KR20210066316A - 전력 케이블의 절연층 조성물 및 성형품 - Google Patents

전력 케이블의 절연층 조성물 및 성형품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 저온 충격강도가 우수한 전력 케이블용의 절연층 조성물 및 상기 조성물로 된 성형품에 관한 것으로서, 프로필렌 단독 중합체 내에 30 내지 35중량%의 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체가 분산된 폴리프로필렌 블록 공중합체 65 내지 75중량% 및 프로필렌-에틸렌 고무 및 에틸렌-1-옥텐 고무의 폴리올레핀 엘라스토머 25 내지 35중량%를 포함하는 전력 케이블의 절연층용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공하며, 상기 조성물로 된 절연층을 갖는 전력케이블을 제공한다.

Description

전력 케이블의 절연층 조성물 및 성형품{POLYPROPYLENE RESIN COMPOSITION FOR INSULATING LAYER OF POWER CABLE AND ARTICLE PRODUCED THEREFROM}
본 발명은 저온 충격강도가 우수한 전력 케이블용의 절연층 조성물 및 상기 조성물로 된 성형품에 관한 것이다.
종래 초고압용 전력케이블에는 고전압 절연재료로 폴리에틸렌(Polyethylene: PE)에 유기가황제를 혼합하여 폴리에틸렌(PE)을 가교시켜 폴리에틸렌 구조를 가교시킴으로써 열경화성의 점탄성 성질이 부여된 XLPE(Cross Linking-Polyethylene)를 많이 사용하였다.　
최근, 높은 내열성을 가지면서도 재활용이 용이한 폴리프로필렌(PP) 소재를 이용한 절연층의 개발이 진행되고 있다. 이러한 PP는 XLPE와 비교하여 제조공법이 간편하고 비가교 형태로 재활용이 가능하며, 내열성 등의 성능과 활용성이 뛰어나 송전용량을 높일 수 있는 장점을 가지고 있다. 또한, 상기 PP 소재는 제조 공정상 메탄가스 등의 유독물질과 각종 부산물이 발생되지 않으며, 제조 공정상 발생하는 CO2 등의 온실가스도 XLPE와 대비하여 30% 가량 저감이 가능하여, 친환경적인 소재로 알려져 있다.
이와 관련하여, 한국공개특허 제2018-0093808호는 투명성이 향상된 절연층을 구비한 전력케이블을 개시하고 있으며, 폴리프로필렌 블록 코폴리머 55중량부 내지 65중량부, 에틸렌-옥텐 고무 35중량부 내지 45중량부 및 폴리프로필렌 블록 코폴리머 및 에틸렌-옥텐 고무의 합 100중량부에 대하여 이온성 무기물 0.03중량부 이하로 포함하는 절연층을 개시하고 있다.
한편, 한국공개특허 제2018-0093807호는 유연성이 향상된 절연층을 구비한 전력케이블을 개시하고 있으며, 반응형 폴리프로필렌(reactor based polypropylene) 30중량부 내지 80중량부 및 폴리프로필렌 블록 코폴리머 20중량부 내지 70 중량부를 포함하며, 굴곡탄성율이 2000kg/㎠ 내지 4000kg/㎠인 절연층을 개시하고 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 전력 케이블은 폴리프로필렌 고유의 특성인 높은 강성으로 인하여 낮은 유연성, 굴곡성, 저온 충격강도 등의 다소 불충분한 문제점이 있다.
그러므로, 폴리프로필렌의 높은 강성 및 낮은 저온 충격 강도가 개선된 절연층 조성물에 관한 연구가 필요한 실정이다.
본 발명은 유연성, 저온충격성이 우수한 전력 케이블의 절연층을 제조할 수 있는 전력 케이블의 절연층 조성물을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 저온충격성, 유연성과 같은 기계적 특성과 전기적 특성이 우수하며, 재활용이 가능하고, 용융점이 높아 고온에서 장시간 운영이 가능한 전력 케이블을 제공하고자 한다.
본 발명은 저온 충격강도가 우수한 전력 케이블용의 절연층 조성물 및 상기 조성물로 된 성형품에 관한 것으로서, 프로필렌 단독중합체 65 내지 70중량% 및 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체 30 내지 35중량%를 포함하고, 프로필렌 단독중합체 매트릭스에 에틸렌-프로필렌 고무의 도메인이 분산된 폴리프로필렌 블록 공중합체 65 내지 75중량% 및 프로필렌-에틸렌 고무 및 에틸렌-1-옥텐 고무의 폴리올레핀 엘라스토머 25 내지 35중량%를 포함하는 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다.
본 발명에서 제공되는 절연층 조성물은 내열성, 유연성, 저온충격성이 우수하여 전력 케이블의 절연층으로서 적합하게 사용할 수 있다.
도 1은 전력케이블의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다. 그러나 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 유연성, 저온충격성이 우수한 전력 케이블의 절연층을 제조할 수 있는 전력 케이블의 절연층 조성물 및 상기 조성물로 제조된 절연층을 포함하는 전력케이블을 제공하고자 한다.
전력 케이블의 절연층 소재로서 사용되기 위해서는 유연성 및 굴곡성을 확보할 필요가 있다. 일반적으로, 호모 폴리프로필렌(H-PP)은 유연성과 굴곡성이 낮아, 전력 케이블의 절연층으로 사용하기에는 적합하지 않다. 이에, 본 발명은 폴리프로필렌 블록 공중합체를 사용한다.
본 발명에 있어서, 상기 폴리프로필렌 블록 공중합체는 루프 반응기에서 프로필렌을 중합반응시켜 폴리프로필렌을 제조한 후, 연속중합으로, 상기 폴리프로필렌의 존재 하에 기상반응기에서 프로필렌과 에틸렌의 가스를 공중합반응시켜 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체(EPR)를 제조함으로써 얻어진 것으로서, 상기와 같이, 연속중합에 의해 제조함으로써, 폴리프로필렌 매트릭스 내에 에틸렌-프로필렌 고무(EPR)를 작은 사이즈의 도메인으로 균일하게 분산시킬 수 있다.
상기 폴리프로필렌 블록 공중합체에 포함되는 에틸렌-프로필렌 고무(EPR)의 도메인은 0.5 내지 1.5㎛, 바람직하게는 0.7 내지 1.3㎛의 평균 도메인 사이즈를 가질 수 있으며, 상기 에틸렌-프로필렌 고무의 도메인이 0.2 내지 0.6, 바람직하게는 0.3 내지 0.5의 분산도로 균일하게 분산될 수 있다.
상기 도메인 사이즈 및 분산도는 본 발명에 따른 폴리프로필렌 수지 조성물을 컴프레션 몰딩(220℃에서 4분)하여 제조된 시편을 폭 1㎜ 및 길이 10㎝로 재단한 후, 섭씨 60℃의 자일렌에 침지하여 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체를 용출시키고, 시편의 표면에 존재하는 공극에 대하여 SEM으로 분석함으로써 측정할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체(EPR)는 폴리프로필렌 블록 공중합체 전체 중량의 30 내지 35중량%의 함량으로 포함하는 것이 바람직하다. 상기 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체(EPR)의 함량이 30중량% 미만이면 굴곡탄성율이 높아지는 문제가 있으며, 35중량%를 초과하면 내열성이 떨어지는 문제가 있다.
상기 폴리프로필렌 블록 공중합체 내에 포함된 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체의 함량은 자일렌 가용분(Xylene soluble, X.S(중량%))의 함량으로 측정할 수 있으며, 따라서, 자일렌 가용분의 함량은 30 내지 35중량%일 수 있다.
본 발명의 폴리프로필렌 블록 공중합체는 에틸렌 유래 반복단위를 폴리프로필렌 블록 공중합체 전체 100중량% 중에 13 내지 16중량%의 함량으로 포함하는 것이 바람직하다. 이와 같이 본 발명의 폴리프로필렌 블록 공중합체는 높은 함량의 에틸렌 유래 반복단위를 포함하고 있어 30중량% 이상의 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체를 포함하며, 이로 인해 높은 충격강도를 확보할 수 있음은 물론, 우수한 유연성 및 굴곡성을 확보할 수 있다.
이때, 상기 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체는 상기 에틸렌 유래의 반복단위를 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체 전체 중량에 대하여 40 내지 50중량%의 함량으로 포함할 수 있다.
본 발명의 전력 케이블의 절연층 조성물은 상기 폴리프로필렌 블록 공중합체와 함께, 폴리올레핀 엘라스토머(POE)를 포함할 수 있다. 상기 폴리올레핀 엘라스토머(POE)는 유연성과 저온충격강도를 향상시키는 개질제 역할을 수행한다.
상기 폴리올레핀 엘라스토머(POE)는, 에틸렌 유래의 반복단위, 프로필렌 유래의 반복단위 및 (C4-C12)의 알파-올레핀 유래의 반복단위로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상을 포함할 수 있다. 보다 바람직하게는 에틸렌과 프로필렌 또는 (C4-C12)의 알파-올레핀이 공중합된 엘라스토머를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 에틸렌과 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐 등의 알파-올레핀의 랜덤 또는 블록 공중합체 엘라스토머, 또는 이들 엘라스토머의 조합일 수 있다. 보다 더 바람직하게는 프로필렌-에틸렌 고무(PER) 및 에틸렌-1-옥텐 고무(EOR) 중 적어도 하나를 사용할 수 있으며, 가장 바람직하게는 프로필렌-에틸렌 고무(PER) 및 에틸렌-1-옥텐 고무(EOR)를 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 폴리올레핀 엘라스토머로서 프로필렌-에틸렌 고무(PER) 및 에틸렌-1-옥텐 고무(EOR)를 혼합 사용하는 경우, 상기 프로필렌-에틸렌 고무(PER) 및 에틸렌-1-옥텐(EOR)는 프로필렌-에틸렌 고무(PER) 40 내지 60 및 에틸렌-1-옥텐(EOR) 40 내지 60의 중량비로 포함하는 것이 바람직하다. 상기 범위로 포함하는 경우에 전력케이블의 절연층으로 사용하기에 적합한 굴곡성과 저온충격강도를 가질 수 있는 것으로서, 프로필렌-에틸렌 고무(PER)의 함량이 상기 범위 미만으로 포함하는 경우에는 굴곡탄성율이 높아 케이블의 포설성이 악화되고, 에틸렌-1-옥텐 고무(EOR)의 함량이 상기 범위 미만으로 포함하는 경우에는 저온 충격강도가 악화될 수 있다.
상기 폴리올레핀 엘라스토머(POE)는 절연층 조성물 전체 100중량%에 대하여 25 내지 35중량%의 함량으로 포함할 수 있다. 상기 폴리올레핀 엘라스토머(POE)의 함량이 25중량% 미만으로 포함하는 경우에는 케이블의 가요성이 떨어지는 문제가 있으며, 35중량%를 초과하면 케이블의 내열성이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명의 전력 케이블 절연층 조성물은, 앞서 설명한 바와 같이, 루프반응기에서 프로필렌 단독 중합체를 중합한 후, 상기 프로필렌 단독 중합체의 존재 하에, 연속중합으로 기상반응기에서 프로필렌과 에틸렌을 공중합하여 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체를 생성시킴으로써 폴리프로필렌 블록 공중합체를 제조할 수 있으며, 이어서, 상기 폴리프로필렌 블록 공중합체와 폴리올레핀 엘라스토머를 컴파운딩함으로써 제조할 수 있다.
상기 폴리프로필렌 블록 공중합체는 본 발명 분야에서 통상적으로 적용되는 방법에 따라 제조할 수 있는 것으로서, 본 발명에서는 특별히 한정하지 않는다.
예를 들어, 루프 반응기에 수소 및 프로필렌을 차례로 주입한 후, 60 내지 80℃ 및 30 내지 40기압 하에서 슬러리 벌크 중합을 실시하여 프로필렌 단독 중합체를 제조할 수 있다. 이어서, 상기 루프 반응기에서 중합된 프로필렌 단독 중합체의 존재하에서 에틸렌과 프로필렌의 가스를 기상 반응기에 넣고 연속공정으로 반응시켜 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체(EPR)를 제조함으로써 본 발명의 폴리프로필렌 블록 공중합체를 제조할 수 있다.
상기 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체에 있어서, 에틸렌의 함량은 에틸렌/(프로필렌+에틸렌)의 몰비로 조절할 수 있는 것으로서, 기상 반응기에서의 에틸렌 가스와 프로필렌 가스의 합에 대한 에틸렌 가스의 몰비가 0.30 이하인 것이 바람직하다. 상기 몰비가 0.30을 초과하면 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 내의 프로필렌 함량이 너무 낮아져 계면장력으로 인해 분산성이 저하되며, 이로 인해 충격강도가 약해지는 문제가 발생할 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 기상반응기에서의 에틸렌 가스와 프로필렌 가스의 합에 대한 에틸렌 가스의 몰비가 0.20 내지 0.30의 범위를 가질 수 있다.
상기 전력 케이블의 절연층 조성물은 필요에 따라 산화방지제, 중화제, 수트리방지제 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
상기와 같은 본 발명에서 제공되는 전력 케이블의 절연층 조성물은 용융점이 160 내지 170℃이고, 용융엔탈비가 50 내지 60J/g의 값을 갖는다.
또한, 전력 케이블의 절연층 조성물로 제조된 성형품은 ASTM D790 규격에 따라 측정된 굴곡탄성률이 3000 내지 4000kgf/㎠이고, ASTM D256 규격에 따라 측정된 IZOD 충격강도[-30℃]가 6.0 kgf·㎝/㎝ 이상이며, Dupont 충격강도[-30℃]가 200kg·㎝ 이상의 값을 갖는 것으로서, 유연성 및 굴곡성이 우수하고, 저온 충격강도가 우수하여, 전력 케이블의 절연층으로서 적합하게 사용할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예에 의해 보다 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 위한 것으로서, 이에 의해 본 발명을 한정하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1
루프 반응기에 수소 및 프로필렌을 반응시켜 프로필렌 단독 중합체를 제조하고, 상기 루프 반응기에서 중합된 프로필렌 단독 중합체 및 에틸렌과 프로필렌을 기상 반응기에 투입하여 연속공정으로 에틸렌-프로필렌의 공중합 반응을 실시하여 폴리프로필렌 블록 공중합체 수지 파우더를 제조하였다.
상기 얻어진 폴리프로필렌 블록 공중합체 수지는 에틸렌 유래의 반복단위가 폴리프로필렌 공중합체 전체 중량에 대하여 14.2중량%이고, 자일렌 가용분의 함량이 31.3중량%이며, 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체(EPR)의 중량에 대하여 에틸렌 유래의 반복단위가 42중량%이었다.
또한, 폴리프로필렌 블록 공중합체 수지는 용융점이 163.7℃이고, 용융 엔탈피가 77.4J/g이었다.
이후 트윈 압출기로 210℃의 온도에서 압출한 후 펠렛 형태의 폴리프로필렌 블록 공중합체 수지를 제조하였다(PP-1).
상기 폴리프로필렌 블록 공중합체 수지(PP-1)에 폴리올레핀 엘라스토머로서 프로필렌-에틸렌 고무(PER, Exxonmobil chemical사제의 VistamaxxTM 3020FL, 용융점 60.2℃, 비중 0.874) 및 에틸렌-1-옥텐(EOR, Dow Elastomers 사제 Engage 8842, 용융점 38.1℃, 비중 0.857)을 아래 표 1에 나타낸 바와 같은 함량으로 혼합하고, 트윈 압출기로 210℃의 온도에서 압출하여 폴리프로필렌 수지 조성물 펠렛으로 제조하였다.
비교예 1 내지 5
폴리프로필렌 블록 공중합체 전체 중량에 대하여 에틸렌 유래의 반복단위가 5.8중량%이고, 자일렌 가용분 함량이 11.8중량%이며, 용융점이 164℃이고, 용융 엔탈피가 95.5J/g인 폴리프로필렌 블록 공중합체 수지(PP-2)에 표 1에 나타낸 바와 같이 함량으로 프로필렌-에틸렌 고무(PER) 및 에틸렌-1-옥텐(EOR)으로 혼합하고, 트윈 압출기로 210℃의 온도에서 압출하여 폴리프로필렌 수지 조성물 펠렛으로 제조하였다.
실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
PP-1 70 - 80 50 70 70
PP-2 - 70 - - - -
PER 15 15 10 25 30 -
EOR 15 15 10 25 - 30
물성 측정
실시예 1 및 비교예 1 내지 5에서 제조된 각 폴리프로필렌 수지 조성물 펠렛을 사용하여 시편을 제작하고, 각 시편에 대하여 다음의 물성을 측정하고 평가하였다. 각 물성의 측정 결과를 표 2에 나타내었다.
(1) 인장강도
인장강도는 ASTM D 638 규격에 따라 측정하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
(2) 굴곡강도
굴곡강도는 ASTM D790 규격에 따라 각각 측정하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다. 굴곡탄성율이 110kgf/㎠ 내지 120kgf/㎠ 경우 유연성 및 굴곡성이 우수한 것으로 판단한다.
(3) 굴곡탄성률
굴곡탄성률을 ASTM D790 규격에 따라 각각 측정하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다. 굴곡탄성율이 3,000kgf/㎠ 내지 4,000kgf/㎠ 경우 유연성 및 굴곡성이 우수한 것으로 판단한다.
(4) 저온 충격강도
ASTM D256 규격에 따라 IZOD[-30℃] 및 Dupont[-30℃]의 충격강도를 측정하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다. IZOD 충격강도[-30℃]는 6.0kg·cm/cm 이상의 갖는 경우에, 그리고 Dupont 충격강도[-30℃]는 200kg·cm 이상의 값을 갖는 경우에 저온 충격강도가 우수하다고 판단한다.
(5) 용융 엔탈피 및 녹는점(Tm)
DSC를 이용하여 질소 분위기하에서 10℃/min의 속도로 0℃에서 200℃까지 2번 측정하였고, 결과 값은 2번째 측정 값으로 표 2에 나타내었다.
항목 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
인장강도(kgf/㎠) 168 211 185 144 160 176
굴곡탄성률(kgf/㎠) 3,600 5,800 4,600 2,300 3,300 4,200
IZOD[-30℃](kg·㎝/㎝) 6.1 3.5 5.2 6.8 4.3 6.2
Dupont[-30℃](kg·cm) ≥200 50 130 ≥200 120 ≥200
파단 신장율(%) 692 543 564 740 644 454
가열노화 후 신장잔율
(%)(135℃, 4주)		 85 86 87 56 81 79
Tm(℃) 163 163 163 163 163 163
용융 엔탈피(J/g) 54.2 65.5 60.1 45.3 55.3 55.5
상기 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 에틸렌 유래의 반복단위 함량이 낮은 폴리프로필렌 블록 공중합체를 사용한 비교예 1은 굴곡탄성률이 높아 전력 케이블의 절연층으로 사용한 경우에 전력 케이블의 유연성 및 포설성이 나쁘고, 저온충격강도 또한 충분하지 않은 결과를 나타내었다.
또, 비교예 2는 상기 폴리프로필렌 블록 공중합체에 폴리올레핀 엘라스토머의 함량이 20중량%로 소량 함유하는 폴리프로필렌 수지 조성물로서, 굴곡 탄성률이 높고 저온충격강도가 낮은 결과를 나타냄을 알 수 있다.
또한, 비교예 3은 상기 폴리프로필렌 블록 공중합체에 폴리올레핀 엘라스토머 함량이 50중량%로 과량 함유하는 폴리프로필렌 수지 조성물로서, 굴곡탄성률이 낮은 결과를 나타내었지만, 가열 노화 후 신장잔율 값이 낮아 장기 내열성이 약함을 알 수 있는바, 전력 케이블의 절연층으로 사용하기에는 충분하지 않은 결과를 나타내었다.
나아가, 비교예 4 및 5는 상기 폴리프로필렌 블록 공중합체에 프로필렌-에틸렌 고무 또는 에틸렌-1-옥텐 고무를 단독으로 포함하는 경우로서, 프로필렌-에틸렌 고무를 단독으로 포함하는 비교예 4는 저온 충격강도가 좋지 않으며, 에틸렌-1-옥텐 고무를 단독으로 포함하는 비교예 5는 굴곡탄성률이 충분하지 않은 결과를 나타내었다.
반면, 본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물을 사용한 실시예 1은, 우수한 유연성 및 굴곡성을 가지면서도, 저온 충격강도, 내열성 또한, 우수한 결과를 나타내어, 전력케이블용으로서 적합하게 사용할 수 있는 것으로 평가된다.
1: 도체
2: 내부 반도전층
3: 절연층
4: 외부 반도전층
5: 쉬스층

Claims (8)

  1. 프로필렌 단독 중합체 내에 30 내지 35중량%의 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체(EPR)가 분산된 폴리프로필렌 블록 공중합체 65 내지 75중량%; 및
    프로필렌-에틸렌 고무(PER) 및 에틸렌-1-옥텐 고무(EOR)를 포함하는 폴리올레핀 엘라스토머(POE) 25 내지 35중량%
    를 포함하는 전력 케이블의 절연층용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 블록 공중합체는 루프 반응기에서 프로필렌을 반응시켜 폴리프로필렌을 중합한 후, 상기 폴리프로필렌의 존재 하에 기상반응기에서 프로필렌과 에틸렌을 연속중합하여 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체(EPR)를 제조함으로써 얻어진 것인 전력 케이블의 절연층용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체(EPR)는 0.5 내지 1.5㎛의 평균 도메인 사이즈를 가지는 전력 케이블의 절연층용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 에틸렌-프로필렌 고무 공중합체(EPR)는 에틸렌 유래의 반복단위의 함량이 40 내지 50중량%인 전력 케이블의 절연층용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 블록 공중합체는 폴리프로필렌 블록 공중합체 100중량%에 대하여 에틸렌 유래의 반복단위를 13 내지 16중량%의 함량으로 포함하는 것인 전력 케이블의 절연층용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 블록 공중합체는 자일렌 가용분의 함량이 30 내지 35중량%인 전력 케이블의 절연층용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 엘라스토머는 프로필렌-에틸렌 고무(PER) 및 에틸렌-1-옥텐 고무(EOR)가 40 내지 60 : 60 내지 40의 중량비로 혼합된 것인 전력 케이블의 절연층용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 폴리프로필렌 수지 조성물로 된 절연층을 포함하는 전력 케이블.
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