KR20210005706A - 광곽향 과립제의 분무 건조 방법 - Google Patents

광곽향 과립제의 분무 건조 방법 Download PDF

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Abstract

농축된 광곽향 추출물을 취하고 2%~5%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고 입구 온도 175℃~180℃, 출구 온도 90℃~95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하는 것을 포함하는 광곽향 과립제의 분무 건조 방법. 상기 농축된 추출물의 60℃에서 상대 밀도는 1.02~1.10이다.

Description

광곽향 과립제의 분무 건조 방법
본 발명은 한방약 과립제 생산기술 분야에 관한 것으로, 보다 자세하게는 개선된 광곽향(廣藿香) 과립제의 분무 건조 방법에 관한 것이며 한방약 생산기술 분야에 속한다.
한방약 과립제란, 단미(單味) 생약을 추출 농축함으로써 만들어지며 한방약 임상 처방용 과립제를 말한다. 중국에서는 예전에 단미 한방약 농축 과립제라고도 불렸으며 상품명이나 통칭으로는 달이지 않는 한방약 생약, 신생약, 정제 생약, 음료형 생약, 과학 한방약 등도 있다.
건조 과정은 한방약 과립제 제조에서 중요한 과정 중 하나이다. 한방약 추출물을 건조시키는 방법으로는 예를 들면 진공 건조, 동결 건조, 유동층 건조, 분무 건조 등 많은 방법을 들 수 있다. 그 중에서도 분무 건조는 건조 시간이 짧고 건조 면적이 넓으며 유효성분 파괴가 적은 점 등의 장점을 가져 한방약 액체·반액체 물질의 건조에 이상적인 방법이다.
생약 광곽향은 꿀풀과 식물인 파촐리 Pogostemon cablin(Blanco) Benth.의 지상부를 건조한 것으로 향으로 탁함을 해소하고 비장과 위장의 문제를 다스려 구토를 멎게 하고 더운 기운을 없애는 등의 효능을 가지며, 주로 습탁중조(濕濁中阻), 완비구토, 서습표증(暑濕表證), 습온초기(濕溫初起), 발열권태(發熱倦怠), 흉민불서(胸悶不舒), 한습폐서(寒濕閉暑), 복통토사(腹痛吐瀉), 비연두통(鼻淵頭痛)의 치료에 이용된다.
광곽향을 한방약 과립제로 사용하는 것은 종래기술이지만 광곽향 과립제 건조 기술에 대해서는 거의 개시되어 있지 않다. 중국특허출원(CN107397787A)에는 짜낸 광곽향 조합액을 40~80℃에서 감압 농축하여 상대 밀도가 1.02~1.10인 농축액을 얻고, 이어서 분무 건조하여 입구 온도를 100~140℃로 하고 출구 온도를 90~120℃로 하는 조건으로 그대로 분무 건조하는, 광곽향 생착즙 분무 건조 과립 음편(飮片)의 제조 과정이 개시되어 있다. CN107397787A에 개시된 방법은 간단하고 조작이 쉽지만 광곽향에 알코올, 케톤, 글리코시드 등의 다양한 성분이 포함되어 있고, 조합액의 점도가 높아 조합액이 분무 건조 중 탑에 부착되는 현상이 발생하여 분무 건조 효율에 크게 악영향을 줄 뿐만 아니라 재료 일부가 손실되어 건조 추출물 분말의 수율이 저하되기도 한다.
본 발명의 목적은 종래기술의 단점을 극복하여 프로세스가 간단하고 공업적 생산에 유리하며 분무 건조 중 벽면 부착 현상의 발생을 효과적으로 방지하면서 한방약 추출물의 분무 건조 공정에서 건조 추출물 분말의 수율을 효과적으로 향상시킬 수 있는 광곽향 한방약 과립제의 분무 건조 프로세스를 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명에서 채용하는 구성은 아래와 같다.
농축된 광곽향 추출물을 취하고, 이어서 2%~5%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고, 입구 온도 175℃~180℃, 출구 온도 90℃~95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하는 것을 포함하는, 광곽향 한방약 과립제의 분무 건조 방법.
상기 분무 건조 방법의 바람직한 일 실시형태에서는 상기 농축된 추출물의 60℃에서 상대 밀도가 1.02~1.10이고, 바람직하게는 1.03~1.10이다.
상기 분무 건조 방법의 바람직한 일 실시형태에서는 상기 농축된 추출물의 60℃에서 상대 밀도가 1.05~1.08이다.
상기 분무 건조 방법의 바람직한 일 실시형태에서는 추출물에 3%~4%의 β-시클로덱스트린을 첨가한다. 바람직하게는 3%의 β-시클로덱스트린을 첨가한다.
상기 분무 건조 방법의 바람직한 일 실시형태에서는 분무 건조에서 입구 온도가 175℃이고 출구 온도가 95℃이다.
상기 분무 건조 방법의 바람직한 일 실시형태에서는 상기 건조 추출물의 수율이 78.02%~96.56%이고, 바람직하게는 78.02%, 81.09%, 81.15%, 84.57%, 95.44% 또는 96.56%이다.
일반적으로 사용되는 계량 방법으로서, 본 발명에서 β-시클로덱스트린의 첨가량은 농축된 광곽향 추출물의 중량을 기준으로 산출한다.
본 발명자는 한방약 과립제의 분무 건조에 대해 예의 연구를 거듭한 결과, 놀랍게도 광곽향 과립제를 제조할 때 광곽향 과립제를 분무 건조시 보조제로서 β-시클로덱스트린을 소량 첨가하면 분무 건조 중 탑에 부착되는 현상을 크게 개선할 수 있어 광곽향 과립제 분무 건조 공정에서 건조 추출물의 수율을 현저하게 향상시킬 수 있음을 발견하였다. 종래기술에서는 통상 β-시클로덱스트린을 관용적인 의약품용 보조제로 인식하여 주로 휘발성 기름의 포접에 사용하는데 분무 건조 보조제로 사용되는 경우는 적다고 생각된다. 소수의 문헌에 그 사용량이 5% 이상인 것이 보고되어 있을 뿐이다. 보조제의 사용량이 지나치게 많으면 처방 과립제에서 주요 제제의 함유량이 영향을 받아 환자의 복용량이 많아질 뿐만 아니라 공업적 생산시에 비용이 증가하는 등 불리한 결과로 이어진다. 또한 본 발명의 출원인은 광곽향 추출물의 상대 밀도도 분무 건조 프로세스 및 건조 추출물의 수율에 큰 영향을 주는 요소 중 하나이며, 상대 밀도가 너무 높거나 너무 낮으면 분무 건조 상황 및 건조 추출물의 수율이 함께 영향을 받지만, 상대 밀도가 적절한 범위라면 분무 건조시 프로세스 제어 및 건조 추출물 분말의 수율에 유리하다는 것을 발견하였다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 이 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 것에 불과하며 본 발명을 제한하는 것은 아니다.
[실시예 1]
상대 밀도가 1.05(60℃)인 농축된 광곽향 추출물을 취하고 입구 온도 175℃, 출구 온도 95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하였다.
[실시예 2]
상대 밀도가 1.05(60℃)인 농축된 광곽향 추출물을 취하고, 이어서 2%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고 입구 온도 175℃, 출구 온도 95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하였다.
[실시예 3]
상대 밀도가 1.05(60℃)인 농축된 광곽향 추출물을 취하고, 이어서 3%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고 입구 온도 175℃, 출구 온도 95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하였다.
[실시예 4]
상대 밀도가 1.05(60℃)인 농축된 광곽향 추출물을 취하고, 이어서 4%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고 입구 온도 175℃, 출구 온도 95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하였다.
[실시예 5]
상대 밀도가 1.03(60℃)인 농축된 광곽향 추출물을 취하고, 이어서 3%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고 입구 온도 175℃, 출구 온도 95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하였다.
[실시예 6]
상대 밀도가 1.08(60℃)인 농축된 광곽향 추출물을 취하고, 이어서 3%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고 입구 온도 175℃, 출구 온도 95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하였다.
[실시예 7]
상대 밀도가 1.10(60℃)인 농축된 광곽향 추출물을 취하고, 이어서 3%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고 입구 온도 175℃, 출구 온도 95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하였다.
[실시예 8]
상대 밀도가 1.01(60℃)인 농축된 광곽향 추출물을 취하고, 이어서 3%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고 입구 온도 175℃, 출구 온도 95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하였다.
[실시예 9]
상대 밀도가 1.11(60℃)인 농축된 광곽향 추출물을 취하고, 이어서 3%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고 입구 온도 175℃, 출구 온도 95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하였다.
[실시예 10]
상대 밀도가 1.05(60℃)인 농축된 광곽향 추출물을 취하고, 이어서 1.5%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고 입구 온도 175℃, 출구 온도 95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하였다.
[실시예 11]
상대 밀도가 1.05(60℃)인 농축된 광곽향 추출물을 취하고, 이어서 6%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고 입구 온도 175℃, 출구 온도 95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하였다.
분무 건조 상황 및 건조 추출물의 수율 고찰 결과
실시예 분무 건조 상황 건조 추출물의 수율(%)
1 탑에 부착되었고 건조 추출물 분말의 유동성이 나빴다. 65.40
2 탑에 약간 부착되었고 건조 추출물 분말의 유동성이 보통이었다. 81.15
3 탑에 부착되지 않았고 건조 추출물 분말의 유동성이 양호하였다. 95.44
4 탑에 부착되지 않았고 건조 추출물 분말의 유동성이 양호하였다. 84.57
5 탑에 약간 부착되었고 건조 추출물 분말의 유동성이 보통이었다. 81.09
6 탑에 부착되지 않았고 건조 추출물 분말의 유동성이 양호하였다. 96.56
7 탑에 약간 부착되었고 건조 추출물 분말의 유동성이 보통이었다. 78.02
8 탑에 부착되었고 건조 추출물 분말의 유동성이 나빴다. 70.65
9 탑에 부착되었고 건조 추출물 분말의 유동성이 나빴다. 71.11
10 탑에 부착되었고 건조 추출물 분말의 유동성이 나빴다. 72.97
11 탑에 부착되었고 건조 추출물 분말의 유동성이 나빴다. 71.45
고찰 결과에서 알 수 있듯이, 농축 건조 추출물 분말의 상대 밀도, 보조제인 β-시클로덱스트린을 사용하는지, 및 β-시클로덱스트린의 사용량은 분무 건조 프로세스 및 건조 추출물의 수율에 커다란 영향을 끼친다. 상대 밀도가 1.05~1.08이고 β-시클로덱스트린의 사용량이 3% 정도일 때 분무 건조 상황이 가장 좋았으며 건조 추출물의 수율이 가장 높았다.

Claims (7)

  1. 농축된 광곽향 추출물을 취하고, 이어서 2%~5%의 β-시클로덱스트린을 첨가하여 균일하게 혼합하여 여과하고, 입구 온도 175℃~180℃, 출구 온도 90℃~95℃ 조건에서 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 수집하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 광곽향 한방약 과립제의 분무 건조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 농축된 추출물의 60℃에서 상대 밀도가 1.02~1.10이고, 바람직하게는 1.03~1.10인 분무 건조 방법.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 농축된 추출물의 60℃에서 상대 밀도가 1.05~1.08인 분무 건조 방법.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광곽향 추출물에 3%~4%의 β-시클로덱스트린을 첨가하는 분무 건조 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 광곽향 추출물에 3%의 β-시클로덱스트린을 첨가하는 분무 건조 방법.
  6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분무 건조에서는 입구 온도가 175℃이고 출구 온도가 95℃인 분무 건조 방법.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
    건조 추출물의 수율이 78.02%~96.56%이고, 바람직하게는 78.02%, 81.09%, 81.15%, 84.57%, 95.44% 또는 96.56%인 분무 건조 방법.
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