JP2002093239A - 電線被覆材 - Google Patents
電線被覆材Info
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- JP2002093239A JP2002093239A JP2000282303A JP2000282303A JP2002093239A JP 2002093239 A JP2002093239 A JP 2002093239A JP 2000282303 A JP2000282303 A JP 2000282303A JP 2000282303 A JP2000282303 A JP 2000282303A JP 2002093239 A JP2002093239 A JP 2002093239A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度及びゴム弾性に優れるとともにリサイク
ルが容易で低コストのオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーからなる電線被覆材を提供する。 【解決手段】 ポリエチレン樹脂（Ａ）と、エチレン・
α−オレフィン系共重合体（Ｂ）とを含むオレフィン系
熱可塑性エラストマーからなる電線被覆材、及び該電線
被覆材で被覆された電線。
ルが容易で低コストのオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーからなる電線被覆材を提供する。 【解決手段】 ポリエチレン樹脂（Ａ）と、エチレン・
α−オレフィン系共重合体（Ｂ）とを含むオレフィン系
熱可塑性エラストマーからなる電線被覆材、及び該電線
被覆材で被覆された電線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン系熱可
塑性エラストマーからなる電線被覆材に関し、更に詳し
くは、ポリエチレン樹脂及びエチレン・α−オレフィン
系共重合体を含み、ゴム弾性に優れたオレフィン系熱可
塑性エラストマーからなる電線被覆材に関する。
塑性エラストマーからなる電線被覆材に関し、更に詳し
くは、ポリエチレン樹脂及びエチレン・α−オレフィン
系共重合体を含み、ゴム弾性に優れたオレフィン系熱可
塑性エラストマーからなる電線被覆材に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、電線、ケーブルなどには種々の高
分子材料が、絶縁体、シースあるいは保護カバーなどの
被覆材として用いられている。このような高分子材料に
は、例えば加硫ゴムがある。通常、加硫ゴムは、ゴムを
架橋剤、架橋助剤、添加剤及び副資材などと混練して未
加硫のゴム配合物を調製した後、加熱して加硫する加硫
工程を経て製造されるため、工程が煩雑でコストもかか
るという問題点がある。また、加硫ゴムは熱硬化型のゴ
ムであるためリサイクルが不可能である。一方、加硫工
程を必要としない、ゴム類似の性能を有する素材とし
て、塩化ビニル樹脂がある。しかし、塩化ビニル樹脂
は、加硫ゴムに比べて強度及び耐候性に劣るため、長期
間使用するとへたりや亀裂を生じたりするという問題が
ある。
分子材料が、絶縁体、シースあるいは保護カバーなどの
被覆材として用いられている。このような高分子材料に
は、例えば加硫ゴムがある。通常、加硫ゴムは、ゴムを
架橋剤、架橋助剤、添加剤及び副資材などと混練して未
加硫のゴム配合物を調製した後、加熱して加硫する加硫
工程を経て製造されるため、工程が煩雑でコストもかか
るという問題点がある。また、加硫ゴムは熱硬化型のゴ
ムであるためリサイクルが不可能である。一方、加硫工
程を必要としない、ゴム類似の性能を有する素材とし
て、塩化ビニル樹脂がある。しかし、塩化ビニル樹脂
は、加硫ゴムに比べて強度及び耐候性に劣るため、長期
間使用するとへたりや亀裂を生じたりするという問題が
ある。
【０００３】また、高温で可塑化されてプラスチックと
同様に成形でき、常温ではゴム弾性を有する高分子材料
として熱可塑性エラストマーが知られている。リサイク
ル可能なオレフィン系熱可塑性エラストマーとして、ポ
リプロピレンとエチレン・α−オレフィン共重合体との
動的架橋物が知られている。しかし、この場合も、架橋
剤や架橋助剤が必要なためコストがかかるという問題が
ある。
同様に成形でき、常温ではゴム弾性を有する高分子材料
として熱可塑性エラストマーが知られている。リサイク
ル可能なオレフィン系熱可塑性エラストマーとして、ポ
リプロピレンとエチレン・α−オレフィン共重合体との
動的架橋物が知られている。しかし、この場合も、架橋
剤や架橋助剤が必要なためコストがかかるという問題が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
のような従来技術の問題点を解決するため、強度及びゴ
ム弾性に優れるとともにリサイクルが容易で低コストの
オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる電線被覆材
を提供することである。
のような従来技術の問題点を解決するため、強度及びゴ
ム弾性に優れるとともにリサイクルが容易で低コストの
オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる電線被覆材
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の発明を
包含する。 （１）ポリエチレン樹脂（Ａ）と、エチレン・α−オレ
フィン系共重合体（Ｂ）とを含むオレフィン系熱可塑性
エラストマーからなる電線被覆材。 （２）ポリエチレン樹脂（Ａ）５〜６０重量部と、ムー
ニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が９０〜２５０、エチレ
ン含量が７０〜９０モル％のエチレン・α−オレフィン
系共重合体（Ｂ）４０〜９５重量部［（Ａ）及び（Ｂ）
の合計量は１００重量部である。］とを含むオレフィン
系熱可塑性エラストマーからなる電線被覆材。
包含する。 （１）ポリエチレン樹脂（Ａ）と、エチレン・α−オレ
フィン系共重合体（Ｂ）とを含むオレフィン系熱可塑性
エラストマーからなる電線被覆材。 （２）ポリエチレン樹脂（Ａ）５〜６０重量部と、ムー
ニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が９０〜２５０、エチレ
ン含量が７０〜９０モル％のエチレン・α−オレフィン
系共重合体（Ｂ）４０〜９５重量部［（Ａ）及び（Ｂ）
の合計量は１００重量部である。］とを含むオレフィン
系熱可塑性エラストマーからなる電線被覆材。
【０００６】（３）ポリエチレン樹脂（Ａ）５〜６０重
量部と、ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が９０〜２
５０、エチレン含量が７０〜９０モル％のエチレン・α
−オレフィン系共重合体（Ｂ）４０〜９５重量部
［（Ａ）及び（Ｂ）の合計量は１００重量部である。］
とを、架橋剤の非存在下に、動的に熱処理して得られる
オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる電線被覆
材。 （４）ポリエチレン樹脂（Ａ）及びエチレン・α−オレ
フィン系共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、
ポリプロピレン樹脂（Ｃ）を３０重量部以下含む前記
（２）又は（３）に記載の電線被覆材。 （５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の電線被覆
材で被覆された電線。
量部と、ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が９０〜２
５０、エチレン含量が７０〜９０モル％のエチレン・α
−オレフィン系共重合体（Ｂ）４０〜９５重量部
［（Ａ）及び（Ｂ）の合計量は１００重量部である。］
とを、架橋剤の非存在下に、動的に熱処理して得られる
オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる電線被覆
材。 （４）ポリエチレン樹脂（Ａ）及びエチレン・α−オレ
フィン系共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、
ポリプロピレン樹脂（Ｃ）を３０重量部以下含む前記
（２）又は（３）に記載の電線被覆材。 （５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の電線被覆
材で被覆された電線。
【０００７】
【発明の実施の形態】《ポリエチレン樹脂（Ａ）》本発
明で用いるポリエチレン樹脂（Ａ）としては、高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン及び低密度ポリエチレンなど、公知のポリエチレ
ン樹脂が制限なく用いられる。更に、これらのポリエチ
レン樹脂（Ａ）はメタロセン触媒、バナジウム触媒など
の公知の触媒を用いて公知の方法により製造することが
できる。
明で用いるポリエチレン樹脂（Ａ）としては、高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン及び低密度ポリエチレンなど、公知のポリエチレ
ン樹脂が制限なく用いられる。更に、これらのポリエチ
レン樹脂（Ａ）はメタロセン触媒、バナジウム触媒など
の公知の触媒を用いて公知の方法により製造することが
できる。
【０００８】本発明において好ましく用いられるポリエ
チレン樹脂（Ａ）は、直鎖状低密度ポリエチレンであ
り、特にメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度
ポリエチレンが好ましい。ポリエチレン樹脂（Ａ）とし
て直鎖状低密度ポリエチレンを用いた場合、高密度ポリ
エチレン又は中密度ポリエチレンを用いた場合に比べ
て、肌荒れが生じにくく外観性に優れ、しかも表面のベ
タ付きの少ない成形品を得ることができる。
チレン樹脂（Ａ）は、直鎖状低密度ポリエチレンであ
り、特にメタロセン触媒を用いて重合した直鎖状低密度
ポリエチレンが好ましい。ポリエチレン樹脂（Ａ）とし
て直鎖状低密度ポリエチレンを用いた場合、高密度ポリ
エチレン又は中密度ポリエチレンを用いた場合に比べ
て、肌荒れが生じにくく外観性に優れ、しかも表面のベ
タ付きの少ない成形品を得ることができる。
【０００９】ポリエチレン樹脂（Ａ）はメルトフローレ
ート（ＭＦＲ；ASTM D 1238、190℃、2.16kg荷重）が
０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．０１〜５
０ｇ／１０分であるのが望ましい。なお。ＭＦＲが０．
１ｇ／１０分より小さい超高分子量ポリエチレンは、１
３５℃のデカリン（デカヒドロナフタレン）中で測定し
た極限粘度［η］が通常７〜４０ｄｌ／ｇであり、この
ような超高分子量ポリエチレンをポリエチレン樹脂
（Ａ）として使用する場合は、１３５℃のデカリン中で
測定した極限粘度［η］が０．１〜５ｄｌ／ｇの低分子
量ないし高分子量ポリエチレン１５〜４０重量％と、極
限粘度［η］が７〜４０ｄｌ／ｇの超高分子量ポリエチ
レン８５〜６０重量％とを含む超高分子量ポリエチレン
樹脂組成物の形態で使用するのが好ましく、この超高分
子量ポリエチレン樹脂組成物全体の極限粘度［η］は
３．５〜８．３ｄｌ／ｇであるのが好ましい。ポリエチ
レン樹脂（Ａ）は密度が０．８８〜０．９８ｇ／ｃ
ｍ3、好ましくは０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3であるの
が望ましい。
ート（ＭＦＲ；ASTM D 1238、190℃、2.16kg荷重）が
０．０１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．０１〜５
０ｇ／１０分であるのが望ましい。なお。ＭＦＲが０．
１ｇ／１０分より小さい超高分子量ポリエチレンは、１
３５℃のデカリン（デカヒドロナフタレン）中で測定し
た極限粘度［η］が通常７〜４０ｄｌ／ｇであり、この
ような超高分子量ポリエチレンをポリエチレン樹脂
（Ａ）として使用する場合は、１３５℃のデカリン中で
測定した極限粘度［η］が０．１〜５ｄｌ／ｇの低分子
量ないし高分子量ポリエチレン１５〜４０重量％と、極
限粘度［η］が７〜４０ｄｌ／ｇの超高分子量ポリエチ
レン８５〜６０重量％とを含む超高分子量ポリエチレン
樹脂組成物の形態で使用するのが好ましく、この超高分
子量ポリエチレン樹脂組成物全体の極限粘度［η］は
３．５〜８．３ｄｌ／ｇであるのが好ましい。ポリエチ
レン樹脂（Ａ）は密度が０．８８〜０．９８ｇ／ｃ
ｍ3、好ましくは０．９０〜０．９５ｇ／ｃｍ3であるの
が望ましい。
【００１０】ポリエチレン樹脂（Ａ）はエチレンの単独
重合体であってもよいし、エチレンと、少量、例えば１
０モル％以下の他のモノマーとの共重合体であってもよ
い。他のモノマーとしては、炭素数３〜２０、好ましく
は３〜８のα−オレフィン；酢酸ビニル及びエチルアク
リレート等のビニルモノマーなどが挙げられる。他のモ
ノマーとして用いられるα−オレフィンとしては、例え
ばプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン及び１−オクテンなどが挙げられる。
他のモノマーは１種単独で使用することもできるし、２
種類以上を組み合せて使用することもできる。なお、ポ
リエチレン樹脂（Ａ）中における他のモノマーとしての
α−オレフィン含量は１０モル％未満であることが必要
であり、８モル％以下であることが好ましい。ポリエチ
レン樹脂（Ａ）は１種単独で使用することもできるし、
２種類以上を組み合せて使用することもできる。
重合体であってもよいし、エチレンと、少量、例えば１
０モル％以下の他のモノマーとの共重合体であってもよ
い。他のモノマーとしては、炭素数３〜２０、好ましく
は３〜８のα−オレフィン；酢酸ビニル及びエチルアク
リレート等のビニルモノマーなどが挙げられる。他のモ
ノマーとして用いられるα−オレフィンとしては、例え
ばプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン及び１−オクテンなどが挙げられる。
他のモノマーは１種単独で使用することもできるし、２
種類以上を組み合せて使用することもできる。なお、ポ
リエチレン樹脂（Ａ）中における他のモノマーとしての
α−オレフィン含量は１０モル％未満であることが必要
であり、８モル％以下であることが好ましい。ポリエチ
レン樹脂（Ａ）は１種単独で使用することもできるし、
２種類以上を組み合せて使用することもできる。
【００１１】本発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー中のポリエチレン樹脂（Ａ）の含有量は、ポリ
エチレン樹脂（Ａ）及びエチレン・α−オレフィン系共
重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、通常５〜６
０重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。
ストマー中のポリエチレン樹脂（Ａ）の含有量は、ポリ
エチレン樹脂（Ａ）及びエチレン・α−オレフィン系共
重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、通常５〜６
０重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。
【００１２】《エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）》本発明で用いるエチレン・α−オレフィン系共
重合体（Ｂ）としては公知のエチレン・α−オレフィン
系共重合体が使用できるが、そのムーニー粘度ＭＬ1+4
（１００℃）は、通常９０〜２５０、好ましくは１００
〜２００、更に好ましくは１１０〜１８０である。前記
ムーニー粘度が１００〜２００の範囲にある場合、熱可
塑性エラストマーとしての物性バランスが優れ、特に圧
縮永久歪が優れたオレフィン系熱可塑性エラストマーが
得られ、１１０〜１８０の範囲にある場合、物性バラン
スがより優れ、特に圧縮永久歪がより優れたオレフィン
系熱可塑性エラストマーが得られる。
（Ｂ）》本発明で用いるエチレン・α−オレフィン系共
重合体（Ｂ）としては公知のエチレン・α−オレフィン
系共重合体が使用できるが、そのムーニー粘度ＭＬ1+4
（１００℃）は、通常９０〜２５０、好ましくは１００
〜２００、更に好ましくは１１０〜１８０である。前記
ムーニー粘度が１００〜２００の範囲にある場合、熱可
塑性エラストマーとしての物性バランスが優れ、特に圧
縮永久歪が優れたオレフィン系熱可塑性エラストマーが
得られ、１１０〜１８０の範囲にある場合、物性バラン
スがより優れ、特に圧縮永久歪がより優れたオレフィン
系熱可塑性エラストマーが得られる。
【００１３】また、本発明で用いるエチレン・α−オレ
フィン系共重合体（Ｂ）は、エチレン含量が７０〜９０
モル％であることが必要であり、好ましくは７５〜９０
モル％、更に好ましくは７５〜８５モル％である。ここ
で、エチレン含量とは、全α−オレフィン（エチレンを
含む）に対するエチレン含量をいう。エチレン含量が７
０〜９０モル％の範囲にある場合、熱可塑性エラストマ
ーとしての物性バランスが優れ、特に圧縮永久歪が優れ
たオレフィン系熱可塑性エラストマーが得られ、７５〜
９０モル％の範囲にある場合、物性バランスがより優
れ、特に圧縮永久歪がより優れたオレフィン系熱可塑性
エラストマーが得られる。
フィン系共重合体（Ｂ）は、エチレン含量が７０〜９０
モル％であることが必要であり、好ましくは７５〜９０
モル％、更に好ましくは７５〜８５モル％である。ここ
で、エチレン含量とは、全α−オレフィン（エチレンを
含む）に対するエチレン含量をいう。エチレン含量が７
０〜９０モル％の範囲にある場合、熱可塑性エラストマ
ーとしての物性バランスが優れ、特に圧縮永久歪が優れ
たオレフィン系熱可塑性エラストマーが得られ、７５〜
９０モル％の範囲にある場合、物性バランスがより優
れ、特に圧縮永久歪がより優れたオレフィン系熱可塑性
エラストマーが得られる。
【００１４】エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）はエチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３〜８
のα−オレフィンとからなる共重合体であってもよい
し、更にα−オレフィン以外のモノマーが共重合されて
いてもよい。α−オレフィン以外のモノマーとしては、
非共役ポリエンなどが挙げられる。またエチレン・α−
オレフィン系共重合体（Ｂ）はランダム共重合体であっ
てもよいし、ブロック共重合体であってもよい。
（Ｂ）はエチレンと炭素数３〜２０、好ましくは３〜８
のα−オレフィンとからなる共重合体であってもよい
し、更にα−オレフィン以外のモノマーが共重合されて
いてもよい。α−オレフィン以外のモノマーとしては、
非共役ポリエンなどが挙げられる。またエチレン・α−
オレフィン系共重合体（Ｂ）はランダム共重合体であっ
てもよいし、ブロック共重合体であってもよい。
【００１５】エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）の具体的なものとしては、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体などが挙げられる。これらの中ではエチレ
ン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体が好まし
い。
（Ｂ）の具体的なものとしては、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体などが挙げられる。これらの中ではエチレ
ン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体が好まし
い。
【００１６】エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）において、エチレンと共重合されるα−オレフィ
ンとしては、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン及び１
−オクテンなどが挙げられる。α−オレフィンは１種単
独で使用することもできるし、２種類以上を組み合せて
使用することもできる。
（Ｂ）において、エチレンと共重合されるα−オレフィ
ンとしては、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン及び１
−オクテンなどが挙げられる。α−オレフィンは１種単
独で使用することもできるし、２種類以上を組み合せて
使用することもできる。
【００１７】エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）において、エチレン及びα−オレフィンと共重合
される非共役ポリエンとしては、例えばジシクロペンタ
ジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、
メチレンノルボルネン及びエチリデンノルボルネン等の
非共役ジエンなどが挙げられる。非共役ポリエンは１種
単独で使用することもできるし、２種類以上を組み合せ
て使用することもできる。エチレン・α−オレフィン・
非共役ポリエン共重合体のヨウ素価は、通常０．１〜５
０、好ましくは５〜３０である。
（Ｂ）において、エチレン及びα−オレフィンと共重合
される非共役ポリエンとしては、例えばジシクロペンタ
ジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、
メチレンノルボルネン及びエチリデンノルボルネン等の
非共役ジエンなどが挙げられる。非共役ポリエンは１種
単独で使用することもできるし、２種類以上を組み合せ
て使用することもできる。エチレン・α−オレフィン・
非共役ポリエン共重合体のヨウ素価は、通常０．１〜５
０、好ましくは５〜３０である。
【００１８】エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）は１種単独で使用することもできるし、２種類以
上を組み合せて使用することもできる。エチレン・α−
オレフィン系共重合体（Ｂ）はメタロセン触媒、バナジ
ウム触媒などの公知の触媒を用いて公知の方法により製
造することができる。例えば、エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体は、「ポリマー製造プロセ
ス（（株）工業調査会発行、ｐ．３０９〜３３０）」に
記載されている方法により製造することができる。
（Ｂ）は１種単独で使用することもできるし、２種類以
上を組み合せて使用することもできる。エチレン・α−
オレフィン系共重合体（Ｂ）はメタロセン触媒、バナジ
ウム触媒などの公知の触媒を用いて公知の方法により製
造することができる。例えば、エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体は、「ポリマー製造プロセ
ス（（株）工業調査会発行、ｐ．３０９〜３３０）」に
記載されている方法により製造することができる。
【００１９】本発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー中のエチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）の含有量は、ポリエチレン樹脂（Ａ）及びエチレ
ン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）の合計１００重量
部に対して、通常４０〜９５重量部、好ましくは５０〜
９０重量部である。
ストマー中のエチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）の含有量は、ポリエチレン樹脂（Ａ）及びエチレ
ン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）の合計１００重量
部に対して、通常４０〜９５重量部、好ましくは５０〜
９０重量部である。
【００２０】《ポリプロピレン樹脂（Ｃ）》本発明で用
いるオレフィン系熱可塑性エラストマーにはポリプロピ
レン樹脂（Ｃ）が含まれていてもよい。ポリプロピレン
樹脂（Ｃ）としては、公知のポリプロピレン樹脂が制限
なく使用できる。具体的なものとしては、次のポリプロ
ピレン樹脂などが例示される。
いるオレフィン系熱可塑性エラストマーにはポリプロピ
レン樹脂（Ｃ）が含まれていてもよい。ポリプロピレン
樹脂（Ｃ）としては、公知のポリプロピレン樹脂が制限
なく使用できる。具体的なものとしては、次のポリプロ
ピレン樹脂などが例示される。
【００２１】１）プロピレン単独重合体 ２）９０モル％以上のプロピレンと１０モル％以下の他
のα−オレフィンとのランダム共重合体（プロピレン・
α−オレフィンランダム共重合体） ３）７０モル％以上のプロピレンと３０モル％以下の他
のα−オレフィンとのブロック共重合体（プロピレン・
α−オレフィンブロック共重合体） プロピレンと共重合される前記他のα−オレフィンとし
ては、具体的にはエチレン、１−ブテン、４−メチル−
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどの炭素
数２〜２０、好ましくは２〜８のα−オレフィンが挙げ
られる。
のα−オレフィンとのランダム共重合体（プロピレン・
α−オレフィンランダム共重合体） ３）７０モル％以上のプロピレンと３０モル％以下の他
のα−オレフィンとのブロック共重合体（プロピレン・
α−オレフィンブロック共重合体） プロピレンと共重合される前記他のα−オレフィンとし
ては、具体的にはエチレン、１−ブテン、４−メチル−
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどの炭素
数２〜２０、好ましくは２〜８のα−オレフィンが挙げ
られる。
【００２２】ポリプロピレン樹脂（Ｃ）としては、前記
１）のプロピレン単独重合体及び２）のプロピレン・α
−オレフィンランダム共重合体が好ましく、特にＭＦＲ
（ASTM D 1238、230℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ
／１０分であるものが好ましい。ポリプロピレン樹脂
（Ｃ）は１種単独で使用することもできるし、２種以上
を組み合せて使用することもできる。
１）のプロピレン単独重合体及び２）のプロピレン・α
−オレフィンランダム共重合体が好ましく、特にＭＦＲ
（ASTM D 1238、230℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ
／１０分であるものが好ましい。ポリプロピレン樹脂
（Ｃ）は１種単独で使用することもできるし、２種以上
を組み合せて使用することもできる。
【００２３】本発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー中のポリプロピレン樹脂（Ｃ）の含有量は、ポ
リエチレン樹脂（Ａ）及びエチレン・α−オレフィン系
共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、通常３０
重量部以下、好ましくは２〜３０重量部、更に好ましく
は５〜２０重量部である。ポリプロピレン樹脂（Ｃ）の
含有量が前記範囲内にある場合、肌荒れが生じにくく外
観性に優れ、しかもベタ付きの少ない押出成形品や射出
成形品等の成形品を得ることができる。
ストマー中のポリプロピレン樹脂（Ｃ）の含有量は、ポ
リエチレン樹脂（Ａ）及びエチレン・α−オレフィン系
共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、通常３０
重量部以下、好ましくは２〜３０重量部、更に好ましく
は５〜２０重量部である。ポリプロピレン樹脂（Ｃ）の
含有量が前記範囲内にある場合、肌荒れが生じにくく外
観性に優れ、しかもベタ付きの少ない押出成形品や射出
成形品等の成形品を得ることができる。
【００２４】本発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーには、本発明の目的を損なわない範囲で、必要
に応じて、公知の軟化剤、耐熱安定剤、老化防止剤、耐
候安定剤、帯電防止剤、充填剤、着色剤、滑剤、難燃剤
などの添加剤を配合することができる。前記軟化剤とし
ては、鉱物油系軟化剤が好ましく用いられる。このよう
な鉱物油系軟化剤は、通常ゴムに使用されるパラフィン
系、ナフテン系、芳香族系などの軟化剤が適当である。
また、このような鉱物油系軟化剤は、オレフィン系熱可
塑性エラストマーを製造する時に添加してもよいし、エ
チレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）に予め伸展油
として添加されていてもよい。
ストマーには、本発明の目的を損なわない範囲で、必要
に応じて、公知の軟化剤、耐熱安定剤、老化防止剤、耐
候安定剤、帯電防止剤、充填剤、着色剤、滑剤、難燃剤
などの添加剤を配合することができる。前記軟化剤とし
ては、鉱物油系軟化剤が好ましく用いられる。このよう
な鉱物油系軟化剤は、通常ゴムに使用されるパラフィン
系、ナフテン系、芳香族系などの軟化剤が適当である。
また、このような鉱物油系軟化剤は、オレフィン系熱可
塑性エラストマーを製造する時に添加してもよいし、エ
チレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）に予め伸展油
として添加されていてもよい。
【００２５】《オレフィン系熱可塑性エラストマー》本
発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラストマーは、以
下の(i)及び(ii)の特性を有することが好ましい。 (i)９≦Ｙ−０．４３Ｘ≦２７ …（１） 好ましくは、 ９≦Ｙ−０．４３Ｘ≦２６ …（１'） 更に好ましくは、 １０≦Ｙ−０．４３Ｘ≦２６ …（１''） （式（１）、（１'）及び（１''）中、ＸはＪＩＳ Ｋ
６３０１に準拠して測定したオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーのＪＩＳ Ａ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
したオレフィン系熱可塑性エラストマーの圧縮永久歪
（単位は％）である。）
発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラストマーは、以
下の(i)及び(ii)の特性を有することが好ましい。 (i)９≦Ｙ−０．４３Ｘ≦２７ …（１） 好ましくは、 ９≦Ｙ−０．４３Ｘ≦２６ …（１'） 更に好ましくは、 １０≦Ｙ−０．４３Ｘ≦２６ …（１''） （式（１）、（１'）及び（１''）中、ＸはＪＩＳ Ｋ
６３０１に準拠して測定したオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーのＪＩＳ Ａ硬度（単位はなし）、ＹはＪＩＳ
Ｋ６３０１に準拠し、７０℃×２２時間の条件で測定
したオレフィン系熱可塑性エラストマーの圧縮永久歪
（単位は％）である。）
【００２６】(ii)ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定し
た引張強度が５〜３０ＭＰａ、好ましくは８〜３０ＭＰ
ａ、更に好ましくは１２〜３０ＭＰａ 前記(i)及び(ii)の特性における測定方法は次のとおり
である。 ＪＩＳ Ａ硬度：ＪＩＳ Ｋ６３０１、スプリング式硬
さ試験機Ａ型による瞬間値 圧縮永久歪：ＪＩＳ Ｋ６３０１、厚さ１２．７ｍｍ、
直径２９．０ｍｍの円柱形サンプルを用いて、２５％圧
縮、７０℃×２２時間後の残留歪 引張強度：ＪＩＳ Ｋ６３０１、ＪＩＳ３号ダンベルを
用いて引張速度２００ｍｍ／分にて引張試験を行った引
張強度
た引張強度が５〜３０ＭＰａ、好ましくは８〜３０ＭＰ
ａ、更に好ましくは１２〜３０ＭＰａ 前記(i)及び(ii)の特性における測定方法は次のとおり
である。 ＪＩＳ Ａ硬度：ＪＩＳ Ｋ６３０１、スプリング式硬
さ試験機Ａ型による瞬間値 圧縮永久歪：ＪＩＳ Ｋ６３０１、厚さ１２．７ｍｍ、
直径２９．０ｍｍの円柱形サンプルを用いて、２５％圧
縮、７０℃×２２時間後の残留歪 引張強度：ＪＩＳ Ｋ６３０１、ＪＩＳ３号ダンベルを
用いて引張速度２００ｍｍ／分にて引張試験を行った引
張強度
【００２７】《オレフィン系熱可塑性エラストマーの製
造》本発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラストマー
は、好ましくは、ポリエチレン樹脂（Ａ）、エチレン・
α−オレフィン系共重合体（Ｂ）、及び必要により配合
する樹脂や添加剤を、前記特定の割合で混合し、架橋剤
の非存在下に動的に熱処理することにより製造すること
ができる。
造》本発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラストマー
は、好ましくは、ポリエチレン樹脂（Ａ）、エチレン・
α−オレフィン系共重合体（Ｂ）、及び必要により配合
する樹脂や添加剤を、前記特定の割合で混合し、架橋剤
の非存在下に動的に熱処理することにより製造すること
ができる。
【００２８】前記の「動的に熱処理する」とは、ポリエ
チレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系共重合
体（Ｂ）、及び必要により配合する樹脂や添加剤を溶融
（融解）状態で混練することをいう。この動的な熱処理
は、ミキシングロール、インテンシブミキサー（例えば
バンバリーミキサー、ニーダー）、一軸押出機及び二軸
押出機などの混練装置を用いて行うことができるが、二
軸押出機を用いて行うのが好ましく、動的な熱処理は、
非開放型の混練装置中で行うのが好ましい。また窒素な
どの不活性ガス中で行うのが好ましい。
チレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系共重合
体（Ｂ）、及び必要により配合する樹脂や添加剤を溶融
（融解）状態で混練することをいう。この動的な熱処理
は、ミキシングロール、インテンシブミキサー（例えば
バンバリーミキサー、ニーダー）、一軸押出機及び二軸
押出機などの混練装置を用いて行うことができるが、二
軸押出機を用いて行うのが好ましく、動的な熱処理は、
非開放型の混練装置中で行うのが好ましい。また窒素な
どの不活性ガス中で行うのが好ましい。
【００２９】動的に熱処理する際の条件は、混練温度が
通常１５０〜２８０℃、好ましくは１７０〜２４０℃、
混練時間が通常１〜２０分間、好ましくは１〜５分間と
するのが望ましい。また、混練の際に加えられる剪断力
は、通常剪断速度で１０〜１０4ｓｅｃ-1、好ましくは
１０2〜１０4ｓｅｃ-1とする。また、動的な熱処理を二
軸押出機を用いて行う場合には、下記式（２）を満たす
条件で行うことが好ましい。
通常１５０〜２８０℃、好ましくは１７０〜２４０℃、
混練時間が通常１〜２０分間、好ましくは１〜５分間と
するのが望ましい。また、混練の際に加えられる剪断力
は、通常剪断速度で１０〜１０4ｓｅｃ-1、好ましくは
１０2〜１０4ｓｅｃ-1とする。また、動的な熱処理を二
軸押出機を用いて行う場合には、下記式（２）を満たす
条件で行うことが好ましい。
【００３０】 4.8 ＜ [(T-130)／100] + 2.2logP + logQ - logR ＜ 7.0 …（２） 好ましくは、 5.0 ＜ [(T-130)／100] + 2.2logP + logQ - logR ＜ 6.8 …（２'） 更に好ましくは、 5.3 ＜ [(T-130)／100] + 2.2logP + logQ - logR ＜ 6.5 …（２''） （前記式（２）、（２’）及び（２''）中、Ｔは二軸押
出機のダイス出口での樹脂温度（℃）、Ｐは二軸押出機
のスクリューの直径（ｍｍ）、Ｑは二軸押出機内で受け
る最高剪断速度（ｓｅｃ-1）、Ｒは二軸押出機の押出量
（ｋｇ／ｈ）である。前記最高剪断速度Ｑ（ｓｅｃ-1）
は、Ｑ＝（Ｐ×π×Ｓ）／Ｕの式から求められる。ここ
で、Ｐは二軸押出機のスクリューの直径（ｍｍ）、Ｓは
１秒間でのスクリュー回転数（ｒｐｓ）、Ｕはバレル内
壁とスクリューのニーディングセグメント（混練セグメ
ント）間のクリアランス（間隙）の最も狭い部分の距離
（ｍｍ）である。）
出機のダイス出口での樹脂温度（℃）、Ｐは二軸押出機
のスクリューの直径（ｍｍ）、Ｑは二軸押出機内で受け
る最高剪断速度（ｓｅｃ-1）、Ｒは二軸押出機の押出量
（ｋｇ／ｈ）である。前記最高剪断速度Ｑ（ｓｅｃ-1）
は、Ｑ＝（Ｐ×π×Ｓ）／Ｕの式から求められる。ここ
で、Ｐは二軸押出機のスクリューの直径（ｍｍ）、Ｓは
１秒間でのスクリュー回転数（ｒｐｓ）、Ｕはバレル内
壁とスクリューのニーディングセグメント（混練セグメ
ント）間のクリアランス（間隙）の最も狭い部分の距離
（ｍｍ）である。）
【００３１】前記式（２）を満たす条件で、二軸押出機
を用いて動的に熱処理することにより、オレフィン系熱
可塑性エラストマーを構成する各成分の相溶性に優れ、
引張強度及び成形外観に優れたエラストマーを製造する
ことができる。
を用いて動的に熱処理することにより、オレフィン系熱
可塑性エラストマーを構成する各成分の相溶性に優れ、
引張強度及び成形外観に優れたエラストマーを製造する
ことができる。
【００３２】《電線被覆材及び電線》本発明の電線被覆
材は、前記オレフィン系熱可塑性エラストマーを成形し
て得られる。その成形方法は特に限定されないが、例え
ば通常の押出成形や射出成形が挙げられる。
材は、前記オレフィン系熱可塑性エラストマーを成形し
て得られる。その成形方法は特に限定されないが、例え
ば通常の押出成形や射出成形が挙げられる。
【００３３】本発明の電線被覆材は、電力ケーブル、キ
ャブタイヤケーブル、口出線、高圧引下線、船用電線、
制御及び信号ケーブル、自動車用高圧電線、Ｘ線用高電
圧ケーブル、エレベータ用ケーブル等の各種電線の絶縁
被覆材料、保護被覆材料等として広く用いられる。電線
の構造は特に制限されないが、例えば、日本複合材料学
会編「エラストマー系複合材料を知る事典」（アグネ承
風社刊）第２０５頁の図１に記載の各種構造が、好まし
く用いられる。
ャブタイヤケーブル、口出線、高圧引下線、船用電線、
制御及び信号ケーブル、自動車用高圧電線、Ｘ線用高電
圧ケーブル、エレベータ用ケーブル等の各種電線の絶縁
被覆材料、保護被覆材料等として広く用いられる。電線
の構造は特に制限されないが、例えば、日本複合材料学
会編「エラストマー系複合材料を知る事典」（アグネ承
風社刊）第２０５頁の図１に記載の各種構造が、好まし
く用いられる。
【００３４】本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーからなる電線被覆材は、架橋剤や加硫助剤などを使用
しなくても、ポリエチレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−
オレフィン系共重合体（Ｂ）及び必要により配合する樹
脂や添加剤を混合して動的に熱処理することにより得ら
れ、強度及びゴム弾性に優れている。そして架橋剤や加
硫助剤などを用いる必要がなく、しかも煩雑な加硫工程
が必要ないので、低コストで製造することができ、リサ
イクルも可能である。
ーからなる電線被覆材は、架橋剤や加硫助剤などを使用
しなくても、ポリエチレン樹脂（Ａ）、エチレン・α−
オレフィン系共重合体（Ｂ）及び必要により配合する樹
脂や添加剤を混合して動的に熱処理することにより得ら
れ、強度及びゴム弾性に優れている。そして架橋剤や加
硫助剤などを用いる必要がなく、しかも煩雑な加硫工程
が必要ないので、低コストで製造することができ、リサ
イクルも可能である。
【００３５】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。実施例及び比較例におけるオレフィン系熱可塑性
エラストマーの製造に際して用いたポリエチレン樹脂
（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）及
びポリプロピレン樹脂（Ｃ）などの原材料を以下に記
す。なお、これらの原料のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）は、特に断らない限り、ASTM D 1238、190℃、2.16
kg荷重の条件で測定した値である。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。実施例及び比較例におけるオレフィン系熱可塑性
エラストマーの製造に際して用いたポリエチレン樹脂
（Ａ）、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ｂ）及
びポリプロピレン樹脂（Ｃ）などの原材料を以下に記
す。なお、これらの原料のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）は、特に断らない限り、ASTM D 1238、190℃、2.16
kg荷重の条件で測定した値である。
【００３６】《ポリエチレン樹脂（Ａ）》 （Ａ−１）高密度ポリエチレン： １）密度；０．９５４ｇ／ｃｍ3 ２）ＭＦＲ；０．８ｇ／１０分 ３）エチレン単独重合体
【００３７】（Ａ−２）直鎖状低密度ポリエチレン： １）密度；０．９２０ｇ／ｃｍ3 ２）ＭＦＲ；２．１ｇ／１０分 ３）エチレン含量；９７．０モル％、４−メチル−１−
ペンテン含量；３．０モル％
ペンテン含量；３．０モル％
【００３８】（Ａ−３）直鎖状低密度ポリエチレン： １）密度；０．９２０ｇ／ｃｍ3 ２）ＭＦＲ；１８ｇ／１０分 ３）エチレン含量；９６．８モル％、４−メチル−１−
ペンテン含量；３．２モル％
ペンテン含量；３．２モル％
【００３９】（Ａ−４）低密度ポリエチレン： １）密度；０．９２７ｇ／ｃｍ3 ２）ＭＦＲ；３ｇ／１０分 ３）エチレン単独重合体
【００４０】《エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）》 （Ｂ−１）エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエ
ン共重合体ゴム： １）エチレン含量；７７モル％ ２）ムーニー粘度［ＭＬ1+4、１００℃］；１４５ ３）ヨウ素価；１２
（Ｂ）》 （Ｂ−１）エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエ
ン共重合体ゴム： １）エチレン含量；７７モル％ ２）ムーニー粘度［ＭＬ1+4、１００℃］；１４５ ３）ヨウ素価；１２
【００４１】（Ｂ−２）前記（Ｂ−１）のエチレン・プ
ロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体ゴム７０重量
部に、４０重量部の伸展油（パラフィン系オイル：出光
興産（株）製、ＰＷ−３８０、商標）を配合したもの
ロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体ゴム７０重量
部に、４０重量部の伸展油（パラフィン系オイル：出光
興産（株）製、ＰＷ−３８０、商標）を配合したもの
【００４２】《ポリプロピレン樹脂（Ｃ）》 （Ｃ−１）プロピレン単独重合体 １）密度；０．９１ｇ／ｃｍ3 ２）ＭＦＲ（ASTM D 1238、230℃、2.16kg荷重）；１．
５ｇ／１０分
５ｇ／１０分
【００４３】《鉱物油系軟化剤》 パラフィン系オイル：出光興産（株）製、ＰＷ−３８
０、商標 実施例１〜９ 表１に示す割合で、各成分をヘンシェルミキサーにより
混合した。次に、Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径５０ｍｍ
の二軸押出機を用いて、窒素雰囲気中、２２０℃で動的
に熱処理して押出し、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーのペレットを製造した。次に、このオレフィン系熱可
塑性エラストマーの硬度（ＪＩＳ Ａ）、圧縮永久歪
（７０℃×２２時間）及び引張強度をＪＩＳ Ｋ６３０
１に準拠して測定した。結果を表１に示す。
０、商標 実施例１〜９ 表１に示す割合で、各成分をヘンシェルミキサーにより
混合した。次に、Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー径５０ｍｍ
の二軸押出機を用いて、窒素雰囲気中、２２０℃で動的
に熱処理して押出し、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーのペレットを製造した。次に、このオレフィン系熱可
塑性エラストマーの硬度（ＪＩＳ Ａ）、圧縮永久歪
（７０℃×２２時間）及び引張強度をＪＩＳ Ｋ６３０
１に準拠して測定した。結果を表１に示す。
【００４４】比較例１ 表１に示す成分を表１に示す割合で用いた以外は、実施
例と同様に行った。結果を表１に示す。
例と同様に行った。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】 Ｔ：二軸押出機のダイス出口での樹脂温度（℃） Ｐ：二軸押出機のスクリューの直径（ｍｍ） Ｑ：二軸押出機内で受ける最高剪断速度（ｓｅｃ-1） Ｒ：二軸押出機の押出量（ｋｇ／ｈ） Ｓ：１秒間でのスクリュー回転数（ｒｐｓ） Ｕ：バレル内壁とスクリューのニーディングセグメント
（混練セグメント）間のクリアランス（間隙）の最も狭
い部分の距離（ｍｍ） 式（２）： [(T-130)/100] + 2.2logP + logQ - logR 式（１）： Ｙ−０．４３Ｘ （式中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定したオ
レフィン系熱可塑性エラストマーのＪＩＳ Ａ硬度（単
位はなし）、ＹはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃
×２２時間の条件で測定したオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーの圧縮永久歪（単位は％）である。） 硬度（ＪＩＳ Ａ）：ＪＩＳ Ｋ６３０１、スプリング
式硬さ試験機Ａ型による瞬間値 圧縮永久歪：ＪＩＳ Ｋ６３０１、２５％圧縮、７０℃
×２２時間後の残留歪
（混練セグメント）間のクリアランス（間隙）の最も狭
い部分の距離（ｍｍ） 式（２）： [(T-130)/100] + 2.2logP + logQ - logR 式（１）： Ｙ−０．４３Ｘ （式中、ＸはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定したオ
レフィン系熱可塑性エラストマーのＪＩＳ Ａ硬度（単
位はなし）、ＹはＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、７０℃
×２２時間の条件で測定したオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーの圧縮永久歪（単位は％）である。） 硬度（ＪＩＳ Ａ）：ＪＩＳ Ｋ６３０１、スプリング
式硬さ試験機Ａ型による瞬間値 圧縮永久歪：ＪＩＳ Ｋ６３０１、２５％圧縮、７０℃
×２２時間後の残留歪
【００４６】比較例２ 従来の電線シースに用いられている塩化ビニル樹脂を用
いて、実施例と同様にして物性測定用のサンプルを作製
し、物性を測定した。その結果、硬度（ＪＩＳ Ａ）７
０、圧縮永久歪（７０℃×２２時間）６９％、引張強度
８ＭＰａであった。
いて、実施例と同様にして物性測定用のサンプルを作製
し、物性を測定した。その結果、硬度（ＪＩＳ Ａ）７
０、圧縮永久歪（７０℃×２２時間）６９％、引張強度
８ＭＰａであった。
【００４７】
【発明の効果】本発明の電線被覆材は、ポリエチレン樹
脂（Ａ）と、エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）とを架橋剤の非存在下に、動的に熱処理すること
により、架橋剤を使用しないで低コストで製造すること
ができ、かつ強度及びゴム弾性に優れるとともにリサイ
クルが容易である。
脂（Ａ）と、エチレン・α−オレフィン系共重合体
（Ｂ）とを架橋剤の非存在下に、動的に熱処理すること
により、架橋剤を使用しないで低コストで製造すること
ができ、かつ強度及びゴム弾性に優れるとともにリサイ
クルが容易である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 7/02 Ｈ０１Ｂ 7/02 Ｚ //(Ｃ０８Ｌ 23/08 (Ｃ０８Ｌ 23/08 23:12） 23:12） Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AA15 AA16 BA02 FA17 FB06 FC05 4J002 BB02X BB05W BB123 GQ01 5G305 AA02 AB35 BA13 CA01 CA47 CA51 5G309 RA04
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリエチレン樹脂（Ａ）と、エチレン・
α−オレフィン系共重合体（Ｂ）とを含むオレフィン系
熱可塑性エラストマーからなる電線被覆材。 - 【請求項２】 ポリエチレン樹脂（Ａ）５〜６０重量部
と、ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が９０〜２５
０、エチレン含量が７０〜９０モル％のエチレン・α−
オレフィン系共重合体（Ｂ）４０〜９５重量部［（Ａ）
及び（Ｂ）の合計量は１００重量部である。］とを含む
オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる電線被覆
材。 - 【請求項３】 ポリエチレン樹脂（Ａ）５〜６０重量部
と、ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が９０〜２５
０、エチレン含量が７０〜９０モル％のエチレン・α−
オレフィン系共重合体（Ｂ）４０〜９５重量部［（Ａ）
及び（Ｂ）の合計量は１００重量部である。］とを、架
橋剤の非存在下に、動的に熱処理して得られるオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーからなる電線被覆材。 - 【請求項４】 ポリエチレン樹脂（Ａ）及びエチレン・
α−オレフィン系共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に
対して、ポリプロピレン樹脂（Ｃ）を３０重量部以下含
む請求項２又は３記載の電線被覆材。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の電
線被覆材で被覆された電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000282303A JP2002093239A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 電線被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000282303A JP2002093239A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 電線被覆材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002093239A true JP2002093239A (ja) | 2002-03-29 |
Family
ID=18766844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000282303A Pending JP2002093239A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 電線被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002093239A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004178867A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 電力ケーブル |
| WO2017221696A1 (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線被覆材組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス |
| KR20190037996A (ko) * | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 엘에스전선 주식회사 | 내인열성, 내마모성 및 난연성이 우수한 차수용 시스 조성물 및 이로부터 형성된 시스층을 포함하는 차수 케이블 |
-
2000
- 2000-09-18 JP JP2000282303A patent/JP2002093239A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004178867A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 電力ケーブル |
| WO2017221696A1 (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線被覆材組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス |
| KR20190037996A (ko) * | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 엘에스전선 주식회사 | 내인열성, 내마모성 및 난연성이 우수한 차수용 시스 조성물 및 이로부터 형성된 시스층을 포함하는 차수 케이블 |
| KR102493573B1 (ko) | 2017-09-29 | 2023-01-31 | 엘에스전선 주식회사 | 내인열성, 내마모성 및 난연성이 우수한 차수용 시스 조성물 및 이로부터 형성된 시스층을 포함하는 차수 케이블 |
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