KR20200127155A - 유기 황계 전극 활물질 - Google Patents

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히로미 타케노우치
토모후미 요코미조
히로카츠 시나노
켄지 카키아게
유타 노하라
요헤이 아오야마
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가부시키가이샤 아데카
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Abstract

본 발명의 과제는 큰 충방전 용량을 가지고, 초회 효율이 높으며, 사이클 특성 및 레이트 특성이 뛰어난 비수전해질 이차전지에 알맞게 사용되는 전극 활물질을 제공하는 것에 있다.
본 발명은 나트륨과 칼륨 함량의 합계가 100질량ppm~1000질량ppm인 유기 황계 전극 활물질, 이것을 전극 활물질로 하는 이차전지용 전극 및 상기 전극을 가지는 비수전해질 이차전지이다. 상기 유기 황계 전극 활물질은 추가로 철 함량이 1질량ppm~20질량ppm인 것이 바람직하다. 또한, 상기 유기 황계 전극 활물질은 황변성 폴리아크릴로니트릴이며, 황 함량이 25질량%~60질량%인 것이 바람직하다.

Description

유기 황계 전극 활물질
본 발명은 비수전해질 이차전지의 전극 활물질로서 알맞은 유기 황계 전극 활물질에 관한 것이다.
리튬 이온 이차전지 등의 비수전해질 이차전지는 소형이고 경량이며, 또한 에너지 밀도가 높고, 또한 반복 충방전이 가능하며, 휴대용 PC, 핸디 비디오 카메라, 정보단말 등의 휴대전자 기기의 전원으로 널리 사용되고 있다. 또한, 환경 문제의 관점에서, 비수전해질 이차전지를 사용한 전기 자동차나, 동력의 일부에 전력을 이용한 하이브리드차의 실용화가 이루어지고 있다. 그 때문에 최근에는 이차전지의 추가적인 성능 향상이 요구되고 있다.
비수전해질 이차전지의 특성은 그 구성 부재인 전극, 세퍼레이터, 전해질 등에 의존하고, 각 구성 부재의 연구 개발이 활발히 이루어지고 있다. 전극에서는 결착제, 집전재 등과 함께, 전극 활물질이 중요하고, 전극 활물질의 연구 개발이 활발히 이루어지고 있다.
유기 화합물과 황의 혼합물을 비산화성 분위기 하에서 열처리함으로써 얻어지는 유기 황계 전극 활물질은 큰 충방전 용량을 가지며, 충방전의 반복에 따른 충방전 용량의 저하(이하, 사이클 특성이라고 할 경우가 있음)가 적은 전극 활물질로서 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1~12를 참조). 유기 황계 전극 활물질은 주로 양극의 전극 활물질로서 검토되고 있는데, 음극의 전극 활물질로도 검토되고 있다(예를 들면, 특허문헌 8~9를 참조).
US8940436 일본 공개특허공보 특개2011-028948호 일본 공개특허공보 특개2011-170991호 일본 공개특허공보 특개2012-099342호 일본 공개특허공보 특개2012-150933호 일본 공개특허공보 특개2012-150934호 WO2012/114651 US2014134485 일본 공개특허공보 특개2014-096327호 US10008722 US2018072665 US2018065927
비수전해질 이차전지는 추가적인 전지 특성의 향상이 요구되고 있고, 전극 활물질에도 보다 높은 성능이 요구되고 있다. 본 발명의 과제는 큰 충방전 용량을 가지고, 초회(初回) 효율이 높으며, 사이클 특성 및 레이트 특성이 뛰어난 비수전해질 이차전지에 알맞게 사용되는 전극 활물질을 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 예의 검토를 한 결과, 유기 황계 전극 활물질 중의 나트륨과 칼륨 함량의 합계가 특정 범위에 있는 경우에 초회 효율이 높고, 뛰어난 레이트 특성을 가지는 전극이 얻어지는 것을 발견하고, 본 발명을 완성시켰다. 즉, 본 발명은 나트륨과 칼륨 함량의 합계가 100질량ppm~1000질량ppm인 유기 황계 전극 활물질이다.
도 1은 본 발명의 비수전해질 이차전지의 코인형 전지의 구조의 일례를 개략적으로 나타낸 종단면도이다.
도 2는 본 발명의 비수전해질 이차전지의 원통형 전지의 기본 구성을 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 비수전해질 이차전지의 원통형 전지의 내부 구조를 절단면으로 나타낸 사시도이다.
본 발명에서 유기 황계 전극 활물질이란, 황-탄소 결합을 가지고, 리튬 이온을 흡장 및 방출할 수 있으며, 이차전지의 전극 활물질로 사용 가능한 화합물을 말한다. 유기 황계 전극 활물질은 유기 화합물과 황의 혼합물을 비산화성 분위기 하에서 열처리함으로써 얻어지는 화합물이며, 예를 들면, 황변성 폴리아크릴로니트릴, 황변성 엘라스토머 화합물, 황변성 다핵 방향환 화합물, 황변성 피치 화합물, 폴리티에노아센 화합물, 황변성 폴리에테르 화합물, 황변성 폴리아미드 화합물, 황변성 지방족 탄화수소산화물 등을 들 수 있다. 한편, 본 발명에서는 유기 황계 전극 활물질의 원료인 유기 화합물을 원료 유기 화합물이라고 할 경우가 있다.
상기 황변성 폴리아크릴로니트릴은 폴리아크릴로니트릴과 단체(單體) 황을 비산화성 분위기 중에서 가열 처리하여 얻어지는 화합물이다. 폴리아크릴로니트릴은 아크릴로니트릴의 호모 폴리머인 경우가 있다. 또한, 아크릴로니트릴과 다른 모노머의 코폴리머인 경우가 있다. 폴리아크릴로니트릴이 코폴리머인 경우, 아크릴로니트릴의 함량이 낮아지면 전지 성능이 낮아지기 때문에, 코폴리머에서의 아크릴로니트릴의 함량은 적어도 90질량% 이상인 것이 바람직하다. 다른 모노머로는 예를 들면, 아크릴산, 아세트산비닐, N-비닐포름아미드, N-N'메틸렌비스(아크릴아미드)를 들 수 있다.
가열 처리에서의 폴리아크릴로니트릴과 단체 황의 비율은 폴리아크릴로니트릴 100질량부에 대하여 단체 황 100질량부~1500질량부가 바람직하고, 150질량부~1000질량부가 더 바람직하다. 가열 처리의 온도는 250℃~550℃가 바람직하고, 350℃~450℃가 더 바람직하다. 미(未)반응의 단체 황은 이차전지의 사이클 특성을 저하시키는 요인이 되기 때문에, 예를 들면, 가열 처리 후, 가열이나 용매 세정 등에 의해 황변성 폴리아크릴로니트릴로부터 제거하는 것이 바람직하다. 황변성 폴리아크릴로니트릴의 황 함량은 큰 충방전 용량이 얻어지기 때문에, 25~60질량%가 바람직하고, 30~55질량%가 더 바람직하다.
상기 황변성 엘라스토머 화합물은 고무와 단체 황을 비산화성 분위기 중에서 가열 처리하여 얻어지는 화합물이다. 고무로는 예를 들면, 천연 고무, 이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 스티렌부타디엔 고무, 아크릴로니트릴부타디엔 고무 등을 들 수 있다. 이들 고무는 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 원료의 고무는 가황 고무여도 되고 가황 전의 고무여도 상관없다.
가열 처리에서의 고무와 단체 황의 비율은 고무 100질량부에 대하여 단체 황 100질량부~1500질량부가 바람직하고, 150질량부~1000질량부가 더 바람직하다. 가열 처리를 할 때에는 공지의 가황 촉진제를 1종 이상 첨가할 수 있다. 가황 촉진제의 첨가량은 고무 100질량부에 대하여 1질량부~250질량부가 바람직하고, 5질량부~50질량부가 더 바람직하다. 가열 처리 온도는 250℃~550℃가 바람직하고, 300℃~450℃가 더 바람직하다. 미반응의 단체 황은 이차전지의 사이클 특성을 저하시키는 요인이 되기 때문에, 예를 들면, 가열이나 용매 세정 등에 의해, 황변성 엘라스토머 화합물로부터 제거하는 것이 바람직하다. 황변성 엘라스토머 화합물의 황 함량은 큰 충방전 용량이 얻어지기 때문에, 40~70질량%가 바람직하고, 45~60질량%가 더 바람직하다.
상기 황변성 다핵 방향환 화합물은 다핵 방향환 화합물과 단체 황을 비산화성 분위기 중에서 가열 처리하여 얻어지는 화합물이다. 다핵 방향환 화합물로는 예를 들면, 나프탈렌, 안트라센, 테트라센, 펜타센, 페난트렌, 크리센, 피센, 피렌, 벤조피렌, 페릴렌, 코로넨 등의 벤젠계 방향환 화합물을 들 수 있다. 또한, 벤젠계 방향환 화합물의 일부가 5원환이 된 방향족환 화합물, 또는 이들의 탄소 원자의 일부가 황, 산소, 질소 등으로 치환된 헤테로 원자 함유 복소 방향환 화합물을 들 수 있다. 더욱이, 이들 다핵 방향환 화합물은 탄소수 1~12의 쇄상(鎖狀) 또는 분기상 알킬기, 알콕실기, 수산기, 카르복실기, 아미노기, 아미노카르보닐기, 아미노티오기, 메르캅토티오카르보닐아미노기, 카르복시알킬카르보닐기 등의 치환기를 가지고 있는 경우가 있다.
다핵 방향환 화합물은 방향족 부위와 쇄식 탄화수소 부위의 반복 구조를 가지는 화합물인 경우가 있다. 방향족 부위와 쇄식 탄화수소 부위의 반복 구조를 가지는 화합물의 방향족 부위로는 상기 외에, 벤젠, 피롤리딘, 피롤, 피리딘, 이미다졸, 피롤리돈, 테트라하이드로푸란, 트리아진, 티오펜, 옥사졸, 티아졸, 티아디아졸, 트리아졸, 포스폴, 실롤 등을 들 수 있고, 방향족이 2개 이상 축합해 있는 경우가 있으며, 이들 방향족 부위와 시클로펜탄, 시클로헥산, 피롤리딘, 테트라하이드로푸란 등이 축합해 있는 경우가 있다. 또한, 이들 방향족 부위는 탄소수 1~12의 쇄상 또는 분기상 알킬기, 알콕실기, 수산기, 카르복실기, 아미노기, 아미노카르보닐기, 아미노티오기, 메르캅토티오카르보닐아미노기, 카르복시알킬카르보닐기 등의 치환기를 가지고 있는 경우가 있다.
방향족 부위와 쇄식 탄화수소 부위의 반복 구조를 가지는 화합물의 쇄식 탄화수소 부위로는 알킬렌기, 알케닐렌기, 알키닐렌기 등의 직쇄 또는 분기된 쇄식 탄화수소를 들 수 있다. 쇄식 탄화수소 부위의 탄소수로는 2~20이 바람직하고, 보다 바람직하게는 3~10, 더 바람직하게는 4~8이다. 취급의 용이성이나 가격면에서, 알킬렌기 또는 알케닐렌기가 바람직하고, 그 중에서도 부탄-1,4-디일기, 헥산-1,6-디일기, 옥탄-1,8-디일기, 비닐렌기, 1,3-부타디엔-1,4디일기 및 그의 구조 이성체가 바람직하다.
가열 처리에서의 다핵 방향환 화합물과 단체 황의 비율은 다핵 방향환 화합물 100질량부에 대하여 단체 황 100질량부~1500질량부가 바람직하고, 150질량부~1000질량부가 더 바람직하다. 가열 처리의 온도는 250℃~550℃가 바람직하고, 300℃~450℃가 더 바람직하다. 미반응의 단체 황은 이차전지의 사이클 특성을 저하시키는 요인이 되기 때문에, 예를 들면, 가열이나 용매 세정 등에 의해 황변성 다핵 방향환 화합물로부터 제거하는 것이 바람직하다. 황변성 다핵 방향환 화합물의 황 함량은 큰 충방전 용량이 얻어지기 때문에, 40~70질량%가 바람직하고, 45~60질량%가 더 바람직하다.
상기 황변성 피치 화합물은 피치류와 단체 황을 비산화성 분위기 중에서 가열 처리하여 얻어지는 화합물이다. 피치류로는 석유 피치, 석탄 피치, 메소페이즈 피치, 아스팔트, 콜타르, 콜타르 피치, 축합 다환 방향족 탄화수소 화합물의 중축합으로 얻어지는 유기 합성 피치, 및 헤테로 원자 함유 축합 다환 방향족 탄화수소 화합물의 중축합으로 얻어지는 유기 합성 피치 등을 들 수 있다. 피치류는 다양한 화합물의 혼합물이며, 축합 다환 방향족을 포함한다. 피치류에 포함되는 축합 다환 방향족은 단일종인 경우가 있고, 복수종인 경우가 있다. 이 축합 다환 방향족은 환 중에 탄소와 수소 이외에 질소나 황을 포함하고 있는 경우가 있다. 이 때문에, 석탄 피치의 주성분은 탄소와 수소만으로 이루어지는 축합 다환 방향족 탄화수소와, 축합환에 질소나 황 등을 포함하는 복소 방향족 화합물의 혼합물이라고 생각된다.
가열 처리에서의 피치류와 단체 황의 비율은 피치류 100질량부에 대하여 단체 황 100질량부~1000질량부가 바람직하고, 150질량부~500질량부가 더 바람직하다. 가열 처리의 온도는 300℃~500℃가 바람직하고, 350℃~500℃가 더 바람직하다. 미반응의 단체 황은 이차전지의 사이클 특성을 저하시키는 요인이 되기 때문에, 예를 들면, 가열이나 용매 세정 등에 의해 황변성 피치 화합물로부터 제거하는 것이 바람직하다. 황변성 피치 화합물의 황 함량은 큰 충방전 용량이 얻어지기 때문에, 25~70질량%가 바람직하고, 30~60질량%가 더 바람직하다.
상기 폴리티에노아센 화합물은 하기 일반식(1)로 나타내는, 황을 포함하는 폴리티에노아센 구조를 가지는 화합물이다.
Figure pct00001
(식 중 *는 결합수(結合手)를 나타낸다)
폴리티에노아센 화합물은 폴리에틸렌 등의 직쇄 구조를 가지는 지방족의 폴리머 화합물이나, 폴리티오펜 등의 티오펜 구조를 가지는 폴리머 화합물과, 단체 황을 비산화성 분위기 중에서 가열 처리하여 얻을 수 있다.
폴리티에노아센 화합물의 원료에 직쇄 구조를 가지는 지방족의 폴리머 화합물을 사용하는 경우, 지방족의 폴리머 화합물과 단체 황의 비율은 지방족의 폴리머 화합물 100질량부에 대하여 단체 황 100질량부~2000질량부가 바람직하고, 150질량부~1000질량부가 더 바람직하다. 또한, 원료에 티오펜 구조를 가지는 폴리머 화합물을 사용하는 경우, 티오펜 구조를 가지는 폴리머 화합물과 단체 황의 비율은 티오펜 구조를 가지는 폴리머 화합물 100질량부에 대하여 단체 황 100질량부~1000질량부가 바람직하고, 150질량부~800질량부가 더 바람직하다. 가열 처리의 온도는 300℃~600℃가 바람직하고, 350℃~500℃가 더 바람직하다. 미반응의 단체 황은 이차전지의 사이클 특성을 저하시키는 요인이 되기 때문에, 예를 들면, 가열이나 용매 세정 등에 의해 폴리티에노아센 화합물로부터 제거하는 것이 바람직하다. 폴리티에노아센 화합물의 황 함량은 큰 충방전 용량이 얻어지기 때문에, 30~80질량%가 바람직하고, 40~70질량%가 더 바람직하다.
상기 황변성 폴리에테르 화합물은 폴리에테르 화합물과 단체 황을 비산화성 분위기 중에서 가열 처리하여 얻어지는 화합물이다. 폴리에테르 화합물로는 예를 들면, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 에틸렌옥사이드/프로필렌옥사이드 코폴리머, 폴리테트라메틸렌글리콜 등을 들 수 있다. 폴리에테르 화합물은 말단이 알킬에테르기, 알킬페닐에테르기, 아실기인 경우가 있고, 글리세린, 소르비톨 등의 폴리올의 에틸렌옥사이드 부가물인 경우가 있다.
가열 처리에서의 폴리에테르 화합물과 단체 황의 비율은 폴리에테르 화합물 100질량부에 대하여 단체 황 100질량부~1000질량부가 바람직하고, 200질량부~500질량부가 더 바람직하다. 가열 처리의 온도는 250℃~500℃가 바람직하고, 300℃~450℃가 더 바람직하다. 미반응의 단체 황은 이차전지의 사이클 특성을 저하시키는 요인이 되기 때문에, 예를 들면, 가열이나 용매 세정 등에 의해 황변성 폴리에테르 화합물로부터 제거하는 것이 바람직하다. 황변성 폴리에테르 화합물의 황 함량은 큰 충방전 용량이 얻어지기 때문에, 30~75질량%가 바람직하고, 40~70질량%가 더 바람직하다.
상기 황변성 폴리아미드 화합물은 아미드 결합을 가지는 폴리머 유래의 탄소 골격을 가지는 유기 황 화합물이며, 구체적으로는, 아미노카르복실산 화합물과 단체 황, 또는 폴리아민 화합물과 폴리카르복실산 화합물과 단체 황을 비산화성 분위기 중에서 가열 처리하여 얻어지는 화합물이다.
본 발명에서 아미노카르복실산 화합물이란, 분자 중에 하나의 아미노기와 적어도 하나의 카르복실기를 가지는 화합물을 말한다. 아미노카르복실산 화합물로는, 3,4-디아미노안식향산, 3,5-디아미노안식향산, p-아미노안식향산 및 m-아미노안식향산 등의 아미노안식향산, 4-아미노페닐아세트산, 3-아미노페닐아세트산, 3-(4-아미노페닐)프로피온산, 3-아미노프로피온산, 4-아미노부탄산, 5-아미노펜탄산, 2,5-디아미노펜탄산, 아미노산류로서 알라닌, 아르기닌, 아스파라긴, 아스파라긴산, 시스테인, 글루타민, 글루타민산, 글리신, 히스티딘, 이소로이신, 로이신, 리신, 메티오닌, 페닐알라닌, 프롤린, 세린, 트레오닌, 트립토판, 티로신, 발린, 테아닌, 트리콜로민산, 카이닌산, 도모산, 이보텐산, 아크로멜산 등을 들 수 있다.
본 발명에서 폴리아민 화합물이란, 분자 중에 적어도 2개의 아미노기를 가지는 화합물을 말한다. 폴리아민 화합물로는 예를 들면, 요소(尿素), 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민, 푸트레신, 카다베린, 헥사메틸렌디아민, o-페닐렌디아민, m-페닐렌디아민, p-페닐렌디아민, 4-아미노벤젠메탄아민, 4-아미노벤젠에탄아민, 멜라민, 1,2,4-트리아미노벤젠, 1,3,5-트리아미노벤젠, 벤조구아나민 등을 들 수 있다.
본 발명에서 폴리카르복실산 화합물이란, 분자 중에 적어도 2개의 카르복실기를 가지는 화합물을 말한다. 폴리카르복실산 화합물로는 예를 들면, 테레프탈산, 푸마르산, 주석산, 말레산, 벤젠-1,3-디카르복실산, 프탈산, 옥살산, 말론산, 석신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바스산, 에틸렌디아민4아세트산 등이 있다. 또한, 무수 프탈산, 무수 말레산 등을 들 수 있고, 산무수물인 경우가 있다. 폴리아민 화합물과 폴리카르복실산 화합물을 사용하여 황변성 폴리아미드 화합물을 제조하는 경우, 폴리아민 화합물과 폴리카르복실산 화합물의 비율은 몰비로 0.9~1.1인 것이 바람직하다.
가열 처리에서의, 아미노카르복실산 화합물과 단체 황의 비율은 아미노카르복실산 화합물 100질량부에 대하여 단체 황 100질량부~500질량부가 바람직하고, 150질량부~400질량부가 더 바람직하다. 폴리아민 화합물과 폴리카르복실산 화합물과 단체 황의 비율은 폴리아민 화합물과 폴리카르복실산 화합물의 합계 질량 100질량부에 대하여 단체 황 100질량부~500질량부가 바람직하고, 150질량부~400질량부가 더 바람직하다. 가열 처리의 온도는 250℃~600℃가 바람직하고, 350℃~500℃가 더 바람직하다. 미반응의 단체 황은 이차전지의 사이클 특성을 저하시키는 요인이 되기 때문에, 예를 들면, 가열이나 용매 세정 등에 의해 황변성 폴리아미드 화합물로부터 제거하는 것이 바람직하다. 황변성 폴리아미드 화합물의 황 함량은 큰 충방전 용량이 얻어지기 때문에, 40~70질량%가 바람직하고, 45~60질량%가 더 바람직하다.
상기 황변성 지방족 탄화수소산화물은 지방족 탄화수소산화물과 단체 황을 비산화성 분위기 중에서 가열 처리하여 얻어지는 화합물이다. 본 발명에서 지방족 탄화수소산화물이란, 지방족 탄화수소 골격을 가지고, 수산기, 카르보닐기, 카르복실기 또는 에폭시기로 이루어지는 군에서 선택되는 기를 적어도 하나 가지는 화합물을 말하고, 탄화수소 골격은 불포화 결합을 가지고 있는 경우가 있다. 지방족 탄화수소산화물의 지방족 탄화수소 골격은 직쇄로 할 수 있고, 분기쇄로 할 수 있는데, 큰 충방전 용량이 얻어지기 때문에, 직쇄가 바람직하다. 지방족 탄화수소산화물의 탄소수는 큰 충방전 용량이 얻어지기 때문에, 4~12가 바람직하고, 6~10이 더 바람직하다. 지방족 탄화수소산화물 중의 산소 원자는 단체 황과의 가열 처리에 의해 이탈하기 때문에, 지방족 탄화수소산화물은 산소 원자수에 대한 탄소 원자수의 비가 3 이상인 것이 바람직하고, 4 이상이 더 바람직하다.
바람직한 지방족 탄화수소산화물로는 1-부타놀, 2-부타놀, 1-펜타놀, 3-펜타놀, 1-헥사놀, 1-헵타놀, 1-옥타놀, 1-노나놀, 1-데카놀, 1-부타놀, 1-펜타놀, 1-헥사놀, 1-헵타놀, 1-옥타놀, 2-옥타놀, 1-노나놀, 1-데카놀 등의 알코올 화합물; 부타날, 펜타날, 헥사날, 헵타날, 옥타날, 노나날, 데카날 등의 알데히드 화합물; 메틸에틸케톤, 디에틸케톤, 메틸헥실케톤 등의 케톤 화합물; 옥탄산, 노난산, 데칸산의 카르복실산 화합물; 1,2-부탄옥사이드, 1,2-헥산옥사이드, 1,2-옥탄옥사이드, 1,2-데칸옥사이드 등의 에폭시 화합물 등을 들 수 있다.
가열 처리에서의 지방족 탄화수소산화물과 단체 황의 비율은 지방족 탄화수소산화물 100질량부에 대하여 단체 황 100질량부~1000질량부가 바람직하고, 200질량부~500질량부가 더 바람직하다. 가열 처리의 온도는 300℃~500℃가 바람직하고, 350℃~450℃가 더 바람직하다. 가열 처리의 온도가 지방족 탄화수소산화물의 비점보다 높은 경우는 지방족 탄화수소산화물을 환류시키면서 제조하는 것이 바람직하다. 미반응의 단체 황은 이차전지의 사이클 특성을 저하시키는 요인이 되기 때문에, 예를 들면, 가열이나 용매 세정 등에 의해 황변성 지방족 탄화수소산화물로부터 제거하는 것이 바람직하다. 황변성 지방족 탄화수소산화물의 황 함량은 큰 충방전 용량이 얻어지기 때문에, 45~75질량%가 바람직하고, 50~70질량%가 더 바람직하다.
유기 화합물과 황의 가열 처리가 비산화성 분위기 하에서 이루어지는 경우, 비산화성 분위기란, 기상(氣相)의 산소 농도가 5체적% 이하, 바람직하게는 2체적% 이하, 더 바람직하게는 산소를 실질적으로 함유하지 않는 분위기, 예를 들면 질소, 헬륨, 아르곤 등의 불활성 가스 분위기나, 황 가스 분위기로 할 수 있다.
본 발명의 유기 황계 전극 활물질은 나트륨과 칼륨 함량의 합계가 100질량ppm~1000질량ppm인 것이 바람직하다. 나트륨과 칼륨 함량의 합계가 100질량ppm보다도 적은 경우, 및 1000질량ppm보다도 많은 경우에는 초회 효율이나 레이트 특성이 저하되는 경우가 있다.
본 발명에서 초회 효율이란, 충방전 사이클을 거치지 않은 전지를 사용하여 충방전을 실시한 경우의, 1 사이클째의, 충전 용량에 대한 방전 용량의 비이며, 초회 효율이 높을수록 충방전 효율이 뛰어난 전지인 것을 나타낸다. 또한, 레이트 특성은 저전류로 방전된 경우의 방전 용량에 대한 고전류로 방전된 경우의 방전 용량의 비이며, 레이트 특성이 높을수록 대전류로 전지를 방전시켜도 사용 가능한 것을 나타낸다. 예를 들면, 자동차 용도에서 발진 시에 신속하게 가속하기 위해서는 일시적으로 대전류를 필요로 하기 때문에 레이트 특성을 높이는 것이 중요하다.
본 발명의 유기 황계 전극 활물질의, 나트륨과 칼륨 함량의 합계는 200질량ppm~800질량ppm이 바람직하고, 300질량ppm~700질량ppm이 더 바람직하며, 400질량ppm~650질량ppm이 가장 바람직하다.
본 발명의 유기 황계 전극 활물질을 얻기 위한 방법으로는 특별히 한정되지 않지만, 가열 전의 원료 유기 화합물과 단체 황의 혼합물이 나트륨 및/또는 칼륨을 포함하고, 이 혼합물을 열처리하는 방법이 바람직하다. 유기 황계 전극 활물질에서는 원료 유기 화합물과 황을 가열 처리함으로써, 원료 유기 화합물로부터 수소 및 산소가 이탈하고, 남은 탄소 및 질소에 황이 치환 또는 부가된다. 이 때문에, 원료 유기 화합물 중의 탄소 원자 및 질소 원자의 함량, 유기 황계 전극 활물질의 반응 수율, 유기 황계 전극 활물질의 황 함량 등을 고려하여, 원료 유기 화합물과 단체 황의 혼합물 중의 나트륨 및/또는 칼륨의 함량을 정할 수 있다. 원료 유기 화합물이 나트륨 및 칼륨을 함유하지 않는 경우에는 원료 유기 화합물과 단체 황의 혼합물에 나트륨 화합물 및/또는 칼륨 화합물을 첨가하고, 원료 유기 화합물이 나트륨 및/또는 칼륨을 함유하는 경우에는 필요에 따라 나트륨 화합물 및/또는 칼륨 화합물, 혹은 나트륨 및 칼륨을 함유하지 않는 원료 유기 화합물을 사용하여, 유기 황계 전극 활물질 중의 나트륨과 칼륨 함량의 합계가 100질량ppm~1000질량ppm이 되도록 조정할 수 있다.
본 발명의 유기 황계 전극 활물질에는 성능의 불균일이 적어지기 때문에, 나트륨 및/또는 칼륨을 함유하는 원료 유기 화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 나트륨 및/또는 칼륨을 함유하는 원료 유기 화합물은 나트륨 화합물 및/또는 칼륨 화합물의 존재 하에서 원료 유기 화합물을 제조함으로써 얻어진다. 또한, 원료 유기 화합물에 나트륨 화합물 및/또는 칼륨 화합물을 용해 또는 함침시키는 방법으로도 얻어진다. 원료 유기 화합물에 나트륨 화합물 및/또는 칼륨 화합물을 용해 또는 함침시키는 경우는 필요에 따라 용매를 사용할 수 있다. 이하, 황변성 폴리아크릴로니트릴의 경우에 대해 설명한다.
나트륨 및 칼륨을 함유하지 않는 폴리아크릴로니트릴은 그들을 함유하지 않는 라디칼 중합 개시제를 사용하여, 아크릴로니트릴을 중합시킴으로써 얻어진다. 이와 같은 라디칼 중합 개시제로는 과산화벤조일 등의 과산화물, 아조비스디메틸발레로니트릴이나 아조비스이소부티로니트릴 등의 아조 화합물, 나트륨 및 칼륨을 함유하지 않는 산화제와 환원제로 이루어지는 레독스 촉매 등을 들 수 있다. 상기 산화제로는 과산화수소, 과황산암모늄, 과탄산암모늄 등을 들 수 있다. 또한, 상기 환원제로는 아스코르브산, 에리토르브산, 황산제1철, 염화제1철 등을 들 수 있다.
나트륨 및 칼륨을 함유하지 않는 폴리아크릴로니트릴에 나트륨 및/또는 칼륨을 함유하는 화합물을 첨가하는 경우는, 아크릴로니트릴을 나트륨 및 칼륨을 함유하지 않는 라디칼 중합 개시제를 사용하여 용액 중합으로 중합하여 얻어지는 용액에 나트륨 혹은 칼륨을 함유하는 화합물 또는 그들 양쪽을 첨가하고, 그 후, 용매를 제거하여 폴리아크릴로니트릴을 단리(單離)하는 방법을 이용할 수 있다. 또한, 나트륨 및 칼륨을 함유하지 않는 폴리아크릴로니트릴을 유기 용매에 용해하고, 나트륨 혹은 칼륨을 함유하는 화합물 또는 그들 양쪽을 첨가하고, 그 후, 용매를 제거하여 폴리아크릴로니트릴을 단리하는 방법을 이용할 수도 있다.
나트륨 또는 칼륨을 함유하는 화합물로는, 지방산의 나트륨염 또는 칼륨염, 알킬설폰산의 나트륨염 또는 칼륨염, 아릴산의 나트륨염 또는 칼륨염 등을 들 수 있는데, 폴리아크릴로니트릴의 용액에 용해할 수 있는 화합물이라면 특별히 한정되지 않는다.
아크릴로니트릴을 중합할 때에 나트륨 혹은 칼륨을 함유하는 화합물 또는 그들 양쪽을 사용하는 방법으로는 나트륨 또는 칼륨을 함유하는, 라디칼 중합 개시제, 분산 안정제 또는 유화제 등을 사용하여 중합하면 된다.
나트륨 또는 칼륨을 함유하는 라디칼 중합 개시제로는 산화제 또는 환원제 중 적어도 한쪽이 나트륨 또는 칼륨을 함유하는 레독스 촉매를 들 수 있다. 나트륨 또는 칼륨을 함유하는 산화제로는 과황산나트륨, 과황산칼륨 등을 들 수 있고, 나트륨 또는 칼륨을 함유하는 환원제로는 아황산수소나트륨, 아황산수소칼륨 등을 들 수 있다.
나트륨 또는 칼륨을 함유하는 분산 안정제로는 카르복시메틸셀룰로오스의 나트륨염 또는 칼륨염, 폴리아크릴산의 나트륨염 또는 칼륨염 등을 들 수 있다.
나트륨 또는 칼륨을 함유하는 유화제로는 알킬설폰산의 나트륨염 또는 칼륨염, 알킬벤젠설폰산의 나트륨염 또는 칼륨염, 알킬황산에스테르의 나트륨염 또는 칼륨염 등을 들 수 있다.
이들을 사용한 아크릴로니트릴의 중합 방법은 공지의 중합 방법이어도 상관없다.
폴리아크릴로니트릴은 해중합 반응이 일어나기 어렵고, 황과의 반응성도 높기 때문에 황변성 폴리아크릴로니트릴의 반응 수율은 안정되어 있다. 그 때문에, 가열 처리 전의 폴리아크릴로니트릴과 황의 혼합물 중의, 폴리아크릴로니트릴 기준의 나트륨 및 칼륨의 함량과, 얻어진 황변성 폴리아크릴로니트릴의 황 함량이 안정되어 있으면, 나트륨 및 칼륨의 함량이 안정된 황변성 폴리아크릴로니트릴이 얻어진다. 예를 들면, 가열 처리 전의 폴리아크릴로니트릴과 황의 혼합물 중의, 폴리아크릴로니트릴 기준의 나트륨 및 칼륨 함량의 합계가 800질량ppm으로, 얻어진 황변성 폴리아크릴로니트릴의 황 함량을 40질량%로 조정하면, 나트륨 및 칼륨 함량의 합계가 약 500질량ppm인 황변성 폴리아크릴로니트릴이 얻어진다. 황 함량이 25질량%~60질량%이고, 나트륨과 칼륨 함량의 합계가 100질량ppm~1000질량ppm인 황변성 폴리아크릴로니트릴을 얻기 위해서는 가열 처리 전의 폴리아크릴로니트릴과 황의 혼합물 중의 폴리아크릴로니트릴 기준의 나트륨 및 칼륨 함량의 합계가 126질량ppm~2360질량ppm인 것이 바람직하고, 폴리아크릴로니트릴로서 나트륨 및 칼륨 함량의 합계가 126질량ppm~2360질량ppm인 폴리아크릴로니트릴을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 유기 황계 전극 활물질은 더욱이 초회 효율이 향상되기 때문에, 철 함량이 1질량ppm~20질량ppm인 것이 바람직하고, 2질량ppm~10질량ppm인 것이 더 바람직하다.
철 함량이 1질량ppm~20질량ppm인 본 발명의 유기 황계 전극 활물질을 얻기 위한 방법으로는 철을 함유하는 원료 유기 화합물을 사용하는 방법, 원료 유기 화합물과 단체 황의 혼합물에 철을 함유하는 화합물을 첨가하여 가열 처리하는 방법 등을 들 수 있는데, 성능의 불균일이 적어지기 때문에, 철을 함유하는 원료 유기 화합물을 사용하는 방법이 바람직하다. 철을 함유하는 원료 유기 화합물은 철 화합물의 공존 하에 원료 유기 화합물을 제조함으로써 얻어진다. 또한, 원료 유기 화합물에 철 화합물을 용해 또는 함침시키는 방법으로도 얻어진다. 원료 유기 화합물에 철 화합물을 용해 또는 함침시키는 경우는 필요에 따라 용매를 사용할 수 있다. 이하, 황변성 폴리아크릴로니트릴의 경우에 대해 설명한다.
철을 함유하는 폴리아크릴로니트릴로는 철을 함유하지 않는 폴리아크릴로니트릴에, 철을 함유하는 화합물을 첨가하여 제조한 폴리아크릴로니트릴을 사용할 수 있다. 또한, 아크릴로니트릴을 중합할 때에 철을 함유하는 화합물을 사용한 폴리아크릴로니트릴이어도 상관없다. 아크릴로니트릴을 중합할 때에 철을 함유하는 화합물을 사용한 폴리아크릴로니트릴은 예를 들면, 상기의 나트륨이나 칼륨을 함유하는 폴리아크릴로니트릴 중 나트륨이나 칼륨을 함유하는 산화제와, 황산제1철, 염화제1철 등의 철을 함유하는 환원제의 조합의 레독스 촉매를 사용하여, 아크릴로니트릴을 중합시킴으로써 제조할 수 있다.
황 함량이 25질량%~60질량%이고, 철 함량이 1질량ppm~20질량ppm인 황변성 폴리아크릴로니트릴을 얻기 위해서는 철 함량이 1.3질량ppm~47질량ppm인 폴리아크릴로니트릴을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 유기 황계 전극 활물질은 사용하는 용도에 맞춰서 평균 입자경을 조정하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 이차전지의 전극의 전극 활물질로 사용하는 경우에는 평균 입자경이 0.5㎛~100㎛인 것이 바람직하다.
평균 입자경이란, 레이저 회절 광 산란법에 의해 측정된 50% 입자경을 말한다. 입자경은 체적 기준의 직경이며, 레이저 회절 광 산란법에서는 2차 입자의 직경이 측정된다.
유기 황계 전극 활물질의 평균 입자경을 0.5㎛보다도 작게 하는 경우, 분쇄 등에 크나큰 노동력을 필요로 하지만, 전지 성능의 추가적인 향상은 바랄 수 없는 경우가 있다. 또한, 평균 입자경이 100㎛보다도 큰 경우는 평활한 전극 합제층이 얻어지지 않는 경우가 있다. 본 발명의 유기 황계 전극 활물질의 평균 입자경은 0.5㎛~100㎛가 바람직하고, 1㎛~50㎛가 보다 바람직하며, 2㎛~30㎛가 더 바람직하다.
본 발명의 유기 황계 전극 활물질은 비수전해질 이차전지의 전극에 포함되는 전극 활물질로서 알맞게 사용할 수 있다. 구체적으로는, 본 발명의 유기 황계 전극 활물질을 함유하는 전극 합제층을 집전체 상에 형성한 전극은 비수용매 이차전지의 전극으로 알맞게 사용할 수 있다.
전극 합제층은 본 발명의 유기 황계 전극 활물질, 바인더 및 도전 조제를 용매에 첨가하여 조제한 슬러리를 집전체 상에 도포하고, 건조함으로써 형성할 수 있다.
바인더는 전극의 바인더로서 공지의 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리아미드이미드, 폴리이미드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 폴리불화비닐리덴, 폴리테트라플루오로에틸렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 불소 고무, 스티렌-아크릴산에스테르 공중합체, 에틸렌-비닐알코올 공중합체, 아크릴로니트릴부타디엔 고무, 스티렌-이소프렌 고무, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리비닐알코올, 폴리비닐에테르, 카르복시메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨, 메틸셀룰로오스, 셀룰로오스나노파이버, 폴리에틸렌옥사이드, 전분, 폴리비닐피롤리돈, 폴리염화비닐, 폴리아크릴산 등을 들 수 있다.
바인더로는 환경부하가 낮고, 황의 용출이 일어나기 어렵기 때문에, 수계 바인더가 바람직하고, 스티렌-부타디엔 고무, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨, 폴리아크릴산이 특히 바람직하다. 바인더는 1종만 사용할 수 있고, 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
슬러리에서의 바인더의 함유량은 본 발명의 유기 황계 전극 활물질 100질량부에 대하여, 1질량부~30질량부인 것이 바람직하고, 1질량부~20질량부인 것이 더 바람직하다.
도전 조제는 전극의 도전 조제로서 공지의 것을 사용할 수 있고, 구체적으로는 천연 흑연, 인조 흑연, 카본 블랙, 케첸 블랙, 아세틸렌 블랙, 채널 블랙, 퍼니스 블랙, 램프 블랙, 서멀 블랙, 카본 나노 튜브, 기상법 탄소 섬유(Vapor Grown Carbon Fiber: VGCF), 그래핀, 풀러렌, 니들 코크스 등의 탄소 재료; 알루미늄 분말, 니켈 분말, 티탄 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 산화티탄 등의 도전성 금속 산화물; La2S3, Sm2S3, Ce2S3, TiS2 등의 황화물을 들 수 있다.
도전 조제의 평균 입자경은 0.0001㎛~100㎛인 것이 바람직하고, 0.01㎛~50㎛인 것이 보다 바람직하다.
슬러리에서의 도전 조제의 함유량은 본 발명의 유기 황계 전극 활물질 100질량부에 대하여, 통상 0.1질량부~50질량부이고, 바람직하게는 1질량부~30질량부, 보다 바람직하게는 2질량부~20질량부이다.
슬러리를 조제하기 위한 용매로는 예를 들면 프로필렌카보네이트, 에틸렌카보네이트, 디에틸카보네이트, 디메틸카보네이트, 에틸메틸카보네이트, 1,2-디메톡시에탄, 1,2-디에톡시에탄, 아세토니트릴, 프로피오니트릴, 테트라하이드로푸란, 2-메틸테트라하이드로푸란, 디옥산, 1,3-디옥솔란, 니트로메탄, N-메틸피롤리돈, N,N-디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, 메틸에틸케톤, 시클로헥사논, 아세트산메틸, 아크릴산메틸, 디에틸트리아민, N,N-디메틸아미노프로필아민, 폴리에틸렌옥사이드, 테트라하이드로푸란, 디메틸설폭시드, 설포란, γ-부티로락톤, 물, 알코올 등을 들 수 있다. 용매의 사용량은 슬러리의 도포 방법에 맞춰서 조정할 수 있고, 예를 들면, 닥터 블레이드법의 경우는 유기 황계 전극 활물질, 바인더 및 도전 조제의 합계량 100질량부에 대하여, 용매는 20질량부~300질량부가 바람직하고, 30질량부~200질량부가 더 바람직하다.
슬러리는 이 밖에 다른 성분을 포함하고 있는 경우가 있다. 다른 성분으로는 예를 들면, 점도 조정제, 보강재, 산화 방지제 등을 들 수 있다.
슬러리를 조제하는 방법으로는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면, 통상의 볼 밀, 샌드 밀, 비즈 밀, 안료분산기, 뢰궤기, 초음파 분산기, 호모지나이저, 자전·공전 믹서, 플래니터리 믹서, 필믹스(Filmix), 제트 페이스터(Jet Paster) 등을 사용하는 방법을 들 수 있다.
집전체로는 티탄, 티탄 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 니켈, 스테인리스강, 니켈도금강 등의 도전 재료가 사용된다. 이들 도전 재료는 표면이 카본으로 코팅되어 있는 경우가 있다. 집전체의 형상으로는 박상(箔狀), 판상(板狀), 메쉬상 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 도전성이나 가격의 관점에서 알루미늄이 바람직하고, 형상은 박상이 바람직하다. 박상인 경우의 박의 두께는 통상 1~100㎛이다.
슬러리를 집전체에 도포하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 다이 코터법, 콤마 코터법, 커튼 코터법, 스프레이 코터법, 그라비어 코터법, 플렉소 코터법, 나이프 코터법, 닥터 블레이드법, 리버스 롤법, 솔칠법, 딥법 등의 각 수법을 이용할 수 있다. 슬러리의 점성 등의 물성 및 건조성에 맞춰, 양호한 도포층의 표면 상태를 얻는 것이 가능해지기 때문에, 다이 코터법, 닥터 블레이드법, 나이프 코터법이 바람직하다.
슬러리의 도포는 집전체의 편면(片面)에 실시해도 되고 양면에 실시해도 되며, 집전체의 양면에 도포하는 경우는 편면씩 차례차례 도포할 수 있고, 양면 동시에 도포할 수 있다. 또한, 집전체의 표면에 연속적으로 도포할 수 있고, 또는 간헐적으로 도포할 수 있으며, 스트라이프 형상으로 도포할 수 있다. 도포층의 두께, 길이나 폭은 전지의 크기에 따라 적절히 결정할 수 있다.
집전체 상에 도포된 슬러리를 건조하는 방법으로는 특별히 한정되지 않고, 온풍, 열풍, 저습풍에 의한 건조, 진공 건조, 가열로 등에 정치(靜置)함, 원적외선, 적외선, 전자선 등의 조사 등의 각 수법을 이용할 수 있다. 이 건조에 의해, 슬러리의 도막으로부터 용매 등의 휘발 성분이 휘발되고, 집전체 상에 전극 합제층이 형성된다. 이 후, 필요에 따라 전극을 프레스 처리해도 된다. 프레스 처리의 방법으로는 예를 들면, 금형 프레스법, 롤 프레스법을 들 수 있다.
본 발명의 전극은 공지의 전극과 동일한 구성을 가진다. 구체적으로는 집전체와 집전체 상에 형성된 전극 합제층을 구비한다. 그리고 전극 합제층이 본 발명의 유기 황계 전극 활물질을 포함한다.
본 발명의 전극은 특별히 한정되지 않는데, 비수전해질을 구비하는 비수계의 이차전지에 사용할 수 있다. 비수전해질은 액체 전해질, 겔 전해질, 고체 전해질 등 중 어느 것이어도 된다. 본 발명의 전극은 리튬 이온 이차전지에 의해 알맞게 사용할 수 있다. 본 발명의 전극은 양극으로 사용할 수 있고, 음극으로 사용할 수도 있다.
비수전해질 이차전지는 일반적으로, 양극, 음극, 비수전해질, 세퍼레이터로 구성된다. 본 발명의 전극을 양극으로 사용하는 경우는 음극으로서 공지의 음극 활물질을 가지는 전극을 사용하면 되고, 음극으로 사용하는 경우는 양극으로서 공지의 양극 활물질을 가지는 전극을 사용하면 된다. 한편, 본 발명의 전극을 양극으로 사용하는 경우의 음극을, 음극으로 사용하는 경우의 양극을, 대향 전극이라고 한다.
공지의 음극 활물질로는 예를 들면, 천연 흑연, 인조 흑연, 난흑연화 탄소, 이흑연화 탄소, 리튬, 리튬 합금, 규소, 규소 합금, 산화규소, 주석, 주석 합금, 산화주석, 인, 게르마늄, 인듐, 산화구리, 황화안티몬, 산화티탄, 산화철, 산화망간, 산화코발트, 산화니켈, 산화납, 산화루테늄, 산화텅스텐, 산화아연 외에, LiVO2, Li2VO4, Li4Ti5O12 등의 복합 산화물을 들 수 있다. 이들 음극 활물질은 1종만 사용할 수 있고, 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
공지의 양극 활물질로는 예를 들면, 리튬 전이 금속 복합 산화물, 리튬 함유 전이 금속 인산 화합물, 리튬 함유 규산염 화합물 등을 들 수 있다.
상기 리튬 전이 금속 복합 산화물의 전이 금속으로는 바나듐, 티탄, 크롬, 망간, 철, 코발트, 니켈, 구리 등이 바람직하다. 리튬 전이 금속 복합 산화물의 구체예로는 LiCoO2 등의 리튬코발트 복합 산화물, LiNiO2 등의 리튬니켈 복합 산화물, LiMnO2, LiMn2O4, Li2MnO3 등의 리튬망간 복합 산화물, 이들 리튬 전이 금속 복합 산화물의 주체인 전이 금속 원자의 일부를 알루미늄, 티탄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 리튬, 니켈, 구리, 아연, 마그네슘, 갈륨, 지르코늄 등의 다른 금속으로 치환한 것 등을 들 수 있다. 주체가 되는 전이 금속 원자의 일부를 다른 금속으로 치환한 리튬 전이 금속 복합 산화물은, 구체예로는 예를 들면, Li1.1Mn1.8Mg0.1O4, Li1.1Mn1.85Al0.05O4, LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2, LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2, LiNi0.5Mn0.5O2, LiNi0.80Co0.17Al0.03O2, LiNi0.80Co0.15Al0.05O2, Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2, LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2, LiMn1.8Al0.2O4, LiNi0.5Mn1.5O4, Li2MnO3-LiMO2(M=Co, Ni, Mn) 등을 들 수 있다.
상기 리튬 함유 전이 금속 인산 화합물의 전이 금속으로는 바나듐, 티탄, 망간, 철, 코발트, 니켈 등이 바람직하고, 구체예로는 예를 들면, LiFePO4, LiMnxFe1-xPO4(0＜x＜1) 등의 인산철 화합물류, LiFeSO4F 등의 황산철 화합물류, LiCoPO4 등의 인산코발트 화합물류, 이들 리튬 전이 금속 인산 화합물의 주체가 되는 전이 금속 원자의 일부를 알루미늄, 티탄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 리튬, 니켈, 구리, 아연, 마그네슘, 갈륨, 지르코늄, 니오브 등의 다른 금속으로 치환한 것, Li3V2(PO4)3 등의 인산바나듐 화합물류 등을 들 수 있다.
상기 리튬 함유 규산염 화합물로는 Li2FeSiO4 등을 들 수 있다. 이들 양극 활물질은 1종만 사용할 수 있고, 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
대향 전극은 전술한 본 발명의 황변성 폴리아크릴로니트릴을 상기 공지의 음극 활물질 또는 공지의 양극 활물질로 치환함으로써 제조할 수 있다.
비수전해질로는 예를 들면, 전해질을 유기 용매에 용해하여 얻어지는 액체 전해질, 전해질을 유기 용매에 용해하고 고분자로 겔화한 고분자 겔 전해질, 유기 용매를 포함하지 않고, 전해질을 고분자에 분산시킨 순정 고분자 전해질, 무기 고체 전해질 등을 들 수 있다.
액체 전해질 및 고분자 겔 전해질에 사용하는 전해질로는 예를 들면, 종래 공지의 리튬염이 사용되고, 예를 들면, LiPF6, LiBF4, LiAsF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiN(CF3SO2)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(SO2F)2, LiC(CF3SO2)3, LiB(CF3SO3)4, LiB(C2O4)2, LiBF2(C2O4), LiSbF6, LiSiF5, LiSCN, LiClO4, LiCl, LiF, LiBr, LiI, LiAlF4, LiAlCl4, LiPO2F2 및 이들의 유도체 등을 들 수 있고, 이들 중에서도 LiPF6, LiBF4, LiClO4, LiAsF6, LiCF3SO3, LiN(CF3SO2)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(SO2F)2, 및 LiC(CF3SO2)3 그리고 LiCF3SO3의 유도체, 및 LiC(CF3SO2)3의 유도체로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
액체 전해질 및 고분자 겔 전해질에서의 전해질의 함유량은 바람직하게는 0.5~7㏖/ℓ, 보다 바람직하게는 0.8~1.8㏖/ℓ이다.
순정 고분자 전해질에 사용되는 전해질로는 예를 들면, LiN(CF3SO2)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(SO2F)2, LiC(CF3SO2)3, LiB(CF3SO3)4, LiB(C2O4)2를 들 수 있다.
무기 고체 전해질로는 Li1+xAxB2-y(PO4)3(A=Al, Ge, Sn, Hf, Zr, Sc, Y, B=Ti, Ge, Zn, 0＜x＜0.5), LiMPO4(M=Mn, Fe, Co, Ni), Li3PO4 등의 인산계 재료; Li3XO4(X=As, V), Li3+xAxB1-xO4(A=Si, Ge, Ti, B=P, As, V, 0＜x＜0.6), Li4+xAxSi1-xO4(A=B, Al, Ga, Cr, Fe, 0＜x＜0.4)(A=Ni, Co, 0＜x＜0.1) Li4-3yAlySiO4(0＜y＜0.06), Li4-2yZnyGeO4(0＜y＜0.25), LiAlO2, Li2BO4, Li4XO4(X=Si, Ge, Ti), 리튬티타네이트(LiTiO2, LiTi2O4, Li4TiO4, Li2TiO3, Li2Ti3O7, Li4Ti5O12) 등의 리튬 복합 산화물; LiBr, LiF, LiCl, LiPF6, LiBF4 등의 리튬과 할로겐을 포함하는 화합물; LiPON, LiN(SO2CF3)2, LiN(SO2C2F5)2, Li3N, LiN(SO2C3F7)2 등의 리튬과 질소를 포함한 화합물; La0.55Li0.35TiO3 등의 리튬 이온 전도성을 가지는 페로브스카이트 구조를 가지는 결정; Li7-La3Zr2O13 등의 가넷형 구조를 가지는 결정; 50Li4SiO4·50Li3BO3 등의 유리; Li10GeP2S12, Li3.25Ge0.25P0.75S4 등의 리튬·인 황화물계의 결정, 30Li2S·26B2S3·44LiI, 63Li2S·36SiS2·1Li3PO4, 57Li2S·38SiS2·5Li4SiO4, 70Li2S·50GeS2, 50Li2S·50GeS2 등의 리튬·인황화물계의 유리; Li7P3S11, Li3.25P0.95S4 등의 유리 세라믹 등을 들 수 있다.
본 발명에 사용되는, 액상 비수전해질의 조제에 사용하는 유기 용매로는 액상 비수전해질에 통상 사용되고 있는 것을 1종 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면, 포화 환상 카보네이트 화합물, 포화 환상 에스테르 화합물, 설폭시드 화합물, 설폰 화합물, 아마이드 화합물, 포화 쇄상 카보네이트 화합물, 쇄상 에테르 화합물, 환상 에테르 화합물, 포화 쇄상 에스테르 화합물 등을 들 수 있다.
상기 유기 용매 중 포화 환상 카보네이트 화합물, 포화 환상 에스테르 화합물, 설폭시드 화합물, 설폰 화합물 및 아마이드 화합물은 비유전율이 높기 때문에, 비수전해질의 유전율을 올리는 역할을 하고, 특히 포화 환상 카보네이트 화합물이 바람직하다.
포화 환상 카보네이트 화합물로는 예를 들면, 에틸렌카보네이트, 1,2-프로필렌카보네이트, 1,3-프로필렌카보네이트, 1,2-부틸렌카보네이트, 1,3-부틸렌카보네이트, 1,1-디메틸에틸렌카보네이트 등을 들 수 있다.
상기 포화 환상 에스테르 화합물로는 예를 들면, γ-부티로락톤, γ-발레로락톤, γ-카프로락톤, δ-헥사노락톤, δ-옥타노락톤 등을 들 수 있다. 상기 설폭시드 화합물로는 예를 들면, 디메틸설폭시드, 디에틸설폭시드, 디프로필설폭시드, 디페닐설폭시드, 티오펜 등을 들 수 있다.
상기 설폰 화합물로는 예를 들면, 디메틸설폰, 디에틸설폰, 디프로필설폰, 디페닐설폰, 설포란(테트라메틸렌설폰이라고도 함), 3-메틸설포란, 3,4-디메틸설포란, 3,4-디페니메틸설포란, 설포렌, 3-메틸설포렌, 3-에틸설포렌, 3-브로모메틸설포렌 등을 들 수 있고, 설포란, 테트라메틸설포란이 바람직하다.
상기 아마이드 화합물로는 N-메틸피롤리돈, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등을 들 수 있다.
상기 유기 용매 중 포화 쇄상 카보네이트 화합물, 쇄상 에테르 화합물, 환상 에테르 화합물 및 포화 쇄상 에스테르 화합물은 비수전해질의 점도를 낮게 할 수 있고, 전해질 이온의 이동성을 높게 할 수 있는 등, 출력 밀도 등의 전지 특성을 뛰어난 것으로 할 수 있다. 또한, 저점도이기 때문에, 저온에서의 비수전해질의 성능을 높게 할 수 있고, 특히 포화 쇄상 카보네이트 화합물이 바람직하다.
포화 쇄상 카보네이트 화합물로는 예를 들면, 디메틸카보네이트, 에틸메틸카보네이트, 디에틸카보네이트, 에틸부틸카보네이트, 메틸-t-부틸카보네이트, 디이소프로필카보네이트, t-부틸프로필카보네이트 등을 들 수 있다.
상기의 쇄상 에테르 화합물 또는 환상 에테르 화합물로는 예를 들면, 디메톡시에탄, 에톡시메톡시에탄, 디에톡시에탄, 테트라하이드로푸란, 디옥솔란, 디옥산, 1,2-비스(메톡시카르보닐옥시)에탄, 1,2-비스(에톡시카르보닐옥시)에탄, 1,2-비스(에톡시카르보닐옥시)프로판, 에틸렌글리콜비스(트리플루오로에틸)에테르, 프로필렌글리콜비스(트리플루오로에틸)에테르, 에틸렌글리콜비스(트리플루오로메틸)에테르, 디에틸렌글리콜비스(트리플루오로에틸)에테르 등을 들 수 있고, 이들 중에서도 디옥솔란이 바람직하다.
상기 포화 쇄상 에스테르 화합물로는 분자 중의 탄소수의 합계가 2~8인 모노 에스테르 화합물 및 디에스테르 화합물이 바람직하고, 구체적인 화합물로는 예를 들면, 포름산메틸, 포름산에틸, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산프로필, 아세트산이소부틸, 아세트산부틸, 프로피온산메틸, 프로피온산에틸, 부티르산메틸, 이소부티르산메틸, 트리메틸아세트산메틸, 트리메틸아세트산에틸, 말론산메틸, 말론산에틸, 석신산메틸, 석신산에틸, 3-메톡시프로피온산메틸, 3-메톡시프로피온산에틸, 에틸렌글리콜디아세틸, 프로필렌글리콜디아세틸 등을 들 수 있고, 포름산메틸, 포름산에틸, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산프로필, 아세트산이소부틸, 아세트산부틸, 프로피온산메틸, 및 프로피온산에틸이 바람직하다.
그 밖에, 비수전해질의 조제에 사용하는 유기 용매로서, 예를 들면, 아세토니트릴, 프로피오니트릴, 니트로메탄이나 이들의 유도체, 각종 이온 액체를 사용할 수도 있다.
고분자 겔 전해질에 사용하는 고분자로는 폴리에틸렌옥사이드, 폴리프로필렌옥사이드, 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸렌, 폴리불화비닐리덴, 폴리헥사플루오로프로필렌 등을 들 수 있다. 순정 고분자 전해질에 사용하는 고분자로는 폴리에틸렌옥사이드, 폴리프로필렌옥사이드, 폴리스티렌설폰산을 들 수 있다. 겔 전해질 중의 배합 비율, 복합화의 방법에 대해서는 특별히 제한은 없고, 본 기술분야에서 공지의 배합 비율, 공지의 복합화 방법을 채용하면 된다.
비수전해질은 전지 수명의 향상, 안전성 향상 등을 위해, 예를 들면, 전극피막 형성제, 산화방지제, 난연제, 과충전 방지제 등, 공지의 다른 첨가제를 포함해도 된다. 다른 첨가제를 사용하는 경우, 비수전해질 전체에 대하여, 통상 0.01질량부~10질량부이며, 바람직하게는 0.1질량부~5질량부이다.
세퍼레이터로는 비수전해질 이차전지에, 통상 사용되는 고분자의 미세 다공성 필름을 특별히 한정 없이 사용할 수 있다. 필름으로는 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리불화비닐리덴, 폴리염화비닐리덴, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴아미드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리설폰, 폴리에테르설폰, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에틸렌옥사이드나 폴리프로필렌옥사이드 등의 폴리에테르류, 카르복시메틸셀룰로오스나 하이드록시프로필셀룰로오스 등의 다양한 셀룰로오스류, 폴리(메타)아크릴산 및 그의 다양한 에스테르류 등을 주체로 하는 고분자 화합물이나 그의 유도체, 이들의 공중합체나 혼합물로 이루어지는 필름 등을 들 수 있고, 이들 필름은 알루미나나 실리카 등의 세라믹 재료나, 산화마그네슘, 아라미드 수지, 폴리불화비닐리덴으로 코팅되어 있어도 된다.
이들 필름은 단독으로 사용해도 되고, 이들 필름을 서로 겹쳐서 복층 필름으로 사용해도 된다. 더욱이, 이들 필름에는 다양한 첨가제를 사용해도 되고, 그 종류나 함유량은 특별히 제한되지 않는다. 이들 필름 중에서도 이차전지의 제조 방법으로 제조되는 이차전지에는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌, 폴리불화비닐리덴, 폴리설폰으로 이루어지는 필름이 바람직하게 사용된다. 한편, 비수용매 전해질이 순정 고분자 전해질이나 무기 고체 전해질인 경우에는 세퍼레이터를 포함하지 않아도 된다.
상기 구성으로 이루어지는 이차전지의 제조 방법으로 제조되는 이차전지는 그 형상에는 특별히 제한을 받지 않고, 코인형, 원통형, 각형, 라미네이트형 등, 다양한 형상으로 할 수 있다. 도 1은 본 발명의 비수전해질 이차전지의 코인형 전지의 일례를, 도 2 및 도 3은 원통형 전지의 일례를 각각 나타낸 것이다.
도 1에 나타내는 코인형 비수전해질 이차전지(10)에서, 1은 리튬 이온을 방출할 수 있는 양극, 1a는 양극 집전체, 2는 양극에서 방출된 리튬 이온을 흡장, 방출할 수 있는 음극, 2a는 음극 집전체, 3은 비수전해질, 4는 스테인리스제의 양극 케이스, 5는 스테인리스제의 음극 케이스, 6은 폴리프로필렌제의 개스킷, 7은 폴리에틸렌제의 세퍼레이터이다.
또한, 도 2 및 도 3에 나타내는 원통형 비수전해질 이차전지(10')에서, 11은 음극, 12는 음극 집전체, 13은 양극, 14는 양극 집전체, 15는 비수전해질, 16은 세퍼레이터, 17은 양극 단자, 18은 음극 단자, 19는 음극판, 20은 음극 리드, 21은 양극판, 22는 양극 리드, 23은 케이스, 24는 절연판, 25는 개스킷, 26은 안전밸브, 27은 PTC 소자이다.
외장 부재로는 라미네이트 필름 또는 금속제 용기를 사용할 수 있다. 외장 부재의 두께는 통상 0.5㎜ 이하이며, 바람직하게는 0.3㎜ 이하이다. 외장 부재의 형상으로는 편평형(박형), 각형, 원통형, 코인형, 버튼형 등을 들 수 있다.
라미네이트 필름은 수지 필름 사이에 금속층을 가지는 다층 필름을 사용할 수도 있다. 금속층은 경량화를 위해 알루미늄박 혹은 알루미늄 합금박이 바람직하다. 수지 필름은 예를 들면 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 고분자 재료를 사용할 수 있다. 라미네이트 필름은 열 융착에 의해 밀봉을 실시하여 외장 부재의 형상으로 형성할 수 있다.
금속제 용기는 예를 들면, 스테인리스, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등으로 형성할 수 있다. 알루미늄 합금으로는 마그네슘, 아연, 규소 등의 원소를 포함하는 합금이 바람직하다. 알루미늄 또는 알루미늄 합금에서, 철, 구리, 니켈, 크롬 등의 전이 금속의 함유량을 1% 이하로 함으로써, 고온환경 하에서의 장기 신뢰성 및 방열성을 비약적으로 향상시킬 수 있다.
실시예
이하에 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 더 상세하게 설명한다. 단, 이하의 실시예 등에 의해 본 발명은 조금도 제한되는 것은 아니다. 한편, 실시예 중의 "부"나 "%"는 특별히 언급하지 않는 한 질량에 의한 것이다.
〔제조예 1〕
교반기, 온도계, 냉각관 및 질소 가스 도입관을 장착한 유리제 반응 용기에, 아크릴로니트릴 100질량부, 탈이온수 500질량부, 과황산나트륨 0.6질량부, 아황산수소나트륨 0.9질량부, 황산제1철 0.000012질량부를 투입하고, 황산으로 pH3으로 조정했다. 질소 치환 후에 60℃까지 승온하고, 60℃에서 4시간 교반을 계속했다. 생성된 폴리아크릴로니트릴의 침전을 20질량배의 물에 넣고, 50℃에서 1시간 교반한 후, 여과하고 건조했다. 건조된 폴리아크릴로니트릴을 막자사발을 이용하여 분쇄하고, 개구 지름 30㎛의 체를 이용하여 큰 입자를 제외하고, 폴리아크릴로니트릴 A1을 얻었다.
〔제조예 2〕
제조예 1의 과황산나트륨을 과황산칼륨으로 변경한 것 이외에는 제조예 1과 동일한 조작을 실시하고, 폴리아크릴로니트릴 A2를 얻었다.
〔제조예 3〕
제조예 1의 과황산나트륨을 과황산칼륨으로, 아황산수소나트륨을 아황산수소칼륨으로 변경한 것 이외에는 제조예 1과 동일한 조작을 실시하고, 폴리아크릴로니트릴 A3을 얻었다.
〔제조예 4〕
제조예 1의 과황산나트륨을 과황산암모늄으로 변경한 것 이외에는 제조예 1과 동일한 조작을 실시하고, 폴리아크릴로니트릴 A4를 얻었다.
〔제조예 5〕
제조예 1의 아황산수소나트륨을 아황산수소암모늄으로 변경한 것 이외에는 제조예 1과 동일한 조작을 실시하고, 폴리아크릴로니트릴 A5를 얻었다.
〔제조예 6〕
교반기, 온도계, 냉각관 및 질소 가스 도입관을 장착한 유리제 반응 용기에, 아크릴로니트릴 100질량부, 디메틸설폭시드 371질량부, 아조비스이소부티로니트릴 0.4질량부를 투입하고, 질소 치환 후에 65℃에서 5시간, 75℃에서 7시간 가열하여 중합했다. 이 후, 감압하여 미반응의 아크릴로니트릴을 제거하고, 스테아르산나트륨(토에이 가가쿠 고교 제품, 상품명 NA-ST) 0.85질량부 및 나프텐산철(토에이 가가쿠 고교 제품, 상품명 나프텐산철 5%) 0.014질량부를 첨가하여, 폴리아크릴로니트릴의 디메틸설폭시드 용액을 얻었다. 이 용액을 직경 0.08㎜의 노즐로부터 수중으로 압출하여 얻어진 섬유 형상의 폴리아크릴로니트릴을 5㎜ 정도로 절단하고 나서, 20질량배의 물에 넣고, 90℃에서 1시간 교반한 후, 여과하고 건조하여, 폴리아크릴로니트릴 A6을 얻었다.
〔제조예 7〕
나프텐산철을 첨가하지 않은 것 이외에는 제조예 6과 동일한 조작을 실시하고, 폴리아크릴로니트릴 A7을 얻었다.
〔제조예 8〕
제조예 1의 황산제1철의 양을 0.000012질량부에서 0.000003질량부로 변경한 것 이외에는 제조예 1과 동일한 조작을 실시하고, 폴리아크릴로니트릴 A8을 얻었다.
〔제조예 9〕
제조예 1의 과황산나트륨을 과황산암모늄으로, 아황산수소나트륨을 아황산수소암모늄으로 변경한 것 이외에는 제조예 1과 동일한 조작을 실시하고, 폴리아크릴로니트릴 A9를 얻었다.
〔제조예 10〕
스테아르산나트륨 및 나프텐산철을 첨가하지 않은 것 이외에는 제조예 6과 동일한 조작을 실시하고, 폴리아크릴로니트릴 A10을 얻었다.
〔제조예 11〕
스테아르산나트륨의 양을 0.45질량부에서 0.05질량부로 변경한 것 이외에는 제조예 6과 동일한 조작을 실시하고, 폴리아크릴로니트릴 A11을 얻었다.
〔제조예 12〕
교반기, 온도계, 냉각관 및 질소 가스 도입관을 장착한 유리제 반응 용기에, 아크릴로니트릴 100질량부, 탈이온수 500질량부, 과황산나트륨 3.4질량부, 아황산수소나트륨 1.3질량부를 투입하고, 황산으로 pH3으로 조정했다. 질소 치환 후에 40℃까지 승온하고, 40℃에서 5시간 교반을 계속했다. 생성된 폴리아크릴로니트릴의 침전을 20질량배의 물에 넣고, 50℃에서 1시간 교반한 후, 여과하고 건조했다. 건조된 폴리아크릴로니트릴을 막자사발을 이용하여 분쇄하고, 개구 지름 30㎛의 체를 이용하여 큰 입자를 제외하고, 폴리아크릴로니트릴 A12를 얻었다.
〔제조예 13〕
교반기, 온도계, 냉각관, 적하관 및 질소 가스 도입관을 장착한 유리제 반응 용기에 탈이온수 600질량부, 아크릴로니트릴 100질량부, 음이온계 계면활성제 디옥틸설포석신산나트륨(가부시키가이샤 ADEKA 제품, 상품명 아데카콜 EC-4500) 6질량부, 과황산나트륨 0.3질량부를 투입하고, 황산으로 pH3으로 조정했다. 질소 치환 후에, 55℃까지 승온하고, 아크릴로니트릴 200질량부를 90분에 걸쳐 적하하고, 적하 종료 후, 80℃로 승온하고 5시간 교반을 계속했다. 생성된 폴리아크릴로니트릴의 침전을 20질량배의 물에 넣고, 50℃에서 1시간 교반한 후, 여과하고 건조했다. 건조된 폴리아크릴로니트릴을 막자사발을 이용하여 분쇄하고, 개구 지름 30㎛의 체를 이용하여 큰 입자를 제외하고, 폴리아크릴로니트릴 A13을 얻었다.
폴리아크릴로니트릴 A1~A13의 나트륨과 칼륨 함량의 합계와 철 함량의 분석 결과를 표 1에 나타낸다. 각 금속의 정량은 시료를 건식재화한 후, 황산 및 불산으로 용해한 용액을 사용하고, ICP 발광 분석 장치에 의해 실시했다.
Figure pct00002
〔실시예 1〕
10질량부의 폴리아크릴로니트릴 A1과 30질량부의 황 분말(시그마 알드리치 제품, 평균 입자경 200㎛)을 막자사발을 이용하여 혼합했다. 일본 공개특허공보 특개2013-054957의 실시예에 준하여, 이 혼합물을 바닥이 있는 원통 형상 유리관에 수용한 후, 유리관의 하부를 도가니형 전기로에 넣고, 질소기류 하에 발생하는 황화수소를 제거하면서 400℃에서 1시간 가열했다. 냉각 후, 생성물을 유리관 오븐에 넣고, 진공 흡인하면서 250℃에서 3시간 가열함으로써 단체 황을 제거했다. 얻어진 황변성 생성물을 볼 밀을 이용하여 분쇄 후, 체로 분급하고 평균 입자경이 10㎛인 황변성 폴리아크릴로니트릴의 PANS1을 얻었다.
폴리아크릴로니트릴 A1 대신에, 폴리아크릴로니트릴 A2~A13을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 조작을 실시하고, PANS2~13을 얻었다.
PANS1~PANS12의 나트륨과 칼륨 함량의 합계, 철 함량, 황 함량, 평균 입자경의 분석 결과를 표 2에 나타낸다. 나트륨, 칼륨, 철의 분석 방법은 폴리아크릴로니트릴과 동일한 방법을 이용하고, 황 함량은 황 및 산소가 분석 가능한 CHN 분석 장치를 이용한 분석 결과로부터 산출했다. 한편, PANS1~PANS8이 본 발명의 황변성 폴리아크릴로니트릴이며, PANS9~PANS13이 비교예의 황변성 폴리아크릴로니트릴이다.
Figure pct00003
〔전극의 제조〕
PANS1~PANS13의 황변성 폴리아크릴로니트릴을 사용하여, 하기의 방법으로 실시예 2~9, 비교예 1~5의 전극을 제작했다.
전극 활물질로서 황변성 폴리아크릴로니트릴 92.0질량부, 도전 조제로서 아세틸렌 블랙(덴키 가가쿠 고교 제품) 3.5질량부, 및 카본 나노 튜브(쇼와 덴코 제품, 상품명 VGCF) 1.5질량부, 바인더로서 스티렌-부타디엔 고무(수분산액, 니폰제온 제품) 1.5질량부 및 카르복시메틸셀룰로오스(다이세루 화인케무 제품) 1.5질량부, 그리고 용제로서 물 120질량부를 자전·공전 믹서를 이용하여 혼합하고 슬러리를 조제했다. 이 슬러리 조성물을 닥터 블레이드법에 의해 스테인리스박(두께 20㎛)의 집전체에 도포하고, 90℃에서 3시간 건조했다. 그 후, 이 전극을 소정의 크기로 커팅하고, 120℃에서 2시간 진공건조를 실시하고, 원반 형상 전극을 제작했다.
〔양극 1의 제조〕
양극 활물질로서 Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2(니혼 가가쿠 산교 제품, 상품명: NCM111) 90.0질량부, 도전 조제로서 아세틸렌 블랙(덴키 가가쿠 고교 제품) 5.0질량부, 바인더로서 폴리불화비닐리덴(쿠레하 제품) 5.0질량부, 및 용매로서 N-메틸피롤리돈 100질량부를, 자전·공전 믹서를 이용하여 혼합하고 슬러리를 조제했다. 이 슬러리 조성물을 닥터 블레이드법에 의해 알루미늄박(두께 20㎛)의 집전체에 도포하고, 90℃에서 3시간 건조했다. 그 후, 이 전극을 소정의 크기로 커팅하고, 120℃에서 2시간 진공건조를 실시하고, 원반 형상의 양극 1을 제작했다.
〔음극 1의 제조〕
두께 500㎛의 리튬 금속을 소정의 크기로 커팅하고, 원반 형상의 음극 1을 제작했다.
〔비수전해질의 조제〕
에틸렌카보네이트 50체적%, 디에틸카보네이트 50체적%로 이루어지는 혼합 용매에, LiPF6을 1.0㏖/ℓ의 농도로 용해하고 전해질 용액을 조제했다.
〔전지의 조립〕
실시예 2~9 및 비교예 1~5의 전극을 양극, 음극 1을 음극으로 하고, 세퍼레이터로서 유리 필터를 끼워서 케이스 내에 유지했다. 그 후, 앞서 조제한 비수전해질을 케이스 내에 주입하고, 케이스를 밀폐, 봉지(封止)하여, 실시예 10~17 및 비교예 6~10의 비수전해질 이차전지(φ20㎜, 두께 3.2㎜의 코인형)를 제작했다.
또한, 실시예 2~9 및 비교예 1~5의 전극을 음극, 양극 1을 음극으로 하고, 세퍼레이터로서 유리 필터를 끼워서 케이스 내에 유지했다. 그 후, 앞서 조제한 비수전해질을 케이스 내에 주입하고, 케이스를 밀폐, 봉지하여, 실시예 18~25 및 비교예 11~15의 비수전해질 이차전지(φ20㎜, 두께 3.2㎜의 코인형)를 제작했다.
〔충방전 시험 방법〕
비수전해질 이차전지를 25℃의 항온조에 넣고, 충전 종지 전압을 3.0V, 방전 종지 전압을 1.0V로 하고, 충전 레이트 0.1C, 방전 레이트 0.1C의 충방전을 5사이클, 이어서 충전 레이트 1C, 방전 레이트 1C의 충방전을 5사이클, 합계 10사이클의 충방전을 실시하고, 각 사이클의 충전 용량과 방전 용량(단위: mAh/g)을 측정했다.
1사이클째의, 충전 용량에 대한 방전 용량의 비교를 초회 효율(%), 5사이클째의 방전 용량에 대한 10사이클째의 방전 용량의 비율을 용량 유지율(%)로 했다. 결과를 표 3 및 4에 나타낸다.
Figure pct00004
Figure pct00005
본 발명에 따르면, 큰 충방전 용량을 가지고, 초회 효율이 높으며, 사이클 특성 및 레이트 특성이 뛰어난 비수전해질 이차전지에 알맞게 사용되는 전극 활물질을 제공할 수 있다.
1: 양극 1a: 양극 집전체
2: 음극 2a: 음극 집전체
3: 전해액 4: 양극 케이스
5: 음극 케이스 6: 개스킷
7: 세퍼레이터 10: 코인형 비수전해질 이차전지
10': 원통형 비수전해질 이차전지 11: 음극
12: 음극 집전체 13: 양극
14: 양극 집전체 15: 전해액
16: 세퍼레이터 17: 양극 단자
18: 음극 단자 19: 음극판
20: 음극 리드 21: 양극판
22: 양극 리드 23: 케이스
24: 절연판 25: 개스킷
26: 안전밸브 27: PTC 소자

Claims (8)

  1. 나트륨과 칼륨 함량의 합계가 100질량ppm~1000질량ppm인 유기 황계 전극 활물질.
  2. 제1항에 있어서,
    추가로, 철 함량이 1질량ppm~20질량ppm인 유기 황계 전극 활물질.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    황 함량이 25질량%~60질량%인 유기 황계 전극 활물질.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    유기 황계 전극 활물질이 황변성 폴리아크릴로니트릴인 유기 황계 전극 활물질.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 유기 황계 전극 활물질을 전극 활물질로 하는 이차전지용 전극.
  6. 제5항에 기재된 이차전지용 전극을 양극으로 하는 비수전해질 이차전지.
  7. 제5항에 기재된 이차전지용 전극을 음극으로 하는 비수전해질 이차전지.
  8. 나트륨과 칼륨 함량의 합계가 126질량ppm~2360질량ppm인 폴리아크릴로니트릴과 단체(單體) 황의 혼합물을 비산화성 분위기 중에서 가열 처리하는 공정을 가지는, 나트륨과 칼륨 함량의 합계가 100질량ppm~1000질량ppm인 황변성 폴리아크릴로니트릴의 제조 방법.
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