KR101645078B1 - 물성 및 경제성이 뛰어난 홍삼 추출물 분말의 제조 방법 - Google Patents

물성 및 경제성이 뛰어난 홍삼 추출물 분말의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 물성 및 경제성이 뛰어난 홍삼 추출물 분말의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 홍삼 추출물 분말 제조 방법은 1) 홍삼을 물로 추출하여 농축한 물 농축액을 건조해 분말화하여 물 농축액 분말을 제조하는 단계; 2) 상기 단계 1)에서 추출 후 남은 고형분을 알코올로 추출하여 농축한 알코올 농축액을 제조하는 단계; 및 3) 상기 단계 1)의 물 농축액 분말에 단계 2)의 알코올 농축액을 코팅하여 분말화하는 단계를 포함하며, 기존 홍삼 물 추출액 분말에 비해서, 진세노사이드 Rg1+Rb1+Rg3가 강화되고, 방습성과 유동성이 우수하므로, 본 발명의 제조 방법은 홍삼 분말을 포함하는 기능성 식품 시장에 유용하게 쓰일 수 있다.

Description

물성 및 경제성이 뛰어난 홍삼 추출물 분말의 제조 방법{Method for Making Red Ginseng Extract Powder Having Exellent Physical Properties and Economic Efficiency}
본 발명은 물성 및 경제성이 뛰어난 홍삼 추출물 분말의 제조 방법에 관한 것이다.
인삼(Panax Ginseng)은 오가피과 인삼속의 한방 약제이며, 홍삼은 인삼의 뿌리를 쪄서 말리는 방법에 의해 제조된다. 인삼은 아미노산, 비타민, 유기산, 탄수화물, 각종 광물질을 포함하고 있어 강장 작용, 갈증 해소, 면역 기능 강화, 혈압, 당뇨, 피로 회복 등 각종 질병을 예방하고 치료하는 데 뛰어난 효과를 가진 약초로 알려져 있다.
인삼을 활용한 다양한 기능식품 등이 개발되고 있으며, 그 종류에는 특허문헌 1(등록 특허 제10-0043915호)에 개시된 홍삼커피차류, 특허문헌 2(특허 출원 제10-1999-0034103호)와 특허문헌 3(등록 특허 제10-0384902호)의 인삼, 홍삼의 농축액이 함유된 녹차 등이 있다. 또한, 특허문헌 4(특허 출원 제10-2002-0020388호)에 홍삼을 원료로 하는 건강보조식품이 개시되어 있고, 특허문헌 5(특허 출원 제10-2011-0126487호)에 가공 인삼 추출물을 함유하는 식품이 개시되어 있다.
상기한 바와 같이 인삼 또는 홍삼을 제품에 적용시키기 위해서는 원료의 물성과 경제성이 고려된다. 특히, 분말이 이용되는 제품의 경우에는 원료 분말의 방습성이나, 유동성과 같은 물성들이 요구된다. 기존 홍삼 분말을 포함하는 제품 제조시, 원료가 되는 홍삼 분말은 물로 추출한 추출액을 분말화하여 사용하고 있으나, 홍삼 물 추출액 분말은 현재 홍삼을 대상으로 하는 건강기능식품의 지표 성분으로 인정되는 진세노사이드 Rg1, Rb1 및 Rg3의 합의 함량이 다소 낮고, 방습성과 유동성이 양호하지 않아 제품 생산 공정상 많은 문제를 야기하고 있다. 아울러, 홍삼 물 추출액 분말은 물에 의해 추출되는 진세노사이드의 함량은 높지만, 주정 등의 비극성 용매로 추출되는 Rg3 등의 진세노사이드의 함량은 낮은 편이다.
본 발명자들은 기존 홍삼 물 추출액의 이와 같은 단점을 보완하기 위하여 연구하였다. 그 결과, 홍삼을 물로 추출한 후, 남은 고형분을 유기용매를 이용하여 추가로 추출하고, 홍삼 물 추출액 분말과 유기용매를 이용하여 추가로 추출된 추출액을 혼합하여 홍삼 추출물 분말을 제조함으로써, 제조된 홍삼 추출물 분말이 기존 홍삼 물 추출액 분말에 비해서, 진세노사이드의 함량이 높고, 방습성과 유동성이 양호한 것을 확인하였다.
등록 특허 제10-0043915호 특허 출원 제10-1999-0034103호 등록 특허 제10-0384902호 특허 출원 제10-2002-0020388호 특허 출원 제10-2011-0126487호
본 발명의 목적은 물성 및 경제성이 뛰어난 홍삼 추출물 분말의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 물성 및 경제성이 뛰어난 홍삼 추출물 분말의 제조 방법을 제공한다.
아울러, 상기 제조 방법으로 제조된 홍삼 추출물 분말을 제공한다.
먼저, 본 발명의 명세서에서 이용된 용어를 설명한다.
본 발명에서 일컫는 "추출물"은 원료로부터 임의의 방법으로 추출된 물질을 의미하며, 이렇게 추출된 추출액, 이로부터 얻을 수 있는 농축액, 상기 농축액의 건조물 및 분말을 모두 포함한다.
본 발명에서 일컫는 "농축액"은 상기 추출액을 농축하여 얻어진 것을 의미한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 하기 단계를 포함하는 홍삼 추출물 분말의 제조 방법을 제공한다:
1) 홍삼을 물로 추출하여 농축한 물 농축액을 건조해 분말화하여 물 농축액 분말을 제조하는 단계;
2) 상기 단계 1)에서 추출 후 남은 고형분을 알코올로 추출하여 농축한 알코올 농축액을 제조하는 단계; 및
3) 상기 단계 1)의 물 농축액 분말에 단계 2)의 알코올 농축액을 코팅하여 분말화하는 단계.
아울러, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 홍삼 추출물 분말의 제조 방법을 제공한다:
1) 홍삼을 물로 추출한 후 남은 고형분을 알코올로 추출하여 농축한 알코올 농축액을 제조하는 단계; 및
2) 상기 단계 1)의 알코올 농축액을 분말화하는 단계.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 홍삼 추출물 분말을 제공한다.
상기 단계 1)은 1회 내지 10회 반복될 수 있고, 바람직하게는 1회 내지 8회 반복될 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 상기 단계 1)에서 사용되는 물은 정제수일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.
상기 단계 2)의 알코올 농축액은 알코올, 바람직하게는 C1-C4의 알코올, 또는 이의 수용액을 추출 용매로 하여 추출될 수 있지만, 경우에 따라 알코올 이외의 유기 용매를 사용할 수 있다. 상기 유기용매는 헥산(n-헥산), 에테르, 글리세롤, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 에틸아세테이트, 메틸아세테이트, 디클로로메탄, 클로로포름, 에틸아세테이트 및 이들의 혼합 용매일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.
상기 단계 2)의 알코올은 10 내지 99%(v/v) 알코올, 예컨대 에탄올 수용액일 수 있고, 바람직하게는 20 내지 80%(v/v) 에탄올 수용액일 수 있으며, 보다 바람직하게는 30 내지 70%(v/v) 에탄올 수용액일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 상기 단계 2)의 알코올, 바람직하게는 에탄올이 10 내지 99%(v/v) 범위 내일 경우에는 목표로 하는 진세노사이드 Rg1+Rb1+Rg3이 고농도로 추출된다. 하한값 이하의 농도의 알코올, 예컨대 에탄올 수용액으로 추출할 경우, 진세노사이드 Rg1+Rb1+Rg3의 양이 기존 물로 추출하는 경우와 차이가 없거나, 더 낮은 농도로 추출될 수 있으므로 바람직하지 않다. 또한 에탄올 함량이 높게 되면 폭발의 위험으로 추출 온도를 높일 수 없게 되어 추출효율이 저하될 수 있다.
상기 단계 2)의 알코올 농축액은 고형분 함량이 30 내지 90%(w/v)일 수 있고, 바람직하게는 고형분 함량이 40 내지 80%(w/v)일 수 있으며, 보다 바람직하게는 고형분 함량이 45 내지 75%(w/v)일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 단 고형분 함량이 30%(w/v) 이하, 즉 너무 낮게 되면 미생물 번식과 같은 보관상의 문제가 발생할 수 있다. 단계 2)의 알코올 농축액의 고형분 함량이 30 내지 90%(w/v)일 경우에는 단계 2)의 알코올 농축액을 포함하는 코팅액을 제조하여, 단계 1)의 물 농축액 분말을 코팅하였을 때 원하는 만큼의 방습성과 유동성을 얻을 수 있다. 상기 단계 2)의 알코올 농축액의 고형분 함량이 30%(w/v) 이하일 경우에는 유동층 코팅시에 코팅 효율이 떨어지고 공정 시간이 길어지는 단점이 있다.
상기 단계 3)의 코팅은 유동층 조립을 이용하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 아니한다. 유동층 조립 중에서도 탑 스프레이 방식을 이용할 수 있다. 기존에 추출액을 분말로 제조할 수 있는 방법으로 분무-건조 방식이 개시되어 있으나, 본 발명의 경우, 분무-건조 방식보다는 탑 스프레이 방식을 이용하였을 때, 방습성과 유동성이 뛰어난 홍삼 추출물 분말을 얻을 수 있다. 그 이유는 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 분말은 인습에 강한 홍삼알코올 추출액이 외각에 코팅되기 때문이다. 분무 건조 방법에 의해 제조된 분말의 경우에는 인습에 약한 홍삼 물 추출액 분말이 과립의 외각에도 위치하고 있기 때문에 인습에 약하며 생성되는 분말의 크기가 작아 유동성이 좋지 않다.
상기 단계 3)에서, 상기 단계 2)의 알코올 농축액에 물 및 알코올을 첨가하여 코팅액을 제조하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 물로는 정제수가 바람직하며, 알코올은 C1-C4의 알코올이 바람직하다. 상기 알코올로는 에탄올이 더욱 바람직하나, 이에 한정되지 아니한다.
상기 코팅액에 포함되는 상기 단계 2)의 알코올 농축액의 비율은 코팅액 100중량부에 대해서, 10 내지 60중량부일 수 있고, 바람직하게는 15 내지 55중량부일 수 있으며, 20 내지 50중량부일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 상기 단계 2)의 알코올 농축액이 코팅액 100중량부에 대해서, 10 내지 60중량부 범위 내일 때, 방습성 및 유동성이 뛰어난 홍삼 추출물 분말의 제조에 적합한 점도의 코팅액을 만들 수 있다. 상기 범위 밖일 경우에는 코팅액의 점도가 높거나 낮기 때문에, 원하는 만큼의 방습성 및 유동성이 있는 홍삼 추출물 분말을 얻기 어려우므로 바람직하지 않다.
상기 코팅액에 포함되는 물과 알코올의 비율은 코팅액 100중량부에 대해서, 각각 10 내지 50중량부일 수 있고, 바람직하게는 20 내지 45중량부일 수 있으며, 30 내지 40중량부일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 상기 물과 알코올의 비율이 코팅액 100중량부에 대해서, 각각 10 내지 50중량부 범위 내일 때, 방습성 및 유동성이 뛰어난 홍삼 추출물 분말의 제조에 적합한 점도의 코팅액을 만들 수 있다. 상기 범위 밖일 경우에는 코팅액의 점도가 높거나 낮기 때문에, 원하는 만큼의 방습성 및 유동성이 있는 홍삼 추출물 분말을 얻기 어려우므로 바람직하지 않다.
상기 단계 3)의 코팅에서, 상기 코팅액의 코팅률은 3% 내지 100%일 수 있고, 바람직하게는 3% 내지 70%일 수 있으며, 보다 바람직하게는 3% 내지 30%일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다. 상기 코팅액의 코팅률이 3% 내지 100%일 경우에는 코팅액이 상기 단계 2)의 물 농축액 분말의 외각을 충분히 코팅하기 때문에, 최종적으로 만들어지는 홍삼 추출물 분말의 방습성이 뛰어나며, 유동성이 우수하다. 하한값 이하에서는 코팅액이 코팅되지 않거나, 소량만 코팅되므로 원하는 만큼의 물성을 얻을 수 없는 어려움이 있다.
상기 코팅률은 최종 결과물인 홍삼 추출물 분말 100중량부에 대해서, 상기 단계 1)의 물 농축액 분말에 대해 단계 2)의 알코올 농축액이 코팅되는 비율(건조 중량 기준)을 뜻하며, 하기 식으로 표현된다.
코팅률(%)={단계 2)의 알코올 농축액 중량/홍삼 추출물 분말 전체 중량}×100
상기 단계 3)의 홍삼 추출물 분말은 안식각이 25° 내지 45°일 수 있다. 상기 단계 3)의 홍삼 추출물 분말의 안식각이 25° 내지 45° 범위 내일 경우, 분말의 유동성이 우수하기 때문에, 2차 공정(정제, 캡슐) 등의 공정 시에 과립, 조립, 건조 등의 추가 공정이 불필요하므로 산업적으로 이용하기에 편리하다.
상기 안식각은 퇴적물이 사면 위에 퇴적될 때 흘러내리지 않고 퇴적될 수 있는 최대의 경사각을 말하며, 안식각이 25° 내지 45° 범위일 경우에는 유동성(흐름성)이 우수한 것으로 판단되고, 안식각이 46° 이상일 경우에는 유동성이 불량한 것으로 판단된다.
종래 생산되는 홍삼 추출물 분말은 대부분 홍삼을 물로 추출한 것이며, 물로 추출된 후 남은 고형분은 추가로 추출되지 않고 버려졌었다. 본 발명의 제조 방법의 경우, 홍삼을 물로 추출한 후, 남은 고형분을 알코올을 이용하여 추가로 추출하기 때문에 홍삼의 추출 효율이 증대되어 경제성이 뛰어나다. 구체적으로, 홍삼 물 추출액 분말에 알코올로 추가로 추출된 홍삼 추출액 분말을 5~100%(w/w) 비율로 혼합하여 제조한 홍삼 농축액의 경우, 물로 추출된 경우보다, 현재 건강기능식품에서 홍삼의 지표 성분으로 인정되고 있는 진세노사이드 Rg1+Rb1+Rg3의 함량이 높고, 이에 따라 제조 원가 대비 지표 성분 함량이 높아지게 되므로 제품 생산 원가를 줄일 수 있다.
아울러, 본 발명은 상기 홍삼 추출물 분말의 제조 방법으로 제조된 홍삼 추출물 분말을 제공하며, 본 발명에 의해 제조된 홍삼 추출물 분말은 방습성이 뛰어나고, 유동성이 우수하며, 진세노사이드 Rg1+Rb1+Rg3의 함량이 높기 때문에, 본 발명의 제조 방법은 홍삼 분말이 포함된 건강기능식품 제조시 유용하게 쓰일 수 있다.
본 발명의 홍삼 추출물 분말 제조 방법으로 제조된 홍삼 추출물 분말은 기존 홍삼 물 추출액 분말에 비해서, 방습성과 유동성이 우수하고, 진세노사이드 Rg1+Rb1+Rg3의 함량이 높다.
도 1은 인습성 테스트 결과를 나타낸 그래프이다.
도 2는 본 발명의 홍삼 추출물 분말과 분무 건조된 홍삼 추출물 분말의 인습성 차이를 나타낸 도이다.
도 3은 본 발명의 홍삼 추출물 분말(A) 및 분무 건조된 홍삼 추출물 분말(B)의 형태를 간략히 나타낸 것이다.
이하, 본 발명을 제조예 및 실시예에 의해 상세히 설명한다.
단, 하기 제조예 및 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 제조예 및 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
< 제조예 1> 홍삼 농축액의 제조
<1-1> 홍삼 물 농축액 분말의 제조
홍삼 20kg에 정제수 12배수를 가하여 85±10℃에서 8 시간 동안 4회 추출한 다음 저온에서 원심분리를 한 후 감압 농축하여 홍삼농축액 10,000g을 얻었다. 수득된 홍삼농축액을 Spray-Dryer로 건조하여 분말화하였다.
<1-2> 홍삼 알코올(55%) 농축액의 제조
상기 제조예 1-1에서 홍삼을 정제수로 4회 추출한 후, 남은 고형분을 55% 에탄올을 이용하여 50±10℃에서 10 시간 동안 추출하였다. 추출물을 감압 농축기를 이용하여 고형분 66%로 농축하여 홍삼농축액 600g을 얻었다. 수득된 홍삼 농축액을 건조하여 분말화하였다.
< 제조예 2> 유동층 조립을 이용한 홍삼 추출물 분말의 제조
제조예 1-1의 홍삼 물 농축액 분말과 제조예 1-2의 홍삼 에탄올(55%) 농축액을 사용하여 분말을 제조하였다. 먼저, 제조예 1-2의 홍삼 에탄올(55%) 농축액(고형분 함량 66%), 정제수 및 발효 주정(에탄올 95% 이상)을 혼합하여 코팅액을 제조하였다. 코팅액 제조시 사용된 각 성분의 사용량은 하기 표 1에 나타낸다.
원료명 사용량(g) 비율(%) 고형분 함량(%) 고형분량(g)
홍삼 에탄올(55%) 농축액 300 25 66 201
정제수 450 37.5
주정 450 37.5
합계 1200 100 201
유동층 조립기(Top Spray)(GLATT사, 모델명: D7852)에 제조예 1-1의 홍삼 물 추출액 분말 800g을 넣고 예열(40℃까지)하였으며, 상기 코팅액을 사용하여 Inlet Temp. 60℃, Product Temp. 35~40℃의 조건에서 과립하였다. 제조예 1-1의 홍삼 물추출물 분말에 상기 코팅액을 0, 3.2, 6.5, 9.9, 13.5 및 20.7의 비율로 코팅하였다.
< 비교예 1> 분무-건조를 이용한 홍삼 추출물 분말의 제조
제조예 1-1의 홍삼 물 농축액 분말 200g, 제조예 1-2의 홍삼 알코올 농축액 분말 75.8g 및 주정 2,250g을 혼합하여 분무 용액을 제조하였다. 균질화된 분무용액을 분무-건조기(BUCHI Mini Spray Dryer B-290)를 사용하여 분무-건조하여 Inlet Temp: 200℃, Aspiration: 95%, Liquid feed flow rate: 15~20ml/min, 배기온도: 90℃~95℃, Atomization gas flow rate: 40~50g/min의 조건으로 분무-건조 분말을 제조하였다.
< 실시예 1> 인습성 평가
제조예 2의 0 ~ 20.7%의 코팅률로 코팅한 분말과 비교예 1의 분말의 인습성은 분말 제조 후 실온에서 테스트하였다. 코팅 후 분말 5g에서 각 시간 경과시 늘어난 중량은 수분 증가로 보았다. 제조예 2의 분말의 인습성 테스트 결과를 하기 표 2에 나타낸다.
코팅률(%) 4시간 경과 17시간 경과 48시간 경과 120시간 경과
0 0.02 0.09 0.24 0.57
3.2 0.05 0.12 0.23 0.53
6.5 0.06 0.15 0.25 0.51
9.9 0.04 0.13 0.25 0.47
13.5 0.04 0.12 0.22 0.49
20.7 -0.01 0.13 0.19 0.42
그 결과, 120시간 지난 후, 제조예 2에서 제조예 1-2의 홍삼 알코올 농축액 분말을 코팅하지 않았을 경우, 즉, 제조예 1-1의 홍삼 물 농축액 분말 자체인 경우는 코팅된 경우에 비해서, 수분 증가량이 높아 인습성이 높은 것을 알 수 있었다. 반면, 제조예 1-2의 홍삼 알코올 농축액으로 코팅하였을 때, 대체적으로 코팅률이 높아질수록 수분 증가량이 낮아 방습성이 뛰어난 것을 알 수 있었다(도 1).
한편, 제조예 1-1의 홍삼 물 농축액 분말과 제조예 1-2의 홍삼 알코올 농축액 분말을 각각 8:2의 비율로 하고, 제조예 2와 비교예 1의 분말 제조 방식을 적용하여 홍삼 추출물 분말을 제조하였을 때, 하기 표 3과 같이 인습성의 차이를 보였다(표 3 및 도 2).

 수분 증가량(g)
4시간 경과 17시간 경과 48시간 경과 120시간 경과
비교예 1
(분무 건조)		 0.06 0.13 0.21 0.51
제조예 2
(유동층 코팅)		 0 0.12 0.19 0.4
표 3에 나타낸 바와 같이, 비교예 1과 같이 유동층 조립이 아닌, 분무-건조하여 제조된 분말은 제조예 2의 홍삼 추출물 분말에 비해서 인습에 취약하였다. 본 발명의 홍삼 추출물 분말의 경우, 인습에 강한 홍삼 알코올 추출액이 홍삼 추출물 분말의 외각에 코팅되어 있어 인습에 강하며, 반면 분무 건조되어 제조된 홍삼 추출물 분말의 경우, 인습에 약한 홍삼 물 농축액 분말이 홍삼 추출물 분말의 외각에도 위치하고 있기 때문에 인습에 약하였다(도 3).
따라서, 본 발명의 홍삼 추출물 분말은 제조예 1-2의 홍삼 알코올 농축액이 외각에 위치하도록 코팅하는 유동층 조립 방법으로 제조되었을 때, 인습에 강한 특성을 갖는다. 이와 같은 본 발명의 홍삼 추출물 분말의 우수한 방습성으로 인해 함습을 방지하는 피복제로 코팅하는 단계가 추가로 필요하지 않으므로, 제조 공정이 간편해지고, 홍삼 추출물 분말에 피복제를 포함하지 않음으로써 홍삼 특이적 진세노사이드를 함유하고 있는 홍삼 분말의 함량이 줄어들지 않는 장점이 있다.
< 실시예 2> 유동성 평가
본 발명의 홍삼 추출물 분말의 유동성을 확인하였다. 대조군으로써 비교예 1의 홍삼 추출물 분말을 사용하였으며, 이때, 비교예 1의 홍삼 추출물 분말 제조시 사용된 제조예 1-1의 홍삼 물 농축액 분말과 제조예 1-2의 홍삼 알코올 농축액 분말의 비율은 본 발명의 홍삼 추출물 분말 제조시 사용된 비율과 동일하게 하였다. 시험 방법은 하기와 같다. 완전 평면인 기준판 위의 일정한 높이에 고정된 특수한 깔대기를 통해 분말이나 과립형 시료를 일정 부피로 통과시켜 얻어진 원뿔의 안식각을 측정하였다. 측정된 안식각과 평가 결과를 표 4에 나타낸다.
안식각 유동성 평가
분무-건조된 홍삼 추출물 분말 47° 불량
본 발명의 홍삼 추출물 분말 34° 우수
표 4에 나타낸 바와 같이 기존 분무 건조되어 만들어진 홍삼 추출물 분말보다 본 발명의 홍삼 추출물 분말의 경우 유동성이 월등히 개선되었다. 따라서, 본 발명의 홍삼 추출물 분말은 2차 공정(정제, 캡슐) 등의 공정시에 과립, 조립, 건조 등의 추가 공정이 불필요하므로 산업적으로 이용하기에 편리하다.
< 실시예 3> 진세노사이드 함량 확인
본 발명의 홍삼 추출물 분말에 포함된 진세노사이드 함량을 확인하였다. 대조군으로 시판되고 있는 홍삼 농축액 분말(한국인삼공사)을 사용하였다.

 진세노사이드 함량(단위: mg/g)
Rg1 Re Rf Rh1 Rg2s Rb1 Rc Rb2 Rd Rg3s Rg3r
홍삼 농축액
분말		 1.84 2.19 1.89 1.83 2.22 11.93 5.07 4.37 1.47 2.72 1.13
본 발명의 홍삼 추출물 분말 1.18 1.4 1.75 2.15 2.33 9.87 1.1 3.58 1.49 8.18 2.2
상기 진세노사이드 함량 중에서, 특히 Rg1, Rb1 및 Rg3(s)의 경우, 하기 표 6에 나타낸 바와 같이, 기존 홍삼 제품에 비해서 약 16% 증가된 것을 확인하였다.
Rg1 Rb1 Rg3(s) 합계
홍삼 농축액 분말 1.84 11.9 2.72 16.5
본 발명의 홍삼추출물 분말 1.18 9.87 8.18 19.2

Claims (20)

1) 홍삼을 물로 추출하여 농축한 물 농축액을 건조해 분말화하여 물 농축액 분말을 제조하는 단계;
2) 상기 단계 1)에서 추출 후 남은 고형분을 알코올로 추출하여 농축한 알코올 농축액을 제조하는 단계; 및
3) 상기 단계 1)의 물 농축액 분말에 단계 2)의 알코올 농축액을 코팅하여 분말화하는 단계를 포함하는 홍삼 추출물 분말의 제조 방법으로서,
상기 단계 2)의 알코올 농축액은 고형분 함량이 30 내지 90%(w/v)이고,
상기 단계 3)의 홍삼 추출물 분말은 안식각이 25° 내지 45°인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 단계 1)은 1회 내지 10회 반복되는 것인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 2에 있어서,
상기 단계 1)은 1회 내지 8회 반복되는 것인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 단계 2)의 알코올은 C1-C4의 저급 알코올인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 4에 있어서,
상기 단계 2)의 알코올은 에탄올인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 5에 있어서,
상기 단계 2)의 알코올은 10 내지 99%(v/v) 에탄올 수용액인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 단계 2)의 알코올은 20 내지 80%(v/v) 에탄올 수용액인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 7에 있어서,
상기 단계 2)의 알코올은 30 내지 70%(v/v) 에탄올 수용액인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 단계 2)의 알코올 농축액은 고형분 함량이 40 내지 80%(w/v)인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 10에 있어서,
상기 단계 2)의 알코올 농축액은 고형분 함량이 45 내지 75%(w/v)인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 단계 3)의 코팅은 유동층 조립을 이용하는 것인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 단계 3)에서, 상기 단계 2)의 알코올 농축액에 물 및 알코올을 첨가하여 코팅액을 제조하는 단계를 추가로 포함하는 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 13에 있어서,
상기 단계 3)의 코팅에서, 상기 코팅액의 코팅률은 1% 내지 50%인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 14에 있어서,
상기 단계 3)의 코팅에서, 상기 코팅액의 코팅률은 1% 내지 40%인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
청구항 15에 있어서,
상기 단계 3)의 코팅에서, 상기 코팅액의 코팅률은 1% 내지 30%인 홍삼 추출물 분말의 제조 방법.
삭제
청구항 1 내지 청구항 8 및 청구항 10 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 기재된 홍삼 추출물 분말의 제조 방법으로 제조된 홍삼 추출물 분말.
삭제
삭제
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