CN105033786A - 一种滚针对数凸度磨削装置及其磨削方法 - Google Patents

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刘正清
贺锐
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Abstract

本发明涉及一种滚针对数凸度磨削装置及其磨削方法，主要包括底板、压板、下托板及挡板，所述的挡板通过螺栓固定于底板的正上方，并通过定位销限位；该挡板的正面通过螺栓依次固定有下托板、压板，且该下托板的刀板高出于所述的挡板的上方；所述的挡板的正面为圆弧面，下托板的形状为圆弧形状，朝向于下托板侧的压板面为圆弧面，且该挡板的正面、下托板、压板的压板面相互吻合固定在一起。本发明的有益效果为：通过改进无心磨床的挡板、下托板、压板加工对数凸度，并通过无心磨床磨削产品，能有效保证滚针对数凸度均匀性和对称性，提高滚针的质量。

Description

一种滚针对数凸度磨削装置及其磨削方法
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种滚针对数凸度磨削装置及其磨削方法。
背景技术
目前国内加工滚针的对数凸度，一般采用研磨的方式，通过磨料和抛窜筒的形状加工对数凸度，该加工设备和所采用的加工方法不能证滚针对数凸度均匀性和对称性，从而使产品的质量不好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能有效保证滚针对数凸度均匀性和对称性的滚针对数凸度磨削装置及其磨削方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种滚针对数凸度磨削装置，主要包括底板、压板、下托板及挡板，所述的挡板通过螺栓固定于底板的正上方，并通过定位销限位；该挡板的正面通过螺栓依次固定有下托板、压板，且该下托板的刀板高出于所述的挡板的上方；所述的挡板的正面为圆弧面，下托板的形状为圆弧形状，朝向于下托板侧的压板面为圆弧面，且该挡板的正面、下托板、压板的压板面相互吻合固定在一起。
作为优选，所述的下托板的刀板两侧分别夹设有砂轮和导轮，其中砂轮位于挡板的背面处，导轮位于挡板的正面处。
作为优选，所述的砂轮的第一工作面为向内凹陷的圆弧面，该导轮的第二工作面为向外凸出的圆弧面，该砂轮的第一工作面、导轮的第二工作面与下托板的刀板的形状一致。
一种采用上述的滚针对数凸度磨削装置的磨削方法，包括如下步骤：
1)、将滚针对数凸度磨削装置通过底板固定于无心磨床上；
2)、将所需加工的滚针依次放置于下托板的刀板上，并在滚针两端对数凸度测量点取3点圆弧，通过砂轮的第一工作面和导轮的第二工作面磨削出滚针所需的形状。
本发明的有益效果为：通过改进无心磨床的挡板、下托板、压板加工对数凸度，并通过无心磨床磨削产品，能有效保证滚针对数凸度均匀性和对称性，提高滚针的质量。
附图说明
图1是本发明的磨削装置展开结构示意图。
图2是本发明的磨削装置组装结构示意图。
图3是本发明的磨削装置与砂轮、导轮之间的结构示意图。
附图中的标号分别为：1、底板；2、挡板；3、下托板；4、压板；5、螺栓；6、定位销；7、砂轮；8、导轮；9、滚针；31、刀板；71、第一工作面；81、第二工作面。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1至3所示，本发明主要包括底板1、压板4、下托板3及挡板2，所述的挡板2通过螺栓5固定于底板1的正上方，并通过定位销6限位；该挡板2的正面通过螺栓5依次固定有下托板3、压板4，且该下托板3的刀板31高出于所述的挡板2的上方；所述的挡板2的正面为圆弧面，下托板3的形状为圆弧形状，朝向于下托板3侧的压板面为圆弧面，且该挡板2的正面、下托板3、压板4的压板面相互吻合固定在一起。
所述的下托板3的刀板31两侧分别夹设有砂轮7和导轮8，其中砂轮7位于挡板2的背面处，导轮8位于挡板2的正面处。
所述的砂轮7的第一工作面71为向内凹陷的圆弧面，该导轮8的第二工作面81为向外凸出的圆弧面，该砂轮7的第一工作面71、导轮8的第二工作面81与下托板3的刀板的形状一致。
本发明的滚针对数凸度磨削装置的磨削方法，包括如下步骤：
1)、将滚针对数凸度磨削装置通过底板1固定于无心磨床上；
2)、将所需加工的滚针9依次放置于下托板3的刀板31上，并在滚针9两端对数凸度测量点取3点圆弧，通过砂轮7的第一工作面71和导轮8的第二工作面81磨削出滚针所需的形状。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种滚针对数凸度磨削装置，主要包括底板(1)、压板(4)、下托板(3)及挡板(2)，其特征在于：所述的挡板(2)通过螺栓(5)固定于底板(1)的正上方，并通过定位销(6)限位；该挡板(2)的正面通过螺栓(5)依次固定有下托板(3)、压板(4)，且该下托板(3)的刀板(31)高出于所述的挡板(2)的上方；所述的挡板(2)的正面为圆弧面，下托板(3)的形状为圆弧形状，朝向于下托板(3)侧的压板面为圆弧面，且该挡板(2)的正面、下托板(3)、压板(4)的压板面相互吻合固定在一起。
2.根据权利要求1所述的滚针对数凸度磨削装置，其特征在于：所述的下托板(3)的刀板(31)两侧分别夹设有砂轮(7)和导轮(8)，其中砂轮(7)位于挡板(2)的背面处，导轮(8)位于挡板(2)的正面处。
3.根据权利要求2所述的滚针对数凸度磨削装置，其特征在于：所述的砂轮(7)的第一工作面(71)为向内凹陷的圆弧面，该导轮(8)的第二工作面(81)为向外凸出的圆弧面，该砂轮(7)的第一工作面(71)、导轮(8)的第二工作面(81)与下托板(3)的刀板的形状一致。
4.一种采用如权利要求1所述的滚针对数凸度磨削装置的磨削方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)、将滚针对数凸度磨削装置通过底板(1)固定于无心磨床上；
2)、将所需加工的滚针(9)依次放置于下托板(3)的刀板(31)上，并在滚针(9)两端对数凸度测量点取3点圆弧，通过砂轮(7)的第一工作面(71)和导轮(8)的第二工作面(81)磨削出滚针所需的形状。
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