CN2332529Y - 一种无心磨床磨削弧形外圆零件的装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种无心磨床磨削弧形外圆零件的装置。将原来控制修整器5修整砂轮7和导轮8的两块仿形板3和9的上部平面,分别改制成凹、凸圆弧半径相对应的凹圆弧形和凸圆弧形的表面;并将托板10上部表面也改制成与两块仿形板凹、凸圆弧半径相对应的凹圆弧形表面。实现了弧形外圆零件在无心磨床上进行贯穿磨削,既保证了加工精度,又提高了生产效率。

Description

一种无心磨床磨削弧形外圆零件的装置
本实用新型涉及磨床辅助装置，具体涉及一种无心磨床磨削弧形外圆零件的装置。
目前，国内无心磨床上修整其砂轮和导轮的外圆平面，是利用修整器上的仿形指压靠在仿形板上部平面，仿形指沿仿形板的平面直线轨迹往复移动，控制修整器的金刚石整形刀修整砂轮和导轮外圆为平面形，以实现贯穿磨削圆柱形外圆零件；带有斜面的托板用来支承零件在贯穿磨削过程中的导向。但在无心磨床上贯穿磨削弧形外圆零件却无法加工。人们只好在外圆磨床上磨削弧形外圆零件，先手工将砂轮修整成与待磨削的弧形外圆零件相同的凹圆弧形，将零件穿轴或顶住其两端中心孔磨削。其不足：一是弧形外圆零件的磨削中心难以保证；二是待磨削的弧形外圆零件的两端外圆处(参见图3中的零件11)先接触砂轮磨削，因磨削余量大，易使砂轮磨粒先脱落，形成不规则的圆弧形，需经常修整砂轮。上述原因造成了弧形外圆零件的加工质量难以保证且生产效率低。
本实用新型的任务在于提供一种弧形外圆零件可在无心磨床上进行贯穿磨削，既保证加工精度又提高生产效率的装置。
本实用新型的任务是这样实现的：将原来控制修整器修整砂轮和导轮外圆平面的两块仿形板上部平面，分别改制成凹、凸圆弧半径相对应的凹圆弧形和凸圆弧形的表面。
本实用新型还可以通过以下措施来实现：将托板上部表面改制成与两块仿形板凹、凸圆弧半径相对应的凹圆弧形。
由于本实用新型将仿形板的上部表面分别改制成凹、凸圆弧半径相对应的凹圆弧形和凸圆弧形的表面，控制了修整器仿形指沿各自仿形板的凹圆弧形和凸圆弧形的表面圆弧曲线往复移动，带动了修整器将砂轮和导轮的外圆平面修整成凹圆弧形和凸圆弧形的外圆表面；还可以将托板上部表面改制成与仿形板凹、凸圆弧半径相对应的凹圆弧形表面；实现了弧形外圆零件在无心磨床上进行贯穿磨削，既保证了加工精度，又提高了生产效率。
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型主视示意图；
图2是图1中仿形板3、仿形指2的A-A向剖视图；
图3是图1中砂轮7、导轮8的俯视示意图；
图4是图1中仿形板9、仿形指2的B-B向剖视图；
图5是图3中托板10的C-C向示意图；
图6是图5中托板10的D-D向剖视图。
参见图1-图6。在靠近砂轮7和导轮8旁边连有的支座1上，还分别连有导轨4，仿形板3和仿形板9各连于导轨4的上部；砂轮修整器5活动套装在导轨4上，其仿形指2分别压靠在仿形板3和仿形板9的凹、凸圆孤表面上；其凹、凸圆孤半径大小是根据待磨削弧形外圆零件11的圆弧半径大小(一般选择在圆弧半径R=600-5000mm之间)，将仿形板3和仿形板9的上部表面，分别设计成与弧形外圆零件11的圆弧半径相同的凹圆弧形和凸圆弧形。将砂轮7和导轮8之间连有的托板10上部表面设计成同弧形外圆零件11的圆弧半径相同的凹圆弧形，则磨削效果更佳。
操作原理如下：分别操作修整器5，使其沿导轨4往复移动(图1中为垂直于纸面方向)，因仿形指2始终压靠在仿形板3凹圆弧面上和仿形板9凸圆弧面上，随修整器5沿凹、凸圆弧面曲线轨迹往复移动，实现了修整器5上的金刚石整形刀6将砂轮7和导轮8的外圆表面，分别修整成与待磨削弧形外圆零件11圆弧半径相同的凹圆弧形和凸圆弧形。参见图3，随砂轮和导轮的旋转(两轮旋转均为顺时针方向)，待磨零件11从下端输入，通过砂轮和导轮之间的托板10的支承导向，贯穿磨削成的弧形外圆零件从上端输出。

Claims (2)

1．一种无心磨床磨削弧形外圆零件的装置；在靠近砂轮(7)和导轮(8)旁边连有的支座(1)上，还分别连有导轨(4)，仿形板(3)、(9)各连于导轨(4)的上部；砂轮修整器(5)活动套装在导轨(4)上，其仿形指(2)分别压靠在仿形板(3)、(9)上面；砂轮(7)和导轮(8)之间有一托板(10)；其特征在于：仿形板(3)上部表面呈凹圆弧形；仿形板(9)上部表面呈凸圆弧形；两仿形板(3)、(9)的凹、凸圆弧半径相对应。
2．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：托板(10)上部表面呈凹圆弧形，其圆弧半径同仿形板(3)、(9)的凹、凸圆弧半径相对应。
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