KR20200125652A - 양면 점착 시트, 및 그 용도 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 박막이면서 강한 점착력을 가지고, 또한 접착 앙진을 억제하고 재접착에 적정한 양면 점착 시트를 제공한다. (메트)아크릴계 공중합체 100질량부와, 점착 부여 수지 40 ~ 70질량부와, 가교제 0.01 ~ 5질량부를 함유하는 점착제 조성물로 이루어지는 점착제층을 심재의 양면에 가지는 양면 점착 시트로서, 상기 심재의 두께는 1 ~ 12μm이고, 상기 심재의 양면에 가지는 상기 점착제층의 두께는 각각 1 ~ 12μm이고, 특정한 조건을 만족시는 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.

Description

양면 점착 시트, 및 그 용도
본 발명은, 양면 점착 시트, 그 제조 방법 및 그 용도에 관한 것이다.
종래로부터, OA기기나 전자 기기의 부품을 고정시키기 위하여, 점착 시트(점착 테이프)가 널리 이용되고 있다. 최근 OA기기나 전자 기기는 경박 단소화가 진행되고, 이런 부품의 고정에 이용되는 점착 시트에 대해서도 박형화가 요구된다.
일반적으로, 점착 시트는 얇을수록 점착력이 약해지지만, 시장에서는 더 얇고 점착력이 더 강한 시트가 요구되고 있다. 한쪽으로는 부품의 경박 단소화에 따라서 강도의 저하에 의해 재접착시에 부품이 파괴되는 것도 과제로 되고, 강점착으로 재접착에 적당한 테이프가 요구되고 있다.
OA 기기나 전자 기기 부품을 고정하기 위한 점착 시트로서, 예를 들면, 특허문헌 1에는, 기재의 적어도 한쪽 면에 점착제층을 가지는 점착 테이프에 있어서, 기재의 두께 방향의 25% 압축 강도가 300kPa 이하이고, 총 두께가 250μm 이하, 프로브 택이 2.0N/cm2 이상인 점착 테이프가 기재되어 있다.
또한, 특허문헌 2에는, 휴대 전자 기기를 구성하는 부재를 고정하기 위한 양면 점착 시트로서, 극성 모노머에 유래하는 구성 단위를 9 ~ 30질량% 포함하는 아크릴계 폴리머를 베이스 폴리머로서 가지는 아크릴계 점착제층을 구비하고, 상기 아크릴계 점착제층의 두께가 280μm 이상인 양면 점착 시트가 기재되어 있다.
일본공개특허 2016-89145호 공보 일본공개특허 2015-147873호 공보
그러나, 특허문헌 1 및 특허문헌 2는 어느 것이나 모두, 박막이면서, 강점착이고, 또한 재접착할 수 있는 특성에 대해서는 언급하지 않았다.
본 발명은, 상기 과제에 비추어 행하여진 것이고, 소정의 조성을 가지는 점착제 조성물로부터 얻을 수 있는 점착제층을, 심재의 양면에 가지는 양면 점착 시트에 적용함으로써, 박막이면서 강점착력을 가지고, 또한 접착 앙진을 억제하고, 재접착에 적용되는, 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 찾아내었다.
즉, 본 발명은 이하를 포함한다.
[1] (메트)아크릴계 공중합체 100질량부와, 점착 부여 수지 40 ~ 70질량부와, 가교제 0.01 ~ 5질량부를 함유하는 점착제 조성물로부터 이루어지는 점착제층을 심재의 양면에 가지는 양면 점착 시트로서, 상기 심재의 두께는 1 ~ 12μm이고, 상기 심재의 양면에 가지는 상기 점착제층의 두께는 각각 1 ~ 12μm이고, 다음의 조건(i), (ii)를 만족시키는 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.
(i) 상기 점착제층의 점착면을 SUS판에 점착시키고, 25℃/50%RH 환경하에서 20분간 방치한 후의 측정에 있어서의 점착력A가 1000 ~ 1600g/25mm이다.
(ii) 상기 점착제층의 점착면을 SUS판에 점착시키고, 25℃/50%RH 환경하에서 24시간 방치한 후의 측정에 있어서의 점착력B로 했을 때의, 점착력B/점착력A의 값이 1.00 이상 1.25 이하이다.
[2] 상기 점착 부여 수지는 스티렌계 점착 부여 수지 및 로진계 점착 부여 수지를 함유하는 것을 특징으로 하는 전항 [1]에 기재된 양면 점착 시트.
[3] 상기 스티렌계 점착 부여 수지의 함유량이 상기 로진계 점착 부여 수지의 함유량보다도 많은 것을 특징으로 하는 전항 [2]에 기재된 양면 점착 시트.
[4] 상기 스티렌계 점착 부여 수지의 함유량이 20 ~ 35질량부, 상기 로진계 점착 부여 수지의 함유량이 18 ~ 32질량부인 것을 특징으로 하는 전항 [3]에 기재된 양면 점착 시트.
[5] 상기 스티렌계 점착 부여 수지의 함유량이 27 ~ 35질량부, 상기 로진계 점착 부여 수지의 함유량이 26 ~ 30질량부인 것을 특징으로 하는 전항 [4]에 기재된 양면 점착 시트.
[6] 방열 시트용의 양면 점착 시트인, 전항 [1] 내지 [5] 중 어느 한 항에 기재된 양면 점착 시트.
[7] 차광 테이프용의 양면 점착 시트인, 전항 [1] 내지 [5] 중 어느 한 항에 기재된 양면 점착 시트.
본 발명의 양면 점착 시트는, 박막이면서 강점착력을 가지고, 또한 접착 앙진을 억제하여 재접착에 적정하다. 따라서, 본 발명의 양면 점착 시트는, 전자 기기의 소형화에 기여할 수 있고, 전자 부품에 이용되는 경우, 부품끼리를 강고하게 연결시키고, 또한 재접착이 필요한 경우에는 파괴를 동반하지 않고 부품으로부터 박리시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명은 발명을 실시하는 형태의 기재에 한정되는 것이 아니다.
본 발명의 양면 점착 시트는, (메트)아크릴계 공중합체 100질량부와, 점착 부여 수지 40 ~ 70질량부와, 가교제 0.01 ~ 5질량부를 함유하는 점착제 조성물로부터 이루어지는 점착제층을 심재의 양면에 가지는 양면 점착 시트로서, 상기 심재의 두께는 1 ~ 12μm이고, 상기 심재의 양면에 가지는 상기 점착제층의 두께는 각각 1 ~ 12μm이고, 다음의 조건(i), (ii)를 만족시키는 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트이다.
(i) 상기 점착제층의 점착면을 SUS판에 점착시키고, 25℃/50%RH 환경하에서 20분간 방치한 후의 측정에 있어서의 점착력A는 1000 ~ 1600g/25mm이다.
(ii) 상기 점착제층의 점착면을 SUS판에 점착시키고, 25℃/50%RH 환경하에서 24시간 방치한 후의 측정에 있어서의 점착력B로 했을 때의, 점착력B/점착력A의 값이 1.00 이상 1.25 이하이다.
이하, 구성을 구체적으로 설명한다.
[(메트)아크릴계 공중합체]
(메트)아크릴계 공중합체란, 이것을 구성하는 단량체 중 적어도 주성분인 단량체의 하나가 (메트)아크릴로일기를 가지는 단량체이고, (메트)아크릴레이트 등, (메트)아크릴로일기를 가지는 모노머와, 이것과 공중합성을 가지는 모노머 성분을 중합하는 것으로써 얻을 수 있는 공중합체를 의미한다.
(메트)아크릴계 공중합체를 형성하는 모노머 성분으로서는, 예를 들면, 후술의 (메트)아크릴레이트와, 이것과 공중합 가능한 가교성기 함유 모노머를 들 수 있다.
한편, 본 명세서에 있어서, 「(메트)아크릴」은, 「아크릴」 및 「메타크릴」의 양자를 포함하는 것을 의미하고, 「(메트)아크릴레이트」는 「아크릴레이트」 및 「메타크릴레이트」의 양자를 포함하는 것을 의미하고, 「(메트)아크릴로일」은 「아크릴로일」 및 「메타크릴로일」의 양자를 포함하는 것을 의미한다.
(메트)아크릴레이트로서는, 알킬 (메트)아크릴레이트, 지환식 (메트)아크릴레이트, 아릴 (메트)아크릴레이트, 아랄킬 (메트)아크릴레이트, 알콕시알킬 (메트)아크릴레이트, 알콕시폴리알킬렌글리콜 모노(메트)아크릴레이트, 아릴옥시알킬 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다.
알킬 (메트)아크릴레이트로서는, 예를 들면, 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, n-프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, tert-부틸 (메트)아크릴레이트, n-펜틸 (메트)아크릴레이트, n-헥실 (메트)아크릴레이트, n-헵틸 (메트)아크릴레이트, n-옥틸 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, n-노닐 (메트)아크릴레이트, 이소노닐 (메트)아크릴레이트, n-데실 (메트)아크릴레이트, 이소데실 (메트)아크릴레이트, 운데실 (메트)아크릴레이트, 라우릴 (메트)아크릴레이트, 스테아릴 (메트)아크릴레이트, 이소스테아릴 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다.
지환식 (메트)아크릴레이트로서는, 예를 들면, 사이클로헥실 (메트)아크릴레이트, 4-tert-부틸시클로헥실 (메트)아크릴레이트 등의 시클로알킬 (메트)아크릴레이트, 이소보닐 (메트)아크릴레이트, 아다만틸 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다.
아릴 (메트)아크릴레이트로서는, 예를 들면, 페닐 (메트)아크릴레이트를 들 수 있고, 아랄킬 (메트)아크릴레이트로서는, 예를 들면, 벤질 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다.
알콕시알킬 (메트)아크릴레이트로서는, 예를 들면, 메톡시메틸 (메트)아크릴레이트, 2-메톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-에톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 3-메톡시프로필 (메트)아크릴레이트, 3-에톡시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-메톡시부틸 (메트)아크릴레이트, 4-에톡시부틸 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다.
알콕시폴리알킬렌글리콜 모노(메트)아크릴레이트로서는, 예를 들면, 메톡시디에틸렌글리콜 모노(메트)아크릴레이트, 메톡시디프로필렌글리콜 모노(메트)아크릴레이트, 에톡시트리에틸렌글리콜 모노(메트)아크릴레이트, 에톡시디에틸렌글리콜 모노(메트)아크릴레이트, 메톡시트리에틸렌글리콜 모노(메트)아크릴레이트를 들 수 있다.
아릴옥시알킬 (메트)아크릴레이트로서는, 예를 들면, 페녹시메틸 (메트)아크릴레이트, 2-페녹시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-톨릴옥시에틸 (메트)아크릴레이트, 크실릴옥시메틸 (메트)아크릴레이트, 나프틸옥시메틸 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다.
(메트)아크릴레이트는 1종 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 이용해도 된다.
(메트)아크릴계 공중합체를 형성하기 위하여 이용할 수 있는 모노머 성분 100질량% 중, (메트)아크릴레이트의 사용량은, 바람직하게는 65질량% 이상, 더 바람직하게는 70질량% 이상, 게다가 더 바람직하게는 75 ~ 99질량%이다. 이러한 태양일 경우, 얻은 점착제층의 점착력 및 접착 앙진 억제의 관점에서 바람직하다. 또한, (메트)아크릴레이트 100질량% 중, 60질량% 이상이 알킬 (메트)아크릴레이트인 것이 바람직하다.
가교성기 함유 모노머로서는, 예를 들면, 카르복실기 함유 모노머, 수산기 함유 모노머를 들 수 있다.
카르복실기 함유 모노머로서는, 예를 들면, (메트)아크릴산, β-카르복시에틸 (메트)아크릴레이트, 5-카르복시펜틸 (메트)아크릴레이트, 크로톤산, 말레산, 푸말산을 들 수 있다.
수산기 함유 모노머로서는, 예를 들면, 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 3-클로로-2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다.
가교성기 함유 모노머는 1종 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 이용해도 된다.
(메트)아크릴계 공중합체를 형성하기 위하여 이용되는 모노머 성분 100질량% 중, 가교성기 함유 모노머의 사용량은, 바람직하게는 0.1 ~ 15질량%, 더 바람직하게는 0.5 ~ 10질량%, 더 바람직하게는 1 ~ 8질량%이다. 이러한 태양일 경우, (메트)아크릴계 공중합체와 후술의 가교제의 반응에 의하여 적절한 가교 구조를 형성할 수 있다.
상기 모노머 성분은, (메트)아크릴레이트 및 가교성기 함유 모노머 이외의 기타 모노머를 더 포함해도 된다.
기타 모노머로서는, 예를 들면, 아미노기 함유 모노머, 아미드기 함유 모노머, 글리시딜기 함유 모노머, 비닐기 함유 모노머, 중합성 매크로 모노머를 들 수 있다.
아미노기 함유 모노머로서는, 예를 들면, 디메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 디에틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 아미드기 함유 모노머로서는, 예를 들면, (메트)아크릴아미드, N-메틸 (메트)아크릴아미드, N-에틸 (메트)아크릴아미드를 들 수 있다. 글리시딜기 함유 모노머로서는, 예를 들면, 글리시딜 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트 글리시딜 에테르를 들 수 있다. 비닐기 함유 모노머로서는, 예를 들면, 아세트산 비닐, 에틸렌, 프로필렌, 이소부틸렌, 염화 비닐, 스티렌, α-메틸스티렌, 부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌을 들 수 있다.
중합성 매크로 모노머로서는, 예를 들면, 주쇄(主鎖) 구성 모노머가 메틸 메타크릴레이트인 매크로 모노머(제품명: 45% AA-6(AA-6S), AA-6; 토아고세이 가부시키가이샤 제조), 주쇄 구성 모노머가 부틸 아크릴레이트인 매크로 모노머(제품명: AB-6; 토아고세이 가부시키가이샤 제조), 주쇄가 스티렌/아크릴로니트릴의 공중합체인 매크로 모노머(제품명: AN-6S; 토아고세이 가부시키가이샤 제조)를 들 수 있다.
기타 모노머는 1종 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 이용해도 된다.
(메트)아크릴계 공중합체를 형성하기 위하여 이용되는 모노머 성분 100질량% 중, 기타 모노머의 사용량은, 바람직하게는 20질량% 이하, 더 바람직하게는 15질량% 이하, 더 바람직하게는 10질량% 이하이다.
(메트)아크릴계 공중합체의 겔 투과 크로마토그래피(GPC)법에 의해 측정한 중량평균 분자량(Mw)은 특별히 한정되는 것이 아니지만, 바람직하게는 10만 ~ 150만, 더 바람직하게는 20만 ~ 120만, 더 바람직하게는 30만 ~ 100만이다.
(메트)아크릴계 공중합체의 분자량분포(Mw/Mn)는, 바람직하게는 20 이하, 더 바람직하게는 1.5 ~ 18, 더 바람직하게는 1.8 ~ 15이다.
(메트)아크릴계 공중합체의 유리 전이온도(Tg)는, 바람직하게는 0℃ 미만이고, 더 바람직하게는 -80 ~ -10℃, 더 바람직하게는 -70 ~ -20℃이다. (메트)아크릴계 공중합체의 Tg는 Fox의 식에 의해 구할 수 있고, Fox의 식에 있어서 각 모노머로 형성된 호모 폴리머의 Tg는, Polymer Handbook Fourth Edition(Wiley-Interscience 2003)에 기재된 값을 채용할 수 있다.
[(메트)아크릴계 공중합체의 제조]
(메트)아크릴계 공중합체는, 상기 모노머 성분을 공중합하는 것으로써 제조할 수 있고, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체 및 그라프트 공중합체의 어느 것이어도 된다. (메트)아크릴계 공중합체는, 예를 들면, 용액 중합법, 덩어리 형상 중합법, 유화(乳化) 중합법, 현탁 중합법 등의 종래 공지된 중합법에 의해 제조할 수 있고, 이 중에서도 용액 중합법이 바람직하다.
구체적으로는, 용액 중합법에 있어서, 반응 용기 내에 모노머 성분, 중합 개시제 및 필요에 따라 연쇄 이동제, 중합 용매 등의 다른 성분을 첨가하고, 반응 시작 온도를 40 ~ 100℃로 설정하고, 50 ~ 90℃ 온도에서 반응계를 유지하고, 2 ~ 20시간 반응시킨다. 반응은 질소 가스 등 불활성 가스 분위기하에서 진행한다. 또한, 중합 반응 중에, 모노머 성분, 중합 개시제, 연쇄 이동제, 및 중합 용매로부터 선택되는 적어도 1종을 추가 첨가하여도 된다.
중합 개시제로서는, 예를 들면, 아조계 개시제, 과산화물계 중합 개시제 등의 열중합 개시제를 들 수 있다.
아조계 개시제로서는, 예를 들면, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스(4-메톡시-2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스(2-시클로프로필프로피오니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스(2-메틸부티로니트릴), 1,1'-아조비스(시클로헥산-1-카르보니트릴), 2-(카바모일아조)이소부티로니트릴, 2-페닐아조-4-메톡시-2,4-디메틸발레로니트릴, 2,2'-아조비스(2-아미디노프로판)디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스(N,N'-디메틸렌이소부틸아미딘), 2,2'-아조비스[2-메틸-N-(2-히드록시에틸)-프로피온아미드], 2,2'-아조비스(이소부틸아미드)·2수화물, 4,4'-아조비스(4-사이아노펜탄산), 2,2'-아조비스(2-사이아노프로판올), 디메틸-2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트) 등의 아조 화합물을 들 수 있다.
과산화물계 중합 개시제로서는, 예를 들면, t-부틸하이드로퍼옥사이드, 큐멘하이드로퍼옥사이드, 디쿠밀퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, 라우로일퍼옥사이드, 카프로일퍼옥사이드, 디-i-프로필퍼옥시디카보네이트, 디-2-에틸헥실퍼옥시디카보네이트, t-부틸퍼옥시피발레이트, 2,2-비스(4,4-디-t-부틸퍼옥시사이클로헥실)프로판, 2,2-비스(4,4-디-t-아밀퍼옥시시클로헥실)프로판, 2,2-비스(4,4-디-t-옥틸퍼옥시시클로헥실)프로판, 2,2-비스(4,4-디-α-쿠밀퍼옥시사이클로헥실)프로판, 2,2-비스(4,4-디-t-부틸퍼옥시사이클로헥실)부탄, 2,2-비스(4,4-디-t-옥틸퍼옥시시클로헥실)부탄을 들 수 있다.
중합 개시제는 1종 단독을 이용해도 되고, 2종 이상을 이용해도 된다.
(메트)아크릴계 공중합체의 제조에 있어서, 중합 개시제의 사용량은, 모노머 성분의 합계 100질량부에 대하여, 통상적으로 0.001 ~ 5질량부, 바람직하게는 0.005 ~ 3질량부이다.
중합 용매로서는, 예를 들면, 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소; n-펜탄, n-헥산, n-헵탄, n-옥탄 등의 지방족탄화수소; 시클로펜탄, 시클로헥산, 시클로헵탄, 시클로옥탄 등의 지환식탄화수소; 디에틸에테르, 디이소프로필에테르, 1, 2-디메톡시에탄, 디부틸에테르, 테트라하이드로퓨란, 디옥산, 아니솔, 페닐에틸에테르, 디페닐에테르 등의 에테르; 클로로포름, 사염화탄소, 1,2-다이클로로에탄, 클로로벤젠 등의 할로겐화 탄화수소; 초산에틸, 초산프로필, 초산부틸, 프로피온산메틸 등의 에스테르; 아세톤, 메틸에틸케톤, 디에틸케톤, 메틸아이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤; N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈 등의 아미드; 아세토니트릴, 벤조니트릴 등의 니트릴; 디메틸술폭시드, 술포란 등의 술폭시드를 들 수 있다.
중합 용매는 1종 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 이용해도 된다.
[점착 부여 수지]
본 발명의 양면 점착 시트에 이용되는 점착제 조성물은, 점착 부여 수지를 포함한다. 점착 부여 수지는, 점착제 조성물에, 점착성을 부여할 수 있는 재료라면 특별히 한정되는 것이 아니다. 점착 부여 수지로서는, 예를 들면, 스티렌계 점착 부여 수지, 로진 에스테르계 수지 등의 로진계 점착 부여 수지, 테르펜 페놀계 수지 등의 테르펜계 점착 부여 수지, 지환족 포화 탄화수소 수지를 들 수 있다.
[스티렌계 점착 부여 수지]
점착제 조성물에 포함되는 스티렌계 점착 부여 수지는, 특별히 한정되는 것이 아니다. 스티렌계 점착 부여 수지로서는, 예를 들면, 스티렌계, 치환 스티렌계 석유 수지 등을 들 수 있다.
스티렌계 점착 부여 수지의 구체적 예로서는, 예를 들면, FMR-0150, FTR-0100, FTR-2120, FTR-2140, FTR-6100, FTR-6110, FTR-6125, FTR-7100, FTR-8100, FTR-8120을 들 수 있다. 이상의 제품은 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤에서 제조한 것이다. 또한 YS 레진 SX-100(야스하라 케미컬 가부시키가이샤 제조)도 들 수 있다.
[로진계 점착 부여 수지]
점착제 조성물에 포함되는 로진계 점착 부여 수지는, 특별히 한정되는 것이 아니지만, 통상적으로 로진 에스테르계 점착 부여 수지를 이용할 수 있다.
로진 에스테르계 수지의 구체적 예로서는, 예를 들면, 슈퍼 에스테르 A75, 슈퍼 에스테르 A100, 슈퍼 에스테르 A115, 슈퍼 에스테르 A125, 파인 크리스탈 KE-100, 파인 크리스탈 KE-311, 파인 크리스탈 KE-359, 파인 크리스탈 KE-604, 에스테르검 AT, 에스테르검 H, 에스테르검 HP, 펜셀 D-125, 펜셀 D-135, 펜셀 D-160을 들 수 있다. 이상의 제품은, 아라카와 화학 공업(荒川化學工業)에서 제조한 것이다.
또한, 예를 들면, 하리에스테르(Hariester) TF, 하리에스테르 S, 하리택 8LJA, HARITACK ER95, HARITACK SE10, HARITACK PH, HARITACK F85, HARITACK F105, HARITACK FK100, HARITACK PCJ를 들 수 있다. 이상의 제품은, 하리마 화성사에서 제조한 것이다.
[테르펜계 점착 부여 수지]
테르펜계 점착 부여 수지로서는, 예를 들면, YS 레진 PX800, YS 레진 PX1000, YS 레진 PX1150, YS 레진 PX1250, YS Polystar U115, YS Polystar U130, YS Polystar UH115, YS Polystar T80, YS Polystar T100, YS Polystar T115, YS Polystar T130, YS Polystar T145, YS Polystar T160을 들 수 있다. 이상의 제품은, 야스하라 케미컬 주식회사제이다. 또한, Tamanol803L, Tamanol901(아라카와 화학 공업에서 제조)도 들 수 있다.
[지환족 포화 탄화수소 수지]
지환족 포화 탄화수소 수지로서는, 예를 들면, 아르콘(ARKON) P-90, 아르콘(ARKON) P-100, 아르콘(ARKON) P-115, 아르콘(ARKON) P-125, 아르콘(ARKON) P-135, 아르콘(ARKON) M-90, 아르콘(ARKON) M-100, 아르콘(ARKON) M-115를 들 수 있다. 이상의 제품은, 아라카와 화학 공업에서 제조한 것이다.
점착 부여 수지는 1종 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 이용할 수 있지만, 스티렌계 점착 부여 수지 및 로진계 점착 부여 수지 중 적어도 1종이 포함되어 있는 것이 바람직하고, 스티렌계 점착 부여 수지와 로진계 점착 부여 수지를 병용하는 것이 더 바람직하다.
본 발명의 점착제 조성물에 있어서, 점착 부여 수지는 (메트)아크릴계 공중합체 100질량부에 대하여, 바람직하게는 40 ~ 70질량부, 더 바람직하게는 45 ~ 65질량부의 범위로 함유한다. 40질량부 이상이면, 소정의 점착제층 강도를 얻을 수 있기 때문에, 점착력 등의 물성 발현이 가능해지고, 70질량부 이하이면, 점착제 성분의 균일성이 유지된다. 점착 부여 수지를 복수 이용하는 경우에는, 점착 부여 수지의 합계가 상기 범위 내에 들어가게 점착제 조성물의 조성을 조정하면 된다.
스티렌계 점착 부여 수지와 로진계 점착 부여 수지를 병용할 경우의 스티렌계 점착 부여 수지의 함유량은, 특별히 한정되는 것이 아니지만, (메트)아크릴계 공중합체 100질량부에 대하여, 바람직하게는 20 ~ 38질량부, 더 바람직하게는 23 ~ 35질량부, 게다가 더 바람직하게는 27 ~ 35질량부이다. 20질량부 이상이면, 재접착시에서의 부품 파괴를 억제할 수 있고, 38질량부 이하이면, 점착제 조성물 중에 상용성(相溶性)이 비교적 나쁜 스티렌계 점착 부여 수지를 균일하게 녹일 수 있고, 또한, 얻은 점착제 조성물로부터 이루어지는 점착제층의 칙칙함을 방지할 수 있다.
또한, 로진계 점착 부여 수지의 함유량은, 특별히 한정되는 것이 아니지만, (메트)아크릴계 공중합체 100질량부에 대하여, 바람직하게는 18 ~ 32질량부, 더 바람직하게는 20 ~ 30질량부, 게다가 더 바람직하게는 26 ~ 30질량부이다. 18질량부 이상이면, 강점착성일 수 있고, 32질량부 이하이면, 재접착시에서의 부품 파괴를 억제할 수 있다.
더욱이, 로진계 점착 수지의 함유량에 대한 스티렌계 점착 부여 수지의 함유량은, 특별히 한정되는 것이 아니지만, 스티렌계 점착 부여 수지의 함유량이, 로진계 점착 부여 수지의 함유량보다도 많은 것이 바람직하다. 스티렌계 점착 부여 수지가 로진계 점착 부여 수지보다 많으면, 강점착력을 보유하면서, 하기 점착력B/점착력A의 관계를 유지하기 쉬워진다.
[가교제]
점착제 조성물에 포함되는 가교제는, (메트)아크릴계 공중합체가 가지는 가교성기와 반응성을 가지는 것이다.
가교제로서는, 예를 들면, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 금속 킬레이트 화합물을 들 수 있다.
이소시아네이트 화합물로서는, 1분자 중의 이소시아네이트기 개수가 2 이상인 이소시아네이트 화합물이 통상적으로 이용될 수 있고, 바람직하게는 2 ~ 8이고, 더 바람직하게는 3 ~ 6이다. 이소시아네이트기 개수가 상기 범위에 있으면, (메트)아크릴계 공중합체와 이소시아네이트 화합물의 가교 반응 효율의 점, 및 점착제층의 유연성을 유지하는 점에서 바람직하다.
1분자 중의 이소시아네이트기 개수가 2인 디이소시아네이트 화합물로서는, 예를 들면, 지방족 디이소시아네이트, 지환족 디이소시아네이트, 방향족 디이소시아네이트를 들 수 있다. 지방족 디이소시아네이트로서는, 에틸렌 디이소시아네이트, 테트라메틸렌 디이소시아네이트, 펜타메틸렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 2-메틸-1,5-펜탄 디이소시아네이트, 3-메틸-1,5-펜탄 디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸-1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트 등의 탄소수 4 ~ 30인 지방족 디이소시아네이트를 들 수 있다. 지환족 디이소시아네이트로서는, 이소포론 디이소시아네이트, 시클로펜틸 디이소시아네이트, 사이클로헥실 디이소시아네이트, 수소 첨가 크실릴렌 디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌 디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄 디이소시아네이트, 수소 첨가 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트 등의 탄소수 7 ~ 30인 지환족 디이소시아네이트를 들 수 있다. 방향족 디이소시아네이트로서는, 예를 들면, 페닐렌 디이소시아네이트, 톨릴렌 디이소시아네이트, 크실릴렌 디이소시아네이트, 나프틸렌 디이소시아네이트, 디페닐에테르 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 디페닐프로판 디이소시아네이트 등의 탄소수 8 ~ 30인 방향족 디이소시아네이트를 들 수 있다.
1분자 중의 이소시아네이트기 개수가 3 이상인 이소시아네이트 화합물로서는, 예를 들면, 방향족 폴리이소시아네이트, 지방족 폴리이소시아네이트, 지환족 폴리이소시아네이트를 들 수 있다. 구체적으로는, 2,4,6-트리이소시아네이트 톨루엔, 1,3,5-트리이소시아네이트 벤젠, 4,4',4''-트리페닐메탄 트리이소시아네이트를 들 수 있다.
또한, 이소시아네이트 화합물로서는, 예를 들면, 이소시아네이트기 개수가 2 또는 3 이상인 상기 이소시아네이트 화합물의, 다량체(예를 들면 2량체 또는 3량체, 뷰렛체, 이소시아누레이트체), 유도체(예를 들면, 다가 알코올과 2분자 이상의 디이소시아네이트 화합물과의 부가 반응 생성물), 중합물을 들 수 있다. 상기 유도체에 있어서의 다가 알코올로서는 저분자량 다가 알코올로서, 예를 들면, 트리메틸올프로판, 글리세린, 펜타에리트리톨 등 3가 이상의 알코올을 들 수 있다; 고분자량 다가 알코올로서, 예를 들면, 폴리에테르폴리올, 폴리에스테르폴리올, 아크릴폴리올, 폴리부타디엔폴리올, 폴리이소프렌폴리올을 들 수 있다.
이러한 이소시아네이트 화합물로서는, 예를 들면, 디페닐메탄 디이소시아네이트에 3량체, 폴리메틸렌 폴리페닐 폴리이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 또는 톨릴렌 디이소시아네이트의 뷰렛체 또는 이소시아누레이트체, 트리메틸올프로판과 톨릴렌 디이소시아네이트 또는 크실릴렌 디이소시아네이트와의 반응 생성물(예를 들면 톨릴렌 디이소시아네이트 또는 크실릴렌 디이소시아네이트의 3분자 부가물), 트리메틸올프로판과 헥사메틸렌 디이소시아네이트의 반응 생성물(예를 들면 헥사메틸렌 디이소시아네이트의 3분자 부가물), 폴리에테르 폴리이소시아네이트, 폴리에스테르 폴리이소시아네이트를 들 수 있다.
이소시아네이트 화합물 중에서도, 난황변성(難黃變性)의 점에서, 크실릴렌 디이소시아네이트계 및 헥사메틸렌 디이소시아네이트계의 가교제가 바람직하고, 응력 완화성의 관점에서 톨릴렌 디이소시아네이트계의 가교제가 바람직하다. 크실릴렌 디이소시아네이트계 가교제로서는, 예를 들면, 크실릴렌 디이소시아네이트 및 그 다량체나 유도체, 중합물을 들 수 있다; 헥사메틸렌 디이소시아네이트계 가교제로서는, 예를 들면, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 그 다량체나 유도체, 중합물을 들 수 있다; 톨릴렌 디이소시아네이트계 가교제로서는, 예를 들면, 톨릴렌 디이소시아네이트 및 그 다량체나 유도체, 중합물을 들 수 있다.
에폭시 화합물로서는, 분자 중에 2개 이상의 에폭시기를 가지는 화합물을 들 수 있고, 예를 들면, 에틸렌글리콜 디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜 디글리시딜에테르, 글리세린 디글리시딜에테르, 글리세린 트리글리시딜에테르, 1,6-헥산디올 디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판 트리글리시딜에테르, 디글리시딜아닐린, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-크실릴렌다이아민, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)벤젠을 들 수 있다.
금속 킬레이트 화합물로서는, 예를 들면, 알루미늄, 철, 구리, 아연, 주석, 티탄, 니켈, 안티몬, 마그네슘, 바나듐, 크롬, 지르코늄 등 다가 금속에, 알콕시드, 아세틸아세톤, 아세토초산에틸 등이 배위된 화합물을 들 수 있다. 구체적으로는, 알루미늄 이소프로필레이트, 알루미늄 세컨더리부티레이트, 알루미늄 에틸아세토아세테이트·디이소프로필레이트, 알루미늄 트리스에틸아세토아세테이트, 알루미늄 트리스아세틸아세토네이트를 들 수 있다.
가교제는 1종 단독으로 이용해도 되고, 2종 이상을 이용해도 된다.
본 발명의 점착제 조성물에 있어서, 가교제는 (메트)아크릴계 공중합체 100질량부에 대하여, 바람직하게는 0.01 ~ 5질량부, 더 바람직하게는 0.05 ~ 3질량부, 게다가 더 바람직하게는 1 ~ 2.5질량부를 포함한다. 이러한 태양이면, 뛰어난 점착 특성이 실현된다.
[첨가제]
본 발명의 양면 점착 시트에 이용되는 점착제 조성물은, 실란 커플링제, 오르가노폴리실록산 화합물, 안료, 난연제, 가소제, 대전 방지제, 윤활제, 필러 등의 각종 첨가제가 포함되어도 된다. 첨가제의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 본 발명의 양면 점착 시트 및 양면 점착 시트에 이용되는 점착제 조성물의 특성을 저해하지 않는 범위의 함유량으로 해야 한다.
[유기용매]
본 발명의 양면 점착 시트에 이용되는 점착제 조성물은, 도공성을 조정하기 위하여, 유기용매를 함유해도 된다. 유기용매로서는, 예를 들면, (메트)아크릴계 공중합체의 제조 조건의 란에서 설명한 중합 용매를 들 수 있다. 점착제 조성물 중의 유기용매의 함유량은, 통상적으로 30 ~ 90질량%, 바람직하게는 40 ~ 90질량%이다.
[점착제 조성물]
본 발명의 양면 점착 시트에 이용되는 점착제 조성물은, (메트)아크릴계 공중합체 100질량부에 대하여, 점착 부여 수지를 40 ~ 65질량부와, 가교제 0.01 ~ 5질량부를 함유하고, 이것들을 혼합하는 것으로써 조제할 수 있다. 한편, 점착제 조성물은 기타 성분을 함유해도 된다.
[양면 점착 시트]
본 발명의 양면 점착 시트는, 심재와, 심재의 양면에 형성된 점착제층(제 1 점착제층 및 제 2 점착제층)으로 구성된다. 따라서, 본 발명의 양면 점착 시트는 적어도 3층의 구조를 가진다. 또한, 상기 점착제층에 있어서 심재와 접하지 않는 면에는, 박리 필름이 부착되어도 된다.
[심재]
본 발명의 양면 점착 시트는 심재를 포함한다. 본 발명의 양면 점착 시트에 이용되는 심재는, 1 ~ 12μm의 두께를 가진다. 1μm 이상이면 적절한 시트 강도를 얻을 수 있고, 12μm 이하이면 접착 앙진을 억제할 수 있다.
심재 및 박리 필름으로서는, 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이드(PBT), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 폴리아미드(나일론), 폴리이미드, 폴리염화비닐(PVC) 등의 플라스틱 필름을 들 수 있다. 또한, 심재로서는 유리, 종이, 부직포 등도 들 수 있다. 한편, 강도, 취급하기 쉬운 관점에서 보면, 심재는 PET인 것이 바람직하다.
본 발명의 양면 점착 시트를 차광 테이프로서 사용할 경우, 검은색 안료 등의 검은색계 색 재료 또는 백색 안료 등의 백색계 색 재료가 분산 함유된 심재를 이용해도 된다.
[점착제층]
심재의 양면에 설치되는 점착제층은, 점착제 조성물로부터 형성될 수 있다. 심재의 양면의 각 점착제층은, 서로 동일하여도 되고, 달라도 된다.
1개의 점착제층은, 1 ~ 12μm의 두께를 가지는 것이다. 1μm 이상이면 적절한 점착력인 양면 점착 시트를 얻을 수 있고, 12μm 이하이면 접착 앙진을 억제할 수 있다.
또한, 점착제층의 겔 분율은, 응집력, 후술되는 점착력, 재접착에 적당한 관점에서, 바람직하게는 10 ~ 98질량%, 더 바람직하게는 20 ~ 90질량%, 게다가 더 바람직하게는 30 ~ 85질량%이다.
[점착력A]
본 발명의 양면 점착 시트는, 점착제층의 점착면을 SUS판에 점착시키고, 25℃/50%RH 환경하에서 20분간 방치한 후의 측정에 있어서의 점착력A가 1000 ~ 1600g/25mm인 특징을 가진다. 이러한 특징을 가지는 것으로써, 초기의 점착력이 강한 양면 점착 시트인 것을 나타낸다. 측정 조건의 상세한 것에 대해서는, 실시예에 기재한다.
[점착력B/점착력A]
본 발명의 양면 점착 시트는, 점착제층의 점착면을 SUS판에 점착시키고, 25℃/50%RH 환경하에서 24시간 방치한 후의 측정에 있어서의 점착력B로 했을 때, 점착력B와 상기 점착력A의 비(점착력B/점착력A)가 1.00 이상 1.25 이하인 특징을 가진다. 점착력B의 측정 조건에 대해서는, 실시예에 기재한다.
점착력B는, 점착해서 24시간 방치한 후에 측정되는 점착력이기 때문에, 통상적으로 점착력A에 비하여 상승한다. 그러나, 본 발명의 양면 점착 시트는, 점착력B/점착력A가 1.00이상 1.25이하이기 때문에, 점착력의 상승률이 높지 않고, 접착 앙진을 억제할 수 있다. 즉, 본 발명의 양면 점착 시트는 재접착 특성이 높고, 재접착에 의한 부품 파괴를 억제할 수 있다.
[용도]
본 발명의 양면 점착 시트는, 상기와 같이 박막이면서 강점착력이고, 또한 접착 앙진을 억제하고 재접착에 적정하고, 여러 가지 용도에 이용될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 양면 점착 시트를 이용하여, 방열 시트나 차광 테이프를 대상 물품에 점착할 수 있다. 이하, 방열 시트, 차광 테이프를 설명한다.
·방열 시트
방열 시트는 국소적인 고온부에 설치하는 것으로써, 열을 OA기기나 전자 기기의 전면에 방열할 수 있다. 방열 시트에 사용하는 그래파이트 시트는, 예를 들면, 천연 흑연 분말을 시트화하여 얻은 천연 그래파이트 시트, 고분자 필름을 열처리하여 얻은 인공 그래파이트 시트 등을 들 수 있다.
상기 고분자 필름으로서, 예를 들면, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리옥사디아졸, 폴리벤조티아졸, 폴리벤조비스티아졸, 폴리벤조옥사졸, 폴리벤조비스옥사졸, 폴리파라페닐렌비닐렌, 폴리벤즈이미다졸, 폴리벤조비스이미다졸, 폴리티아졸 등으로 이루어지는 필름을 들 수 있다.
그래파이트 시트의 두께는, 10 ~ 100μm인 것이 바람직하고, 15 ~ 50μm인 것이 더 바람직하다. 그래파이트 시트의 두께를 상기 범위로 함으로써, OA기기나 전자 기기 부품 고정에 호적하게 이용될 수 있다.
·차광 테이프
차광 테이프는, 예를 들면, 액정 표시 모듈 유닛 등의 비자발광(非自發光)형 표시 유닛과, 백라이트 유닛과의 접착에 이용됨으로써, 누설광에 의해 생기는 문제를 막을 수 있다.
[양면 점착 시트의 제조 방법]
본 발명의 양면 점착 시트는, 다음과 같이 제조할 수 있다.
박리 필름의 편면에 점착제 조성물을 건조한 후의 두께가 1 ~ 12μm가 되게끔 도공하고, 통상적으로 60 ~ 100℃에서, 1 ~ 10분 건조하여 용매를 제거한다. 그 후, 얻은 점착제층을 두께가 1 ~ 12μm인 심재의 편면(심재의 제 1 면으로 한다)에 접합시킨다.
다음에, 다른 박리 필름의 편면에 점착제 조성물을 건조한 후의 두께가 1 ~ 12μm가 되게끔 도공한다. 그리고, 60 ~ 100℃에서, 1 ~ 10분 건조시켜 용매를 제거하여 얻은 점착제층을, 상기 심재의 점착제층이 접합되지 않은 측(심재의 제 2 면으로 한다)에 접합시킴으로써, 양면 점착 시트를 제조한다.
도공 방법은 특별히 한정되지 않고, 종래 공지된 방법을 이용할 수 있다. 점착제 조성물의 도공 방법으로서는, 예를 들면, 롤 코터, 파운틴 코터, 립 코터, 나이프 코터, 다이 코터, 그라비아 코터, 리버스 코터, 커튼 코터, 슬릿 다이 코터 등을 채용하는 방법을 들 수 있다.
한편, 제 1 면에 형성된 점착제층과, 제 2 면에 형성된 점착제층은 동일하여도 되고, 달라도 된다.
[실시예]
이하, 실시예를 설명하지만, 본 발명은 실시예에 한정되는 것이 아니다.
(제조예: 점착제 조성물의 조제)
교반기, 환류 냉각기, 온도계 및 질소 도입관을 구비한 반응 장치에 n-BA(n-부틸아크릴레이트) 97질량부, AA(아크릴산) 2질량부, 2HEA(2-하이드록시에틸아크릴레이트) 1질량부, 초산에틸 80질량부를 첨가하고, 질소 가스를 도입하면서 75℃로 승온시켰다. 다음에 아조비스이소부티로니트릴 0.3질량부를 첨가하고, 플라스크 내의 내용물의 온도를 75 ~ 76℃로 유지할 수 있게끔 가열 및 냉각을 되풀이하면서 4시간 반응을 시켰다. 반응 종료 후, 초산 에틸을 20질량부 더 첨가함으로써, 중량평균 분자량(Mw) 85만인 (메트)아크릴계 공중합체를 얻었다.
상기 (메트)아크릴계 공중합체의 고형분 100질량부에 대하여, 스티렌계 점착 부여 수지(FTR-6100: 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤에서 제조) 35질량부, 로진계 점착 부여 수지(D-135:아라카와 화학 공업에서 제조) 30질량부, 이소시아네이트계 가교제(L-45: 소켄 케미칼 앤드 엔지니어링 캄파니, 리미티드 제조) 1.5질량부(고형분)를 혼합하고, 점착제 조성물을 얻었다.
(실시예 1: 양면 점착 시트 및 그 제조)
박리 필름에 상기 점착제 조성물을 건조시킨 후의 두께가 5μm로 되게끔 도공하고, 90℃에서 3분 건조시키고, 두께가 2μm인 PET 필름(심재)에 접합시켰다(제 1 면 점착제층 형성). 더욱이, 박리 필름에 상기 점착제 조성물을 건조시킨 후의 두께가 5μm가 되게끔 도공하고, 90℃에서 3분 건조시킨 점착제층 부착 시트를 상기 PET 필름의 제 1 면 점착제층이 접합되지 않은 측에 접합시켜(제 2 면 점착제층 형성), 양면 점착 시트(실시예 1)를 제조했다.
(실시예 2 내지 6 및 비교예 1 내지 3)
점착 부여 수지의 사용량, 및 심재와 점착제층의 두께를 표 1에 기재한 대로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 진행하고, 여러 가지 양면 점착 시트(실시예 2 내지 6 및 비교예 1 내지 3)를 얻었다.
Figure pct00001
<측정·평가>
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3에 있어서 사용한 (메트)아크릴계 공중합체의 중량평균 분자량, 점착력A 및 점착력B의 측정 조건을 아래에 기재한다.
(중량평균 분자량(Mw))
(메트)아크릴계 공중합체에 대하여, 겔 투과 크로마토그래피(GPC)법에 의해, 아래 조건으로 표준 폴리스티렌 환산에 의한 중량평균 분자량(Mw)을 구했다.
·측정 장치: HLC-8120GPC(토소 가부시키가이샤 제조)
·GPC칼럼 구성: 이하의 5연 칼럼(모두 토소 가부시키가이샤 제조)
(1)TSK-GEL HXL-H(가드 칼럼)
(2)TSK-GEL G7000HXL
(3)TSK-GEL GMHXL
(4)TSK-GEL GMHXL
(5)TSK-GEL G2500HXL
·샘플 농도: 1.0mg/cm3가 되게끔 테트라하이드로퓨란으로 희석
·이동상 용매: 테트라하이드로퓨란
·유량: 1.0cm3/min
·칼럼 온도: 40℃
(점착력A 및 점착력B)
실시예 및 비교예에서 얻은 양면 점착 시트의 제 1 점착제층 측의 박리 필름을 벗기고, 노출된 점착제층 전면을 두께가 50μm인 PET 필름에 접합시키고, 25mm × 150mm로 재단하여, 시험편을 작성했다. 다음에, 제 2 점착제층측의 박리 필름을 벗겨서 노출된 점착제층을 SUS판에 접합시키고, 무게가 2kg인 롤러를 세번 왕복시켜서 압착시켰다. 압착 후 25℃/50%RH 환경하에서 20분간 방치한 후, PET 필름면에 대하여 180° 방향으로 300mm/min 속도로 시험편 단부를 잡아 당기고, 점착력A를 측정했다.
또한, 압착 후 25℃/50%RH 환경하에서 24시간 방치한 것 이외에는 점착력A의 측정과 동일한 방법으로, 점착력B를 측정했다.
실시예의 양면 점착 시트는, 모두 박막이면서 초기 점착력이 높고, 또한 접착 앙진을 억제할 수 있고, 재접착에 적정한 것이 나타났다. 점착 부여 수지의 사용량이 40질량부 미만인 비교예 1, 및 심재의 두께가 12μm를 초과하는 비교예 2의 양면 점착 시트는 초기 점착력이 낮은 결과로 되고, 또한 점착제층 두께가 12μm를 초과하는 비교예 3의 양면 점착 시트는 접착 앙진을 억제할 수 없는 결과로 되었다.

Claims (7)

  1. (메트)아크릴계 공중합체 100질량부와, 점착 부여 수지 40 ~ 70질량부와, 가교제 0.01 ~ 5질량부를 함유하는 점착제 조성물로 이루어지는 점착제층을 심재의 양면에 가지는 양면 점착 시트로서, 상기 심재의 두께는 1 ~ 12μm이고, 상기 심재의 양면에 가지는 상기 점착제층의 두께는 각각 1 ~ 12μm이고, 하기의 조건(i) 및 (ii)를 만족시키는 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트:
    (i) 상기 점착제층의 점착면을 SUS판에 점착시키고, 25℃/50%RH 환경하에서 20분간 방치한 후의 측정에 있어서의 점착력A가 1000 ~ 1600g/25mm이고,
    (ii) 상기 점착제층의 점착면을 SUS판에 점착시키고, 25℃/50%RH 환경하에서 24시간 방치한 후의 측정에 있어서의 점착력B로 했을 경우, 점착력B/점착력A의 값이 1.00 이상 1.25 이하인 것
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 점착 부여 수지는 스티렌계 점착 부여 수지 및 로진계 점착 부여 수지를 함유하는 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 스티렌계 점착 부여 수지의 함유량은 상기 로진계 점착 부여 수지의 함유량보다도 많은 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 스티렌계 점착 부여 수지의 함유량은 20 ~ 35질량부, 상기 로진계 점착 부여 수지의 함유량은 18 ~ 32질량부인 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 스티렌계 점착 부여 수지의 함유량은 27 ~ 35질량부, 상기 로진계 점착 부여 수지의 함유량은 26 ~ 30질량부인 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    방열 시트용의 양면 점착 시트인, 양면 점착 시트.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    차광 테이프용의 양면 점착 시트인, 양면 점착 시트.
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