KR20210075062A - 적어도 하나의 롤링 부재의 생성 장치 및 방법 및 그 장치의 적어도 하나의 제어 휠의 가공처리 방법 - Google Patents

적어도 하나의 롤링 부재의 생성 장치 및 방법 및 그 장치의 적어도 하나의 제어 휠의 가공처리 방법 Download PDF

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베르너 호이어
홀거 페촐트
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섀플러 테크놀로지스 아게 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 롤링 베어링을 위한 롤링 부재(2)위에 만곡된 측 표면(3)을 생성하는 장치(1)로서, 만곡된 측 표면(3)을 그라인딩하는 그라인딩 장치(4) 및 그라인딩 장치(4)에 의한 그라인딩의 경우 및/또는 동안 롤링 부재(2)를 고정하는 적어도 하나의 고정 장치(6)를 가지며, 적어도 하나의 고정 장치(6)는 볼록한 형상의 주변 공급 표면(9)을 가지는 적어도 하나의 제어 휠(8)을 가진다.

Description

적어도 하나의 롤링 부재의 생성 장치 및 방법 및 그 장치의 적어도 하나의 제어 휠의 가공처리 방법
본 발명은 청구항 1의 전제부의 특징을 가지는 롤링 부재 베어링을 위한 롤링 부재위에 만곡된 측 표면을 생성하는 장치 및 청구항 7의 특징을 가지는 롤링 부재위에 만곡된 측 표면을 생성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 청구항 8의 특징으로 가지는 장치의 적어도 하나의 제어 휠을 가공처리하는 방법에 관한 것이다.
롤러와 같은 롤링 부재의 측 표면은 통상 그라인딩에 의해 가공처리된다. 예를 들면, 중국 공개특허공보(CN 103 821 828A)에 개시된 바와 같이, 그라인딩을 위하여 만곡된 그라인딩 표면을 가지는 그라인딩 장치를 사용하는 것이 알려져 있다.
만곡된 측 표면을 가지는 니들 롤러의 생성을 위해, 만곡된 플레이트위에 니들 롤러를 배열하고 그것을 그라인딩하는 것이 중국공개특허공보(CM 105 033 786 A)에 개시되어 있다.
또한 소위 혹 형태의 험프 휠위에 경사 롤러를 배열하여 만곡된 측 표면을 그라인딩하는 그라인딩 휠로 공급하는 것이 알려져 있다.
본 발명의 목적은 롤링 부재위에 만곡된 측 표면을 생성하는 대안 장치 및 대안 방법을 제공하는 것이다. 이러한 목적은 청구항 1의 특징으로 가지는 장치, 만곡된 측 표면을 생성하는 청구항 7의 특징을 가지는 방법, 및 장치의 적어도 하나의 제어 휠을 가공처리하는 청구항 8의 특징을 가지는 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예들은 다음의 설명 및/또는 첨부 도면의 종속 청구항으로 발생한다.
롤링 부재 베어링을 위한 롤링 부재위에 만곡된, 특히 크라운된 측 표면을 생성하도록 설계된 장치가 제안된다. 롤링 부재는 경사 롤링 베어링으로 일체화될 수 있는 경사 롤러로서 설계되는 것이 바람직하다.
장치는 롤링 부재위에 만곡된 측 표면을 그라인딩하도록 설계된 그라인딩 장치를 포함한다. 그라인딩 장치는 오목한 형상의 주변 그라인딩 표면을 가지는 그라인딩 휠로서 설계되는 것이 바람직하다.
또한, 장치는 그라인딩 장치에 의한 그라인딩 동안 롤링 부재를 고정하도록 설계된 적어도 하나의 고정 장치를 포함한다. 또한, 고정 장치는 그라인딩 장치에 롤링 부재를 공급하기 위해 선택적으로 설계된다.
적어도 하나의 고정 장치는 볼록한 형상의 주변 공급 표면을 가지는 적어도 하나의 제어 휠로서 설계된다. 장치는 서로 인접하게 배열되고, 및/또는 만곡된 측 표면을 가지는 복수의 롤링 부재를 동시에 생성하기 위해 회전하도록 고정된 방식으로 서로 연결되는 복수의 제어 휠을 가지는 것이 바람직하다.
경사 롤러가 측 표면을 그라인딩하는 고정 장치로서 소위 험프 휠위에 배열되면, 경사 롤러의 중량으로 인해 측 표면의 가능한 곡률 또는 크라우닝은 제조 기술의 면에서 제한된다. 그 결과, 경사 롤러는 기하학적 제한이 있어야만 생성될 수 있다.
적어도 하나의 제어 휠의 볼록한 형상의 주변 공급 표면의 장점은 롤링 부재가 볼록한 형상의 주변 공급 표면에 배치되어 곡선으로 된 측 표면을 그라인딩할 때 이러한 제한을 극복하거나 줄일 수 있다는 것이다.
예를 들면, 적어도 하나의 제어 휠 및/또는 볼록한 형상의 주변 공급 표면이 세라믹, 합성 수지 접합 또는 금속 물질로 형성된다. 이는 주변 공급 표면이 특히 세라믹 또는 합성 수지 접합 물질로 형성된 경우, 기기의 적어도 하나의 드레싱 장치, 예를 들어 하나 이상의 드레싱 장치에 의해 볼록하게 형성될 수 있다는 장점을 가진다. 고정 장치, 특히 적어도 하나의 제어 휠을 드레싱하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에서의 기기는 적어도 하나의 드레싱 장치를 제어하도록 설계된 제어 장치를 포함한다. 특히 제어 장치는 NC 제어를 포함할 수 있다.
적어도 하나의 드레싱 장치는 특히 그라인딩 휠의 주변 그라인딩 표면을 오목하게 형상화하고, 보정 및/또는 갈아내기 위해 특별히 설계되고 제공된다. 예를 들면, 드레싱 장치는 회전식 드레싱 롤러 또는 고정 드레싱 툴 장비로서 설계된다. 선택적으로, 적어도 하나의 드레싱 장치는 다이아몬드 또는 질화 붕소(CBN)로 만들어진 코팅을 가지므로, 물질은 고정 장치로부터 제거되고, 그 결과 그라인딩 장치 위에 볼록 또는 오목한 형상으로 도입될 수 있다.
그라인딩 장치를 드레싱할 뿐만 아니라 고정 장치를 형상화하기 위해 적어도 하나의 드레싱 장치가 제공되기 때문에, 주변 공급 표면을 가공처리하기 위해, 즉 그라인딩 및 어려운 선반 작업을 위한 추가의 가공처리 기계의 사용이 유리할 수 있다. 따라서, 추가 가공처리 기계에서 장치로의 제어 휠의 복잡한 취급을 방지할 수 있다. 결과적으로 비용절감으로 이어질 수 있다.
고정 장치, 특히 적어도 하나의 제어 휠이 금속 재질로 형성되는 경우, 와이어 방전 가공에 의해 제어 휠의 주변 공급 표면에 볼록한 형상을 만드는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 목적은 상술한 설명 및 청구항 1 내지 6에 따른 장치와 더불어 롤링 부재 베어링을 위한 롤링 부재위에 만곡된, 특히 크라운된 측 표면을 생성하는 방법을 제공하는 것이다.
방법의 일부로서, 롤링 부재는 적어도 하나의 제어 휠의 볼록한 형상의 주변 공급 표면위에 배열된다. 이러한 방식으로 롤링 부재가 그라인딩 장치에 공급되는 것이 바람직하다. 이후 특히 그라인딩 휠의 오목한 형상의 주변 그라인딩 표면에 의해 만곡된 측 표면이 접지된다. 방법의 맥락 상 만곡된 측 표면을 그라인딩 하는 동안, 적어도 하나의 제어 휠이 반대 방향으로 회전하거나 회전되는 것이 바람직하다.
상술한 설명 및 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에서 설명된 바와 같이, 적어도 하나의 제어 휠을 가공처리하는 방법은 본 발명의 다른 목적을 형성한다.
방법의 일부로서, 적어도 하나의 제어 휠의 주변 공급 표면은 특히 적어도 하나의 제어 휠 및/또는 주변 공급 표면이 세라믹 또는 합성 수지 접합 물질로 형성되는 경우 기기의 드레싱 장치에 의해 가공처리되거나 볼록하게 형상화된다. 제어 장치는 적어도 하나의 제어 휠의 주변 공급 표면을 볼록하게 형상화하기 위해 드레싱 장치를 제어하는 것이 바람직하다.
이와 달리, 본 발명의 범위내에서, 적어도 하나의 제어 휠의 주변 공급 표면이 와이어 방전 가공에 의해 처리되거나 볼록하게 형상화될 수 있다. 이는 특히 적어도 하나의 제어 휠 및/또는 주변 공급 표면이 금속 접합 물질로부터 형성되는 경우에 해당된다.
발명의 추가적인 특징, 장점 및 효과는 본 발명의 바람직한 실시예들의 다음 설명에 제시된다.
도면들에서:
도 1은 공급 및 고정 장치로서 험프 롤러 및 만곡된 측 표면을 가지는 경사 롤러를 생성하는 그라인딩 장치를 가지는 종래 기술의 장치를 도시하는 도면이고; 및
도 2는 공급 및 고정 장치로서 제어 휠 및 만곡된 측 표면을 가지는 롤링 부재를 생성하는 그라인딩 장치를 가지는 장치를 도시하는 도면이다.
도 1은 경사 롤러(51)위에 만곡된, 특히 크라운된 측 표면(52)을 생성하도록 설계된 종래 기술의 장치(50)를 도시하고 있다. 장치(50)는 연속해서 서로 인접하게 배열되어 회전하는 그라인딩 장치(53) 및 복수의 회전가능한 험프 롤러(55)를 포함한다. 각각의 험프 롤러(55)는 그 횡단면에 경사 롤러(51)가 놓인 두 개의 험프(56)를 가진다. 그라인딩 장치(53)는 그라인딩 표면(54)을 가지는 회전가능한 그라인딩 휠로서 설계된다. 그라인딩 휠 및 험프 롤러(55)는 반대 방향으로 회전한다.
각각의 험프 롤러(55)는 정확히 하나의 경사 롤러(51)를 위한 고정 장치를 형성하며, 이 장치는 험프 롤러(55)위에 배열되어 그라인딩 표면(54)과 접촉하게 된다. 경사 롤러(51)는 험프 롤러(55)와 함께 회전하여, 그라인딩 휠의 그라인딩 표면(54)에 의해 접지되어 만곡된 측 표면(52)이 생성된다.
경사 롤러(51)위의 측 표면(52)의 생성가능한 곡률 또는 크라우닝은, 특히 경사 롤러의 배열 및 경사 롤러의 데드 중량으로 인해 종래 기술에서 장치(50)에서는 생산 기술적 측면에서 제한된다. 따라서, 측 표면의 곡률 또는 크라우닝의 기하학적 제한은 허용되어야 한다.
도 2에 있어서, 롤링 부재 베어링을 위한 롤링 부재(2)위에 만곡된, 특히 크라운된 측 표면(3)을 생성하도록 설계된 장치(1)가 도시된다. 롤링 부재는 경사 롤러(2)로서 설계된다. 장치(1)를 사용함에 따라, 도 1 장치(50)의 생산 기술적 한계를 줄이거나 극복할 수 있다.
장치(1)는 그라인딩 장치(4)를 포함하며, 그라인딩 휠(7)은 제 1 회전 방향(R1)으로 회전할 수 있도록 설계된다. 그라인딩 장치(4)에는 오목한 형상의 주변 그라인딩 표면(5)을 가지며, 이 표면에서 만곡된 측 표면(3)이 경사 롤러(2)위에 접지될 수 있다.
장치(1)는 만곡된 측 표면(4)을 그라인딩하는 동안 경사 롤러(2)를 고정하는 고정 장치(6)를 포함한다.
고정 장치(6)는 연속해서 서로 인접하게 배열된 복수의 회전가능한 제어 휠(8)로서 설계된다. 제어 휠은 제 1 회전 방향(R1)과 반대 방향인 제 2 회전 방향(R2)으로 회전가능하게 장착되어 함께 회전한다. 각각의 제어 휠(8)은 표면위에 경사 롤러(2)가 배열되어 장착될 수 있는 볼록한 형상의 주변 공급 표면(9)을 가진다. 각각의 제어 휠(8) 및/또는 주변 공급 표면(9)은 세라믹, 합성 수지 접합, 또는 금속 물질로 형성된다.
볼록한 형상의 주변 공급 표면(9)위에 장착되기 때문에, 경사 롤러(2)위의 만곡된, 특히 크라운된 측 표면(3)은 가능한한 기하학적으로 제한되지 않은 상태로 생성될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 장치(1)는 그라인딩 장치(4)와 고정 장치(6)를 드레싱하는 드레싱 장치(10)를 포함한다. 드레싱 장치(10)는 고정 드레싱 장치로서 설계된다. 이와 달리, 회전 드레싱 장치로 설계될 수 있다. 장치(1)는 또한 드레싱 장치(10)를 제어하는 제어 장치(11)를 포함한다. 제어 장치(11)는 예를 들면, NC 제어로서 설계될 수 있다.
드레싱 장치(10)는 그라인딩 휠(7)의 주변 그라인딩 표면(5)을 형상화하고, 갈아내고, 및/또는 보정하도록 제공된다. 무뎌지는 것을 피하기 위해, 이 작업은 또한 경사 롤러(2)의 측 표면(3)을 그라인딩하는 동안에도 발생할 수 있다.
또한, 드레싱 장치(10)는 특히 제어 휠(8) 및/또는 주변 공급 표면(9)이 세라믹 또는 합성 수지 접합 물질로 형성되면, 제어 휠(8)의 주변 공급 표면(9)을 볼록하게 형상화하기 위해 제공된다. 제어 휠(8)이 고정 장치(6)로서 장치(1)에 사용되기 전에, 드레싱 장치(10)에 의해 주변 공급 표면(9)의 볼록한 형상이 발생한다.
주변 공급 표면(9)을 형상화하는데 추가의 가공 기계, 예를 들어 그라인딩 또는 어려운 선반 기계가 요구됨이 없이, 이미 존재하는 드레싱 장치(10)가 사용될 수 있는 것이 유리하다. 이렇게 하면, 추가의 가공 기계의 구입 비용이 절감되고, 제어 휠(8)의 주변 공급 표면(9)의 형성화 및 고정 장치(6)를 장치(1)로 운송하기 위한 처리 및 관리 비용이 절감된다.
세라믹 또는 합성 수지 접합식 제어 휠의 사용은 외부적으로 발생하는 진동이 제거되며, 이 진동은 그라인딩 휠, 제어 휠 및 지지 레일사이의 하중 삼각형에서의 가공처리에 의해 발생된다. 여기서 제어 휠은 감쇠 요인으로서 작용하여, 세라믹 접합 그라인딩 휠을 사용할 수 있다.
제어 휠(8) 및/또는 주변 공급 표면(9)이 금속 접합 물질로 형성되는 경우, 오목한 형상이 와이어 방전 가공에 의해 제어 휠(8)의 주변 공급 표면(9)으로 유입된다.
1 : 장치
2 : 롤링 부재 또는 경사 롤러
3 : 측 표면
4 : 그라인딩 장치
5 : 볼록한 형상의 주변 그라인딩 표면
6 : 고정 장치
7 : 그라인딩 휠
8 : 제어 휠
9 : 볼록한 형상의 주변 공급 표면
10 : 드레싱 장치
11 : 제어 장치
50 : 종래 장치
51 : 경사 롤러
52 : 측 표면
53 : 그라인딩 장치
54 : 그라인딩 표면
55 : 험프 롤러
56 : 험프
R1 : 제 1 회전 방향
R2 : 제 2 회전 방향

Claims (10)

  1. 롤링 베어링을 위한 롤링 부재(2)위에 만곡된 측 표면(3)을 생성하는 장치(1)로서, 상기 만곡된 측 표면(3)을 그라인딩하는 그라인딩 장치(4) 및 상기 그라인딩 장치(4)에 의한 그라인딩의 경우 및/또는 동안 상기 롤링 부재(2)를 고정하는 적어도 하나의 고정 장치(6)를 가지는 장치(1)에 있어서,
    상기 적어도 하나의 고정 장치(6)는 볼록한 형상의 주변 공급 표면(9)을 가지는 적어도 하나의 제어 휠(8)인 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제어 휠 및/또는 주변 공급 표면(9)은 세라믹, 합성 수지 접합, 또는 금속 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 그라인딩 장치(4)는 오목한 형상의 주변 그라인딩 표면(5)을 가지는 그라인딩 휠(7)인 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치(1)는 상기 그라인딩 휠(7)의 상기 주변 그라인딩 표면(5)을 갈아서 및/또는 보정하고, 및/또는 상기 그라인딩 휠(7)의 상기 주변 그라인딩 표면(5) 및/또는 상기 적어도 하나의 제어 휠(8)의 상기 주변 공급 표면(9)을 형상화하는 적어도 하나의 드레싱 장치(10)를 가지는 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  5. 제4항에 있어서,
    상기 그라인딩 휠(7)의 상기 주변 그라인딩 표면(5)은 상기 적어도 하나의 드레싱 장치(10)에 의해 오목하게 형상화되고, 및/또는 상기 적어도 하나의 제어 휠(8)의 상기 주변 공급 표면(9)은 상기 적어도 하나의 드레싱 장치(10)에 의해 볼록하게 형상화되는 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 드레싱 장치(10)를 제어하는 제어 장치(11)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치(1).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 장치(1)로서 롤링 베어링을 위한 롤링 부재(2)위에 만곡된 측 표면(3)을 생성하는 방법에 있어서,
    상기 롤링 부재(2)는 적어도 하나의 제어 휠(8)의 볼록한 형상의 주변 공급 표면(9)위에 배열되고, 상기 만곡된 측 표면(3)은 상기 롤링 부재(2)위에 놓이는 것을 특징으로 하는, 방법.
  8. 제7항에 따른 적어도 상기 적어도 하나의 제어 휠(8)을 가공처리하는 방법에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제어 휠(8)의 주변 공급 표면(9)은 상기 적어도 하나의 드레싱 장치(10)에 의해 가공처리되고, 및/또는 볼록하게 형상화되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제어 장치(11)는 상기 적어도 하나의 제어 휠(8)의 주변 공급 표면(9)을 볼록하게 형상화하도록 상기 적어도 하나의 드레싱 장치(10)를 제어하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제어 휠(8)의 주변 공급 표면(9)은 와이어 방전 가공에 의해 가공처리되고, 및/또는 볼록하게 형상화되는 것을 특징으로 하는, 방법.
KR1020217002567A 2018-10-18 2019-10-16 적어도 하나의 롤링 부재의 생성 장치 및 방법 및 그 장치의 적어도 하나의 제어 휠의 가공처리 방법 KR20210075062A (ko)

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