CN102873618B - 大工件砂带抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大工件砂带抛光机，属于作业技术领域。它解决了现有的砂带机的宽度均较大，影响大工件和异形工件加工的问题。本大工件砂带抛光机，包括电机、砂带、主动轮和张紧轮，支撑板，支撑板的底部设有能使支撑板固定设置的安装结构；电机位于支撑板的一侧且电机壳体固定在支撑板上；支撑板的另一侧设有集尘罩，集尘罩与支撑板围构形成一具有磨削加工口的集尘腔；砂带位于支撑板的另一侧且部分位于磨削加工口处，电机转轴穿过支撑板与主动轮相连接；张紧轮和支撑板之间设有能调整张紧轮与主动轮之间距离的张紧机构。本砂带抛光机尤其适合加工大工件或异形工件。本砂带抛光机还具有结构简单、布置合理、使用方便和性能稳定的优点。

Description

大工件砂带抛光机

技术领域

本发明属于作业技术领域，涉及一种磨削装置，特别是一种大工件砂带抛光机。

背景技术

抛光机是一种很常用的机械设备，在五金、水暖等行业得到了广泛的应用。根据磨具可分为砂带抛光机、砂轮磨光机和布轮磨光机等。关于砂带抛光机的参考资料如中国专利文献公开的具调节及快速拆换砂带功能的抛光砂带机【申请号：200520077462.X；公告号:CN2841240Y】、平磨砂带抛光机【申请号：200610118511.9；公告号:CN1962191B】和一种平面砂带磨光机【申请号：200710160382.4；公告号CN101181779B】等等。

砂带机在工作过程中会产生大量的粉尘，这不仅会对环境造成污染，而且还会直接影响操作人员的身体健康。特别是一些铜件产品，所产生的铜灰若长期被操作人员吸入体内，会引起肺结核等多种严重疾病，因此现有的一些抛光机都装有集尘罩，从而取得了一定的防尘效果。为此人们设计出了与砂带抛光机相对应的抛光机的集尘罩。关于集尘罩的参考资料如中国专利文献公开的一种砂带抛光机的吸尘罩【专利号：ZL200720066321.7；授权公告号：CN200998844Y】和一种砂带抛光机的集尘罩【申请号：201120465265.0；授权公告号：CN202377924U】等。

经过分析可知，砂带机和集尘罩是分体的，即砂带机和集尘罩需要分开制作，采购砂带机时必须同时采购与其相匹配的集尘罩，这给生产、制造、销售以及维护均带来不便。同时，砂带机的宽度均较大，这即会影响加工工件，尤其是大工件和异形工件，又会占用较大的空间。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大工件砂带抛光机，本大工件砂带抛光机为了解决砂带机不适合加工大工件的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大工件砂带抛光机，包括电机、砂带、主动轮和张紧轮，其特征在于，本砂带抛光机还包括一竖直设置的支撑板，所述的支撑板的底部设有能使支撑板固定设置的安装结构；所述的电机位于支撑板的一侧且电机壳体固定在支撑板上；所述的支撑板的另一侧设有集尘罩，所述的集尘罩与支撑板围构形成一具有磨削加工口的集尘腔；所述的砂带位于支撑板的另一侧且部分位于磨削加工口处，所述的电机转轴穿过支撑板与主动轮相连接；所述的张紧轮和支撑板之间设有能调整张紧轮与主动轮之间距离的张紧机构。

本大工件砂带抛光机使用时可通过安装结构固定在地面上，降低工作时振动性以及避免发生倾倒事故。砂带通过张紧机构调整其张紧度，使其符合磨削要求。工件放置在磨削加工口处于砂带的砂面相抵靠，由此进行磨削加工。本砂带抛光机中支撑板除与集尘机构围构形成集尘腔，避免磨削加工产生烟雾、粉尘等物质扩散作用之外，还具有支撑电机、张紧轮等相当于机架的作用。由此本砂带抛光机具有结构紧凑、布置合理且制作成本低的优点。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的安装结构包括与支撑板通过焊接固连的底板，所述的底板上开有若干个螺栓连接孔。安装时在地面上设置与螺栓连接孔位置一一对应的膨胀螺栓，底板通过膨胀螺栓与地面固定连接，因此有效地保证了支撑板固定的牢固度。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的安装结构包括与支撑板通过焊接固连的底板，所述的底板上固定连接有脚垫；所述的支撑板的一侧设有拉杆，所述的拉杆的一端开有螺栓连接孔，另一端通过螺栓与支撑板固定连接。支撑板通过脚垫放置在地面上，拉杆的一端可通过膨胀螺栓与地面固定连接，即拉杆对支撑板起辅助支撑作用。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的集尘罩包括罩板和沿着支撑板外缘设置的罩座，所述的罩座与支撑板密封且固定连接；所述的罩板外缘与罩座相对应且罩板通过螺栓与罩座固定连接；所述的罩座上开有排风口。将罩座与支撑板可通过焊接固连，由此可提高支撑板的强度。同时罩板通过螺栓与罩座固定连接可方便人们拆卸，进而方便更换砂带。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的罩板包括与罩座固定连接的固定部和与固定部相铰接的活动部，所述的固定部上设有能使活动部固定在固定部上的锁。在更换砂带时可仅通过打开活动部进行操作，由此上述结构可方便更换砂带。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的排风口与集尘腔底部且远离磨削加工口处相连通。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的集尘腔从磨削加工口所处部位到远离磨削加工口部位逐渐扩大。该结构可提高磨削加工口处空气流速，进而降低风尘扩散率。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的集尘腔远离磨削加工口部位从上向下逐渐缩小。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的张紧机构包括中心轴四和位于支撑板上呈条状的调节张紧孔，所述的张紧轮定位在中心轴四上，所述的中心轴四的一端具有环形凹肩，所述的中心轴四穿过所述的调节张紧孔连接有锁紧螺母。调整张紧轮位置时旋松锁紧螺母，进而能移动张紧轮，待移动至所需位置上后反向旋拧锁紧螺母，环形凹肩底面与支撑板另一侧面相抵靠且直至锁紧。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的张紧机构包括中心轴四和杠杆；杠杆铰接在支撑板上；所述的张紧轮定位在中心轴四上，所述的中心轴四的一端穿出支撑板与杠杆的一端固定连接，杠杆上连接有使杠杆与中心轴四连接端向上运动的配重件，所述的支撑板上开有供中心轴四运动的让位孔。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的配重件为砝码或弹簧。

根据不同的磨削加工要求或砂带长度，可在上述的砂带抛光机中，所述的支撑板的另一侧还能定位随动轮、靠磨件和调平轮中的一种或多种。通过安装随动轮或调整随动轮的位置改变位于磨削加工口处砂带垂直度，也可改变所采用砂带的长度。通过安装靠磨件可使工件磨削面通过砂带与靠磨件相抵靠，进而提高加工精度。通过安装调平轮和调整调平轮可有效地提高砂带运行稳定性，避免发生脱带现象。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的随动轮轴心处定位有中心轴一；所述的中心轴一固定在支撑板上。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的靠磨件上定位有中心轴二；所述的中心轴二固定有调节杆，所述的调节杆沿纵向开有呈条状的调节孔；所述的调节孔处穿设有锁紧螺栓一，所述的调节杆通过锁紧螺栓一与支撑板固定连接。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的靠磨件为靠磨轮，所述的中心轴二穿设在靠磨轮轴心处。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的靠磨件为靠磨板，所述的靠磨板后侧面固连有套设在中心轴二上的轴套，所述的轴套上通过螺纹连接有能使轴套与中心轴二固定连接的锁紧螺栓二。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的调平轮的轴心处定位有中心轴三，所述的支撑板的另一侧面上固定有调平架，中心轴三靠近支撑板的一端铰接在调平架上，所述的调平架上通过螺纹连接有与中心轴三另一端下侧面相抵靠的调节螺栓。

在上述的大工件砂带抛光机中，所述的调平轮的轴心处定位有中心轴三，所述的中心轴三的一端穿出支撑板，中心轴三与支撑板相铰接；所述的支撑板的一侧面上固定有调平架，所述的调平架上通过螺纹连接有与中心轴三一端部上侧面相抵靠的调节螺栓；所述的调平架和中心轴三一端部之间设有弹簧，弹簧的一端抵靠在中心轴三一端部下侧面上，另一端抵靠在调平架上。

与现有技术相比，本大工件砂带抛光机的采用板状的集尘板用于定位各个轮且集尘罩直接将各个轮子罩住，进而使本砂带抛光机从结构上看呈扁平状，由此有效地降低了砂带机宽度。同时本砂带抛光机的磨削加工口呈长条状，由此本砂带抛光机尤其适合加工大工件或异形工件。

本砂带抛光机通过安装或更换靠磨件，使本砂带抛光机适合磨削不同形状的磨削面，因此本砂带抛光机具有功能多的优点。

本砂带抛光机采用的集尘罩结构有效地保证了集尘效果，即能最低程度地避免粉尘扩散。

本砂带抛光机还具有结构简单、布置合理、使用方便和性能稳定的优点。

附图说明

图1是砂带抛光机的立体结构示意图。

图2是砂带抛光机另一视角的立体结构示意图。

图3是图2卸去罩板后的立体结构示意图。

图中，1、电机；2、主动轮；3、张紧轮；4、支撑板；5、底板；6、螺栓连接孔；7、集尘罩；71、罩座；72、罩板；72a、固定部；72b、活动部；72c、锁；8、磨削加工口；9、集尘腔；10、中心轴四；11、杠杆；12、弹簧；13、锁紧螺母；14、让位孔；15、螺栓；16、排风口；17、随动轮；18、靠磨轮；19、调平轮；20、中心轴一；21、中心轴二；22、调节杆；23、让位槽；24、中心轴三。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本砂带抛光机包括电机1、砂带、主动轮2、张紧轮3、支撑板4、能使支撑板4固定设置的安装结构、集尘罩7和能调整张紧轮3与主动轮2之间距离的张紧机构。

具体来说，支撑板4竖直设置，安装结构位于支撑板4的底部。更具体来说，安装结构包括与支撑板4通过焊接固连的底板5，底板5上开有若干个螺栓连接孔6。上述的安装结构根据实际固定情况，可采用以下方案替换：安装结构包括与支撑板4通过焊接固连的底板5，底板5上固定连接有脚垫；支撑板4的一侧设有拉杆，拉杆的一端开有螺栓连接孔6，另一端通过螺栓与支撑板4固定连接。

电机1位于支撑板4的一侧且电机1壳体通过螺栓固定在支撑板4上。

砂带、主动轮2、张紧轮3和集尘罩7均位于支撑板4的另一侧。集尘罩7与支撑板4围构形成一具有磨削加工口8的集尘腔9；砂带的部分位于磨削加工口8处，用于与磨削工件相抵靠。砂带的其余部分、主动轮2和张紧轮3均位于集尘腔9内。

电机1转轴穿过支撑板4与主动轮2相连接；张紧机构位于张紧轮3和支撑板4之间且张紧轮3通过上述的张紧机构与支撑板4相连接。更具体来说，张紧机构包括中心轴四10和杠杆11；杠杆11铰接在支撑板4上；张紧轮3定位在中心轴四10上，中心轴四10的一端穿出支撑板4与杠杆11的一端固定连接，杠杆11上连接有使杠杆11与中心轴四10连接端向上运动的配重件，支撑板4上开有供中心轴四10运动的让位孔14。配重件为砝码或弹簧12。中心轴四10的一端具有环形凹肩，环形凹肩处螺纹连接有锁紧螺母13。当需调整张紧轮3时，先旋拧锁紧螺母13使中心轴四10相对于支撑板4能够自由地运动；接着和更换弹簧12或增减砝码进行配重或人为地施压作用力直至张紧轮3达到所需位置；最后可反向旋拧锁紧螺母13使中心轴四10与支撑板4固定。

根据实际布置及张紧工况，张紧机构可采用以下方案替换：张紧机构包括中心轴四10和位于支撑板4上呈条状的调节张紧孔，张紧轮3定位在中心轴四10上，中心轴四10的一端具有环形凹肩，中心轴四10穿过调节张紧孔连接有锁紧螺母13。

集尘罩7包括罩板72和沿着支撑板4外缘设置的罩座71。罩座71与支撑板4通过焊接连接，使罩座71与支撑板4密封且固定连接。罩板72外缘与罩座71相对应且罩板72通过若干根螺栓15与罩座71固定连接。罩座71上开有排风口16，排风口16与集尘腔9底部且远离磨削加工口8处相连通。集尘腔9从磨削加工口8所处部位到远离磨削加工口8部位逐渐扩大。支撑板4大致呈直角梯形状，支撑板4的直角梯形状直角腰处具有呈圆弧状的磨削加工口8让位槽23；进而使集尘腔9远离磨削加工口8部位从上向下逐渐缩小。

支撑板4的厚度要远远大于罩板72厚度，支撑板4的厚度为8～20㎜。

罩板72包括与罩座71固定连接的固定部72a和与固定部72a相铰接的活动部72b，固定部72a上设有能使活动部72b固定在固定部72a上的锁72c。

根据不同的砂带抛光机型号以及磨削加工要求或砂带长度等工况，可在支撑板4的另一侧还能定位随动轮17、靠磨件和调平轮19中的一种或多种。随动轮17、靠磨件和调平轮19均位于集尘腔9内。

本说明书附图给出的方案为：支撑板4的另一侧定位一随动轮17、一靠磨件和一调平轮19。

张紧轮3位于磨削加工口8上侧。随动轮17位于张紧轮3下方；随动轮17轴心处定位有中心轴一20；中心轴一20固定在支撑板4上。

靠磨件位于随动轮17和张紧轮3之间。靠磨件上定位有中心轴二21；中心轴二21固定有调节杆22，调节杆22沿纵向开有呈条状的调节孔；调节孔处穿设有锁紧螺栓一，调节杆22通过锁紧螺栓一与支撑板4固定连接。靠磨件为靠磨轮18，中心轴二21穿设在靠磨轮18轴心处。根据不同的工件磨削面，靠磨件可采用以下方案替换：靠磨件为靠磨板，靠磨板后侧面固连有套设在中心轴二21上的轴套，轴套上通过螺纹连接有能使轴套与中心轴二21固定连接的锁紧螺栓二。

调平轮19位于张紧轮3后侧，调平轮19的轴心处定位有中心轴三24，支撑板4的另一侧面上固定有调平架，中心轴三24靠近支撑板4的一端铰接在调平架上，调平架上通过螺纹连接有与中心轴三24另一端下侧面相抵靠的调节螺栓。关于调平轮19的定位方式可采用以下方案替换：调平轮19的轴心处定位有中心轴三24，中心轴三24的一端穿出支撑板4，中心轴三24与支撑板4相铰接；支撑板4的一侧面上固定有调平架，调平架上通过螺纹连接有与中心轴三24一端部上侧面相抵靠的调节螺栓；调平架和中心轴三24一端部之间设有弹簧，弹簧的一端抵靠在中心轴三24一端部下侧面上，另一端抵靠在调平架上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种砂带抛光机，包括电机(1)、砂带、主动轮(2)和张紧轮(3)，其特征在于，本砂带抛光机还包括一竖直设置的支撑板(4)，所述的支撑板(4)的底部设有能使支撑板(4)固定设置的安装结构；所述的电机(1)位于支撑板(4)的一侧且电机(1)壳体固定在支撑板(4)上；所述的支撑板(4)的另一侧设有集尘罩(7)，所述的集尘罩(7)与支撑板(4)围构形成一具有磨削加工口(8)的集尘腔(9)；所述的砂带位于支撑板(4)的另一侧且部分位于磨削加工口(8)处，所述的电机(1)转轴穿过支撑板(4)与主动轮(2)相连接；所述的张紧轮(3)和支撑板(4)之间设有能调整张紧轮(3)与主动轮(2)之间距离的张紧机构；所述的支撑板(4)的另一侧还能定位随动轮(17)和靠磨件，张紧轮(3)位于磨削加工口(8)上侧，随动轮(17)位于张紧轮(3)下方，靠磨件位于随动轮(17)和张紧轮(3)之间，靠磨件上定位有中心轴二(21)；中心轴二(21)固定有调节杆(22)，调节杆(22)沿纵向开有呈条状的调节孔；调节孔处穿设有锁紧螺栓一，调节杆(22)通过锁紧螺栓一与支撑板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的砂带抛光机，其特征在于，所述的安装结构包括与支撑板(4)通过焊接固连的底板(5)，所述的底板(5)上开有若干个螺栓(15)连接孔(6)。

3.根据权利要求1所述的砂带抛光机，其特征在于，所述的集尘罩(7)包括罩板(72)和沿着支撑板(4)外缘设置的罩座(71)，所述的罩座(71)与支撑板(4)密封且固定连接；所述的罩板(72)外缘与罩座(71)相对应且罩板(72)通过螺栓(15)与罩座(71)固定连接；所述的罩座(71)上开有排风口(16)。

4.根据权利要求3所述的砂带抛光机，其特征在于，所述的罩板(72)包括与罩座(71)固定连接的固定部(72a)和与固定部(72a)相铰接的活动部(72b)，所述的固定部(72a)上设有能使活动部(72b)固定在固定部(72a)上的锁(72c)。

5.根据权利要求3所述的砂带抛光机，其特征在于，所述的排风口(16)与集尘腔(9)底部且远离磨削加工口(8)处相连通。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的砂带抛光机，其特征在于，所述的集尘腔(9)从磨削加工口(8)所处部位到远离磨削加工口(8)部位逐渐扩大。

7.根据权利要求6所述的砂带抛光机，其特征在于，所述的集尘腔(9)远离磨削加工口(8)部位从上向下逐渐缩小。

8.根据权利要求1至5中的任意一项所述的砂带抛光机，其特征在于，所述的张紧机构包括中心轴四(10)和位于支撑板(4)上呈条状的调节张紧孔，所述的张紧轮(3)定位在中心轴四(10)上，所述的中心轴四(10)的一端具有环形凹肩，所述的中心轴四(10)穿过所述的调节张紧孔连接有锁紧螺母(13)。

9.根据权利要求1至5中的任意一项所述的砂带抛光机，其特征在于，所述的张紧机构包括中心轴四(10)和杠杆(11)；杠杆(11)铰接在支撑板(4)上；所述的张紧轮(3)定位在中心轴四(10)上，所述的中心轴四(10)的一端穿出支撑板(4)与杠杆(11)的一端固定连接，杠杆(11)上连接有使杠杆(11)与中心轴四(10)连接端向上运动的配重件，所述的支撑板(4)上开有供中心轴四(10)运动的让位孔(14)。

10.根据权利要求1至5中的任意一项所述的砂带抛光机，其特征在于，所述的支撑板(4)的另一侧还能定位调平轮(19)。