogênea.

[063] Com referência novamente à FIG. 1A, o agente ativo 106 é representado. Deve ser entendido que, embora apenas um agente ativo seja representado na FIG. 1A, em outras formas exemplares de realização, o filme soprado pode incorporar dois ou mais agentes ativos. Em algumas formas de realização, os agentes ativos são agentes voláteis. Em algumas formas de realização, os agentes ativos são agentes antimicrobianos. Os agentes antimicrobianos adequados podem incluir, por exemplo, piruvato de etilo, 1-butanol, 3-metil-, acetato, tiossulfinato de dialilo, cinamaldeído, citral, timol, mentol, eugenol e / ou carvacrol. Outros agentes ativos podem incluir inseticida, acaricida, fungicida, regulador de crescimento de planta e / ou modificador de comportamento de inseto.

[064] Conforme observado acima, o agente ativo é distribuído na interface 108. Em algumas formas de realização, o agente ativo pode ser distribuído uniformemente. No entanto, em outras formas de realização, o agente ativo pode não ser uniformemente distribuído na interface. Pode haver certas áreas na interface que têm agente ativo e outras áreas que não têm agente ativo.

[065] A distribuição do agente ativo no filme soprado pode ser analisada comparando as concentrações (por exemplo, g/m2) do agente ativo em dois pontos do material ao longo da interface.

Em algumas formas de realização, a distribuição uniforme do agente ativo se refere à diferença das concentrações do agente ativo em dois pontos do material ao longo da interface sendo menor que 0,1%, menor que 0,2%, menor que 0,3%, menor que 0,4% , menor que 0,5%, menor que 0,6%, menor que 0,7%, menor que 0,8%, menor que 0,9%, menor que 1%, menor que 2%, menor que 2%, menor que 3%, menor que 4%, menor que 5% , menor que 6%, menor que 7%, menor que 8%, menor que 9% ou menor que 10%.

[066] Em uma forma de realização, o filme soprado inclui uma ou mais camadas adicionais. Em outras formas de realização, é fornecida uma filme soprado que compreende: duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão auto aderentes são uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a filme soprado compreende ainda: uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna; e uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa. Em certas formas de realização do anterior, a camada de transmissão interna e a camada de barreira interna são removidas.

[067] Vários tipos de polímeros são usados para produzir filmes com propriedades diferentes. Ao combinar uma pluralidade de camadas de diferentes polímeros em um filme de multicamadas, pode-se melhorar as propriedades mecânicas e físicas do filme, incluindo perfuração, rasgo e resistência ao calor, bem como propriedades de barreira à umidade e oxigênio. Filmes soprados de multicamadas podem ser fabricados por métodos conhecidos na técnica, ver, por exemplo, o Pedido de Patente U.S. Nº

20140205847.

[068] Com referência à FIG. 3A, o filme soprado 300 é feito de camada de transmissão interna 102, camada de barreira interna 112, camada de transmissão externa 104 e camada de barreira externa 114. Com referência novamente à FIG. 3A, ablações padronizadas 119 são representadas.

[069] Uma "camada de barreira" se refere a uma camada composta de polímero exibindo a capacidade de restringir a passagem de gases, vapores e líquidos orgânicos. Em algumas formas de realização, as camadas de barreira são feitas de materiais de baixa taxa de transmissão. Em certas formas de realização, os materiais de baixa taxa de transmissão referem- se a materiais que têm um MVTR igual ou inferior a 1 g/m2/dia e / ou um OTR igual ou inferior a 100 cc/m2/dia e de preferência inferior a 10 cc/m2/ dia.

[070] Em algumas formas de realização, as camadas de barreira podem incluir álcool etil vinílico (EVOH), cloreto de polivinilideno (PVDC), copolímero de olefina cíclica (COC) ou polímero com argila de alta proporção de aspecto.

[071] Conforme usado neste documento, o termo "interior" se refere à direção na qual o filme soprado é usado para circundar ou conter um artigo. Conforme usado neste documento, o termo "exterior" se refere à direção longe da qual o filme soprado é usado para circundar ou conter um artigo.

[072] Em algumas formas exemplares de realização, a camada de barreira externa e a camada de barreira interna são feitas do mesmo material. Em tal forma exemplar de realização, as duas camadas de barreira originam-se dos dois lados opostos de uma camada de barreira de uma bolha de filme soprado colapsada e são, portanto, feitas do mesmo material da camada de barreira da bolha de filme soprado. Em algumas formas de realização, a camada de transmissão externa e a camada de transmissão interna são feitas do mesmo material. Em tal forma exemplar de realização, as duas camadas de transmissão se originam dos dois lados opostos de uma camada de transmissão de uma bolha de filme soprado colapsada e são, portanto, feitas do mesmo material da camada de transmissão da bolha de filme soprado.

[073] Na presente divulgação, a ablação é usada para fornecer aberturas ou cortes em uma ou mais camadas do filme soprado para permitir ou aumentar a passagem de pelo menos um agente ativo. Vários tipos de ablação na técnica podem ser usados, incluindo ablação química, ablação física (por exemplo, furador mecânico), ablação por chama e ablação a laser. Uma ablação preferida é a ablação a laser, que se refere ao processo de remoção de material de uma superfície sólida por irradiação com um feixe de laser. Exemplos de ablação a laser incluem marcação a laser, corte a laser e microperfuração a laser.

[074] Em algumas formas de realização, os filmes soprados aqui descritos são pelo menos uma parte de uma embalagem, onde a camada interna estará mais próxima do alimento ou artigo a ser tratado. Com o propósito de liberar os agentes ativos na esfera da embalagem, é desejável fazer a remoção da camada interna do filme soprado. Por exemplo, com referência novamente à FIG. 3A, a camada de transmissão interna 102 e a camada de barreira interna 112 são removidas.

[075] Em uma forma de realização, o filme soprado inclui uma ou mais camadas adicionais. Em outras formas de realização, é fornecida uma filme soprado que compreende: duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão auto aderentes são uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a filme soprado compreende ainda: uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna; uma camada vedante interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa; e uma camada vedante externa adjacente à camada de barreira externa. Em certas formas de realização, a camada de transmissão interna e a camada de barreira interna são removidas. Em certas formas de realização, as camadas internas circundam ou contêm um produto alimentício.

[076] Com referência à FIG. 1B e FIG. 4A, desde que seja outro filme soprado. O filme soprado 110 é feito de camada de transmissão interna 102, camada de barreira interna 112, camada selante interna 116, camada de transmissão externa 104, camada de barreira externa 114 e camada selante externa 118. Com referência novamente à FIG. 1B e FIG. 4A, ablações padronizadas 119 também são representadas. Conforme usado neste documento, o termo "camada selante" refere-se a uma camada de filme termoplástico que é capaz de ser fixada a uma segunda e / ou terceira camada de filme. Quando uma camada selante é usada, o pacote resultante pode ter um selo à prova de vazamento. Em algumas formas de realização, as camadas de selante são feitas de materiais de baixa taxa de transmissão. Em algumas formas de realização, as camadas selantes podem incluir polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), elastômero termoplástico (TPE) ou polietileno metaloceno (mLLDPE). Em algumas formas de realização, as camadas vedantes internas e externas são feitas do mesmo material.

[077] Em outras formas de realização, a filme soprado inclui uma ou mais camadas adicionais. Em outras formas de realização, é fornecida uma filme soprado que compreende: duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão auto aderentes são uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a filme soprado compreende ainda: uma primeira camada de ligação interna adjacente à camada de transmissão interna; uma camada de barreira interna adjacente à primeira camada de ligação interna; uma segunda camada de ligação interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada vedante interna adjacente à segunda camada de ligação interna; uma primeira camada de ligação externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada de barreira externa adjacente à primeira camada de laço externa; uma segunda camada de amarração externa adjacente à camada de barreira externa; e uma camada vedante externa adjacente à segunda camada de ligação externa. Em certas formas de realização do anterior, pelo menos a camada de transmissão interna, a primeira camada de amarração interna e a camada de barreira interna são removidas.

[078] Com referência à FIG. 1C, desde que seja um filme soprado exemplar.

O filme soprado 120 é composto de camada de transmissão interna 102, primeira camada de ligação interna 122, camada de barreira interna 112, segunda camada de ligação interna 126, camada vedante interna 116, camada de transmissão externa 104, primeira camada de ligação externa 124, camada de barreira externa 114, segunda camada de ligação externa 128 e camada vedante externa 118. Com referência novamente à FIG. 1C, interface 108 e ablações padronizadas 119 são representadas.

Conforme usado neste documento, o termo "camada de amarração" se refere a qualquer camada de filme interno com o objetivo principal de aderir duas camadas uma à outra.

Em algumas formas de realização, as camadas de ligação podem compreender qualquer polímero não polar tendo um grupo polar enxertado no mesmo, de modo que o polímero seja capaz de se ligar covalente a polímeros polares, tais como poliamida e copolímero de etileno / álcool vinílico.

Em algumas formas de realização, as camadas de ligação podem incluir anidrido maleico enxertado com etileno, polietileno de baixa densidade linear enxertado com anidrido modificado, polietileno de baixa densidade enxertado com anidrido, copolímero de etileno / alfa-olefina homogêneo, copolímero de etileno / acrilato de metila enxertado com anidrido e / ou anidrido copolímero de etileno / acetato de vinila enxertado.

Em algumas formas de realização, as camadas vedantes internas e externas são feitas do mesmo material.

Em algumas formas de realização do anterior, a primeira camada de amarração interna e a primeira camada de amarração externa são feitas do mesmo material.

Em algumas formas de realização, a segunda camada de amarração interna e a segunda camada de amarração externa são feitas do mesmo material.

[079] Com referência à FIG. 1D, desde que seja ainda exemplo de filme soprado. A filme soprado 130 é composto de camada de transmissão interna 102, primeira camada de ligação interna 122, camada de barreira interna 112, segunda camada de ligação interna 126, camada vedante interna 116, camada de transmissão externa 104, primeira camada de ligação externa 124, camada de barreira externa 114, segunda camada de ligação externa 128 e camada vedante externa 118. Com referência novamente à FIG. 1D, as ablações padronizadas 119 são representadas. Ao contrário da FIG. 1C, nenhuma interface é visível na FIG. 1D.

[080] Com referência à FIG. 5A, desde que seja outro exemplo de filme soprado. O filme soprado 500 é composto de camada de transmissão interna 102, primeira camada de ligação interna 122, camada de barreira interna 112, segunda camada de ligação interna 126, camada vedante interna 116, camada de transmissão externa 104, primeira camada de ligação externa 124, camada de barreira externa 114, segunda camada de ligação externa 128 e camada vedante externa 118. Com referência novamente à FIG. 5A, as ablações padronizadas 119 são representadas.

[081] Em uma forma de realização, o filme soprado inclui uma ou mais camadas adicionais. Em outras formas de realização, é fornecida uma filme soprado que compreende: duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão auto aderentes são uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme soprado compreende ainda uma camada de amarração e uma camada de transmissão adicional com uma taxa de transmissão mais baixa do que as duas camadas de transmissão auto aderentes, adjacentes à camada de transmissão externa.

[082] Em certas formas de realização, a camada de transmissão adicional com uma taxa de transmissão mais baixa do que as duas camadas de transmissão auto aderentes é a olefina cíclica, ou uma mistura das mesmas com polietileno, que é uma barreira ao oxigênio pobre, mas uma barreira desejável ao ingrediente ativo volátil (aroma).

[083] Com referência à FIG. 1E, desde que seja ainda outro exemplo de filme soprado. A filme soprado 140 é composto de camada de transmissão interna 102, camada de transmissão externa 104, camada de transmissão adicional 142 tendo uma taxa de transmissão mais baixa do que as duas camadas de transmissão autoadesivas 102 e 104. Em algumas formas de realização, a espessura da camada de transmissão interna 102 é equivalente à soma das espessuras da camada de transmissão externa 104 e da camada de transmissão adicional 142. Em algumas formas de realização, dependendo da escolha da camada de transmissão adicional 142, uma camada de ligação adicional pode ser desejável entre a camada de transmissão externa 104 e a camada de transmissão adicional 142.

[084] Em outras formas de realização, o filme soprado inclui uma ou mais camadas adicionais. Em outras formas de realização, é fornecido um filme soprado que compreende: duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão auto aderentes são uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme soprado compreende ainda: uma primeira camada de amarração adjacente à camada de transmissão externa; uma camada de barreira adjacente à primeira camada de amarração; uma segunda camada de amarração adjacente à camada de barreira; e uma camada selante adjacente à segunda camada de amarração.

[085] Com referência à FIG. 6A, desde que seja um exemplo de filme soprado. O filme soprado 600 é feito de camada de transmissão interna 102, camada de transmissão externa 104, primeira camada de ligação 124, camada de barreira 114, segunda camada de ligação 128 e camada selante 118.

[086] Em outras formas de realização, o filme soprado inclui uma ou mais camadas adicionais. Em outras formas de realização, é fornecida uma filme soprado que compreende: duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão auto aderentes são uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme soprado compreende ainda um revestimento de transmissão inferior depositado na camada de transmissão externa.

[087] Conforme usado neste documento, o termo "revestimento" se refere a uma camada separada e distinta de material de um material subjacente. Um material revestido exibe um limite identificável, por exemplo, difuso ou abrupto, entre o material de revestimento e o material subjacente, por exemplo, material de suporte, revestimento subjacente etc. Em algumas formas de realização do anterior, o revestimento de transmissão inferior é um revestimento inorgânico. Em algumas formas de realização, o revestimento inorgânico compreende alumínio, óxido de alumínio ou óxido de silício ou qualquer combinação. Em algumas formas de realização do anterior, o revestimento de transmissão inferior é um revestimento orgânico. Em algumas formas de realização, o revestimento orgânico compreende cloreto de polivinilideno (PVDC), álcool polivinílico (PVOH), nanoargila ou qualquer combinação.

[088] Com referência à FIG. 1F, desde que seja ainda outro exemplo de filme soprado. O filme soprado 150 é feito de camada de transmissão interna 102, camada de transmissão externa 104 e revestimento de transmissão inferior 152. Em algumas formas de realização, a espessura da camada de transmissão interna 102 é equivalente à espessura da camada de transmissão externa 104.

[089] Com referência à FIG. 1G, desde que seja ainda outro filme soprado. O filme soprado 160 é feito de camada de transmissão interna 102, camada de transmissão externa 104 e revestimento orgânico 162.

[090] Com referência à FIG. 7A, desde que seja ainda outro filme soprado. O filme soprado 700 é feito de camada de transmissão interna 102, camada de transmissão externa 104 e revestimento 702.

[091] Em outras formas de realização, o filme soprado inclui uma ou mais camadas adicionais. Em outras formas de realização, é fornecida uma filme soprado que compreende: duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão auto aderidas são uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, em que cada uma das duas camadas de transmissão auto aderidas compreende uma subcamada de transmissão interna e uma subcamada de transmissão externa, e em que as subcamadas de transmissão interna têm um ponto de fusão inferior do que as subcamadas de transmissão externas, e em que as subcamadas de transmissão internas formam a interface das duas camadas de transmissão auto aderentes e encapsulam o pelo menos um agente ativo.

[092] Em certas formas de realização, as camadas de transmissão que compreendem subcamadas de transmissão internas que têm ponto de fusão inferior são mais propícias à auto adesão. Em algumas formas de realização, a subcamada de transmissão interna com ponto de fusão mais baixo é polietileno metaloceno (m-PE).

[093] Com referência à FIG. 1H, desde que haja outro filme soprado exemplar. O filme soprado 170 é feito da camada de transmissão interna 102 que compreende a subcamada de transmissão interna 172 e a subcamada de transmissão externa interna 176 e a subcamada de transmissão interna externa 104 que compreende a subcamada de transmissão interna externa 174 e a camada de transmissão externa 178. Em algumas formas de realização, subcamada de transmissão interna externa 174 e a camada de transmissão externa 178 auto-aderentes.

Métodos de fabricação de filme soprado

[094] Os filmes aqui descritos são fabricados por um processo de extrusão de filme soprado. A extrusão de filme soprado é um dos métodos mais comumente usados de produção de embalagens de commodities, por razões como flexibilidade para produzir filmes com várias espessuras e larguras de um processo, orientação biaxial que resulta em boa capacidade de selagem em bolsas, eliminação de efeitos de borda que exigem corte e baixo custo de capital. Normalmente, uma resina de polímero é processada por meio de uma extrusora para atingir seu ponto de fusão e se misturar em vários aditivos. A extrusora serve como um transportador, um liquidificador e uma bomba. Uma vez que o polímero sai da extrusora em seu caminho para a matriz espiral tubular, ele pode exibir pressões de até vários milhares de libras por polegada quadrada (psi). A matriz forma um tubo usando o polímero fundido de dimensões predeterminadas que é então inflado ainda mais usando ar e puxado por um estreitamento de arrasto. O nip de transporte aperta o tubo para criar uma câmara fechada, que é a razão pela qual o tubo pode ser inflado. O nip de transporte também fornece um gradiente de velocidade que puxa o tubo na direção oposta à borda da matriz e puxa o fundido em um filme fino.

[095] Geralmente, há duas orientações físicas de uma linha de filme soprado. Em uma forma de realização, a extrusora e a matriz são posicionadas no chão, e o entalhe no teto. Em outra forma de realização, a extrusora e a matriz são posicionadas no teto e o ‘nip’ de transporte no chão. Na orientação para baixo, o bico é auxiliado pela gravidade para distribuir o ingrediente ativo. Na orientação para cima, o spray deve ser distribuído e aderido ao filme em movimento.

[096] Uma diferença chave que diferencia a extrusão de filme soprado de outros métodos de extrusão de filme é que uma matriz tubular em espiral permite o acesso através do centro da matriz. Este acesso é normalmente usado para resfriar e encher o tubo de filme usando um dispositivo interno de resfriamento por bolha (IBC). O IBC força grandes volumes de ar resfriado para dentro do tubo de filme (bolha), que normalmente começa a 200 graus Celsius e simultaneamente atrai grandes volumes de ar aquecido. Em algumas formas de realização, o polímero fundido sai da matriz a, por exemplo, 200 graus Celsius, onde a entrada de IBC o resfria com ar frio. O ar se aquece à medida que resfria o polímero fundido e é extraído pela exaustão do IBC.

[097] O ar que entra é balanceado contra o ar que sai por meio de um sistema de controle e um sensor de diâmetro de tubo com o objetivo de manter o diâmetro do tubo em um nível pré- determinado. No topo da matriz fica um anel de ar que injeta ar frio no tubo para resfriá-lo de fora. O esforço combinado desses dois sistemas de resfriamento é usado para resfriar o filme abaixo de seu ponto de fusão o mais rápido possível. O diâmetro do tubo, a taxa de fluxo volumétrico do polímero fundido e a velocidade de captação do tubo determinam a espessura final do filme. O diâmetro do filme só pode ser ajustado antes da linha de gelo, que é um ponto físico ao longo do comprimento do tubo a poucos metros da matriz tubular onde o filme derretido se solidifica. Na presente divulgação, no entanto, geralmente, nenhum IBC é usado no processo de fabricação dos filmes soprados. No lugar do IBC, um dispositivo de dispersão de líquido (LDD)

que atomiza um ingrediente ativo (por exemplo, piruvato de etila) é posicionado no interior da bolha de filme. Geralmente, uma bolha de filme explodida colapsa, fazendo com que dois lados da bolha de filme se auto aderem e encapsulam o ingrediente ativo.

[098] Em algumas formas de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme soprado, compreendendo: fornecer um polímero de transmissão fundido; extrusão do polímero de transmissão fundido através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha; puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; e colapso da bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar o filme soprado, e em que o filme soprado compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um o agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes.

[099] Com referência à FIG. 8, um método exemplar 800 para fabricar o filme soprado é fornecido. Na etapa 810, um polímero de transmissão fundido é fornecido. O polímero de transmissão pode ser qualquer um dos materiais de alta taxa de transmissão descritos acima. Na etapa 812, o polímero de transmissão fundido é extrusado através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado. O polímero pode ser feito na forma fundida e extrusado por uma extrusora, conforme representado na FIG. 2B. Na etapa 814, o gás inerte é injetado através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha, como representado na FIG. 2D. O gás inerte pode ser nitrogênio, dióxido de carbono ou hélio ou qualquer combinação. Na etapa 816, a bolha é puxada continuamente para cima a partir da matriz anular, como representado na FIG. 2D. Na etapa 818, o agente ativo é dispensado no interior da bolha usando um atomizador, conforme ilustrado na FIG. 2A. Na etapa 820, a bolha é colapsada à medida que é puxada entre um par de rolos de compressão, como representado na FIG. 2D. Na etapa 822, o filme soprado é formado à medida que a bolha colapsada se auto adere e encapsula o agente ativo, como representado na FIG. 2A.

[100] Em algumas formas de realização do anterior, a bolha auto adere: (i) aplicando pressão no estreitamento de arrasto suficiente para emaranhar as cadeias poliméricas na superfície interna da bolha; ou (ii) manter a temperatura interna da bolha acima do Ponto de Amolecimento Vicat da camada de transmissão e abaixo do ponto de ebulição do ingrediente ativo; ou (iii) aumentando a velocidade de aperto, ou quaisquer combinações de (i) - (iii).

[101] Em algumas formas de realização do anterior, o método para fabricar um filme soprado inclui uma ou mais etapas adicionais. Em algumas formas de realização, o método inclui ainda a mistura de um polímero de transmissão com pelo menos um aditivo para formar grânulos de resina. Em algumas formas de realização, o método inclui ainda alimentar os grânulos de resina em uma extrusora. Em algumas formas de realização, o método inclui ainda a fusão dos grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido. Em algumas formas de realização, uma ou mais etapas adicionais são realizadas antes da etapa 810 com referência à FIG. 8.

[102] Um tipo de aditivo são os aditivos de deslizamento que são usados para reduzir o coeficiente de fricção (COF) do filme soprado, útil no processamento do filme para fazer bolsas e durante a operação de embalagem. Os aditivos de deslizamento representativos são erucamida e oleamida. Outros tipos de aditivos são conhecidos como aditivos anti-bloqueio, que são usados para reduzir a adesão de camadas de filme de PE na bobinadora. A eficácia desses aditivos depende da temperatura. Uma vez que a auto adesão da bolha colapsada ocorre em temperatura mais alta no nip de transporte, esses aditivos terão interferência limitada com a auto adesão da bolha colapsada. Esses aditivos são úteis quando os filmes soprados são enrolados em rolos, quando (especialmente com o resfriamento do filme pós- extrusão) a temperatura é baixa o suficiente para não causar adesão (conhecido como bloqueio na técnica). Os aditivos anti- bloqueio geralmente contêm misturas de: sílica natural, talco, carbonato de cálcio, argila e mica. Os aditivos de deslizamento agem como anti-blocos incluem bis-amida (por exemplo, etileno bisestearamida (EBS)), amida secundária (por exemplo, estearil erucamida), amida primária (por exemplo, estearamida, erucamida), estearato orgânico (por exemplo, monoestearato de glicerol (GMS)), estearato metálico (estearato de zinco), silicone e politetrafluoroetileno (PTFE). Em certas formas de realização, os aditivos fornecem um coeficiente de atrito na faixa de 0,05-0,8. Em certas formas de realização, os aditivos são misturados a uma concentração de 200 a 1000 ppm no fundido extrusado.

[103] Em outras formas de realização, o método para fabricar um filme soprado inclui uma ou mais etapas adicionais. Em outras formas de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme soprado que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação; co-extrusão o polímero de transmissão fundido, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante fundido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas, e o polímero de barreira fundido é extrusado como uma camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante do fundido extrusado de múltiplas camadas; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; ablação de um lado do interior da bolha usando um laser; e colapso da bolha ablacionada puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme soprado, em que o filme soprado compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a filme soprado compreende ainda: uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna; uma camada vedante interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada selante externa adjacente à camada de barreira externa, e em que a camada de transmissão interna, a camada de barreira interna e a camada selante interna são removidas.

[104] Com referência à FIG. 9, um método exemplar 900 para fabricar um filme soprado é fornecido. Na etapa 910, um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido são combinados em um bloco de alimentação. Na etapa 912, o polímero de transmissão fundido, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido são co-extrusados através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante fundido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas e o polímero de barreira fundido é extrusado como uma camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante de o fundido extrusado em várias camadas. Na etapa 914, o gás inerte é injetado através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha, como representado na FIG. 2D. Na etapa 916, a bolha é puxada continuamente da matriz anular, como representado na FIG. 2D. Em algumas formas de realização, o ablator a laser está localizado dentro da bolha. Na etapa 918, o agente ativo é dispensado no interior da bolha usando um atomizador, conforme representado na FIG. 2A. Na etapa 920, um lado do interior da bolha é submetido a ablação por laser, conforme representado na FIG. 2C e FIG. 4B. Na etapa 922, a bolha é recolhida à medida que é puxada entre um par de rolos de compressão, como representado na FIG. 2D. Na etapa 924, o filme soprado é formado quando a bolha colapsada se auto adere e encapsula o agente ativo, como representado na FIG. 2A.

[105] Em algumas outras formas de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme soprado que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação; co-extrusão do polímero de transmissão fundido, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que:

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

colapso da bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme soprado; e fazer a ablação de um lado do filme soprado usando um laser,

em que o filme soprado compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a filme soprado compreende ainda:

uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna;

uma camada vedante interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada selante externa adjacente à camada de barreira externa, e em que a camada de transmissão interna, a camada de barreira interna e a camada selante interna são removidas.

[106] Com referência à FIG. 10, um método exemplar 1000 para fabricar o filme soprado é fornecido. Na etapa 1010, um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido são combinados em um bloco de alimentação. Na etapa 1012, o polímero de transmissão fundido, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido são co-extrusados através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante derretido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas e o polímero de barreira derretido é extrusado como uma camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante de o fundido extrusado de múltiplas camadas. Na etapa 1014, o gás inerte é injetado através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1016, a bolha é puxada continuamente para cima a partir da matriz anular, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1018, o agente ativo é dispensado no interior da bolha usando um atomizador, conforme representado na FIG. 2A. Na etapa 1020, a bolha é recolhida à medida que é puxada entre um par de rolos de compressão, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1022, o filme soprado é formado quando a bolha colapsada se auto adere e encapsula o agente ativo, como representado na FIG. 2A. Na etapa 1026, um lado da filme soprado é ablacionado, como representado na FIG. 2C e FIG. 4C.

[107] Em algumas formas de realização, o método para fabricar um filme soprado inclui uma ou mais etapas adicionais. Em algumas formas de realização, o método inclui ainda: a) misturar um polímero de transmissão com pelo menos um aditivo para formar os primeiros grânulos de resina; alimentar os primeiros grânulos de resina em uma primeira extrusora; e derreter os grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido; b) misturar um polímero de barreira com pelo menos um aditivo para formar segundos grânulos de resina; alimentar os segundos grânulos de resina em uma segunda extrusora; e derreter os segundos grânulos de resina para fornecer o polímero de barreira fundido; e c) misturar um polímero vedante com pelo menos um aditivo para formar terceiros grânulos de resina; alimentar os terceiros grânulos de resina em uma terceira extrusora; derreter os terceiros grânulos de resina para fornecer o polímero selante fundido. Em algumas formas de realização, uma ou mais etapas adicionais são realizadas antes da etapa 910 com referência à FIG. 9 ou etapa 1010 com referência à FIG. 10.

[108] Em algumas outras formas de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme soprado que compreende:

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

ablação de um lado do interior da bolha usando um laser; e colapso da bolha ablacionada puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme soprado, em que o filme soprado compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes,

em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a filme soprado compreende ainda:

uma camada de barreira interna adjacente à primeira camada de ligação interna; uma segunda camada de ligação interna adjacente à camada de barreira interna;

uma camada vedante interna adjacente à segunda camada de ligação interna;

uma camada de barreira externa adjacente à primeira camada de laço externa;

uma camada vedante externa adjacente à segunda camada de ligação externa;

em que a camada de transmissão interna, a primeira camada de amarração interna, a camada de barreira interna, a segunda camada de amarração interna e a camada vedante interna são submetidas a ablação.

[109] Com referência à FIG. 11, um método exemplar 1100 para fabricar o filme soprado é fornecido. Na etapa 1110, um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido são combinados em um bloco de alimentação. Na etapa 1112, o polímero de transmissão fundido, o primeiro polímero de vínculo fundido, o polímero de barreira fundido, o segundo polímero de vínculo fundido e o polímero selante fundido são co-extrusados através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que o o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante fundido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas e o polímero de barreira fundido é extrusado como um camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante do fundido extrusado de múltiplas camadas. Na etapa 1114, o gás inerte é injetado através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha, como representado na FIG. 2D. Em algumas formas de realização, o ablator a laser está localizado dentro da bolha. Na etapa 1116, a bolha é puxada continuamente para cima a partir da matriz anular, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1118, o agente ativo é dispensado no interior da bolha usando um atomizador, conforme representado na FIG. 2A. Na etapa 1120, um lado do interior da bolha é submetido a ablação por laser, como representado na FIG. 2C e FIG. 5C. Na etapa 1122, a bolha é colapsada à medida que é puxada entre um par de rolos de compressão, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1124, o filme soprado é formado quando a bolha colapsada se auto adere e encapsula o agente ativo, como representado na FIG. 2A.

[110] Em algumas outras formas de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme soprado que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação; co-extrusão o polímero de transmissão fundido, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante fundido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas, e o polímero de barreira fundido é extrusado como uma camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante do fundido extrusado de múltiplas camadas; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

colapso da bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme soprado; e fazer a ablação de um lado do filme soprado usando um laser, em que o filme soprado compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a filme soprado compreende ainda: uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna; uma camada vedante interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada selante externa adjacente à camada de barreira externa, e em que a camada de transmissão interna, a camada de barreira interna e a camada selante interna são removidas.

[111] Com referência à FIG. 12, um método exemplar 1200 para fabricar o filme soprado é fornecido. Na etapa 1210, um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido são combinados em um bloco de alimentação. Na etapa 1212, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido são co-extrusados através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do multicamadas extrusado, o polímero selante derretido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado multicamadas e o polímero barreira derretido é extrusado como uma camada barreira entre a camada de transmissão e a camada selante do extrusado multicamadas fundição. Na etapa 1214, o gás inerte é injetado através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1216, a bolha é puxada continuamente para cima a partir da matriz anular, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1218, o agente ativo é dispensado no interior da bolha usando um atomizador, conforme representado na FIG. 2A. Na etapa 1220, a bolha é colapsada à medida que é puxada entre um par de rolos de compressão, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1222, o filme soprado é formado quando a bolha colapsada se auto adere e encapsula o agente ativo, como representado na FIG. 2A. Na etapa 1224, um lado da filme soprado é ablacionado, como representado na FIG. 2C e FIG. 5C.

[112] Em algumas formas de realização, o método para fabricar um filme soprado inclui uma ou mais etapas adicionais. Em algumas formas de realização, o método inclui ainda: a) misturar um polímero de transmissão com pelo menos um aditivo para formar os primeiros grânulos de resina; alimentar os primeiros grânulos de resina em uma primeira extrusora; e derreter os grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido; b) misturar um polímero de barreira com pelo menos um aditivo para formar segundos grânulos de resina;

alimentar os segundos grânulos de resina em uma segunda extrusora; e derreter os segundos grânulos de resina para formar o polímero de barreira fundido; c) misturar um polímero vedante com pelo menos um aditivo para formar terceiros grânulos de resina; alimentar os terceiros grânulos de resina em uma terceira extrusora; e derreter os terceiros grânulos de resina para formar o polímero selante fundido; d) misturar um primeiro polímero de ligação com pelo menos um aditivo para formar quartos grânulos de resina; alimentar os quartos grânulos de resina em uma quarta extrusora; e derreter os quartos grânulos de resina para formar o primeiro polímero de ligação fundido; e e) misturar um segundo polímero de ligação com pelo menos um aditivo para formar quintos grânulos de resina; alimentar os quintos grânulos de resina em uma quinta extrusora; e derreter os quintos grânulos de resina para formar o segundo polímero de ligação fundido.

[113] Em algumas formas de realização, uma ou mais etapas adicionais são realizadas antes da etapa 1110 com referência à FIG. 11 ou etapa 1210 com referência à FIG. 12.

[114] Em algumas outras formas de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme soprado que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de ligação fundido e um polímero de transmissão fundido adicional tendo uma taxa de transmissão inferior;

co-extrusão do polímero de transmissão fundido, o polímero de ligação fundido e o polímero de transmissão fundido adicional do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que:

o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão, e o polímero de ligação fundido e o polímero de transmissão fundido adicional tendo a taxa de transmissão mais baixa são extrusados em um lado da matriz anular como uma camada de ligação e uma camada de transmissão adicional;

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

colapsar a bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme soprado, em que o filme soprado compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes,

em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a camada de transmissão adicional tendo a taxa de transmissão inferior é adjacente à camada de amarração e a camada de amarração é adjacente à camada de transmissão externa.

[115] Com referência à FIG. 13, um método exemplar 1300 para fabricar um filme soprado é fornecido. Na etapa 1310, um polímero de transmissão fundido, um polímero de ligação fundido e um polímero de transmissão fundido adicional com uma taxa de transmissão inferior são combinados em um bloco de alimentação. Na etapa 1312, o polímero de transmissão fundido, o polímero de ligação fundido e o polímero de transmissão fundido adicional são co-extrusados através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão, e o polímero de ligação fundido e o polímero de transmissão fundido adicional tendo a taxa de transmissão mais baixa são extrusados em um lado da matriz anular como uma camada de ligação e uma camada de transmissão adicional. Na etapa 1314, o gás inerte é injetado através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1316, a bolha é puxada continuamente para cima a partir da matriz anular, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1318, o agente ativo é dispensado no interior da bolha usando um atomizador, conforme ilustrado na FIG. 2A. Na etapa 1320, a bolha é colapsada à medida que é puxada entre um par de rolos de compressão, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1322, o filme soprado é formado quando a bolha colapsada se auto adere e encapsula o agente ativo, como representado na FIG. 2A.

[116] Em algumas formas de realização do anterior, o método para fabricar um filme soprado inclui uma ou mais etapas adicionais. Em algumas formas de realização, o método inclui ainda:

a) misturar um polímero de transmissão com pelo menos um aditivo para formar os primeiros grânulos de resina; alimentar os primeiros grânulos de resina em uma primeira extrusora; e derreter os grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido; e b) misturar um polímero de transmissão adicional tendo uma taxa de transmissão mais baixa com pelo menos um aditivo para formar segundos grânulos de resina; alimentar os segundos grânulos de resina em uma segunda extrusora; e derreter os segundos grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido adicional.

[117] Em algumas formas de realização, uma ou mais etapas adicionais são realizadas antes da etapa 1310 com referência à FIG. 13

[118] Em algumas outras formas de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme soprado que compreende: fornecer um polímero de transmissão fundido; extrusão do polímero de transmissão fundido através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha; puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; recolher a bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha autoadere para formar o filme soprado;

e depositar um revestimento de transmissão inferior na camada de transmissão externa.

[119] Com referência à FIG. 14, um método exemplar 1400 para fabricar um filme soprado é fornecido. Na etapa 810, um polímero de transmissão fundido é fornecido. Na etapa 812, o polímero de transmissão fundido é extrusado através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado. O polímero pode ser feito na forma fundida e extrusado por uma extrusora, conforme representado na FIG. 2B. Na etapa 814, o gás inerte é injetado através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha, como representado na FIG. 2D. Na etapa 816, a bolha é puxada continuamente para cima a partir da matriz anular, como representado na FIG. 2D. Na etapa 818, o agente ativo é dispensado no interior da bolha usando um atomizador, conforme ilustrado na FIG. 2A. Na etapa 820, a bolha é colapsada à medida que é puxada entre um par de rolos de compressão, como representado na FIG. 2D. Na etapa 822, o filme soprado é formado à medida que a bolha colapsada se auto adere e encapsula o agente ativo, como representado na FIG. 2A. Na etapa 1402, o revestimento de transmissão inferior é depositado na camada de transmissão externa, como representado na FIG. 1F, FIG. 1G e FIG. 2E.

[120] Em algumas outras formas de realização, é fornecido um método para a fabricação de um filme soprado que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido e um polímero de transmissão fundido adicional tendo um ponto de fusão inferior;

co-extrusão do polímero de transmissão fundido e o polímero de transmissão fundido adicional do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma subcamada de transmissão externa, e o polímero de transmissão fundido adicional tendo o ponto de fusão inferior é extrusado como uma subcamada de transmissão interna; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; colapsar a bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme soprado, em que a filme soprado compreende duas camadas de transmissão autoadesivas, cada uma compreendendo uma subcamada de transmissão interna e uma subcamada de transmissão externa, em que as subcamadas de transmissão internas têm um ponto de fusão inferior do que as subcamadas de transmissão externas, e em que as subcamadas de transmissão internas formam a interface das duas camadas de transmissão autoadesivas e encapsulam o pelo menos um agente ativo.

[121] Com referência à FIG. 15, um método exemplar 1500 para fabricar um filme soprado é fornecido. Na etapa 1510, um polímero de transmissão fundido e um polímero de transmissão fundido adicional com um ponto de fusão inferior são combinados em um bloco de alimentação. Na etapa 1512, o polímero de transmissão fundido e o polímero de transmissão fundido adicional são co- extrusados através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma subcamada de transmissão externa e o polímero de transmissão fundido adicional tendo o ponto de fusão inferior é extrusado como uma subcamada de transmissão interna. Na etapa 1514, o gás inerte é injetado através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1516, a bolha é puxada continuamente para cima a partir da matriz anular, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1518, o agente ativo é dispensado no interior da bolha usando um atomizador, conforme representado na FIG. 2A. Na etapa 1520, a bolha é recolhida à medida que é puxada entre um par de rolos de compressão, como representado na FIG. 2D. Na etapa 1522, o filme soprado é formado à medida que a bolha colapsada se auto adere e encapsula o agente ativo, como representado na FIG. 2A.

[122] Em algumas formas de realização do anterior, o método para fabricar um filme soprado inclui uma ou mais etapas adicionais. Em algumas formas de realização, o método inclui ainda a etapa de resfriamento do filme soprado. Em algumas formas de realização, o método inclui ainda a etapa de enrolar o filme soprado resfriado em um rolo. Em algumas formas de realização, uma ou mais etapas adicionais são realizadas após a etapa 822 com referência à FIG. 8, após a etapa 924 com referência à FIG. 9, após a etapa 1026 com referência à FIG. 10, após a etapa 1124 com referência à FIG. 11, após a etapa 1226 com referência à

FIG. 12, após a etapa 1322 com referência à FIG. 13, após a etapa 822, mas antes da etapa 1402 com referência à FIG. 14, ou após a etapa 1524 com referência à FIG. 15.

Usos de filme soprado

[123] Os filmes soprados aqui descritos podem ser utilizados como materiais de embalagem para quaisquer produtos adequados. Em certas formas de realização, o filme soprado é usado para embalar um produto perecível, como um alimento, ração ou produto agrícola. Exemplos de produtos alimentícios incluem queijo, queijo cremoso, queijo ralado, queijo cottage, queijo processado, creme de leite, produtos de carne seca fermentada, vinho, cerveja, iogurte, suco e outras bebidas, molho para salada, molho de queijo cottage, molhos, produtos de panificação e recheios de padaria, esmaltes e glacês de superfície, pastas, coberturas de pizza, recheios de confeitaria e confeitaria, azeitonas, salmoura de oliva, azeite, sucos, purês e pasta de tomate, condimentos e polpa de frutas e produtos alimentícios semelhantes. Exemplos de produtos para ração incluem alimentos para animais de estimação, alimentos para frangos de corte, etc. Exemplos de produtos agrícolas incluem cereais, frutas, vegetais, cogumelos, plantas ornamentais. Em certas formas de realização, o filme soprado é usado para embalar um órgão ou tecido.

[124] Devido às suas diferenças na composição, os filmes soprados da presente divulgação podem ter diferentes usos preferenciais. A título de exemplo, os filmes soprados representadas na FIG. 1C, FIG. 1D e FIG. 5A são bem adequados para uso como materiais de embalagem para queijo (na forma ralada, moída e / ou em bloco), carne seca e passas, como filmes de tampa para produtos (como tomates e morangos). Em contraste, os filmes soprados conforme representadas na FIG. 1A e FIG. 3A são mais adequados como filmes de embalagem para produtos de panificação (como pão) e como filmes agrícolas. Quando usados como filmes agrícolas, os filmes marrons podem conter um inseticida como agente ativo. Os filmes soprados conforme representadas na FIG. 1E são adequados para uso como filmes de embalagem para produtos de panificação (como pão) e queijo.

[125] As seguintes formas de realização enumeradas são representativas de algumas formas de realização da invenção.

1. Um filme que compreende: duas camadas de transmissão autoadesivas encapsulando pelo menos um agente ativo, em que pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas.

2. O filme da forma de realização 1, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda: uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna; e uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa, em que a camada de transmissão interna e a camada de barreira interna são removidas.

3. O filme da forma de realização 2, em que: a camada de barreira interna e a camada de barreira externa são feitas do mesmo material.

4. O filme, de acordo com a forma de realização 1, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda: uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna; uma camada vedante interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa; e uma camada vedante externa adjacente à camada de barreira externa, em que pelo menos a camada de transmissão interna e a camada de barreira interna são removidas.

5. O filme da forma de realização 4, em que: a camada de barreira interna e a camada de barreira externa são feitas do mesmo material; e a camada selante interna e a camada selante externa são feitas do mesmo material.

6. O filme da forma de realização 1, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda: uma primeira camada de ligação interna adjacente à camada de transmissão interna;

uma camada de barreira interna adjacente à primeira camada de ligação interna; uma segunda camada de ligação interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada vedante interna adjacente à segunda camada de ligação interna; uma primeira camada de ligação externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada de barreira externa adjacente à primeira camada de laço externa; uma segunda camada de amarração externa adjacente à camada de barreira externa; e uma camada vedante externa adjacente à segunda camada de ligação externa, em que pelo menos a camada de transmissão interna, a primeira camada de amarração interna e a camada de barreira interna são removidas.

7. O filme da forma de realização 6, em que: a primeira camada de amarração interna e a primeira camada de amarração externa são feitas do mesmo material; a camada de barreira interna e a camada de barreira externa são feitas do mesmo material; a segunda camada de amarração interna e a segunda camada de amarração externa são feitas do mesmo material; e a camada selante interna e a camada selante externa são feitas do mesmo material.

8. O filme da forma de realização 1, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda uma camada de amarração; e uma camada de transmissão adicional tendo uma taxa de transmissão mais baixa do que as duas camadas de transmissão auto aderentes, adjacentes à camada de transmissão externa, adjacente à camada de transmissão externa.

9. O filme da forma de realização 1, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda: uma primeira camada de amarração adjacente à camada de transmissão externa; uma camada de barreira adjacente à primeira camada de amarração; uma segunda camada de amarração adjacente à camada de barreira; e uma camada selante adjacente à segunda camada de amarração.

10. O filme da forma de realização 1, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda um revestimento de transmissão inferior depositado na camada de transmissão externa.

11. O filme da forma de realização 10, em que o revestimento de transmissão inferior é um revestimento orgânico.

12. O filme da forma de realização 11, em que o revestimento orgânico compreende cloreto de polivinilideno (PVDC), álcool polivinílico (PVOH), nanoargila ou qualquer combinação dos mesmos.

13. O filme da forma de realização 10, em que o revestimento de transmissão inferior é um revestimento inorgânico.

14. O filme da forma de realização 13, em que o revestimento inorgânico compreende alumínio, óxido de alumínio, óxido de silício ou qualquer combinação.

15. O filme de qualquer uma das formas de realização 1 a 14, em que cada uma das duas camadas de transmissão autoadesivas compreende uma subcamada de transmissão interna e uma subcamada de transmissão externa, em que as subcamadas de transmissão internas têm um ponto de fusão inferior do que as subcamadas de transmissão externas, e em que as subcamadas de transmissão interna aderem automaticamente para formar a interface das duas camadas de transmissão auto aderentes e encapsular o pelo menos um agente ativo.

16. O filme de qualquer uma das formas de realização 1 a 15, em que a interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas é homogênea.

17. O filme de qualquer uma das formas de realização 1 a 16, em que pelo menos um agente ativo é um composto volátil.

18. O filme de qualquer uma das formas de realização 1 a 17, em que pelo menos um agente ativo é um agente antimicrobiano.

19. O filme de qualquer uma das formas de realização 1 a 18, em que o pelo menos um agente ativo é selecionado do grupo que consiste em piruvato de etila, 1-butanol, 3-metil-, acetato,

tiossulfinato de dialila, cinamaldeído, citral, timol, mentol, eugenol e carvacrol.

20. O filme de qualquer uma das formas de realização 1 a 19, em que cada camada de transmissão compreende um polietileno não ramificado ou ramificado.

21. O filme de qualquer uma das formas de realização 1 a 20, em que cada camada de transmissão compreende polietileno linear de baixa densidade (LLDPE).

22. O filme de qualquer uma das formas de realização 1 a 21, em que a camada de ligação compreende anidrido maleico enxertado com etileno ou polietileno modificado com anidrido.

23. O filme de qualquer uma das formas de realização 1 a 22, em que a camada de barreira compreende álcool polivinílico (PVOH) ou cloreto de polivinilideno (PVDC).

24. Filme, de acordo com qualquer uma das formas de realização 1 a 23, em que a camada selante compreende polietileno de baixa densidade (LDPE) ou polietileno linear de baixa densidade (LLDPE).

25. O filme de qualquer uma das formas de realização 1 a 24, em que nenhum material ou camada adesiva adicional está presente na interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas.

26. O filme de qualquer uma das formas de realização 1 a 25 para uso como um filme de embalagem.

27. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um polímero de transmissão fundido;

extrusão do polímero de transmissão fundido através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrudado se expanda em uma bolha; puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; e colapsar a bolha puxando a bolha entre um par de rolos de aperto, em que a bolha auto-adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão autoadesivas encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas.

28. O método da forma de realização 27, compreendendo ainda: misturar um polímero de transmissão com pelo menos um aditivo para formar grânulos de resina; alimentar os grânulos de resina em uma extrusora; e derreter os grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido.

29. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação; co-extrusão do polímero de transmissão fundido, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que:

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

ablação de um lado do interior da bolha usando um laser; e colapso da bolha ablacionada puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda:

uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna;

uma camada vedante interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada vedante externa adjacente à camada de barreira externa, e em que a camada de transmissão interna, a camada de barreira interna e a camada vedante interna são submetidas a ablação.

30. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação; co-extrusão do polímero de transmissão fundido, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante fundido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas, e o polímero de barreira fundido é extrusado como uma camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante do fundido extrusado de múltiplas camadas; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; recolher a bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme; e ablação de um lado do filme usando um laser, em que o filme compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda: uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna; uma camada vedante interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada vedante externa adjacente à camada de barreira externa, e em que a camada de transmissão interna, a camada de barreira interna e a camada vedante interna são submetidas a ablação.

31. O método da forma de realização 29 ou 30, compreendendo ainda:

a) misturar um polímero de transmissão com pelo menos um aditivo para formar os primeiros grânulos de resina; alimentar os primeiros grânulos de resina em uma primeira extrusora; e derreter os grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido; b) misturar um polímero de barreira com pelo menos um aditivo para formar segundos grânulos de resina; alimentar os segundos grânulos de resina em uma segunda extrusora; e derreter os segundos grânulos de resina para fornecer o polímero de barreira fundido; e c) misturar um polímero vedante com pelo menos um aditivo para formar terceiros grânulos de resina; alimentar os terceiros grânulos de resina em uma terceira extrusora; derreter os terceiros grânulos de resina para fornecer o polímero selante fundido.

32. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido, um primeiro polímero de ligação fundido, um polímero de barreira fundido, um segundo polímero de ligação fundida e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação; co-extrusão do polímero de transmissão fundido, o primeiro polímero de ligação fundido, o polímero de barreira fundido, o segundo polímero de vínculo fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que:

injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha,

puxar a bolha continuamente da matriz anular;

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

ablação de um lado do interior da bolha usando um laser; e colapso da bolha ablacionada puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda: uma primeira camada de ligação interna adjacente à camada de transmissão interna; uma camada de barreira interna adjacente à primeira camada de ligação interna; uma segunda camada de ligação interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada vedante interna adjacente à segunda camada de ligação interna; uma primeira camada de ligação externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada de barreira externa adjacente à primeira camada de laço externa; uma segunda camada de amarração externa adjacente à camada de barreira externa; uma camada vedante externa adjacente à segunda camada de ligação externa; em que a camada de transmissão interna, a primeira camada de amarração interna, a camada de barreira interna, a segunda camada de amarração interna e a camada vedante interna são submetidas a ablação.

33. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende:

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

uma camada vedante interna adjacente à segunda camada de ligação interna;

uma camada de barreira externa adjacente à primeira camada de laço externa;

uma camada vedante externa adjacente à segunda camada de ligação externa;

34. O método da forma de realização 32 ou 33, compreendendo ainda: a) misturar um polímero de transmissão com pelo menos um aditivo para formar os primeiros grânulos de resina; alimentar os primeiros grânulos de resina em uma primeira extrusora; e derreter os grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido; b) misturar um polímero de barreira com pelo menos um aditivo para formar segundos grânulos de resina; alimentar os segundos grânulos de resina em uma segunda extrusora; e derreter os segundos grânulos de resina para formar o polímero de barreira fundido; c) misturar um polímero vedante com pelo menos um aditivo para formar terceiros grânulos de resina; alimentar os terceiros grânulos de resina em uma terceira extrusora; e derreter os terceiros grânulos de resina para formar o polímero selante fundido; d) misturar um primeiro polímero de ligação com pelo menos um aditivo para formar quartos grânulos de resina; alimentar os quartos grânulos de resina em uma quarta extrusora; e derreter os quartos grânulos de resina para formar o primeiro polímero de ligação fundido; e e) misturar um segundo polímero de ligação com pelo menos um aditivo para formar quintos grânulos de resina;

alimentar os quintos grânulos de resina em uma quinta extrusora; e derreter os quintos grânulos de resina para formar o segundo polímero de ligação fundido.

35. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de ligação fundido e um polímero de transmissão fundido adicional tendo uma taxa de transmissão inferior; co-extrusão do polímero de transmissão fundido, o polímero de ligação fundido e o polímero de transmissão fundido adicional do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão, e o polímero de ligação fundido e o polímero de transmissão fundido adicional tendo a taxa de transmissão mais baixa são extrusados em um lado da matriz anular como uma camada de ligação e uma camada de transmissão adicional; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; colapso da bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a camada de transmissão adicional tendo a taxa de transmissão inferior é adjacente à camada de transmissão externa.

36. O método da forma de realização 35, compreendendo ainda: a) misturar um polímero de transmissão com pelo menos um aditivo para formar os primeiros grânulos de resina; alimentar os primeiros grânulos de resina em uma primeira extrusora; e derreter os grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido; e b) misturar um polímero de transmissão adicional tendo uma taxa de transmissão mais baixa com pelo menos um aditivo para formar segundos grânulos de resina; alimentar os segundos grânulos de resina em uma segunda extrusora; e derreter os segundos grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido adicional.

37. O método da forma de realização 27 ou 28, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, o método compreendendo ainda: depositar um revestimento de transmissão inferior na camada de transmissão externa.

38. O método da forma de realização 37, em que o revestimento de transmissão inferior é um revestimento orgânico.

39. Método, de acordo com a forma de realização 38, em que o revestimento orgânico compreende cloreto de polivinilideno (PVDC), álcool polivinílico (PVOH) ou nanoargila ou qualquer combinação.

40. O método da forma de realização 39, em que o revestimento de transmissão inferior é um revestimento inorgânico.

41. O método da forma de realização 38, em que o revestimento inorgânico compreende alumínio, óxido de alumínio ou óxido de silício.

42. Método, de acordo com qualquer uma das formas de realização 37 a 41, em que o revestimento de transmissão inferior é depositado por deposição de vapor.

43. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido e um polímero de transmissão fundido adicional tendo um ponto de fusão inferior; co-extrusão do polímero de transmissão fundido e o polímero de transmissão fundido adicional do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma subcamada de transmissão externa, e o polímero de transmissão fundido adicional tendo o ponto de fusão inferior é extrusado como uma subcamada de transmissão interna; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; colapso da bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão autoadesivas, cada uma compreendendo uma subcamada de transmissão interna e uma subcamada de transmissão externa, em que as subcamadas de transmissão internas têm um ponto de fusão inferior do que as subcamadas de transmissão externas, e em que as subcamadas de transmissão internas formam a interface das duas camadas de transmissão autoadesivas e encapsulam o pelo menos um agente ativo.

44. O método de qualquer uma das formas de realização 27 a 43, compreendendo ainda: resfriar o filme; e enrolando o filme resfriado em um rolo.

45. Método, de acordo com qualquer uma das formas de realização 27 a 44, em que o gás inerte é nitrogênio, dióxido de carbono ou hélio ou qualquer combinação.

46. Método, de acordo com qualquer uma das formas de realização 27 a 45, em que a bolha auto adere por: (i) aplicar pressão no estreitamento de transporte suficiente para emaranhar as cadeias poliméricas na superfície interna da bolha; ou (ii) manter a temperatura interna da bolha acima do Ponto de Amolecimento Vicat da camada de transmissão e abaixo do ponto de ebulição do ingrediente ativo; ou (iii) aumentar a velocidade de nip, ou quaisquer combinações de (i) - (iii).

47. Método, de acordo com qualquer uma das formas de realização 27 a 46, em que a ablação por laser é pontuação a laser, corte a laser ou microperfuração a laser.

48. Método, de acordo com qualquer uma das formas de realização 27 a 47, em que os aditivos compreendem pelo menos um composto de amida.

49. Método, de acordo com qualquer uma das formas de realização 27 a 48, em que os aditivos compreendem um ácido graxo de oleamida, um ácido graxo de erucamida ou quaisquer combinações dos mesmos.

50. Método, de acordo com qualquer uma das formas de realização 27 a 49, em que os aditivos fornecem um coeficiente de atrito na faixa de 0,05-0,8.

51. Método, de acordo com qualquer uma das formas de realização 27 a 50, em que os aditivos são misturados a uma concentração de 200-1000 partes por milhão (ppm) no fundido extrusado.

52. Um filme produzido de acordo com o método de qualquer uma das formas de realização 27 a 51.

EXEMPLOS Exemplo 1: Filme soprado de polietileno DowlexTM 2740G

[126] Este exemplo descreve a fabricação de um filme soprado feito de Polietileno DowlexTM 2740G.

[127] A resina de polietileno DowlexTM 2740G é transportada para a entrada de uma extrusora de filme soprado de 55 mm com relação comprimento/diâmetro de 25:1 e uma matriz anular de 150 mm.

A zona de temperatura da extrusora é ajustada para 195 °C, enquanto as temperaturas do adaptador e da matriz anular são ajustadas para 215 °C.

A extrusora é ajustada para girar a 100 RPM.

A taxa de expansão é definida como 3:1 para chegar a uma bolha de filme de 450 mm de diâmetro.

A velocidade de retirada é definida para 40 metros por minuto.

Isso resulta em uma bolha de filme colapsada com espessura de 50 mícrons.

Há um anel de ar externo e nenhum aparelho de resfriamento de bolha interno (IBC). No lugar do IBC, é posicionado um dispositivo de dispersão de líquido (LDD) que atomiza o ingrediente ativo (piruvato de etila) no interior da bolha do filme.

O interior da bolha de filme é preenchido lentamente com gás nitrogênio (N2) a uma taxa baixa de 100 litros por minuto a um pouco acima da pressão atmosférica até que o diâmetro de bolha de filme desejado de 450 mm seja alcançado.

O LDD é ativado para liberar 40 gramas por minuto de piruvato de etila no interior da bolha do filme.

O filme resultante é coletado e testado para adesão de prateleira usando a metodologia de força de vedação ASTM F88-15.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Filme caracterizado por compreender: duas camadas de transmissão autoadesivas encapsulando pelo menos um agente ativo, em que pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas.

2. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a filme compreende ainda: uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna; e uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa, em que a camada de transmissão interna e a camada de barreira interna são removidas.

3. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a filme compreende ainda: uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna; uma camada vedante interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa; e uma camada vedante externa adjacente à camada de barreira externa, em que pelo menos a camada de transmissão interna e a camada de barreira interna são removidas.

4. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a filme compreende ainda: uma primeira camada de ligação interna adjacente à camada de transmissão interna; uma camada de barreira interna adjacente à primeira camada de ligação interna; uma segunda camada de ligação interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada vedante interna adjacente à segunda camada de ligação interna; uma primeira camada de ligação externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada de barreira externa adjacente à primeira camada de laço externa; uma segunda camada de amarração externa adjacente à camada de barreira externa; e uma camada vedante externa adjacente à segunda camada de ligação externa, em que pelo menos a camada de transmissão interna, a primeira camada de amarração interna e a camada de barreira interna são removidas.

5. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda uma camada de amarração; e uma camada de transmissão adicional tendo uma taxa de transmissão mais baixa do que as duas camadas de transmissão auto aderentes, adjacentes à camada de transmissão externa, adjacente à camada de transmissão externa.

6. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda: uma primeira camada de amarração adjacente à camada de transmissão externa; uma camada de barreira adjacente à primeira camada de amarração; uma segunda camada de amarração adjacente à camada de barreira; e uma camada selante adjacente à segunda camada de amarração.

7. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda um revestimento de transmissão inferior depositado na camada de transmissão externa.

8. Filme, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o revestimento de transmissão inferior compreende cloreto de polivinilideno (PVDC), álcool polivinílico (PVOH), nanoargila ou qualquer combinação dos mesmos.

9. Filme, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o revestimento de transmissão inferior compreende alumínio, óxido de alumínio, óxido de silício ou qualquer combinação dos mesmos.

10. Filme, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que cada uma das duas camadas de transmissão autoadesivas compreende uma subcamada de transmissão interna e uma subcamada de transmissão externa, em que as subcamadas de transmissão internas têm um ponto de fusão inferior do que as subcamadas de transmissão externas, e em que as subcamadas de transmissão internas se auto aderem para formar a interface das duas camadas de transmissão auto aderentes e encapsular o pelo menos um agente ativo.

11. Filme, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um agente ativo é selecionado do grupo que consiste em piruvato de etila, 1- butanol, 3-metil-, acetato, tiossulfinato de dialil, cinamaldeído, citral, timol, mentol, eugenol e carvacrol.

12. Filme, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que: (i) cada camada de transmissão compreende um polietileno não ramificado ou ramificado, ou cada camada de transmissão compreende polietileno linear de baixa densidade (LLDPE); ou (ii) a camada de ligação compreende anidrido maleico enxertado com etileno ou polietileno modificado com anidrido; ou (iii) a camada de barreira compreende álcool polivinílico (PVOH) ou cloreto de polivinilideno (PVDC); ou (iv) a camada selante compreende polietileno de baixa densidade (LDPE) ou polietileno linear de baixa densidade (LLDPE),

ou quaisquer combinações de (i) - (iv).

13. Filme, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que nenhum material ou camada adesiva adicional está presente na interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas.

14. Filme, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que é para uso como um filme de embalagem.

15. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um polímero de transmissão fundido; extrusar o polímero de transmissão fundido através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado se expanda em uma bolha; puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; e colapsar a bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão autoadesivas encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão autoadesivas.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:

misturar um polímero de transmissão com pelo menos um aditivo para formar grânulos de resina; alimentar os grânulos de resina em uma extrusora; e derreter os grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido.

17. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação; co-extrusar o polímero de transmissão fundido, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante fundido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas, e o polímero de barreira fundido é extrusado como uma camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante do fundido extrusado de múltiplas camadas; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

fazer ablação de um lado do interior da bolha usando um laser; e colapso da bolha ablacionada puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda: uma camada de barreira interna adjacente à camada de transmissão interna; uma camada vedante interna adjacente à camada de barreira interna; uma camada de barreira externa adjacente à camada de transmissão externa; uma camada vedante externa adjacente à camada de barreira externa, e em que a camada de transmissão interna, a camada de barreira interna e a camada vedante interna são submetidas a ablação.

18. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de barreira fundido e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação;

co-extrusar o polímero de transmissão fundido, o polímero de barreira fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que:

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

19. Método, de acordo com a reivindicação 17 ou 18, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: a) misturar um polímero de transmissão com pelo menos um aditivo para formar os primeiros grânulos de resina; alimentar os primeiros grânulos de resina em uma primeira extrusora; e derreter os grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido; b) misturar um polímero de barreira com pelo menos um aditivo para formar segundos grânulos de resina; alimentar os segundos grânulos de resina em uma segunda extrusora; e derreter os segundos grânulos de resina para fornecer o polímero de barreira fundido; e c) misturar um polímero vedante com pelo menos um aditivo para formar terceiros grânulos de resina; alimentar os terceiros grânulos de resina em uma terceira extrusora; derreter os terceiros grânulos de resina para fornecer o polímero selante fundido.

20. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende:

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

fazer ablação de um lado do interior da bolha usando um laser; e colapso da bolha ablacionada puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que o filme compreende ainda:

uma camada vedante interna adjacente à segunda camada de ligação interna;

uma camada de barreira externa adjacente à primeira camada de laço externa;

21. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido, um primeiro polímero de ligação fundido, um polímero de barreira fundido, um segundo polímero de ligação fundida e um polímero selante fundido em um bloco de alimentação; co-extrusar o polímero de transmissão fundido, o primeiro polímero de ligação fundido, o polímero de barreira fundido, o segundo polímero de vínculo fundido e o polímero selante fundido do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão no interior do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero selante fundido é extrusado como uma camada selante do lado de fora do fundido extrusado de múltiplas camadas, o polímero de barreira fundido é extrusado como uma camada de barreira entre a camada de transmissão e a camada selante do fundido extrusado de múltiplas camadas, o primeiro polímero de ligação fundido é extrusado como uma primeira camada de ligação entre a camada de transmissão e a camada de barreira, e o segundo polímero de ligação fundido é extrusado como uma segunda camada de tempo entre a camada de barreira e a camada de selante;

dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

uma camada vedante interna adjacente à segunda camada de ligação interna;

22. Método, de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: a) misturar um polímero de transmissão com pelo menos um aditivo para formar os primeiros grânulos de resina; alimentar os primeiros grânulos de resina em uma primeira extrusora; e derreter os grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido; b) misturar um polímero de barreira com pelo menos um aditivo para formar segundos grânulos de resina; alimentar os segundos grânulos de resina em uma segunda extrusora; e derreter os segundos grânulos de resina para formar o polímero de barreira fundido; c) misturar um polímero vedante com pelo menos um aditivo para formar terceiros grânulos de resina;

alimentar os terceiros grânulos de resina em uma terceira extrusora; e derreter os terceiros grânulos de resina para formar o polímero selante fundido; d) misturar um primeiro polímero de ligação com pelo menos um aditivo para formar quartos grânulos de resina; alimentar os quartos grânulos de resina em uma quarta extrusora; e derreter os quartos grânulos de resina para formar o primeiro polímero de ligação fundido; e e) misturar um segundo polímero de ligação com pelo menos um aditivo para formar quintos grânulos de resina; alimentar os quintos grânulos de resina em uma quinta extrusora; e derreter os quintos grânulos de resina para formar o segundo polímero de ligação fundido.

23. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido, um polímero de ligação fundido e um polímero de transmissão fundido adicional tendo uma taxa de transmissão inferior; co-extrusar o polímero de transmissão fundido, o polímero de ligação fundido e o polímero de transmissão fundido adicional do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma camada de transmissão, e o polímero de ligação fundido e o polímero de transmissão fundido adicional tendo a taxa de transmissão mais baixa são extrusados em um lado da matriz anular como uma camada de ligação e uma camada de transmissão adicional;

injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador; colapsar a bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão auto aderentes encapsulando pelo menos um agente ativo, em que o pelo menos um agente ativo é distribuído na interface entre as duas camadas de transmissão auto aderentes, em que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, e em que a camada de transmissão adicional tendo a taxa de transmissão inferior é adjacente à camada de transmissão externa.

24. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: a) misturar um polímero de transmissão com pelo menos um aditivo para formar os primeiros grânulos de resina; alimentar os primeiros grânulos de resina em uma primeira extrusora; e derreter os grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido; e b) misturar um polímero de transmissão adicional tendo uma taxa de transmissão mais baixa com pelo menos um aditivo para formar segundos grânulos de resina; alimentar os segundos grânulos de resina em uma segunda extrusora; e derreter os segundos grânulos de resina para fornecer o polímero de transmissão fundido adicional.

25. Método, de acordo com a reivindicação 15 a 24, caracterizado pelo fato de que uma das duas camadas de transmissão autoadesivas é uma camada de transmissão interna e a outra é uma camada de transmissão externa, o método compreendendo ainda: depositar um revestimento de transmissão inferior na camada de transmissão externa.

26. Método para fabricar um filme, caracterizado pelo fato de que compreende: combinar um polímero de transmissão fundido e um polímero de transmissão fundido adicional tendo um ponto de fusão inferior; co-extrusar o polímero de transmissão fundido e o polímero de transmissão fundido adicional do bloco de alimentação através de uma matriz anular para formar um fundido extrusado de múltiplas camadas, em que: o polímero de transmissão fundido é extrusado como uma subcamada de transmissão externa, e o polímero de transmissão fundido adicional tendo o ponto de fusão inferior é extrusado como uma subcamada de transmissão interna; injetar um gás inerte através de um orifício no centro da matriz anular para fazer com que o fundido extrusado de múltiplas camadas se expanda em uma bolha, puxar a bolha continuamente da matriz anular; dispensar pelo menos um agente ativo no interior da bolha usando um atomizador;

colapsar da bolha puxando a bolha entre um par de rolos de compressão, em que a bolha auto adere para formar um filme, em que o filme compreende duas camadas de transmissão autoadesivas, cada uma compreendendo uma subcamada de transmissão interna e uma subcamada de transmissão externa, em que as subcamadas de transmissão internas têm um ponto de fusão inferior do que as subcamadas de transmissão externas, e em que as subcamadas de transmissão internas formam a interface das duas camadas de transmissão autoadesivas e encapsulam o pelo menos um agente ativo.

27. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 26, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: resfriar o filme; e enrolar o filme resfriado em um rolo.

28. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 27, caracterizado pelo fato de que a bolha auto adere por: (i) aplicar pressão no estreitamento de transporte suficiente para emaranhar as cadeias poliméricas na superfície interna da bolha; ou (ii) manter a temperatura interna da bolha acima do Ponto de Amolecimento Vicat da camada de transmissão e abaixo do ponto de ebulição do ingrediente ativo; ou (iii) aumentar a velocidade de nip, ou quaisquer combinações de (i) - (iii).

29. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 28, caracterizado pelo fato de que: (i) os aditivos compreendem pelo menos um composto de amida; ou

(ii) os aditivos compreendem um ácido graxo de oleamida, um ácido graxo de erucamida ou qualquer combinação dos mesmos; ou (iii) os aditivos fornecem um coeficiente de atrito na faixa de 0,05-0,8; ou (iv) os aditivos são misturados a uma concentração de 200-1000 partes por milhão (ppm) no fundido extrusado, ou quaisquer combinações de (i) - (iv).

30. Filme caracterizado pelo fato de que é produzido de acordo com o método definido em qualquer uma das reivindicações 15 a

29.